Armazenagem_2006

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Adm. de Materiais e Recursos Patrimoniais II

4.1. Aspectos Introdutórios4.2. Critérios de Armazenagem4.3. Estruturas Metálicas p/

Armazenagem4.4. Esquemas de Localização4.5. Utilização de Paletes4.6. Equipamentos para Manuseio

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Armazenagem de materiais

4.1. ASPECTOS INTRODUTÓRIOS• Conceito: equivale a guarda, manutenção e movimentação da matéria-prima de produto acabado, com o intuito de manter a qualidade do produto;

• Objetivos: - Utilizar o espaço nas três dimensões, da maneira mais eficiente possível.

- Proporcionar a movimentação rápida e fácil de suprimentos desde o recebimento até a expedição.

• Ao se otimizar a armazenagem, obtem-se: a . Máxima utilização do espaço (ocupação do espaço)

b. Efetiva utilização de recursos disponíveis (mão-de-obra e equipamentos);

c . Pronto acesso a todos os itens (seletividade);

d . Máxima proteção aos itens estocados;

e . Boa organização;

f . Satisfação das necessidades dos clientes.

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Os objetivos do layout de um armazém devem ser:

a . Assegura a utilização máxima do espaço;

b . Propiciar a mais eficiente movimentação de materiais;

c . Propiciar a estocagem mais econômica, em relação as despesas de equipamentos, espaço, danos de material e mão-de-obra do armazém;

d . Fazer do armazém um modelo de boa organização.

A metodologia geral, para projetar um layout de um armazém , consiste em cinco passos:

1 . Definir a localização de todos os obstáculos;

2 . Localizar as áreas de recebimento e expedição;

3 . Localizar as áreas primárias, secundárias, de separação de pedidos e de estocagem;

4 . Definir o sistema de localização de estoque; e…

5. Avaliar as alternativas de layout do armazém.


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4.2. CRITÉRIOS DE ARMAZENAGEM

A armazenagem pode ser simples ou complexa. Dependendo de algumas características intrínsecas dos materiais, a armazenagem torna -se complexa em virtude de :

a . Fragilidade;

b . Combustividade;

c . Volatização;

d . Oxidação;

e . Explosividade;

f . Intoxicação;

g . Radiação;

h . Corrosão;

i . Inflamabilidade;

j. Volume;

k . Peso; e

l . Forma.


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Agregação de valor para o cliente

Transporte

Posição Tempo

Quantidade

Fornecedor Cliente

Disponívelpara o Cliente

Agrega valorpara o cliente

Não agrega valorpara o cliente


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TIPO de ARMAZENAGEM – selecionar qual das alternativas melhor atende a seu fluxo de materiais:

1 . Armazenagem por agrupamento: esse critério facilita as tarefas de arrumação e busca, mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espaço.

2. Armazenagem por tamanhos (acomodabilidade): esse critério permite bom aproveitamento do espaço.

3. Armazenagem por freqüência: esse critério implica armazenar tão próximo quanto possível da saída os materiais que tenham maior freqüência de movimento.

4 . Armazenagem especial: por meio desse critério, destacam -se:

4.1. Ambiente climatizado: destina -se a materiais cujas propriedade físicas exigem tratamento especial.

4.2. Inflamáveis : os produtos inflamáveis devem ser armazenados em ambientes próprios isolados, projetados sob rígidas normas de segurança.

4.3. Perecíveis: os produtos perecíveis devem ser armazenados segundo o método FIFO,ou seja, primeira que entra primeiro que sai.


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Armazenagem de materiaisTIPO de ARMAZENAGEM:

5. Armazenagem em área externa: devido a natureza, muitos materiais podem ser armazenados em áreas externas, o que diminui os custos e amplia o espaço interno para materiais que necessitam de proteção em área coberta.- A prática demonstra que podem ser colocados nos pátios externos do almoxarifado, além dos materiais a granel, tambores e contedores, peças fundidas, chapas de metal e outros.

6. Coberturas alternativas: a escassez de área e o custo de construção são dois componentes significativos na determinante de um almoxarifado. - Em determinadas circunstâncias, a empresa pode também necessitar de alguma área mais, temporariamente, para abrigar materiais em ambiente coberto. - Não sendo viável a expansão do Almoxarifado, a solução do problema está na utilização de coberturas plásticas, as quais possuem a vantagem de dispensar fundações, permitindo a guarda de materiais ao menor custo de armazenagem.- Dependendo na necessidade, existem no mercado diversos tipos de cobertura, dentre as quais destaca-se: a. Galpão fixo: trata -se de galpão construído com perfilados de alumínio e conexões de aço galvanizado, com laminado de PVC antichama de elevada resistência a rasgos, fungos e raios ultra violeta.

b. Galpão móvel: características de estrutura e cobertura semelhantes às do fixo. Porém, a grande vantagem esta na sua flexibilidade, ou seja, sua capacidade de deslocamento.

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4.3. ESTRUTURAS METÁLICAS PARA ARMAZENAGEM• Um dos fatores fundamentais na armazenagem é a correta utilização do espaço disponível, o que demanda estudo exaustivo das cargas, níveis e estruturas para armazenagem, como também dos meios mecânicos a utilizar. • A figura abaixo demonstra a largura mínima de corredores e a altura máxima de empilhamento para manuseio de materiais por meio de diversos tipos de empilhadeiras. • Estes parâmetros orienta na seleção de tipos de estruturas para armazenagem. • Cabe também considerar que o peso e o volume das cargas, além dos meios previstos para a entrada e saída de materiais, influem sobre a estrutura e o dimensionamento de seus elementos construtivos.


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4.3.1 DRIVE-IN• Trata -se de porta-palete constituído por bloco contínuo, não separado por corredores intermediários, por meio do qual as empilhadeiras movimentam-se dentro da própria estrutura, para depositar ou retirar materiais. • O drive-in é recomendado para grande quantidade e pequena variedade de materiais. • As movimentações de entrada e saída são efetuadas em separado, com o estoque manipulados de uma só vez intervalos prolongados.


Vantagensa. Excelente aproveitamento da área, maximizando o volume armazenado pela virtual ausência de corredores.b. Armazenamento na metade da área, do mesmo número de paletes de um porta-palete convencional;c. Quando comparado com outro sistema, proporciona baixo custo por lugar-palete;d. usa de vários tipos de empilhadeiras, com mínimas alterações na proteção ao operador;

Desvantagensa. Movimentação dos paletes que estão à frente, para atingir os do meio;b. Movimentação do estoque, retirando -se por último o que entrou primeiro, condição que limita a variedade dos materiais selecionados para armazenamento, não se prestando a perecíveis.

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Corredor


Armazenamento drive in

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4.3.2 DRIVE-THOROUGH• As desvantagens existentes no sistema drive-in, no qual a empilhadeira o adentra, são contornadas pelo sistema drive-through, em que a empilhadeira o atravessa;• Na prática, gera a alimentação por um lado e a retirada pelo lado oposto.


Corredor

Corredor

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4.3.3 ARMAZENAGEM DINÂMICA• Sistema indicado para materiais a serem armazenados de conformidade com princípio FIFO, ou seja, primeiro que entra primeiro que sai.

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4.3.4 Armazenagem flow rack• O modelo flow rack foi concebido para materiais de pequeno volume e peso, cuja armazenagem dispensa a utilização de palete.• Trata-se de sistema que atende materiais de até no máximo 80 Kg/m, indicado para utilização do FIFO, por meio de trilhos apoiados sobre logarinas que permitem ajustar a altura e regulagem para inclinação. • Os materiais são carregados pelo lado mais alto e descarregados pela frente, permitindo fácil acesso e rápida reposição.

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Cross docking

Áre

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Área de material aprovado

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4.4. Esquema de Localização

• Tem por finalidade estabelecer os meios necessários e proporcionar facilidades em identificar imediatamente o endereço da guarda do material no almoxarifado.

• Não deve haver dúvidas de identificação e localização para as diversas rotinas de trabalho, seja para separar ou guardar.

• Quando da apresentação de uma requisição, da entrada em estoque, seja por compra ou devolução, ou ainda quando da realização de inventário, todos os itens devem ser facilmente localizados.


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4.5. UTILIZAÇÃO DE PALETES• Conceito: “Uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, construída de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoio, cuja altura é compatível com a introdução de garfos de empilhadeira, paleteira ou outros sistemas de movimentação, e que permite o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a movimentação e o transporte num único carregamento.”

• Facilita a plena utilização do espaço vertical.• Utilizado em empresas que demandam manipulação rápida e armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades.• Vantagens: - Melhor aproveitamento do espaço disponível para armazenamento, utilizando-se totalmente o espaço vertical disponível, por meio do empilhamento máximo; - Economia nos custos do manuseio, por meio da redução nos custos da mão de obra e do respectivo tempo normalmente necessário para as operações braçais; - Possibilidade de formar uma só embalagem individual: - Facilita a carga, descarga e distribuição nos locais acessíveis aos eqpos. de manuseio de materiais; - Permite disposição uniforme do estoque de materiais, o que, por sua vez, concorre para reduzir a obstrução nos corredores do armazém e pátios de descarga; - Podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como paleteiras, emplilhadeiras, transportadores e elevadores de carga.


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4.5. UTILIZAÇÃO DE PALETES• Dificuldades:

- Utilização de embalagens não padronizadas;

- Pesos dos paletes;

- Vida curta e pragas que os atacam, quando fabricados em madeira.

• Tipos:

1. Palete de face simples:

a . Com duas entradas;

b . Com quatro entradas;

2 Palete de face dupla:

a . Com duas entradas;

b . Com quatro entradas.

• Materiais para fabricação:

Madeira - Plástico - Metal


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4.6. EQUIPAMENTOS PARA MANUSEIO DE MATERIAISO manuseio dos diversos materiais pode ser efetuado:• Manualmente: mais simples e comum, efetuado pelo esforço físico de funcionários.• Carrinhos manuais: manuseios efetuado por carrinhos impulsionados manualmente.• Empilhadeiras: equipamentos mais versáteis para o manuseio de materiais. Não possui limitação de direção, movimentando-se horizontalmente e verticalmente e podendo ser elétrica ou com motores a gás, diesel ou gasolina, nos quais pode ser adaptada uma série de assesórios que os tornam mais funcionais. • Prateleiras: tipo de empilhadeira manual, que pode ser mecânica, hidráulica ou elétrica, estando limitada e manuseios horizontais.• Pontes rolantes: equipamento construído de estrutura metálica, sustentada por duas vigas ao longo das quais a ponte rolante se movimenta; entre duas vigas, sustentado pela estrutura, corre um carrinho com um gancho.• Guindastes: equipamentos utilizados em manuseios, em área externa, de cargas acima de 5 t , equipados com lança e motor a explosão que proporciona o movimento da máquina e a força para adiantamento da lança e conseqüente trabalho.


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4.6. EQUIPAMENTOS PARA MANUSEIO DE MATERIAIS• O sistema deve atender as segiintes finalidades básicas:A) REDUÇÃO DE CUSTOS – Através da redução dos custos de inventário,

utilização mais vantajosa do espaço disponível e aumento da produtividade. Deve proporcionar a redução de custos de mão-de-obra, a redução de custo de materiais e a redução de custos de despesas gerais.

B) AUMENTO DA CAPACIDADE PRODUTIVA – Aumento de produção; Aumento da capacidade de armazenagem e Melhor distribuição de armazenagem.

C) MELHORES CONDIÇÕES DE TRABALHO – Deve refletir em melhores condições para as pessoas envolvidas neste trabalho: Maior segurança; Redução da fadiga e Maior conforto para o pessoal.

D) MELHOR DISTRIBUIÇÃO – A distribuição, que se inicia na preparação do produto e termina no usuário, é grandemente melhorada com a racionalização dos sistemas de manuseio.

1. Melhoria na circulação.2 . Localização estratégica de almoxarifados.3 . Melhoria nos serviços ao usuário.4 . Maior disponibilidade.


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Armazenagem de materiais4.6. EQUIPAMENTOS PARA MANUSEIO DE MATERIAIS• As Leis da Movimentação:1. Obediência ao fluxo das operações - Disponha a trajetória dos materiais de forma qual a mesma

seja a seqüência de operações. Ou seja, utilize sempre que possível, o arranjo tipo linear.

2. Mínima distância - Reduza distância e transporte pela eliminação de ziguezagues no fluxo dos materiais.

3. Mínima manipulação - Reduza a freqüência de transporte manual. O transporte mecânico custa menos que as operações de carga e descarga, levantamento e armazenamento.

4 Segurança e satisfação - Leve sempre em conta a segurança dos operadores e o pessoal circulante, quando selecionar o equipamento de transporte de materiais.

5 Padronização - Use equipamento padronizado na medida do possível. O custo inicial é mais baixo, a manutenção é mais fácil e mais barata e utilização desse equipamento é mais variada por ser mais flexível que equipamentos especializados.

6. Flexibilidade - Capacidade de satisfazer ao transporte de vários tipos de cargas, em condições variadas de trabalho.

7. Máxima utilização da gravidade - Use a gravidade sempre que possível. Pequenos trechos motorizados de transportadores podem elevar a carga a uma altura conveniente para suprir trechos longos de transportes por gravidade.

8. Máxima utilização do espaço disponível - Empilhe cargas ou utilize suportes especiais para isso.

9. Método alternativo - Faça uma previsão de um método alternativo de movimentação em caso de falhas. Exemplos: Colocação de pontos esparsos para instalação de uma talha manual; prever espaço para movimentação de uma empilhadeira numa área coberta por uma ponte rolante.

10. Menor custo total - Selecione equipamentos na base de custos totais e não somente do custo inicial mais baixo, ou do custo operacional, ou somente de manutenção. O equipamento escolhido deve ser aquele que apresenta o menor custo total para uma vida útil razoável e a uma taxa de retorno do investimento adequado.

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4.6. EQUIPAMENTOS PARA MANUSEIO DE MATERIAIS

• Tipo de Equipamentos:

1. Transportadores - Correias, fitas metálicas, roletes, rodízios, roscas e vibratórios

2. Guindastes, talhas e elevadores - Guindastes fixos e móveis, pontes rolantes, talhas, guinchos, monoviais, elevadores etc.

3. Veículos industriais - carrinhos de todos os tipos, tratores, trailers e veículos especiais para transporte a granel.

4. Equipamento de posicionamento, pesagem e controle - plataformas fixas e móveis, rampas, equipamentos de transferências etc.

5. Containers e estruturas de suporte - Vasos , tanques, suportes e plataformas , estrados, pollets, suportes para bobinas e equipamenos auxiliar de embalagem

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CARACTERÍSTICAS DOSMOVIMENTOS

EQUIPAMENTOS

Programaçãorepetitiva

Monovia ou manipuladores

RoteiroProgramaçãoaleatória

Empilhadeiras, paleteiros

Fluxo contínuo demateriais

Correia transportadora, correntes

Freqüência deMovimentação

Fluxo intermitentede materiais

Tratores para movimentohorizontal

Distâncias curtas efreqüentes

Empilhadeiras, paleteiros

Distânciaspercorridas

Distâncias longas esistemáticas

Comboios tracionados por tratoresindustriais

InternoEmpilhadeiras elétricas queevitam a contaminação dasmercadorias e dos operáriosAmbiente

fabrilExterno Tratores movidos a GLP ou

diesel

Horizontal Tratores industriais, correias,correntesDireção do

fluxoVertical Elevadores de cargas

Manual Paleteiros

AcionamentoMotorizados Empilhadeiras e tratores

industriais


Características dos movimentos e tipos de equipamentos

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