RESINA ACRÍLICARESINA ACRÍLICA

CLASSIFICAÇÃO DOS CLASSIFICAÇÃO DOS PLÁSTICOS RESINOSOS:PLÁSTICOS RESINOSOS:

RESINA VINÍLICA

RESINA ACRÍLICA:

Ácido acrílico

*Ácido metacrílico

RESINA EPÓXICA

RESINA ESTIRÊNICA

O plástico sintético específico mais utilizado na atualmente na Odontologia é uma resina acrílica, o polimetacrilato de metila.

PLÁSTICOSPLÁSTICOS EMPREGO EMPREGO NA ODONTOLOGIA:NA ODONTOLOGIA:

PRÓTESES (base de dentadura, moldeira individual, provisório...)

MATERIAIS ADESIVOS; MATERIAIS ESTÉTICOS E

RESTAURADORES; CIMENTOS RESINOSOS; SELANTES; MATERIAIS DE MOLDAGEM; FIOS DE SUTURA...

APRESENTAÇÃO:APRESENTAÇÃO:

LÍQUIDO (monômero)

Metacrilato de metila - é a unidade estrutural mais simples da resina, constituída de uma única molécula de metacrilato de metila.

PÓ (polímero)

Polimetacrilato de metila - constituído por vários monômeros (resina pré-polimerizada em forma de pequenas pérolas).

COMPOSIÇÃO:COMPOSIÇÃO:

MONÔMERO:Metacrilato de metila;Hidroquinona (0,006% ou menos).

POLÍMERO:Polimetacrilato de metila;Peróxido de benzoíla (iniciador);Talco ou gelatina (estabilizadores);Pigmentos.

POLIMERIZAÇÃO:POLIMERIZAÇÃO:

É a reação onde os monômeros se unem aos polímeros.

ATIVAÇÃO DA REAÇÃO:ATIVAÇÃO DA REAÇÃO:

QUÍMICA:

*Aminas terciárias;

*Derivados de xilidina. FÍSICA:

*Calor;

*Raios de luz: Luz ultra violeta;

Luz halogênica.

MONÔMERO: Metacrilato de metila; Hidroquinona (0,006% ou menos).

POLÍMERO: Polimetacrilato de metila; Peróxido de benzoíla (iniciador); Talco ou gelatina (estabilizadores); Pigmentos.

PROPORÇÃO PROPORÇÃO MONÔMERO/POLÍMERO:MONÔMERO/POLÍMERO:

Volume 3/1

Peso 2/1

Máximo de polímero para certa quantidade de monômero.

ALTERAÇÃO DIMENSIONALALTERAÇÃO DIMENSIONAL – O monômero contrai 21%. A resultante da alteração será uma contração volumétrica de 5 a 7%.

FASES DA FASES DA POLIMERIZAÇÃO:POLIMERIZAÇÃO:

Fase arenosa;Fase pegajosa (viscosa);Fase plástica;Fase plástica;Fase borrachóide;Fase densa.

TEMPO PARA FORMAÇÃO TEMPO PARA FORMAÇÃO DA FASE PLÁSTICA:DA FASE PLÁSTICA:

ADA, especificação n° 12.

A fase plástica deve ser alcançada em pelo menos 20 (vinte) minutos, a partir do início da mistura a uma temperatura de 23°C.

TEMPO DE TRABALHO:TEMPO DE TRABALHO:

ADA, especificação n° 12.

É o período de pelo menos 5 (cinco) minutos, durante o qual o material permanece na fase plástica.

RESINAS AUTO-RESINAS AUTO-POLIMERIZÁVEIS:POLIMERIZÁVEIS:

Resina Acrílica Ativada

Quimicamente (R A A Q):

REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO:

INICIADOR - peróxido de benzoíla.

ATIVADOR - dimetil-p-toluidina (amina terciária).

Peróxido de benzoíla

ativador

Radicais livres

Reage com os

monômeros

Desencadeia a reação

CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:RAAQRAAQMonômeros livres 3 a 5%;Causa irritação;Odor desagradável;Porosa;Resistência mecânica baixa;Instabilidade de cor;Contração de polimerização menor;Reação ativada por substância

química.

RESINAS RESINAS TERMO-POLIMERIZÁVEISTERMO-POLIMERIZÁVEIS

Resina Acrílica Ativada Termicamente (R A A T):

REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO: INICIADOR - Peróxido de benzoíla. ATIVADOR - Calor.

Peróxido de benzoíla

ativador

Radicais livres

Reage com os

monômeros

Desencadeia a reação

((R.A.A.T.R.A.A.T.)) CICLO DE CICLO DE POLIMERIZAÇÃO:POLIMERIZAÇÃO:

A partir da temperatura ambiente, eleva a temperatura por 30 minutos até 64°C;

A temperatura permanece à 64°C por 60 minutos;

Eleva a temperatura por 30 minutos até 100°C;

A temperatura permanece à 100°C por 60 minutos.

CARACTERÍSTICAS:RAATMonômero livre 0,1%;Não causa irritação;Não tem odor;Permite bom polimento;Maior resistência mecânica;Melhor estabilidade de cor;Contração de polimerização maior;Reação ativada pelo calor.

Monômeros livres 3 a 5%; Causa irritação; Odor desagradável; Porosa; Resistência mecânica baixa; Instabilidade de cor; Contração de polimerização menor; Reação ativada por substância

química.

RAAQRAAQ

CAUSAS DE POROSIDADE:CAUSAS DE POROSIDADE:

Evaporação do monômero;

Vaporização do monômero;

Falta de homogeneização da massa plástica;

Insuficiência de pressão na moldagem;

Ausência de substância ou meio isolante.

Polimerização via energia de Polimerização via energia de MICROONDAS:MICROONDAS:

Resina especial;Mufla não metálica.

Vantagem: velocidade de polimerização.

RESINA RESILIENTE:

GRANDE EXPANSÃO;

POROSA;

REDUZ O PODER DE MASTIGAÇÃO;

ODOR DESAGRADÁVEL;

INDUÇÃO DE INFECÇÃO;

FACILIDADE DE DECOMPOSIÇÃO;

DURAÇÃO MAXIMA 3 MESES.

RESINAS PARA REEMBASAMENTO DE PRÓTESE TOTAL

ADA, especificação n° 17.

- Dificuldades: perdem a cor, servem como abrigo para microorganismo e separam-se da base da prótese.

Materiais para reembasamento de Materiais para reembasamento de próteses:próteses:

• Pastas ZOE;Pastas ZOE;

• Resinas Acrílicas (modificadas);Resinas Acrílicas (modificadas);

• Resinas vinílicas;Resinas vinílicas;

• Silicones borrachóides.Silicones borrachóides.

Variáveis____________

Condições

Inclusão Temperatura Tempo Isolante Resultado

A Plástica 70º 4h Estanho

B Plástica 100º 4h Cel-Lac

C Pegajosa 100º 4h S/ Isolante

D Pegajosa 70° 4h Cel-Lac

Experiência com Experiência com RResina esina AAcrílica crílica AAtivada tivada TTermicamente:ermicamente:

Expliquem os resultados:Expliquem os resultados:

CONFECÇÃO DA MOLDEIRA INDIVIDUALCONFECÇÃO DA MOLDEIRA INDIVIDUAL

1. Hidratar o modelo e passar um pouco de vaselina;2. Proporcionar a resina acrílica ( utilizar o proporcionador:

líquido/pó);3. Misturar o pó ao líquido (a mistura passará pelas seguintes

fases: arenosa, pegajosa, plástica , borrachóide e densa);4. Fechar o gral com tampa por 2 a 3 minutos;5. Retirar a mistura do gral na fase plástica (fase de trabalho);6. Homogeneizar a mistura (faz uma bola e achata);7. Adaptar a mistura (resina) ao modelo;8. Remover os excessos e confeccionar o cabo da moldeira

(molha no monômero para unir melhor);9. 9. Aguarda alcançar a fase densa (reação exotérmica);Aguarda alcançar a fase densa (reação exotérmica);10.Acabamento da moldeira. OBS: Para remover a resina do gral, põe dentro de água.

CONFECÇÃO DA MOLDEIRA INDIVIDUALCONFECÇÃO DA MOLDEIRA INDIVIDUAL

1. Hidratar o modelo e passar um pouco de vaselina;2. Proporcionar a resina acrílica (utilizar o proporcionador:

líquido/pó);3. Misturar o pó ao líquido (a mistura passará pelas seguintes

fases: arenosa, pegajosa, plástica e borrachóide);4. Fechar o gral com tampa por 2 a 3 minutos;5. Retirar a mistura do gral na fase plástica (fase de trabalho);6. Homogeneizar a mistura (enrolar e achatar);7. Adaptar a mistura (resina) ao modelo;8. Remover os excessos e confeccionar o cabo da moldeira

(molha no monômero);9. Recorte e acabamento da moldeira, após reação de

polimerização (reação exotérmica). OBS: Para remover a resina do gral, põe dentro de água.