ANEXO Nº 9 PLAN DE OBRA...ANEXO Nº 9 PLAN DE OBRA ÍNDICE 1 OBJETO DEL ANEJO..... 3 2 DÍAS...

Redacción del Proyecto constructivo de la EDAR de Portinatx

(Sant Joan de Labritja, Eivissa)

Anexo nº9 Plan de Obra Página 1 de 28

ANEXO Nº 9 PLAN DE OBRA

ÍNDICE

1 OBJETO DEL ANEJO............................................................................................ 3

2 DÍAS ÚTILES DE TRABAJO.................................................................................. 4

3 CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO ................................................................... 5

3.1.1 Conclusiones Fundamentales ...................................................................... 5

3.1.2 Excavabilidad ............................................................................................... 6

4 ACTIVIDADES BÁSICAS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS.............................. 7

4.1 PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA DE DETALLE ................... 7

4.2 PERMISOS, TERRENOS, CONCESIONES MARINAS Y ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL............................................................................................ 7

4.3 COMPRA, FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DE EQUIPOS ............................. 7

4.4 PRIMERA INSTALACIÓN................................................................................... 8

4.5 REPLANTEO Y SERVICIOS AFECTADOS ....................................................... 8

4.6 SECUENCIA DE LOS TRABAJOS .................................................................... 9

4.7 MONTAJE DE EQUIPOS.................................................................................... 9

4.7.1 Personal ..................................................................................................... 10

4.7.2 Secuencia y equipos de trabajo ................................................................. 10

4.7.3 Maquinaría ................................................................................................. 11

4.7.4 Ejecución.................................................................................................... 11

4.7.5 Ingeniería de apoyo a obra......................................................................... 13

4.7.6 Pruebas preoperacionales y puesta en marcha......................................... 14

4.7.6.1 Objeto...................................................................................................... 14

4.7.6.2 Responsabilidades .................................................................................. 14




4.7.6.3 Pruebas de materiales y elementos de taller .......................................... 14

4.7.6.4 Pruebas de materiales y elementos de obra........................................... 14

4.7.6.5 Pruebas de materiales y elementos de laboratorio ................................. 14

4.7.7 Puesta en marcha ...................................................................................... 19

4.7.8 Marcha blanca............................................................................................ 19

5 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y RENDIMIENTOS.............................................. 21

5.1 DESMONTES.................................................................................................... 22

5.1.1 Desmontes con medios mecánicos............................................................ 22

5.2 TERRAPLENES................................................................................................ 23

5.3 FIRMES ............................................................................................................. 23

5.3.1 Capa asfáltica............................................................................................. 23

5.4 EXCAVACIONES EN CIMIENTOS Y RELLENOS LOCALIZADOS ................ 23

5.5 HORMIGÓN....................................................................................................... 24

5.6 ACERO.............................................................................................................. 24

5.7 MONTAJE DE ENCOFRADOS......................................................................... 25

6 DURACIÓN DE LAS ACTIVIDADES EN LA OBRA............................................ 26

7 DIAGRAMA DE TRABAJOS................................................................................ 27

8 DURACIÓN DE LAS OBRAS............................................................................... 28




1 OBJETO DEL ANEJO

En el siguiente anejo se realiza un estudio del desarrollo o plan de trabajos de la obra

objeto de este proyecto. Para ello se han tenido en cuenta una serie de recursos, sus

rendimientos, el volumen de obras a realizar y las actividades en las que se divide la

obra, obteniendo finalmente una valoración de la duración aproximada de la obra.

Para realizar este estudio, se han tenido en cuenta todas las relaciones entre las

distintas actividades que forman parte de la obra, su orden de ejecución y la o las

actividades a las que cada una de ellas se encuentra supeditada.

Para establecer la duración de cada actividad se han tenido en cuenta unos

rendimientos aproximados de los equipos de ejecución que se han de emplear en la

ejecución de la actividad, así como las condiciones externas de trabajo: festividades,

nº de días trabajables, etc.

A partir de estos datos se obtendrá el número de días que es necesario emplear para

realizar la construcción de cada una de las actividades básicas que componen la obra.

Se obtendrá una representación gráfica del programa de trabajos, es decir, el

diagrama de barras o Gantt.

Las actividades consideradas en el plan de obra son las que se han considerado de

mayor entidad e importancia para el desarrollo general de la obra, habiéndose

suprimido las actividades menos importantes, bien por su escasa cuantía económica o

por su carácter poco decisivo.




2 DÍAS ÚTILES DE TRABAJO

En Ibiza existen datos contrastados sobre el nº de días al año en los que

estadísticamente las inclemencias del tiempo imposibilitan la realización de las

principales actividades constructivas. Se han tomado para la realización de este

estudio los siguientes coeficientes medios anuales del número de días de trabajo a

partir del número de días laborables para la provincia de Baleares, que son:

COEFICIENTES MEDIOS ANUALES PARA LA OBTENCIÓN DEL NÚMERO DE DÍAS ÚTILES DE TRABAJO A PARTIR DEL NÚMERO DE DÍAS LABORABLES.

CLASE DE OBRA PROVINCIA

HORMIGONES EXPLANACIONES ÁRIDOS RIEGOS Y TRATAMIENTOS

MEZCLAS BITUMINOSAS

BALEARES 0,959 0,906 0,962 0,674 0,821

Si hay 21 días laborables por mes, entonces los días útiles de trabajo por mes

aplicando con coeficientes anteriores son los siguientes:

ACTIVIDAD COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DIAS LABORABLES DIAS UTILES

HORMIGONES 0,959 21 20,139 EXPLANACIONES 0,906 21 19,026

ARIDOS 0,962 21 20,202 RIEGOS Y

TRATAMIENTOS 0,674 21 14,154

MEZCLAS BITUMINOSAS 0,821 21 17,241




3 CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO

3.1.1 Conclusiones Fundamentales

Para el establecimiento de las características geológicas, geotécnicas y

tensodeformacionales de los terrenos afectados por la obra, y consecuentemente la

definición de las bases técnicas para definir los elementos que interactúan con los

mismos, se ha llevado a cabo un análisis de la información antecedente, un trabajo de

recogida de datos en campo y una campaña de prospecciones consistente en tres

sondeos a rotación con extracción continua de testigo con una longitud total de 33.2 m

así como ensayos asociados en los materiales extraídos, llevado a cabo por la

empresa EGE, Estudi Geotècnic Eivissa.

Se han definido un total de 5 unidades geotécnicas, cuya distribución y características

litológicas y geotécnicas puede consultarse en el anejo:

• Unidad R Rellenos antrópicos correspondientes a terraplenados de la

instalación actualmente existente que no se consideran aptos como sustento

de ninguna cimentación y que deberán ser retirados.

• Unidad Co-Al Sedimentos aluviales y coluviales de ladera

• Unidad A Areniscas pleistocenas alteradas con encostramientos carbonatados

• Unidad Ca alt. Calizas y dolomías alteradas y fracturadas y con presencia de

carstificación y recristalizaciones.

• Unidad Ca. Calizas y dolomías grises jurásicas con baja fracturación.

Las unidades Ca i Ca alt, corresponden a la misma unidad geológica, la diferenciación

a nivel geotécnico responde al diferente grado de fracturación y alteración de las

mismas, habiendo establecido un límite espacial entre ambas a nivel cartográfico a

efectos prácticos aunque es esperable una progresión entre ambos extremos.

Se han analizado pormenorizadamente la condiciones de cimentación de los

elementos principales, esto es reactores biológicos, arqueta de bombeo de fangos,

edificio de proceso, depósito de agua tratada y espesador de gravedad, concluyendo

resumidamente que con los datos disponibles la cimentación necesaria será en todos

los casos superficial, mediante zapatas o losas.




Para el desmonte Norte que alcanza una altura máxima de unos 14 m, se ha

propuesto un talud con pendiente 1H:1H. Para su justificación ante rotura global se ha

realizado un análisis mediante el método de equilibrio límite, resultando un factor de

seguridad superior a 1.5, que es el valor mínimo comúnmente aceptado para taludes

permanentes.

No obstante este talud para su completo diseño, requiere además y

complementariamente un análisis cinemático y resistente de desprendimientos

potenciales de bloques de roca para cuyo análisis se necesitan datos geométricos y

estructurales del macizo que la falta de afloramientos apropiados no ha permitido

recoger por lo que se insta a que en obra, cuando se dispongan de más datos, se

replantee este análisis y la consecuente consideración de usar medidas

complementarias de estabilización y contención tales como bulones y mallas. A estos

efectos el presente proyecto prevé una partida alzada a justificar.

El anexo nº 7, recoge con mayor detalle todas las consideraciones, análisis y

recomendaciones, así como una cartografía geotécnica en planta y en profundidad.

3.1.2 Excavabilidad

La mayor proporción de los materiales presentes en las excavaciones previstas son

calizas y dolomías de la unidad C que requerirán el uso de voladuras. La evidencia de

los barrenos en el talud adosado al vial actual de las instalaciones existentes, lo

corrobora. No obstante en los tramos más fracturados de la unidad caliza, puede ser

suficiente el empleo de medios mecánicos convencionales.

La unidad de areniscas y arenas con encostramientos, podrán ser excavadas con

métodos mecánicos convencionales si bien algunas costras carbonatadas en función

de su espesor, podrá requerir martillo picador.




4 ACTIVIDADES BÁSICAS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

4.1 PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA DE DETALLE

En primer lugar, se realizará una reunión de toma de contacto con el cliente. El fin de

esta reunión será el de fijar criterios de diseño, nomenclatura de planos, codificación

de planos y todos aquellos aspectos que se consideren importantes para el buen

desarrollo del Proyecto.

Para el desarrollo del Proyecto de construcción y de la ingeniería de detalle se

dispondrá de un Director de Ingeniería que controlará y organizará los trabajos. Bajo

sus órdenes contará con un jefe de proceso, un jefe de obra civil, un jefe mecánico, un

jefe eléctrico y un jefe de instrumentación y control.

Durante el periodo de ejecución del proyecto de construcción se irá entregando al

cliente para su aprobación la documentación que se vaya elaborando, cálculos,

planos, especificaciones, etc.

Una vez finalizado el proyecto, será entregado al cliente para su posterior aprobación

definitiva dando paso al inicio de las obras.

4.2 PERMISOS, TERRENOS, CONCESIONES MARINAS Y ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL

Desde la firma del Contrato se iniciarán la tramitación de permisos necesarios, y en

este caso como los terrenos donde se realizará la ampliación pertenecen al

ayuntamiento no serán necesarias expropiaciones ni tramitación del estudio o

declaración de Impacto Ambiental.

La aprobación de estos documentos estará condicionada al proceso que establezca

cada Organismo Competente.

4.3 COMPRA, FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DE EQUIPOS

Coincidiendo con la entrega del Proyecto, se inicia la petición de ofertas de los equipos

y posteriormente la compra de estos.

Para la realización de este trabajo se contará con un jefe de compras que dependerá

del Director de Ingeniería.




Desde este departamento se gestionarán las compras de los equipos, la activación,

seguimiento y el tráfico de los equipos, para su transporte a obra.

Durante la fabricación, la unidad de calidad en colaboración con el departamento de

compras, inspeccionará en taller los equipos y los someterá a los controles de calidad

necesarios.

Según se vaya concluyendo la fabricación de los equipos, estos serán transportados,

cumpliendo todas las normas de seguridad y controles de calidad para que la

mercancía llegue a destino en óptimas condiciones a pie de obra.

4.4 PRIMERA INSTALACIÓN

La unidad de primera implantación se realizará al inicio de la obra. En ella quedan

incluidos los acopios de material necesario para el inicio de las obras, la instalación de

las casetas de obra necesarias para el personal de la obra, vestuarios, botiquín,

comedor y demás instalaciones de higiene y bienestar propias de una obra de estas

características.

Se realizarán las siguientes instalaciones:

• Oficinas de obra.

• Oficina de personal administrativo.

• Oficina técnica.

• Taller de soldadura.

• Taller de máquinas y equipos.

El abastecimiento de energía eléctrica para máquinas y equipos, así como el

abastecimiento de agua potable para aseos y necesidades de obra, serán tomados de

las instalaciones ya existentes.

4.5 REPLANTEO Y SERVICIOS AFECTADOS

La unidad de replanteo de los tajos que componen la obra se realizará mediante un

equipo compuesto por un topógrafo, 2 ayudantes, una furgoneta para realizar los

desplazamientos y un equipo topográfico compuesto por una estación total. La

ejecución de esta actividad se realizará a lo largo de toda la obra.




4.6 SECUENCIA DE LOS TRABAJOS

Como norma general la secuencia de los trabajos a ejecutar será:

• Movimiento de tierras: Excavaciones y rellenos.

• Cimentaciones.

• Estructuras de hormigón.

- Colocación de los encofrados.

- Colocación de la de la ferralla.

- Vertido y vibrado de hormigón.

- Curado del hormigón.

- Desencofrados.

• Estructuras prefabricadas de hormigón.

• Estructuras metálicas.

• Cubiertas.

• Trabajos de albañilería exterior.

• Trabajos de albañilería interior.

• Viales.

• Ajardinamiento.

• Alumbrado exterior.

4.7 MONTAJE DE EQUIPOS

Durante la realización de las actividades incluidas dentro de la obra civil se realizarán

las obras pertinentes de ejecución de las estructuras metálicas de soporte de los

equipos. Una vez finalizadas estas actividades se instalarán los equipos necesarios

para poner en marcha las instalaciones.

Una vez concluida la instalación de los equipos y acabada la obra civil se procederá a

realizar las pruebas de funcionamiento de los equipos y posteriormente se realizará la

puesta en marcha de la totalidad de la instalación.




Según finalice la fabricación de los equipos serán transportados a obra, donde serán

recepcionados, clasificados y codificados, de forma que haga factible su rápida

localización cuando lo requiera el montador. De esta forma, además se consigue un

control exhaustivo del material pudiendo detectar cualquier fallo o anomalía de estos.

La descarga y transporte de los equipos y materiales a almacenamiento será

controlado y siguiendo las recomendaciones dadas por los suministradores.

Una vez catalogado el material se aplicará las normas dadas por el fabricante, de

conservación, protección y mantenimiento.

Cuando se dispongan de los equipos en obra, se iniciarán los trabajos de montaje.

Para ello será necesario que los elementos de obra civil, en los cuales van los equipos

estén totalmente terminados.

4.7.1 Personal

Se contará con un director de construcción, que será el máximo responsable de los

trabajos a realizar a pie de obra.

De él dependerán tres supervisores: (mecánico, eléctrico e instrumentación y control)

que son los que garantizan la correcta aplicación de las normas. Así mismo darán

respuesta a los problemas técnicos que se planteen durante el montaje de los equipos

y coordinan la ingeniería de apoyo y todo el desarrollo de los trabajos a realizar en

esta fase.

Cada jefe de montaje, dispondrá de un grupo de trabajo con maestros especialistas

para cada operación (soldadores, ajustadores, tendidos de cable, trazados de

bandejas, etc.).

Si el montaje lo requiere se tendrá que reforzar puntualmente el personal de trabajo.

Para la realización de estos trabajos dispondremos de un jefe de montaje mecánico,

un jefe de montaje eléctrico y un jefe de instrumentación y control.

4.7.2 Secuencia y equipos de trabajo

Las operaciones de montaje se iniciarán según se vayan finalizando los trabajos de

obra civil para que no haya interferencias. Cuando estén montados en su mayoría los

equipos se realizarán la electricidad y la instrumentación y control de la planta.




Lo primero a realizar es el control y comprobación del protocolo de replanteo de la

conformación de la obra civil, posición de los pernos, distancias, etc. de manera que si

hubiera alguna anomalía se pueda rectificar antes de ejecutar los montajes, ya que si

no puede ocasionar problemas en la buena marcha de los trabajos.

4.7.3 Maquinaría

La maquinaria y material más común para el montaje de los equipos estará

compuestos por:

• Grúa de 60Tn.

• Camión con grúa (10-15 Tn).

• Equipos de soldadura.

• Equipos de oxicorte.

• Material fungible.

Además, cada montador contará con su caja de herramientas de trabajo más usuales,

disponiendo de los medios especiales de montaje de que tenga necesidad, a fin de

que su labor sea facilitada y se dé celeridad a los trabajos.

4.7.4 Ejecución

El montaje de los equipos, se ejecutará de acuerdo a las disposiciones señaladas en

la Norma de diseño, planos y especificaciones correspondientes.

La Inspección establecerá los controles necesarios, tanto en taller como en obra, para

verificar el montaje conforme a los planos, norma y especificaciones.

El personal especialista dedicado al soldado de material, estará homologado según

ASME, sección IX o cualquier normativa vigente en el momento del montaje.

Cada operación unitaria del montaje, así como cada equipo, dispondrá de su P.P.1

correspondiente, que será de obligado cumplimiento para el montador, aplicando y

conformando el protocolo de ejecución correspondiente para la aceptación de la

unidad de montaje.

Los montadores contaran con toda la documentación precisa que necesiten: listados

de equipos, válvulas, planos, etc.




Durante el montaje y conformación, se harán los ensayos no destructivos y

radiografiados que se especifiques para asegurar la calidad del trabajo.

El montaje de los equipos se realiza siguiendo las instrucciones de los fabricantes, de

las especificaciones de montaje y de los planos de estos. En todo momento se

aplicaran las prácticas más actuales de ingeniería para el montaje.

Se protegerán las fundaciones, estructuras, edificios y equipos para evitar daños de

cualquier naturaleza que pudiera presentar durante el manejo y montaje de los

equipos.

Para la realización de los trabajos, se mantendrá una estrecha coordinación entre los

distintos grupos de montaje, para evitar posibles interferencias y retrasos.

Durante toda la ejecución de las obras, el departamento de planificación facilitará la

coordinación entre las distintas unidades de obra, de forma que facilite los espacios de

ejecución de las distintas faenas.

Se instalaran y montarán, no solo los equipos propiamente especificados sino también

los accesorios y materiales suministrados como parte de los mismos, tales como

niveles, soportes, etc.

Será de obligación del jefe de grupo la comprobación de todos los componentes que

forman parte del equipo suministrado, de su desmontaje y montaje posterior para su

correcto funcionamiento.

El área de trabajo y todas las zonas de alrededor, se limpiaran diariamente, eliminando

basuras, escombros y material sobrante que pueda interferir en el desarrollo de las

actividades.

Las soldaduras se realizarán sobre superficie limpia, uniforme y libre de cualquier otro

aspecto que pueda afectar la calidad de la soldadura.

Se efectuará un examen visual de las condiciones de la superficie y además se

ejecutará control de radiografía cuando así se establezca en planos o

especificaciones, o como medio para resolver dudas o diferencias de opinión.

Las perforaciones a realizar, deben ser perpendiculares a las caras del material y

presentar superficies lisas, sin grietas ni rebaba en los bordes.




El montaje de cualquier equipo será precedido de la verificación exacta de la ubicación

y alineación.

La recepción técnica será efectuada antes de cualquier imprimación o pintura.

Una vez se vayan finalizando el montaje de los distintos equipos y servicios se

limpiaran y protegerán, dejándolos listos para su servicio.

Finalizados el montaje y comprobados la correcta aplicación de los protocolos de

montaje, se pasará a las pruebas preoperacionales de la planta.

4.7.5 Ingeniería de apoyo a obra

Durante la ejecución de las obras y la fabricación y montaje de los equipos se realizará

la Ingeniería de detalle, tanto de obra civil, como de equipos electromecánicos.

El máximo responsable será el Director de Ingeniería bajo las indicaciones dadas en

obra.

Una vez finalizada la obra se entregara los planos AS BUIL T definitivos.

Antes de la puesta en marcha de la planta se entregará la siguiente documentación:

• Descripción general de funcionamiento.

• Instrucción de operación y mantenimiento.

• Libro de componentes.

• Instrucción de puesta en marcha y pruebas.

• Documentación final de calidad.

• Protocolo de pruebas generales.

• Planos as built de obra civil, mecánicos y eléctricos.

Junto a la entrega del Proyecto de Ingeniería de detalle, se entregará para su revisión

por parte del Cliente, la primera versión de los manuales de Operación y

Mantenimiento de la Planta.




4.7.6 Pruebas preoperacionales y puesta en marcha

4.7.6.1 Objeto

Definir los criterios a aplicar en todo el campo de las pruebas de materiales y

elementos de taller (equipos), de obra (montaje de equipos), de laboratorio (obra civil)

y pruebas preoperacionales previas a la puesta en marcha y de puesta en marcha.

4.7.6.2 Responsabilidades

El director de construcción será responsable de la aplicación de este procedimiento, y

de dárselo a conocer a cuantas personas considere oportuno para la correcta

ejecución de esta unidad de obra.

4.7.6.3 Pruebas de materiales y elementos de taller

Durante la obra se realizarán las pruebas de taller indicadas en el Plan de

Aseguramiento de Calidad para los equipos electromecánicos según los Programas de

Puntos de Inspección de fabricación (PPl's).

4.7.6.4 Pruebas de materiales y elementos de obra

Durante la obra se realizarán las pruebas de obra indicadas en el Plan de

Aseguramiento de Calidad para los equipos electromecánicos según los Programas de

Puntos de Inspección de montaje (PPl's).

4.7.6.5 Pruebas de materiales y elementos de laboratorio

Durante la obra se realizarán las pruebas y ensayos de laboratorio para la Obra Civil.

Se incluyen aquí las pruebas finales de todas las instalaciones, antes de realizar la

etapa final de puesta en marcha y que están referidas a la obtención de rendimientos

óptimos en los diferentes sistemas.

Incluye pruebas de la Obra Civil, tanto en cuanto a estabilidad como estanqueidad,

comprobación del funcionamiento de elementos mecánicos y eléctricos,

accionamientos, enclavamientos y la comprobación de los sistemas de control y las

protecciones anticorrosivas.

Previamente al arranque de cada equipo, se realizarán una serie de comprobaciones y

operaciones, con objeto de ponerles a punto.




Dichas actividades se efectuarán siguiendo los puntos e instrucciones dadas en los

manuales de los respectivos fabricantes.

Las pruebas de funcionamiento que se realizarán, serán como mínimo las siguientes:

• Comprobación del montaje.

• Puesta a punto de los equipos.

• Pruebas de las instalaciones eléctricas.

• Pruebas del sistema de control.

4.7.6.5.1 Comprobación del Montaje

Se revisará el completo y correcto montaje de todos y cada uno de los elementos de

que consta la instalación, para lo cual nos serviremos de los planos de montaje, etc.

Se realizará una inspección cuidadosa de los instrumentos montados en campo

comprobándose que:

• Todos los instrumentos están colocados en el lugar adecuado y todas sus

conexiones sean correctas.

• Se ha realizado la calibración de todos los instrumentos.

• Los transmisores y controladores están en servicio.

• Los valores de alarma y enclavamiento están ajustados.

• La hermeticidad de las líneas de instrumentos es la adecuada.

• Timbrado del cableado y verificación de la conexión a tierra de los diferentes

equipos, para lo cual nos serviremos de los esquemas eléctricos del Centro de

Control de Motores y sus correspondientes listas de bornas.

4.7.6.5.2 Puesta a punto de los equipos

Antes de la puesta en marcha se efectuará una prueba en vacío de todos los equipos

de la instalación. Se rodarán durante un tiempo prudencial y se comprobarán:

• Aislamiento de motores.

• Consumo.

• Calentamiento.




• Ruidos y vibraciones.

• Rendimientos

En general se realizará siguiendo las instrucciones procedentes de dichas máquinas

(Bombas, etc. ) que figuran en el libro de componentes, que comprenderá las

siguientes actividades:

4.7.6.5.2.1 Bombas

• Alineación en frío de la máquina.

• Limpieza y eliminación de cualquier compuesto que se haya utilizado como

protector contra la corrosión, tal como grasa o aceite.

• Arranque del motor, según lo estipulado más adelante.

• Comprobar que están instalados los sellos mecánicos o las empaquetaduras,

donde las lleve.

• El sistema de lubricación se habrá llenado con aceite adecuado. El nivel de

aceite será el correcto. Si la lubricación es por grasa, comprobar engrase

correcto y rellenar, si es necesario. Si el equipo no va a estar en

funcionamiento durante un periodo largo de tiempo, se rodará a mano una vez

por semana.

• Verificar que todas las tuberías, principales y auxiliares, están adecuadamente

instaladas, sin tensiones en las bridas de la máquina. En caso contrario,

realizar en el sistema las modificaciones necesarias.

• El sentido de giro será el correcto; el aspecto físico del conjunto será

aceptable.

• Comprobar que el elemento motriz e impulsado, giran libremente (girar a

mano).

• Verificar la placa de características con la hoja de datos.

• Llenar todos los sistemas anteriores con el fluido propio de la operación.

4.7.6.5.2.2 Motores eléctricos

• Se retirarán los aceites protectores contra la corrosión.




• Contrastar la placa de características con la hoja de datos.

• Realizar la alineación del motor, con la máquina accionada, antes de la puesta

en servicio de los motores eléctricos, y comprobar que los motores están

secos.

• El técnico eléctrico habrá comprobado la polaridad y voltaje, así como si la

conexión eléctrica es la adecuada, en estrella o en triángulo. También se

medirá el aislamiento. Verificar que la puesta a tierra se ha realizado.

• No acoplar los motores a su equipo asociado, sin haber comprobado

previamente que giran en el sentido adecuado.

• Durante la fase inicial de la operación habrá que lubricar los cojinetes,

comprobar su temperatura y vibración, que no existan ruidos, generalmente

provenientes del rozamiento de las aletas del ventilador con la carcasa, así

como también el amperaje.

4.7.6.5.3 Control de válvulas y tuberías

Se realizarán las dos pruebas siguientes:

• Prueba de presión interior.

• Prueba de estanqueidad.

Además, se comprobarán las válvulas:

4.7.6.5.3.1 Válvulas automáticas

En una primera fase se comprobará el correcto conexionado neumático y el

funcionamiento de todas las válvulas automáticas.

En una segunda fase, se comprobará igualmente, el funcionamiento de todas las

válvulas, actuando en manual remoto desde el Centro de control, procediéndose al

ajuste de los finales de carrera, comprobando la señalización y confirmación de los

mismos en el sistema de control y en el panel sinóptico.

Para la realización de esta actividad nos serviremos de los diagramas de tuberías e

instrumentación.

4.7.6.5.3.2 Válvulas manuales

Se comprobará que la totalidad de las válvulas manuales abren y cierran sin dificultad.




4.7.6.5.4 Pruebas de estanqueidad de recipientes de hormigón.

Todos los tanques de hormigón serán sometidos a prueba de estanqueidad durante un

tiempo mínimo de siete (7) días.

4.7.6.5.5 Pruebas de las instalaciones eléctricas

Se realizará fundamentalmente la comprobación de las características y condiciones

de su funcionamiento, rendimientos de las líneas de fuerza, transformadores, motores,

armarios, puestas a tierra, etc. Se comprobará la intensidad lumínica en relación con la

ofertada.

4.7.6.5.6 Pruebas del sistema de control

Se realizarán las siguientes actividades:

4.7.6.5.6.1 Comprobación marcha / paro de motores.

Se comprobará que los motores obedecen las órdenes de marcha / paro desde las

estaciones de mando local previstas, desde 10sCCM's correspondientes a cada zona

de proceso y desde el control central. Para lo cual deben de estar disponibles los

CCM's, los armarios de control, así como el cableado de interconexión entre los

armarios de control y los equipos de campo.

Asimismo se comprobará el cableado de interconexión entre los diferentes PLC's y el

cuadro de control central.

Para la realización de estas pruebas nos serviremos de los esquemas eléctricos de los

CCM's y de los armarios de control.

4.7.6.5.6.2 Prueba del Programa de Control de la Planta

Se hará una comprobación previa de las características y condiciones de

funcionamiento de los sistemas de medida, registro, alarma, etc. Se dedicará especial

atención al Cuadro de Control y Sinóptico de la instalación.

Se probará la lógica desarrollada por el programa de control. Para ello se tratará de

simular o comprobar el correcto funcionamiento de las E/S digitales a cada PLC con el

fin de verificar que la respuesta del sistema de control es la correspondiente en teoría

a situaciones similares.

Se probarán en vacío el correcto funcionamiento de los diferentes programas que

incluye el sistema de control.




Para la realización de estas pruebas nos serviremos de los esquemas eléctricos de los

CCM's y de los armarios de control.

4.7.6.5.6.3 Operación de la Planta

En esta etapa se comprobarán el funcionamiento de la instalación según las

modalidades de funcionamiento que incorpora el sistema de control: Manual local,

Manual remoto y automático.

Dado que en las actividades anteriores hemos estado trabajando en manual, el grueso

de esta actividad irá encaminado a comprobar el correcto funcionamiento, y/o corregir

las anomalías e introducir mejoras en los diferentes programas que incorpora cada

PLC para el funcionamiento en automático de la instalación.

Para la realización de esta actividad nos serviremos de la Descripción de

Funcionamiento, Esquemas Eléctricos de los armarios de control y la Programación.

Cuando los resultados de las pruebas son satisfactorios tanto para la empresa

constructora como para la dirección de obra, se pasa a la Etapa de Marcha Blanca.

4.7.7 Puesta en marcha

Finalizadas las pruebas preoperacionales, se procederá a la realización de la puesta

en marcha.

Durante la etapa de puesta en marcha se ajustarán las diferentes etapas de

tratamiento de que consta la EDAR, a las condiciones reales de operación,

comprobándose que los rendimientos obtenidos, cumplen con lo requerido en las

diferentes etapas.

Previamente a la puesta en marcha y como documentación del contrato, se elaborará

un documento de instrucciones de puesta en marcha, en el cual se establecerán los

hitos a ajustar y verificar.

Finalizada la puesta en marcha se procederá a la realización de la Marcha Blanca.

4.7.8 Marcha blanca

A continuación de la puesta en marcha, se realizará la etapa de marcha blanca, con el

fin de verificar tanto el rendimiento de las instalaciones, con la planta funcionando en




régimen y de forma continuada y sin interrupciones, durante un periodo de 30 días

corridos.

En especial se verificará el consumo de energía eléctrica.

Durante la Puesta en Marcha y la Marcha blanca, participará el personal que se

encargará posteriormente de la explotación de la Planta así como el personal de

supervisión. Durante estos dos periodos (puesta en marcha y marcha blanca) se

realizara los cursillos teóricos y prácticos de adiestramiento.

Durante este periodo se elaborará los documentos siguientes:

• Programa de explotación.

• Programa de mantenimiento.




5 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y RENDIMIENTOS

El tiempo de ejecución de las actividades a realizar se encuentra supeditado por la

maquinaria, el personal y los materiales que se van a emplear en la obra.

La maquinaria que se pretende utilizar para ejecutar la obra se refleja en los cuadros

adjuntos:

CLASE DE OBRA TIPOS DE MÁQUINAS QUE FORMAN EL EQUIPO MARCA MODELO POTENCIA EN

(C.V) - Tractor bulldozer CATERPILLAR D-8 305 - Pala retroexcavadora CATERPILAR 438 C 97 - Pala cargadora CATERPILLAR 966 E 235 - Camión basculante DAF 2525 - Compactador de neumáticos CORINSA MOD P-3 - Rodillos autopropulsores LEBRERO VTA 100 - Carro perforador ZOOMTRACK DHA-600 S - Retroexcavadora, c/mart.romp.

CATERPILLAR 438 C 97

- Dumper ligero AUSA 150 D - Pala cargadora CATERPILLAR 966 E 235

- Compactador autopropulsado

VARIAS

- Camión c/grúa WACKER BS-604 - Equipo de pruebas VARIAS

- Motoniveladora CATERPILLAR 143 H 165

- Camión regador TEÑIRÉ BTRL-70 217

MOVIMIENTO DE TIERRAS REDES

INSTALACIONES DEMOLICIONES

- Grúa autopropulsada VARIAS

MONTAJE ESTRUCTURAS

NAVES

- Grúa LUNA GT-60/31 210

CERRAMIENTO Y CUBIERTAS

NAVES

- Grúa LUNA GT-60/31 210

- Camión c/grúa WACKER BS-604 - Equipo de soldadura VARIOS

MONTAJE ESTRUCTURAS

EQUIPOS - Equipo de oxicorte VARIOS - Camión c/grúa WACKER BS-604 - Bomba de hormigonado VARIAS - Encofrados fenólicos VARIAS

CIMENTACIONES Y MUROS

- Vibradores de hormigón URBAR T01 - Grúa LUNA GT-60/31 210 - Bomba de hormigonado VARIAS - Encofrados fenólicos VARIAS

EDIFICIOS

- Vibradores de hormigón URBAR T01 PAVIMENTOS - Regla vibrante TIKTIN 0,5




- Vibradores de hormigón URBAR T01 - Motoniveladora CATERPILLAR 143 H 165 - Cortadora WAKER T-2,5 2,5

NAVES

- Compactador de neumáticos CORINSA MOD P-3 - Motoniveladora CATERPILLAR 143 H 165 - Compactador de rodiilos vibratorios

- Extendedora asfáltica A.B.G TITAN 411 - Apisonadora DYNAPAC CC-42 125 - Rodillo DYNAPAC CA-30

PAVIMENTOS VIALES

- Camión regador TEÑIRÉ BTRL-70 217 - Camión c/grúa WACKER BS-604 - Grupo electrógeno VARIAS - Compresor INGERSOL-

RAND P-175-WD 54

- Motovolquete AUSA 1500-DSH 12

VARIOS

- Sierra disco TIKTIN 1,5 -Grúa autopropulsada -Camión c/grúa WACKER BS-604

-Equipo de soldadura VARIAS EQUIPOS

-Equipo oxicorte VARIAS

Los rendimientos de maquinaria y equipos de trabajo adoptados se encuentran

convenientemente corroborados por la práctica habitual.

Dentro de las obras a realizar en presente proyecto, la obra se divide en diversos tajos

en función de las posibilidades de transporte-colocación y montaje de los elementos a

instalar y de las obras de realizar. Estos tajos se realizarán de forma consecutiva a lo

largo de toda la obra.

5.1 DESMONTES

5.1.1 Desmontes con medios mecánicos

Se propone un equipo:

• Pala retroexcavadora Caterpiller 438 C.

• 2 Peones.




El rendimiento real del equipo es de 56,50 m3/h. Aplicando el coeficiente corrector de

trabajos en la zona por inclemencias del tiempo se obtienen un rendimiento de 50

m3/h, es decir 400 m3/día.

5.2 TERRAPLENES

Se propone un equipo:

• Compactador

• Motoniveladora, CATERPILLAR, 143 H, 165 cv

• 2 Peones.

El rendimiento real del equipo es de 70,60 m3/h. Aplicando el coeficiente corrector de

trabajos en la zona por inclemencias del tiempo se obtienen un rendimiento de 62,50

m3/h, es decir 500 m3/día.

5.3 FIRMES

El firme de la calzada se realizará de la siguiente forma y con los siguientes

materiales:

5.3.1 Capa asfáltica

Se realizará una capa asfáltica y capas granulares cuya colocación en obra se llevará

a cabo con el siguiente equipo:

• Extendedora asfáltica ABG Titan 411.

• Compactador de rodillos vibratorios.

• 3 Peones.

Con este equipo se obtendrá un rendimiento de 12,15 m3/h. Aplicando el coeficiente

reductor debido a las inclemencias del tiempo se obtiene un rendimiento de 10 m2/h.

5.4 EXCAVACIONES EN CIMIENTOS Y RELLENOS LOCALIZADOS

Se propone el siguiente equipo:

• 1 Pala retroexcavadora Caterpillar 438 C.




• 2 Camiones volquete DAF 2525.

• 2 Rodillos autopropulsados LEBRERO VTA 100.

• 2 Placas vibrantes.

• 2 Pisones compactadores.

• 1 Camión cisterna.

• 1 Capataz.

• 3 Oficiales.

• 6 Peones.

Con el equipo anterior se obtendrá un rendimiento de 160 m3/día. Aplicando el

coeficiente reductor debido a las inclemencias del tiempo se obtiene un rendimiento de

141 m3/día.

5.5 HORMIGÓN

El hormigón se conseguirá de las plantas existentes en la zona. Para el transporte del

hormigón se han previsto camiones hormigonera alquilados. La puesta en obra se

hará por vertido directo desde el camión hormigonera y se utilizarán 1 vibrador de

aguja con sus grupos electrógenos y convertidores correspondientes y 2 peones. Con

dicho equipo se conseguirá un rendimiento medio de 17 m3/día. Con el coeficiente

reductor debido a las inclemencias del tiempo se obtiene un rendimiento de 16 m3/día,

2 m3/h.

5.6 ACERO

Se ha previsto para esta actividad el siguiente equipo:

• Camión provisto de pluma hidráulica para colocación de encofrados.

• Encargado de obra compartido con el montaje de soleras.

• 2 Oficiales.

• 4 Peones ferralla.

Con dicho equipo se consigue un rendimiento de 85 kg/h. Con el coeficiente reductor

debido a las inclemencias del tiempo se obtiene un rendimiento de 80 kg/h.




5.7 MONTAJE DE ENCOFRADOS

Se empleará el siguiente equipo:

• Camión provisto de pluma hidráulico compartido para el montaje de ferralla.

• Encargado de obra compartido con las labores de montaje de ferralla.

• 2 Oficiales.

• 2 Peones encofradores.

El rendimiento medio adoptado es de 19 m2/día. Con el coeficiente reductor debido a

las inclemencias del tiempo se obtiene un rendimiento de 18 m2/día, 2,25 m2/h.



Anejo nº9 Plan de Obra Página 26 de 28

6 DURACIÓN DE LAS ACTIVIDADES EN LA OBRA

EDAR DE PORTINATX

EXCAVACIONESUNIDADES

M2 Desbroce 4.000,00 m2/día 0,00 díasM2 Entibación 60,00 m2/día 0,00 díasM3 Excavación en aparatos y zanjas s/agot 141,00 m3/día 61,80 0,44 días 56,45 0,40 días 20,23 0,14 días 2.485,20 17,63 días 531,54 3,77 días 0,00 días 17,48 0,12 días 819,45 5,81 días 111,98 0,79 días 346,97 2,46 días 0,00 días 834,59 5,92 días 0,00 díasM3 Excavación en aparatos y zanjas c/agot 95,00 m3/día 0,00 días 0,00 días 0,00 días 0,00 días 0,00 días 0,00 días 0,00 días 0,00 días 0,00 díasM3 Desmonte en tierra 400,00 m3/día 5.041,40 12,60 díasM2 Muros pantalla 70,00 m2/día 0,00 días

12,60 días 0,44 días 0,40 días 0,14 días 17,63 días 3,77 días 0,00 días 0,12 días 5,81 días 0,79 días 2,46 días 0,00 días 5,92 días 0,00 días

13,00 días 0,50 días 0,50 días 0,20 días 18,00 días 4,00 días 0,00 días 0,15 días 6,00 días 1,00 días 3,00 días 1,00 días 6,00 días 0,00 días14,00 días 1,00 días 1,00 días 0,25 días 20,00 días 5,00 días 0,00 días 0,25 días 5,00 días 2,00 días 4,00 días 0,00 días 7,00 días 0,00 días

RELLENOSUNIDADES

M3 Terraplén 500,00 m3/día 1.393,00 2,79 díasM3 Escollera 500,00 m3/díaM3 Rellenos en aparatos y en zanjas 141,00 m3/día 51,85 0,37 días 29,50 0,21 días 8,20 0,06 días 718,64 5,10 días 107,82 0,76 días 0,00 días 7,49 0,05 días 606,64 4,30 días 68,26 0,48 días 58,38 0,41 días 0,00 días 817,25 5,80 días 0,00 días

2,79 días 0,37 días 0,21 días 0,06 días 5,10 días 0,76 días 0,00 días 0,05 días 4,30 días 0,48 días 0,41 días 0,00 días 5,80 días 0,00 días


OBRAS DE FÁBRICA VARIOSUNIDADES

M2 Encofrado plano 2,25 m2/hxoper. 0,00 h 98,60 43,82 h 93,42 41,52 h 70,27 31,23 h 163,39 72,62 h 102,12 45,39 h 0,00 h 88,06 39,14 h 457,66 203,40 h 75,81 33,69 h 418,01 185,78 h 26,46 11,76 h 0,00 h 0,00 hM2 Encofrado curvo 1,20 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 2.443,83 2.036,53 h 145,92 121,60 h 52,83 44,03 h 0,00 h 0,00 h 145,88 121,56 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hM3 Cimbra 8,00 m3/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 988,52 123,57 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 129,61 16,20 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hUd Ayuda de obra civil 0,50 ud/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hKg Acero en armaduras (colocación) 80,00 kg/hxoper. 0,00 h 1.699,99 21,25 h 1.308,77 16,36 h 899,31 11,24 h 52.099,09 651,24 h 9.215,13 115,19 h 0,00 h 1.472,72 18,41 h 6.551,17 81,89 h 3.048,17 38,10 h 12.880,15 161,00 h 269,28 3,37 h 0,00 h 0,00 hKg Acero laminado (colocación) 20,00 kg/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hM3 Hormigón limpieza 1,75 m3/hxoper. 0,00 h 1,66 0,95 h 1,54 0,88 h 0,69 0,39 h 52,62 30,07 h 17,32 9,90 h 1,09 0,62 h 1,30 0,74 h 4,10 2,34 h 3,75 2,14 h 36,74 21,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hM3 Hormigón en masa 2,50 m3/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 3,48 1,39 h 2,61 1,04 h 0,00 h 0,00 h 1,83 0,73 h 0,00 h 4,18 1,67 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hM3 Hormigón armado 2,00 m3/hxoper. 0,00 h 21,04 10,52 h 15,77 7,89 h 10,66 5,33 h 658,63 329,31 h 909,89 454,95 h 11,50 5,75 h 18,72 9,36 h 84,16 42,08 h 41,83 20,92 h 210,65 105,33 h 2,29 1,14 h 0,00 h 0,00 hMl Junta de estanqueidad y sellado 5,00 ml/hxoper. 0,00 h 7,70 1,54 h 15,70 3,14 h 7,25 1,45 h 193,52 38,70 h 0,00 h 9,50 1,90 h 15,70 3,14 h 27,80 5,56 h 18,22 3,64 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Junta elástica 3,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hM2 Geotextil 10,00 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Bajante o canalón de alumnio 3,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 42,00 14,00 h 3,00 1,00 h 0,00 h 0,00 hMl Pilar prefabricado de hormigón armado 1,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Viga jacena tipo P 2,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Viga tipo doble T 2,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Viga tipo L 2,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Viga tipo I 2,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hUd Ménsula prefabricada de hormigón 0,20 ud/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Tubería PVC 0,60 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 387,00 645,00 h 0,00 hMl Tubería PEAD 0,40 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Tubería de fundición 1,20 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Zanja canalización eléctrica 5,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Tubo de hormigón armado 0,20 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hUd Cimentación báculos 0,25 ud/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hUd Arqueta 0,50 x 0,50 x 0,50 m 0,30 ud/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 2,00 6,67 h 4,00 13,33 h 0,00 hUd Arqueta 1,00 x 1,00 x 1,00 m 0,20 ud/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hUd Pozo de registro prefabricado 0,15 ud/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 12,00 80,00 h 0,00 hMl Bordillo 7,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 379,00 54,14 hM2 Acerados, baldosas y losetas 4,00 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 380,42 95,11 hM2 Pavimento de viales 10,00 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 373,44 37,34 hMl Cerramiento 2,00 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 220,00 110,00 hM2 Fábrica de ladrillos 1,96 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 8,12 4,14 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 752,94 384,15 h 38,84 19,82 h 0,00 h 0,00 hM2 Forjado 1,80 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 337,28 187,38 h 13,02 7,23 h 0,00 h 0,00 hM2 Panel prefabricado 4,00 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hM2 Solados 4,00 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 287,26 71,81 h 10,88 2,72 h 0,00 h 0,00 hM2 Enfoscado, guarnecidos y alicatados 3,60 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 16,24 4,51 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 1.805,11 501,42 h 88,60 24,61 h 0,00 h 0,00 hM2 Carpintería metálica 1,57 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 279,05 177,74 h 3,50 2,23 h 0,00 h 0,00 hM2 Pintura 8,00 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 1.638,51 204,81 h 88,60 11,08 h 0,00 h 0,00 hM2 Cubierta 3,50 m2/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 337,28 96,37 h 13,02 3,72 h 0,00 h 0,00 hMl Elementos de piedra artificial 0,40 ml/hxoper. 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 96,60 241,50 h 1,70 4,25 h 0,00 h 0,00 hMl Barandilla 2,00 ml/hxoper. 0,00 h 8,65 4,33 h 0,00 h 9,70 4,85 h 161,36 80,68 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 6,60 3,30 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hMl Escalera 6,00 ml/hxoper. 0,00 h 4,00 0,67 h 0,00 h 0,00 h 5,90 0,98 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 3,95 0,66 h 3,25 0,54 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hM2 Tramex 1,35 m2/hxoper. 0,00 h 8,53 6,32 h 12,22 9,05 h 5,52 4,09 h 0,00 h 0,00 h 1,21 0,90 h 1,21 0,90 h 15,70 11,63 h 2,02 1,50 h 0,00 h 0,00 h 0,00 h 0,00 hTotal carga horaria 0,00 h 89,39 h 87,49 h 58,59 h 3.365,09 h 748,06 h 53,19 h 71,69 h 367,80 h 222,10 h 2.353,96 h 99,59 h 738,33 h 296,59 hOficiales y peones por equipo en jornada 8 h. 6 0,00 días 2 5,59 días 2 5,47 días 1 7,32 días 8 52,58 días 6 15,58 días 2 3,32 días 2 4,48 días 4 11,49 días 4 6,94 días 9 32,69 días 2 6,22 días 1 92,29 días 2 18,54 díasNº de turnos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Nº de Equipos de mano de obra 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2


18 días 9 días 9 días 9 días 84 días 24 días 5 días 7 días 23 días 11 días 40 días 8 días 130 días 22 días

MEDIDA DE CAUDAL SALIDA PRETRATAMIENTO

MEDICIÓN DÍAS HABILES

2,00

Coeficiente de seguridad

MEDICIÓN DÍAS HABILES MEDICIÓN DÍAS HABILES

1,00

EDAR

ARQUETA DE REPARTO A BIOLÓGICOS


1,00

1,74

MEDICIÓN DÍAS HABILESDÍAS HABILES

DECANTADORES SECUNDARIOS

MEDICIÓNDÍAS HABILES

1,00

1,11 2,28 2,50

MEDICIÓN

1,17

2,72


1,00

1,44

1,00

2,39


OBRA DE LLEGADA


1,00

MOVIMIENTO GENERAL DE TIERRAS

MEDICIÓN

Duración considerada en el programa de obrasCoeficiente de seguridad

RENDIMIENTO M. de O. (ud/h x oper.)

Duración estricta (días lab.)

RENDIMIENTO

RENDIMIENTO

Nº de equiposDuración estricta (días lab.)

Duración considerada en el programa de obrasCoeficiente de seguridad

Suma

SumaNº de equipos

Duración estricta (días lab.)Duración considerada en el programa de obras


1,25

PLAZO TOTAL


1,141,17


1,131,09



REACTORES BIOLÓGICOS


1,00

1,11

1,00

4,30

1,00

1,20


DEPÓSITO DE AGUA TRATADA


1,00

2,02

1,00

1,31

DÍAS HABILES

1,00

1,25


1,00

#¡DIV/0!


1,171,20

1,00

4,71


ESPESADOR DE FANGOS


1,00

2,00

1,00

0,93

BOMBEO DE FANGOS, FLOTANTES Y VACIADOS


1,00

0,86


1,14

1,00

2,00



1,00

2,00


1,09

EDIFICIO DE PROCESO


1,00

1,33


#¡DIV/0!


1,14


1,161,16

2,00

1,17


1,00

#¡DIV/0!

1,00

CASETA DE AGUA DE SERVICIOS


1,00

#¡DIV/0!


URBANIZACIÓN


1,00

#¡DIV/0!


MEDIDA DE CAUDAL AGUA TRATADA


1,00

#¡DIV/0!


REDES DE TUBERÍAS


2,00

1,17


7 DIAGRAMA DE TRABAJOS






8 DURACIÓN DE LAS OBRAS

Según se puede ver en el diagrama de barras, se emplean 1 mes para la realización

del proyecto de construcción, 9 meses para la ejecución de las obras y 2 meses para

la puesta en marcha y el periodo de pruebas, un total de12 meses.

DURACIÓN DE LAS OBRAS 12 MESES

ANEXO Nº 9 PLAN DE OBRA...ANEXO Nº 9 PLAN DE OBRA ÍNDICE 1 OBJETO DEL ANEJO..... 3 2 DÍAS...

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