ANÁLISE DE RISCOS DE ACIDENTE NUM AMBIENTE DE …civil.uefs.br/DOCUMENTOS/RAFAEL SANTOS DA...

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

Rafael Santos da Silva

ANÁLISE DE RISCOS DE ACIDENTE NUM AMBIENTE DE

TRABALHO : UM ESTUDO DE CASO

Feira de Santana

2008




Trabalho de Conclusão de Curso da Universidade Estadual de Feira de Santana, apresentado à disciplina Projeto Final II como requisito parcial à obtenção de título de Bacharel em Engenharia Civil.

Orientadora: Prof(a). Sarah Patrícia de Oliveira Rios

Feira de Santana 2008




Trabalho de Conclusão de Curso para obtenção de Título de

Bacharel em Engenharia Civil.

Feria de Santana, setembro de 2008.

Banca Examinadora:

_______________________________________________________

Sarah Patrícia de Oliveira Rios -UEFS

_______________________________________________________

Eduardo Antonio Lima Costa - UEFS

_______________________________________________________

Sergio Tranzillo França - UEFS

DEDICATÓRIA

Aos meus pais, Antonio Bomfim Anes da Silva e Telma de Brito Santos da Silva e a

minha irmã, Márcia Regina Santos da Silva, essência de meu aprendizado e pelo apoio

imensurável ao longo de minha vida.

AGRADECIMENTOS

À Universidade Estadual de Feira de Santana, pela estrutura e qualidade do Curso de

Engenharia Civil que me foram proporcionadas, principalmente pelos ensinamentos

ministrados por seus docentes e pela dedicação de todos os funcionários.

A Prof.(a) Sarah Patrícia de Oliveira Rios, pela competência e paciência demonstrada

no período de minha orientação deste trabalho, conquistando minha admiração e estima.

À EMBASA por ter autorizado e cedido material e local para a conclusão deste

trabalho.

A todos os amigos feitos na EMBASA, que direta e indiretamente contribuíram ao

longo deste trabalho.

A todos os colegas, amigos e irmãos feitos ao longo do curso de Engenharia Civil,

que mesmo com seus nomes omitidos, direta ou indiretamente contribuíram para a minha

formação como pessoa e profissional.

CONSTRUÇÃO

(Chico Buarque)

“Amou daquela vez como se fosse a última

Beijou sua mulher como se fosse a última

E cada filho seu como se fosse o único

E atravessou a rua com seu passo tímido

Subiu a construção como se fosse máquina

Ergueu no patamar quatro paredes sólidas

Tijolo com tijolo num desenho mágico

Seus olhos embotados de cimento e lágrima

Sentou pra descansar como se fosse sábado

Comeu feijão com arroz como se fosse um príncipe

Bebeu e soluçou como se fosse um náufrago

Dançou e gargalhou como se ouvisse música

E tropeçou no céu como se fosse um bêbado

E flutuou no ar como se fosse um pássaro

E se acabou no chão feito um pacote flácido

Agonizou no meio do passeio público

Morreu na contramão atrapalhando o tráfego ...”

RESUMO

O Brasil apresenta um grande índice de acidentes de trabalho. Acidentes que, quando não

interrompem a vida do trabalhador, podem deixar seqüelas permanentes, causar danos à saúde

do trabalhador comprometendo sua força produtiva. Assim, considerando que esses acidentes

geram custos à nação e principalmente afetam a saúde do trabalhador, como mencionado

anteriormente, foi feito um estudo de caso num galpão industrial (destinado à manutenção de

peças e equipamentos) apontando as fontes de riscos de acidentes geradas pela falta de adoção

de medidas preventivas e corretivas e de investimentos em segurança no ambiente de

trabalho. Na elaboração desse estudo de caso, primeiramente foi feita uma fundamentação

teórica a respeito da Segurança do Trabalho e sobre os Acidentes de Trabalho, mostrando suas

causas, conseqüências e medidas que podem minimizar e eliminar os riscos de acidentes,

evitando danos à saúde do trabalhador e custos para a empresa. Em seguida foi feita uma

análise dos dados sobre a evolução dos acidentes de trabalho no Brasil, mostrando os custos

para a nação, a partir de informações da Previdência Social. Fez-se então a análise do

ambiente de trabalho propriamente dito (no setor de manutenção da EMBASA – Feira de

Santana). De posse desta análise, foram feitos 2 mapas de riscos: o primeiro mostrando riscos

gerados pelas condições atuais do ambiente de trabalho; e o segundo, mostrando uma situação

hipotética dos riscos de acidentes se houvesse a adoção de algumas medidas, a curto prazo, de

melhorias do ambiente de trabalho. Foram feitas outras propostas de melhorias no ambiente

de trabalho que podem ser empregadas a médio e longo prazo, que vão desde a adequação do

atual prédio do setor à construção de um novo prédio. Este estudo de caso permitiu mostrar

que: o setor de manutenção da EMBASA apresenta um ambiente de trabalho impróprio para

as atividades que ali são desenvolvidas; a falta de controle administrativo no setor intensifica

o grau de risco de acidentes; e comparando os dados da Previdência Social com relação aos

custos com acidentes, pode-se fazer uma projeção através das condições do ambiente de

trabalho do galpão industrial, que os custos com acidentes poderiam ser bem menores se

houvesse investimentos em melhoria das condições de trabalho, e trariam também retorno

tanto para a empresa, através do aumento da produtividade, quanto para o empregado, por ter

a sua saúde e capacidade física protegidas no seu ambiente de trabalho.

Palavras-Chave: Segurança do Trabalho, Acidentes do trabalho, Investimento, Prevenção.

ABSTRACT

Work accident index in Brazil is high. When work accident does not interrupt the

worker life, it can cause health problems and may compromise the number of active workers.

Thus, considering that these accidents cause costs to the nation and mainly affect the health of

the worker, as mentioned previously, was a case study in an industrial shed (for the

maintenance of parts and equipment) pointing the sources of risk of accidents caused by lack

the adoption of preventive measures and corrective and investment in safety in the workplace.

In compiling such a study case, initially, it was made a theoretical study about the work

security and accidents in the work place, indicating causes, consequences and measures that

can be take to minimize or eliminate accident risk, avoiding harms to the workers or economy

and expenses to the company. Data on the evolution of work-accident in Brazil was

assembled showing the nation expenditure with this issue based on INSS data. There was then

an analysis of the working environment itself (in sector of maintaining EMBASA - Feira de

Santana). With this analysis, were made 2 maps of risk: the first showing risks created by the

current conditions of the working environment, and second, showing a hypothetical situation

of the risk of accidents if there was the adoption of some measures in the short term,

improvements the work environment. Have been other proposals for improvements in the

work environment that can be employed in the medium and long term, ranging from the

adequacy of the current building sector to construct a new building. This case study has

shown that: the industry of maintaining EMBASA presents a working environment unfit for

the activities that are developed there, the lack of administrative control in the industry

intensifies the degree of risk of accidents, and comparing data from the Social Welfare with

respect to costs related accidents, you can make a projection by the conditions of working

environment for industrial shed, that the costs of accidents could be much smaller if there

were investments in improving working conditions, and would also return both the company,

through increased productivity, as to the employee, to have their health and physical capacity

protected in their workplaces.

Key word: Work security, work accident, investment, prevention.

SUMÁRIO

LISTA DE TABELAS 11

LISTA DE GRÁFICOS 12

LISTA DE FIGURAS 13

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS 16

1 – INTRODUÇÃO 17

1.1 – JUSTIFICATIVA 18

1.2 – OBJETIVOS 18

1.2.1 – Geral 18

1.2.2 – Específico 18

1.3 – METODOLOGIA 19

2 – REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 20

2.1 - HISTÓRICO SOBRE A SEGURANÇA DO TRABALHO 20

2.2 – MARCOS DA SEGURANÇA DO TRABALHO NO BRASIL 21

2.3 - CONCEITO DE SEGURANÇA DO TRABALHO 23

2.4 – CONTRIBUIÇÕES DE HEINRICH E DE BIRD 24

2.5 – ASPECTOS CONCEITUAIS DE ACIDENTE DO TRABALHO 31

2.6 – RISCOS OU AGENTES AMBIENTAIS 33

a) Agentes Físicos 33

b) Agentes Químicos 33

c) Agentes Biológicos 34

d) Agentes Ergonômicos 34

e) Agentes Mecânicos 34

2.7 – MAPA DE RISCO 35

2.8 – ACIDENTES DE TRABALHO E SUAS CAUSAS 36 2.9- O CUSTO DOS ACIDENTES 37

2.9.1 Cálculo do custo do acidente (FUNDACENTRO) 38 2.10 – PREVENÇÃO DE ACIDENTES 39

3 – ACIDENTES DO TRABALHO NO BRASIL 41

3.1 – ESTATÍSTICA DOS ACIDENTES DE TRABALHO NO BRASIL 41 3.2 – GASTOS DOS ACIDENTES PARA O BRASIL 48

4 – ANÁLISE DE RISCO DO AMBIENTE DE TRABALHO 50

4.1 – ESCOLHA DA EMPRESA E DO SETOR. 50 4.1.1 – Apresentação da Empresa 50 4.1.2 – Setor analisado 51

4.2 – ANÁLISE DO AMBIENTE DE TRABALHO 55 a) Instalação elétrica 55 b) Circulação, iluminação e cobertura 60 c) Materiais 62 d) Equipamentos e mobiliário 63 e) Equipamentos de segurança e placas de sinalização 66

5 – PROPOSTAS DE INVESTIMENTOS NO AMBIENTE DE TRABALHO

67

6 - CONCLUSÕES 73 7- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 75 ANEXOS 77 ANEXO 1 – RELAÇÃO DAS NORMAS REGULAMENTDORAS DE SEGURANÇA

78

ANEXO 2 – RELAÇÃO DE EXAMES OCUPACIONAIS DE ACORDO COM OS RISCOS E A FUNÇÃO DO EMPREGADO

79

ANEXO 3 – ORÇAMENTO DE REFORMA DA OFICINA (1) 81 ANEXO 4 – ORÇAMENTO DE CONSTRUÇÃO DA OFICINA (2) 83 ANEXO 5 – PROJETO DA OFICINA (2) 85 ANEXO 6 – ORÇAMENTO DE CONSTRUÇÃO DO PRÉDIO ADMINISTRATIVO

86

ANEXO 7 – PROJETO DO PRÉDIO ADMINISTRATIVO 88 ANEXO 8 – AUTORIZAÇÃO DA EMBASA 89

LISTA DE TABELAS Tabela 1 – Relação entre as representações das gravidades de risco. 35

Tabela 2 – Relação entre os tipos de riscos e as cores representadas no MAPA

DE RISCO.

36

Tabela 3: Fatores responsáveis pelos atos e condições inseguras na construção. 37

Tabela 4 Acidentes e doenças de trabalho ocorrido no Brasil da década de 70 42

Tabela 5 Acidentes ocorridos no Brasil na década de 80 43

Tabela 6 Acidentes e doenças de trabalho ocorrido no Brasil na década de 90 44

Tabela 7 Média dos acidentes e doenças de trabalho ocorrido no Brasil,entre os

anos de 1970 a 1999.

45

Tabela 8 Número de acidentes de trabalho no Brasil, entre os anos 2000 a

2006.

47

LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1 - Números de acidentes ao longo da década de 70 42



Gráfico 4 – Representação das médias dos acidentes de trabalho ocorrido no

Brasil, nas décadas de 70,80 e 90.

45

Gráfico 5 – Representação da evolução dos acidentes de trabalho entre as

décadas de 70 e 90.

46

Gráfico 6 – Representação da evolução dos óbitos ocorridos em decorrência

dos acidentes de trabalho entre as décadas de 70 e 90.

46

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Seqüência de eventos que originam o acidente, segundo Heinrich. 25

Figura 2 – Triângulo de Heinrich (1931). 26

Figura 3 – Triângulo de Bird (1966). 26

Figura 4 – Comparação dos estudos realizados por Heinrich e Bird 27

Figura 5 – Seqüência de eventos que originam o acidente, segundo Heinrich e

Frank Bird (1931/1966) (FRANÇA, 2002).

28

Figura 6 – Desencadeamento das quedas das peças originadas pela falta

controle administrativo.

29

Figura 7 – Retirada da terceira peça da seqüência. 30

Figura 8 – Vista externa do setor de manutenção 51

Figura 9 – Croqui da planta baixa do setor de manutenção 52

Figura 10 – Ponte rolante utilizada para carga e descarga 53

Figura 11 – Tomada (1), danificada, sem identificação de voltagem e a fiação

elétrica exposta.

56

Figura 12 – Tomada (2), danificada e sem a fiação elétrica 56

Figura 13 – Tomada (3), instalação exposta sem a presença de eletrodutos 56

Figura 14 – Detalhe da tomada (3), fiação da tomada colocada de maneira

improvisada e sem a identificação de voltagem

56

Figura 15 – Mesa (4), chegada da rede elétrica na mesa, fiação sem dutos de

passagem, exposta.

57

Figura 16 – Mesa (5), dutos inadequados para rede elétrica. 57

Figura 17 – Mesa (6), fixação improvisada da rede elétrica na mesa e sem a

presença de eletrodutos

57

Figura 18 – Quadro de energia (7), dutos danificados. 58

Figura 19 – Quadro de energia (7), ligação improvisada com a fiação exposta 58

Figura 20 – Quadro de comando (7), matérias e moveis armazenados próximos

ao quadro

58

Figura 21 – Caixa de tomada (8), rede elétrica danificada com a fiação exposta 59

Figura 22 – Caixa de tomada (9), instalação danificada 59

Figura 23 – Circulação (10), piso com buracos 60

Figura 24 – Circulação (11), equipamentos obstruindo local destinado a

circulação

60

Figura 25 – Circulação (12), passagem de nível com pintura desgastada e

próxima a uma caixa de inspeção com a tampa quebrada

61

Figura 26 – Detalhe da cobertura, telha quebrada (13). 62

Figura 27 – Lâmpadas armazenadas de forma improvisada próxima a área de

carga e descarga, dentro de um recipiente de vidro quebrado (14)

62

Figura 28 – Lâmpadas armazenadas no chão de forma inadequada (15) 62

Figura 29 – Armazenagem de material no setor de soldagem (16). 63

Figura 30 – Máquina de solda elétrica sem o conector para ser ligado na tomada

(17).

64

Figura 31 – Tela de proteção adaptada a prensa pneumática (18). 64

Figura 32 – Banco quebrado, sem regulagem de altura e encosto lombar (19). 65

Figura 33 – Detalhe da mesa, com a extremidade irregular em metal pontiaguda

(20).

65

Figura 34 – Extintores de incêndio, faltando a sinalização adequada (21) 65

Figura 35 – Extintor de incêndio (22) 66

Figura 36 – Placa com restrição de acesso ao local (23) 66

Figura 37 – Placa alertando sobre as atividades realizadas no local (24) 66

Figura 38 – Adaptação ao efeito dominó proposto por Heinrch e Bird,

ilustrando a queda das duas primeiras peças.

68

Figura 39 – Representação esquemática dos pontos onde há estoque

inadequado de material.

69

Figura 40 (a) – Mapa de risco levando em conta as condições atuais do

ambiente de trabalho

71

Figura 40 (b) – Mapa de risco mostrando uma situação hipotética dos riscos de

acidentes se houvesse a adoção de medidas a curto prazo de melhorias do

ambiente de trabalho.

72

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

APES – Associação Paranaense dos Engenheiros de Segurança

CECA – Comunidade Européia do Carvão e do Aço

CERB – Companhia de Engenharia Rural da Bahia

CIPA – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes

CLT – Consolidação das Leis do Trabalho

DRT – Delegacia Regional do Trabalho

EMBASA – Empresa Baiana de Águas e Saneamento

EMBASA - ER – Empresa Baiana de Águas e Saneamento - Escritório Regional EPI – Equipamento de Proteção Individual MTE – Ministério do Trabalho e Emprego

NRs – Normas Regulamentadoras

NR – Normas Regulamentadora

Ntep – Nexo Técnico Epidemiológico

OIT – Organização Internacional do Trabalho

OMS – Organização Mundial da Saúde

PIB – Produto Interno Bruto

PPRA – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais

SESMET - Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho

1 – INTRODUÇÃO

Os acidentes de trabalho, em sua grande maioria, acontecem por falta de

cumprimento das normas de segurança e da falta de medidas prevencionistas por parte dos

empresários dos diversos setores produtivos, como por exemplo, o da construção civil que,

segundo a Organização Internacional do Trabalho (OIT), é responsável por 22,8% dos casos

de óbito por acidentes de trabalho, que não tem uma cultura de computar investimentos em

ações de prevenção de acidentes e de doenças laborais.

Não raro, e infelizmente, encontram-se ambientes de trabalho completamente

inadequados que contribuem diretamente com estes índices. Por isso faz-se necessário a

constante identificação e análise dos riscos de um ambiente de trabalho de modo que se possa

interferir neste quadro alarmante de acidentes e óbitos registrados decorrentes de atividades

laborais.

Qualquer acidente de trabalho, além dos danos físicos, psicológicos e financeiros que

causam ao trabalhador e à sua família, acarreta também prejuízos para a empresa e para a

União. Além dos custos diretos com o acidentado, como o atendimento médico e a

indenização paga pela Previdência, há também os custos indiretos que a empresa deve cobrir

como salário pago ao acidentado no dia do acidente, os salários pagos aos colegas do

acidentado, os quais deixaram de produzir para socorrer a vítima, as despesas decorrentes da

manutenção de máquinas e equipamentos envolvidos no acidente e os prejuízos decorrentes

de danos causados ao produto em processo.

O preço a pagar é alto quer para o trabalhador, quer para a empresa, que é obrigada a

pagar indenizações à família do trabalhador e vê a sua reputação manchada por acidentes

desnecessários e, algumas vezes até por mortes, que em sua maioria são causados por falta de

investimento em segurança, custo que poderia ser evitado por uma iniciativa simples que, os

empresários insistem em não adotar: o investimento em segurança do trabalho e prevenção de

acidentes.

1.1 JUSTIFICATIVA

A escolha pelo tema Análise de Risco num Ambiente de Trabalho foi motivada pelo fato de

que o Brasil gasta cerca de 4 % do PIB com os auxílios (doença, aposentadoria por invalidez

etc.), ocasionados por acidentes no trabalho, sendo que 30% dos acidentes atingem mãos,

dedos e punhos, gerados por condições precárias de trabalho (www.previdenciasocial.

gov.br). Estes acidentes poderiam ser evitados com investimentos em melhorias do ambiente

de trabalho. Sendo assim, optou-se por um estudo de caso em um setor que apresenta

condições de trabalho consideradas precárias, buscando mostrar propostas de melhorias e

investimentos que poderiam contribuir com a redução destes gastos e principalmente com a

redução dos índices de acidentes e óbitos decorrentes de atividades laborais.

1.2 – OBJETIVOS

1.2.1 – Geral

Realizar um estudo de caso em um ambiente de trabalho considerado precário,

analisando os riscos de acidentes e destacando a importância da adoção de medidas

preventivas e corretivas que venham a melhorar o ambiente de trabalho, através da

eliminação/diminuição dos riscos de acidentes, pois os gastos provenientes de um acidente

podem causar custos muito altos para o país, para empresa e principalmente para o

trabalhador.

1.2.2 – Específicos

Obter os conceitos relacionados à segurança do trabalho, custos (diretos e indiretos)

dos acidentes de trabalho, prevenção e as medidas de segurança do trabalho.

Verificar ou propor meios de prevenção de acidentes, num ambiente de trabalho, de

modo a diminuir o grau de risco de acidentes.

1.3 – METODOLOGIA

O desenvolvimento da proposta de monografia seguirá as seguintes etapas:

1. A obtenção da fundamentação teórica em segurança do trabalho, custos diretos e

indiretos em acidentes do trabalho e sobre o significado de prevenção;

2. Através de estudos de dados estatísticos da previdência social, obter informações a

respeito de gastos com acidentes de trabalho;

3. Selecionar uma empresa para fazer um levantamento de riscos e ocorrência de

acidentes e, com autorização da mesma, realizar um estudo de caso.

4. Elaborar uma análise dos riscos de acidentes identificados.

5. Elaborar, em conjunto com a empresa, uma proposta de investimento em prevenção de

acidentes, justificando-a de forma econômica e, acima de tudo, da valorização da

saúde e segurança do trabalhador.

2 – REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

2.1 – HISTÓRICO SOBRE A SEGURANÇA DO TRABALHO1

A preocupação com a segurança do trabalhador teve marcos importantes em todo

mundo ao longo dos anos, destacando-se:

1. Com o fim da Segunda Guerra Mundial, é assinada a Carta das Nações

Unidas, em São Francisco, em 26 de junho de 1945, que estabelece nova

ordem na busca da preservação, progresso social e melhores condições de

vida das futuras gerações;

2. Em 1948, com a criação da OMS - Organização Mundial da Saúde

estabelece-se o conceito de que a “saúde é o completo bem-estar físico,

mental e social, e não somente a ausência de afecções ou enfermidades” e que

“o gozo do grau máximo de saúde que se pode alcançar é um dos direitos

fundamentais de todo ser humano”;

3. Em 10 de dezembro de 1948, a Assembléia Geral das Nações Unidas, aprova

a Declaração Universal dos Direitos Humanos do Homem, que se constitui

uma fonte de princípios na aplicação das normas jurídicas, que assegura ao

trabalhador o direito ao trabalho, à livre escolha de emprego, as condições

justas e favoráveis de trabalho e à proteção contra ao desemprego; o direito

ao repouso e ao lazer, limitação de horas de trabalho, férias periódicas

remuneradas, além de padrão de vida capaz de assegurar a si e a sua família

saúde e bem-estar. Contudo, a reconstrução pós-guerra induz a sérios

problemas de acidentes e doenças que repercutem nas atividades

empresariais, tanto no que se refere às indenizações acidentárias, quanto ao

custo pelo afastamento de empregados doentes. Impunha-se a criação de

novos métodos de intervenção das causas de doenças e dos acidentes,

recorrendo-se à participação inter-profissional;

4. Em 1949, a Inglaterra pesquisa a ergonomia, que objetiva a organização do

trabalho em vista da realidade do meio ambiente laboral adequar-se ao

homem;

1 Cronologia Histórica da Segurança do Trabalho (segundo a Associação Paranaense dos Engenheiros de Segurança – APES).

5. Em 1952, com a fundação da Comunidade Européia do Carvão e do Aço -

CECA, a questão voltou-se para a segurança e medicina do trabalho nos

setores de carvão e aço, que até hoje estimula e financia projetos no setor;

6. Na década de 60 inicia-se um movimento social renovado, revigorado e

redimensionado marcado pelo questionamento do sentido da vida, o valor da

liberdade, o significado do trabalho na vida, o uso do corpo, notadamente nos

países industrializados como a Alemanha, França, Inglaterra, Estados Unidos

e Itália.

2.2 – MARCOS DA SEGURANÇA DO TRABALHO NO BRASIL2.

No início da década de 70 o Brasil foi detentor do título de campeão mundial de

acidentes, devido principalmente às condições de trabalho precárias, com isso foram surgindo

varias medidas adotadas pelo governo com o intuito de mudar o atual cenário em que se

encontrava, destacando-se:

1. No Brasil em 1919, por meio do Decreto Legislativo nº 3.724, de 15 de

janeiro de 1919, implantaram-se serviços de medicina ocupacional, com a

fiscalização das condições de trabalho nas fábricas. Com o advento da

Segunda Guerra Mundial despertou-se uma nova mentalidade humanitária,

na busca de paz e estabilidade social;

2. Em 1977, o legislador dedica no texto da CLT - Consolidação das Leis do

Trabalho, por sua reconhecida importância Social, capítulo específico à

Segurança e Medicina do Trabalho. Trata-se do Capítulo V, Título II, artigos

154 a 201, com redação da Lei nº 6.514/77.

3. O Ministério do Trabalho e Emprego, por meio da Secretaria de Segurança e

Saúde no Trabalho, hoje denominado Departamento de Segurança e Saúde

no Trabalho, regulamenta os artigos contidos na CLT por meio da Portaria nº

3.214/78, Normas Regulamentadoras - NRs. Com a publicação da Portaria nº

3214/78 se estabelece a concepção de saúde ocupacional.

4. Em 1979, a Comissão Intersindical de Saúde do Trabalhador, promove a

Semana de Saúde do Trabalhador com enorme sucesso e em 1980 essa

2 manual prático, 2003

comissão se transforma no Departamento Intersindical de Estudos e

Pesquisas de Saúde e dos Ambientes do Trabalho.

Os eventos dos anos seguintes enfatizaram a eliminação do risco de acidentes, da

insalubridade ao lado do movimento das campanhas salariais.

Os diversos Sindicatos dos Trabalhadores, como o das Indústrias Metalúrgicas,

Mecânicas, tiveram fundamental importância denunciando as condições inseguras e indignas

observadas no trabalho.

Com a Constituição de 1988 nasce o marco principal da etapa de saúde do

trabalhador no nosso ordenamento jurídico. Está garantida a redução dos riscos inerentes ao

trabalho, por meio de normas de saúde, higiene e segurança. E, ratificadas as Convenções 155

e 161 da OIT, que também regulamentam ações para a preservação da Saúde e dos Serviços

de Saúde do Trabalhador.

As conquistas, pouco a pouco, vêm introduzindo novas mentalidades, sedimentando

bases sólidas para o pleno exercício do direito que todos devem ter à saúde e ao trabalho

protegido de riscos ou das condições perigosas e insalubres que põem em risco a vida, a saúde

física e mental do trabalhador.

A proteção à saúde do trabalhador fundamenta-se, constitucionalmente, na tutela “da

vida com dignidade”, e tem como objetivo primordial a redução do risco de doença, como

exemplifica o art. 7º, inciso XXII, e também o art. 200, inciso VIII, que protege o meio

ambiente do trabalho, além do art. 193, que determina que “a ordem social tem como base o

primado do trabalho, e como objetivo o bem-estar e a justiça sociais”. Posteriormente, o

Ministério do Trabalho, por meio da Portaria nº 3.067, de 12.04.88, aprovou as cinco Normas

Regulamentadoras Rurais (revogadas pela Portaria GM n.º 262, 29/05/2008).

A Portaria SSST nº 53, de 17.12.97, aprovou a NR 29 - Norma Regulamentadora de

Segurança e Saúde no Trabalho Portuário.

Atuando de forma tripartite o Ministério do Trabalho e Emprego, divulga para

consulta pública a Portaria SIT/SST nº 19 de 08.08.01, publicada no DOU de 13.08.01, para a

criação da NR nº 30 - Norma Regulamentadora de Segurança e Saúde no Trabalho

Aquaviário.

Em 06.11.02 foi publicada no DOU a Portaria nº 30, de 22.10.02, da Secretaria de

Inspeção do Trabalho, do Ministério do Trabalho e Emprego - MTE, divulgando para consulta

pública proposta de texto de criação da Norma Regulamentadora Nº 31 - Segurança e Saúde

nos Trabalhos em Espaços Confinados.

No ano de 2003 há o advento da PNSST (Política Nacional de Segurança e Saúde do

Trabalhador). A PNSST assenta-se em diretrizes que definem responsabilidades

institucionais, mecanismos de financiamento, gestão, acompanhamento e controle social,

alinhados com a realidade política, social e econômica. Busca superar a fragmentação e a

desarticulação tradicionalmente presentes nas ações governamentais voltadas para a área.

Além de estar relacionada com as políticas dos ministérios do Trabalho, Saúde, Previdência e

Meio Ambiente, apresenta interfaces com as políticas econômicas dos ministérios da Indústria

e Comércio, Agricultura, Ciência e Tecnologia, Educação e Justiça, em perspectivas

intersetorial e transversal, o que é fundamental para sua efetiva implementação como uma

política global de governo.

Em 2005 é aprovada a Norma Regulamentadora n.º 32 (Segurança e Saúde no

Trabalho em Estabelecimentos de Saúde).

No ano de 2008 são revogadas as Normas Regulamentadoras Rurais através da

portaria GM n.º 191, 15/04/2008 e a Norma Regulamentadora n.º 27, através da Portaria GM

n.º 262, 29/05/2008.

2.3 – CONCEITO DE SEGURANÇA DO TRABALHO

Segurança do trabalho pode ser definida como uma ciência que busca a proteção da

integridade e da capacidade do trabalhador em seu local de trabalho, com o objetivo da

prevenção de riscos e de acidentes nas atividades de trabalho. Segurança do Trabalho estuda

diversas disciplinas como a Segurança, Higiene e Medicina do Trabalho, Prevenção e

Controle de Riscos em Máquinas, Equipamentos e Instalações, entre outras (AREASEG).

A Segurança do Trabalho é regida por normas e leis. No Brasil, a Legislação de

Segurança do Trabalho compõe-se de Normas Regulamentadoras (ANEXO 1), outras leis

complementares, como portarias e decretos e também as Convenções Internacionais da

Organização Internacional do Trabalho, ratificadas pelo Brasil (Manuais de Legislação,

2003).

2.4 – CONTRIBUIÇÕES DE HEINRICH E DE BIRD

Heinrich desenvolveu uma teoria que mostra que o acidente e conseqüentemente a

lesão são causados por alguma causa anterior, alguma coisa onde se encontra o homem, e todo

acidente é causado, ele nunca acontece (AQUINO, 1996). É causado porque o homem não se

encontra devidamente preparado e comete atos inseguros, ou então existem condições

inseguras que comprometem a segurança do trabalhador, portanto, os atos inseguros e as

condições inseguras constituem o fator principal na causa dos acidentes (FRANÇA, 2002).

Heinrich imaginou, partindo da personalidade, demonstrar a ocorrência de acidentes

e lesões com o auxilio de cinco pedras de dominós como pode ser visto na figura 1; a primeira

representando a personalidade; a segunda as falhas humanas, no exercício do trabalho; a

terceira as causas de acidentes (atos e condições inseguras); a quarta, o acidente e a quinta, as

lesões (http://www.geocities.com/Athens/Troy/8084/idx_acid.htm).

1. Personalidade – ao iniciar o trabalho em uma empresa, o trabalhador traz

consigo um conjunto de características positivas e negativas, de qualidades e

defeitos, que constituem a sua personalidade. Esta se formou através dos anos,

por influência de fatores hereditários e do meio social e familiar em que o

indivíduo se desenvolveu. Algumas dessas características (irresponsabilidade,

temeridade, teimosia, etc.) podem se constituir em razões próximas para a

prática de atos inseguros ou para a criação de condições inseguras.

2. Falhas humanas – devido aos traços negativos de sua personalidade, o homem

seja qual for a sua posição hierárquica, pode cometer falhas no exercício do

trabalho, do que resultarão as causas de acidentes.

3. Causas de acidentes – estas englobam as condições inseguras e os atos

inseguros.

4. Acidente – sempre que existirem condições inseguras ou forem praticados atos

inseguros, pode-se esperar as suas conseqüências, ou seja, a ocorrência de um

acidente.

5. Lesões – toda vez que ocorre um acidente, corre-se o risco de que o trabalhador

venha a sofrer lesões, embora nem sempre o acidente provoque lesões.

Figura 1 – Seqüência de eventos que originam o acidente, segundo Heinrich.

Desde que não se consegue eliminar os traços negativos da personalidade, surgirão

em conseqüência, falhas no comportamento do homem no trabalho, de que podem resultar

atos inseguros e condições inseguras, as quais poderão levar ao acidente e às lesões, quando

isso ocorrer, tombando a pedra "personalidade" ela ocasionará a queda, em sucessão de todas

as demais.

Deve-se procurar eliminar as causas de acidentes, sem que haja preocupação em

modificar a personalidade de quem quer que seja, para tanto, deve-se buscar a eliminação

tanto das condições inseguras, como também, deve-se procurar que os operários não

pratiquem atos inseguros, o que se pode conseguir através da criação nos mesmos, da

consciência de segurança, de tal sorte que a prática da segurança, em suas vidas, se transforme

em um verdadeiro hábito.

A filosofia de que os acidentes também poderiam gerar danos à propriedade

(acidentes sem lesões) foi introduzida por Heinrich, a partir de 1931. Nos estudos que

realizou, em 1500 empresas dos Estados Unidos, Heinrich conseguiu demonstrar que, para

cada acidente com lesão incapacitante, havia 29 acidentes que produziam lesões não

incapacitantes (leves) e 300 acidentes sem lesões (De Cicco & Fantazzini, 1985).Os dados

levaram aos resultados mostrados na Figura 2.

Figura 2 – Triângulo de Heinrich (1931).

Durante o período de 1959 a 1966, o engenheiro Frank Bird Jr. empreendeu uma

pesquisa na qual analisou mais de 90 mil acidentes ocorridos em uma empresa siderúrgica

americana, e atualizou a relação estabelecida por Heinrich, desenvolvendo a proporção

1:100:500 (Figura 3). Ou seja, para cada uma lesão incapacitante, existiam 100 lesões não

incapacitantes e 500 acidentes com danos à propriedade (De Cicco & Fantazzini, 1985).

Figura 3 – Triângulo de Bird (1966).

Os dados obtidos permitiram que Bird desenvolvesse a sua teoria intitulada de

“Controle de Danos”. Um programa de Controle de Danos é aquele que requer a

identificação, registro e investigação de todos os acidentes com danos à propriedade, e a

determinação do seu custo para a empresa. Além disso, todas essas medidas deverão ser

seguidas de ações preventivas (De Cicco & Fantazzini, 1985).

Segundo Tavares (1996) e De Cicco & Fantazzini (1985), Bird ainda ampliou o seu

referencial de estudo analisando acidentes ocorridos em 297 empresas, as quais

representavam 21 grupos de indústria diferentes, com um total de 1.750.000 operários que

trabalharam mais de 3 bilhões de horas durante o período de exposição. Assim sendo, obteve

a seguinte proporção: 1:10:30:600. Para cada acidente com lesão incapacitante, havia 10

acidentes com lesões leves, 30 acidentes com danos à propriedade e 600 acidentes sem lesão

ou danos visíveis (quase-acidentes). Estes dados podem ser observando-se a Figura 4.

Figura 4: Comparação dos estudos realizados por Heinrich e Bird FONTE: Tavares, 1996.

A seqüência de dominós de Heinrich pode ser associada aos estudos de Bird como

pode ser vista na figura 5.

Figura 5 – Seqüência de eventos que originam o acidente, segundo Heinrich e Frank Bird (1931/1966) (FRANÇA, 2002).

A primeira peça é o CONTROLE ADMINISTRATIVO a qual relaciona as funções

que a administração deve conhecer e praticar:

· Planejamento.

· Organização.

· Direção.

· Controle.

A falta de controle administrativo gera a queda da primeira peça e desencadeia a

queda da próxima (CAUSA BÁSICA), ou seja, o surgimento das outras causas (Figura 6).

Figura 6 – Desencadeamento das quedas das peças originadas pela falta de controle

administrativo.

As CAUSAS BÁSICAS estão relacionadas diretamente a dois fatores;

1. Fatores Pessoais:

· Falta de conhecimento ou capacidade.

· Erros operacionais.

· Movimentação incorreta.

· Problemas físicos ou mentais.

2. Fatores do Trabalho:

· Normas inadequadas de trabalho.

· Projetos inadequados.

· Manutenção inadequada.

· Normas inadequadas de compras.

· Desgastes anormais para uso de ferramentas, materiais e equipamentos.

· Uso anormal de ferramentas, materiais e equipamentos.

Existindo a CAUSA BÁSICA pode originar a CAUSA IMEDIATA, ainda assim

existe a possibilidade de evitar o acidente, retirando a terceira peça (CAUSA IMEDIATA).

Desse modo evita o contato em seqüência entre as peças seguintes, com isso evita-se o

acidente e em posterior a lesão (Figura 7).

Figura 7 – Retirada da terceira peça da seqüência.

As CAUSA IMEDIATAS estão relacionadas a atos e condições sub-padrões de

trabalho, definidos por Atos inseguros e Condições inseguras. Existindo atos e condições

inseguras há um potencial de ocorrência de um acidente, ou seja, o incidente.

Os incidentes que dão resultados a danos humanos ou materiais, em sua grande parte

envolvem o contato com uma fonte de energia. A proporção de 1 : 10 : 30 : 600 indica que a

maioria dos incidentes que se produzem não dão origem a perdas. Desencadeada a seqüência

completa, tem-se como resultado a perda, que está relacionada com as pessoas ou a

propriedade.

2.5 – ASPECTOS CONCEITUAIS DE ACIDENTE DO TRABALHO

Definição satisfatória para acidente de trabalho não se encontra em dicionários e

enciclopédias. Acontecimento imprevisto, infortúnio e aquilo que sobrevém repentinamente

são algumas das definições vocabulares, que apenas se relacionam com certos aspectos do

acidente do trabalho (ZOCCHIO, 2002).

De acordo com o artigo 19 da lei 8.213 (Previdência Social), publicada em 24 de

julho de 1991, a definição de acidente de trabalho é:"o que ocorre pelo exercício do trabalho

a serviço da empresa, ou pelo exercício do trabalho do segurado especial, provocando lesão

corporal ou perturbação funcional, de caráter temporário ou permanente". Essa lesão pode

provocar a morte, perda ou redução da capacidade para o trabalho. A lesão pode ser

caracterizada apenas pela redução da função de determinado órgão ou segmento do

organismo, como os membros.

Incidente de Trabalho: é o termo utilizado para designar um “quase acidente”, é uma

situação em que houve um risco e uma exposição simultânea a ele, mas não houve lesões e

perdas materiais.

Ainda segundo a lei 8.213 consideram-se e equiparam-se aos acidentes de trabalho

através de seus artigos 20 e 21, temos :

Artigo 20 -

I - doença profissional, assim entendida a produzida ou desencadeada pelo exercício

do trabalho peculiar a determinada atividade constante da respectiva relação elaborada pelo

Ministério da Previdência Social;

II - doença do trabalho, assim entendida a adquirida ou desencadeada em função de

condições especiais em que o trabalho é realizado e com ele se relacione diretamente,

constante da respectiva relação elaborada pelo Ministério da Previdência Social.

Não são consideradas como doença do trabalho:

a) doença degenerativa

b) a inerente a grupo etário;

c) a que não produza incapacidade laborativa;

d) a doença endêmica adquirida por segurado habitante de região em que ela se

desenvolva, salvo comprovação de que é resultante de exposição ou contato direto

determinado pela natureza do trabalho.

Artigo 21:

Equiparam-se ao acidente do trabalho:

I - o acidente ligado ao trabalho que, embora não tenha sido a causa única, haja

contribuído diretamente para a morte do segurado, para redução ou perda da sua capacidade

para o trabalho, ou produzido lesão que exija atenção médica para a sua recuperação;

II - o acidente sofrido pelo segurado no local e no horário do trabalho, em

conseqüência de:

a) ato de agressão, sabotagem ou terrorismo praticado por terceiro ou companheiro

de trabalho;

b) ofensa física intencional, inclusive de terceiro, por motivo de disputa relacionada

ao trabalho;

c) ato de imprudência, de negligência ou de imperícia de terceiro ou de companheiro

de trabalho;

d) ato de pessoa privada do uso da razão;

e) desabamento, inundação, incêndio e outros casos fortuitos ou decorrentes de força

maior;

III - a doença proveniente de contaminação acidental do empregado no exercício de

sua atividade;

IV - o acidente sofrido pelo segurado, ainda que fora do local e horário de trabalho:

a) na execução de ordem ou na realização de serviço sob a autoridade da empresa;

b) na prestação espontânea de qualquer serviço à empresa para lhe evitar prejuízo ou

proporcionar proveito;

c) em viagem a serviço da empresa, inclusive para estudo quando financiada por esta

dentro de seus planos para melhorar capacitação da mão-de-obra, independentemente do meio

de locomoção utilizado, inclusive veículo de propriedade do segurado;

d) no percurso da residência para o local de trabalho ou deste para aquela, qualquer

que seja o meio de locomoção, inclusive veículo de propriedade do segurado;

V - nos períodos destinados à refeição ou descanso, ou por ocasião da satisfação de

outras necessidades fisiológicas, no local de trabalho ou durante este, o empregado é

considerado no exercício do trabalho.

Não é considerada agravação ou complicação de acidente do trabalho a lesão que,

resultante de acidente de outra origem, se associe ou se superponha às conseqüências do

anterior.

A maior parte dos acidentes do trabalho é o somatório de diversos fatores ligados ao

setor de produção, como material, equipamentos, trabalhadores e ambiente de trabalho.

2.6 – RISCOS OU AGENTES AMBIENTAIS

Risco pode ser definido como “a combinação da probabilidade e conseqüência da

ocorrência de um evento perigoso e da severidade da lesão ou dano à saúde das pessoas

causada por esse evento” (ILO, 2001).

São considerados agentes ambientais os riscos existentes nos ambientes de trabalho

que, em função de sua natureza, concentração ou intensidade e tempo de exposição, são

capazes de causar danos à saúde do trabalhador, e são definidos pela NR-9 como :

a) Agentes Físicos – são as diversas formas de energia que possam estar exposto

os trabalhadores.

São considerados riscos físicos:

· Ruídos;

· Calor;

· Vibrações;

· Pressões Anormais;

· Radiações;

· Umidade.

b) Agentes Químicos – são as substâncias, compostos ou produtos que possam

penetrar no organismo pela via respiratória, ou que, pela natureza da

atividade de exposição, possam ter contato ou ser absorvidos pelo organismo

através da pele ou por ingestão.

Classificam-se em:

· Poeiras;

· Fumos;

· Névoas;

· Gases;

· Vapores;

· Neblinas e substâncias;

· Compostos e produtos químicos em geral.

c) Agentes Biológicos – são as bactérias, fungos, bacilos, vírus, entre outros.

Os riscos biológicos ocorrem por meio de microorganismos que, em contato

com o homem, podem provocar inúmeras doenças. Muitas atividades

profissionais favorecem o contato com tais riscos.

d) Agentes Ergonômicos – são um conjunto de parâmetros que devem ser

estudados e implementados de forma a permitir a adaptação das condições de

trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, de modo a

proporcionar um máximo de conforto, segurança e desempenho eficiente.

São considerados riscos ergonômicos:

· Esforço físico;

· Levantamento de peso;

· Postura inadequada;

· Controle rígido de produtividade;

· Situação de estresse;

· Trabalhos em período noturno;

· Jornada de trabalho prolongada;

· Monotonia e repetitividade;

· Imposição de rotina intensa.

A Organização Internacional do Trabalho (OIT) define a ergonomia como “a

aplicação das ciências biológicas humanas em conjunto com os recursos e

técnicas da engenharia para alcançar o ajustamento mútuo, ideal entre o

homem e o seu trabalho, e cujos resultados se medem em termos de eficiência

humana e bem-estar no trabalho" (OIT – 2004).

e) Agentes Mecânicos – de acordo com a NR 9 – São os que se originam das

atividades mecânicas, que envolve máquinas e equipamentos.

São considerados como riscos geradores de acidentes:

· Arranjo físico inadequado;

· Máquinas e equipamentos sem proteção;

· Ferramentas inadequadas, ou defeituosas;

· Eletricidade;

· Incêndio ou explosão;

· Armazenamento inadequado.

2.7 – MAPA DE RISCO

Os riscos ambientais, descritos anteriormente, podem ser representados graficamente

sobre a planta baixa da empresa através de um levantamento dos pontos de risco de acidente,

identificando situações e locais potencialmente perigosos, com o intuito de alertar os

trabalhadores que venham a trabalhar no local. Essa representação é denominada de MAPA

DE RISCO.

O Diário Oficial da União de 20 de agosto de 1992 publicou uma portaria do

Departamento Nacional de Segurança e Saúde do Trabalhador (DNSST) implantando a

obrigatoriedade da elaboração de mapas de riscos pelas Comissões Internas de Prevenção de

Acidentes (CIPAS) nas empresas (http://www.btu.unesp.br/cipa/mapaderisco.htm).

O mapa deve ser colocado em um local visível para alertar a os trabalhadores sobre

os perigos existentes naquela área. Os riscos serão simbolizados por círculos de três tamanhos

distintos: pequeno, médio e grande, com diâmetros na proporção de 1: 2: 4, respectivamente

(Tabela 1). Estes tipos são agrupados em cinco grupos classificados pelas cores vermelho,

verde, marrom, amarelo e azul. Cada grupo corresponde a um tipo de agente: químico, físico,

biológico, ergonômico e mecânico (Tabela 2).

Tabela 1 – Relação entre as representações das gravidades de risco.

GRAVIDADE PROPORÇÃO PEQUENA 1 MÉDIA 2 GRANDE 4

Tabela 2 – Relação entre os tipos de riscos e as cores representadas no MAPA DE RISCO.

TIPO DE RISCO COR FÍSICO VERDE QUÍMICO VERMELHO BIOLÓGICO MARROM ERGONÔMICO AMARELO MECÂNICO AZUL

Na elaboração de um MAPA DE RISCO a idéia é que os membros da CIPA façam

um levantamento dos riscos de acidentes do ambiente de trabalho. Na planta da seção,

exatamente no local onde se encontra o risco.Quando num mesmo local houver incidência de

mais de um risco de igual gravidade, utiliza-se o mesmo circulo, dividindo-o em partes,

pintando-as com cor correspondente ao risco. Dentro dos círculos deverão ser anotados o

numero de trabalhadores expostos ao risco e o nome do risco (http://www.uff.br/ enfermagem

dotrabalho/mapaderisco).

A empresa receberá o levantamento e terá 30 dias para analisar e negociar com os

membros da CIPA ou do Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do

Trabalho (SESMT), se houver, prazos para providenciar as alterações propostas. Caso estes

prazos sejam descumpridos, a CIPA deverá comunicar a Delegacia Regional do Trabalho -

DRT.

2.8 – ACIDENTES DO TRABALHO E SUAS CAUSAS

Segundo a FUNDACENTRO (1980), as principais causas de acidentes de trabalho

podem ser agrupadas em dois blocos, a saber:

a) causas objetivas – englobam as causas que se vinculam aos métodos e utensílios

de trabalho. São as condições inseguras de trabalho que colocam em risco as máquinas, os

equipamentos e a integridade física e mental do trabalhador.

b) causas subjetivas – englobam as causas que dependem da pessoa do trabalhador.

São os atos inseguros que, conscientes ou não, podem provocar algum dano a ele ou mesmo

às máquinas e aos materiais e equipamentos.

Podem-se relacionar alguns dos principais fatores que, segundo a FUNDACENTRO

(1980), levam a atos inseguros ou a condições inseguras na construção civil (Tabela 3).

Tabela 3: Fatores responsáveis pelos atos e condições inseguras na construção.

Fonte: FUNDACENTRO (1980)

2.9 – O CUSTO DOS ACIDENTES

O custo com acidente de trabalho é muito alto: para o empregado que passa por dor

física, readaptação ao trabalho, problemas psicológicos: para a família que tem aumento das

despesas com cuidados especiais, para a empresa que gasta com perda de produção, despesas

com o acidentado, com recrutamento, seleção, com a readaptação do acidentado, etc.: para a

nação gera redução na força de trabalho.

Os custos diretos envolvem diretamente gastos com o acidentando, como o

pagamento de salário ao acidentado durante o período de afastamento incide também nos

custos diretos as contribuições mensais pagas pelo empregador à Previdência Social.

O empregador, pessoa física ou jurídica, além de descontar e recolher à seguridade as

contribuições do empregado é obrigado a contribuir sobre a folha de salários, da seguinte

forma (Ministério da Previdência Social):

· 1%, 2% ou 3% sobre o salário de seus empregados, de acordo com o grau de

risco da atividade da empresa;

· 12%, 9% ou 6% exclusivamente sobre o salário do empregado, cuja atividade

exercida ensejar a concessão de aposentadoria aos 15, 20 ou 25 anos de

contribuição – Guia de Recolhimento do Fundo de Garantia do Tempo de

Serviço e Informações à Previdência Social (GFIP).

Os custos indiretos são custos imensuráveis (MICHEL, 2001) variam muito de

acidente a acidente. As principais despesas relacionadas a esses custos são:

· Tempo perdido pelo acidentado e pelos colegas;

· Tempo perdido na investigação do acidente;

· Tempo perdido na seleção e formação de um substituto mesmo temporário;

· Tempo perdido na impressão causada aos colegas;

· Diminuição do rendimento no momento em que regressar ao trabalho;

· Quebra natural da produção;

· Perdas com reparação do equipamento e danos materiais;

· Não cumprir prazos de entrega;

· Deterioração da imagem da empresa no mercado.

2.9.1 Cálculo do custo do acidente. (FUNDACENTRO)

Pesquisa feita pela FUNDACENTRO revelou a necessidade de modificar os

conceitos tradicionais de custos de acidentes e propôs uma nova sistemática para a sua

elaboração, com enfoque prático, denominada Custo Efetivo dos Acidentes, como descrito a

seguir:

Ce = C – i

o Ce=Custo efetivo do acidente.

o C=Custo do acidente.

o i= Indenizações e ressarcimento recebidos por meio de seguro ou de terceiros

(valor líquido).

C = C1 + C2 + C3

o C1= Custo correspondente ao tempo de afastamento (até os 15 primeiros dias)

em conseqüência de acidente com lesão;

o C2= Custo referente aos reparos e reposições de máquinas, equipamentos e

materiais danificados (acidentes com danos a propriedade);

o C3= Custo complementares relativos as lesões (assistência médica e primeiro

socorros) e os danos a propriedade (outros custos operacionais, como os

resultantes de paralisações, manutenções e lucros interrompidos).

2.10 – PREVENÇÃO DE ACIDENTES

Como visto anteriormente os acidentes de trabalho geram custos muitos altos, que

podem ser eliminados através da adoção de medidas (Prevenção) que venham a combater os

riscos de acidentes e com isso a ocorrência de acidentes.

A prevenção de acidentes visa o combate aos riscos existentes no ambiente de

trabalho de modo a evitar que ele possa gerar um futuro acidente. Um dos principais

procedimentos formais de controle para acompanhar a alcançar os objetivos de um programa

de segurança é a Inspeção de Segurança, que permite identificar os riscos antes que eles

venham a provocar lesões ou acidentes.

A Inspeção de Segurança demonstra o interesse da administração da empresa na

preservação da integridade física dos empregados. Sendo que a mesma não deve ser feita para

apurar falhas ou culpas de modo a se concluir com uma punição, e sim antes de tudo ser

construtiva com a finalidade precípua de evitar acidentes.

Os riscos mais comuns encontrados em uma Inspeção de Segurança são (Zocchio,

2002):

· Falta de proteção nas máquinas;

· Falta de ordem e limpeza;

· Má conservação das ferramentas;

· Iluminação e instalações elétricas deficientes;

· Obstrução de portas e outros meios de saída;

· Equipamentos de proteção a incêndio em mau estado ou insuficiente.

Os atos inseguros e condições de insegurança são as CAUSAS BÁSICAS, isto é, os

sintomas dos acidentes, onde as condições inseguras surgem principalmente devido as

seguintes causas:

· O desgaste normal ou anormal dos equipamentos, ferramentas e instalações;

· O fator pessoal de insegurança praticado pelo pessoal provocando condições

que poderão acarretar acidente.

As Condições Inseguras que devem ser observadas nas inspeções são:

· Falta de avisos ou avisos inadequados, falta de proteção nos equipamentos e

máquinas;

· Falta de sistemas de alarmes, ou alarmes inadequados;

· Condições de inflamabilidade ou explosão;

· Condições de instabilidade de materiais ou equipamentos

· Ausência de organização e limpeza;

· Objetos que ficam sobressaindo em áreas de circulação;

· Congestionamento da área de trabalho;

· Condições ambientais insalubres devido a riscos químicos;

· Condições ambientais insalubres devido a riscos físicos;

· Ferramentas, equipamentos e materiais defeituosos;

· Estocagem imprópria;

· Vestuário inadequado ao serviço.

3 – ACIDENTES DO TRABALHO NO BRASIL

3.1 – ESTATÍSTICA DOS ACIDENTES DE TRABALHO NO BRASIL

O Brasil foi o primeiro país a ter um serviço obrigatório de segurança e medicina do

trabalho em empresas com mais de 100 funcionários (www.sesipr.org.br/saude/

FreeComponent81content55394.shtml). No dia 27 de julho de 1972 o governo militar baixou

portaria obrigando a instalação de serviço de segurança e medicina do trabalho nas empresas

com mais de 100 trabalhadores. Esta data foi escolhida para ser o Dia Nacional de Prevenção

de Acidentes de Trabalho ou, como também é conhecida, o Dia do Cipeiro. Era um período de

fragilidade no tocante à segurança dos trabalhadores no Brasil. O número de acidentes de

trabalho era tamanho que começaram a surgir pressões exigindo políticas de prevenção,

inclusive com ameaças do Banco Mundial de retirar empréstimos do país caso o quadro

continuasse.

Mesmo assim o Brasil chegou a ocupar na década de 70, o primeiro lugar, no ranking

mundial, em acidentes de trabalho, com uma média de 1.575.566 acidentes (Tabela 4 e

Gráfico 1), na década de 80 houve uma pequena redução, onde esse número passou para

1.118.071 (Tabela 5 e Gráfico 2). Esses números alarmantes só tiveram uma redução

considerável a partir da década de 90 com uma média de 470.210 acidentes (Tabela 6 e

Gráfico 3), uma redução comparada com as décadas de 70 e 80 de 70% e 57,94 %,

respectivamente.

O índice de acidentes de trabalho no Brasil pode ser bem maior do que os mostrados

pelas estatísticas uma vez que dos cerca de 70 milhões de trabalhadores assalariados, somente

33% (que corresponde a 25 milhões de trabalhadores), têm carteira de trabalho assinada e

emprego registrado e esses que podem entrar nas estatísticas da previdência e do SUS.. Entre

estes não estão os funcionários públicos, os trabalhadores ditos “informais” e uma expressiva

parcela de trabalhadores rurais (http://www.pco.org.br/conoticias/mov_operario).

Tabela 4 Acidentes e doenças de trabalho ocorrido no Brasil da década de 70

Ano Trabalhadores

Acidentes

Doenças Total de acidentes

Acidente/ 100mil trab. Óbitos

Óbitos/100 mil

trab. Típico Trajeto

1970

7.284.022 1.199.672

14.502

5.937

1.220.111 16.750,51

2.232

31

1971

7.553.472 1.308.335

18.138

4.050

1.330.523 17.614,72

2.587

34

1972

8.148.987 1.479.318

23.389

2.016

1.504.723 18.465,15

2.854

35

1973

10.956.956 1.602.517

28.395

1.784

1.632.696 14.901,00

3.173

29

1974

11.537.024 1.756.649

38.273

1.839

1.796.761 15.573,87

3.833

33

1975

12.996.796 1.869.689

44.307

2.191

1.916.187 14.743,53

4.001

31

1976

14.945.489 1.692.833

48.394

2.598

1.743.825 11.667,90

3.900

26

1977

16.589.605 1.562.957

48.780

3.013

1.614.750 9.733,50

4.445

27

1978

16.638.799 1.497.934

48.511

5.016

1.551.461 9.324,36

4.342

26

1979

17.637.127 1.388.525

52.279

3.823

1.444.627 8.190,83

4.673

26

Média anos 70

12.428.828

1.535.843

36.497

3.227

1.575.566

13.696,54

3.604

30

Fonte INSS (2003), Tabela adaptada pelo autor.

Gráfico 1 - Números de acidentes ao longo da década de 70

Tabela 5 Acidentes ocorridos no Brasil na década de 80



Ano Trabalhadores

Acidentes Doenças

Total de acidentes

Acidentes/ 100mil trab.

Óbitos Óbitos/ 100mil trab. Típico Trajeto

1980 18.686.355 1.404.531 55.967 3.713 1.464.211

7.835,72 4.824 26

1981 19.188.536 1.215.539 51.722 3.204 1.270.465

6.620,96 4.808 25

1982 19.476.362 1.117.832 57.874 2.766 1.178.472

6.050,78 4.496 23

1983 19.671.128 943.110 56.989 3.016 1.003.115

5.099,43 4.214 21

1984 19.673.915 901.238 57.054 3.233 961.525

4.887,31 4.508 23

1985 21.151.994 1.010.340 63.515 4.006 1.077.861

5.095,79 4.384 21

1986 22.163.827 1.129.152 72.693 6.014 1.207.859

5.449,69 4.578 21

1987 22.617.787 1.065.912 64.830 6.382 1.137.124

5.027,57 5.738 25

1988 23.661.579 926.354 60.202 5.025 991.581

4.190,68 4.616 20

1989 24.486.553 825.081 58.524 4.838 888.443

3.628,29 4.554 19

Média anos 80 21.077.804 1.053.909 59.937 4.220

1.118.066

5.388,62 4.672 22

Tabela 6 Acidentes e doenças de trabalho ocorrido no Brasil na década de 90

Ano Trabalhadores

Acidentes


Acidentes /100mil

trab. Óbitos

Óbitos/ 100mil trab. Típico Trajeto

1990 23.198.656 623.012 56.343 5.217

684.572

2.950,91 5.355 23

1991 23.004.264 579.362 46.679 6.281

632.322

2.748,72 4.527 20

1992 22.272.843 490.916 33.299 8.299

532.514

2.390,87 3.516 16

1993 23.165.027 374.167 22.709 15.417

412.293

1.779,81 3.110 13

1994 23.667.241 350.210 22.824 15.270

388.304

1.640,68 3.129 13

1995 23.755.736 374.700 28.791 20.646

424.137

1.785,41 3.967 17

1996 23.830.312 325.870 34.696 34.889

395.455

1.659,46 4.488 19

1997 24.104.428 347.482 37.213 36.648

421.343

1.747,99 3.469 14

1998 24.491.635 347.738 36.114 30.489

414.341

1.691,77 3.793 15

1999 24.993.265 326.404 37.513 23.903

387.820

1.551,70 3.896 16

Média anos 90 23.648.341 413.986

35.618 19.706

469.310

1.994,731 3.925 17



Tabela 7 - Média dos acidentes e doenças de trabalho ocorrido no Brasil, entre os anos de 1970 a 1999.

Ano Trabalhadores

Acidentes


Acidentes/ 100mil trab. Óbitos


Média anos 70

12.428.828 1.535.843

36.497

3.227

1.575.566

12.676,71

3.604 30

Média anos 80

21.077.804 1.053.909

59.937

4.220

1.118.066

5.304,47

4.672 22

Média anos 90

23.648.341 413.986

35.618 19.706

469.310

1.984,54

3.925 17

Média 19051657 1001246 44017 9051 1054314 6655,24 4067 23 Fonte INSS (2003), Tabela adaptada pelo autor.

.

Gráfico 4 – Representação das médias dos acidentes de trabalho ocorrido no Brasil, nas

décadas de 70,80 e 90.

Como podemos ver, na Tabela 7 e na representação do Gráfico 4, as estatísticas de

acidentes a partir da década de 70 foram diminuindo ao longo dos anos. No começo essa

diminuição se deu devido a modificações na legislação previdenciária, o que aumentou a

carência do pagamento do seguro, passando de dois dias para quinze dias, gerando um

aumento do sub-registro de acidentes leves e a inclusão de autônomos e de empregados

domésticos no Regime Geral da Previdência sem seguro acidente. Fato esse que podemos

constatar verificando a evolução do número de acidentes versus o número de óbitos no

decorrer desses anos (Gráficos 5 e 6).

O Gráfico 5 – Representação da evolução dos acidentes de trabalho entre as décadas de 70 e

90.

O Gráfico 6 – Representação da evolução dos óbitos ocorridos em decorrência dos acidentes

de trabalho entre as décadas de 70 e 90.

Com a análise dos Gráficos 5 e 6 podemos notar que a evolução no número de óbitos

não segue a mesma tendência registrada no número total de acidentes de trabalho, chegando a

apresentar valores entre as décadas de 80 e 90, maiores do que a década de 70, o que chega a

ser uma contradição com a redução dos acidentes registradas nesses mesmos períodos.

Esperava-se que, com base no triângulo de Heinrich e Bird, se houve uma redução no número

de acidentes deveria haver também redução no número de óbitos (lesões graves), deixando

mais claro o aumento da sub notificação de acidentes por partes das empresas, a fim de

diminuir os seus gastos, provenientes dos acidentes de trabalho.

A Tabela 8 mostra os valores mais atuais das ocorrências de acidentes de trabalho no

Brasil, entre os anos 2000 e 2006, como podemos notar esses números seguem a mesma

tendência entre a relação de acidentes e óbitos registrados entre as décadas de 80 e 90.

Tabela 8 – Número de acidentes de trabalho no Brasil, entre os anos 2000 a 2006.

Ano Trabalhadores

Acidentes


Acidentes/ 100mil trab. Óbitos


2000 26.228.629

304.963 39.300 19.605

363.868 1.387,293 3.094 12

2001 27.189.614

282.965 38.799 18.487

340.251 1.251,401 2.753 10

2002 28.683.913

323.879 46.881 22.311

393.071 1.370,353 2.968 10

2003 29.544.927

325.577 49.642 23.858

399.077 1.350,746 2.674 9

2004 31.407.576

375.171 60.335 30.194

465.700 1.482,763 2.839 9

2005 33.238.617

398.613 67.971 33.096

499.680 1.503,312 2.766 8

2006 35.158.570

403.264 73.981 26.645

503.890 1.433,193 2.717 8

Média 30.207.407 344.919 53.844 24.885 423.648 1.397,01 2.830 9 Fonte INSS (2007), Tabela adaptada pelo autor.

3.2 – GASTOS DOS ACIDENTES PARA O BRASIL.

Segundo o diretor de saúde e segurança ocupacional do Ministério da Previdência

Social (www.previdenciasocial.gov.br), Remígio Todeschini, os benefícios previdenciários

decorrentes de acidentes de trabalho e de atividades insalubres representaram custo de R$

10,7 bilhões para a Previdência Social no ano de 2007, o maior valor já desembolsado com

esses benefícios pela Previdência Social. Sendo que R$ 5,075 bilhões gastos com auxílios por

doença, por acidente e suplementar,e também com aposentadorias por acidentes e doenças

ocupacionais. Outros R$ 5,7 bilhões foram pagos em aposentadorias especiais, concedidas

pela exposição do trabalhador a riscos. No ano anterior, essas despesas totalizaram R$ 9,941

bilhões. O aumento, segundo Todeschini, foi causado pelo crescimento da quantidade de

empregos formais e pelo aprimoramento da notificação dos casos de acidentes e doenças do

trabalho, com a entrada em vigor, em abril de 2007, do Nexo Técnico Epidemiológico (Ntep).

O Ntep permite que o médico-perito do INSS estabeleça, com base em padrões técnicos, a

relação entre doença e atividade profissional. Antes, a comunicação de acidente ou doença do

trabalho dependia da empresa ou do sindicato dos trabalhadores.

O aumento ocorreu com despesas acidentárias que passou de R$ 4,387 bilhões em

2006 para R$ 5,075 bilhões em 2007, o número de auxílios-doença aumentou 95 %, e houve

uma diminuição na concessão de auxílio-doença previdenciário, que são pagos a

trabalhadores com doenças não relacionadas ao trabalho.

O secretário de Políticas de Previdência Social, Helmut Schwarzer, calcula que o

Brasil perde, por ano, o equivalente a 4% do PIB por causa dos acidentes de trabalho. “O

cálculo inclui os gastos da Previdência Social, do Ministério da Saúde e os prejuízos para a

produção”.

Schwarzer ressalta que 30% dos acidentes atingem mãos, dedos e punhos, e

poderiam ser evitados com investimentos em máquinas mais modernas, com dispositivos de

segurança, com capacitação dos trabalhadores e processos de produção mais adequados. “É

necessário que se faça um grande esforço de prevenção”, afirma o secretário, que defende

maior cooperação entre os órgãos do Estado e empenho das empresas. “Os empresários têm

que perceber que prevenção não é caridade, nem é benemerência. A prevenção tem impacto

na produção” (Ministério da Previdência Social).

Segundo PASTORE (2001) “Durante muito tempo, considerou-se que a relação entre

os custos segurados e os não segurados era de 1:4. Considerando-se que a Previdência Social

do Brasil arrecada e gasta anualmente cerca de R$ 2,5 bilhões no campo dos acidentes do

trabalho, as empresas brasileiras estariam arcando com um custo adicional de R$ 10 bilhões o

que, nos leva a concluir que a precariedade da prevenção dos riscos do trabalho custa a elas,

R$ 12,5 bilhões por ano”.

Ainda segundo PASTORE: Os acidentes têm custos para outros membros e entidades

da sociedade, a saber:

1. Devem ser considerados aqui os danos aos trabalhadores e às suas famílias na

forma de redução de renda, interrupção do emprego de familiares, gastos com acomodação no

domicílio e, o mais importante, a dor e o estigma do acidentado ou doente. Os trabalhadores e

os familiares "bancam" uma grande parte dos custos dos acidentes, estimando-se que isso

eleva a relação acima para 1:5, fazendo subir o custo para R$ 15 bilhões por ano.

2. Além disso, os acidentes e doenças profissionais geram custos para o Estado não

só em termos de pagamento de benefícios a doentes e acidentados, mas também em termos do

pagamento das despesas de recuperação da saúde e reintegração das pessoas no mercado de

trabalho e na sociedade em geral, inclusive os do mercado informal (60% dos brasileiros).

Estima-se que isso acarrete um adicional de custo de R$ 5 bilhões Chega-se à triste conclusão

de que os acidentes do trabalho no Brasil geram uma despesa fenomenal que chega à casa dos

R$ 20 bilhões por ano.

4 – ANÁLISE DE RISCO DO AMBIENTE DE TRABALHO 4.1 ESCOLHA DA EMPRESA E DO SETOR.

Este trabalho tem como um dos objetivos fazer uma análise de um setor de trabalho

numa determinada empresa, visando à identificação de riscos de acidentes, métodos de

prevenção utilizados e eventuais acidentes ocorridos.

A empresa escolhida foi a Empresa Baiana de Águas e Saneamento de Feira de

Santana – Bahia (EMBASA – ER), pelo fato de ser a empresa em que foi desenvolvido

Estágio Acadêmico, que teve início em 10 de outubro de 2007 e período de estágio de um

ano. Ressaltando que nesse intervalo que se despertou o interesse de fazer um estudo na área

de Segurança do Trabalho.

Para fim de obtenção de dados para estudo e análise, foi selecionado o setor de

manutenção da EMBASA, por ser o setor onde acontecem as atividades com maior grau de

risco para os trabalhadores, primeiramente por ser o local onde se dá a maior interação entre

os trabalhadores e fontes de energia, máquinas, materiais, energia elétrica, etc., e segundo por

suas instalações físicas apresentarem necessidades de reformas e investimentos, para

eliminação das fontes de riscos encontradas devido ao seu estado atual, como poderá ser visto

no decorrer desse trabalho.

4.1.1 – Apresentação da Empresa.

A EMBASA é uma sociedade de economia mista de capital autorizado, pessoa

jurídica de direito privado, tendo como acionista majoritário o Governo do Estado. A empresa

atua na área de abastecimento de água e esgotamento sanitário, e tem como objetivo assegurar

o abastecimento de água e serviços de esgotamento sanitário. A empresa atua na zona urbana

de sua área de concessão. A zona rural é de responsabilidade da Companhia de Engenharia

Rural da Bahia – CERB. Os serviços, entretanto, alcançam uma considerável parcela desta

população situada nas periferias das localidades urbanas e, principalmente, dispersa ao longo

dos sistemas integrados.

São atendidas 555 localidades do meio urbano e cerca de 887 do meio rural, entre

povoados, núcleos e pontos dispersos localizados nos municípios das áreas de concessão. A

empresa trabalha em 355 do total de 417 municípios do Estado, o que representa 85% dos

municípios da Bahia.

De acordo com a Norma Regulamentadora 4 – NR-4, a EMBASA está enquadrada

no “Grau de Risco 3”, é obrigada a possuir o Serviço Especializado em Segurança e Medicina

do Trabalho - SESMET e ser dimensionado de acordo com o quadro II anexo da NR-4.

4.1.2 – Setor analisado.

O setor da empresa escolhido a ser estudado nesse trabalho foi a oficina da unidade

de manutenção do Escritório Regional de Feira de Santana (Figura 8 e 9), por apresentar um

maior grau de risco para os trabalhadores. Na Figura 8 apresenta-se a vista externa do setor

seguida de sua planta baixa ilustrando os pontos (de 1 a 24) que foram analisados (Figura 9).

O setor é responsável pela manutenção de peças, acessórios e equipamentos utilizados nas

redes de abastecimento de água e de esgotamento sanitário.

Figura 8 – Vista externa do setor de manutenção

LEGENDA

1

Figura 11 – Caixa de tomada (1), danificada, sem identificação de voltagem e a fiação elétrica exposta.

2 Figura 12 – Caixa de tomada (2), danificada e sem a fiação elétrica.

3

Figura 13 – Tomada (3), instalação exposta sem a presença de eletrodutos. Figura 14 – Detalhe da tomada (3), fiação da tomada colocada de maneira improvisada e sem a identificação de voltagem.

4

Figura 15 – Mesa (4), chegada da rede elétrica na mesa, fiação sem dutos de passagem, exposta.

5 Figura 16 – Mesa (5), dutos inadequados para rede elétrica.

6

Figura 17 – Mesa (6), fixação improvisada da rede elétrica na mesa e sem a presença de eletrodutos.

7

Figura 18 – Quadro de energia (7), dutos danificados. Figura 19 – Quadro de energia (7), ligação improvisada com a fiação exposta. Figura 20 – Quadro de comando (7), materiais e móveis armazenados próximos ao quadro de comando.

8

Figura 21 – Caixa de tomada (8), rede elétrica danificada com a fiação exposta.

9 Figura 22 – Caixa de tomada (9), instalação danificada.

10 Figura 23 – Circulação (10), piso com buracos

11

Figura 24 – Circulação (11), equipamentos obstruindo local destinado a circulação

12

Figura 25 – Circulação (12), passagem de nível com pintura desgastada e próxima a uma caixa de inspeção com a tampa quebrada

13 Figura 26 – Detalhe da cobertura, telha quebrada (13).

14

Figura 27 – Lâmpadas armazenadas de forma improvisada próxima a área de carga e descarga, dentro de um recipiente de vidro quebrado (14)

15 Figura 28 – Lâmpadas armazenadas no chão de forma inadequada (15)

16 Figura 29 – Armazenagem de material no setor de soldagem (16).

17

Figura 30 – Máquina de solda elétrica sem o conector para ser ligado na tomada (17).

18 Figura 31 – Tela de proteção adaptada a Prensa Pneumática (18).

19

Figura 32 – Banco (19) quebrado, sem regulagem de altura e encosto lombar

20

Figura 33 – Detalhe da mesa (20), com a extremidade irregular em metal pontiaguda

21

Figura 34 – Extintores de incêndio, faltando a sinalização adequada (21)

22 Figura 35 – Extintor de incêndio (22)

23 Figura 36 – Placa com restrição de acesso ao local (23)

24

Figura 37 – Placa alertando sobre as atividades realizadas no local (24)

Figura 9 – Croqui da planta baixa do setor de manutenção com indicação de pontos críticos (1 a 24).

Nesta oficina encontram-se equipamentos para usinagem de peças, bancadas,

ferramentas para desmontagem e montagem de equipamentos eletromecânicos, área

para solda e corte, existência de uma ponte rolante de 5 toneladas usada para carga e

descarga (Figura 10). Conforme destacado por uma seta branca na Figura 10, a ponte

rolante passa sobre as mesas dos eletromecânicos oferecendo um risco no momento de

sua utilização.

Figura 10 – Disposição dos equipamentos na oficina com destaque pra a ponte rolante

utilizada para carga e descarga.

Os equipamentos e peças que chegam ao setor para manutenção são retirados

em campo por outra equipe de trabalho (de responsabilidade de outra empresa

terceirizada). Os equipamentos ao chegarem ao setor de manutenção são limpos e

vistoriados. Exemplos de atividades desenvolvidas:

a) Fabricação de peças utilizadas para reposição nos equipamentos como

eixos de bombas e rolamentos;

b) Fabricação de peças e acessórios utilizados na rede de água e esgoto

como flanges de aço-carbono curvas e derivações.

No local há um número total de 13 (treze) trabalhadores sendo que são

terceirizados, e a empresa que os emprega é a responsável pelo seu treinamento e

fornecimento de material de segurança, cabendo a EMBASA o fornecimento do local de

trabalho, com os seguintes cargos:

· Torneiro Mecânico;

· Eletromecânicos;

· Assistentes;

· Soldador;

· Técnicos;

· Serralheiro.

Principais equipamentos utilizados por estes funcionários no ambiente de

trabalho:

· Torno mecânico;

· Prensa pneumática;

· Máquinas cortes pneumáticas;

· Serra elétrica;

· Máquinas de solda.

No Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO) da

EMBASA, conforme previsto na NR-7, está definida a relação dos riscos inerentes de

cada cargo, bem como a relação dos exames admissionais, periódicos e demissionais

(ANEXO 2).

A empresa que tem contrato com a EMBASA para o fornecimento da mão de

obra empregada no setor de manutenção é a responsável por todos os custos sobre eles.

A equipe de manutenção tem um representante junto à CIPA da empresa, o qual passa

as necessidades do setor.

Segundo o presidente da CIPA, a empresa prestadora de serviço fornece

equipamento de proteção individual de excelente qualidade aos funcionários, além de

oferecer treinamento adequado (todos receberam treinamento sobre PPRA/NR-9)

também faz vistorias sobre o uso dos EPIs pelos funcionários, e adota uma política que

vai desde uma simples suspensão do empregado pela não utilização até mesmo a

demissão em caso de reincidência (comunicação pessoal).

Embora a EMBASA não mantenha um registro estatístico de acidente de

trabalho, ainda segundo o presidente da CIPA e o Coordenador do setor de manutenção

nunca foram registrado casos de ocorrência de acidente no ambiente de trabalho.

4.2 ANÁLISE DO AMBIENTE DE TRABALHO.

Para uma maior identificação do setor estudado, foi feita uma avaliação do

estado atual de suas instalações, com o auxílio de registro fotográfico realizado entre os

dia 6 de agosto de 2008 e 19 de agosto de 2008. A seguir serão mostradas fotos com as

análises dos pontos 1 a 24 mencionados anteriormente na Figura 9.

a) Instalação elétrica.

Após visitas no setor foi detectado que a rede elétrica apresenta vários pontos

com um estado de degradação elevado, gerando a possibilidade de contato direto dos

trabalhadores com a corrente elétrica, risco de choque elétrico, além da existência de

risco de incêndio.

Como pode ser visto na Figura 11, a caixa da tomada (1) encontra-se sem

identificação de voltagem e danificada, com a fiação exposta, localizada na área de

carga/descarga e circulação de trabalhadores e visitantes, expondo-os a possíveis

choques elétricos, que numa operação de cargas e descargas pode ocasionar acidentes

de proporções graves.

A Figura 12 mostra caixa de tomada (2), que apesar do seu estado atual não

apresentar um risco de acidente, ressalta a necessidade de investimento na manutenção

das instalações do setor.

Figura 11 – Caixa de tomada (1), danificada, sem identificação de voltagem e a fiação elétrica exposta.

Figura 12 – Caixa de tomada (2), danificada e sem a fiação elétrica.

A Figura 13 mostra instalação elétrica na tomada (3), com a falta de eletrodutos

para a passagem adequada da fiação, sendo que a mesma se encontra próxima a

materiais estocados, gerando um risco de incêndio.

Na Figura 14 podemos ver com mais detalhes o estado improvisado que ela se

encontra, e, além do risco de incêndio, já mencionado, gera um risco de choque muito

alto para o trabalhador no momento de sua utilização.

Figura 13 – Tomada (3), instalação exposta sem a presença de eletrodutos.

Figura 14 – Detalhe da tomada (3), fiação da tomada colocada de maneira improvisada e sem a identificação de voltagem.

As Figuras 15, 16 e 17 mostram as instalações elétricas utilizadas nas mesas (4,

5 e 6). Pode-se notar que as ligações estão improvisadas e desgastadas, gerando um

potencial de choques muito alto sendo que o ideal é que essa fiação estivesse dentro de

eletrodutos.

A Figura 16 mostra a fiação que chega à mesa (5). Como se pode ver, ela está

passando por dentro de uma tubulação que é destinada a rede de água, sendo o ideal que

fossem utilizados dutos destinados à rede elétrica, que não propagam chamas em caso

de incêndio.

Figura 15 – Mesa (4), chegada da rede elétrica na mesa, fiação sem dutos de passagem, exposta.

Figura 16 – Mesa (5), dutos inadequados para rede elétrica.

Figura 17 – Mesa (6), fixação improvisada da rede elétrica na mesa e sem a presença

de eletrodutos.

As Figuras 18 e 19 mostram um quadro de energia de alta tensão com a fiação

exposta e com ligações improvisadas.

Figura 18 – Quadro de energia (7), dutos danificados.

Figura 19 – Quadro de energia (7), ligação improvisada com a fiação exposta.

Na Figura 20 abaixo podemos ver que, próximo ao quadro de comando, estão

sendo depositados móveis, que já não são utilizados, e recipiente plástico destinado a

depósito de resíduos. A localização desses móveis nessa área gera um risco de incêndio

muito alto além de obstruir o acesso ao quadro de comando em caso de emergência.

Figura 20 – Materiais e móveis armazenados próximos ao quadro de comando (7).

A Figura 21 mostra várias ligações improvisadas, com o eletroduto já

danificado (8), deixando exposta toda a fiação - risco de choque e incêndio.

Figura 21 – Caixa de tomada (8), rede elétrica danificada com a fiação exposta.

A Figura 22 mostra um eletroduto danificado (9), com a fiação exposta e

improvisada, gerando um risco de acidente e de incêndio muito alto.

Figura 22 – Caixa de tomada (9), instalação danificada.

b) Circulação, iluminação e cobertura.

As áreas destinadas à circulação dos trabalhadores e visitantes apresentam

desgastes do piso e da pintura com as indicações dos locais apropriados para tal.

O piso apresenta irregularidades em muitos pontos (Figura 23), materiais e

equipamentos obstruindo locais destinados a circulação (Figura 24), a pintura com as

demarcações dos locais destinados a circulação está bastante desgastada e em alguns

pontos já não é possível a sua identificação. Com isso, essa demarcação já não é seguida

pelos funcionários.

Figura 23 – Circulação (10), piso com buracos e demarcação desgastada.

Figura 24 – Equipamentos obstruindo local destinado a circulação (11).

Na Figura 25 mostra-se a pintura da passagem de nível desgastada, e em um

ponto apresenta uma tampa de concreto de uma caixa de inspeção danificada, com a

ferragem exposta, gerando uma fonte de risco de acidente.

Figura 25 – Circulação (12), passagem de nível com pintura desgastada e próxima a uma caixa de inspeção com a tampa quebrada.

A iluminação do local apresenta-se insatisfatória devido aos muitos contrastes

de iluminação observados, o que vem causando desconforto visual para os empregados.

Com o objetivo de se minimizar essa situação, foi instalada iluminação auxiliar em

pontos onde se têm mais atividades de trabalho, como sobre as mesas e sobre o torno

mecânico.

A cobertura apresenta-se em bom estado de conservação (Figura 26), com

apenas um trecho danificado, sendo ele responsável pela passagem de raios solares e de

água da chuva, causando a exposição dos trabalhadores, maquinário e equipamentos.

Figura 26 – Detalhe da cobertura, telha quebrada (13).

c) Materiais

Dos materiais utilizados pela manutenção, uma parte está armazenada em

locais apropriados, mais a maioria está em locais que obstruem a circulação e que geram

fontes de risco de acidentes. Esse armazenamento inadequado se dá principalmente pela

a falta de espaço físico, visto que o volume de material e equipamento que chegam à

oficina é muito grande.

As Figuras 27 e 28 mostram o armazenamento inapropriado de lâmpadas: na

primeira, as lâmpadas estão em um recipiente de vidro quebrado, gerando um risco de

corte no manuseio e na outra estão localizadas no chão envolvidas por um papelão.

Figura 27 – Lâmpadas armazenadas de forma improvisada próxima a área de carga e descarga, dentro de um recipiente de vidro quebrado (14).

Figura 28 – Lâmpadas armazenadas no chão de forma inadequada (15).

No setor de soldagem há a presença de materiais, utilizados como matéria

prima, armazenados de forma inadequada, colocados uns pelos outros na vertical, como

mostra a Figura 29 abaixo, gerando um potencial risco de acidente (queda de material).

Figura 29 – Armazenagem de material no setor de soldagem (16).

d) Equipamentos e mobiliário.

Como pode ser notado na Figura 30, um equipamento destinado à solda, que é

alimentado por energia elétrica, não possui mais o conector para se conectar à rede

elétrica, e a conexão é feita de forma improvisada gerando um potencial de choque

elétrico. Nota-se também que o carrinho utilizado para o seu transporte não apresenta

protetor para as mãos.

Figura 30 – Máquina de solda elétrica sem o conector para ser ligado à tomada (17).

A Figura 31 mostra uma prensa pneumática na qual foi adaptada uma tela de

proteção para proteger o operador, eliminando dessa forma uma fonte potencial de

acidentes.

Figura 31 – Tela de proteção adaptada à prensa pneumática (18).

No setor foram detectados riscos ergonômicos para os funcionários, como pode

ser visto na Figura 32: o banco não oferece estabilidade e regulagem de altura para se

adaptar ao funcionário e não possui encosto lombar, para que se evitem dores nas costas

e mal estar dos funcionários.

Figura 32 – Banco quebrado, sem regulagem de altura e encosto lombar (19).

As mesas apresentam extremidades de metal irregulares pontiagudas, gerando

um risco muito alto de acidentes para os funcionários que a utilizam (Figura 33).

Figura 33 – Detalhe da mesa, com a extremidade irregular em metal pontiaguda (20).

e) Equipamentos de segurança e placas de sinalização.

Através da CIPA e da Gerência do setor de manutenção foi instalado no local

equipamento de combate a incêndio, que em seu atual estado não atende as

recomendações da NR-23 quanto a sua sinalização (extintores, Figuras 34 e 35), placas

de sinalização (Figura 36), informando os riscos existentes e limitando o acesso de

pessoas ao ambiente de trabalho do setor de manutenção.

Figura 34 – Extintores de incêndio,

faltando a sinalização adequada (21).

Figura 35 – Extintor de incêndio (22).

Figura 36 – Placa com restrição de acesso

ao local (23).

Figura 37 – Placa alertando sobre as

atividades realizadas no local (24).

5 – PROPOSTAS DE INVESTIMENTOS NO AMBIENTE DE TRABALHO

Ao analisar o setor segundo a teoria de Heinrich e Frank Bird, podemos ver a

queda das duas primeiras peças do dominó (Figura 38):

· Primeira peça - A Falta de Controle Administrativo.

À medida em que não estão sendo oferecidas as condições necessárias para

o setor atuar de forma adequada, através de planejamento, organização,

direção e controle das atividades que ali são desenvolvidas, provoca-se a

queda da segunda peça (Causas Básicas);

· Segunda peça - As Causas Básicas (Fatores Pessoais e Fatores do

Trabalho).

- Fatores do Trabalho : devido ao projeto inadequado do local de

trabalho, manutenção inadequada das máquinas e ao desgaste que

já se encontram as ferramentas e as máquinas.

O que poderia dar seqüência à queda da terceira peça (Causas

Imediatas)

· Terceira peça - As Causas Imediatas.

A principal causa imediata encontrada no local, caracteriza-se como

“condições inseguras” de trabalho, devido a degradação da rede elétrica,

falta de local próprio para estocagem de material, dentre outras, todas elas

gerando condições propícias para ocorrência de acidentes. Apesar de não

constatadas situações de Atos Inseguros, caracteriza-se a queda desta peça

(causas imediatas), pelas condições verificadas no local.

A não ocorrência, até o momento, de situações indesejáveis com

possibilidades de perdas, mantém afastada a peça seguinte (Acidente), e

conseqüentemente não são verificadas perdas de nenhuma natureza.

Ressalta-se porém, mais uma vez, que já se configura toda a situação de

pré-contato.

Figura 38 – Adaptação ao efeito dominó proposto por Heinrch e Bird, ilustrando a

queda das duas primeiras peças.

O ponto que merece maior atenção diz respeito ao arranjo físico do setor de

manutenção. O mesmo se divide entre a oficina e a parte administrativa que se

encontram no mesmo prédio, o que leva a uma situação não muito ideal de ambiente de

trabalho, pois leva à exposição dos empregados da área administrativa a um ambiente de

trabalho que não condiz com o ambiente inerente de sua profissão. O setor

administrativo fica então exposto ao ambiente da oficina: seja pelos ruídos, estocagem

de material, carga e descarga de material feita em local de circulação e sem isolamento

da área e sem sinalização.

O arranjo físico do setor apresenta pontos que precisam ser melhorados, como

já mostrado anteriormente, devido à estocagem de material e equipamentos no mesmo

ambiente (Figura 39), como também a presença de atividades de trabalho distintos no

mesmo local, o que faz com que alguns empregados fiquem expostos a riscos que não

são inerentes a sua atividade. Foi constatado que a área onde fica instalada a oficina é

um galpão que não foi projetado para essa atividade, ou seja foi sendo instalado

equipamento e mobiliário para o funcionamento da oficina, e com o aumento cada vez

maior do volume de serviços e materiais, o espaço físico não comporta mais as

atividades que são desenvolvidas.

Na Figura 39 foi feita uma representação esquemática dos locais onde estão

estocados os materiais na oficina, representados pelos círculos em vermelho. Como

pode ser visto, não há um local devidamente apropriado para o estoque de material,

gerando muitos pontos de risco de acidente e dificultando até mesmo a livre circulação

dos funcionários.

Figura 39 – Representação esquemática dos pontos onde há estoque

inadequado de material.

Apesar dos riscos devidos as atividades que são desenvolvidas serem grandes,

foi notado, após a análise do setor, que as fontes de maior grau de risco de acidente são

devido às condições em que se encontra o ambiente de trabalho (Causas Imediatas), ou

seja, à má conservação em que se encontram as suas instalações, mostrando que, apesar

das medidas de seguranças que são implantadas, não é feito no local manutenção

preventiva e corretiva tanto dos equipamentos como do espaço físico.

Com isso foram feitos dois mapas de riscos: o primeiro MAPA DE RISCO

levando em conta as condições atuais do ambiente de trabalho Figura 40 (a); segundo

Mapa de risco mostrando uma situação hipotética dos riscos de acidentes se houvesse a

adoção de medidas a curto prazo de melhorias do ambiente de trabalho Figura 40 (b).

MAPA DE RISCO

LEGENDA

RISCOS FÍSICOS

RUÍDO - SOLDA ELÉTRICA / OXICETILÊNICA - TEMPERATURA ELEVADA

RISCOS

QUÍMICOS GRAXAS - ODORES

RISCOS

BIOLÓGICOS VÍRUS OU BACTÉRIAS

RISCOS ERGONÔMICOS

POSTURA INADEQUADA - ESFORÇO FÍSICO - TRABALHO REPETITIVO - RITMO EXCESSIVO DE TRABALHO

RISCOS MECÃNICOS

ILUMINAÇÃO IINADEQUADA - ARRANJO FÍSICO INADQUADO - QUEDA DE OBJETO - ELETRICIDADE - ARMAZENAMENTO INADEQUADO

Figura 40 (a) – Mapa de risco levando em conta as condições atuais do ambiente de trabalho.

LEGENDA

RISCOS FÍSICOS

RUÍDO - SOLDA ELÉTRICA / OXICETILÊNICA - TEMPERATURA ELEVADA

RISCOS

QUÍMICOS GRAXAS - ODORES

RISCOS

BIOLÓGICOS VÍRUS OU BACTÉRIAS

RISCOS ERGONÔMICOS

POSTURA INADEQUADA - ESFORÇO FÍSICO - TRABALHO REPETITIVO - RITMO EXCESSIVO DE TRABALHO

RISCOS MECÃNICOS

ILUMINAÇÃO IINADEQUADA - ARRANJO FÍSICO INADQUADO - QUEDA DE OBJETO - ELETRICIDADE - ARMAZENAMENTO INADEQUADO

Figura 40 (b) – Mapa de risco mostrando uma situação hipotética dos riscos de acidentes se houvesse a adoção de medidas a curto prazo de melhorias do ambiente de trabalho.

72

Como proposta para a melhoria do ambiente de trabalho fica como sugestão

medidas que podem ser empregadas a curto, médio e longo prazo.

As medidas de curto prazo são as que necessitam de uma maior urgência de

serem implementadas através de reformas e medidas gerenciais, com a finalidade de

eliminar e controlar as maiores fontes de riscos encontradas, as condições inseguras de

trabalho

· As reformas têm como principal objetivo a eliminação dos riscos de

acidentes devido às instalações elétricas, que inspira maiores cuidados

devido ao estado precário em que se encontra, sendo o investimento já

justificado pela eliminação deste risco, que poderiam e podem causar

eventualmente, danos pessoais e materiais muitos maiores para a

empresa e para os empregados, comparando-se com os custos com

investimentos.

· As medidas gerenciais podem evitar os riscos atuais devidos à estocagem

inadequada de material e equipamentos, ao isolamento e sinalização da

área no momento de carga e descarga.

As medidas de médio e longo prazo dizem respeito às mudanças no arranjo

físico do setor, que já foram discutidas em reuniões com a alta administração da

EMBASA. Em médio prazo seria feita uma adequação do atual prédio do setor, com a

finalidade de separar os diversos serviços que são executados. Essas mudanças já foram

propostas pela gerência do setor através de projetos conceituais que foram passados a

administração da empresa, chegando a um valor que gira em torno de R$ 55.000,00 (ver

orçamento e projeto conceitual das mudanças que poderiam ser implantadas nos

ANEXOS 3 e 4).

A longo prazo foi feita uma proposta pela gerência da manutenção: a

construção de um novo prédio para as instalações da manutenção, com a finalidade de

separar a oficina e a área administrativa, chegando a um valor estimado de R$

170.000,00 ( ver o orçamento e o projeto conceitual nos ANEXOS 5, 6 e 7).

Vale salientar que todo o desenvolvimento de estudo de caso foi realizado com

autorização da empresa (ANEXO 8).

73

6 – CONCLUSÕES

Este trabalho teve como principal objetivo realizar um estudo de caso de um

ambiente de trabalho analisando os riscos de acidentes e mostrando que a falta de

investimento em segurança, podem gerar riscos muito maiores para os trabalhadores

além daqueles decorrentes de suas atividades, riscos estes que poderiam e podem ser

evitados através de pequenos investimentos na área de segurança, seja com treinamento

e/ou investimento em melhorias do ambiente do trabalho.

Através da fundamentação teórica e com a metodologia aplicada nesse

trabalho, foram obtidas algumas conclusões, a saber:

1. A principal conclusão deste estudo de caso foi que o setor apresenta

condições de risco de acidentes muito alto, e que embora até o momento não tenha

ocorrido nenhum registro de acidente de trabalho, isso não justifica a falta de melhorias

e investimentos no setor.

2. Com a análise dos índices de acidentes de trabalho ocorridos no Brasil nas

últimas décadas, vemos que a apesar da diminuição do registro de acidentes de trabalhos

por número de trabalhadores nesse período, ainda há um gasto muito grande para a

nação, gastos estes que não geram retorno nenhum e que poderiam ser bem menores, se

houvesse uma política de prevenção de acidente de trabalho mais eficaz, tanto por parte

do governo quanto pelos empresários

3. A redução das taxas de acidentes se deu muito mais pelo aumento da sub-

notificação dos acidentes do que devido à redução da incidência deles, fato que pode ser

constatado devido ao número da ocorrência de óbitos durante os mesmo intervalo, que

não seguiu a mesma redução ocorrida com o número de acidentes, sendo os óbitos mais

difíceis ou impossíveis de serem sub notificados.

74

4. O setor de manutenção da EMBASA não apresenta registro de acidentes de

trabalho, o que não quer dizer que as chances deles ocorrerem sejam pequenas ou que

não possam acontecer futuramente, ou seja, medidas de controle e investimentos em

prevenção de acidentes são sempre necessárias.

5. O setor apresenta riscos de acidente alto, devido às atividades que nele são

realizadas. Os riscos devidos às atividades desenvolvidas são controlados e eliminados

por medidas como:

· Treinamento que os funcionários recebem;

· O fornecimento de equipamento de proteção adequado a cada função;

· Com a mão de obra qualificada que opera no setor, com os

conhecimentos dos riscos das suas atividades e com o uso e

conhecimento dos métodos para a eliminação e controle dos riscos;

· Intervenções da CIPA, dentro de suas limitações, agindo sempre com a

visão da melhoria do ambiente de trabalho para os funcionários.

6. As medidas propostas para investimentos a curto, médio e longo prazo,

mostraram-se viáveis, uma vez que vão desde propostas de mudanças de hábitos, a

investimentos financeiros que trariam para empresa não só o aumento de segurança para

o setor como também um retorno: através do aumento na produtividade e de eliminação

de possíveis gastos com acidentes que possam existir devido à atual condição em que se

encontra o setor de manutenção.

7. O investimento em segurança do trabalho, independente da comparação de

valores com os custos de um acidente, sempre se mostram mais viáveis, principalmente

para a saúde dos empregados, que tem o direito garantido por lei de trabalhar num

ambiente que garanta a sua segurança.

75

7 – REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

AQUINO, J. D. Considerações críticas sobre a metodologia de coleta e obtenção de dados de acidentes do trabalho no Brasil. Dissertação (Mestrado em Administração). Faculdade de Economia, Administração e Contabilidade, Universidade de São Paulo. São Paulo – SP. 1996. AREASEG, SEGURANÇA DO TRABALHO. Artigos. Disponível em <http://www.areaseg.com.br/estatisticas>. Acesso em 05/03/2007. Associação Paranaense dos Engenheiros de Segurança – APES. Disponível em <http://www.apes.eng.br/>. Acesso 10/06/2007. Causa Operária. – Movimento Operário. Disponível em http://www.pco.org.br /conoticias/ mov_operario_2007/2ago_cipeiro.html/. Acesso 10/12/2007. Decreto nº 611/92. Disponível em <http://www.wlad.com.br/sites/cipa/artigos> Acesso em 20/07/2007. DE CICCO, Francesco; FANTAZINNI, Mário Luiz. Técnicas modernas de gerência de riscos. São Paulo: IBGR, 1985. FRANÇA, Sergio Tranzillo. Análise Crítica das Estatísticas de Acidentes do Trabalho no Brasil. Monografia. Universidade Estadual de Feira de Santana. Feira de Santana-BA, 2002. FUNDACENTRO - Fundação Jorge Duprat Figueiredo de Segurança e Medicina do Trabalho. Textos. Disponível em <http://www.fundacentro.gov.br> Acesso em 05/04/2007. MANUAIS DE LEGISLAÇÃO ATLAS. Segurança e Medicina do Trabalho. 53º Ed. São Paulo: Atlas, 2003. UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE – UFF.Elaboração de Mapa de Risco.Disponível em < http://www.uff.br/enfermagemdotrabalho/>. Acesso 10/05/2008. MINISTÉRIO DA PREVIDÊNCIA SOCIAL. Dados. Disponível em < http://www.mpas.gov.br/ > Acesso em 16/05/2007. Michel, Oswaldo. Acidentes do trabalho e Doenças ocupacionais. 2º Ed. São Paulo: LTr, 2001. Piza, Fábio de Toledo. Informações Básicas Sobre Saúde. 2º Ed. São Paulo: SESI, SENAI, 1997. TAVARES, José da Cunha. Noções de prevenção e controle de perdas em segurança do trabalho. São Paulo: Ed. Senac, 1996.

76

Zocchio, Álvaro. Prática da Prevenção de Acidentes: ABC da Segurança do Trabalho. 7º Ed. São Paulo: Atlas S.A.- 2002.

77

ANEXOS

78

ANEXO 1 – RELAÇÃO DAS NORMAS REGULAMENTDORAS DE SEGURANÇA

NR-1 Disposições Gerais NR-2 Inspeção Prévia NR-3 Embargo ou Interdição. NR-4 Serviços Especializados em Eng. de Segurança e em Medicina do Trabalho NR-5 Comissão Interna de Prevenção de Acidentes NR-6 Equipamento de Proteção Individual NR-7 Programas de Controle Médico de Saúde Ocupacional NR-8 Edificações NR-9 Programa de Prevenção de Riscos Ambientais NR-10 Instalações e Serviços em Eletricidade NR-11 Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais NR-12 Máquinas e Equipamentos NR-13 Caldeiras e Vasos de Pressão NR-14 Fornos NR-15 Atividades e Operações Insalubres NR-15 Atividades e Operações Insalubres NR-16 Atividades e Operações Perigosas NR-17 Ergonomia NR-18 Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção NR-19 Explosivos NR-20 Líquidos Combustíveis e Inflamáveis NR-21- Trabalhos a Céu Aberto NR-22 Segurança e Saúde Ocupacional na Mineração NR-23 Proteção Contra Incêndio NR-24 Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho NR-25 Resíduos Industriais NR-26 Sinalização de Segurança NR-27 Registro Profissional do Técnico de Segurança do Trabalho no MTb (Revogada pela Portaria GM n.º 262, 29/05/2008) NR-28 Fiscalização e Penalidades NR-29 Segurança e Saúde no Trabalho Portuário NR-30 Trabalho Aquaviário NR-31 Agricultura, Pecuária Silvicultura, Exploração Florestal e Aquicultura NR-32 Segurança e Saúde no Trabalho em Estabelecimentos de Assistência à Saúde NR-33 Segurança e Saúde no Trabalho em Espaços Confinados

79

ANEXO 2 – RELAÇÃO DE EXAMES OCUPACIONAIS DE ACORDO COM OS RISCOS E A FUNÇÃO DO EMPREGADO CARGO RISCO EXAMES

ADMISSSIONAIS EXAMES PERIÓDICOS

EXAMES DEMISSIONAIS

AGENTE DE MANUTENÇÃO E (COODERNADOR)

FÍSICO QUÍMICO ERGONÔMICO

Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos VDRL Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Espirometria Audiomentria Tonal focal Ortho-raiter Consulta ocupacional

Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos Glicemia Colesterol Trigricerideos TGO/TGP Gama GT PSA>/= 40 anos Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Espirometria Ortho-raiter Consulta ocupacional

Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Espirometria Consulta ocupacional RX de Tórax PA Consulta Ocupacional

AUXILIAR DE

OPERAÇÃO MANUTENÇÃO

E SERVIÇO


Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos VDRL Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Espirometria Audiomentria Tonal focal Ortho-raiter Consulta ocupacional

Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos Glicemia Colesterol Trigricerideos TGO/TGP Gama GT PSA>/= 40 anos Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Espirometria Ortho-raiter Consulta ocupacional

Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Espirometria Consulta ocupacional RX de Tórax PA Consulta Ocupacional

SOLDADOR


Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos VDRL Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Espirometria Ortho-raiter Consulta ocupacional

Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos Glicemia Colesterol Trigricerideos TGO/TGP Gama GT PSA>/= 40 anos Chumbo Sanguíne Sumário de urina P. De fezes

Eritrograma Leucograma Plaquetas Reticulócitos Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Espirometria Consulta ocupacional RX de Tórax PA

80

ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Espirometria Ortho-raiter Consulta ocupacional

Consulta Ocupacional

TORNEIRO MECÂNICO

ERGONÔMICO FÍSICO

Eritrograma Leucograma Plaquetas VDRL Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Ortho-Raiter RX de Tórax PA Consulta ocupacional

Eritrograma Leucograma Glicemia Colesterol Trigricerideos TGO/TGP Gama GT PSA>/= 40 anos Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Ortho-raiter Consulta ocupacional RX de Tórax PA

Eritrograma Leucograma Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal RX de Tórax PA Consulta Ocupacional

MECÂNICO


Eritrograma Leucograma Plaquetas VDRL Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Ortho-Raiter RX de Tórax PA Consulta ocupacional Reticulócitos

Eritrograma Leucograma Glicemia Colesterol Trigricerideos TGO/TGP Gama GT PSA>/= 40 anos Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal Ortho-raiter Consulta ocupacional RX de Tórax PA

Eritrograma Leucograma Sumário de urina P. De fezes ECG>/=40 anos Audiomentria Tonal focal RX de Tórax PA Consulta Ocupacional

81

ANEXO 3 – ORÇAMENTO DE REFORMA DA OFICINA (1)

83

ANEXO 4 – ORÇAMENTO DE CONSTRUÇÃO DA OFICINA (2)

85

ANEXO 5 – PROJETO DA OFICINA (2)

86

ANEXO 6 – ORÇAMENTO DE CONSTRUÇÃO DO PRÉDIO ADMINISTRATIVO

88

ANEXO 7 – PROJETO DO PRÉDIO ADMINISTRATIVO

89

ANEXO 9 – AUTORIZAÇÃO DA EMBASA

OBS: Ressaltando que houve uma alteração no título do trabalho, de “CUSTOS COM ACIDENTES VERSUS INVESTIMENTO EM SEGURANÇA”, passando a ser ANÁLISE DE RISCOS DE ACIDENTES NUM AMBIENTE DE TRABALHO : UM ESTUDO DE CASO.

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