Manual Resina Para Incrustação

8/19/2019 Manual Resina Para Incrustação

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W I L L Y K Y E M O L D E S A ® T E vs.02.12

WILLY.KYE Página 1 de 53

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Este manual lhe fornecerá informações passo a passo para você fazerseus próprios moldes em borracha de silicones sem precisar denenhum professor.

A partir deste manual você poderá executar seus próprios moldes emmolde de borracha de silicone. São cinco tipos que poderá fazerdependendo da peça que precisará copiar. Não saia por aí copiandoas esculturas dos outros, pois na maioria são registradas e possuemdireitos autorais. Crie você mesmo suas peças antes de fazer os

moldes.

A utilização é variada, desde enfeite de geladeira, botões, apliques,bijuterias, peças de reparos, ornamentos, maquetes, e tudo o maisque sua imaginação trouxer à tona. Poderá usar os moldes para fazersuas próprias criações. Excelente para designers, maquetistas,escultores e artistas plásticos em geral.

Desses moldes poderá fazer coisas variadas. Poderá trabalhar comgesso, parafina, resina, biscuit, massas epóxi, massas escolares,massas de farinha, e até metal (até 360° centígrados).


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O manual não pretende ser o mais completo, mas sim apresentar osfundamentos para que possa começar a fazer seus próprios moldes.Como alguns moldes é preciso fazer uma parte em gesso, foiacrescentado algumas explicações sobre molde de gesso.

Leia todo o conteúdo várias vezes antes de fazer suas primeirasexperiências. E ao comprar seu material, leia os rótulos ou instruçõesantes de começar, pois dependendo do material pode ter algumadiferença na medida, consistência, tempo, etc.

Com o tempo, a prática e experiência irão criar seus própriosmétodos de trabalho. Mas no início, procure sempre seguir asinstruções mais básicas.

Conceito de Molde

Molde é uma impressão negativa, geralmente em baixo-relevo, tirada apartir de um objeto. A função principal ao se fazer um molde é reproduzir oobjeto original o mais fielmente possível.

Mas para que serve tirar moldes de um objeto? Existem várias razões,

mas as principais são:

1) para se fazer múltiplas cópias.

2) para se fazer com materiais diferentes e mais apropriados.

Para se tirar um molde de um objeto é preciso analisar a forma desteobjeto. Se o objeto que se quer reproduzir é plano, o processo é mais fácil.

Agora se ele tiver muitas protuberâncias exageradas, o objeto pode atéficar preso dentro do molde se ele não for planejado corretamente.

Os moldes podem ser classificados quanto ao número de partes em quese dividem:

Unifaciais - moldes de uma parte. Bifaciais - moldes de duas partes. Multifaciais - moldes de três ou mais partes.

Os moldes de uma e duas partes são os mais comuns e também mais

fáceis. Aqui, abordaremos apenas estes dois tipos.


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Anatomia de um molde de uma parte

No processo de moldagem de uma parte, podemos reconhecer algunselementos básicos:

1) Molde - É a impressão negativa do objeto original. Também éconhecido como Negativo.

2) Original - É o objeto que se quer fazer o molde. Também é conhecidocomo Positivo-Original.

3) Réplica - É o objeto resultante do processo de moldagem. Também éconhecido como Positivo-Réplica.

Noções básicas do processo de moldagem de uma parte

A seguir você irá acompanhar, de modo simplificado, um exemplo do

processo de confecção de um molde de uma parte.


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1. Num recipiente previamentelubrificado, coloca-se o positivo que

se quer duplicar, igualmentelubrificado.

2. Deposita-se o material do moldedentro do recipiente.

3. Depois do molde já seco, retira-se

o positivo-original. Agora temos umaréplica negativa do objeto original.

4. Em seguida deposita-se o

material de duplicação, ou seja, omaterial de que será feita a réplica.

5. Depois do material da réplica jáestiver seco, o processo termina.


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Anatomia de um molde de duas partes

No processo de moldagem de duas partes, podemos reconhecer algunselementos básicos:

1) Molde - É a impressão negativa do objeto original. Também éconhecido como Negativo.

2) Registro ou Chave - São marcações feitas nos moldes para que elesse encaixem perfeitamente. Isto é importante pois se os moldes não seencaixarem corretamente ou mesmo se eles deslizarem, a réplica poderáser reproduzida incorretamente.

3) Original - É o objeto que se quer fazer o molde. Também é conhecidocomo Positivo-Original.

4) Réplica - É o objeto resultante do processo de moldagem. Também éconhecido como Positivo-Réplica.


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Noções básicas do processo de moldagem de duas partes

Abaixo pode-se observar, de modo simplificado, um exemplo do processode confecção de um molde de duas partes.

1. Num recipiente previamentelubrificado, coloca-se o positivo quese quer duplicar, igualmente

lubrificado.

2. Deposita-se o material do moldedentro do recipiente, geralmente atéa metade da altura do objeto.

3. São feitos os registros nasuperfície da metade do molde

pronta. Eles podem ser feitos nummolde de gesso, por exemplo,

escavando um formato de meia-bola. Em seguida esta metade do

molde deve ser lubrificado para nãose fixar na outra parte que será feita

a seguir.


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4. Deposita-se o material do moldesobre o original até encobri-lo.

5. Agora o molde já está pronto,com as duas metades.

6. Repare que os registros dosmoldes são opostos, ou seja, um é

em alto-relevo e o outro é em baixo-relevo. Isto permite o encaixe das

duas partes.

7. O material de que será feita aréplica é depositado dentro dos

moldes, por exemplo, através de um

orifício feito numa metade do molde.


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8. Termina o processo; a réplica jáestá pronta.

Materiais de Impressão ou material do molde

A escolha do material de que será feito o molde (material de impressão)depende de:

1. Nível de detalhe a serem capturados do objeto original, já que algunsmateriais captam melhor os detalhes do que outros;

2. Preço da material - dependendo do material do molde, os custosficam inviáveis em função do material que será feita a réplica.

3. Material que será feito à réplica - alguns materiais precisam demoldes específicos.

4. Objeto original - alguns materiais são tóxicos e não podem serusados para se tirar moldes de partes do corpo humano, porexemplo.

5. Número de cópias ou réplicas - alguns materiais de molde tem poucaresistência para permitir repetidas moldagens.

Existem muitos materiais usados para se fazer moldes. Eles podem ser:

1) Rígidos - são materiais que endurecem e formam um molde não

flexível. Por exemplo:Materiais de Impressão Rígidos mais comuns:

Gesso de Paris ou Gesso Comum - É um pó branco, barato ebastante comum. É pouco resistente. Por isso é usado mais parase moldar objeto pequenos. Se usado para objetos grandes ficapesado demais e pouco resistente. Deve-se evitar aplicardiretamente na pele de pessoas, pois pode queimar, já que oprocesso de preparo do molde de gesso libera calor. É poucousado profissionalmente em efeitos especiais.


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Para se deixar o gesso mais resistente e também um pouco maisleve, geralmente é usado um tipo de tecido com tramas abertas(por exemplo, a juta) ou fibras de sisal. Assim mergulha-se estetecido no gesso e aplica-se sobre o molde. Já reparou que

quando vai se engessar um braço de uma pessoa usa-se umtecido misturado em gesso (tala gessada)? Se utilizar gesso puroficaria muito pesado para ser resistente. Este processo chama-sereforço de moldes de gesso.

Gesso Pedra - É um tipo de gesso mais resistente que o Gessode Paris e também um pouco mais caro que ele. Pode sercomprado colorido para fins de identificação. É usadooriginalmente por dentistas para se criar réplicas de arcadas

dentárias de pacientes durante a fabricação de prótesesdentárias. Da mesma forma como acontece com o Gesso deParis, deve-se evitar aplicar diretamente na pele de pessoas. Estetipo de gesso é muito usado profissionalmente em efeitosespeciais de maquiagem.

Para se deixar o gesso mais resistente e também um pouco maisleve, é também utilizada a técnica de reforço do molde com a jutaou sisal.

Existe um gesso-pedra de alta resistência chamado Gesso-Troquel, mais resistente ainda que o gesso-pedra tradicional e ogesso comum.

Fibra de vidro - É mais usado como jaqueta (molde-mãe oumolde-matriz) de moldes de silicone e também como material demoldes para esculturas feitas de isopor.

Epóxi - É uma resina muito resistente, aliando leveza e

resistência. Muito usada para moldes de esculturas muito grandesde bonecos animatrônicos (dinossauros, etc.). É bem mais cara secomparada aos outros materiais.

2) Flexíveis - são materiais que endurecem e formam um moldeflexível. Por exemplo:

Materiais de Impressão Flexíveis mais comuns:


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Silicone - é um tipo de borracha sintética que se vulcaniza emtemperatura ambiente e em altas temperaturas. No entanto, noprocesso de moldagem usado em efeitos especiais, o tipo maisusado é o que vulcaniza em temperatura ambiente. O silicone éencontrado em várias cores e graus de resistência. É leve,resistente e durável. O silicone permite reproduzir com enormeriqueza de detalhes, por isso é muito usado em titeragem para sefazer réplicas de bonecos e em miniaturas de veículos. Pode serusado amplamente para muitos materiais como resinas, gesso,ceras, metais de baixa temperatura de fusão (estanho, chumbo),etc. Em alguns casos, os moldes de silicone nem precisam dedesmoldante, já que o molde é flexível. Como desvantagem,pode-se citar o alto custo.

Quando o molde precisa ser grande e como é de borracha e émole, é necessário um molde externo rígido (molde-mãe, jaquetaou molde-matriz) para sustentar.

Alginato - é um material encontrado na forma de um pó e queapós ser misturado com água se transforma num materialgelatinoso. É muito usado para se tirar moldes de partes do corpode pessoas, já que é de fácil preparo e de baixa toxicidade.

Látex - atualmente o látex como material para se fazer moldesnão é muito usado. Com a disseminação do uso do silicone, olátex perdeu muito espaço no que diz respeito à moldagem. Noentanto, ainda hoje um dos usos mais comuns é para se moldarrochas reais e assim fazer miniaturas a partir delas.

As desvantagens principais do processo de moldagem com olátex são: demora para se efetuar a moldagem, vida útil pequenae risco de encolher.

Desmoldantes ou separadores

Muitos moldes, principalmente os feitos com materiais rígidos, precisam deuma lubrificação antes de entrar em contato com o material da réplica.Para isso existem os desmoldantes.

Desmoldantes ou separadores são produtos aplicados dentro dos moldese nas réplicas com a finalidade principal de evitar com que a réplica fiquegrudada dentro do molde ou saia com muita dificuldade.


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Para que um produto seja escolhido como desmoldante, ele deve atenderas seguintes exigências básicas:

Evitar a adesão dos moldes; Proteger e lubrificar a superfície do molde; Espalhar suavemente e uniformemente numa fina e contínua

camada insolúvel; Não reagir de forma destrutiva com a superfície do objeto original

ou com a superfície do molde.

Um exemplo muito comum de desmoldante é a vaselina, principalmentepara moldes de gesso. Outro é o silicone líquido, muito usado emesculturas de argila à base de óleo em maquiagens de efeitos especiais,

pode-se ainda utilizar cera de carnaúba. Muitos artistas preferem o siliconelíquido quando se trabalha com esculturas feitas com argila à base de óleodevido ao fato do silicone líquido se interagir menos com esta argila do quea vaselina.

Dicas sobre moldes

Abaixo você poderá encontrar algumas "regras básicas" sobre a confecçãode moldes:

Se você comer erros. Seja paciente com você mesmo e queirasempre aprender. Profissionais de confecção de moldes sempredizem que não aprenderam a moldar da noite para o dia e que aindaestão refinando sua arte.

Lembre-se que existem diferentes formas de se fazer um molde dequalquer objeto. Estude a peça que será moldada e desenvolva umaestratégia ou "plano de ataque".

Saiba bem sobre o produto que está utilizando como proporção demistura, tempo de trabalho, tempo para desmolde, etc.

Use somente agentes desmoldantes adequados.

Molde de Escultura

A seguir serão comentadas noções sobre gessos e seu preparo, além de

exemplos de como se fazer moldes de gesso.


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Material para molde: Gesso

É, sem dúvida, o material mais usado para se fazer moldes em efeitosespeciais. E como você já viu anteriormente, existe mais de um tipo de

gesso. Alguns menos resistentes e outros mais.

O mais comum é Gesso de Paris ou gesso comum. O gesso-pedra é umtipo mais resistente e também mais caro que o gesso comum. O gesso-troquel é ainda mais resistente que o gesso-pedra. São todos encontradosna forma de pó e necessitam ser misturado com água para o seu preparo.

O gesso comum é encontrado geralmente em lojas de artesanato etambém em lojas que vendem produtos para dentistas. Nestas lojas para

dentistas, freqüentemente, eles são vendidos em pacotes de 1 Kg emdiversas marcas (como por exemplo, Polidental e Vigodent). Mas são bembaratos. O gesso-pedra é também vendido em lojas para dentistas, sãobaratos e existem diversas marcas (como por exemplo, Polidental eVigodent). Eles vêm em pacotes de 1 Kg. O gesso-troquel é vendido porquilo e vêm em cores como azul, branco, rosa e verde. São mais carosque os outros tipos.

Nos Estados Unidos e Europa as marcas mais conhecidas de gesso-pedrasão o Ultracal 30 e o Hydrocal. Na área de efeitos especiais, o mais usadoé, sem dúvida, o Ultracal 30. No entanto, alguns artistas têm diferentespreferências pessoais, a ponto de falarem que o Hydrocal é ideal parafazer moldes de máscaras de látex e o Ultracal 30 é ideal para moldespara peças de espuma de látex. No Brasil, infelizmente só encontramosestas marcas por importação. No entanto, temos gesso-pedras similaresao Utracal 30 e Hydrocal quanto às suas características.

Cuidados com gesso Para o armazenamento de gesso, escolha sempre um local mais quente eseco, de preferência acima do chão para evitar absorver umidade. A vidaútil é limitada, mas pode ser aumentada se o gesso for armazenado emrecipientes plásticos sem ar ou em plásticos bem apertados. E lembre-se:nunca jogue fora o gesso que sobra dentro de um pia, pois pode entupi-la.

Assim, espere secar e jogue os pedaços de gesso no lixo.

Preparo do gesso para moldes


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As etapas corretas e em ordem para se preparar o gesso são:

1. Pesar a água;2. Pesar o gesso;

3. Despejar o pó de gesso na água;4. Misturar o gesso na água;5. Despejar a mistura de gesso/água dentro da caixa do molde.

1) Pesar a água - pese a quantidade certa de água na temperaturaambiente e num recipiente limpo. Lembre-se que cada tipo de gessopossui uma proporção certa de água e gesso para o preparo. Ela é

chamada de Relação Água/Pó (A/P).O gesso comum possui relação A/P de 0,50. Isto significa que para cada50 gramas de água são necessárias 100 gramas de pó de gesso. NoBrasil, o gesso-pedra possui relação A/P de 0,30, ou seja, para cada 30gramas de água são necessárias 100 gramas de pó de gesso. Já o gesso-troquel, no Brasil, possui relação A/P de 0,25, ou seja, para cada 25gramas de água são necessárias 100 gramas de pó de gesso. Veja que aproporção é em peso e não em volume. Assim, não é certo, por exemplo,fazer "1 xícara de um com 2 xícaras de outro".

Tendo em vista a relação A/P, o preparo do gesso-pedra vendido no Brasilé semelhante, quanto à relação A/P, a marcas vendidas no exterior(Ultracal 30 - 0,38; HYDRO-STONE - 0,32).

2) Pesar o gesso.

3) Despejar o pó de gesso na água - despeje lentamente, quase quepolvilhando o pó de gesso na água. E lembre-se: Nunca jogue a água no

gesso! À medida que você vai terminando, pequenos montes de gessoaparecem na superfície da água. Muitos artistas até falam que quando nãose puder pesar as quantidades de água e gesso, use isto como dica: "aquantidade de gesso certa é aquela que quando despeja o pó sobre aágua, pequenos montes de gesso aparecem na superfície da água".Quando todo o gesso tiver sido adicionado, deixe a mistura descansar, por3 minutos, sem mexer enquanto o gesso absorve a água.

4) Misturar o gesso na água - você pode misturar manualmente ou com aajuda de uma batedeira de bolo elétrica. Geralmente, misturar por 3

minutos já suficiente.


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- Manualmente: É possível obter uma boa mistura usando uma colher demadeira, misturando lentamente a partir do fundo, usando um movimentode um lado para outro. Misturar em movimentos circulares criará bolhas dear indesejáveis na mistura. A consistência da mistura final deve ser

semelhante a de um creme de leite.

- Com a Batedeira Elétrica: você pode obter uma boa mistura usando umabatedeira elétrica ou mesmo um mixer.

5) Despejar a mistura de gesso/água dentro da caixa do molde -despeje lentamente e firmemente num canto da caixa que cerca o molde,para evitar a formação de bolhas de ar. Preencha o molde cerca de 3 cmacima da parte mais alta do sua peça. Bata na mesa em que está apoiada

a caixa do molde para ajudar as bolhas de ar saírem. Espere o gessoesquentar e depois esfriar antes de remover as laterais da caixa do molde.

Depois que despejar a mistura de gesso/água, deixe secar. O tempo desecagem, em geral, varia de 17 a 30 minutos. A secagem em temperaturasmais baixas, removendo toda a água, deixa mais resistente. Não é muitoaconselhável aquecer o molde de gesso num forno para acelerar asecagem. Isto porque se a temperatura não for bem controlada pode-seeliminar a água de cristalização e enfraquecer o gesso.

Reforço para moldes de gesso

Quando se aplica a mistura de gesso/água sobre a peça, pode-se usar umrecurso de reforço do molde de gesso. Geralmente, tiras ou pedaços de

juta ou mesmo fibras de sisal são mergulhados na mistura de gesso/águae em seguida aplicados sobre as primeiras camadas de gesso líquido jáaplicadas. Este recurso reforça os moldes de gesso e reduz a

possibilidade do molde rachar e quebrar.

A juta é um tecido feito com fibras vegetais. Pode ser encontrado em lojasde tecido, pois atualmente são muito usados para se fazer enfeites edecorações rústicas. Os sacos de café (de 60 quilos) são também feitos de

juta.

Desmoldantes para moldes de gesso


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Os desmoldantes para os moldes de gesso mais usados são a vaselina eo silicone líquido. A vaselina pode ser encontrada em pasta e tambémlíquida. Ela pode ser encontrada facilmente em farmácias. Para aplicarsobre o molde e sobre a peça, basta usar um pincel chato.

Nos Estados Unidos é muito comum usar spray de silicone líquido. NoBrasil, é um pouco mais difícil de se achar. Por isso, como sugestão, pode-se usar o silicone líquido usado para dar brilho no interior de carros. É fácilde se encontrar, sendo vendido em supermercados e postos de gasolina.Para aplicar, use um pincel chato. Alguns sprays para fixar cabelos contémsilicone e assim podem ser usados. Mas faça um teste antes de usá-lodefinitivamente.

Silicone

O silicone é uma borracha sintética muito usada para moldagem de usogeral. Ele vem na forma semi-liquida ou pastosa. Alguns tipos precisam dealtas temperaturas para se tornar borrachas sendo que outros o fazem natemperatura ambiente. Este processo de se tornar borracha chama-sevulcanização. Assim, quando a vulcanização é feita na temperaturaambiente, este tipo de silicone é chamado de RTV (Room Temperature


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Vulcanizing ou Vulcanização a Temperatura Ambiente). Já quando ela éfeita sob altas temperaturas é chamada de HTV (High TemperatureVulcanizing ou Vulcanização a Alta Temperatura). Os tipos RTV são osmais usados para moldagens em efeitos especiais.

No Brasil, estes tipos de silicones são vendidos na forma de base desilicone junto com um catalisador, geralmente encontrados em lojas quevendem artigos para fibra de vidro. Mas pode encontrar também em casasde produtos químicos industriais, lojas de colas, lojas fornecedoras dematerial para artesanato e de peças e esculturas para pintura. É vendidopor quilo. A base tem uma consistência grossa, enquanto o catalisador éfluido e transparente. Ao misturar o catalisador com a base, o líquidoendurece e se transforma em borracha depois de algum tempo. Este tipo

somente endurece se for misturado com o catalisador. Dependendo daquantidade de catalisador e da temperatura no local, o endurecimento sefaz mais rápido ou mais devagar. Depois de endurecer, o silicone nãopode mais ser voltar à sua forma pastosa inicial. Mas se você picar oubater num liquidificador partes de moldes já usados, isto ajuda noenchimento para novos moldes, economizando nova quantidade desilicone. Estes silicones vêm em diversas cores (azul, vermelho, branco,bege, verde, etc), geralmente indicando consistências diferentes (graus demaciez e dureza). Não existe um padrão nacional quanto às cores, assim

muitas vezes a consistência da cor azul feita por uma empresa nãocorresponde com a de outra. Por isso, é importante obter asespecificações com o fabricante. Apesar de no Brasil a base de siliconeser colorida e o catalisador ser transparente, nos Estados Unidos e Europageralmente a base é branca e o catalisador é que é colorido. A cor éadicionada para ajudar você a ver que o silicone está misturado.

Quando for trabalhar com silicone para moldes, é recomendado tomaralguns cuidados: ser num lugar ventilado, não deixar entrar em contatocom boca e olhos (por isso deve-se usar máscara) e evitar contato com a

pele(use luvas descartáveis de preferência).

Existem outros tipos de silicone que vêm transparentes. Para tingi-lo,pode-se usar pigmentos próprios ou mesmo tinta à óleo de pintar tela.Outros tipos de silicone não precisam de catalisador para se vulcanizar,como é o caso do silicone usado como adesivo para vedação, pois ele sevulcaniza em contato com o ar. Para tornar a borracha mais macia, pode-se diluir o silicone bi-componente com óleo de silicone 100% (mas nãousar mais de 10% do volume da borracha para não prejudicar a ação do

catalisador) enquanto que para diluir o adesivo de silicone pode-se usaraguarrás.


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Quando os moldes de silicone estiverem prontos ou quando for fazer ummolde de duas partes de silicone, pode-se usar como desmoldanteprodutos próprios ou mesmo usar outros alternativos, como: sabão empasta, detergente de pratos, sabão em barra comum, vaselina em pasta ou

líquida e ceras (como a cera para chão Poliflor). No entanto, vale lembrarque a vaselina é muito usada.

Quando for fazer moldes de silicone bi-componente, é importante selar asua escultura se ela for de argila à base de óleo. O enxofre que existenesta argila inibe a cura do silicone. Mesmo algumas marcas que não temenxofre arruínam moldes de silicone. Para isso, use algum produto quenão seja a base de silicone. Geralmente são usados produtos tipo lacastransparentes de acrílico ou de poliuretano. As lacas são também usadas

com selantes de madeira. Em termos de moldes, ela é ótima para isolarmateriais incompatíveis. Por exemplo, como a argila à base de óleo inibe acura do silicone, por isso, deve-se selar a superfície com lacatransparente. Nos Estados Unidos é muito usado um spray chamado deCrystal Clear, que nada mais é do que um spray de verniz acrílico. NoBrasil, como sugestão, pode-se usar os vernizes ACRILFIX e ACRÍLICOda ACRILEX.

Você não precisa reforçar o silicone com tecido ou fibra quando for fazer omolde. Mas pode-se acrescentar uma camada de tecido tipo gaze paraevitar que ele rasgue. Esta técnica é mais usada não tanto para moldes,mas principalmente para peles ou partes de bonecos de silicone queprecisam ser dobrados ou enrugados com freqüência.

Como o molde de silicone após estar seco é mole, pois é de borracha, éimportante que ele seja envolvido por uma "casca" externa chamada demolde-mãe, molde-matrix ou jaqueta. Quando for fazer a casca quesuporta o molde de silicone, não é preciso agente de separação no exteriorda borracha. Virtualmente nada gruda em silicone já curado, a não ser o

próprio silicone. Você pode fazer um molde-mãe de fibra de vidro, degesso com fibra de sisal ou juta e se o molde for grande, coloque suportesexternos sobre o gesso (de madeira ou metal).

Você pode pintar silicone usando silicone transparente. Se a sua peça éfeita de silicone transparente, dissolva com qualquer solvente (porexemplo, aguarrás), acrescente o pigmento (por exemplo, tinta à óleo paratela) e pinte. Silicone gruda em silicone.

Modo de preparo do silicone para moldes:


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1 - Misture sempre num recipiente em separado e nunca no recipiente dabase de silicone. De preferência, use recipientes de vidro ou metal(marcado em mililitros), pois alguns tipos de plástico são difíceis de limparmais tarde. Se não for possível, use alguma que seja descartável como

uma vasilha de sorvete ou caixinha de topware.

2 - Coloque a quantidade de borracha que usará. Caso queira diluí-la, paratornar a borracha mais macia, desconte o volume do óleo de silicone. Porexemplo: — Para 100 ml, coloque 90 ml de borracha e 10 ml de óleo.

3 - Acrescente 2,5% do volume em catalisador — no exemplo anterior,serão 2,50ml já que o total é 100 ml —, e misture tudo muito bem. Poderãoexistir algumas diferenças de acordo com o fabricante. Em geral,

proporções de catalisador x silicone não diferem muito, pode variar de 2%a 4% isto para silicone de boa qualidade, o ideal é consultar ao vendedor oqual você adquiriu o silicone qual a proporção de catalisador utilizada.Depois de misturado, espatule para homogeneizar.

Desta forma, se você tem um silicone de cura demorada e queracelerar, pode acrescentar:

mais catalisador à base (mas não exagere, pois poderá danificar omolde).

ou adicionar um espessante e misturar. Se você quiser pincelar como silicone adicione espessante chamado de Tixotrópico, que émisturado na base e depois acrescenta o catalisador. Este agenteTixotrópico faz o silicone mais grosso de forma que ele pode seraplicado com as mãos em camadas grossas sem escorrer ou mesmocom um pincel. No entanto, para maioria das moldagens usuais emefeitos especiais, não é muito necessário usar o Tixotrópico.

4 - Derrame a borracha sobre a peça a ser copiada, devagar, para que a

massa preencha todos os detalhes e não deixe bolhas de ar. O tempo detrabalho é de em média 60 minutos (a partir da adição do catalisador).Faça com calma, cubra de preferência a peça até que estejacompletamente coberta de silicone devagar para evitar a formação debolhas. A formação de bolhas normalmente aparece quando você misturao catalisador e o silicone com muita rapidez. E quando derramar o siliconesobre a peça com muita pressa poderá favorecer o surgimento de bolhas.

As bolhas causam falhas que irão imprimir nas peças que ira copiar. Porisso se ver algumas bolhas se formando estoure imediatamente com um

alfinete ou palito de dente. Depois da peça estar completamente coberta esem bolhas, continue derramando lentamente o silicone até cobrir todo oespaço.


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5 - Aguarde de 16 a 24 horas até a vulcanização total, caso contrário aborracha não terá resistência física adequada ao uso. Lembre-se: Colocarao sol ou no forno, não resolve, pois não se trata de secagem, mas dereações químicas, onde o calor excessivo atrapalha e pode até demorar

em muito mais a secagem.

6 - Quando forem feitas fôrmas sobrepostas (por exemplo, molde de duaspartes), aguarde a vulcanização total da parte inferior, e passe umacamada fina — porém sem falhas — de vaselina pastosa sobre ela, antesde derramar a parte superior. Isto evitará que uma peça (molde) se fundacom a outra, e mais tarde ajudará na separação das duas peças.

7 - Os utensílios usados poderão ser limpos após o uso, com papel e após

a vulcanização, puxando a película inteiriça de borracha.

Molde de uma parte feito de Silicone O exemplo abaixo é de um molde de uma parte de silicone de umaescultura.

A escultura abaixo foi feita em argila à base de óleo sobre uma base demadeira coberta com uma chapa lisa de Fórmica. A escultura como é deargila à base de óleo e será moldada com silicone, foi selada com duascamadas de spray acrílico (por exemplo, o ACRIFIX da ACRILEX ou oVERNIZ ACRÍLICO da Acrilex).


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Abaixo você pode ver um exemplo do silicone com o seu catalisadorusado para confeccionar o molde de uma parte da escultura.

Como o molde é de uma parte, foram construídas paredes laterais, quetanto podem ser de argila à base de água, madeira, papelão, plástico ouaté mesmo isopor se o objeto for pequeno. O isopor é prático para objetospequenos porque pode ser cortado facilmente com um estilete. Deixe umespaço de pelo menos 2 cm entre as paredes e a escultura.


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Para diminuir a formação de bolhas, derrame o silicone formando umescorrimento fino a uns 90 cm acima da base. Este método estoura asbolhas de ar. Ou se desejar, aplique uma primeira camada (antes dederramar) usando um pincel. E depois derrame o restante do silicone.

Encha o molde até 2 cm acima da parte mais alta da escultura. Depois

deixe em repouso por 24 horas para ocorrer a vulcanização.


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Depois que o silicone curou, você pode remover o molde da escultura. Seo silicone precisar ser limpo, use álcool.

Aqui você pode observar uma réplica feita derramando resina depoliuretano dentro do molde. No entanto, resultado semelhante poderia serobtido usando resina de poliéster, que é uma resina muito comum noBrasil.


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Molde de Escultura (Como fazer um molde-mãe de Silicone)

Como você já sabe, o molde de silicone por ser de borracha, ele é mole.Desta forma ele precisa de uma casca externa para sustentá-lo. Estacasca é chamada de molde-mãe, molde-matrix ou jaqueta. O exemploabaixo mostra a construção deste molde de silicone com o seu respectivomolde-mãe. Ele foi feito pelo artista Vance Hartwell que trabalhou emfilmes com os da trilogia Senhor dos Anéis. Abaixo você poderá encontraruma breve descrição de como fazer um molde-mãe (ou molde-matrix, ou

jaqueta). Como exemplo de escultura, usaremos uma face.

1) Aqui está a peça cujo molde de silicone com o molde-mãe será feito.


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2) Se a escultura for de argila, é recomendado selar esta escultura comuma camada de verniz acrílico (por exemplo, ACRILFIX ou VERNIZ

ACRÍLICO da ACRILEX) antes de aplicar o silicone. Depois cubra a peçacom papel toalha e umedeça este papel, com um borrifador, para que elese acompanhe as formas de sua escultura. Alguns artistas tambémcolocam filme de PVC (plásticos transparentes e finos usados paraembrulhar alimentos). No entanto, o peso da argila que será acrescentadoa seguir pode empurrar o plástico sobre a escultura de argila e deixarlinhas marcadas.

3) Aqui você pode ver que foi colocada argila sobre toda a peçam numaespessura de 1 cm. Sobre esta camada de argila também foram colocadastiras de argila na espessura de 1 cm. Estas tiras servirão como registro domolde. Esta argila servirá apenas como uma fôrma provisória para permitira criação do molde de silicone e seu molde-mãe. Você pode tanto utilizarargila à base de água como a de óleo/cera.

4) A seguir, coloque um tubo (pode-se usar de papel toalha ou de papelhigiênico) para formar um espaço para derramar o silicone.


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5) Depois, já se pode fazer o molde-mãe (molde-matrix ou jaqueta). Esta jaqueta pode ser de gesso (de preferência gesso-pedra) ou fibra de vidrocaso ela tenha que ir para o forno (por exemplo, quando ele for usado parafazer peças de espuma de látex). Se ele não tenha que ser assado, elepode ser de gesso.

6) Quando a jaqueta estiver seca, você pode remover e limpar tudo.Remova a argila da escultura e certifique-se esteja tudo pronto para amoldagem final (faça retoques na escultura se necessário).

7) Faça buracos com uma furadeira na jaqueta para permitir o ar sairquando for derramar o silicone. Isto diminui a formação de bolhas de ar nosilicone.


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8) Coloque a jaqueta sobre a escultura e tampe qualquer buraco onde osilicone possa escapar. Para isso, use argila, cola quente, etc.

9) Coloque um tubo limpo dentro do buraco e tampe as bordas onde eleencosta-se ao molde.

10) Derrame o silicone no tubo. Para isto, faça devagar, formando umescorrimento fino. Isto ajudará a evitar bolhas de ar na mistura. Deixe osilicone escapar pelos buracos pequenos que você fez anteriormente, para

certificar que não existe ar dentro do molde. Depois tampe estes buracos.Você tampar com argila ou mesmo usar um parafuso.

11) Quando o silicone já estiver seco (após 24 horas), abra o molde. Apósfazer isto, o molde de sua escultura terá este aspecto.

12) Agora o molde já está pronto para ser usado.


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Observação: As tiras de argila que foram acrescentadas para servir comoregistro não foram corretamente feitas neste exemplo. Na forma comoestão, elas não travam adequadamente, pois as laterais foram feitasanguladas. Elas deveriam ser quadradas. Veja a foto abaixo para umamelhor descrição.

Molde tipo bloco 1 parte


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Prepare o original. Prepare uma caixa de madeira,

plástico ou metal assegurando

uma distância de 1cm do pontomais alto do original ao topo dacaixa.

Fixe o original sobre a base dacaixa de moldagem com massatipo plastelina. Para uma fixaçãomais segura, fure a base e utilizeum parafuso.

Monte a caixa de moldagem aoredor do original. Vede asextremidades da caixa tambémcom massa tipo plastelina. Istoevitará o vazamento da borrachade silicone ainda na formalíquida. Se desejar produzirpeças com superfície lisa e com

brilho, assegure-se que o originalesteja bem polido.

Prepare a borracha de silicone everta-a sobre o original na caixa,mantendo o recipiente o maispróximo possível da caixa. Vertao silicone lentamente parapermitir que o mesmo preenchatodos os detalhes e se nivele.

Continue vertendo até que omaterial atinja o nível de 1 cmacima do ponto mais alto dooriginal.

Deixe curar por 24 horas àtemperatura ambiente.

Remova a selagem das lateraisda caixa e desmonte-a paraextrair o molde.


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Separe o molde do original. O

molde estará pronto parareprodução.

Molde tipo bloco 2 partes


metal ou plástico com laterais,fundo e tampa, assegurando umadistância mínima de 1cm ao redordo original.

Vede as extremidades da caixacom massa de modelar tipoplastelina.

Envolva com folha de alumínio oupelícula plástica a superfície dooriginal que estará em contatocom a massa de modelar.Coloque o original na caixa, coma massa de modelar até o limitedesejado de cobertura do original.

Coloque pinos de alinhamento namassa de modelar.


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Prepare a borracha de silicone everta-a sobre o original na caixa,mantendo o recipiente o maisbaixo possível. Verta o siliconelentamente para permitir que omesmo preencha todas ascavidades e se nivele. Continue averter até que o nível do líquidoatinja pelo menos 1cm acima doponto mais alto do original.

Deixe curar por 24 horas atemperatura ambiente.

Inverta a caixa e desmonte-a.Remova a vedação dasextremidades, a folha de alumínio

ou película de plástico, assimcomo os pinos de alinhamento.

Monte novamente a caixa,passando um desmoldante nacamada exposta da borracha desilicone.

Mantendo o recipiente o maispróximo possível da caixa, verta aborracha de silicone. Vertalentamente para garantir que omaterial preencha todas ascavidades e se nivele. Continuevertendo até que o nível dolíquido atinja 1 cm acima do pontomais alto do original.


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Deixe curar por 24 horas atemperatura ambiente.

Desmonte a caixa e separe osdois lados do molde do original.

Para terminar a preparação domolde, faça dois ou mais furos naparede superior do mesmo.O material de fundição serávertido no molde através de umdos furos e o ar irá sair atravésdo(s) outro(s).

Molde tipo luva 1 parte


plástico ou metal, assegurando-sede que haja uma distância mínimade 1cm ao redor do original.

Coloque uma tira de massa demodelar tipo plastelina na base dooriginal. Pressione o originalfirmemente sobre a superfície da

caixa de modelagem. Removatodo o excesso de massa.Marque a posição do original nabase da caixa.

Cubra o original com uma folhade alumínio ou uma películaplástica. Em seguida, aplique umacamada de massa de modelartipo plastelina sobre o original

coberto.


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Monte a caixa de moldagem aoredor do original. Verta ummaterial se suporte como gesso,poliuretano, resina, etc., dentro dacaixa até preenche-la totalmente.Deixe o material secar até queesteja totalmente endurecido.Este é o chamado molde-mãe oumatriz.

Desmonte a caixa. Levante amatriz e faça um furo deenchimento e vários furos de

saída de ar na mesma. Remova afolha de enchimento ou a películaplástica do original.

Coloque a matriz e a caixa demoldagem de volta na posiçãosobre o original. Verta a borrachade silicone lentamente através dofuro de enchimento da matriz.Continue vertendo até que a

borracha de silicone suba atravésdas saídas de ar.


Desmonte a caixa, remova amatriz e retire a camada deborracha de silicone da superfíciedo original.


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Molde tipo luva 2 partes


metal ou plástico com base,laterais e tampa, assegurandouma distância mínima de 1cm aoredor do original.

Envolva o original com folha dealumínio ou película plástica.Preencha a caixa com argila pré-amaciada. Coloque o original nointerior da caixa, até o nível

previamente desejado.

Cubra a parte exposta do originalcom uma camada de 3mm deplastelina. Coloque pinos dealinhamento na argila.

Despeje o material de suporte

sobre o original dentro da caixaaté que o mesmo estejatotalmente coberto. Espere atéque o material estejacompletamente endurecido.

Desmonte a caixa. Suspenda amatriz e faça furos depreenchimento e de saída de ar

na mesma. Descarte a camadade plastelina. Retire a folha dealumínio ou a película plástica daparte exposta do original.

Recoloque a matriz na caixa naposição sobre o original. Preparea borracha de silicone e verta-aatravés do furo de alimentação damatriz. Continue vertendo até quea borracha líquida saia atravésdos furos de saída de ar.


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Inverta a posição da caixa e

desmonte-a. Remova-a edescarte a camada de argila,assim como os pinos dealinhamento.

Monte novamente a caixa eaplique um desmoldante em seuinterior. Cubra a metade visível dooriginal com uma camada de

3mm de plastelina. Verta o material de suporte sobre

o original dentro da caixa, até queo mesmo esteja completamentecoberto. Mantenha o molde destaforma até que o material estejacompletamente endurecido.

Desmonte a caixa. Suspenda a

matriz e faça um furo dealimentação e vários furos desaída de ar na mesma. Descartea camada de plastelina e a folhade alumínio ou película plástica.

Coloque a matriz caixa de volta asua posição inicial, sobre ooriginal. Prepare a borracha desilicone e verta-a lentamente

através do furo de alimentação damatriz. Continue a verter até quea borracha líquida saia atravésdos furos de saída de ar.


Desmonte a caixa e retire ooriginal do interior da matriz.


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Para preparar a matriz parafundição de peças, faça dois oumais furos na mesma. O materialde fundição será vertido atravésde um deles e o ar sairá pelo(s)outro(s).

Abaixo você poderá comprovar exemplos de moldes de silicone com osseus respectivos moldes-mãe (molde-matrix ou jaqueta) feitos usando estatécnica. Todos os moldes mostrados foram feitos por David Perteet.

Veja abaixo vários moldes, inclusive um molde-matrix de fibra de vidro deum boneco feito para o filme Boneco Assassino 4: A esposa de Chucky.Note também molde de silicone com jaquetas de gesso-pedra (Ultracal30).


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Abaixo, observe mais moldes de silicone com jaquetas de gesso-pedra(Ultracal 30). O número 1 mostra os registros feitos para a jaqueta. E onúmero 2 mostra os feitos para os moldes de silicone.

Molde tipo película

Prepare o original.

Aplique no original uma finacamada de mistura de borrachade silicone e respectivo

catalisador. Esta camadadeverá ser aplicada por pincele, para assegurar umrevestimento sem falhas, amistura deve ser de-aeradaantes do uso. Se aparecerembolhas de ar durante aaplicação, elimine-as com leve

jato de ar ou manualmente.Deixe curar à temperaturaambiente até que a superfície


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esteja levemente pegajosa.

Prepare a mistura do material

tixotrópico seguindo asinstruções dofabricante/fornecedor queacompanham o produto.

Utilizando um pincel ou umaespátula cubra o revestimentoinicial de borracha de siliconecom uma camada de materialtixotrópico de 6mm a 10mm. Se

o original for grande,aconselha-se a preparação domaterial tixotrópico emquantidades separadasaplicando-as a cada secção dooriginal de cada vez.

Deixe curar por 24 horas àtemperatura ambiente. Coloqueum suporte no molde depelícula usando um contramolde de gesso ou de espumade poliuretano.


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Remova cuidadosamente ocontra molde e coloque-o sobreuma superfície horizontal.

Retire a camada de borracha dasuperfície do original.

Coloque novamente o molde deborracha de silicone no contramolde.

Abaixo você pode observar um exemplo de molde feito com esta técnicade pincelar silicone espessado. Este molde foi feito para o filme HellraiserIV por David Perteet. Ele contém uma jaqueta de gesso-pedra.

Para criar este molde,primeiro criou-se uma estreitaparede de argila ao redor daescultura. Nesta paredeestreita faça os registrosconforme mostrado pelonúmero 1. Veja que elasforam feitas basicamente deum risco espesso fazendo ocontorno da parede de argila.Esta parede estreita servirápara o molde de siliconepropriamente dito. Note que

sobre a superfície pincelaestão retângulos de silicone

endurecido para funcionarem comregistro entre esta camada de silicone ea jaqueta de gesso. Depois que estacamada de silicone foi pincelada numa

metade da peça, faz-se outra parede deargila sobre a outra já feita e colocam-se também os registros de argila, queno caso são retângulos, conformemostrados pelo número 2.


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Moldes usando silicone alternativo (adesivo de silicone)

Abaixo você pode comprovar um exemplo de como fazer moldes desilicone com o seu respectivo molde-mãe (molde-matrix ou jaqueta)usando um tipo de silicone alternativo, o adesivo de silicone. O adesivo de

silicone é um tipo de silicone usado para vedar juntas. É muito usado naconstrução civil e pode ser encontrado em lojas de construção civil esupermercados. Como você já sabe, este tipo não é bom como oprofissional, mas ele "dá para quebrar um galho" quando o outro tipo nãofor ou não puder ser encontrado por algum motivo.

Abaixo você pode observar uma escultura em argila à base de óleo. Maspoderia ser de argila à base de cera (massa de modelar comum) oumesmo à base de água. Vale lembrar que sobre a peça foi aplicado um

desmoldante, no caso, de vaselina em pasta. Observe que a peça foiapoiada sobre uma superfície plana, no caso uma capa de disco LP. Maspoderia ser de madeira revestida com Fórmica, devidamente lubrificada


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com o desmoldante. Ou se desejar, pode-se usar sobre a qualquersuperfície plana, um revestimento de papel manteiga, que é vendido empapelarias, supermercados ou lojas que vendem artigos para confeitarias.

Abaixo você pode ver a pistola de aplicação do silicone. Esta pistola éusada para estas bisnagas maiores de silicone. Procure comprar marcasque sejam de 100% de silicone.

Em seguida, comece aplicando o silicone pelo centro da peça e devagarcontinue a cobrir a superfície inteira.


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Depois de uma hora o silicone começará a formar uma pele na suasuperfície. Você pode com cuidado usando suas pontas dos dedos eajudar o silicone a entrar em contato com áreas mais baixas.

Depois que o silicone secar por pelos menos 24 horas, faça uma barreirade argila ao redor a peça. Tenha cuidado para que a barreira de argilaesteja presa na base.

Depois prepare um pouco de gesso-pedra. Aqui veja o gesso sendoderramado, preenchendo o interior da barreira de argila.


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À medida que o gesso vai se assentando, deixe derramar mais no centro. Antes de secar, ou logo após, você pode lixar ou aplainar o topo do gesso.Isto ajudará a manter esta jaqueta de gesso apoiada numa superfície

plana e assim não rolar. Abaixo a direita você pode ver o gesso seco enote que as barreiras de argila foram retiradas ao redor da peça e aesquerda o molde de silicone com a sua respectiva jaqueta.

Agora que você já viu como fazer alguns tipos de moldes, na etapaseguinte iremos abordar alguns tipos de resinas e como utilizá-las.


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Técnicas em Resina

Introdução

A resina poliéster é um produto liquido, viscoso. Ela passa do estadoliquido para o estado sólido, se misturado ao um catalisador ou aceleradorde cobalto nas suas devidas proporções. Isto ocorre devido a uma reaçãoquímica, acompanhada de aquecimento, provocando mudança para oestado gelatinoso e depois para o estado sólido. O tempo necessário paraque a resina fique gelatinosa é chamado de tempo de gel e o temponecessário para que ela endureça por completo é chamado de tempo decura. A resina cristal 610 ou a resina center 626 já é acelerada, isto écontendo acelerador de cobalto. Logo após o preparo da resina, de acordo

com as técnicas escolhidas, deve ser colocada em um molde de siliconeou pvc e aguardar até que cure. Ao retirar a peça do molde você terá umacopia fiel da peça utilizada para fabricar o molde.

Existem no mercado diversos tipos de resina, como por exemplo:

Resinas Poliéstero Ortoftálicao Isoftálica

o Tereftálicao Bisfenólicao Flexívelo Auto-extingüívelo Éster-vinílicao Não-reativa o Cristal o Laminação

Resinas Acrílicaso Pedras Ornamentaiso Revestimento de isopor

Resinas Epóxi rígidas e Flexíveis


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Dentre elas, as mais utilizadas em processos artesanais de fabricação dechaveiros, presilhas, bonecos, miniaturas, brinquedos, e etc. São asresinas epóxi e cristal.

Mais uma vez lembrando, algo muito importante na fabricação do molde ouda replica, é dosar a quantidade de catalisador na medida certa, pois sevocê colocar em excesso, não pense que ira ficar pronto mais rápido. Nocaso do silicone você ira estragar o molde. E na resina ela ira trincar, ouficar com manchas internas devido a reação química.

A proporção de catalisador, para a resina é de 1,50% a 2% da quantidade

de resina utilizada. Ou seja, se utilizar 100gr de resina, você devera utilizar1,50gr até 2gr de catalisador. Esta dosagem refere-se a resina cristal 610,resina super cristal 6101 ou a resina center 626. Que são as maisutilizadas. Para outras resinas consultar com fornecedor.

Quando a resina esta muito grossa, e você desejar torná-la mais fina oumenos viscosa utilize Monômero de Estireno, mas nunca ultrapasse aquantidade de 30% do volume da resina, ou seja para 01 litro de resina omaximo de monômero que se pode utilizar é 300ml. Caso exceda estaproporção pode comprometer a eficácia da resina.

Existem diversos tipos de resina, para iniciar a produção de suas peças,defina qual a resina mais apropriada. Levando em consideração tipo depeça a ser reproduzida, custo do material, durabilidade, etc.

Dica para economizar resina.

Se você vai fazer peças sólidas que não sejam transparentes, você podeutilizar junto a resina uma carga mineral (Calcita, Dolomita, Mármore etc),não altera a durabilidade da peça, você pode conseguir alguns efeitosmuito bons de tonalidade e aspecto, sem contar no fator econômico, pois acada 01kg de resina você pode agregar ate 01Kg de carga,proporcionando um economia considerável. Pois você dobrara o volume.

Este processo é simples adicione primeiramente a carga mineral a resina,misture devagar até que a mistura fique homogênea. A partir desteprocesso você pode colorir a peça, utilizando o corante ou pasta.


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Como fazer um bloco de resina cristal.

Para fazer uma peça de resina são necessários somente a resina e ocatalisador.

Vamos utilizar como exemplo um molde de pirâmide em PVC, sãonecessárias 50gr de resina e 1gr de catalisador ou 1ml.

Misture bem em um recipiente, porem cuidado para não formar bolhas dear, e em seguida despeje tudo dentro do molde. A resina irá endurecendogradativamente até solidificar-se por completo.

Como encapsular um objeto.

Você pode ainda encapsular um objeto. Utilizando o processo acima,quanto à resina estiver com aspecto de geléia, este é o momento idealpara inserir um objeto na resina, simplesmente mergulhe o objeto dentroda resina. Os objetos pesados não afundam e os leves não bóiam.

Você pode encapsular qualquer coisa, desde que o objeto não contenhaumidade. Por exemplo você pode colocar dentro da pirâmide, um papelcom escrituras, fotos, tecidos, pedras, moedas, flores, sementes,

medalhas, objetos de madeira, gesso, argila ou plástico.


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Efeito trincado.

Para se obter um efeito de trincado tomando como base a pirâmide,

quando a resina estiver no estado de gelatina(tempo de gel), insira umobjeto pontiagudo (agulha/arame), e faça pequenas trincas no interior daresina mexendo a ponta da agulha ou arame em movimentos circulares elaterais.

Se quiser você pode ainda despejar algumas gotas de corante liquido nasuperfície que elas penetrarão nas rachaduras.

Construindo uma base de realce na pirâmide.

Para realçar qualquer efeito produzido em uma peça, recomenda-secompletar o molde com uma resina sem transparência (opaca).

Faça novamente o processo de criação da pirâmide só que desta vez não

complete o molde até o final, deixe um pequeno espaço no fundo domolde. Faça o encapsulamento de objeto ou o efeito trincado. Depoisprepare um uma nova resina para preencher o fundo do molde porexemplo 25gr de resina, misture pasta corante na cor desejada com umpalito até conseguir o tom desejado da cor, adicione 0,5gr ou 0,5ml decatalisador. E despeje sobre a resina ate completar o molde. Após o tempode cura, você pode ainda colar um feltro ou papel camurça no fundo dapirâmide.


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Fazendo uma peça colorida, porem transparente.

Para fazer uma peça colorida transparente, coloque em um recipiente a

quantidade suficiente de resina para o molde escolhido, acrescentecorante liquido na cor desejada. Acrescente 2% de catalisador misturebem, mas cuidado para não formar bolhas. Despeje cuidadosamente nomolde e espere o tempo de cura.

Fazendo uma peça colorida, sem transparência.

Para fazer uma peça colorida sem transparência você pode utilizar-se dedois métodos.

1º - Coloque em um recipiente a quantidade suficiente de resina para omolde escolhido. Misture corante em pasta na cor desejada, aos poucosdosando com um palito de dentes ou sorvete, misture. Acrescente 2% decatalisador, misture novamente e despeje no molde. Depois é só aguardaro tempo de cura para retirar a peça.


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catalisador e imediatamente colocar no molde. Após a cura retire a peçado molde e de um banho de solvente a base de acetona. Seguemanualmente.

Com o dedo passe uma película de cera em pasta(cera comum de piso)sem atingir os detalhes profundos. E em seguida passar purpurina na cordesejada na peça, assim ficará com aspecto de metálico e envelhecido.

Fazendo uma peça com o aspecto de Mármore Rajado.

Para fazer uma peça com tom mármore branco rajado em preto, vocêprecisará de:

Resina Cristal Calcita Pasta corante na cor preta Catalisador

Coloque em um recipiente, a quantidade de resina cristal suficiente para omolde escolhido. Acrescente a mesma quantidade(volume) de calcita emisture bem. Até que a mistura fique homogênea, cuidado para não formarbolhas. Depois Adicione 2% de catalisador para resina misturando bem.

Logo em seguida adicione 1 pitada de pasta corante preta em um poucoda mistura na parede do recipiente, misture levemente e despeje


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imediatamente no molde. O efeito rajado varia de acordo com a maneiraque for despejado no molde. Aguardar o tempo de cura e remover a peçado molde.

Fazendo peças fosforescente

As peças fosforescentes armazenam a luz (natural ou artificial) e noescuro, emitem luz por um certo tempo. Para conseguir este efeito vocêprecisará de:

Resina Cristal Calcita Pasta corante fosforescente

Catalisador p/resina

Coloque em um recipiente, a quantidade suficiente de resina para o moldeescolhido. Adicione a ela a mesma quantidade de calcita. Misture bem, atéficar homogêneo. Agora vá adicionando a pasta fosforescente atéconseguir o tom de cor desejado, quanto mais pasta for utilizada maiorserá a emissão de luz. É possível verificar este efeito no escuro dentro dopróprio recipiente, desde que ele seja transparente. Por final adicione ocatalisador na proporção de 2%, misture e coloque no molde. Pronto,agora é só esperar o tempo de cura.

Fazendo peças com efeito perolado.

Para fazer peças peroladas, você precisará de:


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Acrescente 2% de catalisador, misture bem e despeje no molde. Aguardeo tempo de cura, e retire a peça do molde.

Acabamento das peças

Você pode dar acabamento nas peças, utilizando-se de lixa d’água pararemover eventuais rebarbas.

Para dar polimento nas peças, utilize um pano umidecido com massa depolir numero 1 e posteriormente a numero 2. Para dar brilho utilize cera depolimento.

Outras Informações importantes

Para limpeza dos resíduos de resina, nas mãos, utensílios, moldes,mesas etc. Remova utilizando Solvente a base de acetona.

Somente de banho de solvente em peças de resina feitas em moldesde silicone. Assim, será removida uma película superficial da peça,que pode ser pegajosa.

As peças que serão pintadas, após sua confecção. É ideal que elassejam brancas. Utilize (resina+calcita) e de um banho rápido desolvente antes da pintura.


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Caso queira aumentar o tempo de cura, diminua a proporção decatalisador. Geralmente esta proporção varia de 1,5% a 2,0%.

Não utilize catalisador em excesso. A peça pode Trincar. O tempo de cura da resina, varia de acordo com a quantidade de

catalisador utilizado, Temperatura ambiente, quantidade de cargautilizada e o tamanho da peça(volume).

Você pode obter efeitos diferentes aos mencionados acima,utilizando outros tipos de carga mineral. (Talco, Mármore, Carbonato,Dolomita). Você pode ainda misturar estas cargas.

Quando for preparar resina ou silicone pese a quantidade a serutilizada separadamente, e calcule a quantidade de catalisador parao peso obtido.

Caso tenha dificuldade de dosar o catalisador, utilize uma seringadescartável ou proveta. A diferença e que as medidas tanto daseringa como da proveta estão em ML. Pode ser utilizada a mesmaquantidade de gramas. Por exemplo 5gr = 5ml.

Manual Resina Para Incrustação

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