CAPTULO 1

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Introduo ao planejamento da qualidade do produto

O APQP um mtodo estruturado para definir e estabelecer os passos necessrios para assegurar que um produto satisfaa o cliente. A meta do planejamento da qualidade do produto facilitar a comunicao entre todos os envolvidos em assegurar que todos os passos foram completados dentro do prazo. A efetividade do APQP depende do compromisso da alta gerncia da empresa com os esforos requeridos para se atingir a satisfao do cliente.

Algumas das vantagens do APQP so:

Direcionar recursos para satisfazer o cliente.

Promover a identificao antecipada de alteraes necessrias.

Evitar alteraes de ltima hora.

Oferecer um produto de qualidade dentro do prazo ao custo mais baixo.

Ciclo de planejamento da qualidade do produto

Organizar a equipe

O primeiro passo do fornecedor com relao ao APQP designar responsabilidades a uma equipe multi-funcional. Um planejamento efetivo da qualidade do produto exige o envolvimento de mais do que apenas o departamento da qualidade. A equipe inicial deveria incluir representantes da engenharia, manufatura, controle de material, compras, qualidade, vendas, assistncia tcnica, subcontratados e clientes, conforme apropriado.

Outros tpicos importantes

Definir a abrangncia, usando o QFD (quando aplicvel);

Treinamento sobre os requisitos para alcanar as necessidades e expectativas do cliente;

Envolvimento do cliente e do fornecedor;

Engenharia simultnea: processo onde equipe muti-funcionais trabalham por um objetivo comum, substituindo uma srie seqencial de fases onde os resultados so transmitidos rea seguinte para que sejam executados

Planos de controle;

Resoluo de problemas atravs de mtodos disciplinados.

Cronograma / plano da qualidade do produto

Os elementos do cronograma devem ser planejados e registrados;

Todos os membros da equipe deveriam concordar com cada evento, ao e prazo;

Deveria incluir tarefas, responsabilidades e / ou outros eventos;

Fornece equipe de planejamento um formato consistente para rastrear o progresso e estabelecer as agendas de reunio;

Para facilitar o acompanhamento, cada evento deve ter uma data de inicio e uma data de trmino com o ponto real de progresso registrado.

O sucesso do APQP depende de atender as expectativas e necessidades dos clientes no prazo adequado e a um custo que representa valor;

A equipe do APQP deve:

Concentrar seus esforos na preveno de defeitos;

Estar preparada para modificar os planos da qualidade do produto para atingir as expectativas do cliente;

Assegurar que o seu cronograma atinja ou supere o cronograma do cliente.

Cronograma de planejamento da qualidade do produto

Matriz de responsabilidade

Responsvel pelo projetoApenas ManufaturaPrestador de servio (*)

Definir a abrangnciaXXX

Planejar e definirX

Projeto e desenvolvimento do produtoX

ViabilidadeXXX

Projeto e desenvolvimento do processoXXX

Validao do produto e do processoXXX

Retroalimentao, avaliao e ao corretivaXXX

Metodologia do plano de controleXXX

(*) Tratamento trmico, estocagem, transporte, etc.

Desenvolvimento do APQP

1. Planejar e definir o programa

Esta etapa descreve como determinar as necessidades e expectativas do cliente de forma a planejar e definir um programa de qualidade. Todo o trabalho deve ser feito tendo em mente o cliente, fornecendo produtos e servios melhores que as da concorrncia. O estgio inicial do processo de planejamento de qualidade do produto foi idealizado para assegurar que as necessidades e expectativas do cliente sejam claramente compreendidas. Os lnputs e Outputs aplicveis ao processo podem variar de acordo com o processo do produto e com as necessidades e expectativas do cliente.

INPUTS

Voz do Cliente

Pesquisa de Mercado

Informaes Histricas de Garantia e Qualidade

Experincia da equipe

Plano de Negcios / Estratgias de Marketing

Dados de Benchmark do Produto e Processo

Premissas do Produto / Processo

Estudos sobre a Confiabilidade do Produto

lnputs do Cliente

OUTPUTS

Objetivos de Projeto

Metas de Confiabilidade e de Qualidade

Lista Preliminar de Materiais

Fluxograma Preliminar do Processo

Lista Preliminar de Caractersticas Especiais de Produto e Processo

Plano de Garantia do Produto

Suporte da Gerncia

2. Projeto e desenvolvimento de produto

Esta etapa discute os elementos do processo de planejamento durante o qual as caractersticas de projeto so desenvolvidas prximo a fase final. A equipe de APQP deveria considerar todos os fatores de projeto no processo de planejamento, mesmo se o projeto pertencer ou for compartilhado com o cliente. As etapas incluem construo de prottipo para verificar se o produto ou servio atinge os objetivos da Voz do Cliente. Um projeto vivel deve permitir atingir volumes e programao de produo, e ser consistente com a habilidade de atingir os requisitos da engenharia, juntamente com os objetivos de qualidade, confiabilidade, custo de investimento, peso, custo por unidade e prazos. Embora os estudos de viabilidade e planos de controle sejam primeiramente baseados em requisitos de desenhos de engenharia e de especificaes, informaes valiosas podem ser derivadas de ferramentas analticas descritas nesta etapa para melhor definir e priorizar as caractersticas que possam necessitar de controles especiais de produto e de processo.

Nesta etapa, o processo do APQP idealizado para assegurar uma reviso ampla e crtica dos requisitos da engenharia e de outras informaes tcnicas relacionadas. Neste estgio do processo, uma anlise preliminar de viabilidade ser feita para determinar os problemas em potencial que poderiam ocorrer durante a manufatura.

OUTPUTS por atividade responsvel pelo projeto

Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)

Projeto para Manufaturabilidade e Montagem

Verificao do Projeto

Anlises Crticas de Projeto

Construo de Prottipo Plano de Controle

Desenhos da Engenharia (incluindo dados matemticos)

Especificaes da Engenharia

Especificaes de Material

Alteraes de Desenhos e Especificaes

OUTPUTS por equipe de planejamento da qualidade do produto

Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e Instalaes

Caractersticas Especiais de Produto e de Processo

Requisitos para Meios de Medio/Equipamentos de Teste

Comprometimento de Viabilidade da Equipe & Suporte da Gerncia

3. Projeto e desenvolvimento do processo

Essa etapa discute as principais caractersticas para se desenvolver um sistema de manufatura e seus respectivos planos de controle para obter produtos de qualidade. As tarefas que sero realizadas nesta etapa do processo do APQP dependem da finalizao positiva das etapas anteriores. Esta nova etapa foi idealizada para assegurar o desenvolvimento completo de um sistema efetivo de manufatura. O sistema de manufatura deve assegurar que os requisitos, necessidades e expectativas do cliente sejam atingidos.

OUTPUTS

Padres de Embalagem

Anlise Crtica do Sistema da Qualidade do Produto / Processo

Fluxograma do Processo

Layout das Instalaes

Matriz de Caractersticas

Anlise do Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA)

Plano de Controle de Pr-Lanamento

Intrues do Processo

Plano de Anlise dos Sistemas de Medio

Plano de Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo

Especificaes de Embagem

Suporte da Gerncia

4. Validao do produto e do processo

Esta etapa discute as caractersticas principais de validao do processo de manufatura atravs de uma avaliao de uma corrida piloto de produo. Durante uma corrida piloto de produo, a equipe do APQP deveria certificar que o plano de controle e fluxo de processo esto sendo seguidos, e que os produtos atendam os requisitos dos clientes. Preocupaes adicionais deveriam ser identificados para investigao e resoluo antes do incio da produo regular

OUTPUTS

Corrida Piloto de Produo

Avaliao de Sistemas de Medio

Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo

Aprovao de Pea de Produo

Testes de Validao da Produo

Avaliao de Embalagem

Plano de Controle da Produo

Aprovao do Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerncia

5. Retroalimentao, avaliao e ao corretiva

O planejamento da qualidade no termina com a validao do processo e a instalao. um estgio de manufatura do componente onde o resultado pode ser avaliado quando todas as causas comuns e especiais de variao se apresentam. Esta tambm a hora de avaliar a efetividade do esforo do APQP. O plano de controle de produo a base para avaliar o produto ou servio neste estgio. Dados do tipo variveis e do tipo atributo devem ser avaliados. As aes apropriadas conforme descrito no Manual de Referncia de Fundamentos de CEP devem ser tomadas. E obrigao de todos os fornecedores atingir os requisitos do cliente no tocante a todas as caractersticas. As Caractersticas Especiais devem atender aos ndices especificados pelo cliente.

OUTPUTS

Variao Reduzida

Satisfao do Cliente

Entrega e Assistncia Tcnica

6. Metodologia do Plano de Controle (PC)

6.1. Viso geral

Uma importante fase do APQP o desenvolvimento de um PC. Um PC uma descrio por escrito do sistema para controlar peas e processos. Um nico PC pode se aplicar a um grupo ou famlia de produtos que sejam produzidos pelo mesmo processo na mesma fonte. Quando requerido, podem ser anexados esquemas / desenhos ao PC para propsitos de ilustrao. Como suporte a um PC, deveriam ser definidas e usadas continuamente instrues de monitoramento de processo.

Na verdade, o PC descreve as aes que so requeridas a cada fase do processo incluindo recebimento, processo propriamente dito e seus resultados e requisitos peridicos para assegurar que todos os outputs do processo esto sob controle. Durante corridas regulares de produo, o PC oferece o monitoramento do processo e mtodos de controle que sero usados para controlar as caractersticas. Uma vez que se espera que os processos sejam atualizados e melhorados continuamente, o PC reflete a estratgia que receptiva a estas condies de alterao de processo.

O PC mantido e usado durante todo o ciclo de vida do produto. lnicialmente, no ciclo de vida do produto, seu primeiro propsito documentar e comunicar o plano inicial para controle do processo. A seguir, ele guia a manufatura em como controlar o processo e assegurar a qualidade do produto. Finalmente, o PC se torna um documento vivo, que reflete os atuais mtodos de controle e sistemas de medio usados. O PC atualizado medida que os sistemas de medio e os mtodos de controle so avaliados e aprimorados.

6.2. Benefcios

Qualidade: a metodologia do PC reduz desperdcio e melhora a qualidade do produto durante o projeto, manufatura e montagem. Esta disciplina estruturada fornece uma avaliao total do processo e do produto. O PC identifica as caractersticas do processo e ajudam a identificar suas fontes de variao (variveis de input) que causam variao nas caractersticas do produto (variveis de output).

Satisfao do Cliente: o PC enfoca os recursos sobre os processos e produtos relacionados a caractersticas que so importantes para o cliente. A alocao apropriada dos recursos nestes itens principais ajudam a reduzir custos sem prejudicar a qualidade.

Comunicao: como um documento vivo, o PC identifica e comunica alterao nas caractersticas do produto / processo, no mtodo de controle e nas medies das caractersticas.

6.3. Descries das colunas do plano de controle

1. Prottipo, pr-lanamento, produo:

Prottipo : uma descrio das medies dimensionais e testes de material e desempenho que ocorrem durante a construo do Prottipo.

Pr-lanamento: uma descrio das medies dimensionais e testes de material e desempenho que ocorrem aps o Prottipo e antes da produo normal.

Produo: uma documentao ampla das caractersticas do produto / processo, controles de processo, testes, e sistemas de medio que ocorrem durante a produo normal.

2. Nmero do PC: entre com o nmero do documento do PC usado para rastreamento, se aplicvel. Para varias pginas de controle, entre com o nmero da pgina atual e total.

3. Nmero da pea / ltimo nvel de reviso: entre com o nmero do sistema, subsistema ou componente que est sendo controlado. Quando aplicvel, entre com o ltimo nvel de alterao da engenharia e/ou data do de emisso da especificao do desenho.

4. Nome da pea / descrio: entre com o nome e descrio do produto / processo sendo controlado.

5. Fornecedor / planta: entre com o nome da empresa e diviso / planta / departamento apropriado que est preparando o PC com o nome e descrio do produto / processo sendo controlado.

6. Cdigo de fornecedor: entre com o nmero de identificao conforme requerido pela organizao compradora.

7. Contato principal / telefone: entre com o nome e telefone de contato do principal responsvel pelo PC.

8. Equipe principal: entre com o(s) nome(s) e telefone(s) da(s) pessoa(s) responsvel(es) em preparar o PC na ltima reviso. recomendado que todos os nomes, telefones e locais de trabalho dos membros da equipe sejam includos em uma lista de distribuio anexa.

9. Fornecedor / Aprovao da planta / Data: Obtenha a aprovao do responsvel pela fabricao (manufatura) (se necessrio).

10. Data (original): entre com a data em que o PC original foi compilado.

11. Data ( reviso): entre com a data da ltima atualizao do PC.

12. Aprovao da engenharia cliente / data: obtenha a aprovao do resp. na engenharia (se necessrio).

13. Aprovao de qualidade cliente / data: Obtenha a aprovao do resp. no fornecedor, da rea da qualidade (se necessrio).

14. Outra aprovao / data: obtenha qualquer outra aprovao acordada (se necessrio)

15. Nmero da pea / processo: este nmero de item normalmente referenciado do Fluxograma do Processo. Se existirem nmeros mltiplos de pea (conjunto), discrimine os nmeros de pea individualmente e seus respectivos processos.

16. Nome do processo / descrio de operao: todas as etapas de manufatura de um sistema, sub-sistema ou componente so descritas em um fluxograma de processo. Identifique o nome do processo / operao do fluxograma. que melhor descreve as atividades que esto sendo tratadas.

17. Mquina, dispositivo, padro de montagem, ferramentas para manufatura: para cada operao descrita, identifique o equipamento de processo.

CARACTERSTICAS: uma caracterstica, dimenso ou propriedade distinta do processo ou seu Output (produto) sobre os quais dados do tipo varivel ou atributo possam ser coletados. Utilize recursos visuais, onde aplicveis.

18. Nmero: entre com um nmero de referncia cruzada de todos os documentos aplicveis, tais como, mas no limitado a, fluxograma de processo, cpia heliogrfica numerada, FMEAs e desenhos preliminares (gerado por computador ou por outro meio), se necessrio.

19. Produto: so as caractersticas de uma pea, componente ou conjunto que so descritas em desenho ou outros meios primrios de informao da engenharia. A Equipe principal deveria identificar as caractersticas especiais do -produto que so a compilao das caractersticas do produto mais importantes de todas as fontes. Todas as caractersticas especiais devem ser discriminadas no PC. Complementando, o fabricante pode discriminar outras caractersticas de produto para as quais os controles de processo so rotineiramente monitoradas durante operaes normais.

20. Processo: so as variveis do processo (variveis de lnput) que tm relao de causa e efeito com as caractersticas de produto identificadas. Uma caracterstica de processo pode ser medida apenas quando de sua ocorrncia. A equipe principal deveria identificar as caractersticas de processo das quais a variao deve ser controlada para minimizar a variao do produto. Poder haver uma ou mais caracterstica de processo discriminadas para cada caracterstica do produto. Em alguns processos uma caracterstica de processo pode afetar vrias caractersticas de produto.

21. Classificao de caracterstica especial: Utilize a classificao apropriada conforme requerido pelo OEM, para designar o tipo de caracterstica especial ou ento este campo poder ser deixado em branco para outras caractersticas no especificadas. Os clientes podem usar smbolos especficos para identificar caractersticas importantes tais como aquelas que afetam a segurana do cliente, conformidade com as regulamentaes, funo, montagem ou aparncia. Estas caractersticas so chamadas Criticas, Chave, Segurana ou Significativa.

Mtodos: um plano sistemtico que usa procedimentos e outras ferramentas para controlar um processo.

22. Tolerncia / especificao de produto / processo: podem ser obtidas de vrios documentos da engenharia, tais como, mas no limitados , desenhos, anlises criticas de projeto, normas de material, dados de projetos por computador, requisitos da manufatura e / ou montagem.

23. Tcnica de avaliao / medio: esta coluna identifica o sistema de medio que est sendo utilizado. Isto pode incluir dispositivos de medio, fixao, ferramentas e / ou equipamentos de ensaios requerido para medir a pea / processo / equipamento de manufatura.

24. Tamanho da amostra / frequncia: quando for requisitada amostragem, discrimine o tamanho correspondente da amostra e a freqncia.

25) Mtodo de controle: esta coluna contm uma breve descrio de como a operao ser controlada, incluindo nmeros de procedimento, onde aplicvel. O mtodo de controle utilizado deveria ser baseado em uma anlise efetiva do processo. o mtodo de controle determinado pelo tipo de processo existente. as operaes podem ser controladas por, mas no limitados ao controle estatstico do processo, inspeo, dados do tipo atributo, prova de erro (automatizada / no automatizada) e planos de amostragem.

26. Plano de reao: especfica as aes ccrretlvas necessrias para evitar a produo de produtos no conforme ou operao fora de controle. As aes deveriam normalmente ser de responsabilidade das pessoas mais prximas ao processo, o operador, controlador ou supervisor e estar claramente expressa no plano. Deveriam ser feitas provises referentes a documentao. Em todos os casos, produtos suspeitos e no-conforme devem ser claramente identificados e mantidos sob quarentena e disposio feita pela pessoa responsvel determinada no plano de reao. esta coluna pode tambm levar a um nmero de plano de reao especfico e identificar a pessoa responsvel pelo plano de reao.

PPAP Processo de Aprovao de Pea de Produo

Definio

As peas de produo so aquelas fabricadas no local de produo, usando-se o ferramental de produo, calibradores, processos, materiais, operadores, ambiente e ajustes de processos (ex.: alimentao /velocidades / tempos de ciclo / temperaturas).

As peas para aprovao do PPAP devem ser colhidas de um lote de produo significativo. Esse lote geralmente de uma produo de uma hora a um turno, com a quantidade de produo especifica totalizando um mnimo de 300 peas, exceto quando uma quantidade diferente tenha sido acordada por escrito com o cliente. As peas de cada posio de uma matriz de cavidades mltiplas, molde, ferramenta ou modelo devem ser medidas e um nmero representativo deve ser ensaiado.

Finalidade

A finalidade da aprovao de pea de produo determinar se todos os requisitos de desenho e especificao do produto do cliente foram adequadamente compreendidos pelo fornecedor e se o processo tem potencial para produzir produtos que atendam tais requisitos durante um lote efetivo de produo.

Quando a submisso necessria

A aprovao de pea de produo sempre necessria antes da primeira expedio do produto, nas seguintes situaes:

1. Pea ou conjunto novo (ex., uma pea especifica, material ou cor no previamente fornecida a um determinado cliente).

2. Correo de discrepncia(s) em pea ou coniunto submetido anteriormente.

3. Produto modificado por uma alterao de engenharia na especificao, material ou registro de projeto.

4. Uso de outra construo ou material opcional em relao ao que foi usado na pea ou conjunto anteriormente aprovado.

5. Produo usando ferramentas, matrizes, moldes, modelo, etc., novas ou modificadas (exceto ferramentas consumveis), inclusive ferramental adicional ou de reposio.

6. Produo aps o reparo ou reorganizao de ferramental ou equipamento.

7. Produo aps qualquer alterao no processo ou mtodo de manufatura.

8. Produo com ferramental e equipamento transferido para uma outra unidade de fabricao ou de uma unidade adicional.

9. Mudana de subfornecedor de peas, materiais ou servios subcontratados (ex.: tratamento trmico, tratamento superficial).

10. Produto reliberado aps o ferramental ter ficado inativo para produo normal por doze meses ou mais.

11. Atendendo uma solicitao do cliente de suspenso do fornecimento devido a problemas de qualidade do fornecedor.

A finalidade desses requisitos identificar as alteraes que poderiam afetar o cliente ou o comprador do veculo ou componente. Os fornecedores contratados so responsveis pelos materiais e servios subcontratados.

Nveis de submisso

A identificao do nvel de submisso a ser usado para cada relao fornecedor / pea ser determinado pelo cliente com os seguintes fatores:

Conformidade do fornecedor aos requisitos da QS-9000

ndices da Qualidade

Criticidade da pea

Experincia com submisses anteriores de peas similares

Especializao do fornecedor com a pea em questo

possvel que clientes diferentes determinem nveis de submisso diferentes para uma mesma unidade de manufatura de um fornecedor.

Os nveis de submisso so:

Nvel 1. Apenas o certificado (e para os itens de aparncia, um Relatrio de Aprovao de Aparncia) submetido ao cliente.

Nvel 2. Certificado, amostras do produto e alguns dados comprobatrios.

Nvel 3. Certificado, amostras do produto e todos os dados comprobatrios.

Nvel 4. Certificado (sem amostras do produto) com todos os dados comprobatrios.

Nvel 5. Certificado, amostras do produto e todos os dados comprobatrios analisados criticamente na unidade de fabricao do fornecedor.

Na falta de classificao de nvel, o nvel 3 dever ser utilizado para todas as submisses, exceto quando especificamente notificado.

Todos os formulrios referenciados no manual do PPAP podem ser substitudos por fac-smiles fiis gerados por computador. A aceitao desses fac-smiles deve ser confirmada com o responsvel pela atividade de aprovao de peas antes da primeira submisso.Quadro de requisitos de reteno / submisso

RequisitoNvel de submisso

12345

1. CertificadoSSSSR

2. Relatrio de Aprovao de AparnciaSSSSR

3. Amostra do produtoRSSRR

Amostra PadroRRRRR

4. Registros de ProjetoRSSSR

Para detalhesRS*S*S*R

5. Documentos sobre alteraes (se houver)RSSSR

6. Resultados dimensionaisRSSSR

7. Auxlios para verificaoRR**R**RR

8. Resultados de ensaiosRSSSR

9. Diagrama de fluxo do processoRRSSR

10.a. FMEA de processoRRSSR

10.b. FMEA de projetoR#R#S#S#R#

11. Plano de controleRRSSR

12. Estudos de capabilidade do processoRRSSR

13. Estudos do sistema de medioRRSSR

14. Aprovao da engenharia do produtoRRSSR

Legenda:

S Submeter e reter cpia na unidade de fabricao

R Reter e manter disponvel na unidade de fabricao

* - A no ser que dispensado pelo cliente

** - Submeter quando solicitado pelo cliente

# - Aplicvel se o fornecedor tiver responsabilidade pelo projeto

Requisitos do processo

Desenhos e esquemas auxiliares

O nmero da pea, nvel de alterao, data do desenho e nome do fornecedor devem ser mostrados em todos os documentos complementares (por ex.: folhas de resultados de layout, croquis, traados, cortes transversais, e folhas de dimensionamento geomtrico e tolerncia, ou outros desenhos complementares usados em conjunto com o desenho da pea). Cpias desses documentos devem acompanhar os resultados dimensionais conforme o Quadro de Requisitos de Reteno / Submisso.

Inspeo especfica ou dispositivo de ensaio

Se um produto, no todo ou em parte, exige que seja feita uma inspeo especfica ou seja utilizado um dispositivo de ensaio, o fornecedor deve providenci-lo na submisso, quando assim solicitado.

O fornecedor deve certificar que todos os aspectos dos meios de medio estejam de acordo com os requisitos dimensionais da pea. O fornecedor deve ter documentao mostrando que todas as alteraes de engenharia foram liberadas, em funo do nvel de submisso, e tenham sido incorporadas nos meios de medio. Os fornecedores so responsveis pela manuteno de tais dispositivos por toda a vida da pea.

Devem ser feitos estudos da variao do sistema de medio (estudos de R&R, exatido, linearidade e estabilidade) conforme os requisitos do Cliente.

Caractersticas especiais identificadas pelo cliente

O Cliente poder usar smbolos exclusivos para identificar caractersticas importantes, tais como aquelas que afetam a segurana, cumprimento dos regulamentos governamentais, funes, ajustes ou aparncia. Tais caractersticas recebem termos variados tais como Critico, Chave, Segurana ou Significativo. Tais informaes esto disponveis nas instrues adicionais de cada Cliente.

Estudos preliminares da capabilidade do processo

Um nvel aceitvel da capabilidade preliminar do processo deve ser determinado antes da submisso, para todas as caractersticas designadas pelo Cliente ou pelo fornecedor como sendo de Segurana, Chave, Crtica ou Significativa, que podem ser avaliadas usando-se dados do tipo variveis (mensurveis). A finalidade deste requisito determinar se o processo de produo poder produzir produtos que atendam aos requisitos do Cliente.

Calcular o ndice Ppk e tomar as seguintes aes:

ResultadosInterpretao

Processos que parecem estveis

Pp e Ppk >1,67O processo provavelmente atende aos requisitos do cliente. Aps a aprovao, iniciar a produo e seguir o PC do Processo

1 33 < Ppk < 1,67O processo pode no atender aos requisitos do Cliente. Aps a aprovao da pea, iniciar a produo com ateno adicional s caractersticas at que um Cpk > 1,33 seja atingido.

Ppk < 1,33O processo est abaixo do padro no atendimento dos requisitos do Cliente. Dever ser dada prioridade melhoria do processo, e documentada em um plano de ao corretiva. Normalmente ser necessrio aumentar a inspeo ou ensaios at que um ndice Cpk de 1,33 seja obtido. Um PC revisado para essas aes temporrias dever ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.

Processos que parecem instveis

Dependendo da natureza da instabilidade, o processo pode no atender aos requisitos do cliente. As causas especiais devem ser identificadas, avaliadas e, onde possvel, eliminadas. Dever ser feita inspeo 100% e aumentada a amostragem do CEP at que uma estabilidade com Cpk de 1,33 seja obtida ou at que o cliente fique satisfeito. Dever ser dada prioridade para a melhoria do processo e esta deve ser documentada atravs de um plano de ao corretiva. Um PC revisado para essas aes interinas deve ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.

Se no puder ser obtida uma capabilidade aceitvel do processo at a data de submisso da pea, dever ser desenvolvido pelo fornecedor, e aprovado pelo Cliente, um plano de ao corretiva e um PC temporrio (geralmente incluindo inspeo 100%). Aes corretivas tpicas incluem: melhoria do processo, alteraes no ferramental e alteraes nos requisitos de engenharia do Cliente.

Requisitos para aprovao de aparncia

Dever ser preenchido um Relatrio de Aprovao de Aparncia (RAA) separado para cada pea ou srie de peas, para a qual exigida submisso, caso a pea tenha sido designada pelo cliente como um item de aparncia.

Avaliao dimensional

A avaliao dimensional deve ser feita em todas as peas e materiais de produo a fim de verificar a conformidade com todas as especificaes de engenharia.

Quando servios de terceira parte forem utilizados, os resultados devem ser submetidos em seu prprio formulrio ou formato padro de relatrio. O nome do sub-contratado que realizou a medio da pea deve ser indicado.

Ensaio de materiais

Ensaios de materiais devem ser feitos em todas as peas e materiais de produo, quando forem especificados requisitos qumicos, fsicos ou metalrgicos. O fornecedor deve executar os ensaios exigidos pelas especificaes de materiais e PC.

Se o fornecedor no puder executar os ensaios requeridos, servios devem ser subcontratados de fonte qualificada, ou atravs de acordo especial, faz-lo nos laboratrios do cliente Quando servios de terceira parte forem utilizados, os resultados devem ser submetidos no seu prprio formulrio ou formato de relatrio. O nome do laboratrio que executou os ensaios deve ser indicado.

Ensaio de desempenho

Ensaios de desempenho devero ser feitos em todas as peas e materiais quando forem especificados requisitos de desempenho (ou funcionais). O fornecedor dever fazer os ensaios exigidos pelas especificaes de desempenho e pelo PC.

Se o fornecedor no puder fazer os ensaios necessrios, dever contratar servios de uma fonte qualificada ou, atravs de acordo especial, faz-lo nos laboratrios do Cliente. Quando forem utilizados os servios de laboratrio de terceira parte, os resultados devem ser submetidos no seu prprio formulrio ou em formato de relatrio usual. O nome do laboratrio que fez os ensaios dever ser indicado.

Certificado de submisso de pea

Aps a concluso satisfatria de todas as medies e ensaios, o fornecedor deve preencher o Certificado. Um Certificado individual dever ser preenchido para cada nmero da pea, exceto quando acordado diferentemente com o Cliente. Uma vez que o Certificado foi desenvolvido pela indstria em geral, alguns clientes

podero no requerer o preenchimento de todos os seus campos.

Alteraes de engenharia

Para submisses decorrentes de alteraes de engenharia, os requisitos de inspeo e ensaios so determinados pela extenso da alterao. Por exemplo, se determinadas dimenses foram alteradas, a avaliao dimensional dever ser limitada s reas afetadas pela alterao. Para orientao quanto a alterao especfica, consulte o responsvel pela atividade de aprovao das peas.

Moldes de cavidade mltipla, ferramentas, matrizes e modelos

Se as peas de produo forem produzidas em mais de uma cavidade, molde, modelo, ferramenta ou matriz, necessrio uma avaliao dimensional completa em uma pea de cada cavidade, modelo, etc. O fornecedor dever identificar, na linha Explicao/Comentrios do Certificado ou em um anexo, as cavidades, moldes, etc., especficos da pea que est sendo submetida.

Reteno de registros e amostras padro

O fornecedor dever manter um registro completo dos resultados e amostra(s) padro para cada submisso, incluindo os resultados de CEP e, quando aplicvel, aprovao de aparncia. Este registro deveria mostrar conformidade com todas as especificaes dimensionais, qumicas, metalrgicas, fsicas, de desempenho e outros ensaios. A documentao necessria para este registro inclui cpias de:

Resultados de inspeo referenciados e acompanhados pelo registro de projeto aprovado pela engenharia do Cliente para todos os requisitos dimensionais.

Relatrios de laboratrio cobrindo todos os ensaios qumicos, metalrgicos, fsicos e de desempenho especificados para o material e para a pea.

Resultados preliminares da capabilidade do processo para todas as Caractersticas Crticas e Significativas.

Resultados da anlise do sistema de medio (estudos de R&R, exatido, linearidade, estabilidade), diagramas de fluxo do processo, FMEAs de Processo (e, quando aplicvel, de Projeto), PC, avaliao preliminar do desempenho do processo, Certificado de fornecedor sub-contratado e documentao comprobatria, aprovao de aparncia e amostra-padro.

Disposio da submisso da pea

Os fornecedores sero notificados pelo cliente quanto disposio da submisso. Aps aprovao da pea de produo, os fornecedores sero responsveis por assegurar que a produo futura continue a atender a todos os requisites do Cliente. A disposio pode indicar:

Aprovao de Produo: indica que a pea atende a todas as especificaes e requisites do Cliente. O fornecedor est, portanto, autorizado a entregar lotes de produo da pea, conforme programao do Cliente.

Aprovao Condicional (Interina): permite a entrega de material para as necessidades de produo com base em uma limitao de tempo ou quantidade.

Rejeitado: significa que a submisso do lote de produo e a documentao no atendem a todos os requisitos do Cliente. O produto e a documentao corrigidos devero ser submetidos e aprovados antes da expedio de quantidades de produo.

NO. DA PEA/PROCESSO

Este nmero de item normalmente referenciado do Fluxograma de Processo. Se existem nmeros mltiplos de pea (conjunto), discrimine os nmeros de pea individualmente a seus respectivos processos.

NOME DO PROCESSO / DESCRIO DE OPERAO

Todas as etapas de manufatura de um sistema, sub-sistema ou componente so descritas em um fluxograma de processo. Identifique o nome do processo/operao do fluxograma, que melhor descreve as atividades que esto sendo tratadas.

MQUINA, DISPOSITIVO PADRO DE MONTAGEM, FERRAMENTAS PARA MANUFATURA

Para cada operao descrita, identifique o equipamento de processo, por exemplo mquina, dispositivo, padro ou outra ferramenta de manufatura, conforme apropriado.

CARACTERSTICAS

Uma caracterstica, dimenso ou propriedade distinta do processo do seu output (produto) sobre os quais dados do tipo varivel ou atributo possam ser coletados. Utilize recursos visuais, onde aplicveis.

NMERO

Entre com numero de referencia cruzada de todos os documentos aplicveis, tais como, mas no limitado a, fluxograma de processo, copia heliogrfica numerada, FMEAS e desenhos preliminares (gerado por computador ou por outro meio), se necessrio.

PRODUTO

Caractersticas do Produto so as caractersticas ou propriedades de uma pea, componente ou conjunto que so descritas em desenho ou outros meios primrios de informao da engenharia.

A Equipe Principal deveria identificar as Caractersticas Especiais do Produto que so a compilao das Caractersticas do Produto mais importantes de todas as fontes. Todas as Caractersticas Especiais devem ser discriminadas no Plano de Controle.

Complementando, o fabricante pode discriminar outras Caractersticas de Produto para as quais os controles de processo so rotineiramente monitorados durante operaes normais.

PROCESSO

Caractersticas do Processo so as variveis do processo (variveis de "Input") que tm relao de causa e efeito com as Caractersticas de Produto identificadas. Uma Caracterstica de Processo pode ser medida apenas quando de sua ocorrncia.

A Equipe principal deveria identificar as Caractersticas de Processo das quais a variao deve ser controlada para minimizar a variao do produto. Poder haver uma ou mais Caracterstica de Processo discriminadas para cada Caracterstica do Produto.

Em alguns processos uma Caracterstica de Processo pode afetar Caractersticas de Produto.

CLASSIFICAO DE CARACTERSTICA ESPECIAL

Utilize a classificao apropriada conforme requerido pelo CEM, para designar o tipo de caracterstica especial ou ento este campo poder ser deixado em branco para outras caractersticas no especificadas. Os clientes podem usar smbolos especficos para identificar caractersticas importantes tais como aquelas que afetam a segurana do cliente, conformidade com as regulamentaes, funo, montagem ou aparncia.

Estas caractersticas so chamadas "Criticas", "Chave", "Segurana" ou "Significativa". O apndice C da Brochura APQP fornece uma referncia cruzada ara estes smbolos e termos descritivos.

MTODOS

Um plano sistemtico que usa procedimentos e outras ferramentas para controlar um processo.

TOLERNCIA/ESPECIFICAO DE PRODUTO/PROCESSO

As especificaes/tolerncias podem ser obtidas de vrios documentos da engenharia, tais como, mas no limitados , desenhos, anlises crticas de projeto, normas de material, dados de projetos por computador, requisitos da manufatura e/ou montagem.

TCNICA DE AVALIAO/MEDIO

Esta coluna identifica o sistema de medio que est sendo utilizado. Isto pode incluir dispositivos de medio, fixao, ferramentas e/ou equipamentos de ensaios requerido para medir a pea/processo/equipamento de manufatura. Uma anlise da linearidade, reprodutibilidade, repetibilidade, estabilidade e preciso do sistema de medio deveria ser feita antes de se confiar em um sistema de medio e as melhorias feitas de acordo.

TAMANHO DA AMOSTRA/FREQNCIA

Quando for requisitada amostragem, discrimine o tamanho correspondente da amostra e a freqncia.

MTODO DE CONTROLE

Esta coluna contm uma breve descrio de como a operao ser controlada, incluindo nmeros. de procedimento, onde aplicvel. O mtodo de controle utilizado deveria ser baseado em uma anlise efetiva do processo. O mtodo de controle determinado pelo tipo de processo existente. As operaes podem ser controladas por, mas no limitados ao Controle Estatstico do Processo, Inspeo, dados do tipo atributo, prova de erro (automatizada/no-automatizada) e planos de amostragem.

As descries do Plano de Controle deveriam refletir o planejamento e estratgia sendo implementados no processo de manufatura. Se forem usados procedimentos de controle complexos, o plano ir tipicamente referenciar o documento de procedimento por um nmero e/ou nome de identificao especifico.

O mtodo de controle deveria ser avaliado continuamente no tocante a eficincia do controle de processo. Por exemplo, alteraes significativas no processo ou na capabilidade do processo deveriam conduzir a uma avaliao do mtodo de controle.

PLANO DE REAO

O Plano de Reao especifica as aes corretivas necessrias para evitar a produo de produtos no-conforme ou operao fora de controle. As aes deveriam normalmente ser de responsabilidade das pessoas mais prximas ao processo, o operador, controlador ou supervisor e estar claramente expressa no plano. Deveriam ser feitas provises referentes a documentao.

Em todos os casos, produtos suspeitos e no-conforme devem ser claramente identificados e mantidos sob quarentena e disposio feita la pessoa responsvel determinada no plano de reao. Esta coluna pode tambm levar a um nmero de plano de reao especifico e identificar a pessoa responsvel pelo plano de reao.

EMBED MS_ClipArt_Gallery

EMBED MS_ClipArt_Gallery

EMBED MS_ClipArt_Gallery

EMBED MS_ClipArt_Gallery

EMBED MS_ClipArt_Gallery

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial1