Aula 5 Usinagem Material para ferramenta de corte

download Aula 5 Usinagem Material para ferramenta de corte

of 10

description

Usinagem

Transcript of Aula 5 Usinagem Material para ferramenta de corte

  • PROCESSO DE FABRICAO

    Professor: Norimar de Melo Verticchio

    FERRAMENTAS DE CORTE

    Requisitos desejados em uma ferramentas de corte

    NENHUM MATERIAL POSSUI TODAS ESSAS

    CARACTERSTICAS

    Resistncia compresso Dureza Resistncia flexo e tenacidade Resistncia do gume Resistncia interna de ligao Resistncia a quente Resistncia oxidao Pequena tendncia fuso e caldeamento Resistncia abraso Propriedades trmicas

    Evoluo dos materiais de ferramenta

    Ao ferramenta (1868)

    Ao rpido (1900)

    Stellite (1910)

    Metal duro (1926)

    Cermicas (1938)

    Nitreto de boro cbico

    (dcada de 50)

    Diamante mono e

    policristalino (dcada de 70)

    Evoluo dos materiais de ferramenta

  • Evoluo dos materiais de ferramenta Evoluo dos materiais de ferramenta

    Evoluo dos materiais de ferramenta Evoluo dos materiais de ferramenta

  • Ao ferramenta

    Caractersticas

    Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C); Sem ou com mnimos teores de

    elementos de liga; Principal material utilizado ate 1900; Baixo custo; Facilidade de afiao obteno de

    gumes vivos; Tratamento trmico relativamente

    simples; Resistem a temperatura de at

    aproximadamente 250C.

    reas de aplicao

    Materiais de baixa velocidade decorte

    Usinagem de aos doces comVc < 25 m/min

    Brocas para uso domstico hobby Ferramentas para carpintaria

    Ao rpido

    Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na ExposioMundial de Paris.

    Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que conferemalta tenacidade s ferramentas.

    Composio

    temperatura limite de 520 a 600C; Dureza de 60 a 67 HRC maior resistncia abraso em relao ao ao-ferramenta; tratamento trmico complexo.

    Caractersticas

    Ao rpido

    Aumento no teor de elementos de liga:

    Maior produtividade

    destes materiais;

    Aumento na resistncia ao desgaste;

    Aumento na vida das

    ferramenta;

    Porm torna-se mais difcil a

    fabricao deste material;

    Maiores custos de produo

    Ao rpido

    Ao Rpido com Cobalto

    O ao rpido ao cobalto, denominado de ao super-rpido, apareceram pela primeira vez em 1921.

    Caracterstica maior dureza a quente;

    maior resistncia ao desgaste;

    menor tenacidade.

    Ao Rpido com Revestimento de nitreto de titnio TiN

    O revestimento de TiN aplicado pelo processo PVD (deposio fsica a vapor) conferindo uma aparncia dourada a ferramenta.

    Caracterstica Reduo do desgaste na face e no flanco da ferramenta;

    Proteo do metal de base contra altas temperaturaspelo baixo coeficiente de transmisso de calor do TiN.

    Baixo atrito;

    No h formao de aresta postia.

  • Ao rpido

    Ferramentas para todas as operaes de usinagem

    Ferramentas para desbaste e acabamento

    Machos e cossinetes de

    roscas

    Brocas helicoidais

    Alargadores Fresas de todos os tiposFerramentas de

    plainar Escareadores

    Ferramentas para trabalho a

    frio

    Ferramentas para trabalho em madeira

    reas de aplicao dos aos-rpidos

    Ligas fundidas

    Dureza mantm-se constante at 700-800C

    Velocidades de corte superiores s utilizadascom os aos rpidos

    Maior tenacidade, menor dureza a quente eresistncia ao desgaste do que os carbonetossintetizados.

    Stellite Tantung Rexalloy

    Chromalloy

    Nomes comerciais reas de aplicao das Ligas Fundidas

    Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida

    Material para abrasivos

    Isoladores trmicos, isoladores eltricos

    Fundio de materiais cermicos

    Metal duro - Widia

    OMetal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em1927 com o nome de widia (wie diamant - comodiamante), com uma composio de 81% de tungstnio,6% de carbono e 13% de cobalto.

    Composio O metal duro composto decarbonetos e cobalto responsveispela dureza e tenacidade,respectivamente

    Metal duro - Widia

    Caractersticas Elevada dureza;

    Elevada resistncia compresso;

    Elevada resistncia ao desgaste;

    Possibilidade de obter propriedades distintasnos metais duros pela mudana especfica doscarbonetos e das propores do ligante.

    Controle sobre a distribuio da estrutura.

  • Metal duro - Widia

    Fatores que afetam as propriedades dos carbonetos

    sintetizados: tipo e tamanho das partculas tipo e propriedades dos ligantes quantidade de elementos de liga

    Carbonetos:

    fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...)

    Ligante metlico:

    Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);

    Metal duro - Widia

    Solvel em Co - alta resistncia de ligao interna e de gume Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC) Limitaes de vcs devido tendncia difuso em temperaturas elevadas

    Carboneto de tungstnio (WC)

    Baixa tendncia difuso Boa resistncia quente Pequena resistncia de ligao interna - baixa reistncia de gume Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis

    Carboneto de Titnio (TiC)

    Em pequenas quantidades - refino do gro - proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume

    A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC

    Carboneto de Nibio (NbC)

    Metal duro - Widia

    Em pequenas quantidades - refino do gro - proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC

    Carboneto de Tntalo (TaC)

    Componente de maior influncia nas propriedades dos Cermets Menor solubilidade no ao Maior resistncia difuso que o TiC Alta resistncia ao desgaste Estrutura de gros finos

    Nitreto de titnio (TiN)

    Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC Boa solubilidade do WC Bom ancoramento dos cristais de WC

    Cobalto (Co)

    Metal duro - Widia

  • Metal duro - Widia

    Divididos em trs grupos (P,K e M) e classificados de acordocom tenacidade e resistncia ao desgaste, de acordo com umanumerao (p. ex. P01, P10,..., K10, ...)

    Classificao dos Metais Duros

    Metal duro - Widia

    Principais fatores que afetam a escolha da pastilha: Material da pea: Ao, ao inox, ferro fundido Operao: Acabamento, usinagem mdia, desbaste Condies de usinagem: Boas, mdias, difceis

    Metal duro - Widia Metal duro revestidos - Widia

    Consequncias do processo sobre a ferramenta Funes dos revestimentos

    Proteo do material de base daferramenta

    Reduo de atrito na interfacecavaco/ferramenta

    Aumento da dureza na interfacecavaco/ferramenta

    Conduo rpida de calor para longe daregio de corte

    Isolamento trmico do material de base daferrmenta

  • Metal duro revestidos - Widia

    Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...), combinando-se assim uma alta resistncia a choques com alta resistncia a desgaste (maior vida de ferramenta).

    freqente a deposio de vrias camadas

    Exigncias aos revestimentos Espessura regular da camada sobre a face e flancos Composio qumica definida Possibilidade de fabricao em grandes lotes

    Metal duro revestidos - Widia

    Principais revestimentos

    Carboneto de Titnio (TiC)

    Nitreto de titnio (TiN)

    Carbonitreto de titnio (Ti(C,N))

    Nitreto de alumnio-titnio ((Ti, Al)N)

    xido de Alumnio (Al2O3)

    Camadas de diamante

    Metal duro revestidos - Widia

    Carboneto de titnio (TiC)

    alta dureza

    proteo contra o desgaste na supercie de sada

    tendncia difuso relativamente baixa

    Nitreto de titnio (TiN)

    estabilidade termodinmica

    baixa tendncia difuso

    Nitreto de Alumnio-titnio ((Ti, Al)N)

    boa resistncia oxidao

    boa dureza quente

    xido de alumnio (Al2O3)

    boa resistncia abraso

    boa resistncia oxidao

    Metal duro revestidos - Widia

  • Cermet

    Adio de TIC aumenta a resistncia ao desgaste

    Escassez de Tungstnio

    Fatores que contriburam para o surgimento dos CERMET: Composio:

    TiC TiN N (ligante)

    Aplicaes:

    Acabamento de aos (alta vc e baixo f)

    Cermicas

    As cermicas so compostas de elementos metlicos e no metlicos, geralmente,na forma de xidos, carbonetos ou nitretos. A maioria tem estrutura cristalina, masem contraste com os metais, as ligaes entre os elementos so Inicas oucovalentes

    CermicasCERMICAS A BASE DE AL2O3

    Propriedades: Alta dureza Alta resistncia ao desgaste Excelente estabilidade qumica

    Baixa tenacidade

    Aplicaes: Acabamento de materiais fundidos

    Aos tratados superficialmente

    Aos temperados

    Observao: Exige mquinas com alta rigidez e sem vibrao

    CermicasCERMICAS MISTAS

    Base de Al2O3 + adio de TiC ou ZrO2 ou TiNComposio:

    Maior tenacidade Melhores propriedades trmicas

    Propriedades melhoradas:

    Torneamento em geral e mandrilamento de ferro fundido cinzento. Torneamento de materiais endurecidos (abaixo de HRC65).

    Aplicaes:

  • CermicasCERMICAS MISTAS (WHISKERS)

    Base de Al2O3 reforada com SiCComposio

    Propriedades:

    Grande aumento da tenacidade

    Aumento da resistncia ao desgaste

    Aplicaes:

    Usinagem de aos duros, aos inoxidveis, superligas de nquel

    CermicasCERMICAS A BASE DE Si3N4

    Torneamento e fresamentode ferro fundido

    Aplicaes:

    Composio: Cristais de Si3N4, com faseintegranular de SiO2

    Composio: Si, Al, O e N

    Torneamento e Fresamento de ao e superligas de nquel

    Aplicaes:

    Alta afinidade qumicacom o ferro a altatemperatura

    Baixa afinidade qumicacom o ferro a altatemperatura

    Materiais ultraduros para ferramentas

    Materiais com dureza superior a 3000 HV so denominados ultraduros

    Diamantes naturais mono e policristalinos

    Diamantes sintticos

    monocristalinos

    Diamantes sintticos

    policristalinos (PCD)

    Nitreto cubico de boro

    monocristalino(cBN)

    Nitreto cubico de boro

    policristalino(PcBN)

    Diamantes mono e policristalinos

    Caractersiticas Material de maior dureza encontrado na natureza

    Pode ser natural ou sinttico

    Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)

    Diamante policristalino

    Primeira sntese em 1954 (GE)

    Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C

    Cobalto usado como ligante

    Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos

    Campo de aplicao

    Usinagem de metais no ferrosos,plsticos, madeira, pedra, borracha, etc. Usinagem de preciso e ultrapreciso. Pequenas ap e f, tolerncias estreitas(baixa resistncia a flexo dasferramentas)

  • Nitreto de Boro cbico

    Segundo material de maior dureza conhecido Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura)

    Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus)

    Caractersiticas

    Aplicaes:

    Torneamento de ao

    endurecido (HRC60) e ferro fundido cinzento.

    Acabamento em fresamento

    de ferro fundido cinzento

    Ligas duras (Ni, Co, ...);

    Emprego em operaes

    severas (corte interrompido), tanto quanto

    em

    operaes de desbaste e acabamento.

    Seleo de ferramentas

    Seleo de ferramentas

    1 - Caracteristicas da peca: Analise as dimenses e as exigncias de qualidade do canal da pea a ser usinada: Tipo de operao (interna ou externa, p.ex. corte, usinagem de canal geral, torneamento,canais , canais frontais, perfilamento e sadas para retfica) que afeta a escolha daferramenta.

    Profundidade de corte Largura de corte Raios do canto Exigncia quanto qualidade (tolerncia, acabamento superficial)

    Seleo de ferramentas

    1 - Aps analisar a caracterstica, o momento de observar a pea: O material fcil quanto quebra de cavacos? A fixao da pea boa? Escoamento de cavacos