90022100 Propriedades Mecanicas Acos Gerdau
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Manual de Açosedição atualizada 2003
1
I - Produtos Gerdau ..........................................................................................1 - Faixas de Bitolas Produzidas (mm) ............................................................2 - Bitolas Padrões Laminadas (mm) ...............................................................3 - Bitolas Padrões Forjadas Redondas e Quadradas (mm) ...........................4 - Tolerâncias Dimensionadas de Laminados e Forjados; Sobremetal de Forjados .......................................................................................................
4.1 - Tolerância de Fio Máquina (mm) ..........................................................4.2 - Tolerância de Barras Laminadas Redondas (mm) ...............................4.3 - Tolerância Especial de Barras Redondas de Aços para Construção Mecânica (mm) ......................................................................................4.4 - Tolerância de Barras Quadradas (mm) ................................................4.5 - Tolerância de Barras Laminadas com Acabamento (mm) ....................4.6 - Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.7 - Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.8 - Tolerância Dimensional de Barras Forjadas com Acabamento (mm) ..
5 - Aços Gerdau e Equivalências com Normas ................................................5.1 - Aços Construção Mecânica ..................................................................
5.1.1 - Aços Carbono não Ressulfurados .................................................5.1.2 - Aços de Usinagem Fácil ................................................................5.1.3 - Aços Ligados para Beneficiamento ...............................................5.1.4 - Aços Ligados para Cementação ....................................................5.1.5 - Aços para Deformação a Frio ........................................................5.1.6 - Aços para Molas ............................................................................5.1.7 - Aços para Rolamentos ..................................................................
5.2 - Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor .............................................5.3 - Aços Inoxidáveis com Usinabilidade Melhorada (Corfac) ....................5.4 - Aços Ferramenta e Rápidos ................................................................
6 - Durezas, Características dos Produtos Gerdau Aços Finos Piratini (HB) ..6.1 - Durezas (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono ...............................................................................................6.2 - Propriedades Mecânicas do Material Beneficiado ...............................6.3 - Durezas (HB) - Aços Inoxidáveis ........................................................6.4 - Durezas (HB) - Aços Ferramenta ........................................................
7 - Classificação, Características e Seleção de Aços ......................................7.1 - Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor .............................................7.2 - Aços Ferramenta ..................................................................................
8 - Encaminhamento de Consultas e Pedidos .................................................
01030405
060607
07070808080910101010111212131313141516
1617181819192430
2
313333343434353737373838383942
434546474849505050515151
535555565758585959
606162
II - Composição Química, Aços ABNT, AISI, SAE e ASTM .............................1 - Aços Construção Mecânica Carbono - J.403 ..............................................
1.1 - Aços Carbono ......................................................................................1.2 - Aços Carbono com Teor de Manganês Elevado ..................................1.3 - Aços Carbono Ressulfurados (Usinagem Fácil) ...................................1.4 - Aços Carbono Ressulfurados e Refosforados (Usinagem Fácil) .........
2 - Aços Construção Mecânica Ligados ABNT/AISI/SAE - J.404 ........................3 - Aços Inoxidáveis ABNT/AISI/SAE - J.405 .....................................................3.1 - Aços Inoxidáveis Austeníticos (Não Temperáveis) .....................................3.2 - Aços Inoxidáveis Martensíticos (Temperáveis) .........................................3.3 - Aços Inoxidáveis Ferríticos (Não Temperáveis) ........................................4 - Aços Ferramenta e Rápidos ASTM ..................................................................
4.1 - Aços Ferramenta Carbono ASTM a 686 ....................................................4.2 - Aços Ferramenta Ligados ASTM a 681 .....................................................4.3 - Aços Rápidos ASTM a 600 .......................................................................
III - Composição Química Aços DIN ......................................................................1 - Aços de Usinagem Fácil DIN EN 10087 ...........................................................2 - Aços para Beneficiamento DIN EN 10083 ........................................................3 - Aços para Cementação DIN EN 10084 ........................................................4 - Aços para Conformação a Frio DIN 1654 ..........................................................5 - Aços Inoxidáveis DIN 17440 ..............................................................................6 - Aços Ferramenta e Rápido DIN 17350 ...............................................................
6.1 - Aços para Trabalho a Frio Temperáveis em Água .......................................6.2 - Aços para Trabalho a Frio Temperáveis a Óleo ...........................................6.3 - Aços para Trabalhar a Frio e a Quente ........................................................6.4 - Aços Rápidos ..............................................................................................6.5 - Aços para Aplicações Especiais ............................................................
IV - Tolerância para Análise de Verificação ......................................................1 - Conforme Normas ABNT/AISI/SAE ..............................................................
1.1 - Aços Construção Mecânica Carbono ....................................................1.2 - Aços Construção Mecânica Ligados ......................................................1.3 - Aços Inoxidáveis ...................................................................................
2 - Conforme Normas DIN ................................................................................2.1 - Aços para Beneficiamento (1) DIN EN 10083 ........................................2.2 - Aços para Cementação (1) DIN EN 10084 ............................................2.3 - Aços de Usinagem Fácil DIN 1651 (1) ...................................................2.4 - Aços para Conformação a Frio - Aços Temperados e Revenidos (1) DIN 1654 ...................................................................................................2.5 - Aços Inoxidáveis (1) DIN 17440 ............................................................2.6 - Aços Ferramenta e Rápido(1) DIN 17350 .............................................
3
6363
73
77
79
80
8285868788899798
99101103104105
V - Temperabilidade ...........................................................................................1 - Temperabilidade dos Aços Norma SAE J.1268 - Valores de Dureza em HRc2 - Temperabilidade dos Aços Norma DIN EN 10083 e 10084 - Valores de Dureza em HRc .............................................................................................
VI - Tabelas Gerais .............................................................................................1 - Durezas Esperadas em Aços Carbono e Ligados no Estado Normalizado em Função da Bitola ............................................................................................2 - Propriedades Mecânicas dos Aços nas Condições de Laminado Normalizado e Recozido .....................................................................................................3 - Influência da Temp. de Rev. nas Prop. Mecânicas dos Aços Carbono eLigados para Corpo de Prova de 25,4mm de Diâm. ..........................................4 - Efeito dos Elementos de Ligas nas Propriedades dos Aços .........................5 - Tolerância de Bitolas em Barras Laminadas a Quente .................................6 - Acabados a Frio - em (1 Micron - 1u = 0,001 mm) .......................................7 - Sistema de Codificação AISI/SAE ................................................................8 - Áreas, Volumes e Superfícies ......................................................................9 - Equivalência de Bitolas de Chapa e Arames - mm ......................................10 - Conversão de Polegadas e Frações em mm .............................................11 - Conversão de Dureza - Resistência à Tração Conforme ASTM para Aços não Austeníticos .........................................................................................12 - Conversão de Temperaturas - ºC / ºF ........................................................13 - Conversão para Medidas e Pesos Diversos ...............................................14 - Peso Linear de Aço em Barras ..................................................................15 - Tabela Comparativa de Durezas e Resistências de Aços .........................
IProdutos Gerdau
3
5,50 a 135,00
37,00 a 120,00
158,75 - 196,85
5,50 a 30,16
63,00 a 508,00
63,50 a 410,00
Área Máxima: 156.000 mm2
Largura Máx.: 723
Espessura: 150,00 a 450,00
Largura: 300,00 a 600,00
Diâmetro: 100,00 a 1.000,00
Altura: 20,00 a 400,00
Até 5.600 kg
10,00 a 40,40
15,00 a 123,00
5,00 a 100,00
4,80 a 100,00
116,00 a 540,00
25,00 a 700,00
Ø150 e Ø240 mm
*OBS: Algumas qualidades de aço podem apresentar restrições de bitolas; outras seçõesalém das indicadas poderão ser atendidas. Consulte a nossa área comercial para eventu-ais esclarecimentos.
I - PRODUTOS GERDAU
1 - FAIXAS DE BITOLAS PRODUZIDAS (mm)
BITOLAS (mm)
Barras Laminadas Redondas
Barras Laminadas Quadradas
Palanquilhas
Fio Máquina
Barras Forjadas Redondas
Barras Forjadas Quadradas
Barras Forjadas Chatas
Blocos Forjados (sob consulta) *
Discos Forjados (sob consulta) *
Peças (sob consulta) *
Barras Trefiladas
Barras Descascadas
Barras Polidas
Barras Retificadas
Barras Torneadas
Barras Forjadas Fresadas
Tarugos Lingotamento Contínuo
PRODUTOS
4
2 - BITOLA PADRÕES LAMINADAS
50,8057,1560,3363,5076,2085,7388,9095,25101,60107,95
BARRAS LAMINADAS DEBITOLAS REDONDAS
BARRAS L1 E L2 - CURVAS ABC
*27,0028,5829,5030,1631,75*32,0033,3434,9336,51*38,0038,1039,6941,2842,8644,4545,0046,0447,6350,8052,3953,2053,9854,6055,5656,40*57,0057,1560,0060,3363,50*64,0066,6869,85*73,0073,03*76,0076,2080,00*82,0082,55
85,7388,90*90,0095,0095,25101,60*102,00104,78107,95114,30*115,00120,00*120,65127,00133,35139,70*140,00146,05152,40
BARRAS LAMINADAS DEBITOLAS QUADRADAS
5,506,006,357,007,948,108,509,009,53
10,0010,2010,5011,1112,0012,2012,7013,0013,5014,2915,0015,5015,8816,1517,0017,4618,2518,5019,0520,0020,6421,4022,2323,0023,8124,4025,0025,4025,6026,0026,99
OBS: *Bitolas derivadas - são bitolas em milímetros que utilizam um canal mais próximoem polegadas, ou seja, não possuem canal próprio.Demais bitolas, sob consulta de fabricação.
5
3 - BITOLAS PADRÕES FORJADAS REDONDAS EQUADRADAS
mm63,5069,8576,2082,5588,9095,25101,60107,95114,30120,65127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00266,70279,40292,10304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00
QUAD31,6538,3045,5853,4962,0471,2281,0391,48
102,56114,27126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16266,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45558,36612,81669,78729,29791,33855,90923,01992,641064,811139,51
(continua)
BITOLAS PESO (kg/m)pol
2.1/22.3/4
33.1/43.1/23.3/4
44.1/44.1/24.3/4
55.1/45.1/25.3/4
66.1/46.1/26.3/4
77.1/47.1/27.3/4
88.1/48.1/28.3/4
99.1/49.1/29.3/4
1010.1/2
1111.1/2
1212.1/2
1313.1/2
1414.1/2
15
REDNÃO FABRICANÃO FABRICA
35,8042,0148,7355,9463,6471,8580,5589,7599,44
109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77438,54481,30526,04572,78621,51672,22724,93779,62836,30894,97
6
mm393,70406,40419,10431,80444,80457,20469,90482,60495,30508,00
(continuação)
BITOLAS PESO (kg/m)pol
15.1/216
16.1/217
17.1/218
18.1/219
19.1/220
QUAD1216,751296,51
NÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICA
RED955,631018,281082,921149,541219,801288,761361,351435,941512,511591,06
OBS.: Para bitolas maiores que 152,40 poderão ser fabricadas quaisquer bitolas, apenasrespeitando-se os limites máximos.
5,50 a 10,0010,20 a 15,8816,15 a 30,16
BITOLASAÇOS INOXIDÁVEIS E FERRAMENTA
0,480,640,80
4.1 - TOLERÂNCIA DE FIO MÁQUINA (mm)
+ 0,30+ 0,40+ 0,50
PADRÃO PADRÃOAFASTAMENTO OVALIZAÇÃO
5,50 a 10,0010,20 a 15,8816,15 a 20,6421,40 a 30,16
BITOLASCONSTRUÇÃO MECÂNICA
0,320,400,480,56
+ 0,20+ 0,25+ 0,30+ 0,35
PADRÃO PADRÃOAFASTAMENTO OVALIZAÇÃO
ESPECIALESPECIAL+ 0,15+ 0,20+ 0,25+ 0,30
0,240,320,400,48
3 - BITOLAS PADRÕES FORJADAS REDONDAS EQUADRADAS
4 - TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DE LAMINADOS EFORJADOS; SOBREMETAL DE FORJADOS
7
+ 0,40+ 0,50+ 0,55+ 0,60+ 0,70+ 0,80+ 0,90+ 1,00+ 1,30+ 1,50+ 1,80+ 2,10
MÁX. 0,64MÁX. 0,80MÁX. 0,88MÁX. 0,96MÁX. 1,12MÁX. 1,28MÁX. 1,44MÁX. 1,60MÁX. 2,08MÁX. 2,40MÁX. 2,88MÁX. 3,36
4.2 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS REDONDAS (mm)BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO
5,50 - 14,0014,29 - 17,4618,50 - 24,0024,40 - 30,1631,75 - 39,6941,28 - 47,6350,80 - 63,5066,68 - 80,0082,55 - 95,25
101,60 - 114,30120,65 - 146,05
152,40
+ 0,15+ 0,20+ 0,25+ 0,30
- 0,30, + 0,50- 0,40, + 0,60- 0,40, + 0,80- 0,40, + 1,20
MÁX. 0,24MÁX. 0,32MÁX. 0,40MÁX. 0,48MÁX. 0,64MÁX. 0,80MÁX. 0,96MÁX. 1,28
4.3 - TOLERÂNCIA ESPECIAL DE BARRAS REDONDAS DE AÇOS PARACONSTRUÇÃO MECÂNICA (mm)
BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO5,50 - 10,00
10,20 - 15,8816,15 - 20,6421,40 - 30,1631,75 - 38,1039,69 - 50,8052,39 - 63,5066,68 - 85,00
OBS.: Bitolas com outras tolerâncias poderão ser fabricadas mediante consulta defabricação.
Até47,6376,19
100,00152,40205,00
0,601,001,402,002,60
4.4 - NORMA AFP PARA SOBREMETAL DE BARRAS PARA USINAGEM NOCLIENTE (no diâmetro)
Bitolas (mm) SOBREMETAL (mm)Acima de
15,8847,6376,19
100,00152,40
Para cálculo da bitola usinada, com garantia de isenção de defeito, considerar o valor desobremetal acrescido de tolerância negativa da bitola laminada.Exemplo: A partir de uma bitola laminada, redondo 76,20 mm (+/- 1,00 mm), obtém-seuma bitola usinada de até (76,20 - 1,40 - 1,00) = 73,80 mm.
8
4.6 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS COM ACABAMENTO• Descascadas a partir de ISO h 11.• Descascadas e Polidas a partir de ISO h 11.• Trefiladas a partir de ISO h 9. (Sem tratamento térmico após trefila)• Retificadas a partir de ISO h 7. (Sob consulta p/ Inox e Ferramenta)• Torneadas: 124,00 - 143,00: + 1,50 / -0,00 (mm)
144,00 - 195,00: + 2,00 / -0,00 (mm)
+ 0,70+ 0,80+ 0,80+ 0,90+ 0,90+ 1,00+ 1,00+ 1,30+ 2,00+ 2,00+ 2,00+ 2,20+ 3,00+ 3,00+ 3,00+ 4,00+ 4,50
77101013131616161818202022282830
4.5 - TOLERÂNCIA DE BARRAS QUADRADAS (mm)BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO
37,00 - 40,0041,28 - 44,4546,04 - 50,0050,80 - 60,33
63,5069,85 - 76,20
80,0082,55 - 85,0085,73 - 95,25
100,00101,60 - 110,00114,60 - 120,00127,00 - 130,00133,35 - 152,40
158,75165,10
171,45 - 196,85OBS.: Bitolas 50,00 e 50,80 mm tem raio de canto de 7 mm.
136
1018305080
120
Faixas deBitolas (mm) h13
140180220270330390460540630
Tolerância em microns668h12100120150180210250300350400
h11607590110130160190220250
669/67h104048587084100120140160
h92530364352627487
100
670h8141822273339465463
h7101215182125303540
DINISO
aaaaaaaaa
36
1018305080
120180
Outras faixas de tolerância sob consulta.
9
Medidaacabada
Aços Inox
OBS.: 1) Para barras chatas forjadas procede-se da seguinte forma:- Para largura lê-se sobremetal e tolerância diretamente da tabela.- Para espessura calcula-se um índice que é a metade da soma da largura com a espessura e lê-se na tabela o sobremetal e tolerância.
2) As tolerâncias e sobremetal para forjados são baseados na DIN 7527.3) Padrão AFP: sobremetal de + 1/2 DIN - 2X tolerância, p/ aços Ferramenta forjados bruto e desbastado.4) Conforme DIN 7527 o valor de sobremetal a ser acrescido é o do diâmetro.
4.7 - TOLERÂNCIA DE BARRAS FORJADAS; SOBREMETAL (mm)
Acima de Até
Aços para ConstruçãoMecânica
25406380
100125160200250315400500630
406380
100125160200250315400500630800
AçosFerramenta
Sobrem. Toler.89
1112131518212429354252
+ 2,6+ 2,9+ 3,3+ 3,6+ 4,0+ 4,6+ 5,2+ 6,0+ 7,0+ 8,4
+ 10,0+ 12,0+ 14,9
Sobrem. Toler.5678
101214172126323949
+ 0,9+ 1,1+ 1,4+ 1,7+ 2,0+ 2,3+ 2,8+ 3,4+ 4,2+ 5,1+ 6,3+ 7,8+ 9,8
Sobrem. Toler.345679
11131619243037
+ 0,7+ 0,9+ 1,1+ 1,3+ 1,5+ 1,8+ 2,2+ 2,6+ 3,2+ 4,0+ 4,9+ 6,0+ 7,4
DIMENSÃO ACABADA TORNEADA
4.8 - TOLERÂNCIA DIMENSIONAL DE BARRAS FORJADAS COMACABAMENTO (mm)
Acima de
25,0
40,0
63,0
80,0
100,0
125,0
160,0
200,0
250,0
315,0
400,0
500,0
FRESADA
até
40,0
63,0
80,0
100,0
125,0
160,0
200,0
250,0
315,0
400,0
500,0
700,0
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
0 a + 1,0 mm
0 a + 1,5 mm
0 a + 1,9 mm
0 a + 2,3 mm
0 a + 2,5 mm
0 a + 2,5 mm
0 a + 3,0 mm
0 a + 4,0 mm
+ 1 a + 2,4 mm
+ 1 a + 3,0 mm
+ 1 a + 3,5 mm
5.1.2 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL
11SMn30
11SMn37
1117
1137
1140
1141
1151
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
(1213)
(1215)
(1117)
1137
1140
1141
1151
-
11SMn30
11SMn37
-
-
(35S20)
-
-
EN10087
CF9SMn28
CF9SMn36
-
CF35SMn10
-
-
-
4838
SUM 22
SUM 23
SUM 31
SUM 41
-
SUM 42
-
G 4804
(230M07)
(240M07)
-
-
(212M36)
-
-
970 part 1
(S 250)
(S 300)
-
35MF6
35MF6
-
-
A 35-562
5 - AÇOS GERDAU E EQUIVALÊNCIAS COM NORMAS
5.1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA5.1.1 - AÇOS CARBONO NÃO RESSULFURADOS
101010151018102010221030
1040
105010601084
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM10101015
1016/1018/1019102010221030
10351038/1040
1541
104510501060
1080/1084-
(C10/C10E/Cq10)(C15/C15E/C15R/Cq15)
-(C20/C20E/C20R/Cq22)
(C22/C22E/Cq22)(C30/C30E/C30R)(C35/C35E/C35R/
Cq35/Cf35)(C40/C40E/C40R)
---
(C45/C45E/C45R/Cq45/Cf45)
(C50/C50E/C50R)(C60/C60E/C60R)
(C85/85Mn3)-
(C10)(C15-C16)
-(C20)
-(C30/C31)(C35/C36)
(C40/C41)
(C45/C46)
(C50/C51/C53)
(C60/C61)--
(S 10C)(S 15C)
-(S 20C)(S 22C)(S 30C)(S 35C)
(S 40C)(SMn2H/SMn 3H)(S 45C)
(S 50C)(S 58C)
-G 4051
(045A10)(080A15)080A17
(050A20)-
080A30080A35
080A40080A40
(150M36)080A47
(080A52)-
080A83970 part1
C12-
(C20)(C20)
-(XC32)(C35)
(C40)(XC42)
(C45)
XC50-
(X80)33-101
1035
1045
1541 -
5.1.3 - AÇOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO
1330
4037
41 Cr 4
4130
4140
4142
4150
42CrMo4
4340
5135
5140
5160
6150
8630
8640
8645
8650
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
1330
4037
5140
4130
4140
4142
4150
(4140)
4340
5135
5140
5160
6150
8630
8640
8645
8650
-
(30Mn5)
-
41Cr4
(30CrMo4)
(42CrMo4)
41CrMo4
(50CrMo4)
42CrMo4
(40CrNiMo6)
(34Cr4)
(41Cr4)
-
50CrV4
(30NiCrMo22)
(40NiCrMo22)
-
-
EN 10083
-
-
41Cr4
(30CrMo4)
(42CrMo4)
41CrMo4
-
42CrMo4
-
(38Cr4)
(41Cr4)
-
50CrV4
-
(40NiCrMo22)
-
-
7845
(SMn 2H)
-
SCr 4H
SCM 3H
(SCM 4H)
(SCM 4H)
(SCM 5H)
(SCM 24H)
(SNCM 21H)
(SCr 3H)
(SCr 4)
-
(SUP 10)
-
(SNCM 23H)
(SNCM 23H)
-
G 4052
(120M36)
(605A37)
(530H40)
(708A30)
(708M40)
(708A42)
(708A47)
708M40
(817M40)
(530A36)
(530M40)
527A60
735A50
-
-
-
-
970 part 1
-
-
42C4
(30CD4)
(42CD4)
(42CD4)
-
42CD4
(35NCD6)
(38C4)
(42C4)
-
(50CV4)
(30NCD2)
40NCD2TS
-
-
A 35-552
12
5.1.4 - AÇOS LIGADOS PARA CEMENTAÇÃO
4118
4320
4817
4820
5115
5120
8115
8615
8620
8822
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
4118
4320
4817
4820
5115
ABNT5116
ABNT5119
5120
8115
8615
8620
8822
-
-
-
-
-
16MnCr5
(20MnCr5)
-
-
21NiCrMo2
-
EN 10084
-
-
-
-
(16MnCr5)
(20MnCr5)
-
-
-
-
7846
(SCM 21H)
(SNCM 23H)
-
-
-
(SMnC 21H)
-
-
(SNCM 21H)
-
G 4052
-
(820M17)
-
-
(527M17)
-
-
-
805M20
-
970 part 1
-
(20NCD7)
-
-
(16MC5)
(20MC5)
-
-
20NCD2
-
A35-551
5.1.5 - AÇOS PARA DEFORMAÇÃO A FRIO
16MnCr5 16MnCr5
20MnCr5 20MnCr5 20MnCr5 - - 20MC5
16MnCr5 590M17 16MC5-
10101015
1035Cr1038Cr4140
5016M513541Cr4
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM10101015
ABNT 1035ABNT 1038
4140(5016)5135
ABTN 5141NBR
6325/7003
Cq10Cq15
(Cq35)-
(42CrMo4)-
(34Cr4)41Cr4
CB10FF--
(38Cr1KB)--
34Cr4KB41Cr4KB
S10CS15C
--
(SCM 4H)-
(SCr 3H)SCr 4H
(045A10)(050A15)
--
(708M40)-
(530A36)530M40
(CC10)---
(42CD4)--
42C4
NORMAS 1654 7536 - - -
13
5.1.6 - AÇOS PARA MOLAS
55Si7
5160
51B60
6150
61B50
6158
9260
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM
55Si7
-
-
50CrV 4
-
58CrV4
60Si7
17221/22
(55Si7)
(55Cr3)
-
(50CrV4)
-
-
(60Si7)
3545
SUP6
SUP9A
SUP11
SUP10
-
-
SUP7
G 4801
(250A58)
527A60
-
735A50
-
-
(250A61)
970 part5
RH388
(55C3)
-
(50CV4)
-
-
(60S7)
A35-571
5.1.7 - AÇOS PARA ROLAMENTOS
5.2 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
QUAL.GERDAU JISDIN BSW.NrABNT/AISI
(1.4005)
(1.4006)
1.4021
(1.4028)
(1.4016)
(1.4301)
(1.4305)
(1.4301)
(1.4306)
(1.4401)
(1.4404)
(1.4841)
(X12CrS13)
(X12Cr13)
X20Cr13
(X30Cr13)
(X6Cr17)
(X5CrNi18-10)
(X8CrNiS18-9)
(X5CrNi18-10)
(X2CrNi19-11)
(X5CrNiMo17-12-2)
(X2CrNiMo17-12-2)
(X15CrNiSi25-20)
SUS416
SUS410
(SUS420J1)
(SUS420J2)
(SUS430)
SUS302
SUS303
SUS304
(SUS304L)
SUS316
(SUS316L)
(SUH310)
(416S21)
(410S21)
(420S37)
(420S45)
(430S17)
(302S31)
(303S31)
(304S31)
(304S11)
(316S31)
(316S11)
(314S25)
Equivalência
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
-
5160
51B60
6150
61B50
ABNT 6158
9260
NBR 9162
100Cr6
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM
52100
-
100Cr6
-
100Cr6
3097
SUJ 2
G 4805
-
-
100C6
A35-565
14
Para melhorar a usinabilidade dos aços inoxidáveis, a Gerdau utiliza uma tecnologia consagra-da mundialmente: o tratamento metalúrgico das inclusões não-metálicas, provocando a forma-ção das inclusões que são benéficas para a usinabilidade e modificando as prejudiciais paraminimizar sua nocividade.Outra vantagem é o aumento da durabilidade do ferramental. As inclusões causam um efeitolubrificante na aresta de corte facilitando a quebra do cavaco na zona de cisalhamento.Conseqüentemente o atrito entre o aço e a ferramenta é menor, reduzindo o desgaste daferramenta e a temperatura de ponta.
5.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS COM USINABILIDADE MELHORADA (CORFAC)
Relação entre usinabilidade e resistência à corrosão dosprincipais aços inoxidáveis austeníticos.
Resistência à corrosão
Índi
ce d
e us
ibili
dade
Usibilidade X Resistência à corrosão Diagrama de Taylor
Velocidade de corte (m/min)10.00 100.00 1000.00
Vid
a da
fer
ram
enta
(m
in) 100.00
10.00
1.00
Gerdau 304Corfac
Gerdau 304
AISI303
Corfac304
Corfac316
AISI304
AISI316
Gerdau 316Corfac
Gerdau 316
Curvas de desgaste
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
Tempo (min) 10 20 30 40 50 60
Des
gast
e de
Fla
nco
- V
B (
mm
)
15
D2
D6
A2
S1
O1
P20
2714
2721
H13
H12
H20
2067
QUAL.GERDAU JISAISI SISABNTVILLARES
D2
D6
A2
S1
O1
(P20)
(C2)
(L10)
H13
H12
H20
(52100)
D2
(D6)
A2
S1
O1
(P20)
(6F3)
-
H13
H12
H20
(E 52100)
(1.2379)
1.2436
(1.2363)
(1.2542)
1.2510
(1.2330)
1.2714
1.2721
(1.2344)
(1.2606)
(1.2581)
1.2067
(2310)
(2312)
(2260)
2710
-
(2234)
-
(2550)
2242
-
-
-
Equivalência
(VD-2)
(VC-131)
-
(VW-3)
VND
(VP-20)
(VMO)
(VCO)
VH-13
VPCW
(VW-9)
-
5.4 - AÇOS FERRAMENTA
(SKD 11)
-
SKD 12
-
-
-
-
-
SKD 61
SKD 62
(SKD 5)
SUJ 2
DIN W.Nr
OBSERVAÇÕES:A - Equivalências aproximadas são indicadas entre parênteses.B - Quando a equivalência se verifica em apenas uma das normas ABNT/SAE/AISI/ASTM, amesma é salientada na coluna respectiva.C - Os aços constantes das tabelas apresentadas referem-se às utilizações mais comunsconstituindo parte de nossa linha de fabricação. Outras qualidades ou variantes são fabricadasmediante consulta.
16
6 - CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DOS PRODUTOS GERDAU AÇOSFINOS PIRATINI
SAE 1010SAE 1015
SAE 1016/1018SAE 1020SAE 1022SAE 1025SAE 1030SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 1070
SAE 1080/1084DIN 9SMn28
SAE 1117SAE 1137SAE 1140SAE 1141SAE 1144SAE 1524SAE 1541SAE 1552SAE 4135SAE 4140DIN 41Cr4
DIN 16MnCr5DIN 20MnCr5DIN 58CrV4SAE 4320SAE 4340SAE 5115SAE 5135SAE 5140SAE 5160
SAE 52100SAE 6150SAE 8615SAE 8620SAE 8622
SAE 8625/8627SAE 8630SAE 8640SAE 8822
DIN C 70S6DIN 38 MnSiVS5
SAE 15V44DIN 48MnV3
Qualidade RecozidoLaminado/Normalizado110 - 140110 - 155125 - 165120 - 170130 - 190130 - 195140 - 205150 - 220155 - 230165 - 250179 - 265200 - 272210 - 290229 - 310115 - 170120 - 175179 - 245160 - 230185 - 260190 - 272149 - 207187 - 250190 - 260200 - 280240 - 350185 - 300130 - 250180 - 280máx 440160 - 260260 - 380130 - 210175 - 270180 - 275máx 380máx 400máx 400135 - 200140 - 250145 - 225150 - 230155 - 240240 - 330160 - 250máx 285máx 280máx 300máx 270
máx 110máx 130máx 140máx 145máx 165
-máx 170máx 174máx 177máx 180
--
máx 220-
máx 160--
máx 210máx 220máx 230
-máx 200máx 230máx 217máx 228máx 210máx 180máx 217máx 240máx 217máx 260máx 180máx 195máx 207máx 240máx 250máx 235máx 170máx 180
-160 - 210
-máx 228
-----
Esferoidizado45 - 55 (HRB)máx 65 (HRB)máx 70 (HRB)máx 75 (HRB)
máx 160-
máx 160máx 163máx 166máx 169máx 184máx 198máx 202máx 207
-------
máx 182-
máx 177máx 190máx 185máx 165
---
máx 210máx 154máx 169máx 172máx 200máx 207máx 200
-----
máx 183-----
OBS: As faixas de dureza nas condições “Laminado / Normalizado” são meramente informati-vas, podendo sofrer variações em função das condições de resfriamento dos materiais.
6.1 - DUREZAS (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção MecânicaCarbono
17
6.2 - Propriedades Mecânicas de Material Beneficiado - Aços ConstruçãoMecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono
SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640
Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)
Bitola < 40mm
600 - 750630 - 780650 - 800700 - 850800 - 950
900 - 11001000 - 12001000 - 1200850 - 1000900 - 1100
1000 - 1200900 - 1150
min. 370min. 400min. 430min. 400min. 520min. 650min. 750min. 900min. 630min. 660min. 800
---
min. 19min. 18min. 16min. 15min. 13min. 12min. 11min. 11min. 13min. 12min. 10
---
min. 45min. 40min. 40min. 35min. 30min. 50min. 45min. 50min. 40min. 35min. 45
---
180 - 228187 - 232195 - 234215 - 253240 - 285271 - 335300 - 340300 - 340253 - 300271 - 335300 - 340271 - 345
SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640
Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)
Bitola 40 a 100mm
550 - 700600 - 750630 - 780 650 - 800750 - 900800 - 950900 - 1100
1000 - 1200750 - 900800 - 950900 - 1100800 - 950
min. 320min. 350min. 370min. 400min. 450min. 550min. 650min. 900min. 510min. 560min. 700
---
min. 20min. 19min. 17min. 16min. 14min. 14min. 12min. 11min. 14min. 14min. 12
---
min. 50min. 45min. 45min. 40min. 35min. 55min. 50min. 50min. 40min. 40min. 50
---
159 - 215168 - 223 180 - 228200 - 240228 - 271240 - 285260 - 320300 - 340228 - 271240 - 285271 - 335240 - 271
SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640
Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)
Bitola > 100 a 160mm
----------
750 - 900800 - 950900 - 1100
----
850 - 1000750 - 900
----------
min. 500min. 550min. 700
----
min. 650---
----------
min. 15min. 13min. 12
----
min. 13---
----------
min. 55min. 50min. 55
----
min. 50---
----------
228 - 271230 - 275270 - 330
----
253 - 300228 - 271
18
6.3 - DUREZAS (HB) - Aços Inoxidáveis
6.4 - DUREZAS (HB) - Aços Ferramenta
AISI A2
AISI D2/D6
AISI H12/H13
AISI H20
AISI 01
AISI P20
AISI S1
DIN 60SiCr7 Mod
W. NR 1./2714
W. NR 1/2721
Qualidade Laminado/Forjadoe/ou Usinado
Tratamento Térmico
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Beneficiamento
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
máx. 240
máx. 255
máx. 220
máx. 235
máx. 220
280 a 310
máx. 230
máx. 220
máx. 230
máx. 240
Trefilado / TrefiladoRetificado (< 15.00 mm)
máx. 262
máx. 262
máx. 262
máx. 241
máx. 255
máx. 255
máx. 270
máx. 270
Dureza (HB)
Austeníticos - IAU
AISI 410 / 416
AISI 420
AISI 430
Qualidade Laminado/Forjadoe/ou Usinado
Tratamento Térmico
Solubilização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
máx 180
máx 200
máx 230
máx 200
Trefilado / TrefiladoRetificado
máx 327
máx 260
máx 260
máx 327
19
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor apresentam uma resistência incomum ao ataquede ambiente corrosivo à temperatura normal e a temperaturas elevadas e são produzidospara atender a uma ampla faixa de propriedades mecânicas e físicas para aplicaçõesparticulares. Os tipos padrão comumente identificáveis de aços inoxidáveis e resistentesao calor podem ser encontrados na NORMA AISI (STAINLESS AND HEAT RESISTINGSTEELS). Possuem grandes diferenças de características e, em muitos casos,apresentando propriedades especiais que os recomendam para usos específicos.Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são classificados em cinco grupos de acordo coma microestrutura básica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamentotérmico:
A - Martensíticos: São assim chamados devido a sua capacidade de endurecimento porTêmpera como qualquer aço comum. Eles possuem de 12 a 16% de Cromo e 0,1 a0,4% de Carbono, ou ocasionalmente mais. Esta qualidade se torna efetivamenteinoxidável após a Têmpera, condição em que também demais propriedades mêcanicassão otimizadas.
As qualidades GERDAU 410 e 420, respectivamente AISI 410 e 420, são aços que repre-sentam esse grupo.
B - Ferríticos: São aços que podem conter de 16 a 30% de Cromo, e sua estrutura epropriedade mecânica não são alteradas através de tratamento térmico, ou seja, elenão são endurecidos por Têmpera. São mais inoxidáveis que os aços do primeirogrupo, porém suas propriedades mecânica são inferiores. A qualidade GERDAU 430,AISI 430, é a que representa esse grupo.
C - Austeníticos: São os aços que contém de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25 % deNíquel, e em muitos casos pequenas adições de outros elementos. Estes aços nãosão afetados estruturalmente pelo aquecimento e não são endurecidos por Têmpera.O representante típico desta classe é o GERDAU 304 (18% Cromo e 8% de Níquel),AISI 304, mas a faixa de composição química é extensa de acordo com a variedade deaplicações a que se destinam.Dentre os austenítiicos, poderíamos ainda citar os aços estabilizados onde a adiçãode elementos tais como o Ti e Nb previnem a ocorrência do fenômeno de sensitizaçãoem qualquer situação.
D - Aços Inox Duplex: São aços com baixo teor de carbono, ligados principalmente aoCromo e Níquel. Sua composição química é balanceada de modo a se obter umaestrutura mista de austenita e ferrita-delta. Esta estrutura, confere melhor resistência àcorrosão, aumento de resistência mecânica e melhor soldabilidade que os grausausteníticos.
E - Aços inoxidáveis Endurecíveis por Precipitação: Possuem reduzido teor de Ni(aprox. 4,0%) e adição de outros elementos de ligas (principalmente Cu) para promovero aparecimento de precipitados. Aliam resistência à corrosão equivalente aos açosinoxidáveis austeníticos e propriedades mecânicas elevadas compatíveis aosinoxidáveis martensíticos.
7 - CLASSIFICAÇÃO, CARACTERÍSTICAS E SELEÇÃO DE AÇOS
7.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR
20
Os aços pertencentes aos grupos A, B e D são magnéticos em quaisquer condições; os doterceiro grupo são levemente magnéticos na condição de trabalhado a frio (encruados), po-rém não são magnéticos no estado solubilizado, condição em que são utilizados maiscomumente. Os aços do quinto grupo são magnéticos na condição de endurecidos por pre-cipitação.
Todos os aços inoxidáveis pertencentes aos cinco grupos alcançam as características de“não oxidação” em razão da propriedade de produzir uma leve película aderente de óxido decromo que é fortemente resistente ao ataque da atmosfera e de uma grande variedade degases industriais e químicos. Essa característica, aliada à elevada resistência a altastemperaturas apresentadas por muitos desses aços, é o motivo do seu largo emprego atemperaturas normais e elevadas. Considere-se ainda a grande possibilidade de escolhade propriedades mecânicas e de níveis de resistência à corrosão que esses aços oferecem.
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor exigem cuidados especiais durante a fabricação.Eles são sensíveis a operações térmicas e mecânicas cujo controle é complicado em razãoda variação dos efeitos das diferentes composições químicas. Visando assegurar resultadossatisfatórios, os usuários normalmente fazem contato com o fabricante, abordando questõesrelativas a trabalhabilidade, usinabilidade, tratamento térmico ou outras operações a que osaços serão submetidos.
Abaixo a representação esquemática dos aços inoxidáveis e resistentes ao calor conformeClassificação AISI:
Série AISI 4XX(ao cromo)
Série AISI 3XX(ao cromo-níquel)
Martensítica
Ferrítica
Austenítica
Duplex
Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
AISI 416-420GERDAU 410-416-
420C
AISI 430-430FGERDAU 430
AISI302-303-304-305-316
GERDAU302-303-304-305-316
Não Estabilizados
AISI 321 (Ti)AISI 347 (Nb)Estabilizados
AISI 329
ELEMENTOS DELIGA BÁSICOS MICROESTRUTURA
CAP. DEENDURECIMENTO VIA
TRAT. TÉRMICO
QUALIDADESTÍPICAS
21
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são largamente utilizados em razão de propriedadestais como: resistência à corrosão, resistência ao calor e ao frio, aparência, pelos valores queapresentam nas suas propriedades físicas, etc... Em consequência, o problema de seleção deum aço para uma aplicação específica é basicamente uma avaliação de propriedades; e aescolha de um tipo particular ocorre após o balanceamento dos valores de propriedades exigidase o desempenho esperado do produto.A seleção de um tipo de aço inoxidável e/ou resistente ao calor em função de um dadoagente corrosivo ou ambiente, frequentemente é precedida de um estudo de dados compa-rativos sobre o desempenho do aço e, às vezes, até mesmo de um teste ou trabalho piloto.Uma avaliação geral da efetiva resistência à corrosão dos aços inoxidáveis e resistentes aocalor em diversos ambientes é indicada na tabela a seguir - Resistência à Corrosão Relativa.
SELEÇÃO E APLICAÇÃO DE AÇOS INOXIDÁVEIS
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
QUALIDADE
X
X
RESISTÊNCIA À CORROSÃO RELATIVA. (CONFORME NBR 6847/81)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ATMOSFERABRANDA E
ÁGUA
416
410
420
420
430
302
303
304
304L
316
316L
310
GERDAU AISI INDÚST. MARINHA OXIDANTE
ÁGUASALGADA BRANDA REDUT.
ATMOSFERA QUÍMICA
Nota: O “X” indica que um tipo específico pode ser considerado resistente aquele meio corrosivo.
X
X
X
X
X
X
X
X
22
Relativamente à influência dos elementos de liga nas propriedades dos aços inoxidáveis eresistentes ao calor, o quadro esquemático abaixo mostra de modo objetivo, essa influência nosaços martensíticos, ferríticos e austeníticos:
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS
414 AISI 414 431 AISI 431
420 AISI 420 420C AISI 420C 420F AISI 420F
440A AISI 440A 440B AISI 440B 440C AISI 440C
416 AISI 416
+ Ni, para aumentara resist. a corrosão
+ + Ni + Cr, para au-mentar ainda mais aresist. a corrosão
+ C, para aumentar aresist. mecânica
++ C, para aumentarainda mais a resist.mecânica
+ P + S, para aumentara usinabilidade
+ + Cr, para aumentar a resistência mecânica e resistência à corrosão;Resistência crescente nos tipos B e C
+ P + S, para aumentara usinabilidade
Mertensítico paraaplicações emgeral
430 AISI 430Ferrítico paraaplicações em geral
442 AISI 442 446 AISI 446
+ Cr, para aumentar aresistência à oxidação
+ + Cr, para aumentar ain-da mais a resistência à oxi-dação
430F AISI 430F
+ P + S, para aumentar ausinabilidade
410 AISI 410
23
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS
302 AISI 302
316 AISI 316 316L AISI 316L
303 AISI 303
305 AISI 305 384 AISI 384
304 AISI 304
- C + Ni + Mo, aumentaa resistência à corrosãoem meios mais agres-sivos
-C, melhora asoldabilidade, aumentaa resistência a corro-são intergranular
+S, para melhorar ausinabilidade
-C+Cr, para aumen-tar a resistência àcorrosão
Austenítico paraaplicações em geral
304L AISI 304L
309 AISI 309 310 AISI 310
+Ni, para aumentar adeformabilidade a frio
++Ni - Cr, para au-mentar ainda mais adeformabilidade a frio
- - C, para aumentar aresistência à corrosãointergranular e melho-rar a soldabilidade
+C+Cr+Ni, paraaumentar a resis-tência ao calor
++C++Cr++Ni, paraaumentar ainda maisa resistência ao calor
24
7.2 - AÇOS FERRAMENTA
Introdução e Classificação
Dá-se o nome de aços ferramenta ao conjunto de aços utilizados na fabricação deferramentas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecânicas. São aços de altaqualidade, produzidos sob severas tolerâncias de composição química e propriedadesfísicas.
Os primeiros aços ferramenta foram aços carbono comuns mas, do início do ano 1868até bem recentemente no século XX, muitos aços ferramenta complexos, altamenteligados, foram desenvolvidos. Esses aços que contêm, entre outros elementos,relativamente grandes quantidades de tungstênio,molibdênio, vanádio e cromo,possibitam atender as crescentes exigências de severidade no serviço, obter grandecontrole dimensional e isenção de trincas durante o tratamento térmico.
O desempenho de uma ferramenta industrial depende basicamente de:
- um projeto correto;- grau de precisão adotado na execução;- uma judiciosa seleção do aço;- apropriada aplicação de tratamento térmico.
A ferramenta executada com observância dos quatro pontos acima terá desempenhosatisfatório em serviço.
Os aços ferramenta, sob o ponto de vista de aplicação, podem ser classificados em:
- Aços para Trabalho a Frio- Aços Prata- Aços para Moldes- Aços para Trabalho a Quente- Aços para Trabalho a Frio e a Quente- Aços Resistentes ao Choque
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO
São aços destinados ao trabalho em temperatura ambiente ou pouco elevado nausinagem, conformação e processamento de metais, madeiras, minerais e outrosmateriais.
De modo geral suas principais características são alta dureza, tenacidade e resistênciaà abrasão. Alguns tipos apresentam pequena deformabilidade. Estas propriedadesmuitas vezes não ocorrem simultaneamente, devendo a escolha do aço levar emconsideração a melhor combinação possível caso a caso.
25
AÇOS PRATA
Esta designação se deve à superfície brilhante, prateada, que estes aços adquirem peloacabamento superficial de polimento. Combinam alta dureza com grande capacidade decorte. Constituem uma classe especial de aços para trabalho a frio.Empregados na fabricação de brocas, alargadores, tarrachas, pinos guia, formões, punções,instrumentos de medida.
AÇOS PARA MOLDES
São aços de médio carbono com boas características de usinabilidade, polimento e uniformi-dade de dureza.Apresentam média temperabilidade, baixa distorção, baixa resistência ao amolecimento a ele-vadas temperaturas e alta resistência à descarbonetação.São especialmente indicados para fabricação de moldes para injeção de plástico e parafundição sob pressão de ligas leves.
AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE
São destinados ao trabalho a temperaturas superiores a 200º C, caracterizando-se por apre-sentar, nas condições de operação, elevada dureza, resistência mecânica e ao desgaste,bem como alta temperabilidade, tenacidade, condutividade, resistência à fadiga e à forma-ção de trincas térmicas.Estas propriedades são apresentadas por aços ligados especialmente concebidos para es-tas finalidades.
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO E QUENTE
São aços que podem trabalhar a frio ou a quente de acordo com aplicações específicas,como ferramentas para conformação a quente em martelos e prensas, corte, furação ecunhagem a frio, estamparia, mandris e moldes para fundição sob pressão e extrusão demetais leves.
AÇOS RESISTENTES AO CHOQUE
São aços que apresentam uma grande tenacidade e resistência ao choque aliada a uma boadureza. Alguns são utilizados para trabalho a frio e outros para trabalho a quente.São utilizados em facas para corte de aços, punções, mandris, talhadeiras, ferramentas pararecalque.
26
PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS DOSAÇOS FERRAMENTA - TEMPERADOS E REVENDIDOS
O1
D2
D6
S1
A2
P20
2714
2721
H13
H122345
Quali-dade
GERDAUTenacida-
deResistência
à trinca
Resis-tência
aoamoleci-mento
Res-posta àTêmpe-
ra
Resi-tência àdescar-bone-tação
muito baixa
a muito baixa
muito baixa
média
baixa
a mais baixa
muito baixa
muito baixa
muito baixa
muito baixa
baixa
alta
alta
média
alta
baixa
média
média
alta
alta
Têmpera e revenido
alta
média
média
média
média
alta
alta
alta
média
média
Usina-bilidade
média
alta
alta
média
alta
média
alta
alta
alta
alta
Deformaçãona têmpera
57-62
54-61
54-61
40-58
57-62
29-34
38-53
41-59
38-53
38-55
muito baixa
muito alta
alta
alta
a mais alta
alta
alta
alta
a mais alta
a mais alta
DurezaHRC
Resistên-cia ao
desgaste
Poli-mento
ótimo
bom
bom
bom
bom
bom
ótimo
ótimo
ótimo
ótimo
Desempenho
média aalta
média aalta
média aalta
média aalta
média aalta
alta
baixa
baixa
média
média
alta amuitoalta
média
baixa amédia
muitoalta
alta
baixa
média
média
média
média
média
baixa amédia
baixa
muitoalta
média
muitoalta
muitoalta
alta
muitoalta
muitoalta
27
O1
D2
D6
S1
A2
H13/H12
Qualidade GERDAUUsinabilidadeTemperatura base ºC
765
875
875
780
860
865
45 - 60
30 - 40
30 - 40
60 - 70
45 - 60
60 - 70
ESFEROIDIZAÇÃO
PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICASDOS AÇOS FERRAMENTA ESFEROIDIZADOS
Dureza HB183 - 212
217 - 255
230 - 266
192 - 229
201 - 240
192 - 235
SELEÇÃO DE UM AÇO FERRAMENTA
A seleção de um aço para ferramenta resulta da combinação entre as condições de trabalho aque a ferramenta estará sujeita e as propriedades do aço escolhido. O método de seleção aseguir exposto baseia-se nas propriedades mais comumente exigidas dos aços para ferramen-tas, quais sejam:
- resistência ao amolecimento pelo calor;- indeformabilidade da têmpera;- resistência ao desgaste (à abrasão);- resistência ao choque;- resposta à têmpera;- usinabilidade;- tenacidade;- resistência à trinca;- resistência à descarbonetação;- facilidade de polimento.
Sob esses enfoque os aços ferramenta foram distribuídos em um quadro com 12 grupos,guardando os componentes do mesmo grupo uma certa semelhança de propriedades e em-prego. A organização do quadro obedeceu a duas hipóteses, a saber:
28
1ª. hipótese: As ferramentas usadas na indústria podem ser agrupadas em quatro tiposbásicos:(Linhas) A - ferramentas de máxima resistência à abrasão;
B - ferramentas de corte em geral (média resistência à abrasão);C - matrizes em geral (baixa resistência à abrasão);D - ferramentas resistentes ao choque.
2ª. hipótese: Cada um dos quatro grupos de ferramentas criados pela primeira hipótese subdi-vide-se em 3 outros grupos:(Colunas) a - ferramentas em que a deformação na têmpera é fator secundário (trabalho a
frio);b - ferramentas em que a deformação na têmpera é fator importante (trabalho a frio);c - ferramentas em que a resistência ao amolecimento pelo calor e a deformação na têmpera são fatores importantes (trabalho a quente).
Considerando então as duas estradas admissíveis no quadro, será possível localizar o grupode aços que poderá satisfazer aos requisitos da ferramenta pretendida. A seleção do aço,no grupo, dependerá finalmente, das particularidades de emprego de cada um.
EXEMPLO: Escolher um aço para a confecção de uma ferramenta para corte de metalrelativamente duro, a frio, por cisalhamento (tesoura) e para grandes lotes de peças.
- o corte de materiais duros e em grandes quantidades exige o uso de aços de grande resistênciaà abrasão, condição que obriga a entrar na primeira fila do quadro;
- as tesouras para corte de metais, por serem peças longas e delgadas, exigem baixa deforma-ção na têmpera, evitando-se empenamentos excessivos. Fica definida assim a segunda colunado quadro;
- as duas condições acima nos levam ao grupo de aços: GERDAU A2, D2 e D6, são as quali-dades que poderão satisfazer os requisitos da ferramenta procurada;
- a seleção final é feita após avaliação das propriedades de cada tipo entre si e seu ajustamentoà situação de trabalho, inclusive o aspecto econômico.
Esta comparação pode ser realizada utilizando os dados constantes da tabela “PropriedadesCaracterísticas dos Aços Ferramenta”. No caso presente a combinação nos indica para o GERDAUA2 superiores propriedades em tenacidade e usinabilidade, enquanto os aços GERDAU D2 e D6apresentam melhores características de resistências ao desgaste, (função de maior teorde carbono e elementos de liga), mas estes últimos oferecem menor resistência a choquealém de custo mais alto.
Desnecessário dizer que a experiência do ferramenteiro é de suma importância na escolha doaço a ser utilizado para a ferramenta, bem como a correta condição do tratamento térmico a seraplicado. Nossa Assistência Técnica poderá, nos casos de dúvidas, prestar assistência nes-sas questões junto aos nossos clientes.
29
QUADRO DE SELEÇÃO PARA AÇOS FERRAMENTA
TRABALHO A FRIO
W1.13GERADU 2516
GERDAU - D3GERDAU - D6GERDAU - D2GERDAU - A2
D3D6
DEF
OR
MAÇ
ÃON
A TÊ
MPE
RA
É FA
TOR
SEC
UN
DÁR
IO
DEF
OR
MAÇ
ÃON
A TÊ
MPE
RA
É FA
TOR
IMPO
RTA
NTE
RES
ISTÊ
NC
IAÀ
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PER
ATU
RA
E D
EFO
RM
AÇÃO
NA
TÊM
PER
A É
FATO
RIM
POR
TAN
TE
TRAB. QUENTE
GERDAU 2067GERDAU W1.10
GERDAU 01GERDAU 2714GERDAU 2721
D2
GERDAU W1.10GERDAU O1
GERDAU 2714GERDAU 2421
SÉRIE AISIH20
aH26
GERDAU H20
GERDAU S1 GERDAU S12345
GERDAU H12GERDAU H13
FERRAMENTADE MÁXIMARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO
FERRAMENTADE CORTEGERAL MÉDIARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO
MATRIZESEM GERALBAIXA RESIST.À ABRASÃO
FERRAMENTASRESISTENTESAO CHOQUE
LINHA
COLUNA
A inexistência em sua linha normal de fabricação de aços GERDAU da série AISI H21 a H26 nãosignifica impossibilidade de fabricação da usina. Havendo real interesse nessas qualidades, bem comoem qualquer outro aço ferramenta não abordado neste catálogo, queira consultar nossa AssistênciaTécnica.
RE
SIS
TÊN
CIA
A A
BR
AS
ÃO
CR
ES
CE
RE
SIS
TÊN
CIA
AO
CH
OQ
UE
DE
CR
ES
CE
DECRESCEM: Resistência ao choque e deformação na têmperaCRESCEM: Temperabilidade, custos resistência ao amolec. devido ao calor
30
8 - ENCAMINHAMENTO DE CONSULTAS E PEDIDOS
Visando facilitar a tramitação de consultas e pedidos, relacionamos os itens que devem serabordados no encaminhamento do assunto:
a) Análise do aço, Especificação, Norma.
b) Dimensão.
c) Acabamento superficial.
d) Tratamento térmico.
e) Quantidade.
f) Limitações de comprimento (normal, fixo, múltiplo e faixa).
g) Exigências especiais.
h) Aplicação.
i) Outras informações que julgar necessárias.
IIComposição Química
Aços ABNTAISISAE
ASTM
33
1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA CARBONO SAE J-403
10051006100810101012101510161017101810201021102210231025102610291030103510381039104010421043104410451046104910501053105510601065107010781080108610901095
SAE/AISI MnC
0,06 Máx.0,08 Máx.0,10 Máx.0,08 - 0,130,10 - 0,150,13 - 0,180,13 - 0,180,15 - 0,200,15 - 0,200,18 - 0,230,18 - 0,230,18 - 0,230,20 - 0,250,22 - 0,280,22 - 0,280,25 - 0,310,28 - 0,340,32 - 0,380,35 - 0,420,39 - 0,440,37 - 0,440,40 - 0,470,40 - 0,470,43 - 0,500,43 - 0,500,43 - 0,500,46 - 0,530,48 - 0,550,48 - 0,550,50 - 0,600,55 - 0,650,60 - 0,700,65 - 0,750,72 - 0,850,75 - 0,880,80 - 0,930,85 - 0,980,90 - 1,03
0,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,050
0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,35 Máx.0,25 - 0,400,30 - 0,500,30 - 0,600,30 - 0,600,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,70 - 1,000,30 - 0,600,30 - 0,600,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,30 - 0,600,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,500,60 - 0,900,30 - 0,50
1.1 - AÇOS CARBONO
P Máx. S Máx.
Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%
II - COMPOSIÇÃO QUÍMICA ABNT/AISI/ASTM
34
1.2 - AÇOS CARBONO COM TEOR DE MANGANÊS ELEVADO
Boro: 0,0005 - 0,003%
1212
1213
12L14
1215
SAE/AISI MnC MÁX.
0,13
0,13
0,15
0,09
0,16 - 0,23
0,24 - 0,33
0,26 - 0,35
0,26 - 0,35
0,07 - 0,12
0,07 - 0,12
0,04 - 0,09
0,04 - 0,09
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,70 - 1,00
0,70 - 1,00
0,85 - 1,15
0,75 - 1,05
1.4 - AÇOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FÁCIL)
P S Pb
-
-
0,15 - 0,35
-
1117
1118
1137
1140
1141
1144
1146
SAE/AISI MnC
0,14 - 0,20
0,14 - 0,20
0,32 - 0,39
0,37 - 0,44
0,37 - 0,45
0,40 - 0,48
0,42 - 0,49
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,24 - 0,33
0,08 - 0,13
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
1,00 - 1,30
1,30 - 1,60
1,35 - 1,65
0,70 - 1,00
1,35 - 1,65
1,35 - 1,65
0,70 - 1,00
1.3 - AÇOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FÁCIL)
P Máx. S
1522
1524
1526
1527
1541
1548
1552
1566
SAE/AISI MnC
0,18 - 0,24
0,19 - 0,25
0,22 - 0,29
0,22 - 0,29
0,36 - 0,44
0,44 - 0,52
0,47 - 0,55
0,60 - 0,71
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
1,10 - 1,40
1,35 - 1,65
1,10 - 1,40
1,20 - 1,50
1,35 - 1,65
1,10 - 1,40
1,20 - 1,50
0,85 - 1,15
P Máx. S Máx.
35
1335
1340
4023
4027
4037
4047
4118
4120
4130
4137
4140
4142
4145
4150
4320
4340
4620
4820
50B46ª
SAE/AISI MnC
0,33-0,38
0,38-0,43
0,20-0,25
0,25-0,30
0,35-0,40
0,45-0,50
0,18-0,23
0,18-0,23
0,28-0,33
0,35-0,40
0,38-0,43
0,40-0,45
0,43-0,48
0,48-0,53
0,17-0,22
0,38-0,43
0,17-0,22
0,18-0,23
0,44-0,49
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,65-2,00
1,65-2,00
1,65-2,00
3,25-3,75
0,20-0,35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
-
-
-
-
-
-
0,40-0,60
0,40-0,80
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,40-0,60
0,70-0,90
-
-
-
PMáx. Si
2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOS ABNT/AISI/SAE - J404
-
-
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,08-0,15
0,13-0,20
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
-
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
1,60-1,90
1,60-1,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,90-1,20
0,40-0,60
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,45-0,65
0,60-0,80
0,45-0,65
0,50-0,70
0,75-1,00
Ni Cr Mo VSMáx.
(continua)
36
5120
5130
5132
5140
5150
5160
51B60ª
52100
6150
8615
8617
8620
8622
8630
8640
8645
8720
8822
9254
9260
SAE/AISI MnC
0,17-0,22
0,28-0,33
0,30-0,35
0,38-0,43
0,48-0,53
0,56-0,64
0,56-0,64
0,98-1,10
0,48-0,53
0,16-0,18
0,15-0,20
0,18-0,23
0,20-0,25
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,18-0,23
0,20-0,25
0,51-0,59
0,56-0,64
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
min. 0,15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,70-0,90
0,80-1,10
0,75-1,00
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
1,30-1,60
0,80-1,10
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,60-0,80
-
PMáx. Si
2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOS ABNT/AISI/SAE - J404
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,20-0,30
0,30-0,40
-
-
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
1,20-1,60
1,80-2,20
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,025
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,035
0,70-0,90
0,70-0,90
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,25-0,45
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,70-0,90
0,75-1,00
0,60-0,80
0,75-1,00
Ni Cr Mo VSMáx.
a - Contém Boro: 0,0005 - 0,0030%
(continuação)
37
S20100S20200S30100S30200S30300S30400S30403S30500S30800S30900S30908S31000S31008S31400S31600S31603S31700S34700
S34800
SAEMn Máx.C Máx.0,150,150,150,150,150,080,030,120,080,200,080,250,080,250,080,030,080,08
0,08
16,00 - 18,0017,00 - 19,0016,00 - 18,0017,00 - 19,0017,00 - 19,0018,00 - 20,0018,00 - 20,0017,00 - 19,0018,00 - 21,0022,00 - 24,0022,00 - 24,0024,00 - 26,0024,00 - 26,0023,00 - 26,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0018,00 - 20,0017,00 - 19,00
17,00 - 19,00
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
3,50 - 5,504,00 - 6,006,00 - 8,008,00 - 10,008,00 - 10,008,00 - 10,508,00 - 12,0010,50 - 13,0010,00 - 12,0012,00 - 15,0012,00 - 15,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0010,00 - 14,0010,00 - 14,0011,00 - 15,009,00 - 13,00
9,00 - 13,00
Si Máx. S Máx.
3 - AÇOS INOXIDÁVEIS ABNT/AISI/SAE - J.405
N 0,25 máx.N 0,25 máx.N 0,10 máx.N 0,10 máx.
Mo 0,60 máx.N 0,10 máx.N 0,10 máx.
-------
Mo 2,00 - 3,00Mo 2,00 - 3,00Mo 3,00 - 4,00Cb 10xC - 1,00
Cb + Ta10xC - 1,00;Ta 0,10 máx.
Co 0,20
0,0300,0300,0300,030
0,15 mín.0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030
0,030
0,0600,0600,0450,0450,2000,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,045
0,045
1,001,001,000,751,000,750,750,751,001,000,751,501,50
1,50 - 3,000,750,750,750,75
0,75
5,5 - 7,57,5 - 10,0
2,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,00
2,00
Cr Ni Outros Elem.AISI P Máx.
3.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS AUSTENÍTICOS (NÃO TEMPERÁVEIS)
201202301302303304304L305308309
309S310
310S314316316L317347
348
S40300S41000S41400S41600S41623S42000S42020S42023S43100S44002S44003S44004S44020S44023S50100S50200
SAEMn Máx.C Máx.0,150,150,150,150,15
0,15 mín.0,15 mín.0,30-0,40
0,200,60-0,750,75-0,950,95-1,200,95-1,200,95-1,200,10 mín.
0,10
11,50 - 13,0011,50 - 13,5011,50 - 13,5012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0015,00 - 17,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,004,00 - 6,004,00 - 6,00
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,60 máx.0,75 máx.1,25 - 2,50
-----
1,25 - 2,50---
0,08---
Si Máx. S Máx.---
Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
-Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
-Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Se 0,15 mín.
Mo 0,40 - 0,65Mo 0,40 - 0,65
0,0300,0300,030
0,15 mín.0,0600,030
0,15 mín.0,0600,0300,0300,0300,030
0,10 - 0,350,0300,0300,030
0,0400,0400,0400,0600,0600,0400,0600,0600,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,040
0,501,001,001,001,001,001,251,001,001,001,001,001,001,001,001,00
1,001,001,001,251,251,001,251,251,001,001,001,001,251,251,001,00
Cr Ni Outros Elem.AISI P Máx.
3.2 - AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS (TEMPERÁVEIS)
403410414416
416Se420
420F420FSe
431440A440B440C440F
440FSe501502
OBS: L: carbono extra baixo; S: carbono baixo
38
S40500
S42900S43000S43020S43023S43400
S44200S44600
0,080,08
0,120,120,120,120,120,12
0,200,20
11,50 - 14,5010,50 - 11,75
14,00 - 16,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,00
18,00 - 23,0023,00 - 27,00
0,600,50
-0,75
----
-0,25
Al 0,10 - 0,30Ti 6xC mín;0,75 máx.
--
Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
Mo 0,75 - 1,25Mo 0,75 - 1,25;
Cb + Ta 5xC - 0,70--
0,0300,030
0,0300,030
0,15 mín.0,0600,0300,030
0,0300,030
0,0400,045
0,0400,0400,0600,0600,0400,040
0,0400,040
1,001,00
1,001,001,001,001,001,00
1,001,00
1,001,00
1,001,001,251,251,001,00
1,001,50
405409
429430
430 F430FSe
434436
442446
4 - AÇOS FERRAMENTA E RÁPIDOS ASTM
W1W2W5
Tipo
ab
1,05
0,400,400,40
0,0300,0300,030
0,0300,0300,030
0,100,100,10
0,400,400,40
0,100,100,10
ab
1,15
máx.
4.1 - AÇOS FERRAMENTA CARBONO ASTM A 686
--
0,40
Composição Química (%)
0,150,150,60
-0,15
-
0,200,200,20
0,200,200,20
0,100,100,10
0,150,150,15
0,100,350,10
Nimáx.Cu
máx.Mo
máx.W
máx.V
mín.máx.Cr
mín.máx.S
máx.P
máx.Si
mín.máx.Mn
mín.máx.mín.C
a) Faixa de carbono para aço tipo W1 conforme sufixo de identificação.b) Faixa de carbono para aço tipo W2 conforme sufixo de identificação.
88 1/2
99 1/2
1010 1/2
1111 1/2
13
SUFIXO aMín.
-0,850,900,95
----
1,30
FAIXA DE CARBONO (%)
Máx.-
0,951,001,10
----
1,50
Máx.0,900,951,001,051,101,151,201,25
-
Mín.0,800,850,900,951,001,051,101,15
-
b
SAEMn Máx.C Máx.COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Si Máx. S Máx. Cr Ni Máx Outros Elem.AISI P Máx.
3.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS FERRÍTICOS (NÃO TEMPERÁVEIS)
S40900
S43600
39
H10
H11
H12
H13
H14
H19
H21
H22
H23
H24
H25
H26
H41
H42
H43 A2
A3
Tipo
0,35
0,33
0,30
0,32
0,35
0,32
0,26
0,30
0,25
0,42
0,22
0,45
0,60
0,55
0,50
0,95
1,20
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
0
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,15
0,15
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o
- -4,
257,
0011
,00
4,25
4,75
mín
.
T1 T2 T4 T5 T6 T8 T15
Tipo
Aço
s R
ápid
os a
o M
olib
dêni
o
Aço
s R
ápid
os a
o Tu
ngst
ênio
M1
M2
(C N
orm
al)
M2
(C A
lto)
M3
(Cla
sse
1)M
3 (C
lass
e 2)
M4
M6
M7
M10
(C N
orm
al)
M10
(C A
lto)
M30
M33
M34
M36
M41
M42
M43
M44
M46
M47
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,60
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,20
0,20
0,20
0,15
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
3,50
3,75
3,75
3,75
3,75
3,75
3,75
3,50
3,75
3,75
3,50
3,50
3,50
3,75
3,75
3,50
3,50
4,00
3,70
3,50
4,00
4,50
4,50
4,50
4,50
4,75
4,50
4,00
4,50
4,50
4,25
4,00
4,00
4,50
4,50
4,25
4,25
4,75
4,20
4,00
2,10
6,75
6,75
6,75
6,75
6,50
4,75
2,10 - -
2,30
2,10
2,10
6,50
7,00
1,85
3,00
5,75
2,20
1,80
1,40
5,50
5,50
5,00
5,00
5,25
3,75
1,40 - -
1,30
1,30
1,40
5,50
6,25
1,15
2,25
5,00
1,90
1,30
- - - - - -13
,00
- - -5,
508,
758,
758,
755,
758,
758,
7512
,25
8,80
5,25
- - - - - -11
,00
- - -4,
507,
757,
757,
754,
757,
757,
7511
,00
7,80
4,75
máx
.
IIIComposição Química
Aços DIN
45
Composição Química (%)(1)
1.0715
1.0718
1.0736
1.0737
<0,05
<0,05
<0,05
<0,05
0,90/1,30
0,90/1,30
1,00/1,50
1,00/1,50
<0,14
<0,14
<0,14
<0,14
0,11
0,11
0,11
0,11
0,27/0,33 (4)
0,27/0,33 (4)
0,34/0,40
0,34/0,40
-
0,20/0,35
-
0,20/0,35
PbSPMáx.MnSiCWNrSímbolo
11SMn30
11SMnPb30
11SMn37
11SMnPb37
DIN
Aços normalmente não utilizados para tratamento térmico (2)
1.0721
1.0722
1.0725
<0,40
<0,40
<0,40
0,70/1,10
0,70/1,10
0,90/1,30
0,07/0,13
0,07/0,13
0,12/0,18
0,060
0,060
0,060
0,15/0,25
0,15/0,25
0,08/0,18
-
0,20/0,35
-
10S20
10SPb20
15SMn13
Aços para cementação e de usinagem fácil (2)
1.0726
1.0727
<0,40
<0,40
0,70/1,10
0,70/1,10
0,32/0,39
0,42/0,50
0,060
0,060
0,15/0,25
0,15/0,25
-
-
35S20
46S20
Aços para beneficiamento e de usinagem fácil
III - COMPOSIÇÃO QUÍMICA DIN
1 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL DIN EN 10087
OBS.:1) Elementos residuais não especificados acima são aceitos com o seguintes teores máxi-mos:
CrNiMoCu
2) Os aços 11SMn30 e 11SMnPb30, em certos casos podem ser submetidos a tratamento decementação devendo o usuário certificar-se de que isso seja compatível com a aplicaçãoprevista.
3) Para o aço se acalmar é admissível um teor de Mn mínimo de 0,50% em peso.
4) Um teor máximo de 0,30% em peso de S na análise pode ser pedido sob acordo.
0,20% Máx0,25% Máx0,06% Máx0,35% Máx
46
2 - AÇOS PARA BENEFICIAMENTO DIN EN 10083
OBS.:1) Estes elementos residuais não especificados acima são aceitos com os seguintes teores
máximos: Cr 0,20% Máx., Ni 0,25% Máx., Mo 0,06% Máx., Cu 0,35% Máx.2) O emprego destes aços deve ser considerado somente para fins especiais.3) Cr + Mo + Ni < 0,63
1.1180
1.1201
1.12091.1223
1.7037
1.70381.7039
1.7226
1.7227
<0,40
<0,40
<0,40<0,40
<0,40
<0,40<0,40
<0,40
<0,40
0,50/0,80
0,50/0,80
0,60/0,900,60/0,90
0,60/0,90
0,60/0,900,60/0,90
0,60/0,90
0,60/0,90
0,32/0,39
0,42/0,50
0,52/0,600,57/0,65
0,30/0,37
0,34/0,410,38/0,45
0,30/0,37
0,38/0,45
0,035
0,035
0,0350,035
0,035
0,0350,035
0,035
0,035
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,0400,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,0400,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
<0,40
<0,40
<0,40<0,40
0,90/1,20
0,90/1,200,90/1,20
0,90/1,20
0,90/1,20
C35R (3)
C45R (3)
C55R (3)C60R (3)
34CrS4
37CrS441CrS4
34CrMoS4
42CrMoS4
Aços com Faixa de Enxofre Garantida
<0,10
<0,10<0,10
<0,10
--
-
0,15/0,300,15/0,30
<0,40
<0,40<0,40
<0,40
--
-
--
-
--
-
--
-
--
1.11511.11811.11911.12031.12211.70031.70061.70331.70341.70351.72181.72201.72251.72281.65111.65821.65801.8159
<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40
0,40/0,700,50/0,800,50/0,800,60/0,900,60/0,900,50/0,800,50/0,800,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,50/0,800,50/0,800,50/0,800,30/0,600,70/1,10
0,17/0,240,32/0,390,42/0,500,52/0,600,57/0,650,35/0,420,42/0,500,30/0,370,34/0,410,38/0,450,22/0,290,30/0,370,38/0,450,46/0,540,32/0,400,30/0,380,26/0,340,47/0,55
0,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,035
0,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,035
<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40
0,40/0,600,40/0,600,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,201,30/1,701,80/2,200,90/1,20
C22E (2) (3)C35E (3)C45E (3)C55E (3)C60E (3)
38Cr246Cr234Cr437Cr441Cr4
25CrMo434CrMo442CrMo4
50CrMo4 (2)36CrNiMo434CrNiMo630CrNiMo8
51CrV4
Aços Especiais
<0,10<0,10<0,10<0,10<0,10
0,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,30/0,50
-
<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40
----
0,90/1,201,30/1,701,80/2,20
-
-----------------
0,10/0,25
Composição Química (%)(1)
1.0402
1.0501
1.0503
1.0535
1.0601
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
0,40/0,70
0,50/0,80
0,50/0,80
0,60/0,90
0,60/0,90
0,17/0,24
0,32/0,39
0,42/0,50
0,52/0,60
0,57/0,65
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
CrSMáx.PMáx.MnSiCWNrSímbolo
C22 (2) (3)
C35 (3)
C45 (3)
C55 (3)
C60 (3)
DIN
Aços de Qualidade<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
-
-
-
-
-
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
Mo Ni V
47
3 - AÇOS PARA CEMENTAÇÃO DIN EN 10084
OBS.:1) Aços ligados previstos para têmpera direta devem conter no mínimo 0,02% em peso de
alumínio metálico (solúvel em ácido).2) Elementos residuais, não especificados acima, são aceitos com os seguintes teores
máximos: Cr 0,20%, Mo 0,06%, Ni 0,25% e Cu 0,35%.
1,1207
1.1140
1.7139
1.7149
1.7323
1.7319
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
0,07/0,13
0,12/0,18
0,14/0,19
0,17/0,22
0,17/0,23
0,17/0,23
0,30/0,60
0,30/0,60
1,00/1,30
1,10/1,40
0,70/1,00
0,60/0,90
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
C10R
C15R
16MnCrS5
20MnCrS5
20MnCrS4
20MnCrS3
Aços Especiais com Faixa de Enxofre Garantida
-
-
0,80/1,10
1,00/1,30
0,30/0,60
0,40/0,70
-
-
-
-
0,40/0,50
0,30/0,40
-
-
-
-
-
-
Composição Química (%)(1)(2)S.MáxP.MáxMnSiCWNrSímbolo
DIN
1.1121
1.1141
1.7016
1.7131
1.7147
1.7321
1.7320
1.5918
1.6587
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
0,07/0,13
0,12/0,18
0,14/0,20
0,14/0,19
0,17/0,22
0,17/0,23
0,17/0,23
0,14/0,20
0,15/0,21
0,30/0,60
0,30/0,60
0,60/0,90
1,00/1,30
1,10/1,40
0,70/1,00
0,60/0,90
0,50/0,90
0,50/0,90
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
C10E
C15E
17Cr3
16MnCr5
20MnCr5
20MoCr4
20MoCr3
17CrNi6-6
18CrNiMo7-6
Aços Especiais
-
-
0,70/1,00
0,80/1,10
1,00/1,30
0,30/0,60
0,40/0,70
1,40/1,70
1,50/1,80
-
-
-
-
-
0,40/0,50
0,30/0,40
-
0,25/0,35
-
-
-
-
-
-
-
1,40/1,70
1,40/1,70
Cr Mo Ni
48
4 - AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO DIN 1654
Composição Química (%)(1)CrS.MáxP.MáxMnSi (2)CWNrSímbolo
DIN
1.1132
1.1152
1.1172
1.1192
1.7016
1.7003
1.7006
1.7033
1.7034
1.7035
1.7131
1.7321
1.7218
1.7220
1.7225
1.6523
1.5919
1.6582
1.6580
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
0,30/0,60
0,30/0,60
0,50/0,80
0,50/0,80
0,40/0,70
0,50/0,80
0,50/0,80
0,60/0,90
0,60/0,90
0,60/0,90
1,00/1,30
0,70/1,00
0,60/0,90
0,60/0,90
0,60/0,90
0,65/0,95
0,40/0,60
0,40/0,70
0,30/0,60
0,12/0,18
0,17/0,24
0,32/0,39
0,42/0,50
0,14/0,20
0,35/0,42
0,42/0,50
0,30/0,37
0,34/0,41
0,38/0,45
0,14/0,19
0,17/0,22
0,22/0,29
0,30/0,37
0,38/0,45
0,17/0,23
0,14/0,19
0,30/0,38
0,26/0,34
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
-
-
-
-
0,60/0,90
0,40/0,60
0,40/0,60(3)
0,90/1,20
0,90/1,20
0,90/1,20
0,80/1,10
0,30/0,60
0,90/1,20
0,90/1,20
0,90/1,20
0,40/0,70
1,40/1,70
1,40/1,70
1,80/2,20
Cq15
Cq22
Cq35
Cq45
17Cr3
38Cr2
46Cr2
34Cr4
37Cr4
41Cr4
16MnCr5
20MoCr4
25CrMo4
34CrMo4
42CrMo4
21NiCrMo2
15CrNi6
34CrNiMo6
30CrNiMo8
Aços sem Boro
1.5508
1.5510
1.5511
<0,40
<0,40
<0,40
0,50/0,80
0,50/0,80
0,50/0,80
0,19/0,25
0,25/0,32
0,32/0,40
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
-
-
-
22B2
28B2
35B2
Aços com Boro (4)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,40/0,50
0,15/0,30
0,15/0,30
0,15/0,30
0,15/0,25
-
0,15/0,30
0,30/0,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,40/,70
1,40/1,70
1,40/1,70
1,80/2,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Mo Ni B
-
-
-
-
-
-
0,0008/0,005
0,0008/0,005
0,0008/0,005
OBS.:1) Elementos residuais, não especificados acima, são aceitos com os seguintes teores
máximos:
CrNiMoCu
2) De comum acordo poderão ser acertados teores menores de silício e nesse caso levar-se- ão em conta os efeitos do mesmo sobre as propriedades que se queriam manter,por exemplo, a temperabilidade.
3) No pedido poderá acertar-se um teor de Cr de 0,50/0,70%.4) Os valores indicados são provisórios.
0,20% Máx0,25% Máx0,06% Máx0,35% Máx
49
5 - AÇOS INOXIDÁVEIS DIN 17440
Composição Química (%)(1)NiMoCrMnSiCWNrSímbolo
DIN
1.4305
1.4301
1.4303
1.4306
1.4541
1.4550
1.4401
1.4404
1.4571
1.4580
1.4436
1.4435
1.4438
1.4311
1.4406
1.4429
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
<0,10
<0,07
<0,06
<0,03
<0,08
<0,08
<0,07
<0,03
<0,08
<0,08
<0,05
<0,03
<0,03
<0,03
<0,03
<0,03
17,0/19,0
17,0/19,5
17,0/19,0
18,0/20,0
17,0/19,0
17,0/19,0
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
17,0/19,0
17,5/19,5
17,0/19,5
16,5/18,5
16,5/18,5
-
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
2,0/2,5
2,0/2,5
2,0/2,5
2,0/2,5
2,5/3,0
2,5/3,0
3,0/4,0
-
2,0/2,5
2,5/3,0
8,0/10,0
8,5/10,5
11,0/13,0
10,0/12,0
9,0/12,0
9,0/12,0
10,0/13,0
10,0/13,0
10,5/13,5
10,5/13,5
10,5/13,0
12,5/15,0
13,0/16,0
8,5/11,5
10,0/12,0
11,0/14,0
X8CrNiS18-9
X5CrNi18-10
X5CrNi18-12
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
XCrNiMoTi17-12-2
X6CrNiMoNb17-12-2
X3CrNiMo17-13-3
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMo18-15-4
X2CrNiN18-10
X2CrNiMoN17-11-2
X2CrNiMoN17-13-3
Aços Inoxidáveis Austeníticos
1.4000
1.4002
1.4006
1.4024
1.4021
1.4034
1.4116
1.4016
1.4510
1.4511
1.4113
1.4104
1.4057
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
<0,08
<0,08
0,08/0,15
0,12/0,17
0,16/0,25
0,43/0,50
0,45/0,55
<0,08
<0,05
<0,05
<0,08
0,10/0,17
0,12/0,22
1,00
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,50
12,0/14,0
12,0/14,0
11,5/13,5
12,0/14,0
12,0/14,0
12,5/14,5
14,0/15,0
16,0/18,0
16,0/18,0
16,0/18,0
16,0/18,0
15,5/17,5
15,0/17,0
-
-
-
-
-
-
0,50/0,80
-
-
-
0,9/1,3
0,2/0,6
-
X6Cr13
X6CrAl13
X12Cr13
X15Cr13
X20Cr13
X46Cr13
X50CrMoV15
X6Cr17
X3CrTi17
X6CrNb17
X6CrMo17-1
X14CrMoS17
X20CrNi17
Aços Inoxidáveis Ferríticos e Martensíticos
S 0,15/0,35
Cu <1,00
-
-
Ti 5xC - 0,70
Nb 10xC - 1,00
-
-
Ti 5xC - 0,70
Nb 10xC - 1,00
-
-
-
N 0,12/0,22 (3)
N 0,12/0,22 (3)
N 0,14/0,22 (3)
Outros
-
-
<0,75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,5/2,5
-
Al 0,10/0,30
-
-
-
-
V 0,10/0,20
-
Ti 7xC - 1,2
Nb 12xC - 1,2
-
S 0,15/0,35
-
OBS.:1) Salvo indicação em contrário, teor máx. P 0,045% e teor máx. S 0,030%.2) O limite do teor de residual de Mo deverá ser estabelecido entre fornecedor e consumidor.3) Desde que sejam atendidas as propriedades mecânicas o teor de Nitrogênio pode serinferior a 0,02% em peso.
50
6.1
- A
ÇO
S PA
RA
TR
AB
ALH
O A
FR
IO T
EMPE
RÁ
VEIS
EM
ÁG
UA
6 - A
ÇO
S FE
RR
AM
ENTA
E R
ÁPI
DO
DIN
173
50
Com
posi
ção
Quí
mic
a (%
) P m
áxM
nSi
CW
Nr
Sím
bolo
DIN
0,40
/ 0,
500,
55 /
0,65
0,65
/ 0,
740,
75 /
0,85
0,80
/ 0,
901,
00 /
1,10
0,15
/ 0,
400,
15 /
0,40
0,10
/ 0,
300,
10 /
0,25
0,25
/ 0,
400,
10 /
0,25
0,60
/ 0,
800,
60 /
0,80
0,10
/ 0,
350,
10 /
0,25
0,50
/ 0,
700,
10 /
0,25
C45
WC
60 W
C70
W2
C80
W1
C85
WC
105
W1
0,03
50,
035
0,03
00,
020
0,02
00,
020
S m
áx1.
1730
1.17
401.
1620
1.15
251.
1830
1.15
45
0,03
50,
035
0,03
00,
020
0,02
50,
020
6.2
- A
ÇO
S PA
RA
TR
AB
ALH
O A
FR
IO T
EMPE
RÁ
VEIS
A Ó
LEO
Com
posi
ção
Quí
mic
a %
(1) M
oC
rS
máx
P m
áxM
nSi
WN
rSí
mbo
loDIN
1.24
36(1
.208
0)(1
.260
1)1.
2379
1.22
101.
2067
1.28
381.
2162
1.28
421.
2419
1.25
501.
2767
1.27
641.
2316
1.23
12
0,10
/0,4
00,
10/0
,40
0,25
/0,4
00,
10/0
,40
0,15
/0,3
00,
15/0
,35
0,20
/0,3
50,
15/0
,35
0,10
/0,4
00,
10/0
,40
0,50
/0,7
00,
10/0
,40
0,10
/0,4
0m
áx. 1
,00
0,30
/0,5
0
0,15
/0,4
50,
15/0
,45
0,20
/0,4
00,
15/0
,45
0,20
/0,4
00,
25/0
,45
0,30
/0,5
01,
10/1
,40
1,90
/2,1
00,
80/1
,10
0,15
/0,4
50,
15/0
,45
0,15
/0,4
5m
áx. 1
,00
1,40
/1,6
0
2,00
/2,2
51,
90/2
,20
1,55
/1,7
51,
50/1
,60
1,10
/1,2
50,
95/1
,10
1,40
/1,5
00,
18/0
,24
0,85
/0,9
51,
00/1
,10
0,55
/0,6
50,
40/0
,50
0,16
/0,2
20,
33/0
,43
0,35
/0,4
5
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
0
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,05
/0,1
0
11,0
0/12
,00
11,0
0/12
,00
11,0
0/12
,00
11,0
0/12
,00
0,50
/0,8
01,
35/1
,65
-1,
00/1
,30
0,20
/0,5
00,
90/1
,10
0,90
/1,2
01,
20/1
,50
1,10
/1,4
015
,00/
17,0
01,
80/2
,00
X210
CrW
12(X
210C
r12)
(X16
5CrM
oV12
)X1
55C
rVM
o12
111
5CrV
310
0Cr6
145V
3321
MnC
r590
MnC
rV8
105W
Cr6
60W
CrV
7X4
5NiC
rMo4
X19N
iCrM
o4X3
6CrM
o17
40C
rMnM
oS8-
6
- - - - - - - - - - -3,
80/4
,30
3,80
/4,3
0m
áx. 1
,00
-
- -0,
10/0
,50
0,90
/1,1
00,
07/0
,12
-3,
00/3
,50
-0,
05/0
,15
-0,
10/0
,20
- - - -
0,60
/0,8
0-
0,40
/0,6
0- - - - - -
1,00
/1,3
01,
80/2
,10
- - - -
Ni
VW
- -0,
50/0
,70
0,60
/0,8
0- - - - - - -
0,15
/0,3
50,
15/0
,25
1,00
/1,3
00,
15/0
,25
C
OBS
.: 1)
Os
valo
res
máx
imos
de
P e
S sã
o 0,
030%
.
51
6.4 - AÇOS RÁPIDOSComposição Química (%)(1)
WMoCoWNrSímboloDIN
3,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,60/4,40
4,70/5,204,70/5,204,70/5,204,70/5,203,60/4,003,20/3,900,70/1,000,50/0,80
9,00/10,00
S 6-5-2SC 6-5-2S 6-5-3
S 6-5-2-5S 7-4-2-5
S 10-4-3-10S 12-1-4-5S 18-1-2-5S 2-10-1-8
1.33431.33421.33441.32431.32461.32071.32021.32551.3247
1,70/2,001,70/2,002,70/3,201,70/2,001,70/1,903,00/3,503,50/4,001,40/1,701,00/1,30
---
4,50/5,004,80/5,20
9,50/10,504,50/5,004,50/5,007,50/8,50
0,86/0,940,95/1,051,17/1,270,88/0,961,05/1,151,20/1,351,30/1,450,75/0,831,05/1,12
6,00/6,706,00/6,706,00/6,706,00/6,706,60/7,10
9,00/10,0011,50/12,5017,50/18,50
1,20/1,80
VCrC
OBS.: 1) Os valores máximos de P e S são 0,030%.
OBS.:1) Os valores limites para os elementos Si, Mn, P e S são:Si < 0,45% Mn < 0,40% P < 0,030% S < 0,030%
OBS.: 1) Os valores máximos de P e S são 0,030%.
6.5 - AÇOS PARA APLICAÇÕES ESPECIAISComposição Química (%)(1)
WCrSiWNrSímboloDIN
0,30/0,400,40/0,700,40/0,700,40/0,700,90/1,201,30/1,601,70/1,90
11,00/12,001,10/1,300,20/0,403,80/4,503,50/4,20
-----
0,65/0,850,25/0,300,80/1,00
--
2,50/2,808,00/9,20
75Cr162SiMnCr4
31CrV380CrV251CrV4
48CrMoV6-745CrMoV7
X96CrMoV12110WCrV560MnSiCr4
S 3-3-2S 2-9-2
1.20031.21011.22081.22351.22411.23231.23281.23761.25191.28261.33331.3348
--
0,07/0,120,15/0,250,10/0,200,25/0,35aprox.0,050,80/1,000,15/0,25
-2,20/2,501,80/2,20
0,60/0,800,90/1,200,40/0,600,30/0,500,80/1,100,60/0,900,85/1,000,20/0,400,20/0,400,80/1,20máx. 0,40máx. 0,40
0,25/0,500,90/1,200,25/0,400,25/0,400,15/0,350,15/0,350,20/0,300,20/0,400,15/0,300,80/1,00máx. 0,45máx. 0,45
--------
1,20/1,40-
2,70/3,001,50/2,00
VMoMn0,70/0,800,58/0,660,28/0,350,75/0,850,47/0,550,40/0,500,42/0,470,92/1,001,05/1,150,58/0,650,95/1,030,97/1,07
C
6.3 - AÇOS PARA TRABALHAR A FRIO E A QUENTEComposição Química (%)(1)
VCrSiWNrSímboloDIN
0,60/0,801,00/1,204,80/5,504,80/5,502,70/3,20
0,25/0,350,45/0,551,10/1,401,20/1,503,00/5,60
55NiCrMoV656NiCrMoV7
X38CrMoV5-1X40CrMoV5-1X32CrMoV3-3
1.27131.27141.23431.23441.2365
1,50/1,801,50/1,80
---
0,65/0,950,65/0,950,30/0,500,30/0,500,15/0,45
0,10/0,400,10/0,400,90/1,200,90/1,200,10/0,40
0,07/0,120,07/0,120,25/0,500,90/1,100,40/0,70
NiMoMn0,50/0,600,50/0,600,36/0,420,37/0,430,28/0,35
C
52
IVTolerância para
Análise de Verificação
55
C
Mn
P
S
Si
Cu
Pb(*)
ElementoLimite ou
máximo dafaixa
especificada%
0,040,050,060,060,07
0,010
0,010
0,03-
-
-
0,030,040,050,040,06
0,008
0,010
0,02-
0,03
0,03
Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo dolimite inferior para as secções indicadas (S).
0,020,030,040,030,06
0,008
0,008
0,020,05
0,02
0,03
1.1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA CARBONOVariações permissíveis nas faixas e limites de composição química de aços carbono na formade barras laminadas a quente e acabadas a frio, semi-acabados para forjamento e fio-máquina conforme SAE J 409.
C < 0,250,25 < C< 0,55
0,55 < CMn < 0,90
0,90 < Mn < 1,65Somente acimado máximo até0,040 inclusiveSomente acimado máximo até0,050 inclusive
Si < 0,350,35 < Si < 0,60Somente abaixodo mínimo paraaços com liga
de cobre0,15 < Pb < 0,35
Barras, fiomáquina,
tubos sem costurae produtos semi-
acabados paraforjaria S<650 cm2
Produtos semi-acabados para forjaria
S > 650 cm2
aS < 1290 cm2
S > 1290 cm2
aS < 2580 cm2
S > 2580 cm2
aS < 5160 Cm2
0,050,060,070,070,08
0,015
0,015
0,04-
-
-
OBS.:1) (*) As tolerâncias de análise de verificação para chumbo, são aplicáveis, tanto abaixo
do mínimo como acima do máximo, para uma faixa de 0,15 a 0,35% de chumbo.2) Os aços efervescentes ou capeados caracterizam-se pela falta de uniformidade na
composição química, especialmente no que se refere aos elementos C, P e S; razãopela qual as tolerâncias de análises de verificação não são tecnologicamente adequadasa esses aços com relação a estes três elementos.
3) Aços refosforados não são sujeitos a análise de verificação para P e aços ressulfuradosnão são sujeitos a análise de verificação para o S.
4) Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verificação.
IV - TOLERÂNCIA PARA ANÁLISE DE VERIFICAÇÃO
1 - CONFORME NORMAS ABNT/AISI/SAE
56
C
Mn
PS
Si
Ni
W
Pb (b)
Cu (b)
Elemento
Limite oumáximo da
faixaespecificada
%
0,030,040,050,050,06
0,010 0,0100,030,060,030,050,070,100,040,060,120,020,030,050,050,100,010,020,03
0,01
--------
0,020,030,040,040,05
0,010 0,0100,020,060,030,050,070,100,040,060,100,010,030,040,050,090,010,020,03
0,01
--------
Variações permissíveis, % acima do limite superior ouabaixo do limite inferior para as seções indicadas (S).
0,010,020,030,030,04
0,005 0,0050,020,050,030,050,070,100,030,050,100,010,020,030,040,080,010,020,03
0,01
0,030,040,050,070,10
0,03 (c)0,030,05
1.2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOSVariações permissíveis nas faixas e limites de composição química especificadas para açosligados conforme SAE J 409.
C < 0,300,30 < C < 0,75
0,75 < CMn < 0,90
0,90 < Mn < 2,10Somente acima máx.
S < 0,060(a)Si < 0,40
0,40 < Si < 2,20Ni < 1,00
1,00 < Ni < 2,002,00 < Ni < 5,305,30 < Ni < 10,00
Cr < 0,900,90 < Cr < 2,102,10 < Cr < 3,99
Mo < 0,200,20 < Mo < 0,400,40 < Mo < 1,15
W < 1,001,00 < W < 4,00
V < 0,100,10 < V < 0,25 0,25 < V < 0,50
Quando espec. só limiteinf., variação permissível
abaixo deste.Al < 0,10
0,10 < Al < 0,200,20 < Al < 0,300,30 < Al < 0,800,80 < Al < 1,800,15 < Pb < 0,35
Cu < 1,001,00 < Cu < 2,00
Barras, chapas,tiras e produtossemi-acabados
S < 650 cm2
Produtos semi-acabados para forjariaS > 650 cm2
aS < 1290 cm2
S > 1290 cm2
aS < 2580 cm2
S > 2580 cm2
aS < 5160 cm2
0,040,050,060,060,07
0,010 0,0100,040,070,030,050,070,100,050,070,140,030,040,060,060,120,010,020,03
0,01
--------
OBS.:1 (a) - Enxofre, acima de 0,060, não está sujeito a análise de verificação.2 (b) - Tolerâncias indicadas aplicam-se apenas a seção S 650 cm2 ou menor.3 (c) - Tolerância é aplicada tanto abaixo do mínimo como acima do máximo.4 - Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verificação.
Al (b)
V
Mo
Cr
57
Carbono
Manganês
Enxofre
Níquel
Molibdênio
Nióbio e TântaloTântalo
Cobalto
C < 0,010 0,010 < C < 0,0300,030 < C < 0,20 0,20 < C < 0,60 0,60 < C < 1,20
Mn < 1,001,00 < Mn < 3,003,00 < Mn < 6,00
6,00 < Mn < 10,0010,00 < Mn < 15,0015,00 < Mn < 20,00
P < 0,400,040 < P < 0,20
S < 0,0400,040 < S < 0,20 0,20 < S < 0,50
Si < 1,001,00 < Si < 3,00
4,00 < Cr < 10,0010,00 < Cr < 15,0015,00 < Cr < 20,0020,00 < Cr < 30,00
Ni < 1,001,00 < Ni < 5,00
5,00 < Ni < 10,0010,00 < Ni < 20,0020,00 < Ni < 22,000,20 < Mo < 0,600,60 < Mo < 2,002,00 < Mo < 7,00
Ti < 1,001,00 < Ti < 3,00
Para todos os teoresTa < 0,10
0,05 < Co < 0,500,50 < Co < 0,202,00 < Co < 5,00
0,002 0,0050,010,020,030,030,040,050,060,100,15
0,005 0,010 0,005 0,010 0,0200,050,100,100,150,200,250,030,070,100,150,200,030,050,100,050,070,050,020,010,020,05
1.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS
Elemento Var. permissíveis % acima limitesuperior ou abaixo limite inferior
Limite ou máximo da faixaespecificada %
Variações permissíveis nas faixas e limites de composição química especificados para açosinoxidáveis, conforme SAE J 409.
Titânio
Silício
Fósforo
Cromo
58
Alumínio
SelênioNitrogênio
Tungstênio
Vanádio
Al < 0,150,15 < Al < 0,500,50 < Al < 2,00
Para todos os teoresN < 0,02
0,02 < N < 0,190,19 < N < 0,250,25 < N < 0,350,35 < N < 0,45
W < 1,001,00 < W < 2,0
V < 0,500,50 < V < 1,50
-0,005 + 0,010,050,100,03
0,0050,010,020,030,040,030,050,030,05
Elemento Var. permissíveis % acima limitesuperior ou abaixo limite inferior
Limite ou máximo da faixaespecificada %
1.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS (CONT.)
C
SiMn
PSCr
Mo
Ni
V
< 0,55> 0,55 < 0,65
< 0,40< 1,00
> 1,00 < 1,65< 0,035< 0,040< 2,00
> 2,00 < 2,70< 0,30
> 0,30 < 0,50< 2,00
> 2,00 < 2,20< 0,25
+ 0,02+ 0,03+ 0,03+ 0,04+ 0,05
+ 0,005 + 0,005
+ 0,05+ 0,10+ 0,03+ 0,04+ 0,05+ 0,07+ 0,02
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.1 - AÇOS PARA BENEFICIAMENTO (1) DIN EN 10083
2 - CONFORME NORMAS DIN
OBS.:1) Válida para seções até 10.000 mm2 em aços carbono e até 62.500 mm2 em aços ligados.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontradoem várias análises ao acaso poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
59
CSiMn
PSCrMo
Ni
B
< 0,31< 0,40< 1,00
> 1,00 < 1,40< 0,035< 0,040< 1,80< 0,30
> 0,30 < 0,50< 2,00
> 2,00 < 3,50< 0,0050
+ 0,02+ 0,03+ 0,04+ 0,05
+ 0,005 + 0,005
± 0,05+ 0,03+ 0,04+ 0,05+ 0,07
± 0,0005
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.2 - AÇOS PARA CEMENTAÇÃO (1) DIN EN 10084
OBS.:1) Válida para seções até 10.000 mm2 em aços carbono e até 62.500 mm2 em aços ligados.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontradoem várias análises ao acaso poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
C
Si
Mn
P
S
Pb
< 0,30> 0,30 < 0,50
< 0,05> 0,05 < 0,40
< 1,00> 1,00 < 1,70
< 0,060> 0,060 < 0,110
< 0,33> 0,33 < 0,40
± 0,020± 0,030+ 0,010+ 0,030± 0,040± 0,060+ 0,008+ 0,020± 0,030± 0,040+ 0,030- 0,020
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.3 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL DIN 1651 (1)
OBS.:1) Válido para seções até 10.000 mm2.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.
3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites daanálise de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento,encontrado em várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ousomente acima dos limites da faixa de análise química de panela especificada.
4) Estes valores se aplicam para análise de produto.
< 0,35
60
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
< 0,50
< 0,40
< 1,00
> 1,00 < 1,15
< 0,035
< 0,035
< 2,00
> 2,00 < 2,20
< 0,30
> 0,30 < 0,50
> 1,00 < 2,00
> 2,00 < 2,20
+ 0,02
+ 0,03
+ 0,04
± 0,05
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,07
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.4 - AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO - AÇOS TEMPERADOS E REVENIDOS (1) DIN 1654
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
< 0,23
< 0,40
< 1,00
> 1,00 < 1,30
< 0,035
< 0,035
< 1,70
< 0,30
> 0,30 < 0,50
< 1,00
> 1,00 < 1,70
+ 0,02
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,03
+ 0,05
Elemento Variação (3)Teor (2)
AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO - AÇOS CEMENTADOS (1) DIN 1654
OBS.:1) Válido somente para diâmetro < 100 mm.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análises ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento encontradoem várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
61
C
Si
Mn
P
S
N
Al
Cr
Mo
Mi
Nb
Ti
Cu
< 0,030
0,030 < 0,20
> 0,20 < 0,50
< 1,00
< 1,00
> 1,00 < 2,00
< 0,045
< 0,030
> 0,15 < 0,35
< 0,22
< 0,30
> 11,50 < 15,00
> 15,00 < 20,00
< 0,60
> 0,60 < 1,75
> 1,75 < 5,00
< 1,00
> 1,00 < 5,00
> 5,00 < 10,00
> 10,00 < 17,00
< 1,00
< 0,80
< 1,00
+ 0,005
+ 0,01
+ 0,02
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,020
+ 0,01
+ 0,05
+ 0,15
+ 0,20
+ 0,03
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,03
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,05
+ 0,05
+ 0,07
2.5 - AÇOS INOXIDÁVEIS (1) DIN 17440
Elemento Variação (3)Teor (2)
OBS.:1) Válido somente para diâmetro < 160 mm.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento encontradoem várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
62
C
Si
Mn
P
S
Co
Cr
Mo
V
W
< 1,00
> 1,00 < 1,50
> 1,50 < 2,25
< 1,00
> 1,00 < 1,20
< 1,00
> 1,00 < 2,10
< 0,035
< 0,05
> 0,05 < 0,15
< 5,00
> 5,00 < 10,50
< 1,00
> 1,00 < 3,00
> 3,00 < 10,00
> 10,00 < 17,00
< 0,50
> 0,50 < 1,00
> 1,00 < 10,00
< 0,30
> 0,30 < 0,50
> 0,50 < 1,00
> 1,00 < 4,00
< 1,00
> 1,00 < 2,00
> 2,00 < 5,00
> 5,00 < 10,00
> 10,00 < 18,50
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,05
+ 0,04
+ 0,08
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,01
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,05
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,02
+ 0,04
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,05
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,20
2.6 - AÇOS FERRAMENTA E RÁPIDO (1) DIN 17350
Elemento Var. permissíveis % acima limitesup. ou abaixo limite inferior (1)
Limite ou máximoda faixa especificada
OBS.:1) Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontrado em várias análises aoacaso, poderá situar-se somente acima do limite superior ou abaixo do limite inferior da faixa deanálise de panela especificada.
VTemperabilidade
65
62
61
59
56
52
46
38
34
33
32
32
31
31
30
30
29
29
-
28
-
27
-
26
-
-
-
-
-
-
-
-
56
-
56
-
55
-
53
-
52
-
50
-
48
-
45
43
42
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
31
31
30
30
49
-
47
-
44
-
40
-
35
-
31
-
28
-
26
25
23
22
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
55
52
42
34
31
29
28
27
26
26
25
25
25
24
24
23
22
-
21
-
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58
-
57
-
56
-
55
-
54
-
52
-
50
-
48
46
44
42
41
40
39
38
37
35
34
33
32
31
31
30
30
51
-
49
-
47
-
44
-
38
-
34
-
31
-
29
27
26
25
24
23
22
22
21
20
-
-
-
-
-
-
-
60
-
60
-
59
-
58
-
57
-
56
-
55
-
54
52
51
50
48
46
44
42
41
39
38
37
36
35
35
34
34
51
42
34
29
26
24
23
22
22
21
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
53
-
52
-
51
-
49
-
46
-
40
-
35
-
33
31
29
28
27
26
25
25
24
23
23
22
22
21
21
20
20
63
-
63
-
62
-
61
-
61
-
60
-
60
-
59
58
57
56
55
54
53
52
51
49
48
47
46
45
45
45
45
56
-
56
-
55
-
54
-
51
-
44
-
38
-
35
33
32
31
30
29
29
28
28
27
27
26
26
25
25
24
24
58
56
55
53
49
43
37
33
30
29
28
27
27
26
26
25
25
-
24
-
23
-
21
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
26
28
30
32
-1345H
-1340H
1045H1045H
1330H1330H
-1335H
1038H1038H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
V - TEMPERABILIDADE
1 - TEMPERABILIDADE DOS AÇOS NORMA SAE J 1268 -VALORES DE DUREZA EM HRc
66
50
48
47
46
45
42
39
37
34
32
30
28
27
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
51
49
48
47
45
43
39
38
35
34
32
30
29
28
27
26
25
23
22
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
42
42
38
34
29
25
22
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
41
41
32
27
22
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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50
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-
-
-
-
48
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1,5
2
2,5
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3,5
4
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6
6,5
7
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20
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24
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28
30
32
-15B37H
-15B35H
1522H1522H
1524H1524H
-1526H
15B21H15B21H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
67
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-
59
-
59
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58
-
58
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29
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28
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56
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65
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64
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-
-
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23
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-
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-
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-
-
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-
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-
-
-
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-
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23
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22
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21
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
59
59
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-
-
-
-
-
-
-
1
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2,5
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28
30
32
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-4027/4028H
15B41H15B41H
15B48H15B48H
-15B62H
1541H1541H
GERDAUSAE/AISI
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VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
68
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GERDAUSAE/AISI
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VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
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69
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393835322927252322212020------------
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383734302724222120---------------
565655555452484338343130292928272624232120---
636260565246393534333332323131302928272625242323
5655453228272625242423232222212120-------
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123456789
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GERDAUSAE/AISI
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70
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-------
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484641363330282725242322212120---------
4034262320-------------------
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5654525041323130292827262625252423222120----
4946423935323028262523222120----------
575654525048454240383736353434333231302928272625
5047434035322927252423222120----------
636261605958575654514743403837363534333231302928
123456789101112131415161820222426283032
5132H5132H
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-50B60H
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-50B46H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
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-6564646363626261605957555251494745444342414140
5149474338353230282725242322212120-------
605958575552474137363534343333323131302928272625
---
656564646362616059585654524847464544434342
606060595856524742393736353534343332313029282827
585756555452504745434140393837373635343332323130
123456789101112131415161820222426283032
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5155H5155H
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-5147H
5150H5150H
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GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
71
4644383330282726262525242423232222212120----
656564646363626161605958575554525048474645444342
595857565553504743413938373636353432313029272625
393628242220------------------
636363636363626261606059585757565553525049474543
565656565554535148444139383736353432313029282827
464441383431282726252423232222212120------
606060606059585754504441403938373634333130282725
3933272420-------------------
484744413734323029282726252524242323232323222222
413732272321------------------
-----------
65656464636159575553514947
123456789
101112131415161820222426283032
8620H8620H
8617H8617H
-6118H
6150H6150H
-81B45H
51B60H51B60H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
525148464340373533323130292828272726262626252525
545250484543403836343332313030292828282727272727
47433835322927262424232221212020--------
4541363229272523222120-------------
565554525047444139373534333332313030292929292929
49464339353229282726252423222221212020-----
565555555454535352525251515050494847454443414039
4339343026242220----------------
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123456789
101112131415161820222426283032
-8637H
-86B30H
8625H8625H
8627H8627H
8630H8630H
8622H8622H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
72
* Distância da extremidade do corpo-de-prova Jominy em 1/16”
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636362626261616060605959595958585858575757575656
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595857575654535047444139373635343332313130302929
---------
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8650H8650H
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8645H8645H
-86B45H
8640H8640H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
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413835302624222120---------------
504948464340373534333231313030292928272727272727
4342393329272524242323222222212120-------
--
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606057534641383636353434333332323131303029292828
434343424242424140403938373636353535343434343333
363535343231302928272726262626262625252525252424
---------------
656464636262616060
123456789101112131415161820222426283032
9310H9310H
9260H9260H
-8720H
-8740H
8622H8622H
-8660H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
73
2 - T
EMPE
RA
BIL
IDA
DE
DO
S A
ÇO
S N
OR
MA
DIN
EN
100
83 E
100
84 -
VALO
RES
DE
DU
REZ
A E
M H
Rc - 51 - 46 - 37 - 29 - 25 - 22 20 - - - - - - - -
MÍN
.
-38
Cr2
38C
rS2
58 - 57 55 53 49 41 34 31 28 27 26 25 24 23 20 - - - - -
55 - 51 37 30 28 27 26 25 24 23 22 21 20 - - - - - - -
63 - 62 61 60 58 55 50 43 36 35 34 33 32 31 29 28 - - - -
56 - 53 44 34 31 30 30 29 28 27 26 25 24 23 20 - - - - -
62 - 61 61 60 57 51 44 37 34 33 32 31 30 29 28 27 - - - -
51 - 46 35 27 25 24 23 22 21 20 - - - - - - - - - -
60 - 60 59 57 53 47 39 34 31 30 29 28 27 26 25 24 - - - -
48 - 40 33 24 22 20 -- - - - - - - - - - - - - -
65 - 64 63 62 60 57 52 45 37 36 35 34 33 32 30 29 - - - -
58 - 55 47 37 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 22 20 - - - -
67 - 66 65 63 62 59 54 47 39 37 36 35 34 33 31 30 - - - -
- 51 - 50 - 48 - 44 - 39 - 36 33 31 26 24 22 20 - - -
- 59 - 59 - 58 - 57 - 55 - 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
- 49 - 48 - 45 - 41 - 35 - 32 29 27 23 21 20 - - - -
- 57 - 57 - 56 - 54 - 52 - 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31
60 - 57 50 39 35 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 21 - - - -
MÍN
.M
ÁX.34
Cr4
34C
r434
CrS
4
MÍN
.
C60
EC
60E
C60
R
MÁX
.M
ÍN.
-C
55E
C55
R
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.C50
EC
50E
C50
R
MÍN
.
C45
EC
45E
C45
R
MÁ
X.M
ÍN.
C40
EC
40E
C40
R
MÁX
.M
ÍN.
MÁX
.
C35
EC
35E
C35
R
MÍN
.M
ÁX.37
Cr4
37C
r437
CrS
4
- 59 - 57 - 54 - 49 - 43 - 39 37 35 32 30 27 25 24 23 22MÁ
X.
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
GER
DAU
DIN
“J”
(mm
)
(con
tinua
)
74
- 53 - 53 - 52 - 51 - 50 - 48 45 43 38 35 34 33 32 32 32MÍN
.
-
41C
rMo4
- 58 - 58 - 58 - 57 - 55 - 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
- 53 - 52 - 50 - 47 - 44 - 40 37 35 30 27 25 23 22 21 20
- 62 - 60 - 57 - 52 - 46 - 42 40 38 35 33 31 29 28 27 26
- 54 - 49 - 40 - 32 - 28 - 25 23 22 20 - - - - - -
- 60 - 60 - 60 - 59 - 58 - 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
- 53 - 52 - 50 - 47 - 41 - 37 34 32 29 26 23 21 - - -
- 61 - 61 - 60 - 59 - 58 - 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
- 51 - 50 - 48 - 44 - 39 - 36 33 31 26 24 22 20 - - -
- 63 - 61 - 59 - 57 - 53 - 47 42 39 36 33 32 31 30 29 29
- 54 - 49 - 40 - 32 - 28 - 25 23 22 20 - - - - - -
- 52 - 52 - 51 - 50 - 48 - 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31
- 49 - 49 - 48 - 45 - 42 - 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24
- 57 - 57 - 57 - 56 - 55 - 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39
- 49 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 47 46 46 46 46 45 45 44 44
- 57 - 57 - 57 - 57 - 57 - 57 57 56 56 55 55 55 54 54 53
- 44 - 43 - 40 - 37 - 34 - 32 29 27 23 21 20 - - - -
MÍN
.M
ÁX.
-
32C
rMo1
2
MÍN
.
25Cr
MoS
425
CrM
o425
CrM
oS4
MÁX
.M
ÍN.
-46
Cr2
46C
rS2
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.
-
45C
r2
MÍN
.
-
42C
r2
MÁ
X.M
ÍN.
41C
r441
Cr4
41C
rS4
MÁX
.M
ÍN.
MÁX
.-
38C
r4
MÍN
.M
ÁX.
-34
CrM
o434
CrM
oS4
- 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45MÁ
X.
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
GER
DAU
DIN
“J”
(mm
)
VALO
RES
DE
DU
REZ
A E
M H
Rc
(CO
NTI
NU
AÇ
ÃO
)
(con
tinua
)
75
- 50 - 50 - 50 - 50 - 49 - 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44MÍN
.
34C
rNiM
o6
34C
rNiM
o6
- 61 - 61 - 61 - 60 - 60 - 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
- 58 - 58 - 57 - 55 - 54 - 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36
- 56 - 56 - 56 - 56 - 56 - 56 55 55 54 53 52 51 50 49 48
- 48 - 48 - 47 - 47 - 46 - 46 45 44 41 39 38 37 36 35 34
- 65 - 65 - 64 - 64 - 63 - 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54
- 56 - 55 - 54 - 53 - 51 - 50 48 46 42 40 39 38 37 36 36
- 63 - 63 - 63 - 63 - 63 - 62 61 60 59 57 55 54 53 52 52
- 53 - 53 - 52 - 51 - 49 - 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
- 47 - 47 - 46 - 45 - 43 - 42 41 39 37 35 34 34 33 - -
- 39 - 38 - 36 - 35 - 32 - 30 28 26 24 22 21 20 20 - -
- 49 - 49 - 49 - 49 - 49 - 49 - 49 48 47 47 46 46 - -
- 48 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
- 56 - 56 - 56 - 56 - 55 - 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54
- 40 - 40 - 39 - 38 - 37 - 36 35 34 32 31 30 29 29 - -
- 48 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 46 46 44 43 42 41 41 - -
- 41 - 41 - 40 - 39 - 39 - 38 37 36 35 35 34 24 33 - -
MÍN
.M
ÁX.-
17C
rNiM
o6
MÍN
.
18C
rNi8
18C
rNi8
MÁX
.M
ÍN.
15C
rNi6
15C
rNi6
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.
30C
rMoV
9
30C
rMoV
9
MÍN
.
50C
rMo4
50C
rMo4
MÁ
X.M
ÍN.
-
49C
rMo4
MÁX
.M
ÍN.
MÁX
.
42Cr
Mo4
42Cr
Mo4
42Cr
MoS
4
MÍN
.M
ÁX.
30C
rNiM
o8
30C
rNiM
o8
- 58 - 58 - 58 - 58 - 57 - 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57MÁ
X.
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
GER
DAU
DIN
“J”
(mm
)
VALO
RES
DE
DU
REZ
A E
M H
Rc
(CO
NTI
NU
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ÃO
)
(con
tinua
)
76
- 41 - 37 - 31 - 25 - 22 - 20 - - - - - - - - -
MÍN
.- 49 - 48 - 45 - 42 - 36 - 33 31 30 27 25 24 24 23 - -
MÁ
X.
VALO
RES
DE
DU
REZ
A E
M H
Rc
(CO
NTI
NU
AÇ
ÃO
)
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ova
Jom
iny
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m.
8620
H20
NiC
rMo2
-220
NiCr
MoS
2-2
- 46 - 43 - 37 - 27 - 21 - - - - - - - - - - -
- 47 - 46 - 44 - 41 - 39 - 37 35 33 31 30 29 28 27 - -
- 39 - 36 - 31 - 28 - 24 - 21 - - - - - - - - -
- 55 - 54 - 51 - 48 - 44 - 41 48 35 31 29 27 26 25 25 24
- 57 - 56 - 56 - 55 - 53 - 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32
- 65 - 65 - 64 - 64 - 63 - 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58
- 51 - 50 - 49 - 49 - 48 - 47 46 45 43 41 39 38 36 34 33
- 49 - 49 - 48 - 46 - 43 - 42 41 39 37 35 34 33 32 - -
- 41 - 39 - 36 - 33 - 30 - 28 26 25 23 21 - - - - -
- 41 - 37 - 31 - 27 - 24 - 22 - - - - - - - - -
- 49 - 47 - 44 - 41 - 38 - 35 33 31 28 26 25 24 24 - -
MÍN
.M
ÁX.
16M
nCr5
16M
nCr5
16M
nCrS
5
MÍN
.
-
(28M
n6)
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.M
ÍN.
6150
H
(51C
rV4)
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.
-
36C
rNiM
o4
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
GER
DAU
DIN
“J”
(mm
)
20M
nCr4
20M
oCr4
20M
oCrS
4
- 59 - 59 - 58 - 58 - 57 - 57 57 56 55 54 53 52 51 50 49
20M
nCr5
20M
oCr5
20M
oCrS
5
VITabelas Gerais
79
GERDAU ABNT/SAE/AISI13(1/2”) 25(1”)
Temperatura denormalização (ºC)
Valores de dureza (HB) paradiâmetros em mm
50(2”) 100(4”)
126
131
143
143
121
131
143
137
116
126
137
137
116
121
131
126
Aços Carbono para Cementação
1015
1020
1022
1117
1015
1020
1022
1117
925
925
925
900
156183223229293302201207
149170217229293293197201
137167212223285269197201
137167201223269255192201
Aços Carbono para Beneficiamento
10301040105010601080109511371141
10301040105010601080109511371141
925900900900900900900900
217302375388235262285285201269
197302321363229255269269187269
167285311341223248262262187262
163241293321217241255255187255
Aços Ligados para Beneficiamento
4130414041504340514051505160615086308740
4130414041504340514051505160615086308640
870870870870870870855870870870
170248197
156235183
143212179
137201163
Aços Ligados para Cementação
411843208620
411843208620
910895915
OBS.: Valores médios estimados.Fonte: ASTM Metals Handbook 10ª Ed. Vol. 4
VI - TABELAS GERAIS
1 - DUREZAS ESPERADAS EM AÇOS CARBONO E LIGADOSNO ESTADO NORMALIZADO EM FUNÇÃO DA BITOLA
80
1015
1020
1030
1040
1050
1060
1080
1095
1117
1137
1141
1144
QualidadeAlonga-mento
(%)
Tempera-tura deausteni-tização
(0C)
Reduçãode
área (%)Condição
GERDAU
39,037,037,036,035,836,532,032,031,225,028,030,220,020,023,717,018,022,512,011,024,79,09,5
13,033,033,532,828,022,526,822,022,725,521,021,028,8
617070596866576158505557403940343738172145181421635458614954385649414041
1015
1020
1030
1040
1050
1060
1080
1095
1117
1137
1141
1144
126121111143131111179149126201170149229217187241229179293293174293293192143137121192197174192201163212197167
Limitede
escoa-mento(MPa)
LaminadoNormalizado
RecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozido
42042538545044039555052546062059552072575063581577562596510156159651015655490470430625670585675710600700670585
315325285330345295345345345415370350415430365485420370585525380570505380305305285380400345360405355420400345
-925870
-870870
-925845
-900790
-900790
-900790
-900790
-900790
-900860
-900790
-900815
-900790
Resist.à
tração(MPa)
Dureza(HB)
Impacto(J)
11111511587
118123759469496545312718181411777453
818594836450115334524365
2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CONDIÇÕES DELAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO
AISI (1)
(continua)
81
4130
4140
4150
4320
4340
4820
5140
5160
6150
8620
QualidadeAlonga-mento
(%)
Tempera-tura deausteni-tização
(0C)
Reduçãode
área (%)Condição
GERDAU
25,5
28,2
17,7
25,7
11,7
20,2
20,8
29,0
12,2
22,0
24,0
22,3
22,7
28,6
17,5
17,2
21,8
23,0
26,3
31,3
60
56
47
57
31
40
51
58
36
50
59
59
59
57
45
31
61
48
60
62
4130
4140
4150
4320
4340
4820
5140
5160
6150
8620
197
156
302
197
321
197
235
163
363
217
229
197
229
167
269
197
269
197
183
149
Limitede
escoa-mento(MPa)
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
670
560
1020
655
1160
730
795
580
1280
745
760
685
795
570
960
725
940
665
635
540
435
360
655
420
740
380
460
430
860
475
485
460
475
295
530
275
615
415
360
385
870
865
870
815
870
815
895
850
870
810
860
815
870
830
860
815
870
815
915
870
Resist.à
tração(MPa)
Dureza(HB)
Impacto(J)
87
62
23
54
12
24
73
110
16
52
110
94
38
41
11
10
35
27
100
115
2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CONDIÇÕES DELAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO
AISI (1)
(continuação)
OBS.: Todas as qualidades são com refino de grão à excessão daquelas que são exigidascom granulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são temperadosem óleo, salvo que outro meio seja indicado. Valores estimados, podendo variar em funçãoda bitola.
Fonte: ASTM Metals Handbook 10ª Ed. Vol. 4
82
1030(2)
1040(2)
1040
1050(2)
1050
1060
1084
1095(2)
648621579517441662648634593496593593552490434807793758655538
-724655579469779779765669524979979951807600
10481034954758586
1719232832161821232819202126299
13192323-
14202329131314172312121316211011131520
4753606570455257616848535457652736485865-
47505360404041455435353640503133354047
1030
1040
1040
1050
1050
1060
1080
1084
1095
848800731669586896889841779634779779758717634
112410891000862717
-979938876738
110311031076965800
1310130312891131889
1489146213721138841
205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650
495401302255207514444352269201262255241212192514444375293235
-321277262223321321311277229388388375321255601534388293235
3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.
(continua)
Escoa-mento(MPa)
Temperaturade revenimento
(0C)
Reduçãode área (%)
GERDAUResistência
à tração(MPa)
Dureza(HB)
AISI (1) Alonga-mento (%)
83
1137
1141
4140
4150
4340
5140
938841731607483
121312821034765593
164114341138834655
1724159313791103841
1675158613651076855
164114481172862662
51015242869
12182389
131822101012151910101013199
10131725
223348626917324757623843495863394045526038404451603843505866
1137
1141
4140
4150
4340
5140
1082986876758655163414621165896710177215511248951758192117651517120795818751724146911729651793157913101000758
205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650
352285262229197461415331262217510445370285230530495440370290520486430360280490450365280235
3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.
(continua)
(continuação)Escoa-mento(MPa)
Temperaturade revenimento
(0C)
Reduçãode área (%)
GERDAUResistência
à tração(MPa)
Dureza(HB)
AISI (1) Alonga-mento (%)
84
5160
6150
8630
8640
Escoa-mento(MPa)
Temperaturade revenimento
(0C)
Reduçãode área (%)
GERDAU
1793
1772
1462
1041
800
1689
1572
1331
1069
841
1503
1392
1172
896
689
1669
1517
1296
1034
800
4
9
10
12
20
8
8
10
13
17
9
10
13
17
23
10
10
12
16
20
10
30
37
47
56
38
39
43
50
58
38
42
47
54
63
40
41
45
54
62
Resistênciaà tração
(MPa)
5160
6150
8630
8640
2220
1999
1606
1165
896
1931
1724
1434
1158
945
1641
1482
1276
1034
772
1862
1655
1379
1103
896
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
Dureza(HB)
627
555
461
341
269
538
483
420
345
282
465
430
375
310
240
505
460
400
340
280
3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.
AISI (1)
OBS.:1) Todas as qualidades são com refino de grão à exceção daquelas que são exigidas comgranulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são temperados em óleo salvoque outro meio seja indicado.2) Têmpera em água.
Alonga-mento (%)
(continuação)
85
4 - E
FEIT
O D
OS
ELEM
ENTO
S D
E LI
GA
S N
AS
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PRIE
DA
DES
DO
S A
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S!!
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PRO
P. M
AG
NÉT
ICA
S PERDA NO FERRO (WATT)
MAGNETISMO REMANESCENTE
HISTERESE
PERMEABILIDADE
COERCITIVIDADE
RESISTÊNCIA À CORROSÃO
NITRETABILIDADE
FORJABILIDADE
USINABILIDADE
OXIDAÇÃO SUPERFICIAL
RESIS. AO DESGASTE
TEMPERABILIDADE
SOLDABILIDADE
FORMAÇÃO DE CARBONETOS
PR
OP
RIE
DA
DE
S M
EC
ÂN
ICA
S
RES. MEC. A QUENTE
ELASTICIDADE
ESTRICÇÃO
RESIST. AO IMPACTO
ALONGAMENTO
LIMITE DE ESCOAMENTO
DUREZA
RESIST. À TRAÇÃO
ELEM
ENTO
S D
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~
86
5 - TOLERÂNCIA DE BITOLAS EM BARRAS LAMINADAS A QUENTE
57,93
11,111415
15,8818
22,232425
25,4028,58
3031,75
3234,93
3538,10
4050
50,8051
63,506480
88,90100
114,30120
139,70140160
165,10170180200
209,55210220
241,30254,00
Bitolamm
Bitolapol.
± 0,127
± 0,152
± 0,178
± 0,203
± 0,229
± 0,254± 0,279
± 0,305
± 0,356
± 0,397
± 0,794- 0,000± 1,191- 0,000
± 1,587- 0,000± 1,984- 0,000± 3,175- 0,000
± 3,969- 0,000
± 4,763- 0,000
± 6,350- 0,000
+ 0,40
+ 0,50
+ 0,60
+ 0,70
+ 0,80
+ 0,90
+ 1,0+ 1,3
+ 1,5
+ 1,8
+ 2,1
+ 2,5
+ 3,15
+ 3,3
± 3,6± 3,75
5/167/16
5/8
7/8
11.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
2
2.1/2
3.1/2
4.1/2
5.1/2
6.1/2
8.1/4
9.1/210
NBR13283
ASTMA/29 a/23M
DIN1013
± 0,40
± 0,50
± 0,60
± 0,80
± 1,00
± 1,3
± 1,5
± 2,0
± 2,5
± 2,5
87
h5
4
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
h7
10
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
h8
14
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
h6
6
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
h9
25
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
h10
40
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
h11
60
60
75
90
110
130
160
190
220
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> 80 < 120
> 120 < 180
> 180 < 250
> 250 < 315
> 315 < 400
> 400 < 500
QUALIDADE (I T)Grupo de dimensõesmm
6 - TOLERÂNCIAS NORMA ISO - ACABADOS A FRIO - EM(1 µm - 1u = 0,001 mm)
OBS.:A tolerância do h é sempre (+0 / -0 valor da tabela).
Exemplo:Bitola descascada polida:
Rd 25,4 mm (h11)Ficará:
Rd 25,4 mm (+0 / - 0,13)mm
88
7 - SISTEMA DE CODIFICAÇÃO AISI/SAE
Aços-carbono comuns
Aços de usinagem (ou corte) fácil, com alto S
Aço-manganês com 1,75% de Mn
Aço-manganês com 1,00% de Mn
Aço-níquel com 3,50% de Ni
Aço-níquel com 5,00% de Ni
Aço-níquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
Aço-níquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,55% de Cr
Aços-molibdênio com 0,25% de Mo
Aços-cromo-molibdênio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,80% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr
e 0,25% de Mo
Aços-níquel-molibdênio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20%
de Mo
Aços-níquel-molibdênio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
Aços-cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
Aços-cromo-boro com baixo teor de Cr e no mínimo 0,0005% de B
Aços-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
Aços-rolamento
Aços-cromo-vanádio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V
Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr e Mo
Idem
Aços-silício-manganês com 0,85% Mn e 2,00% de Si
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 3,25% de Ni 1,20% de Cr e 0,12%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr, Mo e, no
mínimo, 0,0005% de B
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25%
de Mo
Tipo de açoDesignação
SAE AISI
98XX 98XX
94BXX 94BXX
93XX 93XX
43XX 43XX
41XX 41XX
40XX40XX
33XX33XX
92XX92XX
87XX87XX
86XX86XX
61XX61XX
52XX52XX
51XX51XX
50BXX50BXX
50XX50XX
48XX48XX
47XX47XX
46XX46XX
31XX31XX
25XX25XX
23XX23XX
15XX15XX
13XX13XX
11XX11XX
10XX10XX
89
8 - Á
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97
9 - EQUIVALÊNCIA DE BITOLAS DE CHAPA E ARAMES - mm
10,329,528,737,947,146,756,355,955,565,164,764,363,973,573,182,782,381,981,791,591,431,271,110,950,870,790,710,63
0,5550,4760,4370,3970,3570,3180,2780,2580,2380,218
11,53210,8009,6528,6367,6207,2146,5796,0455,5885,1564,5724,1913,7593,4043,0482,7692,4132,1081,8291,6511,4731,2451,067
0,88860,81280,71090,63470,55850,50780,45700,40620,35550,33000,30460,25390,22860,20310,1777
11,6810,409,2668,2527,3486,5435,8275,1894,6204,1153,6653,2642,9062,5882,3042,0521,8291,6281,4501,2901,1511,024
0,91190,81280,72390,64260,57400,51050,45470,40390,36070,32000,28700,25400,22680,20190,17980,1600
----
0,60,70,80,91,01,11,21,31,41,51,61,82,02,22,42,73,03,43,94,44a,95,45,96,47,07,68,28,89,010,0
----
10,169,458,848,237,627,016,405,895,384,884,474,063,663,252,952,642,342,031,831,631,421,221,020,9140,8120,7110,6090,5590,5080,4570,4170,3760,3450,3150,2950,2740,2540,234
4/03/02/00123456789
10111213141516171819202122232425262728293031323334
I.S.W.G.I.W.G.P.G.B.W.G U.S.S.G
(chapas) B. & S.Nº
B.W.G. - Birmingham Wire GaugeU.S.S.G - U.S.A. Standard GaugeB. & S. - Brown & Sharp
P.G. - Paris GaugeI.W.G. - Imperial Wire GaugeI.S.W.G. - Imperial Standard Wire Gauge
98
1/321/163/321/8
5/323/167/321/4
9/325/16
11/323/8
13/327/16
15/321/2
17/329/16
19/325/8
21/3211/1623/32
3/425/3213/1627/32
7/829/3215/1631/32
11.1/321.1/161.3/321.1/8
1.5/321.3/161.7/321.1/4
1.9/32
polegada
10 - CONVERSÃO DE POLEGADAS E FRAÇÕES EM mm
3.3/83.1/23.5/83.3/43.7/8
44.1/44.1/24.3/4
55.1/45.1/25.3/4
66.1/46.1/26.3/4
77.1/47.1/27.3/4
88.1/48.1/28.3/4
99.1/49.1/29.3/4
1010.1/410.1/210.3/4
1111.1/411.1/211.3/4
1212.1/412.1/212.3/4
33,3434,1334,9235,7236,5137,3038,1038,8939,6940,4841,2742,0742,8643,6544,4545,2446,0446,8347,6248,4249,2150,0050,8052,3953,9755,5657,1558,7460,3261,9163,5065,0966,6768,2669,8571,4473,0274,6176,2079,3882,55
85,7388,9092,0895,2598,43
101,60107,95114,30120,65127,00133,35139,70146,05152,40156,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,70298,45304,80311,15317,50323,85
1.5/161.11/32
1.3/81.13/321.7/16
1.15/321.1/2
1.17/321.9/16
1.19/321.5/8
1.21/321.11/161.23/32
1.3/41.25/321.13/161.27/32
1.7/81.29/321.15/161.31/32
22.1/162.1/8
2.3/162.1/4
2.5/162.3/8
2.7/162.1/2
2.9/162.5/8
2.11/162.3/4
2.13/162.7/8
2.15/163
3.1/83.1/4
mmpolegadamm polegada mmpolegada
1 Polegada = 25,40 mm
0,791,582,383,183,974,765,566,357,147,948,739,5310,3211,1111,9112,7013,4914,2915,0815,8716,6717,4618,2619,0519,8420,6421,4322,2223,0223,8124,6125,4026,1926,9927,7828,5729,3730,1630,9531,7532,54
mm
1 Pé = 12 Polegadas = 304,80 mm
330,20336,55342,90349,25355,60361,95368,30374,65381,00387,35398,70400,05406,40412,75419,10425,45431,80438,15444,50450,85457,20463,65469,90476,25482,60488,95495,30501,65508,00514,35520,70527,05533,40539,75546,10552,45558,70565,15571,50577,85584,20
1313.1/413.1/213.3/4
1414.1/414.1/214.3/4
1515.1/415.1/215.3/4
1616.1/416.1/216.3/4
1717.1/417.1/217.3/4
1818.1/418.1/218.3/4
1919.1/419.1/219.3/4
2020.1/420.1/220.3/4
2121.1/421.1/221.3/4
2222.1/422.1/222.3/4
23
99
Rockwell AHRA
Carga 60 KgCone
Diamante
Dureza
Shore VickersAço
CarbonoHBx 0,36
Aço CrAço Mn
Aço Cr MnHBx 0,35
Aço NiAço Cr NiAço Cr MoHBx 0,34
Resistência à traçãokgf/mm2
11 - CONVERSÃO DE DUREZA - RESISTÊNCIA À TRAÇÃO CONFORMEASTM PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS
BrinellCarga de 3000 KgEsfera de 10 mm
HBImpressão(mm)
Rockwell CHRC
Carga: 150 KgCone
Diamante
Valores aproximados (continua)
68676665646362616059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120
85,685,084,583,983,482,882,381,881,280,780,179,679,078,578,077,476,876,375,975,274,774,173,673,172,572,071,570,970,469,969,468,968,467,967,466,866,365,865,364,664,363,863,362,862,462,061,561,060,5
---
2,262,282,312,342,372,402,442,472,512,552,592,632,672,702,752,792,832,872,912,942,983,023,053,093,133,173,213,243,283,323,363,413,453,503,543,593,643,693,733,773,813,863,893,933,984,02
--
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97959291888785838180787675747271696867666463626058575655545251504948474644434241414039383736353534
940900865832800772746720697674653633613595577560544528513498484471458446434423412402392382372363354345336327318310302294286279272266260254248243238
--
272,4266,0259,9254,1247,6241,2235,4228,2221,4214,2207,7201,6195,4189,0184,3178,5173,5168,4163,8159,1155,5151,5147,2144,0140,4137,1133,5130,3127,0123,8120,9117,7114,8111,9108,3105,8102,9100,497,595,092,891,088,987,485,383,181,3
--
264,9258,6252,7247,1240,8234,5228,9221,9215,2208,2201,9196,0190,0183,7179,2173,6168,7163,8159,2154,7151,2147,3143,1140,0136,5133,3129,8126,7123,5120,4117,6114,4111,6108,8105,3102,9101,197,697,592,490,388,586,485,082,980,879,1
--
257,3251,2245,4240,0233,9227,8222,3215,5209,1202,3196,1190,4184,6178,5174,0168,6163,8159,1154,7150,2146,8143,1139,0136,0132,0129,5126,1123,0120,0116,9114,2111,1108,4105,7102,399,997,294,892,189,787,786,083,982,680,578,576,8
100
Rockwell AHRA
Carga 60 KgCone
Diamante
Dureza
Shore VickersAço
CarbonoHBx 0,36
Aço CrAço Mn
Aço Cr MnHBx 0,35
Aço NiAço Cr NiAço Cr MoHBx 0,34
Resistência à traçãokgf/mm2
11 - CONVERSÃO DE DUREZA - RESISTÊNCIA À TRAÇÃO CONFORMEASTM PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS
BrinellCarga de 3000 KgEsfera de 10 mm
HBImpressão(mm)
Rockwell BHRB
Esfera 1/16”Carga:100 Kg
Valores aproximados
(continuação)
1009998979695949392919089888786858483828180797877767574737271706968676665646362616059585756555453
61,560,960,259,558,858,357,657,056,455,855,254,654,053,452,852,351,751,150,650,049,548,948,447,947,346,846,345,845,344,844,343,843,342,842,341,841,440,940,440,039,539,038,638,137,737,236,836,3
3,913,964,014,064,114,174,214,264,324,374,434,484,534,584,624,674,714,754,794,844,884,934,985,025,065,105,135,185,225,275,325,365,405,445,485,515,545,585,635,685,705,735,775,815,855,875,925,97
2402342282222162102052001951901851801761721691651621591561531501471441411391371351321301271251231211191171161141121101081071061041031011009897
35343332313030292828272726262525242423232222212121202020--------------------
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86,484,282,179,977,875,673,872,070,268,466,664,863,461,060,859,458,357,256,255,154,052,951,850,850,049,348,647,546,045,745,044,343,642,842,141,841,010,339,638,938,538,237,437,136,436,035,334,9
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--
81,679,677,575,573,471,469,768,066,364,662,961,259,858,557,556,155,154,153,052,051,050,049,047,947,346,645,944,944,243,242,541,841,140,539,839,438,838,137,436,736,436,035,435,034,334,0
--
101
- 459,4 A 0 0 A 100 100 A 10000C 0F 0F 0F0C 0C 0F 0F0C 0C
(continua)
- 273- 268- 262- 257- 251- 246- 240- 234- 229- 223- 218- 212- 207- 201- 196- 190- 184- 179- 173- 169- 168- 162- 157- 151- 146- 140- 134- 129- 123- 118- 112- 107- 101- 96- 90- 84- 79- 73- 68- 62- 57- 51- 46- 40- 34- 29- 23
- 17.8
- 459,4- 450- 440- 430- 420- 410- 400- 390- 380- 370- 360- 350- 340- 330- 320- 310- 300- 290- 280- 273- 270- 260- 250- 240- 230- 220- 210- 200- 190- 180- 170- 160- 150- 140- 130- 120- 110- 100- 90- 80- 70- 60- 50- 40- 30- 20-100
- 459,4- 454- 436- 418- 400- 382- 364- 346- 328- 310- 292- 274- 256- 238- 220- 202- 184- 166- 148- 130- 112- 94- 76- 58- 40- 22- 41432
- 17,8- 17,2- 16,7- 16,1- 15,6- 15,0- 14,4- 13,9- 13,3- 12,8- 12,2- 11,7- 11,1- 10,6- 10,0- 9,4- 8,9- 8,3- 7,8- 7,2- 6,7- 6,1- 5,6- 5,0- 4,4- 3,9- 3,3- 2,8- 2,2- 1,7- 1,1- 0,6
00,61,11,72,22,83,33,94,45,0566,16,77,27,88,38,99,4
0123456789
10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849
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100,4102,2104,0105,8107,6109,4111,2113,0144,8116,611,84120,2
10,010,611,111,712,212,813,313,914,415,015,616,116,717,217,818,318,919,420,020,621,121,722,222,823,323,924,425,025,626,126,727,227,828,328,929,430,030,631,131,732,232,833,333,934,435,035,636,136,737,237,8
5051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899
100
122,0123,8125,6127,4129,2131,0132,8134,6136,4138,2140,0141,8143,4145,4147,2149,0150,8152,6154,4156,2158,0159,8161,6163,4165,2167,0168,8170,6172,4174,2176,0177,8179,6181,4183,2185,0186,8188,6190,4192,2194,0195,8197,6199,4201,2203,0204,8206,6208,4210,2212,0
260266271277282288293299304310316321327332338343349354360366371377382388393399404410416421427432438443449454460466471477490488493499504510516521527532538
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1000
932950968986
10041022104010581076109411121130114811661184120212201238125612741292131013281346136413821400141814361454147214901508152615441562158015981616163416521670168817061724174217601778179618141832
384349546066717782889399
100104110116121127132138143149154160166171177182188193199204210216221227232238243249254
100110120130140150160170180190200210212220230240250260270280290300310320330340350360370380390400410420430440450460470480490
212230248266284302320338356374392410
413,6428446464482500518536554572590608626644662680698716737752770788806824842860878896914
12 - CONVERSÃO DE TEMPERATURAS - 0C / 0F
102
12 - CONVERSÃO DE TEMPERATURAS - 0C / 0F
(continuação)
538543549554560566571577582588593599604610616621627632638643649654660666671677682688693699704710716721727732738743749754760766771777782793799804810
1000101010201030104010501060107010801090110011101120113011401150116011701180119012001210122012301240125012601270128012901300131013201330134013501360137013801390140014101420143014401460147014801490
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1004101010161021102710321038104310491054106010711077108210881093
15001510152015301540155015601570158015901600161016201630164016501660167016801690170017101720173017401750176017701780179018001810182018301840185018601870188018901900191019201930194019601970198019902000
27322750276827862804282228402858287628942912293029482966288430023020303830563074309231103128314631643182320031283236325432723290330833263344336233803398341634343452347034883506352435603578359636143632
1000 a 2000 2000 a 30000F 0F0C 0C
1832185018681886190419221940195819761994201220302048206620842102212021382156217421922210222822462264228223002318233623542372239024082426244424622480279825162534255225702588260626242660267826922714
0F 0F0C 0C1093109911041110111611211127113211381143114911541160116611711177118211881193119912041210121612211227123212381243124912541260126612711277128212881293129913041310131613211327133213381349135413601366
2000201020202030204020502060207020802090210021102120213021402150216021702180219022002210122022302240225022602270228022902300231023202330234023502360237023802390240024102420243024402460247024802490
13711377138213881393139914041410141614211427143214381443144914541460146614711477148214881493149915041510152515211527153215381543154915541560156614711577158215881593159916041610161616271632163816431649
25002510252025302540255025602570258025902600261026202630264026502660267026802690270027102720273027402750276027702780279028002810282028302840285028602870288028902900291029202930294029602970298029903000
45324550456845864604462246404658467646944712473047484766478448024820483848564874489249104928494649644982500050185036505450725090510851265144516251805198521652345252527052885306532453605378539654145432
3632365036683686370437223740375837763794381238303848286638843902392039383956397439924010402840464064408241004118413641544172419042084226424442624280429843164334435243704388440644244460447844964514
103
13 - COVERSÃO PARA MEDIDAS E PESOS DIVERSOS
APolegada
PéJardaMilhaPol2
Pé2
Ml2
Pol3
Pé3
Galão (USA)Galão Imperial
BarrilLibra
Ton. curta (2.000 lb)Ton. longa (2.240 lb)Onça (avoirdupois)
Onça (troy)Libra/pol3
Libra/pé3
Pé/minutoPé/segundo
Pé3/minuto (CFM)Galão/minuto
Megapascal (MPa)Megapascal (MPa)
Libra3/pol2
Libra3/pé2
Libra3/pé2
Horse Power (HP)Cavalo Vapor (CV)
BTU/minBTUBTU
BTU/h pé2 0F/polBTU/h pé2 0C
BTU/h pé3
BTU/lbQuilocaloriaAtmosfera
BarMetro/minuto
DiaAno (365 d)
B ! A0,39373,28081,09360,62140,155010,76390,38610,061035,31470,26420,22006,28932,20461,10230,98420,03530,03220,036162,4280
196,85040,91132,118915,85030,1029,81
14,22330,20487,23071,34101,359656,86903,96833413,08,06
0,20480,11241,8000
859,84520,96781,01330,6000
6,9444 x 10-4
1,1408 x 10-4
BCentímetro
MetroMetro
Quilômetrocm2
m3
km2
cm3
m2
LitroLitrom3
QuilogramaToneladaToneladaGramaGrama
Grama/cm3
Grama/cm3
Metro/segundokm/hora
Litro/segundoLitro/segundo
kg/cm2
kg/mm2
kg/cm2
kg/m2
QuilogrâmetroQuilowattQuilowattQuilowatt
QuilocaloriaQuilowatt * horakcal/h m2 0C/m
kcal/h m2 0Ckcal/m3
kcal/kgQuilowatt hora
kg/cm2
Atmosferacm/segundo
MinutoHora
A ! B2,540
0,30480,91441,60936,45160,09292,590016,38710,02833,78544,54610,15900,45360,90721,016028,349531,103527,67990,01600,00511,09730,47190,06319,810,102
0,07034,88280,13830,74570,73550,01760,25200,00030,124
4,88249,89910,55560,00121,03320,98691,666714408765
Para transformar as unidades listadas em A para B multiplique pelo fator indicado na colunaA ! B; para transformar as unidades listadas em B para A multiplique pelo da coluna B ! A.
104
14 - PESO LINEAR DE AÇO EM BARRAS
BITOLAS BITOLASmmpol. mmpol.
PESO - kg/mPESO - kg/m
1/45/163/87/161/29/165/8
11/163/4
13/167/8
15/161
1.1/161.1/81.3/161.1/41.5/161.3/81.7/161.1/21.9/161.5/8
1.11/161.3/4
1.13/161.7/8
1.15/162
2.1/162.1/82.3/162.1/42.5/162.3/82.7/162.1/22.9/162.5/8
2.11/162.3/4
2.13/162.7/8
2.15/163
3.1/83.1/43.3/83.1/23.5/83.3/43.7/8
4
0,250,390,560,760,991,261,551,882,242,633,053,503,984,495,045,616,226,857,528,228,959,7110,5111,3112,1813,0713,9914,9315,9116,9217,9619,0320,1421,2722,4423,6324,8626,1227,4128,7330,0831,4732,8834,3235,8038,8542,0145,3148,7352,2755,9459,7363,64
0,320,490,710,971,271,601,982,392,853,343,884,455,065,726,417,147,918,739,5810,4611,4012,3713,3814,4215,5116,6417,8119,0120,2621,5522,8724,2325,6427,0828,5730,0931,6533,2634,9036,5838,3040,0641,8743,7045,5849,4653,4957,6962,0466,5671,2276,0581,03
6,357,949,5311,1112,7014,2915,8817,4619,0520,6422,2323,8125,4026,9928,5830,1631,7533,3434,9336,5138,1036,6941,2842,8644,4546,0447,6349,2150,8052,3953,9855,5657,1558,7360,3361,9163,5065,0966,6868,2669,8571,4473,0374,6176,2079,3882,5585,7388,9092,0895,2598,43101,60
67,6971,8576,1480,5585,0989,7594,5499,44109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77417,90438,54459,67481,30503,42526,05549,17572,78621,51672,23724,93779,62836,30894,97955,631018,281082,921149,541218,161288,761361,361435,941512,511591,071925,19
86,1891,4896,95102,56108,34114,27120,37126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16166,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45532,09558,36585,27612,81640,98669,78699,22729,29791,33855,90923,01992,641064,811139,511216,751296,511378,811463,641551,001640,901733,331828,291925,782025,802451,22
104,78107,95111,13114,30117,48120,65123,63127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,10298,45304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00393,70406,40419,10431,80444,50457,20469,90482,60495,30508,00558,80
4.1/84.1/44.3/84.1/24.5/84.3/44.7/8
55.1/45.1/25.3/4
66.1/46.1/26.3/4
77.1/47.1/27.3/4
88.1/48.1/28.3/4
99.1/49.1/29.3/410
10.1/410.1/210.3/4
1111.1/411.1/211.3/4
1212.1/2
1313.1/2
1414.1/2
1515.1/2
1616.1/2
1717.1/2
1818.1/2
1919.1/2
2022
105
15 - TABELA COMPARATIVA DE DUREZAS E RESISTÊNCIAS DE AÇOS
AÇO CrAÇO Mn
AÇO CrMn
DurezaBrinell
HB
Ø médioesfera de10mm de3000 kgf
AÇO NIAÇO CrNIAÇO CrMo
AÇO AOCARBONO
-----
2,252,302,352,402,452,502,552,602,652,702,752,802,852,902,953,003,053,103,153,203,253,303,353,403,453,503,553,603,653,703,753,803,853,903,954,004,054,104,204,304,404,454,604,704,804,905,005,105,205,305,405,505,60
---
271026702630251024102310221021202040196018901810175016801630157015101460142013701320128012401200117011301100107010301010980950920900880850830810790770730700660630600580550530500480460440430410390
---
276273268256246235226216208200192185178172166160154149144140135131127123119116112109105103100979492898785828078757167646159565451494745444240
---
(767)(757)(745)(710)(682)(653)627601578555534514495477461444429415401388375363352341331321311302293285277269262255248241235229223217207197187179170163156149143137131126121116111
---
2550252024802360227021702090200019201850178017101650159015401480143013801340129012501210117011401100107010401010980950920900870850830800780760740720690660620600570540520500480460440420400390370
68,067,567,066,465,965,363,361,760,058,757,356,054,753,552,151,049,648,547,145,744,543,141,840,439,137,936,625,534,333,132,130,929,928,827,626,625,424,222,821,720,5
(18,8)(17,5)(15,2)(12,7)(10,0)(8,0)(5,4)(3,3)(0,9)
--------
---
26826526124823922921921020219418718017316716115515014514013613112712311911611210910610310097949289878482807876726965636057555250484644424139
---
26302600256024402340224021502060198019001830176017001640158015201470142013801330129012501210117011401100107010401010980950920900870850830810790760740710680640610580560540510490470450430420400380
HB x 3,53MPA
(=N/mm2)
HB x 0,35kgf / mm2
HB x 3,53MPA
(=N/mm2)
HB x 0,35kgf / mm2
HB x 3,53MPA
(=N/mm2)
HB x 0,35kgf / mm2
---
2612572532412322222132041971891821751681621571511461411361321281231201161131091061031009794918987848280787674706764615855535149474543413938
HRc HRb
-------------------------
(110,0)(109,0)(108,5)(108,0)(107,5)(107,0)(106,0)(105,5)(104,5)(104,0)(103,0)(102,0)(101,0)100,099,098,297,396,494,692,890,789,086,885,082,980,878,776,474,072,069,867,665,7
HV
940920900880860840780737697667640615591569547528508491472455440425410396383372360350339328319309301292284276269261253247241234228218207196188178171163156150143137132127122117
Fonte: ASM Metais Handbook - vol.1 8º edição
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