AUMENTE A VIDA ÚTIL DO SENSOR E A SUAPRODUTIVIDADESoluções em sensores para ambientes sujeitos a grandes impactos, altas temperaturas ou com grande quantidade de escória de solda.

Artigo técnico

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AUMENTE A VIDA ÚTIL DO SENSOR E A SUA PRODUTIVIDADE

Soluções em sensores para ambientes sujeitos a grandes impactos, altas

temperaturas ou com grande quantidade de escória de solda.

Artigo técnico

Os projetos de desenvolvimento dos sensores atuais estão sendo continuamente aprimorados. Os avanços na eletrônica, as novas configurações e o aumento da robustez do sensor estão reduzindo seu custo, aumentando sua qualidade e a eficiência geral da produção. No entanto, utilizar os sensores – mesmo os mais avançados – de maneira incorreta, muitas vezes leva a um aumento em seu desgaste, nos custos de produção e reduz a produtividade. Em geral, escolher um sensor que pode realizar o trabalho sem a necessidade de uma reposição constante, mesmo que seu custo seja mais alto, é uma maneira muito mais eficiente de aumentar a rentabilidade e a produtividade geral.

Não é apenas o sensor

Pense em um sensor como um mini sistema, na qual existe o sensor, sua fixação, cabos e conectores, além do conhecimento específico do equipamento, que muitas vezes é necessário para a escolha correta dos componentes para suportar a agressividade do processo. Cada um destes

elementos em caso de falha, impactam diretamente na sua produtividade.

Impacto, abrasão, altas temperaturas e escória são geralmente as condições mais prejudiciais para o sensor e para a sua produtividade. Impacto e

abrasão podem ser encontrados em praticamente qualquer ambiente em que se utilize um sensor. Além disso, células de solda implicam um perigo

extra devido a agressidade do processo.

Impacto

O impacto é o maior causador do aumento de desgaste do sensor, maior do que todos os outros fatores combinados. Na verdade, a maior parte de todas as falhas prematuras do sensor é causada por impacto sistemático ou acidental. Se houver risco do sensor sofrer algum tipo golpe, pro-pomos cinco soluções básicas:

n Utilizar um sensor mais robusto

n Utilizar um sensor menor com o mesmo alcance

n Utilizar um sensor com um alcance maior

n Afastar o sensor

n Proteger o sensor

n Utilizar um sensor mais robusto Em caso de risco do sensor sofrer impactos ocasionais, use um sensor com estrutura em aço inoxidável, isso permitirá aumentar significa-tivamente a expectativa de vida do equipamento. A superfície e as laterais deste tipo de sensores poderão receber golpes frequentes mas mesmo assim, continuar funcionando. Suas estruturas inteiriças são feitas de uma peça perfurada de aço inoxidável 316 ou mais duro, o que faz com que fiquem extremamente resistentes. Mesmo em ambientes fisicamente mais agressivos, esses sensores podem seguir fun-cionando perfeitamente – resistem a golpes frequentes de objetos pesados durante as operações de carga ou impactos acidentais. Sua capacidade de funcionar bem, mesmo em ambientes mais hostis, leva a uma redução dos tempos de parada e nos custos de manuten-ção. Alguns modelos estão disponíveis para detectar metais ferrosos e não ferrosos, com um alcance maior, além de outras versões com revestimento de teflon (PTFE) para aplicações de células de solda.

n Utilizar um sensor menos com mesmo alcance.

Às vezes um sensor é muito grande, interferindo naturalmente na

tarefa. A tecnologia empregada nos sensores atuais tende a diminuir

suas dimensões vs seu alcance. A solução, neste caso, é mudar para

um sensor menor, mas que tenha o mesmo alcance ou um alcance

maior. Muitos modelos de sensores indutivos de proximidade estão

disponíveis com diâmetro de 3 mm

n Troca por um tipo diferente de sensorOutra solução é mudar para um sensor com estilo diferente, como

trocar de um indutivo de proximidade por um ótico de longo alcance,

analógico ou digital. Muitas vezes, dependendo da aplicação, eles

podem realizar a tarefa da mesma forma ou de uma forma melhor

do que um sensor indutivo de proximidade, mas a uma distância que o

mantém fora de perigo. Muitas vezes esta substituição traz ganhos na

utilização do espaço.Substituir o sensor existente por um modelo similar

com um alcance de detecção maior funciona especialmente bem quando, em vez de impacto direto, o problema é a abrasão em sua

superfície. Mude o tipo de sensor a ser utilizado, se o ambiente específico permitir. Outra solução é utilizar um sensor ótico tipo forquilha

com feixe independente, que utiliza um feixe de laser para detectar a posição de um objeto sólido. Estes sensores possuem várias confi-

gurações e modos de detecção para uma infinidade de usos.

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Superfície resistente ao impacto e à abrasão

Sólida estrutura de aço inoxidável

Estes sensores foram destruídos por impacto ou abrasão. Os sensores de aço inoxidável são essenciais para a detecção em ambientes adversos. Podem ser brutalmente agredidos, e mesmo assim, continuar funcionando.

The Clean Solution of the Self-ContainedThru-beam sensor

The Self-ContainedThru-Beam Sensor

Os sensores óticos de feixe tipo forquilha resolvem uma série de problemas relacionados com o uso do sensor.

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n Retirada do sensor da zona de impacto Algumas vezes isso pode ser conseguido através de um ligeiro

deslocamento do sensor, para que ele se perca na trajetória do

objeto que está sendo detectado, ou pela substituição por um

sensor de maior alcance.

n Uso de dispositivo como um atuador para o sensor indutivo de proximidade

Um atuador de proximidade é um dispositivo por molas acumu-

ladoras que é inserido entre o sensor indutivo de proximidade e

seu alvo, de modo que o objeto que está sendo detectado fique

pressionado contra o atuador do sensor de proximidade, fazen-

do com que o sensor de proximidade interprete o atuador em

vez do objeto principal. Isso evita danos ao sensor nos casos

de contatos frequentes e também pode ser utilizado em certas

aplicações para proteger o sensor contra o calor excessivo.

n Uso de um protetor

Os protetores oferecem uma proteção adicional contra danos

causados por impactos a um sensor indutivo de proximidade

blindado, fornecendo uma estrutura externa que envolve e pro-

tege toda a estrutura e superfície do sensor. Os protetores ofe-

recem ainda vantagens em produtividade como, por exemplo,

a habilidade de proporcionar uma rápida remoção e substituição

dos sensores sem a necessidade de reajustes físicos.

n Proteja seus sensores

Os sensores que são protegidos possuem um grau maior de

resistência a impactos severos. Blocos protetores são cubos de

alumínio sólido ou de aço, projetados para proteger o sensor de

proximidade. Eles vêm em diferentes formatos para que se possa

controlar equipamentos que estejam em espaço restrito. Grandes

impactos podem destruir um sensor, mesmo quando ele conta

com um protetor, mas um bloco protetor resistirá a eventuais

golpes intensos, como por exemplo quando as peças pesadas

ficam penduradas em uma célula ou quando algum componente

cair inadvertidamente sobre uma célula de solda. Além disso, os

blocos protetores são fabricados em alumínio maciço, o que retarda a

aderência de restos de solda e serve como proteção térmica ao sensor.

A superfície deste sensor indutivo de proximidade sofre desgaste porque está muito próxima de seu alvo.

Sistema de trava dos sensores indutivos de proximidade

Êmbolo

www.balluff.com.brBalluff Brasil • Tel +55 19 3876.9999 vendas@balluff.com.br

Calor e escória

O calor, especialmente aquele encontrado nas células de solda, é um grande problema, não só para os sensores, mas também para seus respec-

tivos cabos e conectores. O acúmulo de escórias quentes e temperaturas ambientes elevadas geradas nas operações de solda podem reduzir o

desempenho do sensor e danificar a conexão que esteja desprotegida. As células de solda podem consumir grandes quantidades de sensores

quando eles não são utilizados de maneira adequada, ou não estejam protegidos contra o ambiente adverso da solda. A Balluff desenvolveu uma

solução perfeita para este problema.

n Uso da proteção de teflon (PTFE)

Os problemas advindos do calor ambiente e do calor exis-

tente nos respingos de solda podem ser drasticamente re-

duzidos ao se utilizar produtos protetores à base de silicone

para aplicações médicas que fornecem proteção total, não

só para o sensor, mas também para o conector e o cabo.

n Proteção aos sensoresSensores com estrutura de aço com revestimento de PTFE são uma combinação imbatível para as células de solda onde a imunidade do sensor ao campo de solda não é ne-cessária. No entanto, sensores imunes ao campo de solda (WFI) e com superfície revestida de teflon contra derramamento de escória são os que normalmente se utilizam para aplicações de células de solda. Quando os sensores WFI precisarem de uma proteção extra, podem ser adicionados blocos protetores equipados com proteto-res de troca rápida. Como o bloco protetor é feito de alumínio usinado e os protetores do sensor de proximi-dade são revestidos de PTFE, todo o sistema ao mesmo tempo repele o acúmulo de escórias de solda e atua como um dissipador de calor.

n Proteja suas conexões do calor e escória de solda

Não adianta proteger o sensor só para evitar falhas de conectividade. O primeiro passo para evitar falha de conectividade nas células de

solda é providenciar cabos revestidos com elastômero termoplástico (TPE). Os cabos revestidos com elastômeros termoplásticos são

muito mais resistentes à escória de solda que os revestidos de PVC ou poliuretano (PUR). Utilize produtos à base de teflon (PTFE) para

conseguir uma proteção extra, finalizar o trabalho e reduzir drasticamente a necessidade de manutenção da célula de solda. Os revesti-

mentos à base de silicone para aplicações médicas protegem os sensores, cabos e conectores não só do calor em ambientes com 500°

e das escórias de solda localizadas, mas também do acúmulo de massa de escória.

As jaquetas de silicone de alta qualidade que recobrem os cabos, conectores e sensores, formam uma barreira contra o calor e evitam

que a escória danifique o cabo e o conector. Isto faz com que todo o conjunto fique blindado contra o calor e escória, pronto para meses

de uso, ao invés de dias. Como um benefício adicional, como a escória não adere com facilidade na jaqueta de silicone, evita o conector

desconectar devido ao aumento do peso no cabo. Estes produtos garante um aumento significativo de produtividade em células de solda

por anos.

Protetor revestido de teflon

Bloco protetor de alumínio

Sensor WFI

Cabeça revestida com teflon resistente

Capa de silicone

Cabos revestidos com elastômero termoplástico (TPE)Sensor revestido

com teflon

Revestimento de silicone