“AGRO-ENERGIA” Biogás: un círculo super virtuoso

El biogás, más que todas las demás renovables, tiene múltiples efectos positivos que repercuten

sobre todo el sistema que rodea y se conecta con la planta de biogás.

El biogás es una mezcla de gas metano y anhídrido carbónico producido de la fermentación de matrices orgánicas en ausencia de oxígeno, definida digestión anaeróbica.

UN PROCESO ESPONTANEO Y NATURAL Cuando se introduce esta tecnología en el ciclo productivo de una empresa, tanto agrícola como

zootécnica o agroindustrial, aumenta su capacidad de implementar su ciclo productivo de forma

sostenible tanto ambiental como económicamente.

El uso de efluentes zootécnicos reduce las emisiones de metano y amoniaco, el uso del doble

cultivo reduce la lixiviación del azoto y de los nutrientes en los cuerpos hídricos subterráneos y

superficiales, la explotación de la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos incentiva el

reciclaje, reduce los gastos de eliminación de los residuos y disminuye el impacto ambiental de la

gestión de los mismos.

La producción de fertilizantes naturales utilizando los residuos del proceso de digestión

anaeróbica disminuye el impacto ambiental de los mismos en el terreno. Finalmente, la

purificación del biogás en biometano permite su uso en la automoción, reduciendo el consumo de

carburantes fósiles.

Todas las empresas, tanto agrícolas como industriales pueden decidir :

Llegar a ser autónomos desde un punto de vista energético, produciendo energía eléctrica

para su autoconsumo.

Contribuir concretamente al establecimiento de una política de energía sostenible,

generando energía limpia para la comunidad.

Minimizar los gastos de gestión de los residuos del proceso productivo.

Tecnología de nuestro grupo empresarial FINENERGY Europa

SOLUCIONES INTEGRADAS A SATISFACER A LOS MÀS VARIADOS NECESIDADES DEL MERCADO

Los sustratos orgánicos utilizados más a menudo en una planta de biogás son: deshechos

agrícolas, deyecciones animales, residuos de mataderos, cultivos energéticos, barros de

depuración, residuos agrícolas-industriales y residuos orgánicos.

FINENERGY ha desarrollado tecnologías específicas que se adaptan perfectamente a las

características de las matrices, aprovechando por completo su potencial metanogénico.

La tecnología desarrollada por FINENERGY para la digestión anaeróbica se llama LEA-SB y se basa

en un flujo semi-continuo de biomasa fresca en entrada en los digestores a temperatura

controlada mezclados y rosiada, y una salida llamada digestato.

La planta con sus flujos de materia se puede describir de la siguiente manera :

Los sustratos orgánicos se cargan por medio de un pre-tanque o un cargador, dependiendo

del tipo de biomasa, en los digestores primarios.

El digestor primario se alimenta directamente con el material fresco y está constituido por

una losa de hormigón para optimizar la mezcla en su interior.

La digestión anaeróbica continúa en el digestor secundario, un tanque con gasómetro para

garantizar un volumen de almacenamiento del biogás producido.

El biogás se puede utilizar para producir electricidad y calor a través de la unidad de

cogeneración o puede ser purificado para separar el CO2, destinado a las industrias

químicas y alimentarias, del biometano.

El digestato residual puede ser utilizado como fertilizante en los campos tal cual, o bien,

separado en fracción sólida y líquida.

Covered Lagoon Bio Reactor

Para producir electricidad o biometano o para usos térmicos, FINENERGY ofrece una solución para

líquidos y sólidos residuales agroindustriales, basada:

en reactores a lagunas cubiertas con recuperación del gas producido. La tecnología es indicada para residuos orgánicos agroindustriales líquidos, semi-líquidos y sólidos

seleccionados, como desechos de la elaboración del azúcar y del etanol, efluentes del tratamiento

del aceite de palma, aguas residuales de tapioca, purines de cerdo y otros.

SISTEMAS DE COGENERACIÒN COMPLETOS, PARA LA PRODUCCION DE ENERGIA O DE PURIFICATIÒN DE BIOGÁS PARA LA PRODUCCION DE BIOMETANO. Para producir energía eléctrica o biometano, ofrecemos una solución para residuos

agroindustriales líquidos y sólidos de grandes volúmenes, con base en biodigestores en forma de

laguna de biogás cubierta y sistemas propios de recirculación, con recuperación del gas producido.

La tecnología LEA-SB abarca la utilización de laguna de biogás, que es adecuada para los residuos

orgánicos agroindustriales líquidos, semilíquidos y sólidos, como: residuos de la producción de

azúcar y etanol, efluentes del tratamiento del aceite de palma, aguas residuales de tapioca,

desechos porcinos y otros.

(I) VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA FINENERGY

Tecnología flexible capaz de gestionar eficazmente todos los tipos de biomasa disponibles.

Mantenimiento simple y optimizado a fin de evitar paros de la planta.

Máxima disponibilidad del sistema gracias a equipos y materiales de alta calidad.

Excelente sistema de mezcla, resultado de un estudio de dinámica de fluidos.

Autoconsumos reducidos gracias a la optimización del tiempo de funcionamiento de las

bombas y mezcladores mediante el sistema de control.

(II) VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA FINENERGY

Tecnología simple, económica y con referencias en operación.

Volúmenes de digestión elevados que garantizan estabilidad al proceso biológico y a las

variaciones de la carga orgánica.

Alto grado de fiabilidad en comparación con los procesos waste-to-energy alternativos.

Posibilidad de aplicar esta tecnología a las lagunas ya existentes.

Para convertir el biogás producido en energía, FINENERGY ofrece un sistema completo de cogeneración en containers, que incluye un motor endotérmico y un alternador. El sistema

también está equipado con una unidad de recuperación del calor para la producción de energía

térmica. Además, para aumentar la eficiencia energética de la planta, es posible recuperar la

energía de los gases de escape mediante la instalación de un módulo especifico.

El biogás producido por la digestión anaeróbica también puede ser tratado en un sistema de purificación (upgrading) para la eliminación del CO2; el biometano obtenido al final del proceso es

químicamente muy similar al gas natural y por eso, se puede introducir en la red, utilizar para

automoción, usos industriales o cogeneración de alta eficiencia.

LAVADO CON AGUA A PRESIÓN DE ABSORCIÓN REGENERATIVA El principio en que se basa esta tecnología es el aumento de la solubilidad del CO2 en el agua en

comparación con el gas metano. En este proceso el biogás en bruto fluye en una columna de

tratamiento en contracorriente con un flujo de líquido. La columna contiene material plástico para

aumentar la superficie de contacto entre la fase gaseosa y la fase líquida. Al salir de la columna se

obtendrá una fase líquida enriquecida en CO2 y una fase gaseosa que consiste principalmente en

CH4. Además del CO2, el proceso puede eliminar H2S (sulfuro de hidrógeno) y NH3 (amoníaco).

ABSORCIÓN QUÍMICA Se utilizan soluciones de carbonato de potasio. El CO2 es absorbido en la fase líquida y reacciona

químicamente con el carbonato presente. Después, el solvente ligado al CO2 se regenera por el

calentamiento. Si está presente el H2S en el biogás inicial, también se unirá al solvente, y por lo

tanto servirán temperaturas más altas para la regeneración. El consumo eléctrico es inferior a las

otras tecnologías gracias a las bajas presiones implicadas. Sin embargo, la regeneración del

solvente presupone un consumo térmico.

ADSORCIÓN CON PRESIÓN OSCILANTE Para la adsorción se utilizan materiales porosos como carbón activado, gel de sílice, alúmina, y

zeolitas. En un contenedor se adsorben los subproductos gaseosos (CO2 y trazas de otros gases

contenidos en el biogás), en el otro se desadsorben a través del aumento de la temperatura y el

lavado con un gas inerte.

SEPARACIÓN CON MEMBRANAS El fenómeno que regula la separación de CO2 del metano es la diferencia de presión. CO2, O2,

H2O y H2S se eliminan a partir del biogás en bruto por medio de la permeación selectiva a través

de una membrana de fibras huecas. La principal ventaja de esta tecnología es la simplicidad de

gestión que aumenta la relación coste/beneficio. Además, se trabaja con altas presiones que

limitan la sucesiva fase de compresión antes de la entrada en la red de distribución.

Hoy el grupo empresarial FINENERGY Europa cuenta con más de 120 plantas realizadas o en fase

de construcción por todo el mundo. La fuerza del servicio FINENERGY está en su capacidad de adaptarse a la demanda de los clientes y a las características del sustrato gracias a un laboratorio

biológico interno que estudia la mejor receta para cada planta, y un departamento de ingeniería

preparado y flexible, capaz de proyectar plantas ad hoc.

FINENERGY elige la tecnología que se adoptará de acuerdo con el tamaño de la planta, el grado de

pureza del biometano a obtener.

Son 3 las principales aplicaciones sobre las que FINENERGY ha construido su portfolio:

Industrial

Las empresas o fábricas de tamaño medio-grande disponen de restos orgánicos tanto sólidos

como líquidos derivados de su propia línea de producción. Se trata principalmente de desechos de

la elaboración de café, azúcar, etanol, zumos de fruta, bebidas alcohólicas, lácteos, aceite, arroz y más cereales. Estos residuos representan un coste para las empresas tanto desde un punto de

vista ambiental como económico, porque los tienen que almacenar y luego deshacerse de ellos. La

construcción de plantas de biogás representa la solución más eficaz, permitiendo a la empresa

librarse de un gasto fijo y al mismo tiempo utilizar sus propios subproductos para la producción de

energía eléctrica que puede emplear en su ciclo productivo, energía térmica o para la producción

de biometano para utilizarlo en la red nacional de automoción.

Agrìcola

Las empresas agrícolas y zootécnicas generan residuos zootécnicos, de subproductos agrícolas o cultivos dedicados procedentes de sus empresas y producciones.

En particular, se trata de líquidos y excrementos de animales, deshechos de la agricultura, frutas y

verduras y ensilados. Estos sustratos pueden transformarse en un recurso útil para la producción

de energía y fertilizantes para reutilizar en sus propios cultivos.

Basura para energìa

FINENERGY ha desarrollado soluciones específicas pensadas para proyectos

industriales que utilizan el componente orgánico de los deshechos sólidos urbanos para la

producción de energía eléctrica o biometano.

Estas plantas están caracterizadas por 3 macro áreas principales, proyectadas ad hoc, para

gestionar la especificidad de los sustratos recogidos:

PRESELECCIÓN y PRETRATAMIENTOS: máquinas específicas para la selección de la parte

fermentable, la eliminación de los materiales no deseados (sacos, plásticos, metales…) y la

homogeneización de la sustancia en ingreso en el digestor.

DIGESTIÓN ANAERÓBICA: tecnología especifica en húmedo con soluciones ad hoc para la gestión

de sustratos y la maximización de la eficiencia biológica del proceso.

TRATAMIENTO DEL DIGESTATO: después de una separación preliminar del digestato, Finenergy

ofrece sistemas apropiados de recupero y valorización de la fracción sólida y líquida de acuerdo con

las mejores tecnologías disponibles y en el máximo respeto de la sostenibilidad ambiental y del

proyecto.

EUROPE

REFERENCES (our projects in use, under construction and in planning)

Country Code Place Year Plant Status

D 88433 Alberweiler 2012 SB Midi in use

D 93473 Arnschwang 2011 SB Mega in use

D 88410 Bad Wurzach 2006 SB Midi in use

D 01594 Bahra 2007 SB Midi in use

D 99955 Ballhausen 2016 SB Maxi in use

D 83135 Deutelhausen 2018 LEApur in use

D 01561 Dobra 2014 SB Midi in use

D 27624 Drangstedt 2013 SB Midi in use

D 88525 Dürmentingen 2013 SB Maxi in use

D 50374 Erftstadt 2016 LEAspezial in use

D 09306 Erlau 2014 SB Midi in use

IT 44121 Ferrara 2019 SBmaxi under construction

D 78737 Fluorn Winzeln 2012 SB Maxi in use

DK 4250 Fuglebjerg 2017

in use

D 91301 Hallerndorf 2011 SB Midi in use

D 71254 Hirschlanden 2016 LEAmix in use

D 26629 Holtrop 2010 SB Midi in use

LU L-9834 Holzthum 2015 SB Maxi in use

D 37671 Höxter 2013 SB Midi in use

KEN 20200 Kericho 2014 SB Midi in use

D 17213 Kogel 2014 SB Maxi in use

PL 64-700 Kuźnica Czarnkowska 2016 SB Midi in use

D 01936 Laußnitz 2016 LEApur in use

Country Code Place Year Plant Status

D 88637 Leibertingen 2013 SB Midi in use

D 02708 Löbau OT Bellwitz 2016 LEAmix in use

D 24850 Lürschau 2010 SB Midi in use

D 86504 Merching 2014 SB Maxi in use

D 06268 Obhausen 2017 LEAmix in use

D 92712 Pirk 2018 Umbau in use

D 93486 Runding 2011 SB Midi in use

D 04932 Röderland 2018 LEAmix in use

D 04936 Schlieben 2014 SB Maxi in use

D 56729 Siebenbach 2015 LEAspezial in use

D 21772 Stinstedt 2011 SB Midi in use

D 04720 Stockhausen 2014 SB Maxi in use

D 01616 Strehla 2011 SB Maxi in use

D 25782 Süderdorf-Schelrade 2011 SB Midi in use

D 15848 Tauche 2015 SB Midi in use

BE 6661 Taverneux 2019 SBmidi under construction

D 83104 Tuntenhausen 2016 LEAmix in use

D 83562 Vogtareuth 2015 LEAmix in use

DK 9760 Vraa 2017 SB Mega in use

D 07570 Weida 2019 LEAmix under construction

D 89198 Westerstetten-Vorderdenkental 2012 SB Midi in use

D 01723 Wilsdruff-Kaufbach 2013 SB Midi in use

D 99100 Zimmernsupra 2015 SB Midi in use

EUROPE