Aulas 1, 2, 3 e 4 - Engenharia de Métodos

Engenharia de MétodosEngenharia de MétodosUNID. I UNID. I -- Conceito e Evolução HistóricaConceito e Evolução Histórica

Engenharia de MétodosEngenharia de MétodosUNID. I UNID. I -- Conceito e Evolução HistóricaConceito e Evolução Histórica

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE - UFCGCENTRO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL DO SEMIÁRIDO –CDSACURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Prof.: João Pereira Leite

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UNID. I UNID. I -- Conceito e Evolução HistóricaConceito e Evolução HistóricaUNID. I UNID. I -- Conceito e Evolução HistóricaConceito e Evolução Histórica

• Professor

• Alunos

ApresentaçõesApresentações

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• Horário de início das aulas – 15 minutos

• Necessidades fisiológicas - livre

AvisosAvisos

• Celulares - silencioso

• Abono de faltas – com o professor

• Reposições - 1

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Objetivo GeralObjetivo Geral

Apresentar ao aluno as técnicas básicas paraavaliar os métodos de trabalho e medir aeficiência das operações através dos estudos detempos, proporcionando um comportamento

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tempos, proporcionando um comportamentoreflexivo e a busca de possíveis soluções para osprocessos produtivos.

EmentaEmenta

Unidade I – Conceito e Evolução Histórica- Introdução- Objetivos- Definições e finalidades estudo de movimentos e tempos- Marcos históricos- A corrente da Administração Científica do Trabalho- A corrente da Administração Humanística do Trabalho- As correntes modernas da Administração do Trabalho- As influências das diversas correntes da Administração do Trabalho no projeto

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- As influências das diversas correntes da Administração do Trabalho no projeto do trabalho moderno

Unidade II – Fases de um projeto do trabalho e métod os de resolução de problemas - Introdução- Definição de trabalho- Fases de um projeto de trabalho- Objetivos dos projetos de trabalho atuais- Processo geral de solução de problemas- O projeto do trabalho de novos produtos- O melhoramento de métodos de trabalho pré-existentes

EmentaEmentaUnidade III – Técnicas de registro e análise do trab alho - Registro e análise do trabalho: definições- Importância do registro e análise do trabalho- Ferramentas de registro e análise do trabalho

Unidade IV – Estudo, medida e avaliação do trabalho - Análise de operações- Separação homem-máquina- Estudo dos micromovimentos - Princípios de economia dos movimentos

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- Princípios de economia dos movimentos- Projeto de postos de trabalho- Avaliação do trabalho

Unidade V – Cronometragem - Cronometragem e Cronoanálise – definições- Tempo homem e tempo máquina- Tempo normal e tempo padrão- Definição de freqüência- Determinação dos suplementos- Composição do tempo-padrão- Preparação do analista de métodos para medição do trabalho- Preparação do posto de trabalho para medição do trabalho- Preparação do operador para medição do trabalho

AvaliaçõesAvaliações

1° Estágio (prova)• Unidades 1, 2 e 3.

2° Estágio (prova)• Unidades 4 e 5.• Unidades 4 e 5.

3° Estágio (projeto)• Unidades 1, 2, 3, 4 e 5.

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Bibliografia recomendadaBibliografia recomendada

BARNES, R. M.. Estudo de movimentos e de tempos: projetoe medida do trabalho. São Paulo: Fundação Getúlio Vargas,1977.MOREIRA, D. A. Administração da produção e operações .São Paulo: Pioneira, 1998.GRANDJEAN, E. Manual de ergonomia : adaptando o trabalho

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GRANDJEAN, E. Manual de ergonomia : adaptando o trabalhoao homem. 5. ed. Porto Alegre: Bookman, 2006.VIEIRA, N .L. Manual de engenharia de métodos. Rio deJaneiro: APEX, 1976.

MAYNARD, H. B. Manual de engenharia de Produção. SãoPaulo: Edgard Blucher, 1970.

O que é MÉTODO?O que é MÉTODO?

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� Vejam o exemplo abaixo:

Assigning Roles and Responsibilities

Each team consists of three members, each fulfilling one of the following roles:

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the following roles:

1. Handling the tire gun2. Removing the old tire3. Inserting the new tire

+ additional roles• Lollipop Man (gives the go

ahead)• Handling the jack

FONTE: L2C Simulation Games Prototypes Design (WP 3)

(3) Key ingredients for performance under pressure

� Vejam o exemplo abaixo (continuação):

11FONTE: L2C Simulation Games Prototypes Design (WP 3)

O que é MÉTODO?O que é MÉTODO?

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O que é MÉTODO?Método (do Grego methodos, met' hodos que significa, literalmente, "caminho para chegar a um fim").

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O método refere-se a um conjunto de atividadesrealizadas a partir de uma seqüência lógica ,com o objetivo de tornar previsíveis osresultados da execução de um trabalho.

chegar a um fim").

Engenharia de Métodos

É uma atividade dedicada à MELHORIA E DESENVOLVIMENTO DEEQUIPAMENTOS de produção para suportar a fabricação.

Preocupa-se em estabelecer o MÉTODO MAIS PRODUTIVO do ponto de vistada utilização dos recursos humanos.

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Busca a MELHORIA DA EFICIÊNCIA nos trabalhos de ajuste de máquinas,manuseio e movimentação de materiais, leiaute, ferramentas e dispositivosespecíficos.

É a área responsável pela MEDIÇÃO DO TEMPO E RACIONALIZAÇÃO dosmovimentos .

OUTROS NOMES PELA QUAL É CONHECIDA: Engenharia Industrial,Engenharia de Manufatura ou Engenharia de Processo.

Engenharia de MétodosExemplificando o grau de profundidade dos estudos, pode-se citar o CLÁSSICO ESTUDO DAS PÁS POR TAYLOR, NO INÍCIO DO SÉCULO:

INVESTIGAÇÕES DE TAYLOR SOBRE O USO DA PÁEm 1898, quando Taylor foi trabalhar na Bethlehem Steel Works, procurou melhorar os métodos de trabalho em diversas seções dafábrica. Uma tarefa que chamou sua atenção foi a movimentação de materiais com o auxilio de pás; 400 a 600 homens empregavam amaior parte de seu tempo nesse trabalho. O material predominante era o minério de ferro, seguido, em tonelagem, pelo carvão. Os bonsoperários preferiam usar suas próprias pás às fornecidas pela indústria. Um mestre supervisionava de 50 a 60 homens, que

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operários preferiam usar suas próprias pás às fornecidas pela indústria. Um mestre supervisionava de 50 a 60 homens, quemovimentavam uma variedade de materiais no transcurso do dia. O pátio tinha aproximadamente 3200 m de comprimento por 400m delargura, de forma que o grupo se movimentava sobre uma área extensa. Com breve investigação Taylor concluiu que os operáriosmovimentavam 1,6 kg por pá, quando trabalhavam com carvão, quantidade que aumentava para 17,2 kg, quando o material era o minériode ferro. Seu problema era, então, determinar qual a carga por pá que permitiria a um bom operário mover a quantidade máxima dematerial por dia. Taylor escolheu dois dos melhores operários e colocou-os trabalhando em diferentes partes do pátio, estudando suasatividades com o auxílio de dois cronometristas. De início, usaram pás grandes, que acomodavam cargas maiores por pá. Cortadas aspontas das pás, apenas cargas pequenas foram movimentadas e anotaram-se as tonelagens deslocadas ao fim do dia com cada tipo depá. Os resultados obtidos mostraram que, com a carga de 9,75 kg na pá, um homem obteria, em um dia, a tonelagem máxima de materialdeslocado. Assim, uma pá pequena era fornecida ao operário que movimentava o minério de ferro, e uma pá grande era usada pelooperário que deveria deslocar material mais leve, como cinzas, de tal forma que, em ambos os casos, o peso de material por pá fosse de9,75 kg. Estabeleceu-se uma ferramentaria e compraram-se pás especiais, que eram entregues aos operários quando necessárias. Alémdisso, Taylor criou um departamento de planejamento que determinava antecipadamente o trabalho que seria feito no pátio. Essedepartamento emitia ordens aos mestres e aos trabalhadores, cada manhã, indicando a natureza do trabalho a ser feito, sua localização nopátio e as ferramentas que seriam necessárias. Em lugar de os operários trabalharem em grupos, o material que cada homemmovimentava foi pesado ou medido ao fim de cada dia. O operário que executasse corretamente a tarefa que lhe tivesse sido especificadareceberia um prêmio de mais 60% do salário naquele dia. Quando o operário não conseguia obter o prêmio, um instrutor lhe indicava amaneira correta de fazer o trabalho, de forma a possibilitar-lhe a bonificação.Depois de três anos e meio em Bethlehem, Taylor obtinha amesma produção com 140 homens que, anteriormente, requeria de 400 a 600 homens.Fonte: Barnes (1999).

Engenharia de Métodos1ª Atividade do Projeto (para os alunos de Eng. Métodos UFCG/SUMÉ)

-Definição do trabalho a ser estudado- Definição da sequência operacional (estimada pelo grupo)- Definição dos tempos de execução de cada atividade- Determinação da quantidade de vezes que cada atividade será realizada

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- Determinação da quantidade de vezes que cada atividade será realizada- Determinação do tempo total de produção estimado para o trabalho a ser executado

Atividade Tempo de execução Qtd. repetiçãoTempo total de

execução

A Revolução Industrial iniciada em meados do Século XVIII trouxe umconjunto de mudanças no comportamento econômico, social e nos processosprodutivos.

Naquele período, a produção que era artesanal passou a ser industrialcom o surgimento da máquina a vapor, do tear mecânico e das máquinas defiar.

Introdução

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fiar.

Máquina a vapor Tear mecânico Máquina de fiar

Introdução

• Cada produto era “único”, as especificações eram definidas pelo cliente.

Características da Produção Artesanal

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• A padronização era precária -intercambiabilidade de peças muito difícil.

• O volume produzido geralmente era pequeno, dificultando a economia de escala.

• Os custos eram altos. Carro mais caro da Aston Martin tem produção quase artesanal19 de dezembro de 2011 • 10h41 • atualizado 13h49/economia.terra.com.br/noticias/noticia.aspx?idNoti cia=201112191341_TRR_80625955

Introdução

O Desenvolvimento da Engenharia de método, aprincípio, se confunde com a própria evolução dotrabalho .

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A Revolução Industrial significou mudanças profundas no trabalho. Surgiram muitas fábricas e o trabalho DEIXOU DE SER ARTESANAL PARA SE TORNAR ESPECIALIZADO .

Introdução AS CONSEQUÊNCIAS FORAM:

- Um crescimento muito rápido e desordenado das empresas, muitas vezes precário;- Um enorme aumento na competição das empresas;- A necessidade de produtos padronizados que possibilitasse a expansão dos mercados consumidores.

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- A necessidade de produtos padronizados que possibilitasse a expansão dos mercados consumidores.

NESSE AMBIENTE SE FAZIA NECESSÁRIO MUDAR A MANEIRA DE EXECUÇÃO DAS ATIVIDADES NAS EMPRESAS, ATÉ ENTÃO BASEADA NA IMPROVISAÇÃO E EMPIRISMO!

Estudo científico do trabalho, capaz de melhorar a eficiência e

produtividade das empresas tornando-as mais competitivas!

PARA ENFRENTAR ESSA DEFICIÊNCIA SURGIRAM ESTUDIOSOS CUJO TRABALHOS CULMINARAM NOS

CONCEITOS DA HOJE CONHECIDA “ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA DO TRABALHO”!

O crescimento do comércio inglês a partir da RevoluçãoIndustrial fez com que a Inglaterra se tornasse umapotência comercial. A preocupação com produtospadronizados, de qualidade e custo baixo passou aser um fator importante para manutenção deste

Introdução

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ser um fator importante para manutenção destemercado .

O crescimento industrial se espalhou pelo mundo a partirdo século XIX e século XX e os clientes passaram aexigir produtos de maior qualidade. A baixapadronização era um fator de entrave ao comérciona época sob o ponto da percepção de qualidadepelo cliente .

A corrente da Administração Científica do trabalho

Taylor desenvolveu uma análise do trabalho realizado pelos operários e desenvolveu um estudo dos tempos e movimentos (motion-time study ), que permitiu a racionalização dos métodos de trabalho do operário e a fixação de tempos padrões para a execução de cada tarefa.

FREDERICK W. TAYLOR

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Taylor (1856-1915)

Em seu livro Shop Management (Administração de Oficinas, 1903) Taylor sugeriu que toda a operação fabril deveria ter um processo padronizado e planejado de modo a eliminar todo e qualquer desperdício de esforço humano e de tempo. Segundo Taylor:

-A administração deveria pagar melhores salários e r eduzir custos;

-Ao administrador caberia definir o melhor método de trabalho cientificamente. Aos trabalhadores caberia cumprir os métodos;

- Os empregados deveriam ser cientificamente selecionados e cientificamente treinados.

Engenheiro norte-americano considerado o

pai da Administração Científica.

FREDERICK W. TAYLOR


Para Taylor, as empresas no início do Século XX sofriam de 3 GRANDES MALES:

-Vadiagem sistemática dos operadores;-Desconhecimento da administração de como fazer e

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Taylor (1856-1915)

Seu trabalho se voltou, basicamente, à resposta de DUAS QUESTÕES básicas:

Qual seria a melhor maneira de se executar uma tare fa?

Qual deveria ser a carga de trabalho conveniente pa ra um operador?

-Desconhecimento da administração de como fazer e quanto tempo se gastava para realização do trabalho;-Falta de uniformidade das técnicas e métodos de trabalho.


� O estudo científico do método de execução deuma atividade (the best way);

FREDERICK W. TAYLORComo resultado ele defendeu:

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Taylor (1856-1915)

uma atividade (the best way);

� Divisão do trabalho em elementos (etapas) edefinição de tempos para execução de cadaatividade;

� A determinação da carga de trabalhoadequados para cada operador;

� A divisão do trabalho (especialização).

Seu trabalho tinha foco no tempo de execução das at ividades!!!

Sátira ao Taylorismo

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Predreiro, engenheiro, construtor e consultor, onorte-americano Gilbreth juntamente com sua

FRANK BUNKER GILBRETH

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norte-americano Gilbreth juntamente com suaesposa, a psicóloga Lillian Gilberth, foramseguidores do trabalho de Taylor e forampioneiros no estudo dos movimentos humanosvisando o aumento da eficiência dasoperações fabris .

Gilbreth (1868 - 1924 )


Frank Gilbreth iniciou seu trabalho na área deEng. De Métodos em 1885 quando trabalhou naárea de construção civil. Ele observou que:


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• Cada pedreiro realizava a mesma atividade dediferentes maneiras (métodos) e por issotinham uma produtividade diferente .

Gilbreth (1868 - 1924 ) Gilbreth voltou-se a analisar as tarefas minuciosamente e verificou que NÃO SE TRATAVA APENAS DE CRIAR MÉTODOS. Mesmo os melhores métodos, por vezes, estavam “cheios” de elementos (movimentos) desnecessários ou fatigantes!



Do Estudo sobre a fadiga os Gilbreth concluíram que:

• Trabalhos fatigantes levam a redução da

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Gilbreth (1868 - 1924 )

• Trabalhos fatigantes levam a redução daprodutividade e ao negligenciamento daqualidade ;• Em atividades mais fatigantes há um maiorturnover da MO.

Para resolver essas deficiências nos métodos osGilbreth propuseram os PRINCÍPIOS DE ECONOMIADOS MOVIMENTOS:• Relativos ao arranjo do local de trabalho;• Relativos ao uso do corpo humano;• Relativos ao uso das ferramentas e equipamentos.



� Estudo dos movimentos e micromovimentos e suaseparação em classes a partir do esforço;

Como resultado eles defenderam:

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Gilbreth (1868 - 1924 )

� Compreensão dos fatores humanos relacionados aotrabalho;

� Estudo da fadiga humana e redução de movimentoslongos por elementos curtos e menos fatigante;

� Invenção de andaimes móveis, misturadores deconcreto, correias transportadoras;

� Criação da fórmula de eficiência.

Seu trabalho tinha como foco o método de execução!! !

A corrente da Administração Humanística do trabalho

Do outro lado, GEORGE ELTON MAYO

Médico, Psicólogo e Sociólogo, oaustraliano Elton Mayo foi o precussor do

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Mayo (1880-1949)

australiano Elton Mayo foi o precussor domovimento das relações humanas, correntedivergente do modelo clássico taylorista. A teoriadas relações humanas considera como foco deatenção o próprio homem e suas necessidadesfísicas e psicológicas como forma de aumentara produtividade das operações fabris .

A corrente da Administração Humanística do trabalho

� Estudo das causas de fadiga, acidente erotatividade de pessoal;

� Influência das condições ambientais

GEORGE ELTON MAYO

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Mayo (1880-1949)

� Influência das condições ambientais(iluminação, temperatura, ruído) naprodutividade;

� Efeitos da integração social a partir dotrabalho em grupo;

� Criação das pesquisas de climaorganizacional.

Seu trabalho tinha como foco o bem-estar do operado r!!!

As correntes modernas da Administração do Trabalho

PRODUÇÃO EM MASSA

Henry Ford foi o fundador da Ford Motor Company.

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A Produção em massa com base no modelo de produção de Henry Ford

(1863-1947).Empresário norte-

americano considerado o pai da Produção em Massa (Fordismo).


PRODUÇÃO EM MASSA

A Produção em Massa (fordismo) não significou uma rupturacom o Taylorismo, mas gerou as bases necessáriaspara um novo impulso na "revolução" daprodução, a partir da indústria automobilística.

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produção, a partir da indústria automobilística.

AS BASES DO FORDISMO:

-Economia de escala.

CONSEGUIDA COM:-Invenção da linha de

montagem por FORD.


COMO CONSEGUIR ECONOMIA DE ESCALA?

• Divisão do trabalho• Padronização• Intercambiabilidade• Verticalização do processo

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Ford T

- “Qualquer cor, desde que fosse Preto”;

- 15 milhões de unidades vendidas entre 1908 e 1927;

- Preços acessíveis.

• Verticalização do processo• Produto “ User Friendly ”• Aumentar o volume indefinidamente, para reduzir os custos!

CONSEQUÊNCIAS

• Produtos altamente padronizados• Redução dos custos• Forte crescimento industrial e de consumo (preços mais acessíveis)• Operadores cada vez mais especializados


PRODUÇÃO ENXUTA

O crescimento da O crescimento da indústria japonesaindústria japonesa

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• Final da década de 30:Toyota entra na indústriaautomobilística.

• A Toyota participa do esforço de guerra japonêsfabricando caminhões para as forças armadas.


PRODUÇÃO ENXUTAApós ter várias fábricas alvejadas durantea guerra, a Toyota estava determinada aentrar na produção em larga escala decarros de passeio e caminhões comerciais.Isto é evidente em uma passagem de umdiscurso de Kiichiro Toyoda, então

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discurso de Kiichiro Toyoda, entãopresidente da TMC, em outubro de 1945:

“Sem dúvida a era do automóvel chegará ao Japão embreve. O automóvel será fundamental para a promoçãoda indústria de bens de consumo e a decorrenteestabilização da economia japonesa. Conseqüentemente,como fabricantes de automóveis, é nossaresponsabilidade e dever ajudar tornar isso uma realidadeo mais rápido possível.”

“Temos que alcançar a América em 3 anos”.


A Toyota tentou, por anos, implantar o modelo Fordista, mas nãoobteve sucesso. A produtividade nas fábricas americanas eramuito superior à produtividade japonesa (aprox. 10x).

PRODUÇÃO ENXUTA

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Baixa Variedade

Alta Demanda

Alta Variedade

Baixa Demanda

• Características dos Mercados:

Americano Japonês

X

X


PRODUÇÃO ENXUTA

Em 1956, Taiichi Ohno, engenheiro-chefe da TMC, fez sua primeira visita

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chefe da TMC, fez sua primeira visitaà Ford. Percebeu que o sistema deprodução em massa precisava demelhorias, pois muitas perdaspodiam ser observadas nalinha de produção.


PRODUÇÃO ENXUTA

Qual a idéia da Ohno?

“Copiar” o Sistema de Produção Ocidental?

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“Copiar” o Sistema de Produção Ocidental?

Não!!!

Criar SEU PRÓPRO SISTEMA, eliminando asperdas no modelo de Produção em Massa (7perdas ) a partir da melhoria contínua dasatividades (kaizen ).


PRODUÇÃO EM MASSA X PRODUÇÃO ENXUTA

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As influências das diversas correntes da Administração do Trabalho no projeto do trabalho moderno

PROJETO DO

Conceitos da adm. científica

Gilbreth(1868 – 1924) Mayo

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PROJETO DO TRABALHO MODERNO

Conceitos da corrente humanista

(1868 – 1924) Mayo(1880-1949)

F. Taylor(1856 – 1915)

Conceitos modernos

Ohno(1912– 1990)

Ford(1863 – 1947)

OUTROS

Importância da Engenharia de Métodos para os Sistemas produtivos (PARAMOS AQUI)

• Um Sistema busca através de uma transformação alcançar algum objetivo!

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Indesejadas

Desejadas

CANAL REVERSO• Um SISTEMA DE PRODUÇÃO de uma empresa busca

transformar entradas em BENS E/OU SERVIÇOS MAS CONTRIBUINDO COM OS RESULTADOS GERAIS DA EMPRESA: LUCRO, CUSTO, QUALIDADE !

Importância da Engenharia de Métodos para os Sistemas Produtivos

PARA CONTRIBUIR COM OS RESULTADOS GERAIS DA EMPRESA OS SISTEMAS DE PRODUÇÃO DEVEM:

• Racionalizar a utilização dos recursos do sistema no sentido da cadeiaprodutiva, ELIMINANDO OU MINIMIZANDO ATIVIDADESDESNECESSÁRIAS E AS SAÍDAS INDESEJÁVEIS (ex: canal reverso) .

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DESNECESSÁRIAS E AS SAÍDAS INDESEJÁVEIS (ex: canal reverso) .

• Buscar uma ATUAÇÃO INTEGRADA DE TODOS OS COMPONENTES dosistema (inter-relação e interfaces);

• Medir e buscar MELHORAR CONSTANTEMENTE OS ÍNDICES DEPRODUTIVIDADE E EFICIÊNCIA.

Ou seja, UM SISTEMA DE PRODUÇÃO CONTRIBUIRÁ COM OSRESULTADOS ESPERADOS PARA O NEGÓCIO A PARTIR DARACIONALIZAÇÃO DO TRABALHO, QUE ENVOLVE HOMENS EMÁQUINAS , ATIVIDADE PRINCIPAL DA ENGENHARIA DEMÉTODOS (RACIONALIZAÇÃO) !

A Engenharia de Métodos

A Engenharia de Métodos ESTUDA E ANALISA O TRABALHO deforma sistemática através dos estudos de movimentos e tempos ,

buscando MÉTODOS MAIS ADEQUADOS, alinhadosàs necessidades da empresa, da sociedade e dostrabalhadores . TAMBÉM MEDE O TRABALHO NA BUSCA DO

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trabalhadores . TAMBÉM MEDE O TRABALHO NA BUSCA DOTEMPO-PADRÃO.

PRINCIPAIS FUNÇÕES

REALIZADAS

•Projeto e melhoria de métodos

•Medição do trabalho (Estudo de Tempos)

Melhorar a produtividade, RACIONALIZANDO OSRECURSOS MATERIAIS, HUMANOS, ENERGÉTICOSE OS PROCESSOS de maneira não dissociada comos objetivos das correntes modernas de

Finalidade do estudo de movimentos e tempos ATUAL

administração da produção que pregam:

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- Menor custo;- Mais alta qualidade;

Menor Lead time

ATENDIMENTO PLENO ÀS NECESSIDADES DOS

CLIENTES, MINIMAMENTE COM...

FOCO NO CLIENTE!

SEM ESQUECER O RESPEITO E A SEGURANÇA DOSTRABALHADORES .

Isso remete à busca de métodos que sejam:

Finalidade do estudo de movimentos e tempos ATUAL

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� Mais simples;� Menos fatigante;� Mais rápidos;� Menos perigosos;� Mais confiáveis (quanto a qualidade);

FOCO NO TRABALHADOR!

VISA DETERMINAR O TEMPO-PADRÃO pararealização das atividades necessárias a produção.

Os tempos-padrão são usados principalmente para :

Finalidade da Medição do Trabalho

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� Análise de custo e viabilidade dos produtos;� Determinação de capacidade produtiva;� Dimensionamento da necessidade de MO;� Dimensionamento da capacidade fabril;� Treinamento de MO;� Implementação de programas de bonificação

(atingimento de metas, cumprimento do tempo, etc).

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