UNIVERSIDADE ANHANGUERA – UNIDERP

Centro de Educação a Distância

Curso Superior Tecnologia em Logística

ATPS – Operações de Terminais e Armazéns

Luciana Felix Nolasco – RA: 3876763542

Luiz Felipe R. dos Santos – RA: 4300065833

Mariane Domiciano da Motta – RA: 3876765403

Thiago Gobis Lopes – RA: 4300065830

São José dos Campos / SP

2013

Luciana Felix Nolasco – RA: 3876763542

Luiz Felipe R. dos Santos – RA: 4300065833

Mariane Domiciano da Motta – RA: 3876765403

Thiago Gobis Lopes – RA: 4300065830

ATIVIDADE AVALIATIVA ATPS

Professor EAD: Luiz Manoel Palmeira

Professor tutor presencial: Luiz Carlos Kopke

Professor tutor à distância: Marco Maia

Atividade Pratica Supervisionada

apresentada ao Curso Superior

Tecnologia em Logística da

Universidade Anhanguera – Uniderp,

como exigência parcial da Disciplina

Operações de Terminais e Armazéns

para a obtenção de nota, sob

orientação do Professor Tutor EAD

Marco Maia

São José dos Campos/SP

2013

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO...................................................................................................................01

2. Etapa 1 – PRINCÍPIOS E ELEMENTOS DA ARMAZENAGEM..............................02

2.1. Histórico da Empresa ............................................................................................02

2.2. Teoria e Prática dos Princípios Básicos e Elementos das Operações de

Armazenagem na Indusmack do Brasil....................................................................................02

2.3. Modelos de Estoques Intermediários.....................................................................00

2.4. Pesquisa para a Linha de Produtos Indusmack......................................................00

3. Etapa 2 – EMBALAGENS DE MATERIAIS.................................................................08

3.1 Embalagem: Funções e Valores da Logística.........................................................08

3.2 Diagrama do Processo de Movimentação de Materiais empregados na

Indusmack.................................................................................................................................03

3.3 C _______________________________..............................................................03

4. Etapa 3 – GESTÃO DA ARMAZENAGEM....................................................................06

4.1 O Processo de Gestão de Armazenagem.................................................................06

4.2 Conteinerização de Carga........................................................................................07

4.7 Procedimentos para Recebimento e Entrega...........................................................08

5. Etapa 4 – PLANEJAMENTO DA ARMAZENAGEM...................................................09

5.1 Em ____________________..................................................................................09

5.2 E ___________________________________.......................................................10

6. CONSIDERAÇÕES FINAIS.....................................................................................11

7. RFERÊNCIAS.............................................................................................................12

1. INTRODUÇÃO

1

2. ETAPA 1 – PRINCÍPIOS E ELEMENTOS DA ARMAZENAGEM

2.1. Histórico da Empresa

A sociedade empresarial denominada Indusmack do Brasil Ltda., com sede nesta cidade de

São José dos Campos – SP, à Av. Central, nº 640, Chácaras Reunidas, é uma indústria de

capital fechado, que iniciou suas atividades em 22 de Fevereiro de 2002.

Com a linha de produtos Kaperflex®, a Indusmack do Brasil se propôs a ser a melhor opção no

mercado de tubos corrugados do Brasil. Uma nova marca, mas que nasceu com um respaldo

de mais de 12 anos de know-how na área de transformação de termoplásticos, sobretudo no

conhecimento de tubos corrugados.

Em 06 anos, com uma diversificada linha de produtos e bitolas, e condições de oferecer uma

solução para cada cliente, a Indusmack conquistou a confiança dos principais fornecedores

nacionais de setor automobilístico, além da linha branca e setor elétrico. Trabalhando com

flexibilidade e rapidez, a Indusmack é hoje uma das melhores opções para desenvolvimento

de produtos especiais, além de sua linha completa de Tubos Corrugados Técnicos.

A Indusmack está sempre buscando uma nova forma de fazer melhor. Constantes avanços nos

processos de fabricação, aliados à utilização de novas matérias-primas e capacitação dos

colaboradores fazem da Kaperflex® um referencial em tubos corrugados. A marca Kaperflex®

é sinônima de qualidade, pontualidade e competitividade, facilitando o dia-a-dia de seus

Clientes.

– Nome da Empresa:

Indusmack do Brasil LTDA., com a marca registrada Os tubos corrugados Kaperflex®.

– Localização:

Avenida Central, 640 – Chácaras Reunidas, São José dos Campos – SP.

– Setor de Atuação:

Indusmack do Brasil LTDA é fabricante de Tubos Corrugados.

– Tamanho:

Médio porte.

2

– Política da Qualidade:

Alcançar a excelência no atendimento e na qualidade de seus produtos e serviços, atendendo

as necessidades e as expectativas dos nossos clientes e colaboradores, baseado na melhoria

contínua, e buscando a fidelidade e a satisfação total.

– Visão:

Ser o melhor fornecedor de Tubos Corrugados, tanto para itens padrão, quanto para

desenvolvimento de novos produtos.

– Missão:

Fabricar Tubos Corrugados com excelência em qualidade, atendendo seus clientes com

flexibilidade e rapidez.

– Valores:

Excelência

Respeito

Tecnologia

Segurança

– Produtos Comercializados:

Os tubos corrugados Kaperflex® têm sua aplicação dirigida principalmente para a indústria

automobilística, linha branca, linha de construção civil, linha elétrica e linha médica, entre

outras.

– Insumos Utilizados:

Os tubos corrugados para bomba de combustível são produzidos em PA12 fabricado pela

EMS (Suíça), e fornecidos para a maioria dos montadores de Bomba de Combustível, tais

como: Bosch, Continental (Siemens/VDO), Indebrás e TI Automotive.

Todos os itens da linha de corrugado técnico podem ser produzidos com aditivo retardante à

chama, segundo a norma UL94.

Os eletrodutos para construção civil atendem aos requisitos da norma ABNT NBR 15465.

3

– Público-alvo:

Todas as empresas interessadas no ramo automobilístico, de linha branca, de linha de

construção civil, de linha elétrica e linha médica, entre outras. Desde lojas revendedoras até

indústrias e montadoras.

– Contato da Empresa:

Gestor: Sergio Fuchs.

Gerente de Processos: Amanda Porto.

– Linha de Produtos:

Tubos Corrugados da Linha Kaperflex®, da fabricante Indusmack do Brasil LTDA - linha

automobilística, linha branca, linha de construção civil, linha elétrica e linha médica, entre

outras.

2.2. Teoria e Prática dos Princípios Básicos e Elementos das Operações de

Armazenagem na Indusmack do Brasil

– Planejamento: avaliar as condições físicas e técnicas antes de contatar um determinado lote

a ser armazenado.

A Indusmack controla, avalia, e planeja todo o seu espaço físico antes de fazer qualquer

aquisição de matéria-prima ou produção de produto.

– Flexibilidade Operacional: Ser flexível na adaptação de espaço para armazenagem (docas,

equipamentos) a fim de facilitar o recebimento de produtos com diferentes tipos de

movimentação.

A Indusmack aperfeiçoa seus espaços no estoque e nas áreas de trânsito dos produtos. Utiliza

equipamentos que facilitam o manuseio dos mesmos.

– Otimização do Espaço Físico: Possibilita a fácil movimentação da maior quantidade

possível de mercadorias em uma única área.

A Indusmack armazena seus produtos em pallets, onde se aperfeiçoa espaço e se permite

movimentar maior número de mercadoria de uma vez.

4

– Verticalização: Aproveitamento de espaços verticais, sem perder a segurança da

movimentação.

Outros produtos da Indusmack também são armazenados em prateleiras. Essa técnica permite

maios número de produtos armazenados.

– Controle: Planejar e controlar todo o sistema com os registros de recebimento, cargas,

entrega, inventários, etc.

A Indusmack controla todos os seus processos, desde a compra de matéria-prima até a entrega

do produto para o cliente final.

– Segurança: garantir a integridade física das mercadorias, da mão-de-obra, da saúde

financeira e treinamento de seus colaboradores.

A Indusmack possui um sistema de integração e treinamento de seus colaboradores. Além

disso, controla e planeja todo seu estoque.

– Preço: Garantir a compatibilidade das tarifas de armazenagem, com base no custo real.

A Indusmack faz a verificação dessas tarifas, controla e se adéqua ao preço médio do

mercado.

Todas as mercadorias compradas (matéria-prima) e vendidas (produto) pela Indusmack são

verificadas, controladas, separadas e marcadas. Se necessário, é segregada.

Todas as informações são registradas: data de recebimento ou de expedição, descrição,

quantidade de volumes, cliente, origem ou destino, nota fiscal, transportadora, avarias,

embalagens, etc.

No processo de produção do produto, as informações também são registradas: descrição,

material, código do produto, quantidade em metros ou peças, data de fabricação, aplicação do

produto, cliente, etc.

5

2.3. Modelos de Estoques Intermediários

Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002), estoque é definido como a acumulação

armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação. Algumas vezes, o estoque

também é usado para descrever qualquer recurso armazenado.

Há quatro tipos de estoques: o estoque de proteção, estoque de ciclo, estoque de antecipação e

estoque de canal. O planejamento da produção e estoques pode ser dividida em 3 abordagens:

– Material Requirement Planning (MRP) – Planejar e programar conforme as datas finais

de entrega, levando em conta os lead times (produção, fornecimento, as quantidades, lista de

materiais, etc.).

– Just in Time (JIT) – Refere à busca da redução de custos operacionais, reduzindo a

ineficiência e as perdas de processo.

– Matemática (ou pesquisa operacional) – Envolve a teoria clássica de estoques,

planejamento agregado (e programação linear) e programação de operações (teoria de

scheduling);

– Lote Econômico – Quantidade a ser produzida é aquela que possui simultaneamente o

menor custo de pedido e de estoque.

– Modelos de Scheduling - Envolve a utilização de recursos limitados em um determinado

período de tempo para atendimento às ordens de clientes ou reposição de estoques.

– Formação dinâmica de lotes - Lote econômico e premissas parecidas, com a exceção de

que a demanda não precisa ser constante.

- Modelos probabilísticos - Os modelos probabilísticos são muito mais sofisticados e

complexos e levam em conta algumas das deficiências dos modelos anteriores.

6

2.4. Pesquisa para a Linha de Produtos Indusmack

A) Os custos de armazenagem

B) O lote econômico de compra

C) Ponto de pedido

D) O estoque de reserva

7

3. ETAPA 2 – EMBALAGENS DE MATERIAIS

3.1. Embalagem: Funções e Valores da Logística

Os mais diversos tipos existentes de embalagens foram criados para proteger, conservar,

informar e agilizar a manipulação do conteúdo. Observando que o custo da embalagem afeta

toda cadeia produtiva.

Na área logística opta-se por embalagens secundárias, agrupando produtos. Nessa etapa há

importância de que haja padronização, proporcionando redução do custo. Assim, facilitando o

manuseio. Garantindo a eficiência e segurança na movimentação de materiais, otimizando a

capacidade de movimentação dentro da planta da empresa, trazendo soluções a um custo

mínimo. Minimizando os riscos de acidente e perdas/avarias nos produtos.

Para um melhor entendimento segue o pensamento de Moura e Banzato:

“Conjunto de artes, ciências e técnicas utilizadas na preparação das

mercadorias, com o objetivo de criar as melhores condições para seu

transporte, armazenagem, distribuição, venda e consumo, ou

alternativamente, um meio de assegurar a entrega de um produto numa

condição razoável ao menor custo global” (Moura e Banzato, 2000, pg. 11).

Segundo Alvarenga e Novaes (2000), há três tipos principais de embalagens:

- Invólucros Diversificados: caixas de madeira ou de papelão, sacas, tambores, etc.;

- Pallets: estrados de madeira, plástico (slip sheets) ou metal (shirink), que necessitam de

empilhadeiras para mover a carga;

- Contêineres: caixas grandes fechadas, de aço ou alumínio, utilizadas na importação e

exportação de produtos.

Para Bowersox e Closs (2001), se utiliza também as embalagens secundárias. Essas

embalagens agrupam produtos em unidades ou carga maiores para formar um único volume.

Para melhor manuseio, o transporte dessa carga pode ocorrer em contêineres, transportados

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em vagões ferroviários abertos, em chassis rodoviários, em navios e até em aeronaves de

grande porte.

Segue imagens de embalagens utilizadas pela Indusmack:

Figura 1 - Pallet - Fonte: Palleminas

Figura 2 - Caixa Plástica Retornável - Fonte: Guia Logística Sustentável

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Figura 3 - Sacas de Matéria-Prima - Fonte: Braskem

Para unitizar as cargas a Indusmack utiliza-se de pallets, separando a carga por tipo de

material.

Todo chegada de material é previamente agendado no ato da compra. Os colaboradores da

Qualidade recebem e faz a conferência de todo material, direcionando para o local melhor

indicado para armazenagem, cada embalagem é identificado e etiquetado respeitando o

sistema FIFO - First In, First Out.

Já a expedição/entrega de material, os colaboradores do almoxarifado trazem para a expedição

os produtos acabados que sairão naquele dia. E o setor de qualidade faz a inspeção final do

produto. Que é retirado pelo transporte que é terceirizado levando diretamente ao cliente final.

O sistema de identificação de matéria-prima e produtos acabados é o de código de barras,

gerados instantaneamente no ato do recebimento da matéria-prima, como na confecção do

produto acabado. Essas etiquetas são usadas no controle de estoque e movimentação.

Quando matéria-prima, a etiqueta de identificação consta, origem, tipo de material, lote, data

de validade se houver.

Quando produto acabado consta identificação do cliente, destino, número do pedido, lote,

produto e peso.

10

3.2. Diagrama do Processo de Movimentação de Materiais empregados na Indusmack

Mari, colocar o fluxograma de processos gerenciais

11

Figura 4 - Diagrama Movimentação de Materiais - Fonte: Indusmack

4. ETAPA 3 – GESTÃO DA ARMAZENAGEM

3.1 O Processo de Gestão de Armazenagem

A armazenagem de materiais ou produtos nada mais é do que um conjunto de atividades que

envolvem a conservação de matérias primas e produtos acabados, recepção das mercadorias,

descarregamento, carregamento, conferência, endereçamento e estocagem.

Esses procedimentos podem ocorrer em diversas áreas de uma empresa grande ou pequena.

A armazenagem pode ser em locais específicos, dependendo do tipo, tamanho, peso. Alguns

exemplos são produtos perecíveis que necessitam de locais resfriados para manter sua

qualidade e também para não estragarem, no caso de produtos químicos devem ser

armazenados em lugares específicos porque dependendo dos produtos devem ser

armazenados em lugares abertos e outros devem ser armazenados em lugares fechados e

dependendo dos produtos devem ficar isolados só sendo manuseados na hora do transporte.

Há diversos tipos de armazenagem e equipamentos, um desses tipos mais conhecidos são em

prateleiras porta palhetes onde mercadorias ficam armazenadas em cima de pallets e estocadas

em prateleiras e com o nome referência do produto.

Hoje em dia com a globalização de tudo e todos, os processos e procedimentos de

armazenagem ficaram mais automatizados. Imagine um armazém onde se armazena desde

uma agulha até um carro de luxo, o tempo de procura é o grande gargalo. Mesmo que a

armazenagem seja feita de forma correta o tempo perdido é dinheiro jogado fora. Então

algumas empresas usam pallets rastreados pelo sistema de posicionamento global “GPS”, com

isso o tempo de procura é menor e tem lugares onde a armazenagem e a localização é feita por

robôs e leitores infravermelhos.

A Indusmack realiza esses procedimentos de descarregamento, conferência e estocagem da

matéria prima e depois nos produtos acabados.

O procedimento funciona assim: a linha de produção necessita de matéria prima então solicita

ao almoxarifado, que pega o pedido da linha de produção e localiza o pedido no estoque.

Conforme a produção vai fazendo os produtos acabados eles passam pelo setor de qualidade

que analisam se tudo está no padrão de qualidade da empresa, então são liberados para a

estocagem de produtos acabados. Existem produtos que passam pelo setor de avaliação da

qualidade e depois vão para a estocagem de produtos semiacabados.

12

A Indusmack procura armazenar o menos possível de produtos acabados para não

comprometer sua linha de produção e seu estoque de matéria prima é sempre regulado com

um nível de segurança razoável para que não haja dinheiro parado em estoque.

3.2 Conteinerização de Carga

A Conteinerização é um sistema intermodal de transporte de carga que revolucionou o sistema

de transporte nacional e internacional, podendo ser transportado qualquer tipo de carga, pois

existem diversos modelos e tamanhos de contêiner são padronizado pelo ISO.

O procedimento utilizado para carregar um contêiner é a estufagem onde se colocam cargas

soltas e sobre pallets, ou em qualquer tipo de equipamento próprios para transporte, e o

descarregamento é chamado de desova.

Na Indusmack esse procedimento de expedição de carga por contêiner não é utilizado, pois os

clientes compram os produtos em quantidade que pode ser realizador pelos métodos

tradicionais.

3.3 Procedimentos para recebimento e entrega

Normalmente os procedimentos de recebimento e entrega variam de acordo com as

organizações.

Existem diversos equipamentos usados para realizar o recebimento, mas o que foi mais

importante para esse procedimento é os software que ao passar dos anos foram ajudando os

operadores logísticos.

Nas ultimas décadas com o grande aumento de distribuição de carga o recebimento de cargas

foi o grande assunto de todos, pois com o grande volume o gargalo é inevitável, foi daí que

muitas idéias boas foram aparecendo e modificando o cenário da logística.

Na Indusmack o recebimento e entrega de cargas é feito de acordo com a demanda de

pedidos.

O recebimento de matéria prima é feita uma vez por mês, pois a matéria prima usada é

importada e o pedido de compra é automático somente sendo ajustada a quantidade pedida.

E a entrega é feita por uma empresa terceirizada de transporte, mas o processo de embalagem,

conferência e expedição é todo da empresa.

13

14

5. ETAPA 4 – PLANEJAMENTO DE ARMAZENAGEM

5.1 Sistemas de Gerenciamento de Armazenagem.

A logística existe desde os tempos onde se começou a produzir mais do que necessitava e com

isso surgiu as necessidades de armazenamento e transporte.

A logística moderna visa reduzir o tempo de intervalo entre produção e cliente final

agilizando processos que são divididas entre primaria e de apoio:

Primaria: são os transportes, manutenção de estoques e processo de pedidos.

Apoio: Armazenagem, manuseio de materiais, embalagem, manutenção de informação, etc.

Portanto a logística visa sempre buscar o lucro por meios de armazenagem como possuir

espaços físicos para estocar e permitir o transporte de produtos esses lugares de armazenagem

poder ser:

- Armazéns: Uso geral, frigorificados, guarda de materiais inflamáveis, elevados, subterrâneos

ou coberto com terra.

- Galpões.

- Abrigos transitórios.

Áreas de estocagem: a retalho, a grosso, recebimento e expedição, abertas, etc.

Conta- se também com um elaborado processo de distribuição e organização das frotas para

maximização do transporte e redução de tempo com qualidade, conforme a demanda de

trabalho e tempo de respostas dos fornecedores aumentando a agilidade da distribuição em

menor tempo.

5.2 A necessidade das empresas dos portos e terminais alfandegados Brasileiros.

“Alfandegar é o ato de tornar uma área delimitada sobre controle aduaneiro.”

15

A cada dia que passa vem aumentando o numero de empresas de pequeno, médio e grande

porte fazendo assim movimentar a economia do pais com o giro de capital e suas importações

e exportações, consequentemente as empresas precisão de serviços como portos ou terminais

alfandegários para que possam exportar e importar seus produtos ou matéria prima de fora

para dentro do pais ou regiões ou vice e versa.

Conforme vem crescendo ou até mesmo diminuindo essa questão da importação e exportação

as empresas necessitam de um controle de planejamento e armazenagem que muitas vezes é

usado pelas mesmas uma ferramenta para esse processo chamada de WMS (Warehouse

Management System) que permite agilizar o processo de armazenamento e distribuição de

mercadoria otimizando o trabalho da empresa, o controle de estoque e gastos.

A vantagem de usar o sistema WMS ou Gerenciamento de Armazém é que a mesma oferece

uma rotação objetiva dos produtos armazenados no estoque, maximiza os espaços do

armazém, é monitorado eficientemente o fluxo de produtos através do código de barras do

mesmo.

Existe também a transmissão em tempo real do fluxo de produtos e fornece relatórios sobre

status das mercadorias armazenadas.

Portanto com o uso dos portos e terminais alfandegados Brasileiros e com o uso da ferramenta

WMS para o controle e gerenciamento e armazenamento de estoque fica claro que os

objetivos são maximizar o espaço para armazenagem, aperfeiçoar o tempo entre a fabricação

e o consumidor final, redução de custos e agilidade no processo de transporte, tendo um

controle desde a entrada até a saída dos produtos e a produtividade dos funcionários podendo

assim controlar mais eficientemente os gastos e lucros que o processo de armazenagem e

distribuição da fabrica.

Segue abaixo a demonstração dos indicadores de desempenho de uma armazenagem

utilizando o método WMS

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Tabela 1 – Indicadores do Desempenho da Armazenagem – Produto:

Polietileno de 10mm

Carga média

movimentada

por tarefa/hora

Carga média

movimentada

por

equipe/período

Índice de

operacionalidade

de equipamento

(%)

Índice de

produtividade

na

movimentação

(%)

Índice do

uso da

mão de

obra (%)

Ano anterior 20 tons/h 200kg 80% 50% 5%

Ano

presente

25tons/h 250kg 90% 80% 5%

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6. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

7. REFERÊNCIAS

- RODRIGUES, Paulo R. A. Gestão Estratégica da Armazenagem. 2ª Ed. São Paulo.

Aduaneiras, 2007. PLT 389.

- RODRIGUES, P. C. R.; OLIVEIRA, O. J. Modelos de Estoques Intermediários no Processo

de Fabricação. In: XII SIMPEP. Bauru. Disponível em:

<https://docs.google.com/viewer?

a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B9RhKKfllmavZmI2ZWUxZGQtYTJjNi00ZGU2LTk1ZWQtNGE

3Zjk1ZGI4ZDhm&hl=en>. Acesso em: Agosto/2013

18

- MOURA, Reinaldo A.; BANZATO, José Maurício. Embalagem Unitização e

Conteinerização. IMAM. São Paulo. 2000.

- MOURA, Reinaldo A. Manual de Logística: Armazenagem e Distribuição Física. 2ª Ed.

São Paulo. IMAM. 2V.

- FARIA Ana Cristina; GAMEIRO DA COSTA, Maria de Fátima. Gestão de Custos

Logísticos. São Paulo. Editora Atlas. 2008.

- BRASTRUCK. Descrevendo Cargas para Transportadora. 2012. Disponível em:

<www.brastruck.com/blog>. Acesso em: Maio/2013.

- PALLEMINAS. Qualidade e Compromisso. 2013. Disponível em:

<www.palleminas.com.br>. Acesso em: Maio/2013.

- OREX. A Empresa. 2013. Disponível em: <www.orex.com.br/logistica.php>. Acesso em:

Maio/2013.

- SLM. Serviços. 2013. Disponível em: <www.slmlogistica.com.br/servicos.htm>. Acesso

em: Maio/2013.

- BRASKEM. Demanda Atendida. 2013. Disponível em:

<www3.braskem.com.br/upload/rao/2010/pt/demanda-atendida.html>. Acesso em:

Maio/2013.

- GUIA LOGÍSTICA SUSTENTÁVEL. Descrevendo Embalagem Plástica. 213. Disponível

em: <www.guialogisticasustentavel.com/tag/embalagem-plastica>. Acesso em: Maio/2013.

- ADMINISTRADORES. Vantagens e Desvantagens da Armazenagem, Tipos de

Armazenagem e Movimentação Interna. Disponível em:

<http://www.administradores.com.br/artigos/tecnologia/a-armazenagem-de-materiais/

63976/>. Acesso em: Setembro/2013.

- COMEXBLOG. Despacho Aduaneiro. Disponível em:

<http://www.comexblog.com.br/despacho-aduaneiro/recintos-e-terminais-alfandegados-

bem-explicados>. Acesso em: Setembro/2013.

- WIKIPEDIA. Sistema de Gerenciamento de Armazenagem. Disponível em:

<http://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gerenciamento_de_armaz%C3%A9m>. Acesso

em: Stembro/2013.

19

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