ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGO – APP–...

ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGO – APP– TERMOELÉTRICA A CARVÃO MINERAL OU COQUE DE

PETRÓLEO

COMPLEXO INDUSTRIAL DO PECÉM – CIP ESTUDO DE ANÁLISE DE RISCO – ANEXOS

V-2.2

ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGO – APP

Sistema: Complexo Industrial Pecém - CIP Subsistema: Termoelétrica a Carvão Mineral ou Coque de Petróleo

Sub-subsistema: Transporte e recebimento de carvão Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia

Categoria Do risco quanto Perigos Causas Efeitos Detecção

Sev. Prob. CR

Medidas Preventivas /Mitigadoras

Hipótese Nº

Possibilidade de contaminação do solo.

III A RA TCC-1.

Aumento da concentração de Material Particulado

III A RA TCC-2.

Perda de material por derramamento

Desgaste e fadiga dos materiais

Erro operacional e/ou manutenção

Falhas no sistema de controle

Corrosão Desalinhamento no

ponto de carregamento Deslizamento nas

correias transportadoras

Operações a céu aberto.

Flash Fire

Visual. Análises da

qualidade do ar.

IV D RB

Seguir procedimentos operacionais de carga descarga de produtos inflamáveis.

Corrigir imediatamente os problemas e/ou defeitos que possam ocorrer nos sistemas de controle;

Elaborar e implementar procedimentos de emergência para o sistema de transporte;

Manter os operadores e empregados treinados e atualizados;

Realizar auditorias de segurança sistemáticas relativas à aplicação de normas, padrões e procedimentos;

Realizar inspeção e manutenção preventiva no sistema de correias transportadoras;

Disponibilizar Equipamentos de Proteção Individual – EPI específicos;

Implementar e inspecionar alinhadores de correia e controle de deslizamento;

Verificar e inspecionar freqüentemente o revestimento e rolos-guia.

Implantar rede de monitoramento para qualidade do ar;

Realizar periodicamente análises de solo e água.

Implementar descarga do carvão em silos fechados.

TCC-3.


V-2.3


Sistema: Complexo Industrial do Pecém- CIP Subsistema: Termoelétrica a Carvão Mineral ou Coque de Petróleo

Sub-subsistema: Transporte e recebimento de carvão Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Surgimento de hot spots (partículas quentes).

Estocagem de carvão Tempo de estocagem Falha no sistema de

controle de temperatura

Probabilidade de ocorrência de Incêndio.

Visual. Instrumentos.

III A RA

Controlar rigorosamente a temperatura da pilha;

Compatibilizar o tempo de estocagem com o tempo de alimentação do moinho;

Aterramento e pára-raios adequados nos depósitos de carvão;

Seguir procedimentos operacionais de armazenamento de produtos inflamáveis.

Corrigir imediatamente os problemas e/ou defeitos no sistema de controle de temperatura.

TCC-4.


V-2.4



Sub-subsistema: Transferência do Carvão até o sistema de alimentação do Moinho Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Aumento da concentração de Material Particulado

III A RA TCC-5.

Perda de material por derramamento

Desgaste e fadiga dos materiais


Falhas no sistema de controle

Corrosão Desalinhamento no

ponto de carregamento Deslizamento nas

correias transportadoras

Flash Fire

Visual.

IV D RB

Seguir procedimentos operacionais de carga descarga de produtos inflamáveis.

Corrigir imediatamente os problemas e/ou defeitos que possam ocorrer nos sistemas de controle;

Elaborar e implementar procedimentos de emergência para o sistema de transporte;



Realizar inspeção e manutenção preventiva no sistema de correias transportadoras;


Implementar e inspecionar alinhadores de correia e controle de deslizamento;

Verificar e inspecionar freqüentemente o revestimento e rolos-guia.

TCC-6.


V-2.5



Sub-subsistema: Redução de Partículas do Carvão (Moagem) Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia

Categoria do risco quanto Perigos Causas Efeitos Detecção

Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Probabilidade de fechamento do pentágono da explosão.

Alimentação do moinho com hot spot (calor).

Presença de finos de carvão (combustível)

Operação do moinho (suspensão)

Moinho com sistema de ventilação fechada (confinamento)

Entrada de ar durante alimentação (oxigênio)

Possibilidade de explosão.

Instrumentos.

IV C RM

Manter umidade, pressão e temperatura sob controle;

Suprimir pelo menos uma das condições para que satisfaça o pentágono da explosão.

Manter revisões periódicas do revestimento protetor do interior do corpo do moinho;

Dispor de sistema de súbita abertura do moinho (ex. macaco hidráulico);

Alimentação uniforme e constante, que utilize por igual toda a largura do rotor;


Implementar aberturas de alívio de pressão no moinho;

Manter sob boas condições o sistema de extinção de fogo dos equipamentos de moinho;

Realizar lubrificação periódica; Realizar auditorias de segurança sistemáticas

relativas à aplicação de normas, padrões e procedimentos;

Realizar a limpeza do moinho em intervalos apropriados (housekeeping);

Manter os operadores e empregados treinados e atualizados.

TCC-7.


V-2.6





Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Explosão

IV C RM TCC-8.

Falha no sistema de ignição da caldeira

Defeito no sistema de partida da ignição;

Erro operacional e/ou manutenção;

Flashfire

Instrumentos.

III C RB

Considerar os componentes do Sistema de Ignição como equipamentos críticos.

Implementar e manter instrumentos que indiquem a pressão do vapor acumulado;

Implementar e manter sistema de fornecimento emergencial de gás;

Realizar limpeza na caldeira em intervalos apropriados (housekeepling);




TCC-9.


V-2.7





Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Falha no sistema de produção de vapor

Incrustação da tubulação

Corrosão Falha em juntas e

conexões Fadiga dos materiais Erro operacional e/ou

manutenção

Explosão Visual; Instrumentos.

IV C RM

Implementar e manter instrumentos que indiquem a pressão do vapor acumulado;

Implementar e manter sistema de fornecimento emergencial de gás;

Realizar manutenção periódica da espessura dos tubos submetidos à alta velocidade do vapor.

Implementar e manter sistema de indicação para controle do nível de água ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentação deficiente;

Realizar limpeza na caldeira em intervalos apropriados (housekeepling);




TCC-10.


V-2.8





Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Poluição atmosférica. III C RB TCC-11.

Ocorrência de doenças respiratórias. III C RB TCC-12.

Contaminação do solo. III C RB TCC-13.

Lançamento de Material Particulado na atmosfera.

Falha no sistema de recolhimento das cinzas.

Contaminação de águas superficiais III D RB TCC-14.

Poluição atmosférica III B RM TCC-15.

Contaminação do Solo III C RB TCC-16.

Contaminação das águas superficiais III C RB TCC-17.

Perda de material por acidentes de transporte

Colisão; Erro operacional e/ou

manutenção.

Problemas respiratórios

Visual. Análises da qualidade do ar e da água. Instrumentos.

III C RB

Seguir procedimentos operacionais de carga descarga de produtos.

Corrigir imediatamente os problemas e/ou defeitos que possam ocorrer no sistema;

Implementar sistema para captação de cinzas fugitivas

Seguir procedimentos operacionais transferência das cinzas;

Exigir que as empresas transportadoras possuam licenças apropriadas para o transporte do produto;

Exigir das empresas de transporte programas de manutenção dos veículos;

Implantar rede de monitoramento para qualidade do ar nos locais de carga e descarga dos produtos;

Realizar periodicamente análises de solo e água, nos locais de carga e descarga do produto.

Realizar transporte do produto em compartimentos fechados (big bags, sacos, etc.);

Disponibilizar Equipamentos de Proteção Individual – EPI específicos.

TCC-18.


V-2.9



Sub-subsistema: Condução dos gases poluentes (carregados de material particulado) ao Baghouse Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Poluição atmosférica.

III D RB TCC-19.

Vazamento de gases e Material Particulado

Desgaste e/ou fadigas dos materiais


Falhas em juntas e conexões

Corrosão

Ocorrência de doenças respiratórias

Visual; Instrumentos;

III D RB


Implementar monitoramento contínuo de gases;



Inspecionar frequentemente o revestimento protetor do interior do sistema;


Inspecionar frequentemente o sistema de isolamento da tubulação.

TCC-20.


V-2.10



Sub-subsistema: Saída dos gases do baghouse Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia

Categoria de risco quanto Perigos Causas Efeitos Detecção

Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Poluição atmosférica

III C RB TCC-21.

Ocorrência de doenças respiratórias

III C RB TCC-22.

Emissão de gases para atmosfera acima dos padrões estabelecidos


Falha no processo de purificação dos gases

Danos materiais

Visual. Olfativa; Instrumentos.

II C RB

Realizar monitoramento contínuo das emissões gasosas;

Fazer limpeza periódica do sistema de emissões atmosféricas;

Corrigir imediatamente os problemas e/ou defeitos que possam ocorrer no sistema de emissões;


Realizar auditorias de segurança sistemáticas relativas à aplicação de normas, padrões e procedimentos.

TCC-23.


V-2.11



Sub-subsistema: Adição de Calcário às Cinzas para a Produção de Gesso Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Lançamento de SOx à atmosfera

III B RM TCC-24.

Danos materiais

II C RB TCC-25.

Paralisação do sistema de dessulfurização

Desgaste e/ou fadigas dos materiais


Falhas no sistema de dessulfurização

Corrosão

Problemas respiratórios

Olfativo; Instrumentos;

III C RB


Implementar monitoramento contínuo de gases;



Inspecionar freqüentemente o sistema de adição de calcário;

Disponibilizar Equipamentos de Proteção Individual – EPI específicos.

TCC-26.


V-2.12



Sub-subsistema: Captação, Desmineralização e Armazenamento Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Comprometimento do processo de geração de vapor. III C RB TCC-27.

Incrustação na tubulação. III B RM TCC-28.

Explosão da caldeira. IV D RB TCC-29.

Geração de água fora dos padrões requeridos

Desgaste e fadiga do material

Corrosão da tubulação de condução da água


Falha na captação de água

Falha do sistema de desmineralização (uso de resina saturada)

Danos materiais em geral

Visual. Instrumentos. Análises da qualidade da água.

III C RB

Seguir procedimentos operacionais de captação, desmineralização e armazenamento de água

Monitorar periodicamente os aspectos físico-químicos e microbiológicos da água;



Instalar aterramento e pára-raios adequados nos tanques de armazenamento.

TCC-30.


V-2.13



Sub-subsistema: Condução de água ao condensador de vapor proveniente das turbinas geradoras de energia elétrica Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Danos materiais.

II C RB TCC-31.

Rompimento da tubulação interna.

III C RB TCC-32.

Sobrepressão no sistema.

III C RB TCC-33.

Superaquecimento do condensador

Falha no sistema de bombeamento da água de refrigeração

Desgaste e fadiga do material

Falha em juntas e conexões

Corrosão Erro operacional e/ou

manutenção Incrustação Falha no sistema de

controle Comprometimento do

sistema de alimentação de água da caldeira.

Instrumentos.

IV C RM

Realizar monitoramento contínuo da temperatura, pressão e vazão;

Corrigir imediatamente problemas e/ou defeitos que possam ocorrer no sistema;

Manter operadores e empregados treinados e atualizados;

Dispor de dispositivo interruptor acionado por sobrepressão;


Realizar manutenção preventiva nos componentes do sistema considerando-os como críticos.

TCC-34.


V-2.14



Sub-subsistema: Pré-aquecimento da água a baixa pressão Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Sobrecarga do sistema secundário de aquecimento

Obstrução do sistema de pré-aquecimento

Danos Materiais Instrumentos.

II C RB




Dispor de dispositivo interruptor acionado por subpressão;


Realizar manutenção preventiva nos componentes do sistema.

TCC-35.


V-2.15



Sub-subsistema: Processo de Desareação Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Corrosão nos sistemas de dutos.

III C RB TCC-36.

Redução da eficiência da caldeira. III C RB TCC-37.

Liberação de água com elevado teor de OD (Oxigênio Dissolvido)


Falha na dosagem de produtos redutores de OD

Danos materiais.

Visual. Instrumentos. Análise da qualidade da água.

II C RB

Monitorar e controlar a qualidade da água (eficiência de desaeração);

Realizar monitoramento contínuo da água do sistema;



Realizar auditorias de segurança sistemáticas relativas à aplicação de normas, padrões e procedimentos.

TCC-38.


V-2.16



Sub-subsistema: Pré-aquecimento da água a alta pressão Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Comprometimento do sistema de geração de vapor

Obstrução do sistema de pré-aquecimento

Falha no sistema de controle de temperatura

Falha no suprimento de água

Danos Materiais Instrumentos.

II C RB




Dispor de dispositivo interruptor acionado por subpressão e/ou sobrepressão;


Realizar manutenção preventiva nos componentes do sistema

TCC-39.


V-2.17



Sub-subsistema: Produção de Energia Base referencial: Procedimentos Internos Elaboração: AMPLA Engenharia


Sev. Prob. CR


Hipótese Nº

Superaquecimento do conjunto Turbina/Gerador.

III D RB TCC-40.

Geração de ruídos excessivos III D RB TCC-41.

Comprometimento do sistema de geração de energia.

Desalinhamento do sistema turbina/gerador

Desgaste no revestimento interno dos mancais do sistema turbina/gerador

Perda de eficiência na geração de energia elétrica.

Visual; Auditiva; Instrumentos;

II D RD

Verificação sistemática do alinhamento do sistema turbina/gerador;

Realizar monitoramento contínuo do revestimento interno dos mancais do sistema turbina/gerador;

Realizar monitoramento contínuo do nível de ruídos;




Realizar manutenção preventiva nos componentes do sistema.

TCC-42.

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