Administração de Recursos Materiais Administração de Recursos Materiais

729884

Amanda Tomaz Velloso da Silva                                                            

733024

Gustavo Henrique de Avelar Gonçalves                                                            

859907 Daniel Machado Berino                                                            

21C   1 2 3 4 5 6 7 8 910

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

  Trabalho Grupo         1 1                                                

21C_Trabalho Final

Toyota

1937 - Toyoda Kiichiro fundou a Toyota Motor Company

1945 – O dia em que o Japão perdeu a Guerra, houve um novo começo para a Toyota

*Nova meta para alcançar a América em três anos

1937 - Um trabalhador alemão produzia três vezes mais que um trabalhador japonês (americanos e alemães produziam a mesma quantidade proporcionalmente)

* japoneses queriam então acabar com essa diferença

Dez anos após a criação da Toyota, a

organização focou seus esforços em novos métodos para aumentar sua produtividade,

e as máquinas começaram a ser arranjadas de forma que um operador em várias máquinas ao longo do processo, tornando o

operador multifuncional.

Toyota

A Toyota levou mais de 20 anos para implementar completamente as idéias e

novos métodos

ToyotaO grande problema da empresa era:

como cortar os custos, produzindo uma pequena

quantidade de muitos tipos de carros???

O Just-in-time (JIT)*Os insumos necessários são alimentadas no tempo certo, no local certo e na quantidade necessária.

*O principal propósito desse sistema é reduzir os custos, mas também ajuda a aumentar o giro de capital e melhora a produtividade total da companhia.

*O grande objetivo do JIT é a melhoria contínua.

Vantagens

• Redução de custos considerando a eliminação de estoques, capital “parado” e melhores acordos, a longo prazo, com fornecedores;

• Foco em evitar que os defeitos não sejam reparados ao longo do fluxo de produção;

• Flexibilidade de resposta;

• Velocidade do fluxo de produção;

• Confiabilidade das entregas.

Dificuldades

• Exigência de sincronia fornecedor e cliente (transporte)

• Demanda seja razoavelmente estável

• Aumento do risco de interrupção da produção por Problemas com a mão-de-obra (greves) ou com os equipamentos

Na produção da Toyota estão envolvidos fenômenos básicos:

• processamento processamento - - que se resume à transformação, montagem e desmontagem;

• inspeção inspeção - - que realiza a comparação com um padrão previamente proposto;

• transporte transporte -- relativo a mudança de posição;

• armazenagem armazenagem -- apontada como o tempo gasto sem conduzir processamento, inspeção e transporte.

O sistema de Produção da Toyota tem princípios O sistema de Produção da Toyota tem princípios Básicos que dão grande vantagem competitiva:Básicos que dão grande vantagem competitiva:

1. Valor

2. Identificação da Cadeia de Valor

3. Fluxo

4. Fluxo de processos

Toyota

FIM