A importância do c.e.p. para a obtenção de produtos com elevada qualidade em uma indústria...

ACADÊMICO: EDMILSON DIASORIENTADOR: PROF. M. ENGª DINO GORINI NETO

14/12/2009

A IMPORTÂNCIA DO C.E.P. PARA A OBTENÇÃO DE PRODUTOS COM ELEVADA

QUALIDADE EM UMA INDÚSTRIA CERÂMICA DO SUL DE SANTA CATARINA

TEMA

A IMPORTÂNCIA DO C.E.P. PARA A OBTENÇÃO DE PRODUTOS COM ELEVADA

QUALIDADE EM UMA INDÚSTRIA CERÂMICA DO SUL DE SANTA CATARINA

PROBLEMA

�Qual o grau de importância do C.E.P. para a obtenção de Produtos com elevada Qualidade em uma Indústria Cerâmica do Sul de Santa Catarina?

OBJETIVO GERAL

�Revelar a importância, para o sistema de produção, do Controle Estatístico do Processo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estudar a importância do Controle Estatístico do Pr ocesso para a redução das variáveis que interferem na prod ução;Estudar a importância do Controle Estatístico do Pr ocesso para a redução das variáveis que interferem na prod ução;

Evidenciar quais as etapas do processo o CEP tem ma ior importância devendo ter um melhor acompanhamento;Evidenciar quais as etapas do processo o CEP tem ma ior importância devendo ter um melhor acompanhamento;

Identificar quais controles se enquadram melhor às características dos processos;Identificar quais controles se enquadram melhor às características dos processos;

Visualizar a forma de análise dos dados obtidos pel o Controle Estatístico do Processo;Visualizar a forma de análise dos dados obtidos pel o Controle Estatístico do Processo;

Propor mudanças que venham impactar significativame nte no processo produtivo.Propor mudanças que venham impactar significativame nte no processo produtivo.

JUSTIFICATIVA

�Uma completa visão do sistema de qualidade da empresa com a ótica de indicadores estatísticos de desempenho.

� Informações que auxiliam os Gestores.

QUANDO A QUALIDADE PASSOU A TER MAIOR ÊNFASE?

�Final do Século XIX – Adoção do Sistema Taylor de “Gerenciamento Científico”.

“O QUE É QUALIDADE?”

Depende de quem a contextualiza;

“Adequação ao uso”;

Define o fracasso ou sucesso de uma empresa;

Meio indispensável para o gerenciamento industrial.

-Identificação dos clientes;

-Análise das necessidades;

-Suprimento das necessidades;

-Processo em massa.

-Desempenho do produto;

-Comparação com os padrões;

-Correção de desvios.

Planejamento da Qualidade

Controle da Qualidade Melhoria da Qualidade

Gerenciamento da Qualidade

planejamento adequado e um controle apropriado em todas as partes que compõem o processo

É a soma de várias características de um produto ou serviço, que visa satisfazer as necessidades dos clientes

Qualidade

-Estrutura adequada;

-Equipes de

Melhorias;

-Apoio aos projetos.

“O QUE É QUALIDADE?”

QUAL O CUSTO DE PRODUZIR COM QUALIDADE?

�Qualidade não tem custo ;�Baixa qualidade implica em altos custos;�Melhoramento da qualidade não vem de

graça.

PRODUTO

Sem Qualidade

Venda

DesperdícioRetrabalho

Qualidade Lucro

CONTROLE FEITO PELO OPERADOR

INSPETOR DA QUALIDADE

RESPONSABILIDADE DO SUPERVISOR

FERRAMENTAS ESTATÍSTICAS E INSPEÇÃO POR AMOSTRAGEM

COMO SURGIU O CONTROLE DA QUALIDADE?

CONTROLE ESTATÍSTICO DOPROCESSO

�Análise da Qualidade;�Análise do Processo .

PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS

�Tipo de Pesquisa� Exploratória e Quantitativa.

� Instrumento de Coleta de Dados� Análise Documental.

�Ambiente da Pesquisa� Indústria Cerâmica do Sul de Santa Catarina.

A EMPRESA�A História da Empresa

� Cinquenta e Cinco anos de existência.

A EMPRESA�O Mercado

Fonte: ANFACER

Argentina, Uruguai, Paraguai, Bolívia, Chile, Panamá, Costa Rica, Honduras, Estados Unidos, Canadá, Emirados Árabes, Arábia Saudita, Austrália, Aruba, Curaçao, Jamaica e outros.

A EMPRESA�Os Produtos

Fonte: ANFACER

Pavimentos e revestimentos de parede, esmaltados, polidos e/ou retificados, peças especiais e porcelanatos.

O PROCESSO

ESMALTE

ENGOBE

CORPO CERÂMICO

ETAPA 12

TRANSPORTE/CLIENTE

ETAPA 11

EXPEDIÇÃO

ETAPA 1

FORNECEDORMAT. PRIMAS E

MATERIAIS

ETAPA 2

RECEPÇÃO DE

MATERIAIS

ETAPA 3

PREPARAÇÃO DE MASSA

ETAPA 4

ATOMIZAÇÃO

ETAPA 5

PRENSAGEM

ETAPA 6

SECAGEM

ETAPA 10

INSPEÇÃO

ETAPA 9

CLASSIFICAÇÃOE

EMBALAGEM

ETAPA 8

FORNO / QUEIMA

ETAPA 7

ESMALTAÇÃO

ETAPAS QUE COMPÕEM O PROCESSO:

PARTES QUE COMPÕEM A CERÂMICA DE REVESTIMENTO:

O CONTROLE DA QUALIDADEAtravés das

Cartas de Controle

Através da Inspeção Final

Através dos Ensaios de Laboratório

Análise do Produto Acabado:Defeito de superfície;Tonalidade;Empenamento;Tamanho;Código de barras;Amarração do Pallet;Qualidade de impressão;P.E.I.Embalagens.

Inspeção por Amostragem

Absorção D’água;Gretagem;Resistência a Manchas; Resistência ao Ataque Químico; Módulo de Resistência a Flexão (MRF);Carga de Ruptura; Resistência a Abrasão; Peso por Caixa; Resistência a Marca da Água; Dureza em Mohs.

Coleta de amostras;Análise dos Defeitos;Medição das dimensões;Registro.

O CONTROLE DA QUALIDADE

Fonte: Dados da Pesquisa

Forma de Análise dos dados obtidos pelo C.E.P.

EXPERIÊNCIA DA

PESQUISA

RECLAMAÇÕES DE CLIENTESGRUPO/CLASSE DE

DEFEITOSQUANTIDADE

QUANTIDADE

ACUMULADA% % ACUMULADO

Variação das

Medidas32 32 57% 57%

Variação de

Tonalidade8 40 14% 71%

Mistura de Classes 7 47 13% 84%

Problemas de

Composição Técnica5 52 9% 93%

Mistura de máquina 3 55 5% 98%

Embalagem 1 56 2% 100%

TOTAL 56 100%


GRÁFICO DE PARETO DO MOTIVO DE RECLAMAÇÕES


RESULTADO DAS OBSERVAÇÕES

CAUSA PROVÁVEL NÃO PROVÁVEL

Falta de Regulagem do Equipamento de Medição X

Trepidação da Estrutura e Correias X

Pó sobre os Sensores de Leitura das Medidas X

Falta de Freqüência de Calibragem do

Equipamento de Medição

X

Falta de Controle das Dimensões do Produto X

Falta de Treinamento para os Operadores X

Falta de Orientação Técnica do Produto X

Falta de Informação X

Calibragem Inadequada X

Variação da Composição do Produto durante o

Processo Produtivo

X


PONTOS CRÍTICOS A SEREM ATACADOS

�MEDIÇÃO�MÁQUINA�MÃO-DE-OBRA�MÉTODO

� Necessidades:� Reavaliação dos Sistemas de Medição;� Reavaliação dos controles da qualidade;� Aplicação do controle estatístico do processo em

algumas áreas.

AVALIAÇÃO DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

O operador realiza as medidas de forma manualO operador realiza as medidas de forma manual

PaquímetroRelógio Comparador (Empeno)


Comparação com os limites inferior e superior de co ntroleComparação com os limites inferior e superior de co ntrole

Comparação das medidas realizadas de forma manual c om a leitura do equipamentoComparação das medidas realizadas de forma manual c om a leitura do equipamento


Placa Padrão utilizada para fazer a calibragem do equipamento PlanarPlaca Padrão utilizada para fazer a calibragem do equipamento Planar

Trepidação excessiva dos equipamentos de mediçãoTrepidação excessiva dos equipamentos de medição


PROBLEMA O QUE FAZER?

CALIBRAÇÃO INADEQUADA DO

PLANAR

FAZER PLACA DE VIDRO PARA UMA

CALIBRAGEM PERFEITA DO

EQUIPAMENTO PLANAR, SENDO QUE O

VIDRO É MAIS INDICADO PARA ESSE

FIM, COMPARADO A PLACA DE

ALUMÍNIO.

SISTEMÁTICA ERRADA DO CALIBRE E

PLANAR ONDE OCORRE A TREPIDAÇÃO

DA ESTRUTURA E CORREIAS

FAZER UM SISTEMA INDEPENDENTE

DA ESTRUTURA.

FALTA DE TREINAMENTO PARA OS

OPERADORES

MINISTRAR TREINAMENTO BÁSICO A

TODO OP. III DENTRO DOS PRIMEIROS

30 DIAS DE TRABALHO

Plano de Ação para aprovar o sistema de medição


IMPLANTAÇÃO DO CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO EM

SETORES CONSIDERADOS CRÍTICOS

�Setor de Fornos - queima do produto para a obtenção das características mecânicas adequadas e estabilidade química para as diversas utilizações.

Resistência à abrasão superficial;Resistência à abrasão superficial;

Resistência mecânica à flexão;Resistência mecânica à flexão;

Dimensões finais.Dimensões finais.


SETORES CONSIDERADOS CRÍTICOS

PROBLEMA O QUE FAZER?

FALTA DE CONTROLE DAS

DIMENSÕES DO PRODUTO

IMPLANTAR CEP NO SETOR DO

FORNO PARA MONITORAÇÃO

DAS DIMENSÕES DO PRODUTO,

MEDINDO PEÇAS DO LADO

LIVRE, CENTRO E TRACIONADO.


Plano de Ação para controle das dimensões do produt o


SETORES CONSIDERADOS CRÍTICOS�Especificação dos Dados a serem coletados

Figura - Carta de Controle propostaFonte: Dados da Pesquisa

CONCLUSÃO� Implantação do C.E.P = redução nos desvios causados ;

� Setor de Fornos;

� Levantamento de dados e a análise das alternativas ;

� Análise das informações do C.E.P.;

� Sugestões para trabalhos futuros:� Estudo das variáveis que interferem na variação de

tonalidade, cotado neste trabalho como segunda caus a de reclamações de clientes;

� Estudo das causas do problema “mistura de classes”, cotado neste trabalho como terceira causa de reclam ações de clientes;

� Utilização de ferramentas estatísticas da qualidade para a construção e adequação dos limites superior e infer ior de controle;

PERGUNTAS?

OBRIGADO!

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