UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-ÁRIDOCurso de Engenharia MecânicaDisciplina de Manutenção IndustrialProfessor Fabrício Cavalcante

Discentes: Dácio Germano Xavier Rebouças JúniorÍngrid Heloisa da Silva Alves

Manutenção Industrial: Implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM)

Manutenção Produtiva Total (TPM)• Objetivos da TPM:

– Melhoria estrutural da empresa em termos materiais

(máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima,

produtos, etc.) e em termos humanos (aprimoramento das

capacitações pessoais envolvendo conhecimentos,

habilidades e atitudes). A meta à ser alcançada é o

rendimento global.

Manutenção Produtiva Total (TPM)• 8 pilares:

– Manutenção Autônoma;

– Manutenção planejada;

– Melhorias específicas;

– Educação & Treinamento;

– Manutenção da qualidade;

– Controle inicial;

– TPM Administrativo;

– TPM Segurança, Saúde e

Meio-ambiente.

• Visita ao processo produtivo, identificar necessidades e características.Entendimento do sistema de

produção vigente

• Levantamento de dados técnicos, serviços de manutenção preventiva e corretiva.

Entendimento do sistema de manutenção vigente

• Análise dos documentos.Verificação e entendimento de

dados

• Informações sobre serviços de manutenção.Conhecimento do SAP

• Avaliação de todos registros obtidos sobre as falhas no equipamento.Revisão do histórico de falhas

• Trabalho preventivo, falhas que envolvem paradas do equipamento, falhas cotidianas, falhas eventuais, falhas crônicas.Triagem dos dados

• Levantamento de prioridades de intervenção e pontos que o novo plano de manutenção deveria contemplar,Aplicação de Pareto

Metodologia

• Apresentação do programa, conceitos, metas e objetivos.Declaração da alta administração

• Treinamento inicial necessário para o gerenciamento da implantação e manutenção do programa.Capacitação introdutória

• Escolha do equipamento para implantação do programa. Definição do equipamento piloto

• Redução de paradas e aumento da produtividade.Conquistas e metas

• Cronograma de implantação contendo o desenvolvimento dos pilares ao longo do tempo.Plano mestre

• Realizados os primeiros procedimentos na máquina.Início formal do TPM

• Limpeza e inspeção inicial. Eliminação das fontes de contaminação e de locais de difícil acesso. Definição de padrões de atividades.

Estabelecimento dos pilares básicos

• Controle do cronograma.Sustentação do programa

Manutenção Produtiva Total (TPM)• Corte de chapas de aço silício.

Manutenção Produtiva Total (TPM)

P1 - C

orreti

va M

ecânic

a

P2 - C

orreti

va Elét

rica

P3 - Setu

p

P4 - Q

ualid

ade

020406080

100120

0 %20 %40 %60 %80 %100 %

40 %

73 %90 % 100 %

Gráfico de Pareto - Quantidade de paradas

Quantidade - Nº Ocorrências % Acumulado

P1 - C

orreti

va M

ecânic

a

P2 - C

orreti

va Elét

rica

P3 - Setu

p

P4 - Q

ualid

ade

0

1000

2000

3000

4000

0 %20 %40 %60 %80 %100 %

40 %

64 %

84 % 100 %

Gráfico de Pareto - Tempos de paradas

Tempo - Minutos % Acumulado

Manutenção Produtiva Total (TPM)

P1 - C

orreti

va M

ecânic

a

P2 - C

orreti

va Elét

rica

P3 - Setu

p

P4 - Q

ualid

ade

01020304050

0 %20 %40 %60 %80 %100 %

46 %

70 %

91 %100 %

Gráfico de Pareto - Quantidade de paradas

Quantidade - Nº Ocorrências % Acumulado

P1 - C

orreti

va M

ecânic

a

P2 - C

orreti

va Elét

rica

P3 - Setu

p

P4 - Q

ualid

ade

0100200300400500

0 %20 %40 %60 %80 %100 %

48 %

78 % 96 % 100 %

Gráfico de Pareto - Tempos de paradas

Tempo - Minutos % Acumulado

Manutenção Produtiva Total (TPM)

Manutenção Produtiva Total (TPM)