NR - Anexo 5 - Matriz de Criticidade Enchimento e Lacração

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MATRIZ DE CRITICIDADE - Enchimento e Lacração NR_501 B Segurança eio Ambient Qualidade Custo Atendimento 3 1 3 2 2 ETAPA TAREFA Micro Index SAC Frequência analitica HACCP Quebra de Garrafa Consumo de CO2 Consumo de Rolha Consumo de Água Tempo Médio Setup Volume INMETRO Eficiência da Célula Eficiência da Linha Peso Absoluto Peso Relativo Peso Relativo Acumulado 1.1 INÍCIO 30 . Ajustar enchedora / Arrolhador 1 0 0 9 9 9 9 3 3 0 9 1 1 9 9 172 13% 13% 2 OPERAÇÃO 38 - Realizar teste de lacração 1 0 0 9 9 9 3 0 3 0 3 1 0 1 1 108 8% 21% 3 CIP 76 - Circular Produtos Químicos 9 9 9 9 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 96 7% 28% 4 OPERAÇÃO 54. Realizar assepsia externa 1 3 9 1 0 9 0 0 0 3 3 3 0 3 3 93 7% 35% 1.2 INÍCIO 6. Ajustar parâmetros da enchedora (preparação) 0 0 0 0 9 9 3 3 0 0 3 3 3 1 1 88 7% 42% 5 FINAL 61. Realizar scrubbing 3 3 9 3 0 0 0 0 0 9 3 0 0 0 0 72 5% 48% 3.1 CIP 74 - Dosar produtos químicos 9 9 9 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 69 5% 53% 3.2 CIP 75 - Preparar enchedoras para CIP 1 1 9 9 0 0 0 0 0 1 3 0 0 0 0 66 5% 58% 6 INÍCIO 8 - Lubrificar pontos da máquina 1 3 0 0 0 0 0 0 0 0 9 3 0 3 3 42 3% 61% 7.2 INÍCIO 20. Verificar O2 de entrada (oximêtro - in line) 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 35 3% 64% 7.3 INÍCIO 27. Envasar cerveja para coleta de amostras 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 35 3% 66% 3.3 CIP 77 . Coletar amostra água de enxágue 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 29 2% 68% 8 INÍCIO 2 . Verificar realização do CIP na enchedora 0 0 0 3 3 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 26 2% 70% 6.1 INÍCIO 7 - Verificar lubrificação da máquinaa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 3 3 24 2% 72% 9 OPERAÇÃO 53. Realizar corte de produção 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 3 3 24 2% 74% 7.1 INÍCIO 13. Passar água desaerada 3 0 1 0 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 0 24 2% 76% 9.1 FINAL 59. Passar água de enxágue na cúpula e no tubulação 0 0 1 0 0 0 0 0 0 9 1 0 0 0 0 23 2% 78% 2.1 OPERAÇÃO 35 . Realizar controle de mal cheia (Head Space) 1 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 1 19 1% 79% 1.3 INÍCIO 26 . Verificar parâmetros 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 3 1 0 0 0 17 1% 80% INÍCIO 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 3 1 0 1 1 14 1% 81% OPERAÇÃO 52 . Realizar controle de produção 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 1 1 0 1 1 14 1% 82% INÍCIO 9. Verificar produto a ser produzido 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3 0 0 1 1 13 1% 83% INÍCIO 11. Comunicar adega de pressão início da produção 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 0 0 1 1 12 1% 84% SETUP 71 . Encher baia de rolhas 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 1 10 1% 85% INÍCIO 10. Encher baia de rolha 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 1 10 1% 86% INÍCIO 17 -Verificar tubulação 0 3 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 9 1% 86% SETUP 69 . Envasar últimas garrafas do produto anterior 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 9 1% 87% CIP 80 . Reajustar enchedora para produção 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 1% 88% INÍCIO 14. Solicitar CO2 para Adegas 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 0 0 0 0 8 1% 88% INÍCIO 15. Enviar CO2 para Enchedora 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 0 0 0 0 8 1% 89% INÍCIO 16 -Passar CO2 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 0 0 0 0 8 1% 90% INÍCIO 18 - Solicitar envio de Cerveja 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 0 0 0 0 8 1% 90% INÍCIO 21. Trocar tanque de cerveja 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 8 1% 91% INÍCIO 31-Chamar GPA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 8 1% 91% OPERAÇÃO 34 -Verificar tempo de processo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 8 1% 92% OPERAÇÃO 49 -Verificar resultado de TPO 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 8 1% 93% OPERAÇÃO 55. Coletar amostras de swab 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 8 1% 93% OPERAÇÃO 56. Coletar amostras HDE 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 8 1% 94% SETUP 65 . Verificar programação 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 8 1% 94% SETUP 67 . Controlar entrada de garrafas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 8 1% 95% SETUP 70 . Retirar rolhas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 8 1% 96% CIP 78 . Coletar amostras de swab 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 8 1% 96% CIP 79 . Registrar CIP 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 8 1% 97% INÍCIO 4. Ligar o transportador 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 7 1% 97% INÍCIO 1 - Ligar ar comprimido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 6 0% 98% INÍCIO 19- Enviar cerveja para enchedora 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 6 0% 98% FINAL 57. Comunicar Adega de Pressão final de produção 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 4 0% 99% FINAL 60. Desligar enchedora e arrolhador 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 4 0% 99% SETUP 64 - Trocar bico da enchedora 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 4 0% 99% SETUP 72 . Efetuar transbordo da cúpula 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 3 0% 99% CIP 73. Verificar CIP a ser efetuado 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0% 100% FINAL 58. Envasar cerveja nas últimas garrafas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0% 100% SETUP 66 . Comunicar à adega de pressão o novo produto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0% 100% INÍCIO 3 - Realizar CIP Processo paralelo 0% 100% INÍCIO 12. Abrir tanque de água gelada p/ a enchedora 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 100% INÍCIO 22 - Comunicar ao laboratório 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 100% INÍCIO 23 - Realizar análise de O2 PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% INÍCIO 24 - Chamar Instrumentista 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 100% INÍCIO 25 - Calibrar Oximetro PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% INÍCIO PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% INÍCIO 29 - Realizar testes de qualidade no produto PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% INÍCIO 32. Ajustar enchedora / Arrolhador á pontuada acima 0% 100% OPERAÇÃO 33 . Envasar / Arrolhar cerveja TAREFA AUTOMÁTICA 0% 100% OPERAÇÃO 36 . Realizar ajustes na enchedora á pontuada acima 0% 100% OPERAÇÃO 37 - Chamar GPA á pontuada acima 0% 100% OPERAÇÃO 39 - Realizar análise de ausência de vazamento PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 40 - Realizar ajuste do arrolhador á pontuada acima 0% 100% OPERAÇÃO 41 - Comunicar ao operador da enchedora a retenção 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 100% OPERAÇÃO 42 - Parar a enchedora PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 43 - Realizar teste do Sensor de Metal PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 44 - Parar a enchedora PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 45 - Realizar teste do Auto flush PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 46 - Parar a enchedora PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 47 - Coletar amostra para teste de TPO PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 48 -Analisar TPO PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 50 -Parar a enchedora PADRÃO JÁ EXISTENTE 0% 100% OPERAÇÃO 51 - Realizar ajustes na enchedora á pontuada acima 0% 100% FINAL 62 - Desligar ar comprimido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 100% FINAL 63 - Desligar transportes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 100% SETUP 68 . Trocar tanque de cerveja 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0% 100% 0 0% 100% 0 0% 100% 0 0% 100% Peso Absoluto 102 32 195 141 153 114 32 20 22 62 216 0 0 0 0 1323 100% Peso Relativo 8% 2% 15% 11% 12% 9% 2% 2% 2% 5% 16% 0% 0% 0% 0% 100% Acidentes Total - Próprios + Terceiros Cumprimento do catálogo PTP ambiental Disponibilidade de Linha 5 -Solicitar ao responsável da Diversey o acionamento do sabão 28 . Realizar testes dos parâmetros do arrolhador/enchedora Segurança: 0 - correlação inexistente; 1 - quase acidente; 3 - acidente sem afastamento; 9 - acidente com afastamento. Qualidade, Custo, Entrega e Meio- Ambiente: 0 - correlação inexistente 1 - correlação fraca 3 - correlação média 9 - correlação forte Pesos: 3 - Segurança e Qualidade; 2 - Custo e Atendimento; 1 - Meio-Ambiente. Qualidade: Considerar os ICL's e IC's do Catálodo de Processos da linha nos processos abrangidos no fluxograma considerado.
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MATRIZ DE CRITICIDADE - Enchimento e Lacrao NR_501 B

Qualidade: Considerar os ICL's e IC's do Catlodo de Processos da linha nos processos abrangidos no fluxograma considerado.

Pesos: 3 - Segurana e Qualidade; 2 - Custo e Atendimento; 1 - Meio-Ambiente.

Qualidade, Custo, Entrega e Meio-Ambiente: 0 - correlao inexistente 1 - correlao fraca 3 - correlao mdia 9 - correlao forte

Segurana: 0 - correlao inexistente; 1 - quase acidente; 3 - acidente sem afastamento; 9 - acidente com afastamento.

Segurana Ambiente Meio3 1

Qualidade3

Custo2

Atendimento2

Acidentes Total - Prprios + Terceiros

Cumprimento do catlogo PTP ambiental

Peso Absoluto

1.1 2 3 4 1.2 5 3.1 3.2 6 7.2 7.3 3.3 8 6.1 9 7.1 9.1 2.1 1.3

INCIO OPERAO CIP OPERAO INCIO FINAL CIP CIP INCIO INCIO INCIO CIP INCIO INCIO OPERAO INCIO FINAL OPERAO INCIO INCIO OPERAO INCIO INCIO SETUP INCIO INCIO SETUP CIP INCIO INCIO INCIO INCIO INCIO INCIO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO SETUP SETUP SETUP CIP CIP INCIO INCIO INCIO FINAL FINAL SETUP SETUP CIP FINAL SETUP INCIO INCIO INCIO INCIO INCIO INCIO INCIO INCIO INCIO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO OPERAO FINAL FINAL SETUP

30 . Ajustar enchedora / Arrolhador 38 - Realizar teste de lacrao 76 - Circular Produtos Qumicos 54. Realizar assepsia externa 6. Ajustar parmetros da enchedora (preparao) 61. Realizar scrubbing 74 - Dosar produtos qumicos 75 - Preparar enchedoras para CIP 8 - Lubrificar pontos da mquina 20. Verificar O2 de entrada (oximtro - in line) 27. Envasar cerveja para coleta de amostras 77 . Coletar amostra gua de enxgue 2 . Verificar realizao do CIP na enchedora 7 - Verificar lubrificao da mquinaa 53. Realizar corte de produo 13. Passar gua desaerada 59. Passar gua de enxgue na cpula e no tubulao 35 . Realizar controle de mal cheia (Head Space) 26 . Verificar parmetros 5 -Solicitar ao responsvel da Diversey o acionamento do sabo 52 . Realizar controle de produo 9. Verificar produto a ser produzido 11. Comunicar adega de presso incio da produo 71 . Encher baia de rolhas 10. Encher baia de rolha 17 -Verificar tubulao 69 . Envasar ltimas garrafas do produto anterior 80 . Reajustar enchedora para produo 14. Solicitar CO2 para Adegas 15. Enviar CO2 para Enchedora 16 -Passar CO2 18 - Solicitar envio de Cerveja 21. Trocar tanque de cerveja 31-Chamar GPA 34 -Verificar tempo de processo 49 -Verificar resultado de TPO 55. Coletar amostras de swab 56. Coletar amostras HDE 65 . Verificar programao 67 . Controlar entrada de garrafas 70 . Retirar rolhas 78 . Coletar amostras de swab 79 . Registrar CIP 4. Ligar o transportador 1 - Ligar ar comprimido 19- Enviar cerveja para enchedora 57. Comunicar Adega de Presso final de produo 60. Desligar enchedora e arrolhador 64 - Trocar bico da enchedora 72 . Efetuar transbordo da cpula 73. Verificar CIP a ser efetuado 58. Envasar cerveja nas ltimas garrafas 66 . Comunicar adega de presso o novo produto 3 - Realizar CIP 12. Abrir tanque de gua gelada p/ a enchedora 22 - Comunicar ao laboratrio 23 - Realizar anlise de O2 24 - Chamar Instrumentista

1 1 9 1 0 3 9 1 1 0 0 0 0 0 0 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1

0 0 9 3 0 3 9 1 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 9 9 0 9 9 9 0 0 0 9 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0

9 9 9 1 0 3 0 9 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

9 9 0 0 9 0 0 0 0 9 9 0 3 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

9 9 0 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

9 3 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 3 0 9 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3 9 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0

9 3 3 3 3 3 3 3 9 3 3 1 1 3 3 3 1 1 3 3 1 3 3 1 1 1 1 0 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 3 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0

1 1 0 3 3 0 0 0 3 1 1 0 1 3 3 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

1 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

9 1 0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 1 3 3 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0

9 1 0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 1 3 3 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0

172 108 96 93 88 72 69 66 42 35 35 29 26 24 24 24 23 19 17 14 14 13 12 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 6 6 4 4 4 3 3 2 2 0 0 0

Peso Relativo

ETAPA

TAREFA

13% 8% 7% 7% 7% 5% 5% 5% 3% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 100%

Peso Relativo Acumulado 13% 21% 28% 35% 42% 48% 53% 58% 61% 64% 66% 68% 70% 72% 74% 76% 78% 79% 80% 81% 82% 83% 84% 85% 86% 86% 87% 88% 88% 89% 90% 90% 91% 91% 92% 93% 93% 94% 94% 95% 96% 96% 97% 97% 98% 98% 99% 99% 99% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Disponibilidade de Linha

Frequncia analitica

Tempo Mdio Setup

Eficincia da Clula 0

Consumo de Rolha

0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Processo paralelo 0 0 0 0 0 0

TAREFA COM PADRO J EXISTENTE

25 - Calibrar Oximetro TAREFA COM PADRO J EXISTENTE 28 . Realizar testes dos parmetros do arrolhador/enchedora TAREFA COM PADRO J EXISTENTE 29 - Realizar testes de qualidade no produto TAREFA COM PADRO J EXISTENTE 32. Ajustar enchedora / Arrolhador Tarefa j pontuada acima 33 . Envasar / Arrolhar cerveja TAREFA AUTOMTICA 36 . Realizar ajustes na enchedora Tarefa j pontuada acima 37 - Chamar GPA Tarefa j pontuada acima 39 - Realizar anlise de ausncia de vazamento TAREFA COM PADRO J EXISTENTE 40 - Realizar ajuste do arrolhador Tarefa j pontuada acima 41 - Comunicar ao operador da enchedora a reteno 0 0 0 42 - Parar a enchedora TAREFA COM PADRO J EXISTENTE 43 - Realizar teste do Sensor de Metal TAREFA COM PADRO J EXISTENTE 44 - Parar a enchedora 45 - Realizar teste do Auto flush 46 - Parar a enchedora 47 - Coletar amostra para teste de TPO 48 -Analisar TPO 50 -Parar a enchedora 51 - Realizar ajustes na enchedora 62 - Desligar ar comprimido 63 - Desligar transportes 68 . Trocar tanque de cerveja TAREFA COM PADRO J EXISTENTE TAREFA COM PADRO J EXISTENTE TAREFA COM PADRO J EXISTENTE TAREFA COM PADRO J EXISTENTE TAREFA COM PADRO J EXISTENTE TAREFA COM PADRO J EXISTENTE Tarefa j pontuada acima 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

0

0

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0

0

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0

0

Eficincia da Linha 0

Consumo de gua

Quebra de Garrafa

Volume INMETRO

Consumo de CO2

Micro Index

HACCP

SAC

0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

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0 0 0

0 0 0

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0 0 0

0 0 0

0 0 0

Peso Absoluto Peso Relativo

102 8%

32 2%

195 141 153 114 32 20 15% 11% 12% 9% 2% 2%

22 2%

62 5%

216 16%

0 0%

0 0%

0 0%

0 0%

0 0 0 0 0 0 1323 100%

2 2 . Verificar realizao do CIP na enchedora 6 6. Ajustar parmetros da enchedora (preparao) 7 7 - Verificar lubrificao da mquinaa 8 8 - Lubrificar pontos da mquina 13 13. Passar gua desaerada 20 20. Verificar O2 de entrada (oximtro - in line) 26 26 . Verificar parmetros 27 27. Envasar cerveja para coleta de amostras 30 30 . Ajustar enchedora / Arrolhador 35 35 . Realizar controle de mal cheia (Head Space) 38 38 - Realizar teste de lacrao 53 53. Realizar corte de produo 54 54. Realizar assepsia externa 59 59. Passar gua de enxgue na cpula e no tubulao 61 61. Realizar scrubbing 74 74 - Dosar produtos qumicos 75 75 - Preparar enchedoras para CIP 76 76 - Circular Produtos Qumicos 77 77 . Coletar amostra gua de enxgue