aula 1 -aços e ferro fundido

22/02/2013

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Docente: Luiz Costa

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Aços e Ferro Fundido

1 – Aços: Definição

Aço é a denominação genérica para ligas de ferro-carbono com teores de carbono de 0,08 a 2,11%, contendooutros elementos residuais do processo de produção epodendo conter outros propositalmente adicionados(elementos liga).

Os aços são subdivididos em 2 tipos:1.1) Aço-carbono: aço sem adição de ligas;1.2) Aço-liga: aço com adição de elementos liga;

Aços e Ferro fundidos

2 – Importância:O aço é um material de grande importância nos dias de

hoje. As diversas propriedades que lhe são atribuídas otornam indispensável para nosso cotidiano.

Suas propriedades mecânicas e eletromagnéticas sãolargamente alteradas, através de diferentes processos defabricação e diferentes concentrações de outros elementos anão ser o ferro.

Aços e Ferro fundidos3-Processos de obtenção do aço

HistóricoA partir do século XV surgiram os primeiros altos-fornos,

onde através do aumento da quantidade de ar soprado foipossível o aumento da temperatura e a conseqüente obtençãoda mistura em estado líquido.

Mas a grande expansão do aço ocorreu no século XIXcom a crescente demanda de um material versátil para darsuporte à Revolução Industrial que estava no seu auge.

Os principais métodos de obtenção que despontaramnesta época e hoje em via de desaparecimento foram osprocessos Bessemer, Thomas e Siemens-Martin.


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Aços e Ferro fundido

Gradativamente estes processos foram sendo substituídos porprocessos mais modernos e eficientes.

O Brasil está entre os dez maiores produtores, com cercade 26 Mt/ano. Mesmo assim muito abaixo dos maioresprodutores mundiais; Rússia com cerca de 160 Mt, Japão com100 Mt, EUA com 90 Mt, China 60 Mt e Alemanha com 50Mt.

Para continuarmos com a história do aço, vamos assistir a um vídeo:

Como tudo funciona - aço - parte 1.flv


Damos o nome de SIDERURGIA o processo de fabricaçãodo aço. A produção do aço a partir do minério é dadapela redução química do óxido nele contido com ocarbono. O equipamento responsável por esse processoé o ALTO-FORNO. Os principais ingredientes que sãocolocados no Alto-Forno são:

Aços e Ferro Fundido Aço e Ferro Fundido

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Processos de obtenção do açoMatérias primas utilizadas:

a) Minérios de ferro, o ferro não é encontrado puro na natureza. Os principais minérios são:Magnetita, (óxido ferroso - férrico), de fórmula Fe3O4 contendo

72,4 % Fe.Hematita, (óxido férrico), de fórmula Fe2O3 contendo 69,9% Fe.Siderita, (óxido Hidratado de ferro), de fórmula 2Fe 2O3 3H2O

Aços e Ferro fundidosProcessos de obtenção do aço

b) Coque, Obtido através da queima da madeira, carvãomineral de melhor qualidade que, quando aquecido, setransforma em coque.

Função = “remover” o oxigênio do minério.

c) Ganga, Impurezas que ocorrem junto com o minério de ferroem estado bruto, compostas principalmente de silício, alumínio,cal e magnésio.


Processos de obtenção do aço

d) CalcárioAssume o papel de fundente que é combinar-se com as

impurezas (gangas) do minério e com as cinzas do carvão.Formando as chamadas “escórias”.

Composição média do Calcário para uso em alto-forno:


Processos de obtenção do açoA coqueificação ocorre a uma temperatura de 1300°C

em ausência de ar durante um período de 18 horas, ondeocorre a liberação de substâncias voláteis.

O produto resultante desta etapa, o coque, é um materialporoso com elevada resistência mecânica, alto ponto de fusãoe grande quantidade de carbono.

“O coque, nas especificações físicas e químicasrequeridas, é encaminhado ao alto-forno e os finos de coquesão enviados à sinterização e à aciaria. O coque é a matériaprima mais importante na composição do custo de um alto-forno (60%)”


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Produção de gusa (Alto forno):Esta parte do processo consiste na redução do minério

de ferro, utilizando o coque metalúrgico e outros fundentes,que misturados com o minério de ferro são transformados emferro gusa.

O resíduo formado pela reação, a escória, é vendidapara a indústria de cimento e pavimentação.

Após a reação, o ferro gusa na forma líquida étransportado nos carros-torpedos, para uma estação dedessulfuração, onde são reduzidos os teores de enxofre.

Também são feitas análises da composição química daliga (carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre).

Processos de obtenção do açoProdução de gusa (Alto forno):

1) Entre 300ºC e 350ºC temos adessecação, onde o vapor de águacontido na carga é liberado.2) Entre 350ºC e 750ºC ocorre a redução,onde o óxido de ferro perde o oxigênio.3) Entre 750ºC e 1150ºC temos acarburação, onde o ferro se combina como carbono formando a gusa.4) Entre 1150ºC e 1800ºC ocorre a fusão,onde a gusa passa para o estado líquido5) Em torno dos 1600ºC ocorre aliquefação, onde a gusa se separa daescória.



Produção do aço (Aciaria):Na aciaria, o ferro gusa é

transformado em aço através da injeção deoxigênio puro sob pressão no banho degusa líquido, dentro de um conversor. Areação, constitui na redução da gusaatravés da combinação dos elementos deliga existentes (silício, manganês) com ooxigênio soprado, o que provoca umagrande elevação na temperatura,doaproximadamente 1700°C.


Os gases resultantes do processo sãoqueimados logo na saída do equipamento e a osdemais resíduos indesejáveis são eliminados pelaescóriaApós outros ajustes finos na composição do aço, esteé transferido para a próxima etapa que constitui olingotamento contínuo.

Aços e Ferro fundido

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Lixamento da amostra

Amostra


Retirada de amostras (Aciaria)


Refinamento ou lingotamento:Após a passagem pelo forno

principal, o aço líquido é vertido emum balde de vazamento ou panelaonde se solidificará.

Esses fornos podem ser dotipo elétrico, também com trêsgrafites, sendo conhecidos comofornos panela, nos quais o açopermanece por cerca de 40 minutosa uma temperatura da ordem de1600°C.


Processos de obtenção doaço2) Conformação Mecânica(Laminação):

Posteriormente os lingotesdevem passar pelo processo de

fabricação

3) Laminação a quente =Inicialmente leva-se a barra a umforno de reaquecimento,elevando-se a temperatura doaço até 1200°Caproximadamente, que é ditatemperatura de laminação.


Laminação a frio = Ao contrário do processode laminação a quente as peças laminadas afrio são normalmente mais finas, com melhoracabamento e sem a presença de tensõesresiduais


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Processos de obtenção do açoCargas e produtos resultantes de um alto forno.

Aços e Ferro fundidos Aços e Ferro fundidos

Vamos agora assistir um vídeo para a fixação dos termos vistos até agora.

Aplicações mecânicas do aço:


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4 – Classificação:

Os critérios usados na classificação dos aços são:* Quanto à composição química;* Quanto a aplicação;* Quanto à forma de fabricação;* Quanto as normas técnicas;

4.1. Classificação dos Aços – Quanto a composição química


Extra – doce < 0,15% CBaixo Carbono

Doce 0,15 - 0,30% C

Meio – doce 0,30 - 0,40% CMédio Carbono

Meio – duro 0,40 - 0,60% C

Duro 0,60 - 0,70% CAlto Carbono

Extra – Duro 0,70 - 1,20% C


4.2. Classificação dos aços quanto a aplicação

• Aços de construção: são usados na manufatura de componentes de equipamentos industriais.• Aços para ferramentas e matrizes: compreendem os aços

resistentes ao choques, para trabalho a frio e a quente e aços rápidos. • Aços Inoxidáveis e resistentes ao calor: correspondem aos

aços inoxidáveis martensíticos, ferríticos e austeníticos, mais aços refratários.• Aços com características especiais: como por exemplos,

aços para ímãs permanentes, para núcleos de transformadores,...


4.3. Classificação dos aços quanto as normas técnicas

Existem Várias organizações existentes quenormalizam a denominação dos aços. Porém, as maisimportantes são a SAE (Society of Automotive Engineers),AISI e a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas),que é um espelho da norma Americana. A seguir, definiremoscomo nomear um aço de acordo com a norma SAE/AISI.

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• Quatro algarismos para designar os aços;• Os dois últimos algarismos � teor de carbono• Os dois primeiros algarismos indicam o tipo e

a quantidade aproximada dos elementos da liga;

• Quando o primeiro algarismo é 1, os aços são simplesmente aços-carbono, desprezando seus teores mínimos de manganês, silício, fósforo, e enxofre. Neste caso, esses teores são considerados iguais a zero;

SAE 1 0 4 0

Aços e Ferro Fundido Aços e Ferro fundido

1 � aço carbono

2 � Ni

3 � Ni – Cr

4 � Mo

5 � Cr

6 � Cr – V

7 � W

8 � Ni – Cr –Mo

9 � Si - Mn

Classificação quanto ao primeiro número dos 4 algarismos:


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Como percebemos, uma das formas declassificarmos os aços é em relação a quantidade decarbono contida no mesmo, pois o carbono é o elementoque mais influencia as propriedades desse material.

Por isso, iremos agora classificar os aços pelo teor decarbono e mostrar algumas aplicações nos diferentes ramosda atividade humana.

a) Aço baixo carbono:Percentual de carbono varia de 0,008 a 0,3%. Possui

baixa resistência e dureza, alta tenacidade e ductilidade.

Aplicações:Chapas automobilísticasPerfis estruturaisConstrução civil


b) Aço médio carbono:Percentual de carbono varia de 0,3 a 0,6%. Possui maior

resistência e dureza, menor tenacidade e ductibilidade do que o aço baixo carbono.

Aplicações:Rodas e equipamentos ferroviáriosEngrenagens, Virabrequins

Aços e Ferro fundidosc) Aço alto carbono:

Percentual de carbono varia de 0,6 a 2,11%. É o de maior resistência e dureza, porém apresenta menor tenacidade e ductilidade entre os aços carbono.

Aplicações:Peças de grande resistência e dureza; Molas e Cabos;


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Aço CarbonoMeios de se verificar a porcentagem de carbono nos

aços:

1) Se a indústria trabalha com grande quantidade de peças, necessariamente deve ter uma seção química para análise do material, o material utilizado muitas vezes é um reagente químicochamado NITAL (álcool etílico + ácido nítrico)

2) A prova de dureza também pode fornecer razoavelmente a porcentagem de carbono por comparação de tabelas

Aços e Ferro fundidos Aços e Ferro fundido

3) Os próprios fabricantes, quando bem organizados, fornecem a ficha de porcentagem de carbono de seus materiais.

Aço CarbonoSistema de identificação dos metaisOs ferros fundidos, os aços-carbono, e os aços-ligas

podem ser identificados por processo químico ou por meio daprova da centelha.

Aços e Ferro fundidosTARUGOS BARRAS E PERFIS VERGALHÕES AMPLIADOS

PERFIS ESTRUTURAIS FIO-MÁQUINA ARAMES PREGOS

Industriais

Agropecuários

Treliça

Telas

Corte e Dobra


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Aço CarbonoOs perfis mais comuns do aço:

Barra chata Barra redonda

Barra quadrada Barra sextavada

Aços e Ferro fundidosEmpregabilidade do aço

a) Na construção civil


Empregabilidade do aço

b) Na produção automotiva

Aços e Ferro fundidosEmpregabilidade do aço

b) Na indústria


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País 1999 2000 2001 2002 2003 2004

China 124,0 127,2 150,9 181,6 220,1 272,5

Japão 94,2 106,4 102,9 107,7 110,5 112,6

EUA 97,4 101,8 90,1 92,2 90,4 98,5

Rússia 51,5 59,1 59,0 58,5 62,7 64,3

Coréia do Sul 41,0 43,1 43,9 45,3 46,3 47,5

Alemanha 42,1 46,4 44,8 45,0 44,8 46,4

Ucrânia 27,5 31,8 33,1 34,0 36,9 38,7

Brasil 25,0 27,9 26,7 29,6 31,1 32,9

Índia 24,3 26,9 27,3 28,8 31,7 32,6

Itália 24,9 26,8 26,5 25,9 26,6 28,3

Taiwan 15,4 16,9 17,3 18,2 18,9 19,3

Canadá 16,2 16,6 15,3 16,0 15,9 16,4

México 15,3 15,6 13,3 14,0 15,1 16,7

Reino Unido 16,3 15,2 13,5 11,6 13,0 13,8

Outros 173,4 186,2 185,6 177,3 183,2 195,0

TOTAL 788,5 847,6 850,2 885,7 947,2 1035,5

PRODUÇAO MUNDIAL DE AÇO BRUTO (106 t) IISIAços e Ferro fundidos

País 1999 2000 2001 2002 2003 2004

Brasil 24.996 27.885 26.717 29.604 31.147 32.948

México 15.294 15.659 13.300 14.051 15.128 16.701

Argentina 3.799 4.474 4.112 4.363 5.033 5.125

Venezuela 3.261 3.835 4.019 4.164 3.930 4.714

Chile 1.292 1.352 1.247 1.279 1.377 1.568

Outros 2.331 2.895 2.462 5.798 2.890 2.943

TOTAL 50.973 56.080 51.857 56.259 59.505 63.999

PRODUÇÃO DE AÇO BRUTO NA AMÉRICA LATINA (103 t)

Fonte: IISI


47(2) Laminação, JV de 38%

(1) Usina de aços planos, JV de 50%

AMÉRICA DO SUL

� 4 siderúrgicas e 1

participação

estratégica (Sipar)

� 3 unidades de

transformação

� 5 corte e dobra

BRASIL

� 10 siderúrgicas

� 11 corte e dobra (ARMAFER)

� 6 unidades de transformação e

seções especiais

� 70 pontos de venda

(Comercial Gerdau).

� 6 centros de serviços para

aços planos (Comercial

Gerdau).

AMÉRICA DO NORTE

� 15 siderúrgicas, incluindo 1 participação

estratégica (Gallatin Steel Co)

� 29 corte e dobra

� 13 unidades de transformação e seções

especiais

Gerdau AmeriSteel Corp.

Sipar (2)

Laisa

Gerdau S.A.

Açominas

AZA

Gallatin Steel (1)

Aços e Ferro fundidosExercícios

1 – Cite dois tipos de minério de ferro.2 – O que é aço?3 – Cite três exemplos sobre a aplicação do aço4 – Cite duas etapas que pode ser encontrada no alto forno5 – Qual a diferença entre alto forno e aciaria6 – Como podemos classificar o aço7 – Qual o percentual de carbono no aço SAE 1350?


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O teor de carbono exerce significativa influência naspropriedades mecânicas dos aços. Pode-se notar que adureza aumenta progressivamente com o teor decarbono e que as tensões de tração também aumentamnos aços hipoeutetóides, mas tendem a estabilizar-senos hipereutetóides.

Como na maioria dos materiais, quanto maior a dureza,maior a fragilidade. No aço, essa regra é a mesma.Outroaspecto é a capacidade de soldagem. Aços com até0,3% de C são de fácil soldagem. De 0,3 a 0,5%, média.E, acima de 0,5%, são de soldagem difícil.

Efeitos do Teor de Carbono

Aços e Ferro Fundido Aço e Ferro Fundido

Efeito do Carbono em relação a dureza dos aços

Efeito do carbono em relação a resistência ao impacto e alongamentoAços e Ferro Fundido

Até agora falamos muito sobre os aços carbono.Entretanto, apesar de ser uma das classes de aços maisutilizadas, existem outros tipos de aços que são bastanteúteis no cotidiano mecânico.

Vamos a eles:

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Aços liga

Os elementos adicionais são denominados de “elementosde liga”. Conforme o percentual total de elementos de ligapresentes, distinguem-se três classes de aços-liga:

Aços de baixa liga: até 5% de elemento liga;Aços de média liga: de 5 ~ 10% de elemento de liga;Aços de alta liga: mais de 10% de elemento de liga;

Aplicação:

Aços e Ferro fundidosAços liga

Os aços-liga costumam ser designados de acordo com o(s)seu(s) elemento(s) predominante(s), como por exemplo, aço-níquel, aço-cromo e aço-cromo-vanádio.

Classificação

Os aços-liga seguem as mesmas classificações dos aços-carbono, ou seja, são divididos em Graus, Tipos e Classes.

Os sistemas de designação também são os mesmos,destacando-se o SAE, AISI, ASTM e UNS.


Aços ligaSistema de ClassificaçãoOs aços-liga possuem várias numerações diferentes no

sistema SAE-AISI. A designação SAE-AISI considera comoaço-liga todos aqueles que ultrapassem os limites de 1,65% deManganês, 0,60% de Silício ou 0,60% de Cobre.

Aços e Ferro fundidos Aços e ferro fundido

Além disso, são considerados aços-liga todo e qualqueraço que possua quantidades mínimas especificadas deAlumínio, Boro, Cromo (até 3,99%), Cobalto, Nióbio,Molibdênio, Níquel, Titânio, Tungstênio, Vanádio, Zircônio ouqualquer outro elemento de liga adicionado com o intuito demelhorar as propriedades mecânicas e a tenacidade após arealização de tratamentos térmicos.

Os grupos de aços-liga são classificados daseguinte forma pelo sistema SAE-AISI:Aço-manganês

13xx : Mn 1.75%

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Aços ligaAplicaçõesOs aços-liga, por serem uma família bastante ampla de

diferentes tipos de aço, com propriedades bastante distintas,encontram aplicações igualmente vastas.

Podem ser encontrados em praticamente todos ossegmentos industriais, desde a construção civil até aconstrução naval, passando pela indústria petrolífera,automobilística e aeronáutica.

Aços e Ferro fundidosAço Ferramenta

o aço ferramenta é empregado na fabricação dematrizes, moldes, ferramentas de corte intermitente econtínuo, ferramentas para conformação de chapas, corte a frioe componentes de máquinas.

Este tipo de aço se caracteriza pela elevada dureza eresistência à abrasão, são tratados termicamente


Aço rápidoAlgumas máquinas utilizadas em USINAGEM

Torno convencional / CNC (Ferramentas)

Aços e Ferro fundidosAço Inox

A expressão aço inoxidável, como é usualmenteconhecido, nos dá uma idéia de um material que não se destróimesmo quando submetido aos mais violentos abusos.

Na verdade este tipo de aço não é eterno e simapresenta geralmente uma maior resistência à corrosão (11%de cromo), quando submetido a um determinado meio ouagente agressivo.Algumas aplicações:


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Aço Inox

Classificação do aço inoxidável

a) Aço Inox Austenítico

Os mais conhecidos e populares são os 18-8, em que oteor de cromo é de 18% e o de níquel 8%

• Não magnéticos;• Não endurecíveis, por serem austeníticos

b) Aço Inox Duplex

Aços e Ferro fundidosAço Inoxc) Aço Inox Ferrítico

Neste tipo, o cromo ainda é o principal elemento de liga,podendo atingir valores muito elevados, superiores a 25%,como o teor de carbono é baixo, a faixa austenítica ficatotalmente eliminada;

Não são endurecíveis por temperad) Aço Inox Martensítico

Caracterizam-se por serem aços cromo, contendo cromoentre 11,5 e 18%, tornam-se matensíticos e endurecem portempera;

• São ferromagnéticos• Podem ser facilmente trabalhados, tanto a frioquanto a quente;


Quando mencionado elementos de liga, deve ficar claroque são outros elementos além do ferro e do carbono,uma vez que estes últimos são os constituintes básicosdo aço.

A seguir, veremos os principais elementos liga e suasmelhoras.

Efeitos dos elementos liga


Alumínio (Al)É usado em pequenas proporções, como desoxidantee agente de controle do crescimento dos grãos.


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Chumbo (Pb)

Não se liga ao aço mas, quandoadicionado, distribui-se na estruturaem forma de partículasmicroscópicas, o que resulta emmaior facilidade de usinagem.Entretanto, devido ao baixo pontode fusão (cerca de 327°C), açoscom chumbo não devem serusados em temperaturas acima de250°C.


Cobalto (Co)Aumenta a dureza do aço sob altas temperaturas.


Cobre (Cu)

Melhora a resistência à corrosão por agentesatmosféricos, se usado em teores de 0,2 a 0,5%.


Cromo (Cr)Melhora a resistência à corrosão (aço com cerca de12% Cr resiste à ação da água e de vários ácidos),aumenta a resistência à tração (em média, 80 Mpapara cada 1% de cromo), melhora a facilidade detêmpera, aumenta a resistência à alta temperatura eao desgaste.


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Fósforo (P)

É considerado um elemento prejudicial, resultantedo processo de produção. Torna o aço frágil, efeitoque se acentua com o aumento do teor decarbono. Assim, os teores máximos permitidosdevem ser controlados com rigor em aços paraaplicações estruturais ou críticas.


Manganês (Mn)Em média, para cada 1% de manganês, aresistência à tração aumenta 100 MPa. Paraaços temperáveis, aumenta a dureza após oprocesso de têmpera.


Molibdênio (Mo)Melhora a resistência a altas temperaturas, aresistência ao desgaste e a dureza após a têmpera.Para aços inoxidáveis, melhora a resistência àcorrosão.


Níquel (Ni)Em média, para cada 1% de níquel, aresistência à tração aumenta 40 MPa,mas o limite de elasticidade é maisfavorecido. Melhora significativamente acapacidade de têmpera, possibilitandoredução da velocidade de resfriamento.Com 36% de Ni, o aço tem o menorcoeficiente de dilatação térmica e éusado em instrumentos de medição. Emconjunto com o cromo, o aço pode seraustenítico com a combinação 18% Cr e8% Ni.


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Silício (Si)É um agente desoxidante naprodução do aço. Aumenta aresistência à corrosão e a resistênciaà tração, mas prejudica a soldagem.O silício aumenta significativamentea resistividade elétrica do aço e, porisso, aços com silício sãoamplamente usados em núcleosmagnéticos (motores,transformadores,etc).


Tungstênio (W)aumenta a resistência à tração em altas temperaturas.Forma carbonetos bastante duros e é usado em açospara ferramentas (aços rápidos).


Vanádio (V)

Refina a estrutura do aço, impedindo o crescimentodos grãos. Forma carbonetos duros e estáveis e éusado em aços para ferramentas para aumentar acapacidade de corte e dureza em altas temperaturas.

Aços e Ferro FundidoFerro fundido

É uma liga de ferro - carbono que contém de 2,11 a6,7% de carbono. O ferro fundido é obtido aumentando-se aporcentagem de carbono do ferro gusa.

É portanto um ferro de segunda fusão.A fusão de ferro gusa, para a obtenção do ferro fundido,

é feita em fornos apropriados sendo o mais comum o forno“CUBILÔ “

O ferro fundido tem na sua composição maiorporcentagem de ferro, pequena porcentagem de carbono,silício, manganês, enxofre e fósforo.


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Ferro fundidoForno Cubilô

• O seu diâmetro interno pode chegar a1,80 m e a altura e a altura superar a 15metros.• Sua capacidade de fusão varia de 1 t /haté cerca de 50 t /h.• A carga é composta de metal,combustível ( carvão coque) e umasubstância fundente (para facilitar aseparação das impurezas do metal e docarvão e formar escória)• A composição da carga depende daexperiência.

Aços e Ferro fundidosClassificação do ferro fundido

São conhecidos normalmente, quatro tipos de ferrosfundidos:a) ferro fundido branco,b) ferro fundido nodular,c) ferro fundido maleável ed) ferro fundido cinzento.

A obtenção desses materiais depende basicamente daquantidade e do tipo de elemento de liga presente e da maneiracomo o material é resfriado ou tratado termicamente.

Cada tipo de ferro fundido possui características eaplicações próprias, com grande aplicabilidade na indústriaautomobilística (fabricação de blocos e cabeçotes de motores),na indústria de mineração, na fabricação de bases ebarramentos de máquinas industriais, dentre outras.


Classificação do ferro fundidoOs tipos mais comuns de ferro fundido:

a) ferro fundido branco:Possui baixo teor de carbono e silício.

Aços e Ferro fundidosClassificação do ferro fundidob) ferro fundido nodular:

Obtido com a adição de elementos químicos, como omagnésio, manganês


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Classificação do ferro fundidoc) ferro fundido maleável:

Produzido a partir do branco,submetido a tratamentotérmico, tornando o material mais resistente ao choque e àsdeformações.

Aços e Ferro fundidosClassificação do ferro fundidod) ferro fundido cinzento:

Apresenta um teor de maior de silício, auxiliado deresfriamento lento.


Classificação do ferro fundidoSistema de classificação

O sistema de classificação dos aços varia de acordocom o tipo de ferro fundido em função das suas faixas decomposição química, de acordo com a tabela abaixo:

Tipo C Si Mn P S

Cinzento2,5 - 4,0 %

1,0 - 3,0 %

0,2 - 1,0 %0,002 - 1,0 %

0,02 - 0,25 %

Dúctil3,0 - 4,0 %

1,8 - 2,8 %

0,1 - 1,0 % 0,01 - 0,1 %0,01 - 0,03 %

Branco1,8 - 3,6 %

0,5 - 1,9 %

0,25 - 0,8 %

0,06 - 0,2 % 0,06 - 0,2 %

Maleável 2,2 - 2,9%0,9 - 1,9 %

0,15 - 1,2 %

0,02 - 0,2 % 0,02 - 0,2%

Aços e Ferro fundidos Aços e Ferro Fundido

Classificação do Ferro Fundido:

1 – Ferro Fundido Cinzento:Para classificarmos o Ferro Fundido cinzento,

levamos em consideração o seu Limite de Resistência à Tração (Mpa):

EX: FC – 350: FC: iniciais de Ferro Cinzento350: Limite de Resistência à tração

em Mpa.OBS: 10 MPa = 1 Kgf/mm2.

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Aços e Ferro fundido2 – Ferro Fundido Nodular:

Para classificarmos o Ferro Fundido Nodular, a norma determina as letras FE e 5 algarismos, que significam:

EX: FE 50007: FE: iniciais de Ferro Nodular500: indica o Limite de Resistência à

Tração em Mpa07: indica o alongamento máximo em %

Aços e Ferro FundidoExercícios:1- De acordo com as normas vistas anteriormente, classifique os seguintes Ferros Fundidos:a) FC – 100;b) FC - 200;c) FE – 38017;d) FE – 42012;e) FE – 70002;f) FE – 80002;


Para concluirmos, veremos um vídeo sobre a fabricação e classificação do Ferro Fundido:

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Exercícios1 – Qual a diferença entre aço ao carbono e aço liga?2 – Cite 4 elementos que estão inclusos nos aços liga3 – O que é aço inox? Exemplos de sua aplicação4 – O que é aço ferramenta?5 – O que é Ferro fundido? Cite 2 tipos6 – Qual o terceiro elemento que é adicionado ao ferro gusa para a produção do ferro fundido7 – Qual o nome do forno apropriado para obtenção do ferro fundido?


aula 1 -aços e ferro fundido

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