Beal 2014 - Miolo - 20x27 Final - Alagoas em Dados e...

Balanço Energéticodo Estado de Alagoas

ANO BASE 2013

2014

Secretaria de Estadodo Planejamento e do

Desenvolvimento Econômico

Balanço Energético do Estado de Alagoas

2014

ANO BASE 2013

Balanço Energético do Estado de Alagoas | Ano base 2013 |

6Ficha Técnica

GovernadorTEOTONIO VILELA FILHO

Vice-GovernadorJOSÉ THOMAZ DA SILVA NONÔ NETTO

Secretária de Estado do Planejamento e do Desenvolvimento EconômicoPOLIANA SANTANA

Secretário Adjunto de Energia e Recursos MineraisJACKSON PACHECO DE MACEDO

Superintendente de Energia e MineraçãoJOSÉ MATEUS DE LUCENA FILHO

Diretor de Recursos MineraisRICARDO JOSÉ QUEIROZ DOS SANTOS

Diretor de Recursos EnergéticosGLAUCO JOSÉ DE SÁ LEITÃO ANGEIRAS

Diretor de Utilização de EnergiaALÍRIO GOMES DA CUNHA

Secretaria de Estado do Planejamento e do Desenvolvimento Econômico

7Ficha Técnica

Equipe Técnica JOSÉ MATEUS DE LUCENA FILHO (Coordenador)

JACKSON PACHECO DE MACEDORICARDO JOSÉ QUEIROZ DOS SANTOS

GLAUCO JOSÉ DE SÁ LEITÃO ANGEIRASDISRAELI BRANDÃO DE ALMEIDA

ALÍRIO GOMES DA CUNHAADRIANA AZEVEDO DE SENA

JOSÉ GONÇALVES DE LIMA JÚNIORCLAUDINETE DA SILVA DE MELOBRUNO CARVALHO DE MACÊDO

VERA DUBEUX TORRES (Consultora)

Coordenação de ComunicaçãoLUCAS LISBOA

Projeto Gráfico e Capa VANIA AMORIM

Diagramação MICHEL RIOS

Impressão IMPRENSA OFICIAL GRACILIANO RAMOS


8Sumário

Apresentação 10

Introdução 11

Objetivos e Aspectos Metodológicos 12

1 Panorama Energético Estadual x Nacional 17

1.1 Dados Gerais - 2004 / 2013 18

1.2 Produção de Energia Primária por Fonte 18

1.3 Consumo de Energia por Fonte 21

1.4 Consumo de Energia por Setor 23

1.5 Produção e Consumo de Eletricidade 25

1.6 Produção e Consumo dos Derivados da Cana-de-Açúcar 25

1.7 Produção e Consumo de Petróleo e seus Derivados 26

1.8 Produção e Consumo de Gás Natural 27

2 Produção, Oferta Interna e Consumo de Energia de 2004 a 2013 29

2.1 Produção de Energia Primária 30

2.2 Oferta Interna de Energia 32

2.3 Evolução do Consumo Final por Fonte 34

2.4 Evolução do Consumo Final por Setor 36

3 Oferta e Demanda de Energia por Fonte de 2004 a 2013 39

3.1 Total de Fontes Primárias 40

3.2 Petróleo 41

3.3 Gás Natural 42

3.4 Energia Hidráulica 43

3.5 Lenha 44

3.6 Caldo de Cana 45

3.7 Melaço 46

3.8 Bagaço de Cana 47

3.9 Total de Fontes Secundárias 48

3.10 Derivados de Petróleo e de Gás Natural 49

3.11 Eletricidade 55

3.12 Álcool Anidro 56

3.13 Álcool Hidratado 57

4 Consumo de Energia por Setor de 2004 a 2013 59

4.1 Setor Residencial 60

4.2 Setor Comercial 61

4.3 Setor Público 63

4.4 Setor Agropecuário 63

4.5 Setor de Transportes 65

4.6 Setor Industrial 68

4.7 Setor Energético 70

5 Importação e Exportação de Energia de 2004 a 2013 73

5.1 Evolução da Dependência e Suficiência de Energia Primária 74


9Sumário

5.2 Evolução da Dependência e Suficiência de Energia Secundária 75

5.3 Dependência e Suficiência do Petróleo e Gás Natural 76

5.4 Dependência e Suficiência de Eletricidade 77

5.5 Evolução das Importações de Energia 78

5.6 Evolução das Exportações de Energia 79

6 Balanços dos Centros de Transformação de 2004 a 2013 81

6.1 Centrais Elétricas de Serviço Público 82

6.2 Centrais Elétricas de Autoprodutores 83

6.3 Destilarias 84

6.4 Unidade de Processamento de Gás Natural - UPGN 85

7 Balanços Consolidados de 2004 a 2013 87

8 Reservas e Potencialidades Energéticas de Alagoas 109

8.1 Reservas de Petróleo e de Gás Natural 110

8.2 Capacidade Instalada das Centrais Hidrelétricas 113

8.3 Capacidade Instalada das Centrais Termelétricas 114

8.4 Potencial de Geração Eólica no Estado de Alagoas 115

8.5 Potencialidades da Biomassa e da Irradiação Solar 116

9 Visão Geral do Setor Sucroenergético de Alagoas 119

9.1 O Brasil da Cana-de-Açúcar 120

9.2 A Tecnologia: um dos principais vetores da sustentabilidade do Setor Sucroenergético 132

9.3 A Formação de Recursos Humanos para os Novos Complexos de Energia 145

9.4 Estratégia de Racionalização dos Investimentos e o Papel da Tecnologia nos Novos Complexos de Produção 147

9.5Estratégia para Atrair Investimentos para Alagoas: a política de captação, adequação e transferência de

tecnologia151

9.6 Cogeração e Geração de Energia: evolução da capacidade instalada nas usinas do Brasil e em Alagoas 151

9.7Reflorestamento com Espécies Vegetais Energéticas: eucalipto em topografias declivosas em áreas de cana-

de-açúcar154

9.8Colheita Mecanizada da Cana-de-Açúcar e Uso da Palha na Geração de Energia: legislação ambiental x

questões sociais156

9.9 Planejamento Estratégico para o Desenvolvimento Sustentável e a Participação do Setor Sucroenergético 162

9.10 Projetos de Identificação de Energias Renováveis a Serem Implementadas no Estado de Alagoas 163

9.11 Prospectiva 164

9.12 Considerações Finais 171

10 Anexos 177

10.1 Estrutura Geral do Balanço 178

10.2 Tratamento de Informações 182

10.3 Unidades de Medidas Energéticas e Fatores de Conversão para Tonelada Equivalente de Petróleo (tep) 183


10Apresentação

Pelo sétimo ano consecutivo, a Secretaria de Estado do Planejamento e do Desenvolvimento Econômico (Seplande), está publicando o Balanço Energético do Estado de Alagoas, mostrando que a determinação dada no início do meu primeiro mandato foi fielmente entendida e obedecida. Os tempos em que Alagoas esteve alheio ao setor de energia ficaram definitiva-mente para trás. Hoje qualquer empresário, estudante ou profissional interessado em aprofundar pesquisas no campo energético estadual tem uma série histórica com dados a partir do ano 2000.

O Balanço Energético do Estado de Alagoas 2014 – Ano Base 2013 fornece uma visão retrospectiva e inte-grada, bem como uma análise da evolução dos dados e informações que caracterizam o perfil energético do Estado. Isto possibilita o estabelecimento de diretrizes que poderão nortear a atuação de órgãos governa-mentais e agentes privados relacionados com o setor.

Aqui está explicitada a característica de utilização de fontes renováveis de energia na nossa matriz ener-gética, principalmente através do setor canavieiro e da geração de eletricidade através das águas do Rio São Francisco que correm em nossas fronteiras com os Estados de Sergipe e da Bahia e são tão bem aproveitadas pela Companhia Hidro Elétrica do São Francisco (Chesf ).

A Elaboração deste documento não seria possível sem a valiosa colaboração de empresas públicas e privadas que, de forma direta e indireta, atuam no estado de Alagoas. Desta forma, registramos os mais profundos agradecimentos à Empresa de Pesquisa Energética (EPE), à Companhia Hidro Elétrica do São Francisco (Chesf ), à Eletrobras Distribuição Alagoas, à Gás de Alagoas S/A (Algás), ao Sindicato da Indús-tria do Açúcar e do Álcool (Sindaçúcar) e à Braskem S/A.

Teotonio Vilela FilhoGovernador do Estado de Alagoas


11Introdução

Temos a grata satisfação de apresentar à sociedade alagoana o Balanço Energético do Estado de Alagoas – BEAL 2014, que contabiliza as principais informações estatísticas da área energética estadual referente ao decênio 2004/2013. Trata-se da continuação do traba-lho tão bem iniciado por Luiz Otávio enquanto gestor desta pasta de Planejamento e do Desenvolvimento Econômico (Seplande).

A Secretaria Adjunta de Energia e Recursos Mine-rais mais uma vez não mediu esforços para detalhar de forma clara e objetiva os dados sobre a produção, transformação e consumo dos recursos energéticos no Estado.

Ao longo da leitura da enorme quantidade de nú-meros aqui expostos, destacamos o forte efeito da estiagem que assolou nosso Estado durante o ano de 2013. A produção de cana-de-açúcar e de eletricidade foi a menor registrada nos últimos dez anos.

Apesar dessas dificuldades, o atual governo não parou sua luta incansável para tornar Alagoas um estado cada vez melhor para trabalhar, investir e viver, propósito tão bem explicitado nos princípios organizacionais da Seplande. Cabe destacar, dentre os diversos empreendimentos que estão para ser instalados, uma fábrica de montagem de painéis fotovoltaicos, bem como o pioneirismo industrial na produção de etanol de segunda geração.

Sendo assim, reiteramos nosso compromisso com o Governador Teotonio Vilela Filho para reduzir a pobreza e melhorar as condições de vida do povo alagoano.

Poliana SantanaSecretária de Estado do Planejamento

e do Desenvolvimento Econômico


12Objetivos e Aspectos Metodológicos

Em conformidade com o Balanço Energético Nacional, o Balanço Energético do Estado de Alagoas – BEAL 2014, ano base 2013, incorpora aprimoramentos metodológicos, especialmente quanto à unifor-midade dos critérios de equivalência energética utilizados na contabilização da energia das diferentes fontes. O BEAL 2014, analogamente aos balanços energéticos anteriores, tem como objetivos principais a sistematização da divulgação das informações energéticas e o fornecimento de uma visão detalhada da estrutura da matriz energética, envolvendo a produção, a transformação e o consumo de energia no período de 2004 a 2013.

Esta atividade, fundamental no direcionamento dos estudos de planejamento e no estabelecimento da política energética estadual, envolve um complexo processo de coleta de informações. Este trabalho vem sendo desenvolvido pela Secretaria de Estado do Planejamento e do Desenvolvimento Econômi-co – Seplande, através da Secretaria Adjunta de Energia e Recursos Minerais que conta com o apoio de importantes instituições nacionais, regionais e estaduais.

No âmbito nacional, destaca-se a participação da Empresa de Pesquisa Energética (EPE). No âmbito regional são fundamentais o apoio da Companhia Hidro Elétrica do São Francisco (Chesf ) e da Supe-rintendência do Desenvolvimento do Nordeste (Sudene) e, no nível estadual, várias instituições tem contribuído com informações para a elaboração dos balanços energéticos estaduais, especialmente, o Sindicato da Indústria do Açúcar e do Álcool no Estado de Alagoas (Sindaçúcar/AL) a Eletrobras Distri-buição Alagoas, a Gás de Alagoas S/A (Algás) e a Braskem.

A continuidade da sistemática de elaboração dos balanços energéticos estaduais é um pequeno exemplo da seriedade e persistência que o Governo do Estado vem apresentando na construção e no estabelecimento de importantes ferramentas institucionais, corporativas e tecnológicas, indispensáveis para a viabilização de novos empreendimentos, fundamentais para ampliar a oferta de empregos e reduzir o nível de pobreza da população alagoana.

Esse documento inclui importantes aprimoramentos metodológicos quanto à uniformização dos critérios adotados e contempla uma ampla base de dados envolvendo a produção, transformação, im-portação, exportação e consumo das principais fontes energéticas no estado de Alagoas.

A forma simples de apresentação das tabelas não explicita a magnitude e complexidade do proces-so de coleta, tratamento e contabilização das informações energéticas das diferentes fontes primárias e secundárias produzidas e consumidas no Estado de Alagoas. O resultado final desse trabalho é de importância estratégica para a formulação da política energética estadual. Com a publicação do BEAL 2014, ano base 2013, a Seplande dá continuidade a uma importante atividade para o desenvolvimento econômico do estado.

Nos quadros que envolvem diferentes energéticos foi utilizada a unidade tonelada equivalente de petróleo (tep) de acordo com os fatores de conversão utilizados no Balanço Energético Nacional.

A energia primária é aquela diretamente encontrada na natureza, tais como: petróleo, gás natural, hidráulica, lenha, etc. No caso da cana-de-açúcar, foi utilizado o mesmo critério adotado pela metodo-logia de elaboração dos balanços energéticos nacionais que considera como produtos primários: caldo, melaço, bagaço, pontas, folhas e olhaduras.

A energia secundária é aquela resultante de um processo de transformação como o óleo diesel, o óleo combustível, a gasolina, o querosene, a eletricidade, o álcool anidro e o álcool hidratado, que po-dem ser consumidos diretamente ou transformados em outras formas de energia secundária.

A seguir, será apresentado um sumário da estrutura do Balanço Energético do Estado de Alagoas –



BEAL 2014, com ano base 2013, desenvolvido nos seguintes capítulos:

Capítulo 1 - Panorama Energético Estadual x NacionalApresentação dos dados gerais do Estado de Alagoas e do Brasil, da produção de energia primária por fonte, do consumo de energia por fonte e por setor, produção e consumo de eletricidade, produção e consumo dos derivados da cana-de-açúcar, produção e consumo de petróleo e seus derivados, produ-ção e consumo de gás natural e produção e consumo de lenha. Com esses dados pode ser feita uma análise comparativa das matrizes energética estadual e nacional, identificando as diferenças e seme-lhanças entre elas.

Capítulo 2 – Produção, Oferta Interna e Consumo de EnergiaDados de produção de energia primária, evolução da oferta interna de energia e a evolução do consu-mo final por fonte e por setor.

Capítulo 3 – Oferta e Demanda de Energia por Fonte Dados sobre oferta e demanda de energia primária e secundária por fonte, tais como, petróleo e seus derivados, gás natural, derivados da cana-de-açúcar, lenha, hidráulica e eletricidade.

Capítulo 4 – Consumo de Energia por Setor Detalhamento dos dados de consumo de energia para os setores residencial, comercial, público, agro-pecuário, transportes, industrial e energético.

Capítulo 5 – Importação e Exportação de Energia Dados sobre a evolução da dependência e suficiência das diversas fontes de energia primária e secun-dária, com destaque para o petróleo e seus derivados, gás natural, eletricidade, álcool anidro e álcool hidratado.

Capítulo 6 – Balanços dos Centros de Transformação Apresentação dos balanços das centrais elétricas de serviço público e de autoprodutores, destilarias e Unidade de Processamento de Gás Natural – UPGN.

Capítulo 7 – Balanços Energéticos Consolidados Apresentação dos balanços energéticos consolidados para cada ano da série histórica de 2004 a 2013.

Capítulo 8 – Reservas e Potencialidades Energéticas de AlagoasNeste capítulo foram inseridas as informações sobre os seguintes itens: reservas totais e provadas de petróleo, reservas totais e provadas de gás natural, capacidade instalada das centrais hidrelétricas e ter-melétricas, potencial de energia eólica, potencial da biomassa e a irradiação solar no Estado de Alagoas.

Capítulo 9 – Visão Geral do Setor Sucroenergético de AlagoasConsiderando que o Setor Sucroalcooleiro, hoje denominado por muitos de Setor Sucroenergético, tem uma destacada influência na matriz energética estadual, foi incluído este capítulo onde é feita uma aná-



lise histórica das estatísticas de produção do Setor Sucroalcooleiro de Alagoas, correlacionando com os dados do Setor em nível nacional. É abordada, também, a evolução da eficiência energética do Setor e sua potencialidade para geração de energia elétrica excedente. Finalmente, são feitas considerações sobre as possibilidades de negócios decorrentes da Matriz Energética da Cana-de-Açúcar.

Capítulo 10 – AnexosApresentação da conceituação da estrutura geral do balanço, comentários sobre o tratamento das in-formações, definições e conceitos básicos sobre as unidades de medidas energéticas e os fatores de conversão adotados.

16



171Panorama Energético Estadual x Nacional

1 Panorama Energético Estadual x Nacional

1.1 Dados Gerais 2004/2013

1.2 Produção de Energia Primária por Fonte

1.3 Consumo de Energia por Fonte

1.4 Consumo de Energia por Setor

1.5 Produção e Consumo de Eletricidade

1.6 Produção e Consumo dos Derivados da Cana-de-Açúcar

1.7 Produção e Consumo de Petróleo e seus Derivados

1.8 Produção e Consumo de Gás Natural

18


Panorama Energético Estadual x Nacional

1.1 – Dados Gerais – 2004 / 2013

A Tabela1.1 mostra dados socioeconômicos comparativos entre o Brasil e o estado de Alagoas referen-tes aos anos de 2004 e 2013. Analisando-os, pode-se verificar que houve um crescimento da renda per capita brasileira de 125,4% contra 133,5% da alagoana. No entanto, esse crescimento não se reflete no consumo per capita de energia que, no Brasil, passou de 1,05 tep/hab em 2004 para 1,29 tep/hab em 2013. Já em Alagoas, passou de 0,94 tep/hab em 2004 para 0,83 tep/hab em 2013.

Tabela 1.1 - Dados Gerais de Alagoas e do Brasil

1.2 – Produção de Energia Primária Por Fonte

A produção de energia primária por fonte em Alagoas passou de 5.386x10³ tep em 2004 para 3.402x10³ tep em 2013. No Brasil passou de 190.359x10³ tep para 258.256x10³ tep no mesmo período. O principal motivo da produção de energia em Alagoas não ter crescido foi o baixo índice pluviométrico, não só na bacia do Rio São Francisco que fez a produção de energia hidráulica por parte da Chesf diminuir signi-ficativamente, assim como no próprio Estado, que fez também diminuir a produção de cana-de-açúcar e de seus derivados.A participação das fontes renováveis na produção alagoana de energia passou de 71,10% em 2004 para 76,89% em 2013 enquanto a brasileira passou de 47.88% para 46,41%.

DADOS GERAIS UNIDADEALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

Área Territorial km² 27.769 27.769 8.514.877 8.514.877

População¹ Habitantes 2.980.910 3.300.935 181.581.024 201.032.714

Densidade Demográfica Hab./km² 107 119 21 24

Produto Interno Bruto - PIB² 10⁶ R$ 12.891 33.328 1.941.498 4.844.815

Renda Per Capita R$/Hab. 4.324 10.096 10.692 24.100

Produção de Energia 10³ tep 5.386 3.402 190.238 258.256

Oferta Interna de Energia 10³ tep 4.122 2.953 212.990 296.215

Consumo Final de Energia 10³ tep 2.816 2.730 190.664 260.249

Consumo Final de Energia Per Capita tep/Hab. 0,94 0,83 1,05 1,29

¹População enviada ao Tribunal de Contas da União - IBGE - ²Valores estimados para o ano 2013



1.2a – Produção de Energia Primária Por Fonte Valores em 10³ tep

Valores em %1.2b – Produção de Energia Primária Por Fonte

ENERGÉTICOALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

NÃO RENOVÁVEL 1.557 786 99.216 138.404

Petróleo 378 204 76.642 104.762

Gás Natural 1.179 582 16.852 27.969

Outros não Renováveis - - 5.722 5.673

RENOVÁVEL 3.829 2.616 91.144 119.852

Energia Hidráulica 1.359 1.038 27.589 33.625

Caldo de Cana 373 104 5.705 11.491

Bagaço de cana 1.903 1.289 21.682 34.749

Melaço de Cana 186 177 2.120 3.627

Lenha 8 8 28.187 24.580

Outros Renováveis - - 5.860 11.780

TOTAL 5.386 3.402 190.359 258.256


2004 2013 2004 2013

NÃO RENOVÁVEL 28,90 23,11 52,12 53,59

Petróleo 7,02 5,99 40,26 40,57

Gás Natural 21,89 17,11 8,85 10,83

Outros não Renováveis 0,00 0,00 3,01 2,20

RENOVÁVEL 71,10 76,89 47,88 46,41

Energia Hidráulica 25,23 30,51 14,49 13,02

Caldo de Cana 6,93 3,04 3,00 4,45

Bagaço de cana 35,33 37,89 11,39 13,46

Melaço de Cana 3,45 5,20 1,11 1,40

Lenha 0,16 0,25 14,81 9,52

Outros Renováveis 0,00 0,00 3,08 4,56

TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00

20


No ano de 2013 a participação do setor sucroenergético na matriz energética de Alagoas foi de 46,15% enquanto que no Brasil a participação deste setor foi de 19,31%. A relação em Alagoas é praticamente a mesma do ano de 2004 mas no Brasil verifica-se um aumento 3,81%.


Petróleo5,99%

Gás Natural17,11%

Energia Hidráulica30,51%

Caldo de Cana3,04%

Bagaço de cana37,89%

Melaço de Cana5,20% Lenha

0,25%

Outros Renováveis

0,00%

Alagoas - 2013

Petróleo40,57%

Gás Natural10,83%


Caldo de Cana4,45%


Melaço de Cana1,40%

Lenha9,52%

Outros não Renováveis2,20%

OutrosRenováveis

4,56%

Brasil - 2013


21

1.3 – Consumo de Energia Por Fonte

Quanto ao consumo de energia por fonte, verifica-se na tabela 1.3a que, em Alagoas, o consumo de energia oriunda de fontes renováveis diminuiu de 77,39%, em 2004, para 63,70%, em 2013, e no Brasil, diminuiu de 49,74 para 45,38%.



2004 2013 2004 2013

RENOVÁVEL 2.180 1.739 73.941 89.580

Lenha 50 50 15.752 16.428

Bagaço de Cana 1.762 1.180 20.273 16.182

Eletricidade 323 439 30.955 44.404

Álcool Hidratado 12 18 2.907 7.252

Álcool Anidro 33 53 4.054 5.314

NÃO RENOVÁVEL 637 991 74.711 107.805

Gás Natural 132 191 12.185 18.592

Óleo Diesel 270 341 32.879 48.797

Óleo Combustível 3 1 6.513 4.043

Gasolina Comum 132 308 13.607 24.451

GLP 82 102 7.182 8.314

Querosene de Aviação 18 48 2.345 3.608

TOTAL 2.817 2.730 148.652 197.385


2004 2013 2004 2013

RENOVÁVEL 77,39 63,70 49,74 45,38

Lenha 1,77 1,82 10,60 8,32

Bagaço de Cana 62,56 43,21 13,64 8,20

Eletricidade 11,45 16,06 20,82 22,50

Álcool Hidratado 0,43 0,65 1,96 3,67

Álcool Anidro 1,18 1,96 2,73 2,69

NÃO RENOVÁVEL 22,61 36,30 50,26 54,62

Gás Natural 4,69 7,00 8,20 9,42

Óleo Diesel 9,57 12,47 22,12 24,72

Óleo Combustível 0,12 0,03 4,38 2,05

Gasolina Comum 4,67 11,30 9,15 12,39

GLP 2,91 3,73 4,83 4,21

Querosene de Aviação 0,64 1,76 1,58 1,83

TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00

Tabela 1.3.a Consumo de Energia por fonte Valores em 10³ tep

Valores em %Tabela 1.3.b Consumo de Energia por fonte

22



Alagoas- 2013Lenha1,82%

Álcool Hidratado

Álcool Anidro1,96%

Gás Natural7,00%

Óleo Diesel12,47%

Óleo Combustível0,03%

Gasolina Comum11,30%

GLP3,73%

Querosene de Aviação1,76%

Bagaço de Cana43,21%

Eletricidade16,06%

0,65%

Brasil - 2013

Lenha8,32% Bagaço de Cana

8,20%

Eletricidade22,50%

Álcool Hidratado3,67%

Álcool Anidro2,69%

Gás Natural9,42%

Óleo Diesel24,72%

Óleo Combustível2,05%

Gasolina Comum12,39%

GLP4,21%

Querosene de Aviação1,83%


23

1.4 – Consumo de Energia Por Setor

Na tabela 1.4.b, a participação do setor residencial em Alagoas no consumo de energia passou de 5,93% em 2004 para 8,74% em 2013, enquanto que no Brasil diminuiu de 12,02 para 9,73%. No mesmo pe-ríodo o setor industrial alagoano diminuiu de 51,98% para 38,76% e o brasileiro também diminuiu de 40,22% para 36,20%. Verifica-se um aumento substancial na participação do setor de transporte de Alagoas passando de 17,29% para 29,22%, enquanto no Brasil passou de 29,09% para 34,09%.


SETORALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

Consumo Final 2.816 2.730 177.686 243.911

Consumo Final Energético 2.816 2.730 177.686 243.911

Setor Residencial 167 239 21.357 23.730

Setor Comercial 33 62 5.188 8.064

Setor Público 31 44 3.273 3.868

Setor Agropecuário 40 37 8.274 10.662

Setor Transporte 487 798 51.690 83.153

Setor Industrial 1.464 1.058 71.462 88.295

Setor Energético 595 492 16.442 26.139

SETORALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

Consumo Final 100,00 100,00 100,00 100,00

Consumo Final Energético 100,00 100,00 100,00 100,00

Setor Residencial 5,93 8,74 12,02 9,73

Setor Comercial 1,17 2,28 2,92 3,31

Setor Público 1,08 1,62 1,84 1,59

Setor Agropecuário 1,40 1,34 4,66 4,37

Setor Transporte 17,29 29,22 29,09 34,09

Setor Industrial 51,98 38,76 40,22 36,20

Setor Energético 21,14 18,04 9,25 10,72

Tabela 1.4.a Consumo de Energia Por Setor Valores em 10³ tep

Valores em %Tabela 1.4.b Consumo de Energia Por Setor

24



Alagoas- 2013Setor Residencial

8,74%Setor Comercial

2,28%Setor Público

1,62%

Setor Agropecuário1,34%

Setor Transporte29,22%

Setor Industrial38,76%

Setor Energético18,04%

Brasil - 2013

Setor Residencial9,73%

Setor Comercial3,31%

Setor Público1,59%

Setor Agropecuário4,37%

Setor Transporte34,09%

Setor Industrial36,20%

Setor Energético10,72%



1.5 - Produção e Consumo de Eletricidade

De acordo com a tabela 1.5, houve uma diminuição na produção estadual de energia elétrica de 16.539 GWh em 2004 para 12.589 GWh em 2013, ou seja, menos 23,88%. Como já foi citado no item 1.2, isso deve-se a diminuição da produção energia elétrica por parte da Chesf devido a fatores climáticos. Outro fato que merece destaque é a participação do setor residencial no consumo de energia elétrica que passou de 17,19% em 2004 para 24,02% em 2013. Isso indica uma melhoria na qualidade de vida da população alagoana que passou a desfrutar mais do conforto que a energia elétrica proporciona.

1.6 - Produção e Consumo de Derivados da Cana-de-açúcar

Pela tabela 1.6, pode-se verificar que a produção de cana-de-açúcar em Alagoas diminuiu de 29.780x10³ toneladas em 2004 para 20.176x10³ toneladas em 2013. Isso também pode ser explicado pelos fatores climáticos já que Alagoas sofreu uma grande escassez de chuvas no ano de 2013. O grande crescimento na produção brasileira se deve ao desenvolvimento desse setor da agricultura em outros estados da federação.

SETORALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

Produção 16.539 12.589 387.452 570.025

Importação 37.392 40.334

Exportação -12.060 -6.287 -7 -467

Var. Est. Perdas e Ajustes -728 -1.203 -64.892 -93.562

Oferta Interna Bruta 3.751 5.099 359.945 516.330

Consumo Total 3.751 5.099 359.945 516.330

Consumo Final 3.751 5.099 359.945 516.330

Consumo Final Energético 3.751 5.099 359.945 516.330

Setor Energético 4 147 13.199 29.663

Setor Residencial 645 1.225 78.577 124.896

Setor Comercial 364 680 50.082 84.388

Setor Público 355 514 30.092 41.288

Setor Agropecuário 248 216 14.895 24.129

Setor de Transporte 1.039 1.884

Setor Industrial 2.135 2.316 172.061 210.083

Tabela 1.5 Produção e Consumo de Eletricidade Valores GWh

26


PRODUÇÃO UNIDADEALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

Cana-de-açúcar 10³ t 29.780 20.176 392.121 628.436

Caldo Total 10³ t 20.846 14.123 290.327 465.294

Caldo de Cana para Alcool 10³ t 6.117 1.756 92.024 185.331

Bagaço 10³ t 8.934 6.053 101.795 163.142

Melaço 10³ t 1.031 983 11.779 20.150

Álcool Anidro 10³ m³ 288 300 7.859 12.005

Álcool Hidratado 10³ m³ 451 179 6.789 15.603

Eletricidade GWh 738 588 6.967 29.871

CONSUMO

Álcool Anidro 10³ m³ 62 100 7.591 9.951


EXPORTAÇÃO

Álcool Anidro 10³ m³ 226 199 84 1.826

Tabela 1.6 Produção e Consumo de Derivados de Cana-de-açúcar

1.7 – Produção e Consumo de Petróleo e Seus Derivados

A produção alagoana de petróleo passou de 425x10³ m³ em 2004 para 229x10³ m³ em 2013. Isso si-naliza uma tendência de extinção deste energético no estado ou a necessidade de novas pesquisas. Enquanto isso, o consumo de quase todos os derivados deste energético cresceu mostrando uma ten-dência de dependência do estado.



27

Tabela 1.7 Produção e Consumo de Petróleo e seus Derivados

Tabela 1.8 Produção e Consumo de Gás Natural 10⁶ m³

1.8 – Produção e Consumo de Gás Natural

A produção de gás natural em Alagoas passou de 1.187x10⁶ m³ em 2004 para 586x10⁶ m³ 2013 mostran-do a mesma evidência constatada com relação ao petróleo.

PRODUÇÃOALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

Petróleo 425 229 86.211 117.711

Oleo Diesel 39.235 52.086

Oleo Combustível 17.245 15.385

Gasolina 35 21 19.656 28.514

GLP 91 60 9.757 10.351

Querosene 3.405 4.566

CONSUMO 2004 2013 2004 2013

Petróleo 98.848 118.117

Oleo Diesel 318 402 38.772 54.764

Oleo Combustível 4 1 6.791 4.224

Gasolina 171 401 17.672 31.755

GLP 134 167 11.755 13.608

Querosene 22 59 2.853 4.390

Valores em 10³ m

GÁS NATURALALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

Produção 1.187 586 16.971 28.174

Importação - -15 8.086 16.962

Exportação -738 -261 - -

Var. Est. e Perdas -195 -13 -5.619 -5.556

Consumo Total 254 298 19.438 39.580

Transformação -104 -81 5.733 18.764

Consumo Final 150 217 12.827 19.865


28



292Produção, Oferta Interna e Consumo de Energia de 2004 a 20132 Produção, Oferta Interna e Consumo de Energia de 2004 a 2013

2.1 Produção de Energia Primária

2.2 Oferta Interna de Energia

2.3 Evolução do Consumo Final por Fonte

2.4 Evolução do Consumo Final por Setor

30


Produção, Oferta Interna e Consumo de Energia de 2004 a 2013

2.1 – Produção de Energia Primária

Na tabela 2.1a, pode-se constatar que no ano de 2013 Alagoas teve a menor produção de energia pri-mária dos últimos dez anos. A explicação para isso já foi dada no capítulo anterior.

ENERGÉTICO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

NÃO RENOVÁVEL 1.557 1.543 1.453 1.329 1.124 1.068 967 843 802 786

Petróleo 378 383 438 429 318 331 299 284 245 204

Gás Natural 1.179 1.160 1.016 900 807 737 668 559 558 582

RENOVÁVEL 3.829 3.422 3.594 3.843 3.658 3.757 3.279 5.484 3.600 2.616

Energia Hidráulica 1.359 1.533 1.704 1.791 1.277 1.558 1.382 1.526 1.595 1.038

Caldo de Cana 373 198 230 273 303 239 150 1.849 140 104

Bagaço de Cana 1.903 1.514 1.489 1.601 1.867 1.751 1.549 1.877 1.650 1.289

Melaço de Cana 186 168 162 169 201 199 188 223 206 177

Lenha 8 9 9 9 9 9 9 8 8 8

TOTAL 5.386 4.965 5.048 5.172 4.782 4.825 4.246 6.327 4.402 3.402

ENERGÉTICO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

NÃO RENOVÁVEL 28,90 31,08 28,79 25,70 23,51 22,14 22,78 13,33 18,23 23,11

Petróleo 7,02 7,71 8,67 8,30 6,64 6,86 7,05 4,49 5,56 5,99

Gás Natural 21,89 23,37 20,12 17,40 16,87 15,28 15,73 8,84 12,67 17,11

RENOVÁVEL 71,10 68,92 71,21 74,30 76,49 77,86 77,22 86,67 81,77 76,89

Energia Hidráulica 25,23 30,88 33,76 34,63 26,71 32,29 32,56 24,11 36,24 30,51

Caldo de Cana 6,93 3,98 4,55 5,27 6,35 4,96 3,53 29,23 3,17 3,04

Bagaço de Cana 35,33 30,49 29,50 30,96 39,04 36,29 36,49 29,67 37,48 37,89

Melaço de Cana 3,45 3,39 3,22 3,27 4,21 4,13 4,44 3,53 4,69 5,20

Lenha 0,16 0,18 0,18 0,17 0,18 0,18 0,21 0,13 0,19 0,25

TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Tabela 2.1.a Produção de Energia Primária

Tabela 2.1.b Produção de Energia Primária

Valores em 10³ tep

Valores em %


31Produção, Oferta Interna e Consumo de

Energia de 2004 a 2013

Produção de Energia Primária em 10³ tep

Petróleo Gás Natural Energia Hidráulica Caldo de Cana Bagaço de Cana Melaço de Cana Lenha

0

500

1.000

1.500

2.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção de Energia Primária 2013 em %

Não renovável23,11%

Renovável76,89%

32


ENERGÉTICO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

OFERTA INTERNA PRIMÁRIA 83,58 80,98 81,77 82,70 80,99 81,18 78,97 84,26 77,12 69,28

Gás Natural 5,11 5,73 5,77 5,58 5,50 5,04 5,60 3,67 5,63 6,94

Energia Hidráulica 27,55 33,31 35,60 35,55 26,06 31,22 30,54 22,25 31,33 24,35

Caldo de Cana 7,57 4,30 4,80 5,41 6,19 4,80 3,31 26,97 2,74 2,43

Bagaço de Cana 38,58 32,89 31,11 31,78 38,09 35,09 34,22 27,39 32,41 30,24

Melaço da Cana 3,76 3,65 3,39 3,36 4,11 4,00 4,16 3,26 4,05 4,15

Lenha 1,01 1,11 1,08 1,02 1,05 1,03 1,14 0,72 0,96 1,17

OFERTA INTERNA SECUNDÁRIA 16,42 19,02 18,23 17,30 19,01 18,82 21,03 15,74 22,88 30,72

Derivados de Petróleo 8,97 10,26 9,68 8,98 9,65 9,78 10,88 9,11 12,90 18,76

Eletricidade 6,54 7,76 7,49 7,18 7,85 7,40 8,57 5,65 8,62 10,29

Álcool Hidratado 0,25 0,30 0,37 0,52 0,86 1,07 0,86 0,39 0,40 0,42

Álcool Anidro 0,67 0,70 0,69 0,61 0,64 0,57 0,72 0,59 0,95 1,25

OFERTA INTERNA TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Tabela 2.2.b - Oferta Interna de Energia Valores em %

2.2 –Oferta Interna de Energia

A oferta interna total de energia no Estado também foi a menor dos últimos dez anos.

Tabela 2.2.a Oferta Interna de Energia

ENERGÉTICO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

OFERTA INTERNA PRIMÁRIA 4.122 3.728 3.913 4.167 3.970 4.051 3.575 5.776 3.927 2.953

Gás Natural 252 264 276 281 270 252 254 251 287 296

Energia Hidráulica 1.359 1.533 1.704 1.791 1.277 1.558 1.382 1.526 1.595 1.038

Caldo de Cana 373 198 230 273 303 239 150 1.849 140 104

Bagaço de Cana 1.903 1.514 1.489 1.601 1.867 1.751 1.549 1.877 1.650 1.289

Melaço da Cana 186 168 162 169 201 199 188 223 206 177

Lenha 50 51 52 52 52 52 52 50 49 50

OFERTA INTERNA SECUNDÁRIA 810 876 873 871 932 939 952 1.079 1.165 1.310

Derivados de Petróleo 442 472 463 453 473 488 492 624 657 800

Eletricidade 323 357 358 362 385 369 388 387 439 439

Álcool Hidratado 12 14 18 26 42 54 39 27 20 18

Álcool Anidro 33 32 33 31 32 28 33 40 49 53

OFERTA INTERNA TOTAL 4.932 4.603 4.786 5.038 4.902 4.991 4.527 6.855 5.092 4.263

Valores em 10³ tep



33

Evolução da Oferta Interna de Energia em 10³ tep

OFERTA INTERNA PRIMÁRIA OFERTA INTERNA SECUNDÁRIA OFERTA INTERNA TOTAL

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Oferta Interna de Energia em % - 2013

Oferta InternaPrimária30,72%

Oferta InternaSecundária

69,28%


34


ENERGÉTICO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

RENOVÁVEL 77,39 74,47 73,48 74,37 76,49 75,74 71,36 72,35 68,76 63,70

Lenha 1,76 2,04 2,07 1,96 1,76 1,84 1,89 1,60 1,62 1,81

Bagaço de Cana 62,56 56,23 55,03 56,40 59,01 57,76 52,56 56,02 50,32 43,21

Eletricidade 11,45 14,36 14,34 13,83 13,19 13,22 14,28 12,54 14,55 16,06


Álcool Anidro 1,18 1,29 1,33 1,18 1,08 1,01 1,21 1,31 1,61 1,96

NÃO RENOVÁVEL 22,61 25,53 26,52 25,63 23,51 24,26 28,64 27,65 31,24 36,30

Gás Natural 4,69 5,59 6,15 6,33 5,63 5,38 5,64 4,70 5,82 7,00

Óleo Diesel 9,57 10,53 10,64 10,21 9,48 9,92 11,27 10,96 11,38 12,47

Óleo Combustível 0,12 0,10 0,11 0,08 0,04 0,04 0,05 0,03 0,02 0,03

Gasolina Comum 4,67 5,17 5,21 4,81 4,55 4,94 6,95 7,56 9,28 11,30

GLP 2,91 3,39 3,50 3,46 3,10 3,15 3,49 3,22 3,36 3,73

Querosene de Aviação 0,64 0,76 0,92 0,75 0,70 0,82 1,24 1,17 1,39 1,76

TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Tabela 2.3.b - Evolução do Consumo Final por Fonte Valores em %

Tabela 2.3.a - Evolução do Consumo Final por Fonte Valores em 10³ tep

2.3 – Evolução do Consumo Final por Fonte

De acordo com a tabela 2.3.a o consumo final de energia por fonte no ano de 2013 não foi o menor dos últimos dez anos mas foi 9,57% inferior ao do ano de 2012.

ENERGÉTICO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

RENOVÁVEL 2.180 1.854 1.836 1.946 2.231 2.117 1.938 2.235 2.076 1.739

Lenha 50 51 52 51 51 51 51 49 49 50

Bagaço de Cana 1.762 1.400 1.375 1.476 1.721 1.614 1.428 1.730 1.519 1.180

Eletricidade 323 357 358 362 385 369 388 387 439 439


Álcool Anidro 33 32 33 31 32 28 33 40 49 53

NÃO RENOVÁVEL 637 636 663 671 686 678 778 854 943 991

Gás Natural 132 139 154 166 164 150 153 145 176 191

Óleo Diesel 270 262 266 267 276 277 306 339 343 341

Óleo Combustível 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1

Gasolina Comum 132 129 130 126 133 138 189 233 280 308

GLP 82 84 87 90 90 88 95 100 101 102

Querosene de Aviação 18 19 23 20 21 23 34 36 42 48

TOTAL 2.816 2.489 2.498 2.617 2.916 2.795 2.716 3.089 3.019 2.730



35

Consumo Final por Fonte em 10³ tep - Ano 2013

Lenha

Bagaço de Cana

Eletricidade

Álcool Hidratado

Álcool Anidro

Gás Natural

Óleo Diesel

Óleo Combustível

Gasolina Comum

GLP

Querosene de Aviação

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

Consumo Final por Fonte em % - 2013

Renovável63,70%

Não renovável36,30%


36


SETOR 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Consumo Final 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Consumo Final Energético 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Residencial 6,83 5,94 6,73 5,94 7,1 7,3 7,19 7,09 7,49 8,74

Comercial 1,17 1,08 1,37 1,18 1,47 1,54 1,57 1,66 1,96 2,28

Público 1,04 1,02 1,25 1,09 1,35 1,38 1,33 1,23 1,37 1,62

Agropecuário 1,34 1,36 1,6 1,41 1,79 1,87 1,81 1,50 1,66 1,34

Transporte Total 17,57 16,59 17,61 16,18 18,4 18,31 18,47 22,90 25,37 29,22

Industrial Total 51,39 54,59 51,93 52,84 48,81 49,78 47,74 38,00 43,09 38,76

Energético 20,66 19,43 19,5 21,37 21,1 19,82 21,89 27,62 19,05 18,04

Tabela 2.4.b - Evolução do Consumo Final por Setor Valores em %

Tabela 2.4.a - Evolução do Consumo Final por Setor

2.4 – Evolução do Consumo Final por Setor

Na tabela 2.4.a verifica-se que em 2013 o setor industrial registrou o menor consumo dos últimos dez anos.

SETOR 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Consumo Final 2.816 2.489 2.498 2.617 2.916 2.795 2.716 3.089 3.019 2.730

Consumo Final Energético 2.816 2.489 2.498 2.617 2.916 2.795 2.716 3.089 3.019 2.730

Residencial 167 174 178 185 191 193 206 219 226 239

Comercial 33 36 38 40 43 45 49 51 59 62

Público 31 33 34 34 36 36 37 38 41 44

Agropecuário 40 44 46 47 50 49 44 46 50 37

Transporte Total 487 484 504 508 541 553 632 707 766 798

Industrial Total 1.464 1.207 1.226 1.243 1.334 1.240 1.142 1.174 1.301 1.058

Energético 595 512 473 559 721 678 606 853 575 492

Valores em 10³ tep



37

0200400600800

1.0001.200

Distribuição do Consumo Final por Setor (10³ tep) 2013

ComercialPúblico AgropecuárioResidencial Transporte total

Indústria total

Energético

Consumo Final por Setor em % - Ano 2013

8,74%

2,28% 1,62%

1,34%

29,22%

38,76%

18,04%

Residencial

Comercial Público

Agropecuário

Transporte Total

Industrial Total

Energético


38



393Oferta e Demanda de Energia por Fonte de 2004 a 20133 Oferta e Demanda de Energia por Fonte de 2004 a 2013

3.1 Total de Fontes Primárias

3.2 Petróleo

3.3 Gás Natural

3.4 Energia Hidráulica

3.5 Lenha

3.6 Caldo de Cana

3.7 Melaço

3.8 Bagaço de Cana

3.9 Total de Fontes Secundárias

3.10 Derivados de Petróleo e de Gás Natural

3.10.1 Óleo Diesel

3.10.2 Óleo Combustível

3.10.3 Gasolina

3.10.4 Gás Liquefeito de Petróleo (GLP)

3.10.5 Querosene de Aviação

3.11 Eletricidade

3.12 Álcool Anidro

3.13 Álcool Hidratado

40


Oferta e Demanda de Energia por Fonte de 2004 a 2013

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 5.386 4.965 5.048 5.172 4.782 4.825 4.246 6.327 4.402 3.402

Importação 41 42 43 43 43 43 43 41 41 41

Exportação -1.111 -1.154 -1.124 -971 -733 -641 -607 -514 -444 -463

Var. Est. Perdas e Ajustes -194 -126 -53 -77 -122 -175 -107 -78 -44 -13

Consumo Total 4.094 3.698 3.882 4.135 3.940 4.023 3.546 5.748 3.895 2.920

Transformação 2.162 2.120 2.314 2.453 2.013 2.216 1.923 3.833 2.161 1.509

Consumo Final 1.944 1.590 1.580 1.693 1.936 1.816 1.632 1.925 1.743 1.420

Consumo Final Energético 1.944 1.590 1.580 1.693 1.936 1.816 1.632 1.925 1.743 1.420

Setor Residencial 30 31 31 31 32 32 32 32 31 31

Setor Comercial 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4

Agropecuário 18 19 19 19 19 19 19 18 18 18

Transportes 22 29 34 39 37 33 32 32 32 29

Setor Energético 595 509 463 549 711 668 591 839 561 480

Industrial 1.277 1.000 1.030 1.053 1.135 1.062 956 1.002 1.098 858

Total das Fontes Primárias em 10³ tep

Produção Consumo Total Transformação Consumo Final

0

2.000

4.000

6.000

8.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Tabela 3.1 Total de Fontes Primárias Valores em 10³ tep

3.1 - Total de Fontes Primárias


41Oferta e Demanda de Energia por Fonte de 2004 a 2013

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 425 438 492 481 357 372 336 319 275 229

Importação 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Exportação -425 -438 -492 -481 -357 -372 -336 -319 -275 -229

Var. Est. Perdas e Ajustes* 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Consumo Total 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Transformação 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabela 3.2 Petróleo Valores em 10³ m³

Produção de Petroleo em 10³ tep

0

100

200

300

400

500

600

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

3.2 - Petróleo

42


2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

PRODUÇÃO 1187 1169 1023 906 814 742 673 563 562 586

Exportação -738 -776 -691 -546 -419 -312 -310 -231 -200 -261

Var. Est. Perdas e Ajustes * 28 15

CONSUMO TOTAL -195 -127 -54 -77 -123 -177 -108 -79 -44 -13

Transformação 254 266 278 283 272 253 255 253 289 298

CONSUMO FINAL -104 -107 -104 -95 -85 -83 -81 -88 -89 -81


Setor Comercial 0 1 1 1 1 2 2 3 2 2

Transporte Rodoviário 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3


INDUSTRIAL 5 5 6 8 7 7 7 5 4 2

Cimento 118 118 127 134 134 122 127 119 155 176

Ferro Gusa e Aço 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0

Química 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Alimentos e Bebidas 112 113 122 129 130 116 124 114 148 170

Outros 3 4 4 4 4 4 3 4 4 5

*Inclusive energia não aproveitada e reinjeção

Tabela 3.3 Gás Natural Valores em 10⁶ m³

Produção, Consumo Total e Consumo Final de Gás Natural em 106 m³

PRODUÇÃO CONSUMO TOTAL CONSUMO FINAL

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


3.3 - Gás Natural


43

Tabela 3.4 Energia Hidráulica Valores em GWh

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 15.801 17.829 19.814 20.828 14.853 18.116 16.073 17.739 18.552 12.069

Consumo Total 15.801 17.829 19.814 20.828 14.853 18.116 16.073 17.739 18.552 12.069

Transformação 15.801 17.829 19.814 20.828 14.853 18.116 16.073 17.739 18.552 12.069

Geração Pública 15.796 17.827 19.808 20.819 14.844 18.107 16.064 17.730 18.543 12.060

Autoprodução 5 2 6 9 9 9 9 9 9 9

Produção de Energia Hidráulica em GWh

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


3.4 - Energia Hidráulica

44


2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 27,40 28,50 28,50 28,30 28,30 28,30 28,30 27,00 26,73 27,05

Importação 133,20 136,30 138,80 138,00 138,00 138,00 138,00 133,00 131,66 133,24

OFERTA TOTAL 160,60 164,30 167,30 166,30 166,30 166,30 166,30 160,00 158,39 160,29

Oferta Interna Bruta 160,60 164,30 167,30 166,30 166,30 166,30 166,30 160,00 158,39 160,29

Consumo Total 160,60 164,30 167,30 166,30 166,30 166,30 166,30 160,00 158,39 160,29

Transformação -0,40 -0,40 -0,50 -0,50 -0,50 -0,50 -0,50 -0,50 -0,49 -0,50

Consumo Final 160,20 163,90 166,80 165,80 165,80 165,80 165,80 159,50 157,89 159,79

Consumo Final Energético 160,20 163,90 166,80 165,80 165,80 165,80 165,80 159,50 157,89 159,79

Setor Residencial 94,30 96,50 98,30 97,60 97,60 97,60 97,60 94,00 93,05 94,17

Setor Comercial 3,20 3,30 3,40 3,30 3,30 3,30 3,30 3,50 3,46 3,51

Agropecuário 58,70 60,10 61,20 60,80 60,80 60,80 60,80 58,00 57,42 58,11

Industrial 3,90 4,00 4,10 4,10 4,10 4,10 4,10 4,00 3,96 4,01

Tabela 3.5 - Lenha Valores 10³ t

Produção, Importação e Consumo Total de Lenha em 10³ t

Produção Importação Consumo Total

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

140,00

160,00

180,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


3.5 - Lenha


45

Tabela 3.6 Caldo de Cana Valores em 10³ t

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 6.117 3.243 3.769 4.469 4.895 3.862 2.419 3.134 2.365 1.756

Consumo Total 6.117 3.243 3.769 4.469 4.895 3.862 2.419 3.134 2.365 1.756

Transformação -6.117 -3.243 -3.769 -4.469 -4.895 -3.862 -2.419 -3.134 -2.365 -1.756

Produção de Caldo de Cana em 10³ t

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


3.6 - Caldo de Cana

46


Tabela 3.7 Melaço

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 1031 934 878 915 1089 1.078 1.018 1.240 1.147 983

Consumo Total 1031 934 878 915 1089 1.078 1.018 1.240 1.147 983

Transformação -1031 -934 -878 -915 -1089 -1.078 -1.018 -1.240 -1.147 -983

Valores em 10³ t

Produção de Melaço em 10³ t

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


3.7 - Melaço


47

Produção, Transformação e Consumo de Bagaço de Cana em 10³ tep

Produção Transformação em Eletricidade

Consumo no Processo do Açucar Consumo no Processo do Álcool

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Tabela 3.8 Bagaço de Cana

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 8.934 7.108 6.991 7.517 8.765 8.222 7.273 8.814 7.747 6.053

Consumo Total 8.934 7.108 6.991 7.517 8.765 8.222 7.273 8.814 7.747 6.053

Transformação em Eletricidade -662 -536 -537 -588 -686 -644 -570 -691 -616 -515

Consumo Final 8.272 6.572 6.454 6.929 8.079 7.578 6.703 8.123 7.131 5.538

Consumo no Processo do Açucar 5.501 4.202 4.305 4.383 4.770 4.474 3.957 4.205 4.511 3.293

Consumo no Processo do Álcool 2.771 2.370 2.149 2.546 3.309 3.104 2.746 3.918 2.620 2.245

Valores em 10³ t


3.8 - Bagaço de Cana

48


2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 1.889 2.003 2.133 2.271 1.866 2.091 1.796 2.025 2.017 1.387

Importação 422 407 429 435 459 466 565 653 710 747

Exportação (1.376) (1.438) (1.558) (1.693) (1.254) (1.481) (1.172) (1.412) (1.352) (721)

Var. Est. Perdas e Ajustes (63) (72) (87) (89) (90) (97) (104) (102) (99) (103)

Consumo Total 873 900 918 924 980 979 1.084 1.164 1.275 1.310

Consumo Final 873 900 918 924 980 979 1.084 1.164 1.275 1.310

Consumo Final Energético 873 900 918 924 980 979 1.084 1.164 1.275 1.310


Setor Comercial 31 34 35 38 40 42 46 49 55 59

Setor Público 31 33 34 34 36 36 37 38 41 44

Agropecuário 21 25 27 28 31 30 25 28 32 19

Transportes 465 455 470 470 504 520 600 676 734 768

Industrial 187 207 196 190 199 179 186 172 202 200


Tabela 3.9 Total de Fontes Secundárias

3.9 - Total de Fontes Secundárias

Valores em 10³ t

Produção, Importação, Exportação e Consumo Total de Energia Secundária em 10³ tep

Produção Importação Exportação Consumo Total

-

500

1.000

1.500

2.000

2.500

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013



49

Produção, Importação e Consumo Total de Derivados de Petróleo e Gás Natural em 10³ tep

Produção Importação Consumo Total

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Tabela 3.10 Derivados de Petróleo e de Gás Natural

3.10 - Derivados de Petróleo e de Gás Natural

Valores em 10³ tep

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 34 83 90 80 71 63 62 60 56 36

Importação 409 390 374 373 403 425 431 565 601 763

Consumo Total 442 472 463 453 473 488 492 624 657 800

Consumo Final 442 472 463 453 473 488 492 624 657 800



Transportes 419 410 419 413 430 438 529 608 665 697

Industrial 4 3 3 3 2 1 1 1 1 1


50


2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Importação 318 309 314 315 326 327 361 399 405 402

Consumo Total 318 309 314 315 326 327 361 399 405 402

Consumo Final 318 309 314 315 326 327 361 399 405 402


Transportes 318 309 314 315 326 327 361 399 405 402

Tabela 3.10.1 - Óleo Diesel Valores em 10³ m³

Consumo Total de Óleo Diesel em 10³ m³

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


3.10.1 - Óleo Diesel


51

Tabela 3.10.2 - Óleo Combustível

3.10.2 - Óleo Combustível

Valores em 10³ m³

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Importação 3,54 2,71 2,81 2,10 1,30 1,05 1,29 1,10 0,62 0,91

Consumo Total 3,54 2,71 2,81 2,10 1,30 1,05 1,29 1,10 0,62 0,91

Consumo Final 3,54 2,71 2,81 2,10 1,30 1,05 1,29 1,10 0,62 0,91

Consumo Final Energético 3,54 2,71 2,81 2,10 1,30 1,05 1,29 1,10 0,62 0,91

Consumo Total de Óleo Combustível em 10³ m³

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


52


Tabela 3.10.3 - Gasolina

3.10.3 - Gasolina

Valores em 10³ m³

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Importação 136 129 136 134 146 155 222 282 342 379

Produção 35 38 33 29 26 24 23 21 22 21

Consumo Total 171 167 169 163 172 179 245 303 364 401

Consumo Final 171 167 169 163 172 179 245 303 364 401

Transportes 171 167 169 163 172 179 245 303 364 401

Rodoviário 171 167 169 163 172 179 245 303 364 401

Consumo Final de Gasolina em 10³ m³

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013



53

Tabela 3.10.4 - Gás Liquefeito de Petróleo (GLP)

3.10.4 - Gás Liquefeito de Petróleo (GLP)

Valores em 10³ m³

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 91 99 89 79 70 71 69 65 66 60

Importação 43 39 54 69 78 73 86 98 100 107

Consumo Total 134 138 143 148 148 144 155 163 165,99 167

Consumo Final 134 138 143 148 148 144 155 163 165,99 167

Consumo Final Energético 134 138 143 148 148 144 155 163 165,99 167

Setor Residencial 134 138 143 148 148 144 155 163 165,99 167

Consumo Total

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


54


Consumo Final de Querosene de Aviação 10³ m³

0

10

20

30

40

50

60

70

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Tabela 3.10.5 – Querosene de Aviação

3.10.5 – Querosene de Aviação

Valores em 10³ m³

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Importação 22 23 28 24 25 28 41 44 51 59

Consumo Total 22 23 28 24 25 28 41 44 51 59

Consumo Final 22 23 28 24 25 28 41 44 51 59


Setor Transporte 22 23 28 24 25 28 41 44 51 59

Aéreo 22 23 28 24 25 28 41 44 51 59



55

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 16.539 18.426 20.413 21.484 15.618 18.834 16.708 18.509 19.128 12.589

Exportação -12.060 -13.428 -15.240 -16.246 -10.097 -13.411 -10.985 -12.817 -12.866 -6.287

Var. Est. Perdas e Ajustes -728 -842 -1.007 -1.030 -1.049 -1.127 -1.214 -1.187 -1.156 -1.203

Consumo Total 3.751 4.156 4.166 4.208 4.472 4.296 4.509 4.505 5.106 5.099

Consumo Final 3.751 4.156 4.166 4.208 4.472 4.296 4.509 4.505 5.106 5.099



Setor Comercial 364 395 412 442 465 487 538 564 645 680

Setor Público 355 384 393 400 415 424 433 441 480 514

Agropecuário 248 293 311 325 364 346 292 328 377 216

INDUSTRIAL 2.135 2.373 2.244 2.187 2.303 2.066 2.145 1.989 2.347 2.316

Química 1528 1.512 1.560 1.420 1457 1209 1553 1637

Cimento 64 72 77 49 91 82 82 84

Alimentos e Bebidas 378 442 506 456 411 485 470 356

Têxtil 57 58 58 43 44 37 41 40

Cerâmico 6 6 6 6 5 5 6 6

Outros 105 97 96 92 137 171 195 193

Tabela 3.11 - Eletricidade

3.11 - Eletricidade

Valores em GWh

Produção e Consumo Final de Eletricidade em GWh

Produção Consumo Final

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


56


Tabela 3.12 - Álcool Anidro

3.12 - Álcool Anidro

Valores em 10³ m³

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 288 268 245 281 391 367 245 363 346 300

Exportação -226 -208 -183 -223 -332 -314 -184 -287 -255 -199

Consumo Total 62 60 62 58 59 53 61 76 91 100

Consumo Final 62 60 62 58 59 53 61 76 91 100



Rodoviário 62 60 62 58 59 53 61 76 91 100

Produção e Consumo Total de Álcool Anidro em 10³ m³

Produção Consumo Total

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013



57

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produção 451 364 328 398 492 419 330 359 254 179

Exportação -427 -337 -293 -347 -409 -314 -254 -306 -215 -144

Consumo Total 24 27 35 51 83 105 76 53 40 35

Consumo Final 24 27 35 51 83 105 76 53 40 35



Rodoviário 24 27 35 51 83 105 76 53 40 35

Tabela 3.13- Álcool Hidratado

3.13- Álcool Hidratado

Valores em 10³ m³

Produção e Consumo Total de Álcool Hidratado em 10³ m³

Produção Consumo Total

0

100

200

300

400

500

600

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


58



594Consumo de Energia por Setor de 2004 a 20134 Consumo de Energia por Setor de 2004 a 2013

4.1 Setor Residencial

4.2 Setor Comercial

4.3 Setor Público

4.4 Setor Agropecuário

4.5 Setor de Transportes

4.5.1 Setor de Transporte Rodoviário

4.5.2 Setor de Transporte Aéreo

4.6 Setor Industrial

4.7 Setor Energético

60


Consumo de Energia por Setor de 2004 a 2013

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Lenha 29,23 29,92 30,47 30,26 30,26 30,26 30,26 29,14 28,85 29,19

GLP 81,87 84,32 87,37 90,43 90,43 87,98 94,71 99,59 101,42 101,93

Eletricidade 55,47 59,00 59,68 63,64 69,49 73,36 79,55 87,55 94,17 105,39

Gás Natural 0,41 0,65 0,88 1,06 1,28 1,61 1,63 2,64 1,76 2,19

TOTAL 166,9906 173,8802 178,41 185,38 191,448 193,21 206,139 218,921 226,199 238,71

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Lenha 17,51 17,20 17,08 16,32 15,80 15,66 14,68 13,31 12,75 12,23

GLP 49,03 48,49 48,97 48,78 47,23 45,54 45,94 45,49 44,84 42,70

Eletricidade 33,22 33,93 33,45 34,33 36,30 37,97 38,59 39,99 41,63 44,15

Gás Natural 0,25 0,37 0,49 0,57 0,67 0,83 0,79 1,21 0,78 0,92

TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Tabela 4.1.a - Setor Residencial

4.1 - Setor Residencial

Tabela 4.1.b - Setor Residencial

Valores em 10³ tep

Valores em %

Setor Residencial - Valores em 10³ tep

Lenha GLP Eletricidade Gás Natural

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


61Consumo de Energia por Setor de 2004 a 2013

Tabela 4.2.a - Setor Comercial

4.2 - Setor Comercial

Tabela 4.2.b - Setor Comercial

Valores em 10³ tep

Valores em %

Setor Residencial - Valores em %, 2013

42,70%

44,15%

12,23%

0,92%

Lenha

GLP

Eletricidade

Gás Natural

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Lenha 0,99 1,02 1,05 1,02 1,02 1,02 1,02 1,09 1,07 1,09

Eletricidade 31,30 33,97 35,43 38,01 39,99 41,88 46,27 48,50 55,47 58,52

Gás Natural 0,77 1,02 1,28 1,37 1,62 1,96 2,06 1,76 2,64 2,60

TOTAL 33,07 36,01 37,76 40,41 42,63 44,87 49,35 51,35 59,18 62,20

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Lenha 3,00 2,84 2,79 2,53 2,40 2,28 2,07 2,11 1,81 1,75

Eletricidade 94,66 94,32 93,83 94,07 93,80 93,35 93,75 94,46 93,72 94,08

Gás Natural 2,34 2,83 3,38 3,40 3,80 4,37 4,17 3,43 4,46 4,18

TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

62


Setor Comercial - Valores em 10³ tep

Lenha Eletricidade Gás Natural

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Setor Comercial - Valores em %, 2013

Eletricidade94,08%

Gás Natural4,18%

Lenha1,75%



63

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Eletricidade 30,53 33,02 33,80 34,40 35,69 36,46 37,24 37,93 41,28 44,23

TOTAL 30,53 33,02 33,80 34,40 35,69 36,46 37,24 37,93 41,28 44,23

Tabela 4.3.a - Setor Público4.3 - Setor Público

Tabela 4.4.a - Setor Agropecuário4.4 - Setor Agropecuário

Tabela 4.4.b - Setor Agropecuário

Valores em 10³ tep

Valores em 10³ tep

Valores em %

Setor Público - Valores 10³ tep

Eletricidade

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

50,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Lenha 18,20 18,63 18,97 18,85 18,85 18,85 18,85 17,98 17,80 18,01

Eletricidade 21,33 25,20 26,75 27,95 31,30 29,76 25,11 28,21 32,42 18,58

TOTAL 39,53 43,83 45,72 46,80 50,15 48,60 43,96 46,19 50,22 36,60

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Lenha 46,04 42,51 41,50 40,28 37,58 38,78 42,88 38,93 35,44 49,22

Eletricidade 53,96 57,49 58,50 59,72 62,42 61,22 57,12 61,07 64,56 50,78

TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00


64


Setor Agropecuário - Valores em 10³ tep

Lenha Eletricidade

-

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Setor Agropecuário - Valores em %, 2013

49,22%

50,78%

Lenha

Eletricidade



65

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Gás Natural 22,20 28,57 33,99 38,58 37,41 33,02 31,75 31,68 31,68 29,38

Óleo Diesel 269,66 262,03 265,86 267,12 276,45 277,30 306,13 338,64 343,44 340,51

Gasolina Automotiva 131,67 128,62 130,05 125,89 132,73 138,14 188,90 233,38 280,15 308,40

Querosene 18,08 18,91 23,02 19,73 20,55 23,02 33,70 36,17 41,83 48,10

Álcool Anidro 33,11 32,04 33,11 30,97 31,51 28,30 32,75 40,46 48,57 53,47


TOTAL 486,96 483,95 503,88 508,30 540,97 553,32 631,99 707,37 765,85 797,69

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Gás Natural 4,56 5,90 6,75 7,59 6,92 5,97 5,02 4,48 4,14 3,68

Óleo Diesel 55,38 54,14 52,76 52,55 51,10 50,11 48,44 47,87 44,84 42,69


Querosene 3,71 3,91 4,57 3,88 3,80 4,16 5,33 5,11 5,46 6,03

Álcool Anidro 6,80 6,62 6,57 6,09 5,82 5,11 5,18 5,72 6,34 6,70


TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Tabela 4.5.a - Setor Transportes

4.5 - Setor Transportes

Tabela 4.5.b - Setor Transportes

Valores em 10³ tep

Valores em %

Setor de Transporte - Valores em 10³ tep

Gás Natural Óleo Diesel Gasolina Automotiva Querosene Álcool Anidro Álcool Hidratado

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


66


Setor Transporte - Valores em %, 2013

3,68%2,24%6,70%

42,69%

38,66%

6,03%

Gás NaturalQuerosene

Óleo Diesel

Álcool Anidro

Gasolina Automotiva

Álcool Hidratado

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Gás Natural 22,20 28,57 33,99 38,58 37,41 33,02 31,75 31,68 31,68 29,38

Óleo Diesel 269,66 262,03 265,86 267,12 276,45 277,30 306,13 338,64 343,44 340,51


Álcool Anidro 33,11 32,04 33,11 30,97 31,51 28,30 32,75 40,46 48,57 53,47


TOTAL 468,88 465,04 480,86 488,57 520,42 530,30 598,29 671,20 724,02 749,59

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Gás Natural 4,74 6,14 7,07 7,90 7,19 6,23 5,31 4,72 4,38 3,92

Óleo Diesel 57,51 56,35 55,29 54,67 53,12 52,29 51,17 50,45 47,44 45,43


Álcool Anidro 7,06 6,89 6,89 6,34 6,05 5,34 5,47 6,03 6,71 7,13


TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Tabela 4.5.1.a - Setor Transportes Rodoviário

4.5.1 - Setor Transportes Rodoviário

Tabela 4.5.1.b - Setor Transportes Rodoviário

Valores em 10³ tep

Valores em %



67

Setor Transporte Rodoviário - Valores em 10³ tep

Gás Natural Óleo Diesel Gasolina Automotiva Álcool Anidro Álcool Hidratado

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Setor Transporte Rodoviário - Valores em %, 2013

Gás Natural

Óleo Diesel

Gasolina Automotiva

Álcool AnidroÁlcool Hidratado

3,92%

45,43%

41,14%

7,13%2,38%


68


ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Querosene 18,08 18,91 23,02 19,73 20,55 23,02 33,70 36,17 41,83 48,10

TOTAL 18,08 18,91 23,02 19,73 20,55 23,02 33,70 36,17 41,83 48,10

Tabela 4.5.2.a - Setor Transporte Aéreo

4.5.2 - Setor Transporte Aéreo

Tabela 4.6.a - Setor Industrial4.6 - Setor Industrial

Tabela 4.6.b - Setor Industrial

Valores em 10³ tep

Valores em 10³ tep

Valores em %

Setor Transporte Aéreo - Valores em 10³ tep

Querosene

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Gás Natural 103,97 104,23 111,87 117,96 117,61 107,41 111,81 104,72 136,40 155,30

Lenha 1,21 1,24 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,24 1,23 1,24

Bagaço de Cana 1171,71 895,03 916,97 933,58 1016,01 952,96 842,84 895,67 960,84 701,41


Eletricidade 183,61 204,08 192,98 188,08 198,06 177,68 184,47 171,05 201,84 199,18

TOTAL 1463,90 1207,17 1225,79 1242,91 1334,20 1240,33 1141,63 1173,73 1300,90 1058,00

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Gás Natural 7,10 8,63 9,13 9,49 8,82 8,66 9,79 8,92 10,49 14,68

Lenha 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,11 0,11 0,09 0,12

Bagaço de Cana 80,04 74,14 74,81 75,11 76,15 76,83 73,83 76,31 73,86 66,30


Eletricidade 12,54 16,91 15,74 15,13 14,84 14,32 16,16 14,57 15,52 18,83

TOTAL 100 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00



69

Setor Industrial - Valores em 10³ tep

Gás Natural Bagaço de Cana Eletricidade

0,00

200,00

400,00

600,00

800,00

1000,00

1200,00

1400,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Setor Industrial - Valores em %, 2013

14,68%

66,30%

18,83%0,08%

0,12%Gás Natural Lenha

Bagaço de Cana

Óleo CombustívelEletricidade


70


ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Eletricidade 0,34 2,15 9,63 9,80 10,06 10,32 15,14 14,19 13,89 12,63

Gás Natural 4,82 4,58 5,49 6,72 6,28 6,41 6,05 4,51 3,14 1,59

Bagaço de Cana 590,22 504,81 457,74 542,30 704,82 661,15 584,90 834,53 558,06 478,19

TOTAL 595,39 511,54 472,86 558,82 721,16 677,88 606,08 853,23 575,09 492,41

ENERGÉTICOS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Eletricidade 0,06 0,42 2,04 1,75 1,40 1,52 2,50 1,66 2,42 2,57

Gás Natural 0,81 0,90 1,16 1,20 0,87 0,94 1,00 0,53 0,55 0,32

Bagaço de Cana 99,13 98,68 96,80 97,04 97,73 97,53 96,50 97,81 97,04 97,11

TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Tabela 4.7.a – Setor Energético

4.7 – Setor Energético

Tabela 4.7.b – Setor Energético

Valores em 10³ tep

Valores em %

Setor Energético - Valores em 10³ tep

Eletricidade Gás Natural Bagaço de Cana

0,00

100,00

200,00

300,00

400,00

500,00

600,00

700,00

800,00

900,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013



71

Setor Energético - Valores em %, 2013

0,32%

97,11%

2,57%Eletricidade Gás Natural

Bagaço de Cana


72



735Importação e Exportação de Energia de2004 a 20135 Importação e Exportação de Energia de 2004 a 2013

5.1 Evolução da Dependência e Suficiência de Energia Primária

5.2 Evolução da Dependência e Suficiência de Energia Secundária

5.3 Dependência e Suficiência do Petróleo e Gás Natural

5.4 Dependência e Suficiência de Eletricidade

5.5 Evolução das Importações de Energia

5.6 Evolução das Exportações de Energia

74


Importação e Exportação de Energia de 2004 a 2013

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Oferta Total (A) 5.427 5.008 5.091 5.215 4.825 4.868 4.289 6.368 4.443 3.444

Importação Total 41 42 43 43 43 43 43 41 41 41

Oferta Interna de Energia (B) 5.386 4.965 5.048 5.172 4.782 4.825 4.246 6.327 4.402 3.402

Produção 5.386 4.965 5.048 5.172 4.782 4.825 4.246 6.327 4.402 3.402

Demanda Total (C) 5.023 4.738 4.964 5.040 4.560 4.498 4.055 6.193 4.304 3.379

Exportação Total 1.111 1.154 1.124 971 733 641 607 514 444 463

Perdas -194 -126 -53 -77 -122 -175 -107 -78 -44 -13

Demanda Interna de Energia (D) 3.912 3.584 3.840 4.069 3.828 3.857 3.448 5.679 3.861 2.916

Total da Transformação -2.162 -2.120 -2.314 -2.453 -2.013 -2.216 -1.923 -3.833 -2.161 -1.509

Consumo Final 1.944 1.590 1.580 1.693 1.936 1.816 1.632 1.925 1.743 1.420

Dependência Total de Energia E= (A-B) 41 42 43 43 43 43 43 41 41 41

Dependência Total de Energia % (E/A) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Excedente interno de energia (B-D) 1.474 1.381 1.207 1.103 955 968 797 647 542 486

Suficiência Total (%) (B/A) 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99

Suficiência Interna (%) (B/D) 138 139 131 127 125 125 123 111 114 117

Tabela 5.1 - Evolução da Dependência e Suficiência de Energia Primária

5.1 - Evolução da Dependência e Suficiência de Energia Primária

Valores em 10³ tep

Exportação Total de Energia Primária e 10³ tep

Exportação Total Importação Total

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


75Importação e Exportação de Energia de 2004 a 2013

Tabela 5.2 - Evolução da Dependência e Suficiência de Energia Secundária

5.2 - Evolução da Dependência e Suficiência de Energia Secundária

Valores em 10³ tep

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Oferta Total (A) 2.311 2.410 2.563 2.706 2.324 2.557 2.361 2.678 2.727 2.134



Produção 1.889 2.003 2.133 2.271 1.866 2.091 1.796 2.025 2.017 1.387

Demanda Total (C) 1.889 2.003 2.133 2.271 1.866 2.091 1.796 2.025 2.017 1.387

Exportação Total 1.376 1.438 1.558 1.693 1.254 1.481 1.172 1.412 1.352 721

Demanda Interna de Energia (D) 935 972 1.005 1.013 1.070 1.076 1.188 1.266 1.176 1.413

Consumo Final 873 900 918 924 980 979 1.084 1.164 1.275 1.310

Perdas e Ajustes -63 -72 -87 -89 -90 -97 -104 -102 -99 -103

Suficiência Total de Energia E= (A-B) 422 407 429 435 459 466 565 653 710 747

Suficiência Total de Energia % (E/A) 18 17 17 16 20 18 24 24 26 35



Exportação Total de Energia secundária em 10³ tep

Exportação Total Importação Total

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

1.800

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

76


2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Oferta Total (A) 442 472 463 453 473 488 492 624 657 800


Oferta Interna de Energia (B) 34 83 90 80 71 63 62 60 56 36

Produção 34 83 90 80 71 63 62 60 56 36

Demanda Total (C) 442 472 463 453 473 488 492 624 657 800

Demanda Interna de Energia (D) 442 472 463 453 473 488 492 624 657 800

Consumo Final 442 472 463 453 473 488 492 624 657 800





Tabela 5.3 - Dependência e Suficiência de Derivados de Petróleo e Gás Natural

5.3 - Dependência e Suficiência de Derivados de Petróleo e Gás Natural

Valores em 10³ tep

Importação Total, em 10³ tep

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013



77

Tabela 5.4 - Dependência e Suficiência de Eletricidade

5.4 - Dependência e Suficiência de Eletricidade

Valores em 10³ tep

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Oferta Total (A) 1.422 1.585 1.756 1.848 1.343 1.620 1.437 1.592 1.645 1.083


Produção 1.422 1.585 1.756 1.848 1.343 1.620 1.437 1.592 1.645 1.083

Demanda Total (C) 1.422 1.585 1.756 1.848 1.343 1.620 1.437 1.592 1.645 1.083

Exportação Total 1.037 1.155 1.311 1.397 868 1.153 945 1.102 1.107 541

Demanda Interna de Energia (D) 385 430 445 450 475 466 492 490 538 542

Consumo Final 323 357 358 362 385 369 388 387 439 439

Perdas e Ajustes -63 -72 -87 -89 -90 -97 -104 -102 -99 -103



Suficiência Total de Energia % (B/A) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100


Exportação Total de Eletricidade em 10³ tep

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


78


2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Lenha / Carvão Vegetal 41 42 43 43 43 43 43 41 41 41

SUB TOTAL DE DERIVADOS DE PETRÓLEO 422 407 429 435 459 466 565 653 710 747

Óleo Diesel 270 262 266 267 276 277 306 339 343 341

Óleo Combustível 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1

Gasolina 105 99 105 104 113 120 171 217 263 292

GLP 26 24 33 42 48 45 53 60 61 66

Querosene 18 19 23 20 21 23 34 36 42 48

TOTAL 463 449 472 477 501 508 608 694 751 788

Importação de Energia - Valores em 10³ tep

Lenha / Carvão Vegetal Óleo Diesel Óleo Combustível Gasolina GLP Querosene

0

50

100

150

200

250

300

350

400

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Tabela 5.5 - Evolução das Importações de Energia

5.5 - Evolução das Importações de Energia

Valores em 10³ tep



79

Tabela 5.6 - Evolução das Exportações de Energia

5.6 - Evolução das Exportações de Energia

Valores em 10³ tep

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Petróleo 340 385 393 378 389 436 427 318 331 204

Gás Natural 413 437 478 729 766 674 549 408 303 229

Eletricidade 1.009 1.052 1.127 1.186 1.170 1.331 1.405 859 1162 541

Álcool Anidro 156 125 92 121 111 98 119 177 168 106


TOTAL 2.046 2.170 2.255 2.632 2.608 2.688 2.677 1.971 2.107 1.154

Exportação de Energia - Valores em 10³ tep

Petróleo Gás Natural Eletricidade Álcool Anidro Álcool Hidratado

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


80



816Balanços dos Centros de Transformação de2004 a 20136 Balanços dos Centros de Transformação de 2004 a 2013

6.1 Centrais Elétricas de Serviço Público

6.2 Centrais Elétricas de Autoprodutores

6.3 Destilarias

6.4 Unidade de Processamento de Gás Natural - UPGN

82


Balanços dos Centros de Transformação de 2004 a 2013

UNIDADE 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Energia Hidráulica -1.359 -1.533 -1.703 -1.790 -1.276 -1.557 -1.381 -1.525 -1.581 -1.032

Geração de Eletricidade 1.359 1.533 1.703 1.790 1.276 1.557 1.381 1.525 1.581 1.032

TOTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabela 6.1 - Centrais Elétricas de Serviço Público

6.1 - Centrais Elétricas de Serviço PúblicoValores em 10³ tep

Geração de Eletricidade nas Centrais de Serviço Público em 10³ tep

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

1.800

2.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


83Balanços dos Centros de Transformação de 2004 a 2013

Tabela 6.2 - Centrais Elétricas de Autoprodutores

6.2 - Centrais Elétricas de AutoprodutoresValores em 10³ tep

UNIDADE 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Bagaço de Cana 141 114 114 125 146 137 121 147 131 110

Energia Hidráulica 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

Geração de Eletricidade 63 51 52 56 66 62 55 66 63 50

TOTAL 204 166 167 183 213 200 177 214 195 161

Geração de Eletricidade nas Centrais de Autoprodutores em 10³ tep

0

10

20

30

40

50

60

70

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

84


UNIDADE 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Produto da Cana de Açúcar -559 -366 -392 -442 -505 -439 -338 -2072 -346 -281

Caldo de Cana -373 -198 -230 -273 -303 -239 -150 -1849 -140 -104

Melaço -186 -168 -162 -169 -201 -199 -188 -223 -206 -177

Álcool Etílico 384 329 298 353 460 410 299 377 315 251

Álcool Etílico Anidro 154 143 131 150 209 196 131 194 185 160

Álcool Etílico Hidratado 230 186 167 203 251 214 168 183 130 91

TOTAL -175 -37 -94 -89 -45 -29 -39 -1695 -31 -29

Tabela 6.3 – Destilarias

6.3 – Destilarias

Valores em 10³ tep

Produção das Destilarias em 10³ tep

Álcool Etílico Anidro Álcool Etílico Hidratado

0

50

100

150

200

250

300

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013



85

Tabela 6.4 - Unidade de Processamento de Gás Natural - UPGN

6.4 - Unidade de Processamento de Gás Natural - UPGN

Valores em 10³ tep

UNIDADE 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Gás Natural Úmido -669 -685 -676 -625 -563 -546 -503 -473 -515 -498

Gás Natural Seco 566 578 573 531 479 464 426 400 437 424

GLP 56 60 54 48 43 43 42 40 40 36

Gasolina 27 29 25 22 20 18 18 16 17 17

TOTAL -20 -18 -24 -24 -21 -21 -17 -17 -21 -21

Processamento de Gás Natural em 10³ tep

Gás Natural Úmido Gás Natural Seco GLP Gasolina

0

100

200

300

400

500

600

700

800

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


86



877Balanços Consolidados de2004 a 2013

88


BALANÇO ENERGÉTICO CONSOLIDADO DO ESTADO DE ALAGOAS BEAL- ANO 2004 - UNIDADE: 10³ tep

FLUXO DE ENERGIA

FONTES DE ENERGIA PRIMÁRIA

PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 378 1179 1359 8 373 1903 186 5386

IMPORTAÇÃO 0 0 0 41 0 0 0 41

VARIAÇÃO DE ESTOQUES 0 0 0 0 0 0 0 0

OFERTA TOTAL 378 1179 1359 50 373 1903 186 5427

EXPORTAÇÃO -378 -733 0 0 0 0 0 -1111

NÃO APROVEITADA 0 0 0 0 0 0 0 0

REINJEÇÃO 0 -194 0 0 0 0 0 -194

OFERTA INTERNA BRUTA 0 252 1359 50 373 1903 186 4122

TOTAL TRANSFORMAÇÃO 0 -103 -1359 0 -373 -141 -186 -2162

PLANTAS DE GÁS NATURAL 0 -103 0 0 0 0 0 -103

CENTRAIS ELÉTRICAS DE SERVIÇO PÚBLICO 0 0 -1359 0 0 0 0 -1359

CENTRAIS ELÉTRICAS AUTOPRODUTORAS 0 0 0 0 0 -141 0 -141

CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -373 0 -186 -559

PERDAS DIST. ARMAZENAGEM 0 0 0 0 0 0 0 0

CONSUMO FINAL 0 132 0 50 0 1762 0 1944

CONSUMO FINAL NÃO ENERGÉTICO 0 0 0 0 0 0 0 0

CONSUMO FINAL ENERGÉTICO 0 132 0 50 0 1762 0 1944

SETOR ENERGÉTICO 0 5 0 0 0 590 0 595

SETOR RESIDENCIAL 0 0 0 29 0 0 0 30

SETOR COMERCIAL 0 1 0 1 0 0 0 2

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 0 0 0

AGROPECUÁRIO 0 0 0 18 0 0 0 18

TRANSPORTES 0 22 0 0 0 0 0 22

RODOVIÁRIO 0 22 0 0 0 0 0 22

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 104 0 1 0 1172 0 1277

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0

MINERAÇÃO E PELOTIZAÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0

NÃO FERROSOS E OUTROS METALÚRGICOS 0 0 0 0 0 0 0 0

QUÍMICA 0 98 0 0 0 0 0 98

ALIMENTOS E BEBIDAS 0 3 0 1 0 1172 0 1176

TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 2 0 0 0 0 0 2

CONSUMO NÃO IDENTIFICADO 0 0 0 0 0 0 0 0

AJUSTES 0 17 0 0 0 0 0 17

Balanços Consolidados de 2004 a 2013


89


FLUXO DE ENERGIA

FONTES DE ENERGIA SECUNDÁRIA

ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5386

IMPORTAÇÃO 270 3 105 18 26 0 0 0 422 463

VARIAÇÃO DE ESTOQUES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OFERTA TOTAL 270 3 105 18 26 0 0 0 422 5849

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -1037 -121 -218 -1376 -2487

NÃO APROVEITADA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -194

OFERTA INTERNA BRUTA 270 3 105 18 26 -1037 -121 -218 -953 3169

TOTAL TRANSFORMAÇÃO 0 0 27 0 56 1422 154 230 1889 -272

PLANTAS DE GÁS NATURAL 0 0 27 0 56 0 0 0 83 -20

CENTRAIS ELÉTRICAS DE SERVIÇO PÚBLICO 0 0 0 0 0 1359 0 0 1359 0

CENTRAIS ELÉTRICAS AUTOPRODUTORAS 0 0 0 0 0 63 0 0 63 -78

CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 154 230 384 -175

PERDAS DIST. ARMAZENAGEM 0 0 0 0 0 -63 0 0 -63 -63

CONSUMO FINAL 270 3 132 18 82 323 33 12 873 2816

CONSUMO FINAL NÃO ENERGÉTICO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CONSUMO FINAL ENERGÉTICO 270 3 132 18 82 323 33 12 873 2816

SETOR ENERGÉTICO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 595

SETOR RESIDENCIAL 0 0 0 0 82 55 0 0 137 167

SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 31 0 0 31 33

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 31 0 0 31 31

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 21 0 0 21 40

TRANSPORTES 270 0 132 18 0 0 33 12 465 487

RODOVIÁRIO 270 0 132 0 0 0 33 12 447 469

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 18 0 0 0 0 18 18

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 3 0 0 0 184 0 0 187 1464

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

MINERAÇÃO E PELOTIZAÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NÃO FERROSOS E OUTROS METALÚRGICOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

QUÍMICA 0 3 0 0 0 0 0 0 3 102

ALIMENTOS E BEBIDAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1176

TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2

CONSUMO NÃO IDENTIFICADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 17


90



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 383 1160 1533 9 198 1514 168 4965

IMPORTAÇÃO 0 0 0 42 0 0 0 42


OFERTA TOTAL 383 1160 1533 51 198 1514 168 5008

EXPORTAÇÃO -383 -771 0 0 0 0 0 -1154


REINJEÇÃO 0 -126 0 0 0 0 0 -126





CENTRAIS ELÉTRICAS AUTOPRODUTORAS 0 0 0 0 0 -114 0 -114

CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -198 0 -168 -366


CONSUMO FINAL 0 139 0 51 0 1400 0 1590








TRANSPORTES 0 29 0 0 0 0 0 29

RODOVIÁRIO 0 29 0 0 0 0 0 29


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 104 0 1 0 895 0 1000

CIMENTO 0 1 0 0 0 0 0 1


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 99 0 0 0 0 0 99


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 1 0 0 0 0 0 1


AJUSTES 0 18 0 0 0 0 0 18



91


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4965

IMPORTAÇÃO 262 3 99 19 24 0 0 0 407 449


OFERTA TOTAL 262 3 99 19 24 0 0 0 407 5414

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -1155 -111 -172 -1438 -2591


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -126




CENTRAIS ELÉTRICAS DE SERVIÇO PÚBLICO 0 0 0 0 0 1533 0 0 1533 0


CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 143 186 329 -37


CONSUMO FINAL 262 3 129 19 84 357 32 14 900 2489





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 34 0 0 34 36

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 33 0 0 33 33

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 25 0 0 25 44

TRANSPORTES 262 0 129 19 0 0 32 14 455 484

RODOVIÁRIO 262 0 129 0 0 0 32 14 436 465

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 19 0 0 0 0 19 19

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 3 0 0 0 204 0 0 207 1207

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 3 0 0 0 0 0 0 3 102


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 17


92



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 438 1016 1704 9 230 1489 162 5048

IMPORTAÇÃO 0 0 0 43 0 0 0 43


OFERTA TOTAL 438 1016 1704 52 230 1489 162 5091

EXPORTAÇÃO -438 -686 0 0 0 0 0 -1124


REINJEÇÃO 0 -53 0 0 0 0 0 -53





CENTRAIS ELÉTRICAS AUTOPRODUTORAS 0 0 -1 0 0 -114 0 -115

CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -230 0 -162 -392


CONSUMO FINAL 0 154 0 52 0 1375 0 1580








TRANSPORTES 0 34 0 0 0 0 0 34

RODOVIÁRIO 0 34 0 0 0 0 0 34


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 112 0 1 0 917 0 1030

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 107 0 0 0 0 0 107


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 2 0 0 0 0 0 2


AJUSTES 0 20 -1 0 0 0 0 19



93


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5048

IMPORTAÇÃO 266 3 105 23 33 0 0 0 429 472


OFERTA TOTAL 266 3 105 23 33 0 0 0 429 5520

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -1311 -98 -149 -1558 -2682


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -53




CENTRAIS ELÉTRICAS DE SERVIÇO PÚBLICO 0 0 0 0 0 1703 0 0 1703 -1


CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 131 167 298 -94


CONSUMO FINAL 266 3 130 23 87 358 33 18 918 2498





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 35 0 0 35 38

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 34 0 0 34 34

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 27 0 0 27 46

TRANSPORTES 266 0 130 23 0 0 33 18 470 504

RODOVIÁRIO 266 0 130 0 0 0 33 18 447 481

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 23 0 0 0 0 23 23

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 3 0 0 0 193 0 0 196 1226

CIMENTO 0 0 0 0 0 6 0 0 6 6

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 3 0 0 0 131 0 0 134 241


TEXTIL 0 0 0 0 0 5 0 0 5 5

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1

OUTROS 0 0 0 0 0 9 0 0 9 11


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 18


94



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 429 900 1791 9 273 1601 169 5172

IMPORTAÇÃO 0 0 0 43 0 0 0 43


OFERTA TOTAL 429 900 1791 52 273 1601 169 5215

EXPORTAÇÃO -429 -542 0 0 0 0 0 -971


REINJEÇÃO 0 -77 0 0 0 0 0 -77






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -273 0 -169 -442


CONSUMO FINAL 0 166 0 51 0 1476 0 1693








TRANSPORTES 0 39 0 0 0 0 0 39

RODOVIÁRIO 0 39 0 0 0 0 0 39


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 118 0 1 0 934 0 1053

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 114 0 0 0 0 0 114


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 1 0 0 0 0 0 1


AJUSTES 0 21 -1 0 0 0 0 20



95


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5172

IMPORTAÇÃO 267 2 104 20 42 0 0 0 435 477


OFERTA TOTAL 267 2 104 20 42 0 0 0 435 5649

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -1397 -119 -177 -1693 -2664


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -77






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 150 203 353 -89


CONSUMO FINAL 267 2 126 20 90 362 31 26 924 2617





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 38 0 0 38 40

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 34 0 0 34 34

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 28 0 0 28 47

TRANSPORTES 267 0 126 20 0 0 31 26 470 508

RODOVIÁRIO 267 0 126 0 0 0 31 26 450 489

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 20 0 0 0 0 20 20

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 2 0 0 0 188 0 0 190 1243

CIMENTO 0 0 0 0 0 6 0 0 6 6

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 2 0 0 0 130 0 0 132 246


TEXTIL 0 0 0 0 0 5 0 0 5 5

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1

OUTROS 0 0 0 0 0 8 0 0 8 9


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 20


96



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 318 807 1277 9 303 1867 201 4782

IMPORTAÇÃO 0 0 0 43 0 0 0 43


OFERTA TOTAL 318 807 1277 52 303 1867 201 4825

EXPORTAÇÃO -318 -415 0 0 0 0 0 -733


REINJEÇÃO 0 -122 0 0 0 0 0 -122






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -303 0 -201 -505


CONSUMO FINAL 0 164 0 51 0 1721 0 1936








TRANSPORTES 0 37 0 0 0 0 0 37

RODOVIÁRIO 0 37 0 0 0 0 0 37


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 118 0 1 0 1016 0 1135

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 114 0 0 0 0 0 114


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 0 0 0 0 0 0 0


AJUSTES 0 21 -1 0 0 0 0 20



97


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4782

IMPORTAÇÃO 276 1 113 21 48 0 0 0 459 501


OFERTA TOTAL 276 1 113 21 48 0 0 0 459 5284

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -868 -177 -209 -1254 -1987


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -122






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 209 251 460 -45


CONSUMO FINAL 276 1 133 21 90 385 32 42 980 2916





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 40 0 0 40 43

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 36 0 0 36 36

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 31 0 0 31 50

TRANSPORTES 276 0 133 21 0 0 32 42 504 541

RODOVIÁRIO 276 0 133 0 0 0 32 42 483 520

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 21 0 0 0 0 21 21

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 1 0 0 0 198 0 0 199 1334

CIMENTO 0 0 0 0 0 7 0 0 7 7

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 1 0 0 0 134 0 0 135 250


TEXTIL 0 0 0 0 0 5 0 0 5 5

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1

OUTROS 0 0 0 0 0 8 0 0 8 8


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20


98



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 331 737 1558 9 239 1751 199 4825

IMPORTAÇÃO 0 0 0 43 0 0 0 43


OFERTA TOTAL 331 737 1558 52 239 1751 199 4868

EXPORTAÇÃO -331 -310 0 0 0 0 0 -641


REINJEÇÃO 0 -175 0 0 0 0 0 -175






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -239 0 -199 -439


CONSUMO FINAL 0 150 0 51 0 1614 0 1816








TRANSPORTES 0 33 0 0 0 0 0 33

RODOVIÁRIO 0 33 0 0 0 0 0 33


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 107 0 1 0 953 0 1062

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 102 0 0 0 0 0 102


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 2 0 0 0 0 0 2


AJUSTES 0 19 -1 0 0 0 0 18



99


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4825IMPORTAÇÃO 277 1 120 23 45 0 0 0 466 508


OFERTA TOTAL 277 1 120 23 45 0 0 0 466 5334

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -1153 -168 -160 -1481 -2122


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -175






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 196 214 410 -29


CONSUMO FINAL 277 1 138 23 88 369 28 54 979 2795





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 42 0 0 42 45

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 36 0 0 36 36

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 30 0 0 30 49

TRANSPORTES 277 0 138 23 0 0 28 54 520 553

RODOVIÁRIO 277 0 138 0 0 0 28 54 497 530

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 23 0 0 0 0 23 23

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 1 0 0 0 178 0 0 179 1240

CIMENTO 0 0 0 0 0 4 0 0 4 4

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 1 0 0 0 122 0 0 123 225


TEXTIL 0 0 0 0 0 4 0 0 4 4

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1

OUTROS 0 0 0 0 0 8 0 0 8 10


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 17


100



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 299 668 1382 9 150 1549 188 4246

IMPORTAÇÃO 0 0 0 43 0 0 0 43


OFERTA TOTAL 299 668 1382 52 150 1549 188 4289

EXPORTAÇÃO -299 -308 0 0 0 0 0 -607


REINJEÇÃO 0 -107 0 0 0 0 0 -107






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -150 0 -188 -338


CONSUMO FINAL 0 153 0 51 0 1428 0 1632








TRANSPORTES 0 32 0 0 0 0 0 32

RODOVIÁRIO 0 32 0 0 0 0 0 32


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 112 0 1 0 843 0 956

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 109 0 0 0 0 0 109


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 0 0 0 0 0 0 0


AJUSTES 0 20 -1 0 0 0 0 19



101


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4246

IMPORTAÇÃO 306 1 171 34 53 0 0 0 565 608


OFERTA TOTAL 306 1 171 34 53 0 0 0 565 4853

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -945 -98 -130 -1172 -1779


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -107






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 131 168 299 -39


CONSUMO FINAL 306 1 189 34 95 388 33 39 1084 2716





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 46 0 0 46 49

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 37 0 0 37 37

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 25 0 0 25 44

TRANSPORTES 306 0 189 34 0 0 33 39 600 632

RODOVIÁRIO 306 0 189 0 0 0 33 39 567 598

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 34 0 0 0 0 34 34

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 1 0 0 0 184 0 0 186 1142

CIMENTO 0 0 0 0 0 8 0 0 8 8

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 1 0 0 0 125 0 0 127 236


TEXTIL 0 0 0 0 0 4 0 0 4 4

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 0 0 0 0 12 0 0 12 12


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 19


102



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 284 559 1526 8 1849 1877 223 6327

IMPORTAÇÃO 0 0 0 41 0 0 0 41


OFERTA TOTAL 284 559 1526 50 1849 1877 223 6368

EXPORTAÇÃO -284 -230 0 0 0 0 0 -514


REINJEÇÃO 0 -78 0 0 0 0 0 -78






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -1849 0 -223 -2072


CONSUMO FINAL 0 145 0 49 0 1730 0 1925








TRANSPORTES 0 32 0 0 0 0 0 32

RODOVIÁRIO 0 32 0 0 0 0 0 32


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 105 0 1 0 896 0 1002

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 100 0 0 0 0 0 100


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 1 0 0 0 0 0 1


AJUSTES 0 19 -1 0 0 0 0 18



103


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

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SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6327

IMPORTAÇÃO 339 1 217 36 60 0 0 0 653 694


OFERTA TOTAL 339 1 217 36 60 0 0 0 653 7021

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -1102 -153 -156 -1412 -1925


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -78






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 194 183 377 -1695


CONSUMO FINAL 339 1 233 36 100 387 40 27 1164 3089





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 49 0 0 49 51

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 38 0 0 38 38

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 28 0 0 28 46

TRANSPORTES 339 0 233 36 0 0 40 27 676 707

RODOVIÁRIO 339 0 233 0 0 0 40 27 640 671

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 36 0 0 0 0 36 36

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 1 0 0 0 171 0 0 172 1174

CIMENTO 0 0 0 0 0 7 0 0 7 7

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 1 0 0 0 104 0 0 105 205


TEXTIL 0 0 0 0 0 3 0 0 3 3

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 0 0 0 0 15 0 0 15 16


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18


104



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 245 558 1595 8 140 1650 206 4402

IMPORTAÇÃO 0 28 0 41 0 0 0 69


OFERTA TOTAL 245 586 1595 49 140 1650 206 4472

EXPORTAÇÃO -245 -199 0 0 0 0 0 -444


REINJEÇÃO 0 -44 0 0 0 0 0 -44






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -140 0 -206 -346


CONSUMO FINAL 0 176 0 49 0 1519 0 1743








TRANSPORTES 0 32 0 0 0 0 0 32

RODOVIÁRIO 0 32 0 0 0 0 0 32


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 136 0 1 0 961 0 1098

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 130 0 0 0 0 0 130


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 3 0 0 0 0 0 3


AJUSTES 0 79 -1 0 0 0 0 78



105


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4402

IMPORTAÇÃO 343 1 263 42 61 0 0 0 710 779


OFERTA TOTAL 343 1 263 42 61 0 0 0 710 5182

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -1107 -136 -109 -1352 -1796


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -44






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 185 130 315 -31


CONSUMO FINAL 343 1 280 42 101 439 49 20 1275 3019





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 55 0 0 55 59

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 41 0 0 41 41

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 32 0 0 32 50

TRANSPORTES 343 0 280 42 0 0 49 20 734 766

RODOVIÁRIO 343 0 280 0 0 0 49 20 692 724

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 42 0 0 0 0 42 42

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 1 0 0 0 202 0 0 202 1301

CIMENTO 0 0 0 0 0 7 0 0 7 7

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 1 0 0 0 134 0 0 134 264


TEXTIL 0 0 0 0 0 4 0 0 4 4

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1

OUTROS 0 0 0 0 0 17 0 0 17 19


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 78


106



FLUXO DE ENERGIA


PETR

ÓLE

O

GÁ

S N

ATU

RAL

ENER

GIA

HID

RAÚ

LICA

LEN

HA

PRODUTOS DA CANA

TOTA

L PR

IMÁ

RIA

CALD

O

BAG

AÇO

MEL

AÇO

PRODUÇÃO 204 582 1038 8 104 1289 177 3402

IMPORTAÇÃO 0 15 0 41 0 0 0 56


OFERTA TOTAL 204 597 1038 50 104 1289 177 3458

EXPORTAÇÃO -204 -259 0 0 0 0 0 -463


REINJEÇÃO 0 -13 0 0 0 0 0 -13






CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 -104 0 -177 -281


CONSUMO FINAL 0 191 0 50 0 1180 0 1420








TRANSPORTES 0 29 0 0 0 0 0 29

RODOVIÁRIO 0 29 0 0 0 0 0 29


AÉREO 0 0 0 0 0 0 0 0


INDUSTRIAL 0 155 0 1 0 701 0 858

CIMENTO 0 0 0 0 0 0 0 0


FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 149 0 0 0 0 0 149


TEXTIL 0 0 0 0 0 0 0 0


CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 2 0 0 0 0 0 2


AJUSTES 0 54 -1 0 0 0 0 53



107


FLUXO DE ENERGIA


ENER

GIA

TO

TAL

ÓLE

O D

IESE

L

OLÉ

O C

OM

BUST

ÍVEL

GA

SOLI

NA

QU

ERO

SEN

E

GLP

ELET

RICI

DA

DE

ÁLC

OO

L A

NID

RO

ÁLC

OO

L H

IDRA

TAD

O

TOTA

L SE

CUN

DA

RIA

PRODUÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3402

IMPORTAÇÃO 341 1 292 48 66 0 0 0 747 803


OFERTA TOTAL 341 1 292 48 66 0 0 0 747 4205

EXPORTAÇÃO 0 0 0 0 0 -541 -106 -73 -721 -1183


REINJEÇÃO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -13

OFERTA INTERNA BRUTA 341 1 292 48 66 -541 -106 -73 26 3009





CARVOARIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESTILARIAS 0 0 0 0 0 0 160 91 251 -29


CONSUMO FINAL 341 1 308 48 102 439 53 18 1310 2730





SETOR COMERCIAL 0 0 0 0 0 59 0 0 59 62

SETOR PÚBLICO 0 0 0 0 0 44 0 0 44 44

AGROPECUÁRIO 0 0 0 0 0 19 0 0 19 37

TRANSPORTES 341 0 308 48 0 0 53 18 768 798

RODOVIÁRIO 341 0 308 0 0 0 53 18 720 750

FERROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AÉREO 0 0 0 48 0 0 0 0 48 48

HIDROVIÁRIO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDUSTRIAL 0 1 0 0 0 199 0 0 200 1058

CIMENTO 0 0 0 0 0 7 0 0 7 7

FERRO-GUSA E AÇO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FERROLIGAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



QUÍMICA 0 1 0 0 0 141 0 0 142 291


TEXTIL 0 0 0 0 0 3 0 0 3 3

PAPEL E CELULOSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CERAMICA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

OUTROS 0 0 0 0 0 17 0 0 17 18


AJUSTES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 53


108



109

Reservas e Potencialidades Energéticas de Alagoas 8 Reservas e Potencialidades Energéticas de Alagoas

8.1 Reservas de Petróleo e de Gás Natural

8.1.1 Reservas Totais de Petróleo

8.1.2 Reservas Provadas de Petróleo

8.1.3 Reservas Totais de Gás Natural

8.1.4 Reservas Provadas de Gás Natural

8.2 Capacidade Instalada das Centrais Hidrelétricas

8.2.1 Centrais Elétricas de Serviço Público

8.2.2 Centrais Elétricas de Autoprodutores

8.3 Capacidade Instalada das Centrais Termelétricas

8.4 Potencial de Geração Eólica no Estado de Alagoas

8.5 Potencialidades da Biomassa e da Irradiação Solar

8.5.1 Potencialidades da Biomassa

8.5.2 Irradiação Solar

8

110


Reservas e Potencialidades Energéticas de Alagoas

8.1 – Reservas de Petróleo e de Gás Natural

8.1.1 - Reservas Totais de PetróleoNa tabela 8.1.1, pode-se constatar que as reservas totais de petróleo do estado de Alagoas passaram de 2.405x10³ m³ em 2012 para 2.716x10³ m³ em 2013. Isso representa um crescimento de 12,90% de um ano para o outro.

Localização

Reservas Totais de Petróleo (10³ m³)

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 % 13/12

Total 4.244 3.933 3.437 3.283 2.668 2.395 2.439 3.488 2.405 2.716 12,90

Onshore 3.928 3.703 3.228 3.138 2.536 2.259 2.308 3.377 2.317 2.561 10,56

Offshore 316 230 209 145 132 136 132 111 89 154 73,82

Reservas Totais de Petróleo em 10³ m³

-

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

Total Onshore O�shore

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Tabela 8.1.1 Reservas Totais de Petróleo


111Reservas e Potencialidades Energéticas de Alagoas

8.1.2 - Reservas Provadas de PetróleoQuanto às reservas provadas de petróleo, pode-se constatar na tabela 8.1.2 que houve um crescimento no ano de 2012 para o ano de 2013 de 16,92%, passando de 1.088x10³ m³, para 1273x10³ m³.

Localização

Reservas Provadas de Petróleo (10³ m³)

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 % 13/12

Total 1.995 2.067 1.947 1.493 1.195 1.025 957 1.782 1.088 1.273 16,92

Onshore 1.741 1.880 1.803 1.377 1.093 922 825 1.670 1.000 1.118 11,86

Offshore 255 187 143 116 102 104 132 111 89 154 73,82

Reservas Provadas de Petróleo em 10³ m³


0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Tabela 8.1.2 Reservas provadas de petróleo

112



8.1.3 - Reservas Totais de Gás NaturalAs reservas totais de gás natural do estado de Alagoas, conforme mostra a tabela 8.1.3, tiveram um crescimento de apenas 0,91% do ano de 2012 para o ano de 2013.

8.1.4 - Reservas Provadas de Gás Natural

Já as reservas provadas de gás natural, de acordo com a tabela 8.1.4, diminuíram 9,33%, atingin-do o menor valor da série de 2004 a 2013.

Localização

Reservas totais de gás natural (106 m3)

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 % 13/12

Total 6.859 6.160 6.086 5.891 5.851 5.534 5.258 5.317 4.985 5.030 0,91

Onshore 5.372 4.822 4.900 4.830 4.907 4.450 4.173 4.336 4.223 4.374 3,57

Offshore 1.488 1.337 1.186 1.061 944 1.084 1.085 981 762 656 -13,82

Tabela 8.1.3 Reservas totais de gás natural

Tabela 8.1.4 - Reservas provadas de gás natural

Reservas Totais de Gás Natural em milhões 106 m3


01.0002.0003.0004.0005.0006.0007.0008.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Localização

Reservas provadas de gás natural (milhões m³)

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 % 13/12

Total 5.127 4.608 4.057 3.892 3.788 3.490 3.476 3.497 3.502 3.175 -9,33

Onshore 3.929 3.525 3.241 3.042 3.058 2.665 2.391 2.515 2.740 2.518 -8,08

Offshore 1.198 1.084 815 850 730 825 1.085 981 762 656 -13,82



Reservas Provadas de Gás Natural em 106 m3


0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

8.2 – Capacidade Instalada das Centrais Hidrelétricas

8.2.1 – Centrais Elétricas de Serviço PúblicoAs seguintes centrais hidrelétricas pertencentes à Chesf estão localizadas nas fronteiras de Alagoas com outros Estados:

Na fronteira com o Estado da Bahia

Usina Quantidade de máquinas Potência das máquinas (kW) Potência total instalada (kW)

Paulo Afonso I 3 60.000,33 180.001

Paulo Afonso II

2 70.000 140.000

1 75.000 75.000

3 76.000 228.000

Paulo Afonso III 4 198.550 794.200

Paulo Afonso IV 6 410.400 2.462.400

Apolônio Sales 4 100.000 400.000

Na fronteira com o Estado de Sergipe

Xingó 6 527.000 3.162.000

Potência instalada total nas fronteiras 7.441.601

De acordo com o critério adotado pela Empresa de Pesquisa Energética (EPE), a capacidade instalada de geração hidrelétrica da Chesf no estado de Alagoas é a metade da capacidade instalada nas fronteiras, ou seja, 3.720.800,50 kW.

114



8.2.2 – Centrais Elétricas de Autoprodutores

8.3 – Capacidade Instalada das Centrais Termelétricasa) Bagaço de cana: 355,05 MW

HIDRÁULICA

NOME MW

CAETÉ -CACHOEIRA 0,52

GIBÓIA 0,16

GUSTAVO PAIVA 0,84

LAGE 0,20

LARANJEIRA DO ESPINHO 0,11

ORIENTAL 1,25

TAQUARA 0,45

Total 3,53

BAGAÇO DE CANA

NOME MW

CAETÉ 31,80

CACHOEIRA 7,40

CAPRICHO 2,40

CORURIPE 32,00

JITITUBA SANTO ANTONIO 31,00

LAGINHA 4,95

MARITUBA 20,50

PAISA 13,60

PINDORAMA 4,00

SÃO MIGUEL 13,20

SERESTA 9,50

SERRA GRANDE 17,20

SUMAÚMA 14,00

CAMARAGIBE 4,60

GUAXUMA 6,40

PORTO ALEGRE 2,40

PORTO RICO 15,00

UTINGA 9,90

SANTA MARIA 5,80

SANTA CLOTILDE 12,00

SINIMBU 18,00

TAQUARA 2,40

URUBA 10,00

TRIUNFO 14,00

BEN Bioenergia 53,00

TOTAL 355,05



8.4 – Potencial de Geração Eólica no Estado de Alagoas

De acordo com o quadro abaixo, os resultados da integração cumulativa indicam um potencial instalá-vel de 173 MW, 336 MW e 649 MW, para áreas com ventos iguais ou superiores a 7,0 m/s, nas alturas de 50m, 75m e 100m, respectivamente.

b) Gás Natural 6,88 MW

GÁS NATURAL

NOME MW

AEROPORTO DE MACEIO 0,79

BRASKEM 2,90

CINAL/BRASKEM 3,19

Total 6,88

INTEGRAÇÃO DE FAIXA DE VELOCIDADE INTEGRAÇÃO CUMULATIVA

ALTURA (m)

VENTO m/s ÁREAkm²

POTÊNCIA INSTALÁVEL

(MW)FATOR DE

CAPACIDADEENERGIA ANUAL (GWh)

VENTO m/s ÁREAkm²

POTÊNCIA INSTALÁVEL

(MW)

ENERGIA ANUAL (GWh)

50

6,0-6,5 333 665 0,185 1075 ≥ 6,0 572 1143 2150

6,5-7,0 153 305 0,231 617 ≥ 6,5 239 476 1075

7,0-7,5 53 107 0,275 257 ≥ 7,0 87 173 458

7,5-8,0 21 42 0,322 117 ≥ 7,5 33 66 201

8,0-8,5 8 16 0,371 52 ≥ 8,0 12 24 84

≥8,5 4 8 0,440 32 ≥ 8,5 4 8 32

75

6,0-6,5 1767 3534 0,168 5212 ≥ 6,0 2246 4493 7203

6,5-7,0 311 623 0,214 1169 ≥ 6,5 479 959 1991

7,0-7,5 109 219 0,256 491 ≥ 7,0 168 336 822

7,5-8,0 40 80 0,302 211 ≥ 7,5 59 117 332

8,0-8,5 14 27 0,349 82 ≥ 8,0 19 38 120

≥8,5 5 11 0,411 38 ≥ 8,5 5 11 38

100

6,0-6,5 4657 9315 0,143 11640 ≥ 6,0 5920 11840 15870

6,5-7,0 938 1877 0,176 2890 ≥ 6,5 1203 2526 4230

7,0-7,5 225 450 0,217 856 ≥ 7,0 325 649 1340

7,5-8,0 69 138 0,259 313 ≥ 7,5 100 199 484

8,0-8,5 23 47 0,303 124 ≥ 8,0 31 61 170

≥8,5 7 15 0,359 47 ≥ 8,5 7 15 47

Potencial de geração eólica

Fonte: Atlas Eólico do Estado de Alagoas (Eletrobrás, UFAL, Lactec)

116



A capacidade instalável, para locais com velocidade superiores a 7,0m/s, resultaria portanto, em uma produção anual de 458 GWh, 822 GWh e 1340 GWh, nas alturas de 50m, 75m e 100m, respectivamente. O potencial eólico do estado de Alagoas é, sem dúvida, bastante considerável se levarmos em conta as dimensões do Estado e sua capacidade de consumo.

8.5 – Potencialidades da Biomassa e da Irradiação Solar

8.5.1 – Potencialidades da BiomassaO potencial energético da biomassa, no Estado de Alagoas, está indubitavelmente associado com o cultivo da cana-de-açúcar. Conforme está explicitado e detalhado no nono capítulo deste documento, Alagoas produziu, em 2013, um total de 20.176x10³ toneladas de cana-de-açúcar. Esse montante foi transformado em 1.706.884 toneladas de açúcar, 299.535 metros cúbicos de álcool anidro, 178.932 me-tros cúbicos de álcool hidratado e, também, em 588 GWh de energia elétrica.

8.5.2 – Irradiação SolarA Eletrobras, utilizando técnicos da Universidade Federal de Alagoas (UFAL) e da Universidade Federal de Pernambuco (UFPE), instalou uma Rede de Estações Solarimétricas nos municípios alagoanos de Palmeira dos Índios, Arapiraca, Santana do Ipanema, Pão de Açúcar, Água Branca, Matriz de Camaragibe, Maceió, Coruripe e São José da Laje.

Foram efetuadas medições no período de 12 meses, de setembro de 2007 a agosto de 2008, que serviram de base para a elaboração do Atlas Solarimétrico do estado de Alagoas. As medições realizadas e os resultados publicados constituem a primeira fase deste trabalho. Em caráter definitivo, a consolida-ção de um Atlas Solarimétrico para o Estado de Alagoas precisará de mais quatro anos de medição, de modo que possa registrar as variabilidades inter-anuais que são intrínsecas ao recurso solar.

Os dados preliminares registrados em Alagoas indicam regiões bem diferenciadas com irradiações crescentes do litoral para o sertão e de forma mais geral do norte para o sul. Também apresenta uma forte sazonalidade, por exemplo, com um máximo de irradiação média mensal diária de 24 a 26 MJ/m² (6,67 a 7,22 kWh/m²), em novembro, e um mínimo de 13 a 15 MJ/m² (3,61 a 4,17 kWh/m²) em julho, na região do sertão que é a de maior potencial do estado.

118



11999 Visão Geral do Setor Sucroenergético de Alagoas

9.1 O Brasil da Cana-de-Açúcar

9.2 A Tecnologia: um dos principais vetores da sustentabilidade do Setor Sucroenergético

9.3 A Formação de Recursos Humanos para os Novos Complexos de Energia

9.4 Estratégia de Racionalização dos Investimentos e o Papel da Tecnologia nos Novos Complexos de Produção

9.5 Estratégia para Atrair Investimentos para Alagoas: a política de captção, adequação e transferência de tecnologia

9.6 Cogeração e Geração de Energia: evolução da capacidade instalada nas usinas do Brasil e em Alagoas

9.7 Reflorestamento com Espécies Vegetais Energéticas: eucalipto em topografias declivosas em áreas de cana-de-açúcar

9.8 Colheita Mecanizada da Cana-de-Açúcar e Uso da Palha na Geração de Energia: legislação ambiental x questões sociais

9.9 Planejamento Estratégico para o Desenvolvimento Sustentável e a Participação do Setor Sucroenergético

9.10 Projetos de Identificação de Energias Renováveis a Serem Implementadas no Estado de Alagoas

9.11 Prospectiva

9.12 Considerações Finais

Visão Geral do Setor Sucroenergético de Alagoas

120


9 - Visão geral do Setor Sucroenergético de Alagoas

9.1 - O Brasil da cana-de-açúcar A cana-de-açúcar é uma cultura de alta importância social, econômica e ambiental para o Brasil, que é o maior produtor mundial. O Brasil tem a cana-de-açúcar como principal fonte de energia renovável, sendo fundamental um maior aproveitamento dessa potencialidade energética com o fomento para a implantação de pólos de desenvolvimento no entorno das usinas de açúcar e álcool, gerando energia, descentralizando e diversificando a economia nessas regiões com a exploração dos vários produtos dela derivados. Na safra 2012/2013, cultivou 446 mil hectares de cana-de-açúcar, colheu 23,5 milhões de toneladas de cana, que se transformaram em 2,23 milhões de toneladas de açúcar e 540,5 milhões de litros de etanol (CONAB, 2013). Com a crise energética nos últimos anos, bem como o aquecimento global, o etanol por ser um combustível de fonte renovável e o bagaço para geração de energia elétrica, vêm se destacando mundialmente. Além disso, contribui para o equilíbrio ambiental, pois a cultura pos-sui alto índice de sequestro de carbono, o que reduz os efeitos da emissão de poluentes (UNICA, 2012).

Figura - 9.1. – Regiões Produtoras de Cana-de-Açúcar no Brasil


2.500 Km

2.000 Km

Cana-de-açúcar

Floresta Amazônica

RN

PB

PE

ALSE

MG

GOMT

MS

SPPR

Fonte: NIPE-Unicamp, IBGE e CTC


121Visão Geral do Setor Sucroenergético de Alagoas

No Brasil, houve ganho anual de 4% do rendimento em açúcar nas últimas quatro décadas, que cor-responde a 155,7 kg de açúcares totais recuperáveis por hectare (Barbosa et al., 2012). Alagoas tem tradição no cultivo da cana-de-açúcar e produção de açúcar e álcool. Investe em novas tecnologias de produção e diversifica seus produtos sendo até pioneiro em algumas inovações implantadas no setor sucroenergético. Na safra 2013/2014 Alagoas apresentou acentuada redução nas estatísticas de produção e está buscando saídas para tornar a atividade canavieira sustentável. Considerando que a cana-de-açúcar é uma biomassa, representa grande possibilidade de redefinição inteligente do seu uso. A biomassa é correntemente definida como a massa dos organismos vivos, medidos na população e no território. É um conjunto de moléculas hidrocarbonatos complexos, vindos diretamente ou não da fotossíntese, estocáveis, susceptíveis, em particular, de transformações energéticas por oxidação. Mas antes de tudo, a biomassa é fonte de alimentos, de materiais, de bioprodutos e de biofertilizantes, con-sideráveis como renováveis. Esses biorrecursos podem ser valorizados através de biorrefinarias. O com-plexo sucroenergético, como um todo, exige o incremento de uma cultura empresarial e estatal que permita a reprodução da atividade de uso cana-de-açúcar com sustentabilidade. Uma das estratégias em busca disso é a diversificação e, neste sentido, verifica-se atualmente as possibilidades energéti-cas da biomassa cana-de-açúcar. O setor sucroenergético ainda é o maior responsável pela geração de empregos em Alagoas - cerca de 100 mil postos de trabalho diretos - é também o maior exportador e gerador de divisas contribuindo significativamente com a economia alagoana (Secom, 2013). O acima exposto justifica a análise que o BEAL faz da dinâmica produzida pela estreita relação entre essas duas atividades da socioeconomia do estado de Alagoas: a energia e a sucroenergia.

9.1.1 – Análise das Estatísticas de Produção do Setor SucroenergéticoApesar do Brasil ter tradição na cultura da cana-de-açúcar para a produção de açúcar e de ter sido o principal país do mundo a implantar, em larga escala, um combustível renovável alternativo ao petró-leo, vem reduzindo suas produções conforme pode-se constatar nas estatísticas a seguir apresentadas. Sempre foi considerado como o país mais competitivo por deter os maiores níveis de produtividade, de rendimento industrial e de menores custos de produção, exercendo forte influência na determinação dos preços internacionais dos seus produtos por ser o maior exportador mundial de açúcar e álcool. O comportamento do clima nas últimas safra é evidenciado pelos dados apresentados abaixo. Mesmo o sul do país teve um ano atípico em decorrência de problemas climáticos. A figura 9.1.1a - Condição Hídrica Geral para o Cultivo da Cana-de-Açúcar: principais estados produtores do Brasil de abril a julho de 2014 ilustra a pluviometria na atual safra. Em relação à região nordeste do país, nas regiões produ-toras das Matas de Pernambuco e da Paraíba e no leste de Alagoas, apesar de um menor volume de chuvas em abril, as precipitações de abril a julho atendem à necessidade das lavouras. No sul da Bahia, verifica-se o mesmo cenário de precipitações suficientes. Nessa região, as chuvas se intensificaram prin-cipalmente em junho e julho significa possível melhoria no comportamento dos canaviais na próxima safra. Atualmente, o setor clama por uma política mais precisa que defina regras mais visíveis para o seu desenvolvimento (investimento, preços, mercado, etc.) permitindo concorrências salutares e a manu-tenção da sua competitividade.

122



Figura – 9.1.1a - Condição Hídrica Geral para o Cultivo da Cana-de-Açúcar: principais estados produto-res de Cana no Brasil de abril a julho de 2014.

Baixa produção ou sem cultivo

Favorável

Fonte: Conab

A cana-de-açúcar continua sua expansão no Brasil e grandes superfícies são cultivadas em novas áreas. Isso fez com que o estado de Alagoas passasse a ocupar a quinta posição em termos de produção do país. Convém salientar que Alagoas já foi o segundo estado maior produtor nacional. Em se tratando da região Nordeste, Alagoas continuou liderando as estatísticas de produção em 2012. Mesmo tendo suas limitações geográficas para expansão da sua área canavieira, havendo até redução, ainda assim se man-tém competitivo por ter aumentado sua produtividade, principalmente devido ao avanço tecnológico.

O estado de Alagoas, em 2011, cultivava cana-de-açúcar em 54 municípios, ocupando uma su-perfície de 453 mil hectares (Fig. 9.1.1b). Ressalta-se que algumas unidades de produção não tiveram grande redução na safra 2012/2013, que foi profundamente dificultada por razões climáticas (seca) e impossibilidades de investimentos no manejo da cultura da cana-de-açúcar, dentre outros fatores, tendo, em consequência, havido uma redução de áreas cultivadas. O estado cultiva cana em cerca de 400 mil hectares.



2002

54 cidades com cana = 453 mil ha48 cidades sem cana102 cidades = 2.781.890 ha

Maceió

Paripueira

Barra de Santo Antônio

Passo de Camaragibe

São Miguel dos Milagres

Porto de Pedras

Japaratinga

Maragogi

Porto Calvo

JacuípeCampestre

Novo Lino Jundiá

Matriz de CamaragibeJoaquim

Gomes

São Luís do Quitunde

Rio Largo

Messias

Flexeiras

Murici

Colônia Leopoldina

IbateguaraSão José da Laje

União dos Palmares

Branquinha

Santana do Mundaú

Chã Preta

Viçosa Cajueiro Capela

Atalaia

Satuba

Santa Luzia do Norte

Coqueiro SecoMarechal Deodoro

Barra de São MiguelRoteiro

Jequiá da Praia

Coruripe

São Miguel dos Campos

Feliz Deserto

Piaçabuçu

Penedo

Teotônio Vilela

Campo Alegre

Boca da Mata

Pilar

Anadia

Maribondo

PindobaMar Vermelho

Paulo Jacinto

Quebrangulo

Palmeira dos Índios

Minador do Negrão

Igreja Nova

Junqueiro

Limoeiro de AnadiaArapiraca

Coité do Noia

Belém Tanque d’Arca

Taquarana

São Sebastião

Igaci

Craíbas

Feira Grande

Lagoa da Canoa

Girau do Ponciano

Campo Grande

Porto Real do Colégio

São Brás

Olho d’Água Grande

Traipu

Belo Monte

BatalhaJaramataia

Major Isidoro

Cacimbinhas Estrela de Alagoas

Dois Riachos

OlivençaOlho d’Água das Flores

Carneiros

Santana do Ipanema

Poço das Trincheiras

Maravilha

Ouro Branco

Jacaré dos HomensPalestina

Pão de Açúcar

São José da Tapera

Senador Rui Palmeira

Piranhas

Olho d’Água do Casado

Delmiro Gouveia

Inhapi

CanapiMata Grande

Monteirópolis

Água Branca

Pariconha

Área canavieira do Estado de Alagoas

A produção da região Centro/Sul do Brasil geralmente é muito mais significante que a da região Norte/Nordeste. O parque sucroenergético brasileiro é atualmente formado por 438 unidades de produção de açúcar e álcool. Alagoas já chegou a participar com 36 unidades, reduziu para 20 em 2012/2013 e, na última safra, outras usinas não tiveram a possibilidade de moerem suas canas em suas unidades industriais. Vários fatores contribuem para aumento ou redução na produção da cana-de-açúcar e seus derivados. Mesmo as regiões brasileiras que possuem condições mais favoráveis, a exemplo da região Centro/Sul, por vezes são surpreendidas por reduções em suas produções em decorrência de fatores climáticos, falta de investimento em tratos culturais e renovação do canavial.

Figura nº 9.1.1b - Mapa da Região Produtora de Cana-de-açúcar em Alagoas

9.1.2 - Visão Energética da Cana-de-açúcarA participação dos produtos derivados da cana-de-açúcar na matriz energética brasileira no ano de 2013 foi de 19,3%, contra 17,7%, em 2012, representando um acréscimo de 1,6%. No caso da matriz energética de Alagoas, pode-se constatar, através da tabela 9.1.2b, que a contribuição dessa biomassa foi de 46,13% em 2013 contra 45,34% em 2012 (BEAL 2013), ou seja, um acréscimo de 0,79%. O baga-ço utilizado para produção de energia elétrica e vapor de processo representou 37,48% do total de energia produzida no estado no ano de 2012 e 37,89% em 2013. Em termos de Brasil, no ano de 2013, o bagaço de cana contribuiu com 13,46% da produção total de energia, significando um pequeno au-mento de 0,72% em relação ao ano anterior. No ano de 2013 a quantidade de caldo produzida a partir da cana-de-açúcar para produção de álcool representou 4,45% da produção total de energia primária

124



nacional, 0,96% superior ao ano de 2012 que foi de 3,49%. Já em Alagoas, em 2013, a produção de caldo foi de 3,04% da matriz de energia primária. As tabelas 9.1.2a e 9.1.2b e os respectivos gráficos ilustram estas constatações.

9.1.2a – Produção de Energia Primária Por Fonte Valores em 10³ tep

Valores em %9.1.2b – Produção de Energia Primária Por Fonte


2004 2013 2004 2013

NÃO RENOVÁVEL 1.557 786 99.216 138.404

Petróleo 378 204 76.642 104.762

Gás Natural 1.179 582 16.852 27.969

Outros não Renováveis - - 5.722 5.673

RENOVÁVEL 3.829 2.616 91.144 119.852

Energia Hidráulica 1.359 1.038 27.589 33.625

Caldo de Cana 373 104 5.705 11.491

Bagaço de cana 1.903 1.289 21.682 34.749

Melaço de Cana 186 177 2.120 3.627

Lenha 8 8 28.187 24.580

Outros Renováveis - - 5.860 11.780

TOTAL 5.386 3.402 190.359 258.256


2004 2013 2004 2013

NÃO RENOVÁVEL 28,90 23,11 52,12 53,59

Petróleo 7,02 5,99 40,26 40,57

Gás Natural 21,89 17,11 8,85 10,83

Outros não Renováveis 0,00 0,00 3,01 2,20

RENOVÁVEL 71,10 76,89 47,88 46,41

Energia Hidráulica 25,23 30,51 14,49 13,02

Caldo de Cana 6,93 3,04 3,00 4,45

Bagaço de cana 35,33 37,89 11,39 13,46

Melaço de Cana 3,45 5,20 1,11 1,40

Lenha 0,16 0,25 14,81 9,52

Outros Renováveis 0,00 0,00 3,08 4,56

TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00



Petróleo5,99%

Gás Natural17,11%


Caldo de Cana3,04%


Melaço de Cana5,20% Lenha

0,25%

Outros Renováveis

0,00%

Alagoas - 2013

Petróleo40,57%

Gás Natural10,83%


Caldo de Cana4,45%


Melaço de Cana1,40%

Lenha9,52%

Outros não Renováveis2,20%

OutrosRenováveis

4,56%

Brasil - 2013

126



9.1.3 – O Parque Sucroenergético do Brasil e Alagoas: Safra 2011/2012 e Safra 2012/2013A Datagro previa que a safra de cana-de-açúcar da região Centro-Sul somasse 584,82 milhões de tonela-das no período do 2013/2014. As lavouras de cana estavam recuperando suas produtividades, e assim sendo a safra nova deveria atingir 79,18 milhões de toneladas de Açúcares Totais Recuperados - ATR, em comparação com as 72,21 milhões de toneladas da safra passada. A nova produção de cana deveria ori-ginar 34,18 milhões de toneladas de açúcar, das quais, mais de 26 milhões seriam exportadas. O volume é muito similar ao da safra 2011/2012 – de 34,09 milhões de toneladas. Já a produção de etanol deveria crescer cerca de 4 bilhões de litros, de 21,35 bilhões da safra 2011/2012 para 25,35 bilhões. Deste total, 14,31 milhões seriam de álcool hidratado contra 12,51 milhões em 2012/2013 e 11,05 milhões de álcool anidro, em comparação com os 8,84 milhões de 2012. Já conforme a União da Indústria de Cana-de--açúcar – Unica, para a safra atual (2013/2014), a previsão era que o Brasil produziria 26,6 bilhões de litros do biocombustível tradicional, 13,67% a mais que o ciclo passado. Segundo a entidade, a procura por etanol estava mais forte neste ano porque o governo federal ampliou de 20% para 25% a mistura do biocombustível à gasolina. Constata-se porém que a safra 2013/2014 atingiu 28 bilhões de litros.

9.1.4 - Evolução da Produção da Cana-de-açúcar e seus Derivados no Estado de Alagoas: Safras 2011/2012, 2012/2013 e 2013/2014Na safra 2011/2012 foram moídas 28,9 milhões de toneladas de cana-de-açúcar, transformadas em 2,5 milhões de toneladas de açúcar e em mais de 716,0 mil m³ de álcool (etanol). Na de 2012/2013 foram moídas de 23,5 milhões de toneladas de cana-de-açúcar, sendo transformadas em 2,2 milhões de to-neladas de açúcar e em mais de 543,0 mil m³ de álcool (etanol), significando redução em relação à safra anterior. Salienta-se que, a queda na produção de álcool mostrada nas tabelas 9.1.4a, 9.1.4b e 9.1.4c foi mais acentuada em decorrência dos preços do açúcar no mercado internacional que estava favorável a sua produção. Na safra 2013/2014 foram moídas 21,5 milhões de toneladas de cana-de-açúcar, transfor-madas em 1,7 milhões de toneladas de açúcar e em mais de 510,0 mil m³ de álcool (etanol).



Posição Final

UF Cana total (t) Açúcar Totat (t)Etanol - (m3)

Anidro Hidratado Total AL 28.958.176 2.498.934 327.624 388.425 716.049

PE 16.896.738 1.365.964 159.837 225.259 385.096

PB 5.256.317 182.778 123.976 173.522 297.498

BA 2.791.971 113.582 59.200 68.134 127.334

SE 2.025.425 78.142 10.400 90.858 101.258

RN 2.729.169 169.003 42.777 39.734 82.511

CE 36.262 0 0 2.545 2.545

MA 2.327.485 8.823 131.504 40.284 171.788

PI 836.696 46.297 33.109 2.388 35.497

Soma - NE 61.858.239 4.463.523 888.427 1.031.149 1.919.576

AC 33.834 0 0 1.489 1.489

PA 521.847 20.956 6.198 16.761 22.959

RO 136.690 0 0 10.763 10.763

AM 346.992 19.643 0 7.140 7.140

TO 238.983 0 4.515 11.793 16.308

Soma - N 1.278.346 40.599 10.713 47.946 58.659

Total - N/NE 63.136.585 4.504.122 899.140 1.079.095 1.978.235

ES 3.524.817 90.083 95.117 92.079 187.196

GO 46.204.777 1.798.457 659.432 2.242.242 2.901.674

MG 56.013.604 3.254.070 598.494 2.061.537 2.660.031

MS 33.476.503 1.328.546 360.800 1.485.397 1.846.197

MT 13.660.681 446.110 274.146 583.158 857.304

PR 43.320.918 3.022.089 271.770 1.347.822 1.619.592

RJ 2.537.723 118.250 0 69.102 69.102

RS 82.016 0 0 5.805 5.805

SP 361.723.269 23.506.910 4.857.709 10.607.896 15.465.605

Total Centro/Sul 560.544.308 33.564.515 7.117.468 18.495.038 25.612.506

Brasil 623.680.893 38.068.637 8.016.608 19.574.133 27.590.741

Tabela - 9.1.4a - Produção de Cana-de-Açúcar no Brasil e Alagoas: Safra 2011/2012

Fonte: Sindaçucar - AL 2011/2012

Analisando os dados da safra 2011/2012 constata-se que o Brasil produziu mais de 623 milhões de tone-ladas de cana e Alagoas participou com a produção de 29 milhões (Tabela - 9.1.4a). Na safra 2012/2013 os dados apontaram para uma produção brasileira de 589 milhões de toneladas de cana, enquanto o estado de Alagoas reduziu sua produção para 23,5 milhões, ou seja, um decréscimo de 5,5 milhões de toneladas. Já na safra 2013/2014, O Brasil produziu mais de 659 milhões de toneladas de cana, enquanto Alagoas contribuiu com 21,5 milhões de toneladas de cana, um decréscimo de 2 milhões (Tabela 9.1.4c).

128



Posição Final



PE 13.573.865 1.221.011 170.256 104.330 274.586

PB 5.292.651 208.746 150.817 154.924 305.741

BA 3.083.714 113.368 78.747 76.474 155.221

SE 2.147.389 129.834 35.373 65.853 101.226

RN 2.247.762 133.919 40.759 30.790 71.549

CE 56.822 0 0 3.976 3.976

MA 2.071.876 8.900 136.497 23.437 159.934

PI 828.104 52.414 31.365 1.472 32.837

Soma - NE 52.762.035 4.096.302 983.619 664.607 1.648.226

AC 70.281 0 0 4.101 4.101

PA 695.321 37.134 22.123 10.740 32.863

RO 125.106 0 0 8.763 8.763

AM 266.473 15.240 0 4.046 4.046

TO 1.800.222 0 108.875 48.172 157.047

Soma - N 2.957.403 52.374 130.998 75.822 206.820

Total - N/NE 55.719.438 4.148.676 1.114.617 740.429 1.855.046

ES 3.431.140 118.380 104.005 68.255 172.260

GO 52.727.030 1.875.260 821.255 2.309.322 3.130.577

MG 51.207.923 3.418.321 846.750 1.163.540 2.010.290

MS 36.993.527 1.741.884 484.969 1.432.336 1.917.305

MT 16.318.773 491.919 475.770 508.677 984.447

PR 39.741.026 3.096.153 393.665 912.447 1.306.112

RJ 1.891.588 95.342 0 68.195 68.195

RS 32.852 0 0 1.665 1.665

SP 331.173.721 23.371.199 5.454.095 6.563.966 12.018.061

Total Centro/Sul 533.517.580 34.208.458 8.580.509 13.028.403 21.608.912

Brasil 589.237.018 38.357.134 9.695.126 13.768.832 23.463.958

Tabela - 9.1.4b - Produção de Cana-de-Açúcar no Brasil e Alagoas: Safra 2012/2013

Fonte: Ministério da Agricultura, Conab e Sindaçucar - AL 2011/2012



Posição Final



PE 15.130.370 1.181.719 195.863 121.393 317.256

PB 5.150.483 77.110 198.898 139.920 338.818

BA 3.205.897 93.958 109.355 65.125 174.480

SE 2.276.242 104.824 36.585 69.094 105.679

RN 2.158.211 122.610 33.424 23.515 56.939

CE 128.612 0 0 9.000 9.000

MA 2.206.137 11.304 154.507 13.446 167.953

PI 851.479 52.102 30.849 1.074 31.923

Soma - NE 52.659.436 3.371.863 1.075.665 636.921 1.712.586

AC 88.940 0 0 5.009 5.009

PA 818.572 32.159 28.697 9.491 38.188

RO 188.271 0 0 10.759 10.759

AM 268.714 14.688 0 4.874 4.874

TO 2.334.032 0 110.829 85.286 196.115

Soma - N 3.698.529 46.847 139.526 115.419 254.945

Total - N/NE 56.357.965 3.418.710 1.215.191 752.340 1.967.531

ES 3.769.980 122.979 105.770 76.305 182.075

GO 62.017.735 1.890.649 994.006 2.887.111 3.881.117

MG 61.182.064 3.412.367 1.174.834 1.499.135 2.673.969

MS 41.496.039 1.367.573 586.994 1.645.548 2.232.542

MT 16.948.513 412.506 539.777 564.184 1.103.961

PR 42.230.960 3.036.810 473.649 1.018.217 1.491.866

RJ 2.007.605 84.496 0 85.401 85.401

RS 73.236 0 4.510 0 4.510

SP 373.076.688 24.103.038 6.735.371 7.655.138 14.390.509

Total Centro/Sul 602.802.820 34.430.418 10.614.911 15.431.039 26.045.950

Brasil 659.160.785 37.849.128 11.830.102 16.183.379 28.013.481

Tabela - 9.1.4c - Produção de Cana-de-Açúcar no Brasil e Alagoas: Safra 2013/2014

Fonte: Ministério da Agricultura, Conab

130



9.1.5 - Produção e Consumo Anual de Derivados da Cana-de-açúcar – AL 2004 - 2013A tabela 9.1.5a expõe as estatísticas do setor sucroenergético com dados sobre a produção e o consu-mo do ano de 2004 a 2013. Observa-se que o consumo dos derivados da cana-de-açúcar em Alagoas é bem menor do que as produções alcançadas, o que reforça a tradição de Alagoas como um estado exportador desses derivados. O destaque vai para o uso do caldo da cana-de-açúcar e do bagaço para a transformação em produtos energéticos (etanol, energia térmica e energia elétrica). Constata-se en-tão que em 2003 o setor produziu mais de 23 milhões de toneladas (23,6 x 106 t), atingindo em 2004 a produção de mais de 29 milhões de toneladas (29,7 x 106 t). Verifica-se uma redução nos anos de 2005 e 2006, sendo retomado o crescimento em 2007 quando se atingiu a produção de mais de 25 milhões de toneladas de cana (25,1 x 106 t). Em 2008 foram produzidas mais de 29 milhões de toneladas de cana (29,2 x 106 t). Em 2009 foram produzidos mais de 27 milhões de toneladas de cana (27,4 x 106 t), evidenciando-se uma redução em relação ao ano anterior. Em 2010 foram produzidos mais de 24 mi-lhões de toneladas de cana (24,2 x 106 t). Em 2011 foram produzidos mais de 29 milhões de toneladas de cana (29,3 x106 t). Em 2012 foram produzidas mais de 25 milhões de toneladas de cana (25,8 x 106 t). Em 2013 foram produzidas 20 milhões de toneladas de cana (20,2 x 106 t).

SETOR UNIDADE 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

PRODUÇÃO DE CANA-DE-AÇÚCAR 10³ t 29.780 23.694 23.303 25.058 29.217 27.407 24.243 29.379 25.824 20.176

CALDO TOTAL 10³ t 20.846 16.586 16.312 17.541 20.452 19.185 16.970 20.565 18.077 14.123

CALDO DE CANA PARA AÇÚCAR E MELAÇO

10³ t 14.729 13.343 12.543 13.072 15.557 15.323 14.551 17.431 15.712 12.367

CALDO DE CANA PARA ÁLCOOL 10³ t 6.117 3.243 3.769 4.469 4.895 3.862 2.419 3.134 2.365 1.756

MELAÇO 10³ t 1031 934 878 915 1089 1.078 1.018 1.240 1.147 983

BAGAÇO TOTAL 10³ t 8.934 7.108 6.991 7.517 8.765 8.222 7.273 8.814 7.747 6.053

BAGAÇO PARA PROCESSO 10³ t 8.272 6.572 6.454 6.929 8.079 7.578 6.703 8.123 7.131 5.538

BAGAÇO PARA PROCESSO DE AÇÚCAR 10³ t 5.501 4.202 4.305 4.383 4.770 4.474 3.957 4.205 4.511 3.293

BAGAÇO PARA PROCESSO DE ÁLCOOL 10³ t 2.771 2.370 2.149 2.546 3.309 3.104 2.746 3.918 2.620 2.245

BAGAÇO PARA ELETRICIDADE 10³ t 662 536 537 598 686 644 570 691 616 515

PRODUÇÃO TOTAL DE ALCOOL 10³ m³ 739 632 573 679 882 786 575 722 600 479

PRODUÇÃO DE ÁLCOOL ANIDRO 10³ m³ 288 268 245 281 390 367 245 363 346 300

PRODUÇÃO DE ÁLCOOL HIDRATADO 10³ m³ 451 364 328 398 492 419 330 359 254 179

PRODUÇÃO DE ELETRICIDADE GWh 738 597 599 656 765 718 635 770 734 588

CONSUMO UNIDADE 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

ÁLCOOL ANIDRO 10³ m³ 62 60 62 58 59 53 61 76 91 100

ÁLCOOL HIDRATADO 10³ m³ 24 27 35 51 83 105 76 53 40 35

ELETRICIDADE NA INDÚSTRIA GWh 531 370 377 369 431 404 357 433 413 297

ELETRICIDADE NO CAMPO GWh 129 148 148 162 191 179 144 175 167 120

EXPORTAÇÃO UNIDADE 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

ÁLCOOL ANIDRO 10³ m³ 226 208 183 223 331 314 184 287 255 199

ÁLCOOL HIDRATADO 10³ m³ 427 337 293 347 409 314 254 306 215 144

ELETRICIDADE EXCEDENTE DO SETOR GWh 78 79 74 125 143 135 134 162 154 171

9.1.5a - Produção e Consumo de Derivados da Cana-de-Açúcar -AL 2004 - 2013



Em 2008 foram produzidos 390 mil metros cúbicos de álcool anidro (390 x 10³ m³), sendo que 331 mil metros cúbicos (331 x 10³ m³) foram destinados à exportação. O álcool hidratado também foi evoluindo positivamente passando de 344 mil metros cúbicos (344 x10³ m³) em 2003 para 398 mil metros cúbicos (398 x 10³ m³) em 2007. Em 2008 foram produzidos 492 mil metros cúbicos de álcool hidratado (492 x 10³ m³), sendo que 409 mil metros cúbicos desta produção (409 x10³ m³) foram destinados à exporta-ção. Em 2009 houve redução no quantitativo produzido e, dos 419 mil metros cúbicos (419 x 10³ m³) produzidos de álcool hidratado, 314 mil metros cúbicos (314 x10³ m³) foram destinados à exportação e 105 mil metros cúbicos (105 x10³ m³) ao consumo interno. Desenvolve-se o mesmo raciocínio quanto ao álcool anidro que em 2009 contribuiu com a exportação de 314 mil metros cúbicos (314 x10³ m³). Em 2010 foram produzidos 330 mil metros cúbicos de álcool hidratado (330 x 10³ m³), sendo 76 mil metros cúbicos destinados ao consumo interno. Em 2011 foram produzidos 359 mil metros cúbicos (359 x10³ m³) e, desse total, 53 mil metros cúbicos foram para o consumo interno. Em 2012 a produção foi de 254 mil metros cúbicos (254 x10³ m³), sendo 40 mil metros cúbicos destinados ao consumo interno. Em 2013 foram produzidos 179 mil metros cúbicos (179 x10³ m³), dos quais 35 mil metros cúbicos (35 x 10³ m³) foram para o consumo interno. Quanto ao álcool anidro, a produção em 2010 foi de 245 milhões de metros cúbicos, sendo 68 milhões destinados ao consumo interno. Em 2011 foram produzidos 363 mil metros cúbicos, sendo 76 mil metros cúbicos destinados ao consumo interno. Em 2012 foram produzi-dos 346 mil metros cúbicos, dos quais 91 mil metros cúbicos foram para o consumo interno. Em 2013 foram produzidos 300 mil metros cúbicos (300 x 10³ m³) , dos quais cem mil metros cúbicos (100 x 10³ m³) foram para o consumo interno.

Segundo o BEAL 2013, constatou-se que houve investimento significativo em bioeletricidade na década 2003 a 2012, haja vista a produção em Alagoas ter passado de 525 GWh em 2003 para 734 GWh em 2012. Já no Brasil, verificou-se que a produção passou de 6.795 GWh em 2003 para 25.066 GWh em 2012. Entretanto, a tabela 9.1.5a (dados anuais) mostra que a produção de bioeletricidade em Alagoas no ano de 2013 foi de apenas 588 GWh, devido a baixa produção de cana-de-açúcar.

Valores em %9.1.5b – Produção de Energia Primária Por Fonte

ENERGÉTICO UNIDADEALAGOAS BRASIL

2004 2013 2004 2013

Cana-de-açúcar 10³ t 29.780 20.176 392.121 628.436

Caldo Total 10³ t 20.846 14.123 290.327 465.294

Caldo de Cana para Alcool 10³ t 6.117 1.756 92.024 185.331

Bagaço 10³ t 8.934 6.053 101.795 163.142

Melaço 10³ t 1.031 983 11.779 20.150

Álcool Anidro 10³ m³ 288 300 7.859 12.005


Eletricidade GWh 738 588 6.967 29.871

CONSUMO

Álcool Anidro 10³ m³ 62 100 7.591 9.951


EXPORTAÇÃO

Álcool Anidro 10³ m³ 226 199 84 1.826

132



9.1.6 - Exportação de Açúcar e ÁlcoolA constatação de que Alagoas tem contribuído mais para a produção do açúcar, tem sua explicação no comportamento do mercado de exportação dos referidos produtos quanto ao preço, estoques e demanda dos derivados da cana-de-açúcar no mercado nacional e internacional. O Estado de Alagoas tradicionalmente é considerado como um estado exportador pela sua condição favorável no que diz respeito à logística para a exportação. Mesmo tendo suas limitações geográficas para expansão da sua área canavieira, e sofrendo até redução de sua área com cana-de-açúcar conforme visto anteriormente, ainda se mantém competitivo por ter aumentado sua produtividade em termos de ATR, principalmente devido ao avanço tecnológico. As estiagens também contribuíram para a concentração de açúcares em algumas áreas geográficas da região canavieira do estado. Entretanto, conforme foi constatado na tabela 9.1.4c, na safra 2013/2014, houve redução de cana, açúcar e álcool. As unidades de produção de açúcar e álcool fazem uso de estratégias comerciais prevendo o equilíbrio do fluxo de caixa das empre-sas. Parte da produção é vendida durante a safra (moagem) para que as despesas com a industrialização e com o trato do canavial sejam pagas. Alguns grupos procuram estocar parte da produção mas, para que isso aconteça, esses empresários devem estar capitalizados. Na entressafra os preços dos produtos tendem a sofrer aumentos, daí a necessidade de estocagem. O consumo interno do álcool vinha sendo promissor por causa do advento do carro flex e da economia que apresentava um certo crescimento. Ultimamente, o consumidor vem enfrentando problemas decorrentes do preço do etanol. O preço do petróleo tem provocado aceleração no mercado internacional para o etanol (álcool) mas existem ainda algumas barreiras protecionistas impostas por alguns compradores (Europa e Estados Unidos). A legis-lação que ordena as transações comerciais é vasta, complexa e sujeita a mudanças. A título de exemplo, cita-se a Resolução nº 43 da Agência Nacional do Petróleo – ANP, de 22 de dezembro de 2009 que rede-finiu a cadeia de comercialização de etanol combustível no Brasil. Os fornecedores foram autorizados a comercializar etanol carburante apenas com outros fornecedores, com distribuidores ou com o mer-cado externo. A principal mudança foi a criação das empresas comercializadoras de etanol e do agente operador de etanol. Isso mostra a complexidade da relação produtor/consumidor e dos instrumentos de regulação dos mercados. As transações podem ocorrer através de bolsas, dentre outras modalidades ligadas à internacionalização dos mercados.

9.2 – A Tecnologia: um dos principais vetores da sustentabilidade do Setor Sucro-energético. Conforme enfatizado anteriormente, a tecnologia é um dos maiores aportes de capital buscado pelo setor sucroenergético. A utilização de novas variedades de cana desenvolvidas pelos programas de me-lhoramento, mais ricas em açúcar e mais produtivas, representa a tecnologia que mais contribui para a viabilidade econômica dessa cultura, tornando o país mais competitivo em relação ao mercado externo e independente da importação de tecnologia. Dentre as estratégias de gestão mais utilizadas de repro-dução do referido setor, o acesso à tecnologia representa uma das modalidades mais importantes de transformação de capitais. A pesquisa em busca de variedades resistentes à seca tem sido ampliada e o comportamento das mesmas nos diversos ambientes da região produtora de cana tem representado importante investimento do setor. Anualmente, os programas de pesquisa do Brasil realizam levanta-mentos no sentido de acompanharem a evolução das variedades disponibilizadas para o setor. O censo



varietal é de fundamental importância para mensurar a receptividade dos produtores com relação as variedades liberadas.

9.2.1 - Características Agroindustriais das Variedades Colhidas em AlagoasBuscam-se variedades resistentes e analisa-se o melhor manejo para estas variedades de conformidade com o ambiente. O desempenho agroindustrial - Toneladas de Cana por Hectares (TCH) e Açúcares Redutores Totais (ART) - dessas variedades define a área ocupada por cada uma. As tabelas Nº 9.2.1a, 9.2.1b, 9.2.1c, 9.2.1d e os gráficos Nº 9.2.1a, 9.2.1b, mostram os resultados obtidos na última safra em unidades de produção (usinas) no estado de Alagoas. As variedades com maiores produtividades por área (ton/ha) e bom rendimento de açúcar (ART) são as mais cultivadas pelos produtores. O desem-penho agroindustrial de variedades de cana-de-açúcar em Alagoas é medido pela riqueza dessas va-riedades em ART dentre outros indicadores de qualidade e define as possibilidades de adoção dessas variedades pelos produtores.

9.2.1.1 – Censo Varietal: A Cana-de-açúcar no Brasil e em AlagoasCom base nos indicadores acima descritos foi levantado o comportamento das variedades cultivadas no estado de Alagoas a partir de amostra bem representativa de mais de 202 mil hectares plantados com cana em área de usinas e em mais de 150 mil hectares plantados em áreas de fornecedores de cana-de-açúcar, perfazendo mais de 352 mil hectares levantados. A pesquisa foi realizada por região geográfica, considerando as condições edafoclimáticas (solo, topografia, pluviosidade) e agrupando as seguintes usinas: região 1 (Camaragibe, Santo Antônio e Santa Maria), região 2 (Caeté, Leão, Roçadinho, Santa Clotilde, Sumaúma Terra Nova, Cachoeira e Sinimbú), região 3 (Coruripe, Guaxuma e Pindorama), região 4 (Marituba, Paísa e Seresta), região 5 (Porto Rico e Triunfo), região 6 (Capricho e Uruba) e região 7 (Serra Grande, Porto Alegre, Taquara e Laginha). Associar essas informações às variedades e auxiliar nos acompanhamentos quanto a provável longevidade dos canaviais, curvas de maturação, melhor época e idade de colheita, de acordo com a região, a exemplo do gráfico demonstrativo das idades de corte da cana por região, é importante na tomada de decisão. O gráfico citado representa o resultado do levantamento do número de cortes (idade média do canavial) que é um indicador importante na análise do desempenho das variedades. Conforme foi enfatizado anteriormente, sabe-se que são várias as causas de diferentes produtividades, mas pistas como essas são exploradas em busca de informações que auxiliem no planejamento e administração das atividades nos campos de cana-de-açúcar. Apesar das produtividades diferirem entre as diversas variedades, essas informações ajudam na compreensão dos diferentes quantitativos nos rendimentos da cana, Tabela 9.2.1b, onde constatam-se discrepâncias importantes entre alguns dados: toneladas de cana região 1 (72.16 TCH) e região 6 (50.52 TCH).

134



Tabela Nº 9.2.1a - Censo e Desempenho das Variedades Cultivadas em Alagoas – Safra 2013/2014.

Tabela Nº 9.2.1b - Censo e Desempenho das Variedades Cultivadas em àreas das Usinas por Região e de Fornecedores de Cana de Alagoas – Safra 2013/2014.

Fonte: CRPAAA (2013/2014)


VARIEDEDADES ÁREA TCH PC PUREZA ATR FIBRA TPH

RB92 579 69.464 64,01 12,94 83,93 127,61 14,94 8,28

RB86 7515 26.983 59,78 13,06 83,79 129,11 14,97 7,81

SP79 1011 26.066 57,48 12,73 84,04 129,95 15,2 7,31

SP81 3250 16.820 53,31 12,65 83,69 125,31 14,61 6,74

RB93 509 13.321 61,1 13,26 83,59 131,02 15,07 8,1

VAT90 212 12.205 64,52 12,86 83,77 127,27 14,92 8,3

DIVERSAS 13.404 63,89 12,74 83,98 126,42 14,7 8,14

RB95 1541 6.052 75,33 12,49 84,43 123,3 15,06 9,41

RB86 3129 3.963 56,21 12,48 83,4 123,75 14,41 7,01

SP92 1631 3.570 71,4 13,09 84,25 129,32 14,58 9,35

RB99 710 2.033 62,64 12,94 83,49 127,98 14,57 8,1

RB93 1011 1.859 65,04 12,81 83,28 126,88 14,99 8,33

SP71 6949 1.298 47,2 12,98 82,34 128,78 14,5 6,13

RB93 1003 1.236 50,78 12,89 83,86 127,42 15,38 6,55

UPR02 176 931 57,81 12,87 84,24 127,82 14,23 7,44

RB84 5210 764 59,75 14,27 85,31 140,2 14,43 8,53

CO997 697 62,09 12,73 83,61 126,13 15,23 7,91

RB99 395 681 70,86 12,83 84,72 126,68 15,22 9,09

UPR 03 260 664 50,69 11,99 83,52 119,35 13,8 6,08

SP83 2847 653 58,65 11,51 75,12 113,87 13,15 6,75

TOTAL 202.665 61,45 12,88 83,84 127,33 14,91 7,93

REGIÃO ÁREA TCH PC PUREZA ATR FIBRA TPH

1 34.446 72,16 12,4 83,79 122,17 15,7 8,95

2 59.485 59,44 12,73 84,08 126,01 14,49 7,57

3 26.006 70,11 13,75 84,71 135,39 14,85 9,64

4 27.755 60,38 13,22 83,64 130,73 14,48 7,99

5 29.293 52,96 12,61 83,4 125,08 15,16 6,69

6 5.810 50,52 12,32 81,38 122,56 15,53 6,22

7 19.873 54,82 13,15 83,73 129,87 14,89 7,21

TOTAL/MÉDIA 202.665 61,45 12,88 83,84 127,33 14,91 7,93

FORNECEDOR 150.000 55

GERAL 352.665 58,71

SAFRA12/13 391.181 56,44



Tabela 9.2.1c - Variedades Colhidas

Tabela 9.2.1d - Variedades Plantadas

VARIEDADE % ÁREA TCH ATR TPH

RB92579 34,73 64 127,61 8,28

SP79-1011 12,87 57 125,95 7,31

RB867515 12,30 59 129,11 7,81

SP81-3250 7,64 53 125,31 6,74

RB93509 6,14 61 131,02 8,10

VAT90-212 5,67 64 127,27 8,30

RB951541 4,21 75 123,30 9,41

RB863129 1,92 56 123,75 7,01

CTC2 1,34 71 129,32 9,35

RB931011 1,01 65 126,88 8,33

RB98710 0,84 62 127,98 8,10

SP78-4764 0,61 53 123,58 6,55

RB931003 0,42 50 127,42 6,55

MÉDIA USINAS: 61 127,33 7,93

VARIEDADE ÁREA (HA) %

RB92579 12.934 43,23

RB951541 4.125 13,78

SP79-1011 2.831 9,46

RB867515 2.317 7,74

VAT90-212 1.218 4,07

RB93509 933 3,11

SP81-3250 802 2,68

RB931011 547 1,82

SP78-4764 504 1,68

RB863129 462 1,54

RB011518 441 1,47

RB962962 384 1,28

CTC 2 279 0,93

RB931003 179 0,59

RB98710 162 0,54

RB99395 137 0,45

136



1 2 3 4 5 6 7

Produtividade Média das Variedades por Região (ton/ha)

0

10

20

30

40

50

60

70

80


Gráfico 9.2.1a – Produtividade Média das Variedades por Região (ton/ha)

O gráfico 9.2.1b ilustra o resultado da idade média dos canaviais por regiões climáticas, agrupadas con-forme citado anteriormente. A partir das médias ponderadas envolvendo as áreas colhidas e números de cortes (cada safra) analisa-se os resultados salientando que os menores quantitativos encontrados (3.35 no caso do grupo 1) indicam que a região apresentou melhor indicador de resultado, o que é po-sitivo. O grupo com quantitativos mais elevados (5.07 no caso do grupo 7) demonstra a existência de canaviais colhidos com muitos anos de cortes. Esse resultado é considerado indesejado e poderá com-prometer o bom desempenho da variedade plantada (baixas produtividades - TCH) (Tabela Nº 9.2.1a e Tabela Nº 9.2.1b). Convém salientar que o grupo 7 está alocado em região com forte restrição de chuvas e que o grupo 1 está na região litorânea. Além dessa região ser a mais favorável tem procurado fazer o manejo adequado (irrigação, adubação, tratamento fitossanitário). A usina Santa Maria está no citado grupo mas possui topografia muito acidentada dificultando as operações de manejo, caso contrário, a média apresentada no gráfico abaixo seria menor. No caso de Alagoas que tem restrições climáticas em algumas regiões onde as usinas estão situadas, a não irrigação resultará em redução de produtividades já no terceiro ano de colheita (mesmo em anos de chuvas regulares) razão pela qual a renovação do canavial deverá ser realizada o mais cedo possível. No planejamento de áreas de renovação (20%) dos canaviais a cada ano, deve-se levar em consideração todos esses fatores. O desejado é longevidade para o canavial, que é uma das características trabalhadas pelos programas de melhoramento genéti-co, e resulta em menores custos, mas em paralelo, o manejo deve ser realizado corretamente para que as despesas sejam reduzidas com renovações dos canaviais. Nestes últimos anos as usinas estão com dificuldades financeiras para custear o adequado manejo dos canaviais.



Gráfico nº 9.2.1b - Idade Média dos Canaviais por Região - 2013/2014

Fonte: CRPAAA

1 2 3 4 5 6 7

Idade Média dos Canaviais por Região - 2013/2014

3

4

5

6

3,35

4,79

3,79

4,33

4,26

5,02 5,07

Região

9.2.2 – Variedades de Cana-de-açúcarA variedade melhorada de cana-de-açúcar é a tecnologia que mais contribui na elevação da produti-vidade agroindustrial, com menor custo. Em todas as regiões produtoras de cana-de-açúcar do mun-do tem ocorrido uma contínua busca por novos clones mais produtivos e livres de pragas e doenças, através de pesquisa em melhoramento genético. Essas pesquisas são fundamentais para a viabilização econômica dessa importante agroindústria canavieira. Em Alagoas as variedades de cana-de-açúcar que mais se destacam são as seguintes: República do Brasil (RB), sendo seguida da São Paulo (SP). A RB é produzida pela Rede Interuniversitária para o Desenvolvimento do Setor Sucroenergético – Ridesa, maior programa de melhoramento genético em cana-de-açúcar do Brasil, e continua aumentando suas produtividades e áreas plantadas.

9.2.3 - A Rede Interuniversitária para o Desenvolvimento do Setor Sucroenergé-tico- RidesaAlagoas tem ocupado um espaço importante na pesquisa, inovação e desenvolvimento do setor su-croenergético pois o Programa Nacional de Melhoramento Genético da Cana-de-açúcar (PMGCA) ini-cia suas atividades na Estação de Floração e Cruzamento da Serra do Ouro (EFCSO), no município de Murici, Alagoas, que tem um banco de germoplasma que fornece a variabilidade genética necessária para as combinações desejadas pelos pesquisadores da Ridesa. Ele é composto de coleção de híbridos com diversas origens e anualmente são realizados cruzamentos que geram sementes sexuadas para a obtenção de novas variedades RB. No Brasil, programas de melhoramento genético da cana-de-açúcar surgiram já no início da década de 1930. No final da década de 1960, surgiram novos programas de me-

138



lhoramento genético, como o Planalsucar, responsável pela obtenção das variedades da sigla RB, trans-formado em Rede Interuniversitária para o Desenvolvimento do Setor Sucroenergético. Com o apoio de empresas/instituições do setor sucroenergético, a Ridesa tem prestado relevantes serviços ao país, com a liberação de mais de trinta novas variedades RB, que atualmente ocupam mais de 50% da área canavieira, contribuindo com significativos aumentos da produtividade e qualidade dessa agroindús-tria. Pesquisadores da Ridesa, através de pesquisas em andamento, têm procurado contribuir com essa demanda cada vez mais exigente. A referida rede foi formada a partir da extinção do IAA-PLANALSUCAR em 1990, pelas Universidades Federais de Alagoas (UFAL), Rural de Pernambuco (UFRPE), Sergipe (UFS), Viçosa-MG (UFV), Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ), São Carlos-SP (UFSCar), Paraná (UFPR) e Goiás (UFGO). A coordenação da Ridesa em Alagoas fica no CECA/UFAL que mantém também a Estação de Quaren-tena. O cultivo das novas cultivares RB, obtidas pela Ridesa desde os primeiros anos de formação tem acom-panhado e colaborado com o desenvolvimento do setor produtivo estadual e nacional, através das Universidades Federais que a constitui. Dessa forma, conhecer o desempenho das cultivares nas mais diversas condições ambientais é de fundamental importância para que os programas de melhoramen-to da cultura a partir dos resultados obtidos tenham suporte para indicar ao setor produtivo o manejo mais adequado, e por conseguinte, obter melhor proveito das cultivares para obtenção de maior rendi-mento agroindustrial.

9.2.4 - Melhoramento Genético da Cana-de-Açúcar em AlagoasConforme Barbosa, (2014) em fazendo um breve histórico sobre a pesquisa para o melhoramento gené-tico da cana-de-açúcar em Alagoas, algumas datas mereceram destaque e o esforço para a obtenção de variedades em outros países produtores desta tradicional cultura retrata a importância que as mesmas tiveram para o Brasil conforme foi periodizado abaixo:

• 1570 a 1920: Crioula, Caiana, Roxa, Rosa, Ubá e Cristalina• 1913: milhares de seedlings de Barbados• 1920 a 1950: híbridos POJ, Co, B e CP• A partir de 1950: cultivares CB, IANE e IAC• 1966: convênio IAA/SINDAÇÚCAR – EECAA (Rio Largo, Alagoas)• 1967: Banco de Germoplasma Serra do Ouro (Murici, Alagoas)• 1971: PLANALSUCAR – cultivares RB• 1983: CRPAA-NATT/COPERSUCAR - cultivares SP• 1990 a 2014: RIDESA – consolidação RB

Do longo trabalho de pesquisa realizado desde a Estação de Floração e Cruzamento (Serra do Ouro), uma parte desse material (cariopses) é enviado para as outras unidades da rede e a outra passa em seguida pela base do PMGCA/CECA e segue para as Unidades Experimentais das Usinas para posterior plantio nos ditos campos comerciais.Tudo isso é criteriosamente acompanhado e avaliado pelos pes-quisadores da RIDESA.



Censo Varietal - Alagoas - Safra 2012/2013

RB61%

Outras39%

A passagem do material pelo ambiente onde ele será desenvolvido ao longo dos anos e o manejo adequado nas várias etapas do processo de produção (plantio, cultivo e colheita), indicam o desem-penho de cada clone, ano a ano, resultando na consolidação das informações que norteiam a tomada de decisão quanto a liberação das variedades. Vários clones promissores estão em fase adiantada de pesquisa conforme pode-se constatar pela publicação Clones RB de Cana-de-açúcar (figura Nº 9.2.4) que divulga os que serão, em breve, liberados pela Ridesa. O destaque vai para o Clone RB 991536 e o Clone RB961552 que serão liberados em 2015 pela UFAL.

Figura 9.2.4 - Publicação dos Clones RB de Cana-de-açúcar

O gráfico abaixo mostra o censo varietal de Alagoas com o destaque para as variedades RBs da Ridesa que ocupavam mais de 61% dos canaviais em 2012/2013. O Gráfico 9.2.4 informa a percentagem de cana plantada com variedades de cana RB em Alagoas que aumentou em 63% na safra 2013/2014.

Gráfico 9.2.4 - Percentagem da área de cana plantada com variedades de cana RB em Alagoas.

Fonte: Ridesa

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9.2.5 – Variedade de Cana-de-açúcar: ganhos de produtividade e qualidade. Verificar o desempenho agroindustrial das cultivares em estudo nas safras 2011/2012 e 2012/2013 e comparar o rendimento das cultivares liberadas pela Rede Interuniversitária para o Desenvolvimento do setor Sucroenergético - Ridesa em 2010 com as cultivares consolidadas é um exemplo do tipo de acompanhamento necessário no sentido de demonstrar a importância dos trabalhos desenvolvidos pela referida rede de pesquisa. Adeilson M. de Oliveira Silva, pesquisador da Ridesa/PMGCA/CECA, com a justificativa de que novas cultivares de cana-de-açúcar são responsáveis pelo incremento de produti-vidade no setor sucroalcooleiro dos últimos anos, realizou estudos que envolvem a obtenção de novas cultivares e torna-se essencial para escolhas de genitores para cruzamento, visando a obtenção de va-riedades com melhor desempenho agronômico. Ele salientou os fatores que elevam a produtividade agrícola enfatizando a utilização de cultivares superiores para o setor sucroenergético e a contribuição dos programas de melhoramento genético que trabalham a variabilidade genética, a herdabilidade de características, escolha de genitores para cruzamento e todo um processo de seleção e acompanha-mento em campo. Isso vem contribuindo com o incremento de 1 a 2% em rendimento de açúcar ao ano e, com o ganho de 4% em rendimento de açúcar em quatro décadas (157kg ATR/ha).

O melhor desempenho em produtividade agrícola (TCH) nas duas safras analisadas foi alcançado pela cultivar RB962962. A cultivar RB99395 alcançou o maior ganho agroindustrial (ATR) mesmo perí-odo. Entretanto, o melhor resultado para ATR t/ha e R$/ha nas duas safras, foi alcançado pela cultivar RB92579, com incrementos de 30,92% e 30,94% superior ao padrão SP79-1011. As novas cultivares libe-radas pela RIDESA/UFAL mostraram desempenho agroindustrial superior a cultivar padrão SP79-1011. As novas cultivares liberadas pela Ridesa Sul e Sudeste apresentaram comportamento agroindustrial inferior aos padrões RB92579 e SP79-1011. Diante dos resultados apresentados, quatro cultivares se despontaram aptas a serem cultivadas em escala comercial, a RB98710 (maior estabilidade nas duas safras), RB931003, RB99395 e RB931011. Além dessas, a RB92579 ocupa em torno de 30% da área culti-vada na Usina Coruripe onde a pesquisa foi realizada.

Segundo Barbosa et al.(2012), no periodo de 1970 a 2011 a Ridesa contribuiu significativamente com o Brasil da cana-de-açúcar. Em 2011 o ganho com o melhoramento genético foi de US$ 175 mi-lhões, sendo que a contribuição de cultivares RB foi de US$ 103,00 milhões. Em Alagoas contribuição econômica da variedade RB92579 medida pela quantidade de Toneladas de Açucares Totais Recupera-dos por Hectare - TATRH na Safra 2010/2011 foi a seguinte :

• RB92579: 80.416 ha com 9,087 TATRH • SP79-1011: 60.661 ha com 7,257 TATRH• Diferença: 1,830 TATRH• 625,54 US$ ha-1, ou US$ 50,30 milhões

Esses resultados demonstram a importância do melhoramento genético local para obtenção de cultiva-res mais adaptadas às condições edafoclimáticas e detentoras de melhor desempenho agroindustrial. A figura nº 9.2.5 ilustra o ganho de sacarose (TSH- Toneladas de Sacarose por Hectare), obtido pelo programa de pesquisa ao longo dos anos com as variedade RB 72454.Verifica-se que a partir a varie-dade CB45-3 a princípio obtinha-se 11,35 TSH. A variedade RB72454 já melhorou passando para 14,51



TSH, sendo que na produção de 1ª geração a referida variedade atingiu 15,88 e na segunda geração constata-se ganhos de 10% atingindo 17,51 TSH, perfazendo 54,24% de ganhos. As pesquisas aconte-cem em várias etapas em um longo processo de melhoramento genético que se desenvolve por vezes por mais de uma década. Através da quantificação dos efetivos ganhos com os resultados da pesquisa (TCH, ATR, ART) pode-se visualizar os ganhos econômicos do setor produtivo advindo do investimento em melhoramento varietal.

Figura Nº 9.2.5 - Ganho de Rendimento em Sacarose em Alagoas –Variedade RB72454

CB45-3 RB72454 1ª geração daRB72454

2ª geração daRB72454

Ganho de rendimento em sacarose em Alagoas

0

5

10

15

20

TSH

11,35

27,84%9,46%

52,24%

10,22%

14,5115,88

17,51

9.2.6 - Pesquisas Específicas: “Cana energia” – a busca por variedades mais ricas em fibras, palhas e açúcarA Ridesa em parceria com a empresa GranBio iniciou pesquisa para o desenvolvimento de novas varie-dades RB com elevada biomassa – “Cana Energia”. Em 2011 foram realizados cruzamentos genéticos no banco de germoplasma da Serra do Ouro envolvendo espécies de elevado teor de fibra com híbridos de alto rendimento agrícola. Esses cruzamentos originaram cariopses que possibilitaram o plantio da primeira fase de seleção com 25 mil plântulas em campo experimental da Usina Seresta, em Alagoas. Entre 27 e 29 de agosto de 2012 foram selecionados clones com características desejáveis para a obten-ção da “Cana energia” (BEAL 2012, BEAL 2013). Conforme a figura nº 9.2.6 pode-se constatar resultados desses experimentos em 2014 destacando-se a quantidade de palhas (biomassa) obtidas. A expectativa é de que em um médio prazo a “Cana energia” esteja sendo plantada comercialmente para atender às demandas de energias renováveis planejada para a matriz energética brasileira.

Fonte: BARBOSA, 2014

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Segundo Messias et al. (2014), com o recente interesse em matéria-prima para a produção de etanol celulósico de segunda geração e bioquímicos, o conceito de cana energia ressurgiu como um tema importante para alguns programas de melhoramento de cana. Entretanto, é importante reconhecer que a maioria das características da cana não é herdada perfeitamente de efeitos aditivos e, portanto, alguma estratégia precisa ser adotada para maximizar a probabilidade de identificação de famílias com alto potencial de rendimento. Dessa forma, esse trabalho teve por objetivo avaliar famílias de cana ener-gia utilizando a metodologia de BLUB. O trabalho foi conduzido em área experimental, localizada no Município de Barra de São Miguel, Alagoas. O delineamento experimental foi em blocos casualizados, com três repetições. Cada parcela foi composta de 72 plantas. Os tratamentos foram constituídos de 38 famílias oriundas de cruzamentos genéticos entre híbridos e acessos de S. Spontaneum e S. robustum, além de quatro cruzamentos de cana-de-açúcar. Para seleção das famílias superiores foram considera-das as variáveis estatura de colmos (m), diâmetro de colmo (cm), número de colmos por touceira, brix (%) cana, fibra (%), massa média de colmo (kg), tonelada de cana por hectare (TCH), tonelada de massa verde/há (TMHV), tonelada de fibra/ha (TFH) e tonelada de brix por hectare (TBH). De acordo com os resultados obtidos, verificou-se que é possível obter progênies e com alto potencial para fibra e biomas-sa que podem ser utilizadas para seleção de novas cultivares de cana energia, bem como para novos cruzamentos genéticos.

O PMGCA/Ridesa firmou acordo de cooperação com outros parceiros que estão se instalando em Alagoas a exemplo da Energia Renovável do Brasil – ERB para ampliar o leque de investimentos em biomassas com fins energéticos e no caso, á partir da cana-de-açúcar.

Figura Nº 9.2.6 - Experimento da Ridesa com Cana Energia

Fonte: Ridesa/Pmgca



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9.2.7 - A Estratégia do investimento em Irrigação: eficiência no uso da Água e Redução nos Custos A escassez de crédito vem diminuindo o quantitativo de campos de cana-de-açúcar renovados impli-cando em redução significativa das áreas cultivadas. No Centro-Sul os produtores estão retomando os investimentos na renovação dos canaviais que trarão resultados mais positivos na safra 2013/2014. As chuvas, sério problema para a região Nordeste, também representaram obstáculo para a região Centro--Sul na safra 2013/2014 (muita chuva no início do ano 2013 e pouca no fim e no início de 2014). Em consequência, a citada região teve safra reduzida em 2013 e tem a mesma expectativa para 2014/2015. A baixa brotação causada pelo deficit hídrico representa preocupação e apesar da ART (Açúcares Re-dutores Totais) concentrados, a redução das toneladas de cana por hectare vai atingir profundamente a próxima safra. O Nordeste ainda não teve condição de reagir a crise e os investimentos estão ainda aca-nhados. Conforme foi demonstrado no Balanço Energético – BEAL 2013 a necessidade hídrica da cul-tura da cana-de-açúcar varia de 1.500 a 2.500 mm, dependendo da região climática e do ciclo de pro-dução (Doorembus e Kassan, 1979). Nesse sentido, vários pesquisadores estudaram as características hídricas da região canavieira alagoana e observaram que a deficiência hídrica varia de 250 a 869 mm, dependendo do total anual de chuva e da época de colheita do canavial (Sampaio Neto et al.,(2010); Abreu et al., (2011); Teodoro (2011); Gomes (2012)). Na safra 2012/2013 o déficit hídrico nos cultivos de cana-de-açúcar variou de 624 a 825 mm, nos canaviais colhidos em setembro de 2012 e fevereiro de 2013, respectivamente. O estado de Alagoas necessita largamente do uso dessas tecnologias e a área irrigada está crescendo. O obstáculo ainda é a falta de recursos para aplicação em barragens e aduto-ras para a garantia da água necessária. Os preços atualmente praticados para a condução da irrigação foram reduzidos em comparação com os exercitados anteriormente. A eficiência no uso da água é de fundamental importância.

Se bem que as tecnologias aplicadas à irrigação já estão completamente dominadas, o custo da prática de irrigação representa grande obstáculo a adoção dessas tecnologias em larga escala.

Atualmente as usinas de Alagoas continuam a investir em pesquisa em irrigação e estudos (Carnaú-ba, 2013) demonstraram o comportamento da cana irrigada por tipo de irrigação (pivot, gotejamento, convencional) no período de 2012 a 2013 na Usina Coruripe. O investimento realizado pela citada usina no item barragem foi salientado no BEAL 2010.

A usina Seresta situada em espaço geográfico que necessita irrigação vem investindo nesta possi-bilidade e, em 2009, já realizava pesquisas neste sentido conforme poderemos constatar na tabela nº 9.2.7, que demonstra os ganhos em termos de produtividades (TCH – Toneladas de Cana por Hectare) de conformidade com as lâminas de irrigação aplicadas. Constata-se que lâminas de 650 (mm) elevam as produtividade da cana para 96 toneladas de cana por hectare. Os resultados dessas observações confirmam o retorno do investimento em irrigação.


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Tabela nº 9.2.7 - Resposta a Aplicação de Lâminas de Água na Cultura da Cana-de-açúcar.

Fonte: Silva (2009)

Lâminas de irrigação e respectivas produtividades de cana-de-açúcar na Usina Seresta Teotônio Vilela-AL

Área (ha) Lâminas (mm) TCH2.213,87 0 52,432.508,93 50 57,251.244,30 100 64,611.050,01 150 67,28829,91 200 70,25548,69 250 73,17280,99 300 76,46467,04 350 76,77

1.481,76 650 96,20

Outro exemplo de investimento em pesquisa nesta área foi apresentado por Teodoro e Soares de Araú-jo (2014) através de trabalho também realizado na Usina Seresta sobre o sistema de irrigação por gote-jamento. Segundo os pesquisadores os maiores questionamentos técnicos em relação à irrigação por gotejamento são a expansão lateral do bulbo úmido e entupimento dos emissores. Aliado a esses ques-tionamentos, surgem também as dúvidas quanto a viabilidade econômica desse sistema de irrigação. As respostas para questionamentos e dúvidas devem ser obtidas através de experimentos realizados, de preferência, “in loco”. Por isso, com o objetivo de avaliar a distribuição da água de irrigação e as caracte-rísticas químicas do perfil solo, o crescimento e a produtividade agrícola da cana-de-açúcar irrigada por gotejamento, foi feito um trabalho de campo com a análise de cinco ciclos de produção. Foi constatado que a baixa produtividade agrícola das áreas irrigadas por gotejamento é conseqüências de falhas, que podem ter sido oriundas do plantio, baixa fertilidade do solo e, existência de boleiras com raquitismo da soqueira. Portanto, recomenda-se melhorar a adubação, monitorar a irrigação para identificar possíveis problemas de entupimentos, recuperar o estande (número de perfilhos por unidade de área) através de replantio ou renovação do canavial e fazer aplicação de vinhaça nas áreas mais arenosas.

9.2.8 - A Estratégia da Difusão da Inovação Tecnológica dos Resultados das Pes-quisas.Atividades desenvolvidas junto as comunidades com o objetivo de transmitir aos técnicos, pesquisado-res e estudantes os resultados das pesquisas desenvolvidas pela Ridesa através do Programa de Melho-ramento Genético da Cana-de-açúcar – PMGCA são realizadas ao longo do ano. Reuniões conduzidas pela gestão da rede vem resultando na homogenização de procedimentos, diretrizes e conceitos norte-adores das atividades dos pesquisadores. A aproximação com instituições públicas e privadas faz com que a definição das linhas de pesquisa sejam priorizadas de conformidade com as reais necessidades resguardando as especificidades e características de cada parceiro membro da referida comunidade usuária dos produtos da Ridesa/Pmgca. Considerando que novas variedades de cana constituem o prin-cipal produto da rede, e que seu plantio e os ganhos efetivos da adoção dessa tecnologia depende do



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adequado uso em campo, são realizadas ações para divulgar e orientar os usuários, de conformidade com os diversos ambientes das unidades de produção. Essa estratégia garante os bons resultados (pro-dutividades) já comprovados nos longos períodos de experimentação. Outras inovações tecnológicas são testadas em campo a exemplo do uso de rebolos (toletes) com uma gema para o plantio (mudas pré-brotadas / Fig. Nº 9.2.8).

Figura Nº 9.2.8 - Plantio de Mudas Pré Brotadas

Fonte: Ridesa

Neste sentido, além de reuniões que permitem a racional gestão do programa, são realizadas atividades de difusão de tecnologia seguindo métodos (reuniões técnicas, congressos, símpósios, dias de campo) que promovem a interação direta entre a academia (professores e alunos das universidades) e produto-res (empresas, fazendas). O elo entre a pesquisa e o seu desenvolvimento é um real trabalho de exten-são da universidade com a inclusão de egressos dos curso das áreas de Ciências Agrárias (estudantes agentes multiplicadores). Esse conjunto de ações realizadas, disponibilizando profissionais com lingua-gem e adequadas tecnologias, facilita o processo de identificação e adoção de soluções tecnológicas e socioeconômicas colocadas a serviço do usuário da pesquisa e em particular do setor Sucroenergético (usinas, entidades associativas, fornecedores de insumos).

9.3 - A Formação de Recursos Humanos para os Novos Complexos de Produção de EnergiaHá hoje um novo paradigma nas universidades gestado nas discussões acadêmicas e nas práticas de-senvolvidas que contém uma dimensão dialética onde a busca para identificar clara e rapidamente as necessidades da sociedade que a criou e a mantém (extensão) leva principalmente em termos de formação de recursos humanos a uma dimensão política e crítica da realidade onde se vai atuar (ensi-no) e a produção de novos conhecimentos que deverão dar respostas coerentes e adequadas às novas realidades (Tavares, 2011). Todo o processo de construção e reprodução do conhecimento tem como objetivo viabilizar o projeto de transformação dos indivíduos e da sociedade. O ensino superior (uni-versidades) e o ensino médio (profissionalizante) começam a ser reordenados de modo a abrangerem as demandas do mercado de trabalho. A imperativa exigência de adaptar os conteúdos programáti-cos de alguns cursos das universidades e de criar novos cursos demonstra que a formação acadêmica


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também se ajusta às necessidades da comunidade usuária dos produtos desses estabelecimentos de ensino, pesquisa e extensão. Por outro lado o ensino das disciplinas (metodologia), deve gerar interesse nos alunos, facilitando a compreensão e a aplicabilidade do conteúdo ministrado com a realidade das vivências do cotidiano. Cursos de graduação e pós graduação na área de energia estão sendo criados no Centro de Ciência Agrárias CECA/UFAL e no Centro de Tecnologia CTEC/UFAL. O Centro de Estudos Superiores de Maceió prepara recursos humanos através do curso de Engenharia Elétrica. Os egressos dos novos cursos de graduação do CECA em Engenharia das Energias Renováveis, Engenharia Florestal, Agroecologia e o de Engenharia do Petróleo (CTEC), bem como o Mestrado em Energia das Biomassas estarão preparados para responderem às novas demandas criadas pela reconversão econômica, diver-sificação produtiva e redinamização do setor sucroenergético. No caso das unidades de produção que se reproduzem e/ou que se reconvertem toma-se como base o tripé do desenvolvimento sustentável (ganhos econômicos, ambientais e sociais) nesse processo de recomposição. O CTEC tradicionalmente formava profissionais para a indústria através do curso de Engenharia Química e o CECA para a área agrícola a partir do curso de Agronomia.

O curso Engenharia de Energias Renováveis foi criado com o objetivo de formar profissionais aptos a compreender, explorar, inovar e manter fontes sustentáveis de energia de acordo com as necessidades dos indivíduos e das comunidades, capazes de conceber, pesquisar e desenvolver novas tecnologias e de produzir e distribuir energias oriundas de fontes renováveis. Os profissionais egressos atuarão na Indústria de equipamentos de geração de potência e calor, de aproveitamento de recursos renováveis para a geração de potência e calor, em análises de sistemas térmicos e fluidos-mecânicos, em pesquisas nas áreas de engenharia e de energias renováveis. O campo de atividades do Engenheiro de Energias Renováveis relaciona-se com quase todos os aspectos da tecnologia aplicada a diferentes setores, tais como: Indústria de Papel e Celulose, Petroquímica, Petróleo e Gás Natural, Usinas de Açúcar e Álcool, Indústria de Cimento, Geração Termelétrica e Distribuída, Indústria de Alimentos, Indústria Têxtil, Setor Terciário, Hidroelétricas, Agências Reguladoras, Companhias de Energia Elétrica, Operador Nacional do sistema, Institutos de Pesquisa etc. O atual modelo de consumo mundial de energia impõe, para os pró-ximos anos, sérias mudanças na relação produção-consumo de energia, o que deverá exigir, mudanças de comportamento, recursos humanos capacitados para elaborar novas estratégias e rotas na produção de energéticos modernos. O uso racional e eficiente das fontes de energia fósseis atualmente vem sen-do exploradas pelo homem, assim como os esforços no desenvolvimento de conhecimentos científicos e técnicos direcionados para o estudo de novas fontes, dentre elas, as fontes renováveis. Essas questões são prioritárias no momento e de subsistência para o futuro.

Esta realidade impõe a necessidade de formação de profissionais com sólidos conhecimentos no campo de estudo das fontes de energia renováveis, capazes de desenvolver atividades técnicas e cientí-ficas nos mais variados campos da energia, sua conversão, transmissão, distribuição e uso final.

Engenharia Florestal com o objetivo de formar profissionais aptos a exercer ações de proteção e re-cuperação do meio ambiente, assim como, no planejamento, no manejo e no uso dos recursos florestais (madeiráveis e não-madeiráveis) de forma sustentável e cíclica em benefício da sociedade, conservando o equilíbrio dos ecossistemas. Os egressos do curso terão a concreta aptidão aos conhecimentos cientí-ficos, fundamentados na ética profissional, política e sociologia, levando-se em consideração a cultura regional de cada localidade, em especial o estado de Alagoas. Viabilizar a geração de profissionais aptos



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ao entendimento das problemáticas socioeconômicas e ambientais de uma localidade e associá-las as atuações tecnocientíficas que permitirão a solução das mesmas de forma organizada e racional além de pesquisar, desenvolver, e difundir tecnologias alternativas apropriadas para implantação, manejo e exploração dos recursos florestais e promover a educação ambiental em sua área de inserção são também objetivos do referido curso. O Curso de Engenharia Florestal deverá assegurar a formação de profissionais que estejam aptos a compreender e traduzir as necessidades de indivíduos, grupos sociais e comunidade, com relação aos problemas tecnológicos, socioeconômicos, gerenciais e organizativos, bem como utilizar racionalmente os recursos disponíveis, além de conservar o equilíbrio do ambiente.

O curso de Agroecologia foi criado com o objetivo geral de formar profissionais com concreta ap-tidão aos conhecimentos científicos, fundamentados na ética profissional e política para atender à crescente demanda por produtos agrícolas de qualidade e que sejam produzidos com menor impacto ambiental. Os profissionais egressos atuarão em diversas áreas para desenvolver projetos agrícolas de forma sustentável, com responsabilidade social, ambiental e econômica; capacitar o profissional para garantir a assistência técnica nas pequenas propriedades, aumentando a produção de alimentos de qualidade e viabilizando a atividade agrícola; pesquisar, desenvolver, difundir tecnologias alternativas apropriadas nas mais diversas áreas de desenvolvimento de projetos agrícolas, para atuar de forma sus-tentável, com responsabilidade social, ambiental e econômica. O enfoque agroecológico a ser adotado no curso constitui-se em uma alternativa ao modelo convencional de produção, que utiliza pacotes tecnológicos para implantação de políticas de desenvolvimento agrícola, usando grandes quantidades de agrotóxicos com o objetivo de aumentar a produtividade. Constitui-se um desafio para promover um modelo técnico-científico que viabilize uma agricultura socialmente não-excludente, agregando valores à cadeia produtiva visando assegurar a sustentabilidade social, ambiental e econômica dos agroecossistemas.

Os cursos acima citados são frutos do esforço de instituições e profissionais que pretendem contri-buir com o desenvolvimento do estado de Alagoas. Entretanto, é preciso compreender os diferentes contextos que dão origem a essa ou àquela política, vez que estamos tratando de ações de seres hu-manos em uma dada situação em um dado espaço temporal, físico e social, logo deve-se considerar as facetas desse espaço em seu aspecto político, cultural e econômico.(Dubeux-Torres, 2014).

9.4 - Estratégia de Racionalização dos Investimentos e o papel da Tecnologia nos Novos Complexos de Produção. No Brasil o complexo industrial criado em torno da biomassa, principalmente da cana-de-açúcar, é ou-tro exemplo interessante desse investimento em pesquisa e desenvolvimento tecnológico. A cana-de--açúcar já é a biomassa mais utilizada com fins energéticos no Brasil. Esta atividade é primordial no pla-no socioeconômico. Ela cria mais de 850 mil empregos e gera mais de 23 milhões de dólares. O parque de produção é formado por mais de 400 unidades, esmaga quase 500 milhões de toneladas de cana-de--açúcar fornecidas por mais de 70 mil produtores, produz mais de 27 bilhões de litros de etanol e mais de 31 milhões de toneladas de açúcar (CONAB). A biomassa das florestas explorada de maneira razoável contribui igualmente para a produção de energia, madeira de construção, carvão etc. A exploração das florestas gera mais de 2 milhões de empregos em mais de 60 mil empresas (EMBRAPA). O planejamento e administração do complexo que vem sendo criado com a finalidade de ser oportuno e racionalizar


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os investimentos necessários, representa a base dessa nova dinâmica. Conforme Tomás, Bichat e Du-beux-Torres (2014) várias instituições de pesquisa e desenvolvimento se complementam para trabalhar uma construção inovadora com base no uso da biomassa. O tradicional parque açucareiro diversifica suas atividades e surgem novas empresas. Algumas vão buscar subsídios na esfera internacional para a operação das instalações e otimização do processo. Esses países também se espelham na tecnologia brasileira. Ou seja, as trocas são frequentes. Entretanto, é preciso compreender os diferentes contextos que dão origem a uma ou outra tecnologia, vez que estamos tratando de ações de seres humanos e tec-nologias em uma dada situação, em um dado espaço temporal, físico e social. Com isto, consideramos a necessidade de compreender as facetas desse espaço em seu aspecto político, cultural e econômico. Esse esforço vem resultando em um sistema complexo de gestão, utilizado no seio da empresa e na in-teração das empresas com o ambiente de produção e o mercado. Alguns polos tecnológicos se instalam para facilitar as trocas e diversificar o complexo agroindustrial. Campinas, no interior paulista, é hoje um dos mais importantes centros tecnológicos do país e vem atraindo empresas estrangeiras interessadas em desenvolver tecnologia em solo brasileiro. O Ciatec, órgão municipal de desenvolvimento tecnoló-gico, coordena os polos da região de Campinas. Experiências realizadas neste sentido já promoveram a aproximação do Polo de Reims (les Sohhetes) ao Polo de Campinas.

É necessário assinalar que a instalação de empresas em um mesmo local, independentes umas das outras mas associadas em dinâmicas de parcerias, vem permitindo o desenvolvimento de múltiplas sinergias em vários domínios:

• o complexo é alimentado por uma só estrutura e a gestão da água é assegurada e repartida: tam-bém os condensadores da usina açucareira são utilizados pela indústria de amido cujas necessida-des em termos de água são claramente reduzidas.

• a produção de energia e de vapor é igualmente otimizada no conjunto do complexo.• os subprodutos de uma usina servem de matéria-prima à outra usina do complexo, o que melhora

sua valorização global e reduz o resto de lixos. • o conjunto dos afluentes são objetos de uma valorização agronômica racionalizada pelo conjunto

do complexo.• finalmente a dinâmica do complexo é assegurada por um Centro de Pesquisa e Desenvolvimento

(RD) (ARD) e por um complexo de Ensino Superior que ali também se instalou.

Dentre as estratégias de reprodução do setor sucroenergético, o acesso à tecnologia representa uma das modalidades mais importantes de transformação de capitais, considerando as condições geopolí-ticas locais a exemplo do estado de Alagoas. Os 400 mil hectares cultivados com a biomassa cana não mais permitem seu desenvolvimento horizontal. Situação similar à da Ilha de Reunião – França. A base do investimento que vem sendo realizado é pesquisa em matéria-prima, biorrefinarias e a formação de recursos humanos. A implantação e gestão do complexo agroindustrial reafirma o histórico pioneirismo de Alagoas em algumas pesquisas tecnológicas (variedades de cana com mais biomassa, bioeletricida-de, etanol de 2ª geração, gás da vinhaça, alimentação animal, materiais etc.) e justifica a posição desse estado como um forte candidato à reconversão de sua tradicional economia em um polo diversificado de produção sustentável que visa à verticalidade através do investimento e inovação tecnológica.



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Conforme foi demonstrado no Balanço Energético de Alagoas – BEAL 2012 e BEAL 2013 a GranBio de-senvolve um modelo similar em Alagoas em parceria com a Usina Caeté na região de São Miguel dos Campos.

No complexo de Rens a Universidade de Tecnologia de Campeigne (UTC) interage com o Polo de Sohhetes, em São Paulo o Polo Tecnológico de Campinas trabalha com a Universidade de Campinas (UNICAMP) e em Alagoas o complexo da GranBio trabalha com a Usina Caeté e interagem com Univer-sidade Federal de Alagoas ( RIDESA/CECA/UFAL). Essa conjugação de esforços já promoveu avanços na pesquisa por variedades de cana-de-açúcar (energia, biomassa) e já consolidou a produção de etanol de 2ª geração (etanol celulósico) em Alagoas.

Figura nº 9.4a - Produção de Energia Elétrica no Processo e na Planta de Iª Geração no Complexo Gran-bio x Caeté

Turbo bomba42 kgf/cm²

15MW

175,0 t/h

85,0 t/h

85,0 t/h

13,0 t/h

13,0 t/h

24,0 t/h

24,0 t/h

220 t/h

Processo

44,0 t/h

44,0 t/h

1100 kW

1ª TEletri�cado

175,0 t/h

4,0 t/h

4,0 t/h

8,0 t/h

8,0 t/h

112,5 t/h

112,5 t/h

Vapor 42 kgf/cm²-450°C


6,5 t/h

6,5 t/h

440 kgv/tc

37 t/h

37 t/h15 t/h

42 kgf/cm²

21 kgf/c

CALDEIRA 142 kgf/cm²-450°C


Turbo geradorcontrapressão

Turbobomba

Turbo geradorcondensação

Picador

1,5 kgf/cm²

Preparo Moenda

8MW

Fonte: Usina Caeté


150


Figura nº 9.4b - Produção de Energia Elétrica no Processo e na Planta de 2ª Geração no Complexo GranBio x Caeté.

A empresa Energia Renovável do Brasil - ERB é outro exemplo de investimentos que estão sendo reali-zados em Alagoas. O referido grupo econômico trabalha com diversas biomassas para a produção de energia. Ele firmou parceria para o desenvolvimento de pesquisa em cana-de-açúcar (cana energia) através da Ridesa e para a pesquisa com eucalipto através da Embrapa. Está investindo em indústrias para o processamento dessa matéria energética e formando seus campos com culturas energéticas. Avança nas composições com outros parceiros para comercialização de seus produtos a exemplo da Braskem. A estruturação de complexos de produção como os citados anteriormente faz parte igual-mente de sua política de desenvolvimento para Alagoas. Convém salientar que esses novos atores estão reestruturando o tradicional eixo econômico do estado e puxando como modelo de inserção o plane-

Turbo bomba42 kgf/cm²

8,48 MW

200,0 t/h

170,0 t/h

170,0 t/h

0,0 t/h

0,0 t/h

30,7 t/h

30,7 t/h

220,0 t/h

Processo

Planta 2ªGeração

43,9 t/h

43,9 t/h

200,0 t/h

0,0 t/h

0,0 t/h

5,9 t/h

5,9 t/h

50,0 t/h

50,0 t/h



150,0 t/h

78,0 t/h

72,0 t/h

42 kgf/cm²




Turbo geradorcondensaçãoextração

Preparo Moenda

26,5MW

11,94 MW

89,5 t/h

89,5 t/h


Fonte: Usina Caeté



151

jamento que privilegia a parceria atrelada à cultura da cana. Ela é a matéria-prima que por natureza determina o que é de mais produtivo para ser valorizado pela petroquímica através de biorrefinarias. A incorporação de bioprodutos na produção de novas fábricas permite abrir um novo campo de aplica-ções, com diversos usos finais, onde a inovação desempenha um papel crucial para alcançar a liderança na utilização das tecnologias selecionadas.

9.5 – Estratégia para atrair Investimentos para Alagoas: A Política de Captação, Adequação e Transferência de TecnologiaO governo do estado através da Secretaria de Planejamento e Desenvolvimento Econômico (Sepande) juntamente com a UFAL e a organização não governamental – Prospectiva 21OO tem realizado even-tos (EnerBiomassa12 e RenovEnergia14) em conjunto com vários outros parceiros públicos e privados (Sebrae, Algás, Fiea, CRPAAA, Braskem, Sindaçúcar etc.) com o objetivo de fazer um inventário das tec-nologias que estão em desenvolvimento no mundo sobre as possibilidades de inovações tecnológicas a serem adaptadas para o estado. As tecnologias identificadas, empresários mobilizados e motivados, governo acionado para proporcionar o ambiente necessário a instalação de empresas e ou auxiliar na redinamização das unidades industriais já instaladas, planejam a formação de recursos humanos para atuar nessas novas plantas de produção. Neste sentido, as universidades passam a atuar criando cursos para atender a essa nova demanda. A formação de mão-de-obra para operar as referidas novas plantas representa igualmente um investimento muito importante e a Federação das Indústrias do Estado de Alagoas (FIEA), o Serviço Brasileiro de Atendimento as Pequenas e Médias Empresas (Sebrae), o Serviço Nacional de Aprendizagem Rural (FIEA-SENAR) dentre outras organizações que desenvolvem atividades de capacitação de mão-de-obra e/ou formação profissionalizante passam a representar papel funda-mental.

9.6 – Cogeração e Geração de Energia: Evolução da Capacidade Instalada nas Usinas do Brasil e em AlagoasO contínuo crescimento da produção de eletricidade a partir do bagaço da cana-de-açúcar avança e o setor sucroalcooleiro do país vê nisso uma oportunidade de geração de energia limpa e alternativa. Dados comparativos revelam que em 2013 a energia produzida por usinas de biomassa teve um cresci-mento de 30% em relação a 2012. Dados levantados pela União da Indústria de Cana de Açúcar (Unica) mostram que o país possui um grande potencial para geração de energia por meio desta biomassa. A capacidade instalada total do Brasil é de 132.886 MW e as termelétricas à biomassa da cana participam com 9.155 MW (7% do total), ocupando a terceira posição da matriz elétrica brasileira, atrás apenas das usinas hidrelétricas e a gás natural.

Em 2000 o setor sucroalcooleiro alagoano gerou quinhentos e oitenta e nove milhões de kWh com a moagem de vinte e sete milhões e setecentos e quarenta e duas mil toneladas de cana, ou seja, 21,26 kWh por tonelada de cana moída. No ano 2007 a moagem foi de vinte e cinco milhões e cinquenta e oito mil toneladas para produção de seiscentos e cinquenta e seis milhões de kWh de eletricidade, ou seja, 26,18 kWh por tonelada de cana moída, representando melhoria de 23,14% na eficiência energética de produção. No ano de 2008 este índice permaneceu constante. No ano de 2009, a moagem foi de vinte e sete milhões e quatrocentos e sete mil toneladas para produção de setecentos e dezoito milhões de


152


kWh de eletricidade, com um índice de geração de 26,20 kWh por tonelada de cana moída, representan-do uma evolução em relação ao ano de 2000 de 23,23%. No ano de 2010 a moagem foi de vinte e quatro milhões duzentos e quarenta e três mil toneladas de cana moídas para produzir seiscentos e trinta e cinco milhões de kWh, basicamente mantendo a mesma eficiência do ano anterior. Em 2011 a produção de cana foi de vinte e nove milhões trezentos e setenta e nove mil toneladas que gerou 770 milhões de kWh de energia elétrica. Em 2012 a moagem foi de vinte e cinco milhões oitocentos e vinte e quatro mil toneladas de cana que gerou setecentos e trinta e quatro milhões de kWh de energia elétrica. Em 2013 houve significativa redução de cana moída mas, com a entrada da Granbio e da Ben Energia no sistema de produção, Alagoas gerou quinhentos e oitenta e oito milhões de kWh de energia elétrica.

Na tabela 9.6a, pode-se verificar que o setor sucroenergético injetou 155 GWh no Sistema Interliga-do Nacional -SIN, através da Eletrobras Distribuição Alagoas, no ano de 2010, 192 GWh em 2011, 174 GWh em 2012 e 179 GWh em 2013. Merece destaque a entrada da Benbio no ano de 2013, já com uma geração da ordem de 40 GWh, conforme gráfico 9.6.

Tabela 9.6a – Geração de Energia Elétrica para o SIN

GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA - ANO 2013 - em MWh2010 2011 2012 2013

Caeté 28.355 45.127 41.825 29.075Coruripe 45.439 59.020 43.758 40.115Destilaria Santo Antônio 47.521 48.423 50.820 40.064Gustavo Paiva (CGH) 3.626 4.612Guaxuma 4.081 3.299 2.269 672Laginha 0 0 0 0Marituba 14.360 17.113 15.104 13.900Serra Grande 2.168 2.713 2.175 4.159Sinimbú 8.034 7.028 3.568 3.130Roçadinho 4.773 8.843 10.987 4.135Benbio 166 39.598Uruba 0 0 0 0Total 154.732 191.566 174.298 179.460

Fonte: Eletrobras Distribuição Alagoas



153

70.000

60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0

Energia injetada pelas usinas no sistema da Eletrobras Alagoas (MWh)

2010 2011 2012 2013

Caet

é

Coru

ripe

Des

tilar

iaSa

nto

Ant

ônio

Gua

xum

a

Gus

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Pai

va(C

GH

)

Lagi

nha

Mar

ituba

Serr

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rand

e

Sini

mbú

Roça

dinh

o

Benb

io

Uru

ba

Gráfico 9.6 - Geração e Fornecimento de Energia Elétrica das Usinas para a Eletrobrás Distribuição Alagoas

Aumentar a eficiência da geração de energia elétrica é, sem dúvida, o grande desafio da indústria do se-tor sucroenergético, especialmente no estado de Alagoas que está com um índice de geração de 29,14 kWh/tc, bem abaixo daquele que poderá ser atingido que é da ordem de 90 kWh/tc só com o bagaço. A adoção de sistemas de geração mais eficientes pelas usinas está atrelada à atratividade econômica que a geração de excedentes possa oferecer, uma vez que a maior parte destas já é autossuficiente, mesmo com sistemas não muito eficientes. Convém lembrar que parte dessa energia elétrica é para o consumo próprio (irrigação e indústria) e outra parte é entregue ao Sistema Interligado Nacional, através da Ele-trobras Distribuição Alagoas.

Um exemplo de aumento de eficiência é o caso da Usina Seresta que, em parceria com a Ben Bioe-nergia, injetou no sistema elétrico da concessionária (Eletrobras) 39,6 mil kWh no ano de 2013 utilizan-do bagaço, pontas e palhas da cana-de-açúcar. Esta central utiliza uma caldeira com pressão de 67 kg/cm², um turbogerador de condensação de 33 MW, um turbogerador de contrapressão de 20 MW e uma subestação elevadora de 37,5 MVA - 69KV segundo informações da empresa AREVA que com a moder-na tecnologia em uso vem garantido a eficiência do processo produtivo.

A partir de 2014 a composição da GranBio com a Usina Caeté vem prometendo um grande incre-mento no fornecimento de energia para a comercialização. A tabela nº 9.6b mostra que, atualmente, a citada usina produz 90,3 MWh na safra e 8,4 MWh na entressafra sendo 55,5 GWh para exportação (safra e entressafra).Com a formação do polo (Caeté/GranBio) há uma expectativa de geração de 188,3 GWh na safra e de 137,9 GWh na entressafra, sendo 135,6 GWh para exportação (safra e entressafra).


154


Tabela nº 9.6b Produção de Energia Elétrica na Safra e na Entressafra 2013/2014 e Perspectiva de Pro-dução.

Comparativo de produção de energia - SafraDescritivo Atual FuturaGeração de energia 90.288 MWh 188.201 MWhEnergia elétrica consumida 41.040 MWh 114.056 MWhEnergia elétrica excedente 49.248 MWh 74.225 MWhComparativo de produção de energia - EntresafraDescritivo Atual FuturaGeração de energia 8.390 MWh 137.879 MWhEnergia elétrica consumida 2.097 MWh 76.529 MWhEnergia elétrica excedente 6.292 MWh 61.351 MWhEnergia elétrica exportada total 55.540 MWh 135.575 MWh

Fonte: Usina Caeté

9.7 - Reflorestamento com Espécies Vegetais Energéticas: eucalipto em topogra-fia declivosas em áreas de cana-de-açúcarAlagoas possui grande parte de suas áreas com topografias que inviabilizam a sistematização do terre-no para a irrigação e a colheita mecanizada. Parte dessa área está sendo liberada para o reflorestamento com fins energéticos. A topografia bastante diversificada de Alagoas vinha dificultando o uso do seu solo para determinadas tecnologias estratégicas na manutenção da produção de cana, com a necessá-ria produtividade em algumas áreas geográficas. Neste sentido o reflorestamento com fins energéticos foi apontado como uma das possibilidades viáveis (BEAL 2009). Um breve histórico mostra a estratégia utilizada para implementar um projeto a partir da formação de um grupo de trabalho composto por instituições públicas e privadas, de pesquisa e acadêmicas, no âmbito estadual, federal e instituições ambientais, sociais e cooperativas ligadas ao meio ambiente, tais como: Ciência e Tecnologia – SECTI, Agricultura e Desenvolvimento Agrário – SEAGRI, Desenvolvimento Econômico – SEDEC, Meio Ambien-te e Recursos Hídricos - SEMARH e Instituto do Meio Ambiente – IMA além da: ASPLANA, UFAL, FAEAL, FAPEAL e FIEA. Convém salientar que já no início de 2008 aconteceram algumas reuniões para o plane-jamento do primeiro diagnóstico coordenado por Vera Dubeux – UFAL e conduzido pela SEPLAN. Uma das análises seria a verificação do modelo de reflorestamento para o estado de Alagoas: reflorestamen-to com espécies nativas ou reflorestamento com fins energéticos. O diagnóstico foi planejado para ser realizado no Paraná, Pernambuco e Minas Gerais, onde este tipo de reflorestamento já vinha sendo realizado. A intenção era formar um modelo sustentável e ecologicamente correto que assistisse os consumidores de madeira, agricultores familiares e o setor produtivo da indústria, com medidas socioe-conômicas e ambientais positivas para o desenvolvimento do estado de Alagoas através da pesquisa e da transferência de conhecimento e tecnologias.

A eucaliptocultura vinha sendo implantada, de forma vigorosa, em vários estados brasileiros. Tal fato vinha chamando a atenção de um grupo de empresários alagoanos, capitaneados por Marcelo Toledo (Grupo Toledo) e José Nogueira (Casa da Indústria). No segundo semestre de 2008, viajaram a São Paulo



155

e Minas Gerais, para verificarem “in loco”, o sucesso daquela cultura. Entusiasmados, ao retornarem, de-cidiram após redefinições na gestão do modelo proposto e com engajamentos mais sólidos, redinami-zar o grupo de trabalho para decidir sobre a possibilidade da implantação da cultura em nosso estado. Essa iniciativa permitiu a readaptação e o avanço da proposta inicial. Deste grupo de trabalho faziam parte, dentre outros, à época, SEPLAN, SEDEC, SECTI, SEAGRI, FIEA etc. . O eucalipto despertou a aten-ção para o reflorestamento com fins energéticos e por responder a necessidade de reflorestamento em áreas de topografia acidentada onde a cana-de-açúcar deveria ser substituída para atender a exigência pela não queima de cana para a colheita (razão ambiental) e pela possibilidade de uso da floresta para fins energéticos (razão socioeconômica).

Foi decidida a contratação da Universidade Federal de Viçosa, UFV, Minas Gerais, para a realização de experimentos agrícolas com eucalipto em nosso estado. Para tal, aquela Universidade trouxe para Alagoas, 40 clones e 10 espécies (plantas oriundas de sementes) de eucalipto para testes. Foram implan-tados 7 campos experimentais, dos quais, 5 continuam ativos e com expectativas excelentes, haja vista estar sendo alcançada neles, o dobro da produtividade de outros estados. Em Alagoas existem experi-mentos nas usinas Marituba, Seresta, Capricho e Cachoeira do Meirim e na Fazenda Santa Justina-Passo de Camaragibe. Está havendo uma forte adesão ao projeto por industriais (usinas, cerâmicas, etc.) e por fornecedores de cana que desejam substituir seus canaviais em áreas de encostas, que apresentam um alto custo financeiro para implantação e colheita, tornando-se, hoje, inviáveis. Na usina Cachoeira (Gru-po Carlos Lyra) o plantio de eucalipto está avançando em passos largos e segundo Shirlan Medeiros, responsável pela sua condução e membro do grupo de trabalho do diagnóstico de 2007, sistemas de produção estão sendo adaptados às condições do estado de Alagoas (Figura 9.7a).

Em 2013 o Estado já estava com cerca de 3.300 hectares plantados e a previsão era de atingir em 2014 seis mil hectares nas regiões Norte e da Mata. Grande parte seria implantada em áreas de topografia aci-dentada onde a cana-de-açúcar perderia espaço. Grande parte (40%) desse material veio do Centro-Sul


Figura nº 9.7a - Cultivo de Eucalipto em Alagoas

156



Figura nº 9.7b - Sistema Complexo : Eucalipto x Pecuária (energia e alimento)

9.8 – Colheita Mecanizada da cana-de-açúcar e Uso da Palha na Geração de Ener-gia: legislação ambiental x questões sociaisConforme foi informado no BEAL 2012 a queima da cana está com os dias contados por dois motivos: questões ambientais e mão-de-obra para o corte manual. A preferência por colheita mecanizada tam-bém vem reduzindo o corte manual que é uma atividade penosa. Estudos estão sendo realizados para que possa ser posta em prática uma estratégia a para a fase transitória entre a colheita de cana quei-mada (com corte manual) e colheita de cana crua (colheita mecanizada). Neste sentido, dentre outras

do país e o restante já está sendo produzido a nível local. Conforme previsto foram implantados no Esta-do de Alagoas viveiro e sementeira para o atendimento à demanda de mudas. Cinco milhões de mudas foram produzidas para atender a essa nova demanda, sendo que 2000 foram produzidas em Alagoas e 3000 foram adquiridas em outros estados (Bahia, Minas Gerais etc.). Áreas de reconversão (susbstitui-ção da cana-de-açúcar) também seriam beneficiadas com essa nova dinâmica econômica mesmo em regiões planas de usinas que diversificam suas atividades e avançam no sentido da possibilidade de uso de outras biomassas. Em 2014 foram plantadas 1800 hectares de eucalipto em Atalaia, Capela e Murici pela Energia Renovável do Brasil – ERB. A usina Cachoeira do Meirim plantou 1500 hectares. Em áreas de fornecedores de cana-de-açúcar, foram plantados 1000 hectares. O último levantamento realizado em 2014 aponta para nova adesão de outros produtores. Com a crise financeira que vem atingindo for-temente os fornecedores e usineiros, os investimentos necessários à implantação de novos plantios de áreas com eucalipto sofreram redimensionamento e não atingiram a nova meta de cerca de 8000 hec-tares. Atualmente a área ocupada com eucalipto pelos dados levantados atinge cerca de 7600 hectares.

Outras possibilidades de indústrias estão sendo cogitadas (uso da celulose, marcenarias, etc.) bem como a de tornar viável a implantação de sistemas mais complexos para ampliar o leque de produtos a serem obtidos no mesmo espaço geográfico (Figura nº 9.7b).



análises, levanta-se, por região geográfica, o tempo necessário para que as palhas da cana sejam quei-madas.(gráfico nº 9.8a). Esse tempo depende da região (posição dos ventos, topografia etc.). Analisa-se tambem a produtividade do trabalhador (cortador manual de cana) por região (gráfico. nº 9.8b). Esses levantamentos auxiliam na análise geral do setor e são indicadores (desempenho do trabalhador, nível de poluição etc.) de custo de produção, e neste caso específico, em momentos de crise, o que está sen-do averiguado parte dos elementos de base para a tomada de decisão de inovações tecnológicas que serão necessárias à reprodução da atividade canavieira. Em Alagoas já constata-se as duas situações: em algumas regiões escassez de mão-de-obra e em outras um excedente, geralmente composta por trabalhadores analfabetos. O estado poderá passar por situação preocupante pois esses trabalhadores estarão sem grandes possibilidades de inserção em outras dinâmicas produtivas por falta de opção mo-mentânea que responda ao perfil desse profissional. Outra constatação é a de que a mão-de-obra para esse tipo de atividade já está escassa ou quase inexistente em outras regiões do estado. Os antigos cor-tadores de cana migram para as cidades. A construção civil tem absorvido grande parte dessa mão-de--obra. A mão-de-obra mais qualificada e em condição de ser capacitada, migra para outros postos de trabalhos que estão sendo gerados pela própria colheita mecanizada (operadores de máquinas, tom-bador, bombeiros, mecânicos etc.) e outra parte para as indústrias que estão se instalando no estado.Conforme Cândido Carnaúba da Cooperativa Regional dos Produtores do Estado de Alagoas (CRPAAA) a queima é utilizada para facilitar o corte da cana, eliminando os excessos de palhas e por outro lado ao se queimar a cana também se queimará energia. Convém relembrar que a colheita de cana crua vai disponibilizar palha para produção de energia através da estrutura que está sendo criada pelo setor. Conforme o gráfico Nº 9.8a o tempo de queima por região variou entre 43,72 minutos e 77,38 minutos. Essa variação deve-se a posição do vento, topografia do terreno, o mês da colheita, as chuvas etc. Por exemplo, na região norte chove mais que na região sul do estado. Todos esses fatores implicam no tem-po de queima. É importante salientar que, em espaços geográficos nos quais o acesso aos canaviais é difícil, a queima pode implicar em inversão de sacarose pela ação bioquímica e microbiana, caso a cana queimada fique muito tempo no campo. A questão ambiental também é retrabalhada pela adoção da colheita de cana crua.

158


1 2 3 4 5 6 7

TCH/DIA

5

6

7

8

5,71

6,38

6,996,84

6,67

5,275,43

Região

Fonte: CRPAAA

1 2 3 4 5 6 7

Duração da Queima da Cana-de-açúcar nas Usinas por Região

40

50

60

70

80

55,5

69,16

43,62

52,94

46,5

77,38

63,6

Região

Fonte: CRPAAA

A produtividade do trabalho pode ser constatado pelo gráfico Nº 9.8b. A constatação realizada por região demonstra que alguns fatores também interferem nesta produtividade (topografia, período chu-voso etc.). Verifica-se que os cortadores da região 1 atingiram 5,71 toneladas cortadas por dia enquanto que a região 3 apresentou a produtividade de 6,99 toneladas de cana por dia de trabalho.

Gráfico Nº 9.8b - Produtividade do Trabalho na Colheita Manual de Cana-de-açúcar por Região – Safra 2013/2014.

Gráfico Nº 9.8a - Duração da Queima da Cana-de-açúcar nas Usinas por Região



Comparando-se com a produtividade da máquina colhedeira de cana através do gráfico Nº 9.8c fica evi-denciado que a colheita mecanizada é irreversível. As produtividades indicadas apontam o rendimento médio de 386 toneladas de cana em um dia de trabalho, nas safras 2012/2013 e 2013/2014. O problema é o investimento e a estrutura necessária a essa modalidade de mecanização e o custo de manutenção.

Gráfico nº 9.8c - Rendimento da Colhedeira de Cana-de-açúcar

0

100

200

300

400

500

Safra 2012/13

Rendimento tonelada/diaUsina Caeté - Matriz

Safra 2013/14 Média Brasil

421

351 331

A mecanização de colheita de cana-de-açúcar desde a década de 1960 já era estudada em suas três fases: colheita propriamente dita, carregamento e transporte da cana para a usina. Antigamente, a co-lheita era feita totalmente à mão, os rendimentos eram considerados baixos e sofria redução ao longo dos anos. Ainda se considerava para cálculo de custos que um homem podia cortar 3 toneladas de cana crua por dia e, 5 de queimada. Na década de 1970 foram importadas máquinas e o Planalsucar, atual Ri-desa, iniciou os trabalhos de pesquisa objetivando a adaptabilidade às condições locais. Na época ainda dispunha-se de mão-de-obra abundante e barata e não havia a exigência ambiental de colheita de cana sem queima. As limitações das máquinas ocorrem geralmente quando as canas não são suficiente-mente eretas. A princípio, iniciou-se a colheita mecanizada no Brasil em etapas, começando pelo corte mecanizado e em seguida o carregamento manual com rendimentos de até 10 toneladas por homem/dia. Em seguida, essa etapa foi substituída também pela máquina pois o rendimento era de 150 a 200 toneladas por dia com um operador e dois ajudantes quando as operações se processam em condições ideais. A última etapa era o transporte para a usina em caminhões.

Já na década de 1980, a colheita passou a ser totalmente mecanizada em algumas regiões de topo-grafia plana. Neste caso a cana era queimada antes da colheita. Reclamava-se da imperfeição dessa mo-dalidade de colheita que economicamente era interessante, mas acumulava sujeira e pontas de cana, obrigando as usinas a se equiparem com instalações de lavagem. No Nordeste, grande quantidade das máquinas para colher e transportar cana em terrenos de topografia plana passou a ser utilizada na dé-cada de 1990, mas em decorrência de questões sociais (desemprego) e inviabilidade de uso em terrenos de topografia acidentada, reduziu-se significativamente essa modalidade de colheita. Os momentos de grandes reestruturações do capital vêm acompanhados de intensas desestruturações sociais, foi o caso

160


ColhedorasItens 2012/2 2013/2014Número de equipamentos 6 11Colheita total (t) 454.428,57 769.091,16Horas trabalhadas (h) 13.248 25.921Média de horas trabalhadas por máquina 368,02 392,74Eficiência produtiva (%) 51,11 54,55Toneladas por máquina/dia 420,77 351,34Custo total de manutenção (R$) 989,022 1.288,126Custo de manutenção (R$/t) 2,18 2,15Consumo de combustível (L) 507,763 969,290Consumo de combustível (L/h por máquina) 38,33 37,39Consumo de combustível (L/t) 1,12 1,69Custo total de locação de máquina (R$) 370,812,33 244,136,93Custo de locação (R$/t) 0,82 0,32

Fonte: Usina Caeté

da mecanização naquela época. Desde a década de 1970 as condições peculiares do Nordeste do Brasil no que diz respeito à topografia declivosa, já eram motivo de pesquisas e conforme o boletim técnico do Planalsucar foram inúmeras as tentativas de se encontrar soluções para o problema (Dubeux-Torres - 1986) e (BEAL 2012). Nas novas variedades de “cana energia” que estão em processo de pesquisa pela Ridesa algumas características são consideradas (cana ereta) para atender ao tipo de colheita. A grande quantidade de palhas exigirão replanejamento no uso de máquinas e equipamentos a exemplo do an-cinho que enleira a palha remanescente do corte de cana sem a queima para posterior aproveitamento em térmicas ou na produção de etanol de segunda geração.

A colheita mecanizada em Alagoas já está sendo realizada em grande parte das áreas de topografia plana e a legislação privilegia esse tipo de colheita que facilita o corte da cana crua. O desempenho das máquinas pode ser constatado através da tabela nº 9.8c e a produtividade do trabalho na colheita manual de cana-de-açúcar é mostrada no gráfico nº 9.8b o que conduz a constatação de que as produ-tividades dos trabalhadores apresentadas por região exige uma quantidade significativa de cortadores de cana. Nas áreas de topografia acidentada algumas iniciativas estão sendo tomadas no sentido de tornar viável a colheita mecanizada em encostas. A usina Utinga está testando as máquinas para colhei-ta em encosta a exemplo do que foi informado quanto ao ancinho tombador de cana-de-açúcar com palha e a máquina de colher cana em encosta na Ilha de Reunion - França (BEAL 2013). Países com esse tipo de problema (Europa, Austrália etc.) passaram a ser referência nessa modalidade. A usina Caeté está ampliando sua frota de colhedeiras de cana para topografia plana, a exemplo das mostradas na figura 9.8. Exemplo de custos da colheita mecanizada estão relacionados na tabela 9.8.

Tabela nº 9.8 - Tabela dos Custos Colheita Macanizada Usina Caeté – Safra 2013/2014.



Fonte: Usina Caeté

Figura Nº.9.8. Colhedeiras de cana para Topografia Plana.

Modificação estrutural da indústria (cana energia) vai exigir mudança no sistema produtivo com uso das máquinas, os canaviais deverão ser redimensionados e as máquinas também deverão responder as no-vas características das canas. Essas mudanças implicam em investimentos. Grande parte dos fornecedo-res de cana-de-açúcar do Nordeste não possuem capacidade de investimento necessária à montagem da estrutura para a colheita mecanizada, conforme constata-se na tabela nº 9.8. A colheita de cana em terrenos de topografia acidentada, onde estão situados grande parte desses fornecedores, representa impossibilidade de reconversão econômica (Gráfico nº 9.8d). São 21.000 fornecedores de cana com es-tratos de produção abaixo de 1mil tonelada plantadas em área 30 e 40 hectares com um ganho de 1 salário mínimo por mês, através da modalidade de produção familiar. A atividade canavieira nordestina é distribuida em 180 municípios gerando 320 mil empregos.

Gráfico Nº 9.8d - Perfil Canavieiro Alagoano : estratos de fornecedores/toneladas

0 - 1.000

1.001 - 3.000

3.001 - 5.0005.001 - 10.000

> 10.000

Per�l canavieiro alagoano - Tonelada/fornecedor

Fonte: ASPLANA

162



Em Alagoas o endividamento dos fornecedores com custos e receitas que não fecham está levando vários a falência. A seca nestas últimas safras, a remuneração inadequada do produto (cana), a falta de políticas públicas eficazes e a baixa produção de toneladas de cana por hectare são as causas dessa crise enfrentada pela categoria de fornecedores de cana-de-açúcar. (Lopes, 2014). Diante do exposto, como por em prática a colheita mecanizada no espaço do referido ator social formada por mais de 7mil produtores? Convém salientar que em áreas de fornecedores de cana a prática da irrigação é pouco adotada pois essa categoria de produtores não possui infraestrutura necessária conforme foi enfatizado anteriormente.

9.9 - Planejamento Estratégico para o Desenvolvimento Sustentável e a Partici-pação do Setor SucroenergéticoO governo do estado, através da Seplande, vem identificando novas possibilidades para contribuir com a dinâmica de desenvolvimento de Alagoas. Toda iniciativa que auxilie na consecução desse objetivo é bem vinda. Juntamente com outros parceiros, vem reunindo esforços no sentido de fazer a ponte entre pesquisadores, industriais e demais atores sociais interessados no desenvolvimento socioeconômico do estado de Alagoas. O Conselho Estadual de Política Energética (CEPE) tem sido um eficiente canal de identificação de políticas a serem implementadas também para esse fim. Para o aproveitamento das potencialidades energéticas do estado de Alagoas serão necessários os licenciamentos ambientais exigidos pela legislação brasileira.

Um dos maiores conflitos atuais está centrado na questão energia x meio ambiente, um problema que pode envolver os governos federal, estadual e municipal, tornando o processo lento e podendo, até mesmo, inviabilizar obras. O estado precisa qualificar o pessoal envolvido com a questão e se articular com outras esferas do poder para dar celeridade ao processo. É preciso uma maior racionalidade dos órgãos judiciários nas decisões de licenciamento ambiental e um equilíbrio entre a questão ambien-tal e a viabilidade dos empreendimentos. A verdadeira escolha não deve ser entre desenvolvimento e meio ambiente, mas entre formas de desenvolvimento sensíveis ou insensíveis a questão ambiental. As potencialidades energéticas existentes no estado de Alagoas são a biomassa, a energia eólica e solar, e os pequenos aproveitamentos hidráulicos. Com o atual modelo institucional vigente no Brasil essas potencialidades têm dificuldade para sua utilização pelas restrições para a ampliação do mercado livre e pela questão do preço da energia para o mercado cativo. Uma estratégia que o estado vem adotando é a de atrair empresários e plantas industriais que produzam equipamentos para a demanda atual e para que possam exercer pressão sobre o modelo brasileiro para o aproveitamento futuro das potencialida-des locais.

Pelas suas importâncias estratégicas, econômicas e ambientais, os biocombustíveis estão sendo priorizados no planejamento energético de todos os países do mundo. O estado de Alagoas também vem apoiando as ações da iniciativa privada a participar desse processo de desenvolvimento econômi-co e inclusão social. Apesar do potencial hidráulico se apresentar ainda por muitos anos como a princi-pal fonte geradora de energia elétrica no Brasil, a complementaridade térmica é a melhor forma de se reduzir o risco de déficit na Região Nordeste. O estado de Alagoas tende a ser um grande exportador de álcool, não só para o mercado nacional quanto para o internacional. Para isso faz-se necessário que o porto de Maceió esteja capacitado para essas necessidades do estado.



Vivencia-se a “sociedade do conhecimento”, na qual os valores implícitos são o conhecimento e a inovação, que direciona para a capacitação, o espírito empreendedor, a pesquisa e o desenvolvimento. Isso demonstra a necessidade de se promover intercâmbio e desenvolver programas de capacitação profissional para o uso e a gestão da energia, trabalhando em sintonia com as instituições de ensino técnico e superior para a formação de pessoal e capacitado para as demandas energéticas do estado.

9.10 – Projeto de Identificação de Energias Renováveis a serem implementadas no Estado de AlagoasO previsível esgotamento das energias fósseis e a necessidade de limitar as emissões de gases de efeito estufa conduzirão, a nível mundial, a criação de um espaço crescente para as energias renováveis nas matrizes energéticas do futuro. O Brasil, por sua vez, tem como objetivo melhorar a eficiência energética dos sistemas, fortalecer e diversificar as energias renováveis nos domínios do transporte e da eletrici-dade, para uma maior segurança energética. O país pretende aumentar a quantidade de eletricidade produzida a partir da energia eólica (potencial em todo Brasil: 140 GW, dos quais apenas 30 são utiliza-dos), dos resíduos da cana-de-açúcar (potencial em todo Brasil 15GW, dos quais apenas 9 utilizados), de conectar novas usinas hidrelétricas à rede elétrica (a hidroeletricidade representa atualmente cerca de 90% da eletricidade produzida no Brasil) e de desenvolver o aproveitamento da energia solar fotovol-taica (o Brasil tem uma das maiores irradiações solares do mundo: 6,5 kWh/m² no Nordeste semi-árido). A eletricidade produzida por cogeração, principalmente a partir do bagaço da cana-de-açúcar, também será amplamente desenvolvida para o abastecimento no meio rural. No setor residencial, o Brasil está incentivando o uso de aquecedores (solar e gás natural) de água e o estudo da produção de energia a partir de resíduos. Também é esperado no plano brasileiro o aumenta do uso de biocombustíveis para minimizar os problemas decorrentes de mudanças climáticas (riscos hidrológicos).

A transição energética (petróleo x fontes limpas) é um fato da atualidade e no Estado de Alagoas ela já está sendo trabalhada para atender as atuais e futuras necessidades em termos de energia. Os recur-sos de energias consideráveis como renováveis (o sol, o vento, a água, a biomassa etc..) e as tecnologias para o seu aproveitamento, foram levantados nos eventos EnerBiomassa (2012) e RenovEnergia (2014), realizados em Maceió, promovidos pela SEPLANDE, UFAL, FIEA, PROSPECTIVA 21OO e contaram com vários parceiros (Fig. Nº 9.10).

Figura Nº9.10 - Livro de Trabalhos do Evento Internacional EnerBiomassa e RenovEnergia.

Fonte: www.renovenergia.2100.org

164


9.11 – ProspectivaOs números são importantes por comprovar que os produtores de cana-de-açúcar, mesmo enfrentan-do custos elevados, aumentaram a produção com incremento de produtividade em detrimento do aumento da área plantada. O bom desempenho da safra é consequência da renovação dos canaviais, dos investimentos em tratos culturais e de condições climáticas favoráveis na maior parte das regiões produtoras no último ano. A produtividade média da cana-de-açúcar para a safra, 2013/2014, deveria crescer 6,8%, passando para 74,1 toneladas por hectare, enquanto a produção teria um incremento de 10,7%, atingindo 652,015 milhões de toneladas, de acordo com números da Companhia Nacional de Abastecimento (Conab). O mais relevante nesse quadro, contudo, é que tais números foram obtidos com um aumento de apenas 3,7% na área plantada. O estudo da Conab indica que a área cultivada com cana-de-açúcar que será colhida e destinada à atividade sucroalcooleira na safra 2014/2015 será de aproximadamente 9.098,03 mil hectares, distribuídas em todos estados produtores. São Paulo perma-necerá como o maior produtor com 51,43% (4.678,8 mil hectares) da área plantada, seguido por Goiás com 9,85% (896,06 mil hectares), Minas Gerais com 8,8% (800,91 mil hectares), Mato Grosso do Sul com 7,63% (693,77 mil hectares), Paraná com 7,07% (642,98 mil hectares), Alagoas com 4,41% (401,34 mil hectares) e Pernambuco com 2,89% (263,03 mil hectares). Estes sete estados são responsáveis por 92,07% da produção nacional. Os demais estados produtores possuem áreas menores, com represen-tações abaixo de 3%. No Nordeste, o crescimento no rendimento da cultura, apontado em 8,9% em relação à safra 2013/2014, é uma recuperação da produtividade dos canaviais que foram severamente castigados por uma das maiores secas da região. A produção total de cana-de-açúcar moída na safra 2014/2015 é estimada em 659,10 milhões de toneladas, praticamente o mesmo volume da safra passa-da que foi de 658,82milhões de toneladas.

Na Região Centro-Sul, as adversidades climáticas ocorridas nas lavouras de cana-de-açúcar em algu-mas regiões durante o período de desenvolvimento, impactou diretamente as produtividades espera-das, que ficaram aquém das obtidas na safra passada em estados importantes na produção como São Paulo e Minas Gerais. Apesar disso, houve crescimento de áreas em São Paulo, Paraná, Mato Grosso do Sul, Goiás e Minas Gerais, onde concentra-se o maior número de unidades novas em fase de consoli-dação, o que contrabalanceou a queda na produtividade. Mesmo assim, a produção estimada é 0,4% inferior à produção da safra anterior, sendo estimada em 599,65 milhões de toneladas.

A produção de açúcar para esta safra 2014/2015 está estimada em 38,25 milhões de toneladas, 0,99% a mais que os 37,88 milhões de toneladas na safra passada. Cerca de 72,01% do açúcar no país foi produzido na Região Sudeste, 10,01% na Região Centro- Oeste, 9,46% na Região Nordeste, 8,40% na Região Sul e 0,12% na Região Norte. O percentual de açúcar total recuperável (ATR) destinado à produção de açúcar nesta safra está na média geral estimado em 46,09% do total. A cana-de-açúcar equivalente destinada a esta produção de açúcar foi de 302,08 milhões de toneladas dos 659,10 mi-lhões de toneladas estimados para esta safra. A distribuição do mix indica que Pernambuco, Alagoas, Amazonas, Paraná, Piauí e Rio Grande do Norte são mais açucareiros, destinando para tal fim, a maior parte da sua produção de cana-de-açúcar e, respectivamente, do seu ATR. O ATR médio obtido na safra de 2013/2014 foi de 134,4 kg/t de cana-de-açúcar. Para esta safra, a estimativa deste índice é um pouco menor, chegando a 132,2 kg/t de cana-de-açúcar.

A produção de etanol total para este primeiro levantamento da safra 2014/2015 está estimada em



165

27,62 bilhões de litros, 333,7 milhões de litros ou 1,47% a menos que os 27,96 bilhões de litros da safra 2013/2014, configurando praticamente uma manutenção dos mesmos números da safra anterior. Deste total, 12,55 bilhões de litros deverá ser de etanol anidro e 15,08 bilhões de litros, de etanol hidratado. As-sim, o etanol anidro terá um acréscimo de 6,11% na produção e o etanol hidratado uma redução 6,54%, quando comparados com a produção de etanol da safra anterior. Rondônia, Acre, Tocantins, Ceará e Rio Grande do Sul têm seu ATR total destinado à produção de etanol. Destes, Rondônia, Acre, Ceará e Rio Grande do Sul produzem apenas etanol hidratado.

Nesta safra, 53,91% da produção de ATR deverá ser destinado para a produção de etanol ou o equi-valente a 357,02 milhões de toneladas de cana-de-açúcar. A produção de etanol continua concentrada na Região Centro-Sul, com 92,52% do total produzido no país, principalmente em São Paulo (47,56%), Goiás (15,31%), Minas Gerais (9,67%), Mato Grosso do Sul (9,08%), Paraná (6,09%) e Mato Grosso (3,78%).Com as novas tecnologias e a possibilidade de uso da cana-de-açúcar para a produção de vários pro-dutos, além do tradicional açúcar, será exigida mais matéria-prima. A possibilidade de aproveitamento total da cana (palha, bagaço, caldo etc..) através de uma indústria diversificada e cada vez mais com-plexa vai exigir um planejamento bem mais criterioso respeitando os aspectos da sustentabilidade (econômica, social, ambiental, institucional e política). A tomada de decisão quanto ao adequado uso da matéria-prima cana-de-açúcar será mais do que nunca considerada. O BEAL 2012 mostrou dados interessantes sobre o cenário brasileiro quanto ao setor sucroenergético e esses dados foram trabalha-dos a partir de possibilidades e dimensionamentos realizados em torno das análises atuais e futuras de produção. Tudo o que vimos até agora mostra o quão viável economicamente é a tecnologia de transformação de biomassas em novas fontes de energia (produção do etanol celulósico, eletricidade etc.). A tecnologia fruto da pesquisa avança rapidamente e, em breve, haverá novas possibilidades. As análises prospectivas por vezes são reavaliadas e dimensionamentos são retrabalhados em decorrência de novos elementos e fatos.

9.11.1- Etanol e a necessidade do redesenho na política de preçosA análise realizada no Balanço Energético – BEAL 2011 informou que a redinamização na estrutura de uso de combustíveis no Brasil modificou o mercado do etanol. Em 2010, o uso do carro flex atingiu 80% dos veículos automotores. Conforme o gráfico 9.11.1a observava-se que, com as estimativas para os anos de 2011 a 2013 podia-se indicar que essa inversão de valores entre flex-fuel e gasolina dependeria de vários fatores, tais como: preço dos veículos a etanol e a gasolina, consumo de combustível por qui-lometragem rodada dos veículos a etanol e a gasolina, dentre outras.


166


Gráfico 9.11.1a - Evolução e projeção da frota brasileira de veículos por tipo de combustível


Perc

enta

gem

%

0102030405060708090

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

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79

8

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10

6

74

6

20

68

6

26

63

4

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58

3

39

53

2

45

47

2

51

43

1

56

Fonte: ANFAVEA

Fonte: ANP e Canaplan

Analisando-se a evolução das produções de veículos Flex versus consumo do etanol hidratado (gráfico 9.11.1a), verifica-se que o consumo efetivo não acompanhou o consumo potencial, apesar de a indus-tria automobilística ter se preparado aumentando a produção de veículos flex e o setor sucroenergético ter investido para atender a meta prevista. A razão disso é a política de preços da gasolina adotada pelo governo federal que não está compatível com seu valor real.

Gráfico Nº 9.11.1b Consumo de Etanol : Potencial e Efetivo (2003 – 2013)

0

5

10

15

20

25

30

35

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3

Consumo de etanol hidratado

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Potencial Frota �ex fuel

0

5

10

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20

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40

45

50

Consumo de etanol - Potencial e efetivo



9.11.2 - Potencial de Mercado para Bioeletricidade e a necessidade do redesenho na política de investimentos e preçosNo BEAL 2011 – Ano base 2010, foi apresentado o gráfico 9.11.2a, que mostra a expectativa da ÚNICA quanto ao potencial de mercado para a bioeletricidade até a safra 2020/2021. No BEAL 2012 – Ano Base 2011, foi apresentado o gráfico 9.11.2b que mostra as usinas termelétricas em operação no mês de agosto de 2012, conforme a ANEEL. No BEAL 2013 foi citado que o setor sucroenergético teria um potencial para alcançar sua participação na matriz energética brasileira com mais de 13 mil MW médios de energia a ser exportada para o sistema elétrico em 2020/2021. Esse potencial de bioeletricidade a partir do bagaço da cana-de-açúcar vem avançando ao longo dos anos.

Gráfico 9.11.2b – Usinas termelétricas em operação no Brasil por diferentes biomassas.

0

80

160

240

320

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Baga

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Usinas termelétricas em operação no Brasil por diferentes biomassas

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359

39

19 14 8 3 2

Fonte: ANEEL

A atual situação do setor sucroenergético está pondo em risco as estimativas de produção exigindo revisão no modelo energético. Convém salientar que várias unidades do complexo sucroenergético nacional não tiveram condições de funcionamento na safra 2013/2014. O setor energético brasileiro ad-mite que está em crise e alguns problemas são evidenciados a exemplo da não capacidade de armaze-namento para atender a demanda em épocas de problemas climáticos. Impossibilidade de estocagem econômica em sua forma de uso mais comum. As de origem hidráulica e térmica admitem armazena-

168



0

2.800

5.600

8.400

11.200

14.000

2008

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2009

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2010

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2012

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Safra

2015

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2016

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2018

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1.80

0

2.08

7 3.35

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8 5.15

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8

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58 11.1

58 12.1

58 13.1

58

MW

Méd

io

A estratégia de menor preço nos leilões e a necessidade de aproveitar melhor as alternativas de geração existentes, realizando leilões por fonte e por região é uma solicitação dos produtores. Em atendimento ao solicitado haverá uma divisão por produto no próximo leilão, a biomassa se torna mais competitiva dentro do produto "térmico", composto por usinas movidas a carvão mineral, gás natural e biomassa (cana-de-açúcar, resíduos, cavaco de madeira). O MME definiu em R$197/MWh o custo marginal do próximo leilão A-5. O preço-teto para o produto por quantidade (hídrico) foi fixado em R$158/MWh, enquanto o produto por disponibilidade termelétrica (gás, biomassa e carvão) ficou em R$197/MWh. Já para o produto por disponibilidade solar e eólica, o preço inicial será de R$137/MWh. Segundo Mau-rício Tolmasquim (EPE) no próximo leilão vai ser um momento da biomassa. A política tarifária e o sinal econômico para induzir o consumo racional permanente de energia, as taxas de retorno das Distribui-doras e a necessidade de estimular investimentos em renovação e modernização da infraestrutura para melhoria da qualidade é importante.

mento de “insumo” e “combustível”. Já as eólicas e fotovoltaicas não admitem armazenamento. As esti-mativas para o setor sucroenergético segundo a UNICA (2009) em (2020/2021) era a de que se atingiria os seguintes números: a produção cana-de-açúcar (milhões de t) de 1.038, a de açúcar (milhões de t) de 45, o consumo interno (milhões de t) de 12,1, a exportação (milhões de t) e 32,9, a de álcool (bilhões de litro) de 65,3, o consumo Interno (bilhões de litro) de 49,6, o excedente para exportação (bilhões de litro) de15,7, e conforme o gráfico Nº 9.11.2a o potencial de bioeletrecidade (MW médio) de 13.158, e de uma participação na matriz elétrica brasileira de 14%.

Gráfico 9.11.2b - Potencial de mercado para a bioeletricidade sucroenergética (2008/2009- 2020/2021)



9.11.3 - A Atual Crise do Setor Sucroenergético a Nível Nacional e LocalEmbora haja quem entenda que trata-se de uma crise conjuntural, o cenário atual faz crer que é neces-sária uma revisão mais profunda do modelo do setor sucroenergético, e a adoção de medidas de longo prazo, que garantam a estabilidade setorial. A necessária reflexão daqueles que estarão discutindo os rumos do setor elétrico, e da situação atual do modelo institucional e a questão dos preços tetos por tipo de fonte (ênfase biomassa) estipulados nos leilões de compra energia elétrica são importantes para a retomada dessa modalidade de fornecimento de energia limpa. O mesmo raciocínio foi demonstrado quanto aos biocarburantes. O preço do açúcar oscila de acordo com o mercado internacional.

Conforme figura Nº 9.11.3 ( Carvalho, 2014) a soma das perdas pelo conceito de oportunidade, as perdas com a arrecadação da CIDE e a variação da alíquota do PIS / COFINS no preço do diesel e gaso-lina, aportes do Tesouro Nacional para cobrir o custo das Concessionárias de Distribuição com o acio-namento térmico e as projeções para 2014 quanto ao crescimento do consumo do diesel e da gasolina vêm produzindo efeitos negativos junto ao setor sucroenergético brasileiro. O referido setor está acu-mulando dívidas que põe em risco sua capacidade de reprodução.

Figura Nº 9.11.3 Subsídio do Governo a Energia e Dívida Setorial Acumulada

Uma análise crua: subsídios do governo à energia (2014) e dívida setorial acumulada

AnoDiesel1Gasolina2Setor elétrico3TotalPIBTotal de perdas com subsídios aos combustíveis no PIBDívida acumulada no setor de cana

1 e 2 - Soma das perdas pelo conceito de custo de oportunidade, as perdas com a arrecadção da CIDE e a variação de alíquota do PIS/COFINS no preço do diesel e gasolina.3 - Aportes do tesouro nacional para cobrir o custo das concessionárias de distruição com o acionamento térmico.4 - Projeção: crescimento do consumo de diesel (+5%) e de gasolina (+1,8%), para um PIB de 1,8%

20144R$ 32,90 biR$ 21,60 biR$ 26,00 biR$ 80,50 bi

R$ 5.301,92 bi1,52%

R$ 60,00 bi

Fonte: Canaplan

A atual crise do setor sucroenergético alagoano pode ser visualizada na tabela 9.11.3 que mostra a evolução da receita bruta estimada para o setor. Considerando que afora as dívidas que vinham se acumulando ao longo dos anos por razões ligadas ao clima ou pelos investimentos para modernizar o complexo agroindustrial, problemas internos a transferência patrimonial de alguns grupos, dentre outras razões específicas a algumas unidades isoladas, a atual situação financeira é uma das mais graves

170



1 - Valores corrigidos pelo IPCA/IBGE para Julho/2014

Safras Cana Moída (mil/t)

Faturamento bruto estimado - (R$ mil)

Faturamento médio em R$/t cana

Taxa de câmbio média

(R$/US$)Valor

CorrenteValor1

corrigidoValor

correnteValor1

corrigido2004/05 26.148 2.068.396 3.294.614 79,10 126,00 2,72002005/06 22.532 2.106.195 3.230.690 93,48 143,38 2,26002006/07 24.686 2.224.083 3.274.720 90,09 132,65 2,10002007/08 29.837 2.065.221 2.864.216 69,22 96,00 1,72302008/09 24.270 2.529.918 3.361.979 104,24 138,52 1,77862009/10 27.309 2.511.131 3.193.749 91,95 116,95 2,14842010/11 28.958 4.544.689 5.390.619 156,94 186,15 1,64752011/12 27.705 4.221.850 4.758.320 152,39 171,75 1,86302012/13 23.798 3.470.350 3.686.785 145,83 154,92 2,08112013/14 21.975 2.560.622 2.560.622 116,52 116,52 2,2885

dos últimos anos. A receita bruta estimada foi significativamente reduzida entre as safras 2004/2005 e 2013/2014 com um faturamento bruto corrigido de mais de 3,3 bilhões para menos de 2,6 bilhões de reais, sendo que entre 2010/2011 e 2013/2014 a redução do faturamento foi bastante acentuada pas-sando de 5,4 bilhões para 2,6 bilhões de reais, ou seja, a variação da receita bruta foi de 41% para -26%. O gráfico nº 9.12.3 demonstra que a rentabilidade obtida por tonelada de cana-de-açúcar passou de R$ 126,00 (cento e vinte seis reais) na safra 2004/2005 para R$ 186,00 (cento e oitenta e seis reais por tonelada de cana) na safra 2010/2011. Na safra 2013/2014 essa rentabilidade decresceu para R$ 116,52 (cento e dezesseis reais e cinquenta e dois centavos) por tonelada de cana resultando em forte redução na renda bruta do setor. O faturamento de etanol produzido em Alagoas foi igualmente reduzido no período entre 2010/2011 e 2013/2014 passando de 129,2 milhões para 50,4 milhões de reais (etanol hi-dratado consumo interno) e de 270,1 milhões para 225,7 milhões de reais (etanol hidratado exportado). Este faturamento incorreu em redução no ICMS de cerca de 77 milhões para 40 milhões de reais para o Estado. (Dubeux-Torres et al., 2014).

Tabela nº 9.11.3 - Setor Sucroenergético de Alagoas: Evolução da Receita Bruta Estimada (Julho/2014)



Gráfico Nº 9.11.3 - Setor Sucroenergético de Alagoas: Evolução Receita Bruta Estimada pelo IPCA para Julho 2014 e da Rentabilidade Obtida por Tonelada de Cana Processada

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

020406080100120140160180200

R$/t

onel

ada

de c

ana

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brut

a es

tim

ada

(R$/

Bi)

04/05

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132,57

96,00

138,52116,95

186,15171,75

154,92

116,52

3,2 3,32,9 2,6

3,4 3,2

4,8

3,7

5,2

05/06 06/07 07/08 08/09 09/10 11/11 11/12 12/13 13/14

Receita bruta estimada R$/tonelada de cana

9.12 – Considerações FinaisA análise das informações sobre o setor sucroenergético vem auxiliando na compreensão dos proces-sos de mudança que vem ocorrendo nos últimos anos. São fornecidas pistas de procedimentos a serem adotados no sentido de facilitar o planejamento de tomadas de decisão em direção à redução de gar-galos que dificultem o desenvolvimento socioeconômico do Estado. Um exemplo disso é a necessida-de de levantamento das estatísticas do efeito da liberação de mão-de-obra decorrente da colheita de cana crua mecanizada e, também, das estatísticas dos quantitativos de palha, bagaço e pontas a serem disponibilizados para a agregação de valor decorrente das novas tecnologias geradoras de energia. Análises desses dados trarão importantes informações para o planejamento de ações que venham redi-namizar a economia do Estado de Alagoas.

O tamanho do setor sucroenergético alagoano está se redefinindo e se reestruturando em conformi-dade com a nova conjuntura estadual que sofre reflexo da conjuntura nacional e internacional. Consta--se que Alagoas vem reunindo esforços para trabalhar através de programas baseados em sistemas de desenvolvimento sustentável permitindo o bom uso das terras, da água e da energia para responder às necessidades internas e externas de demandas alimentares e energéticas. Busca-se o apoio no trinômio: biodiversidade, biomassa e biotecnologia para assegurar de maneira correta seu desenvolvimento so-cioeconômico e a certificação como estratégia de inserção no mercado internacional: tecnologia para ganhos de produtividade e qualidade dos produtos considerando a legislação socioambiental perti-nente (Dubeux-Torres, 2014). Atualmente o setor sucroenergético brasileiro e em particular alagoano vem vivenciando sérios problemas conforme os dados apresentados, dentre os quais a precipitação pluviométrica, a atual política governamental (preços, tarifas) e os custos que estão inviabilizando no-vos investimentos. A expectativa é de retomada do desenvolvimento com a sustentabilidade e o redi-mensionamento da sua efetiva contribuição na matriz energética brasileira.

172



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174


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SINDAÇUCAR – Sindicato dos Produtores de Açúcar e Álcool do Estado de Alagoas - Boletim Técnico, 2014

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17710Anexos

10 Anexos

10.1 Estrutura Geral do Balanço

10.1.1 Descrição Geral

10.1.2 Conceituação

10.1.3 Colunas da Matriz

10.1.4 Linhas da Matriz

10.1.5 Convenção de Sinais

10.1.6 Operações Básicas da Matriz do Balanço Energético

10.2 Tratamento de Informações

10.2.1 Aspectos Gerais

10.2.2 Classificação

10.2.3 Fontes de Dados

10.2.4 Peculiaridades no Tratamento das Informações

10.3 Unidades de Medidas Energéticas e Fatores de Conversão para Tonelada Equivalente de Petróleo (tep)

178


Anexos

10.1 – Estrutura Geral do Balanço

10.1.1 – Descrição GeralO Balanço Energético do Estado de Alagoas – BEAL 2014, com ano base 2013, foi elaborado segundo a metodologia adotada no Balanço Energético Nacional (BEN) e recomendada pela Empresa de Pes-quisa Energética (EPE), que utiliza uma matriz energética ampla, possibilitando uma adequada configu-ração das variáveis físicas específicas do setor energético.

Os quadros dos balanços consolidados constantes do Capítulo 7, elaborados para cada ano do pe-ríodo pesquisado, e o fluxograma apresentado na figura 10.1.1, sintetizam a metodologia utilizada, ex-plicitando o balanço das diversas etapas do processo energético: produção, transformação e consumo.

Figura 10.1.1 – Estrutura dos Fluxos de Energia do Balanço Estadual

Produção de energia

primária

OfertaTotal

Primária

OfertaInternaBruta

Entradaprimária

Cent

ros d

eTr

ansfo

rmaç

ão

Importação de energia secundária

Produçãosecundária

Variação de estoquesecundário

Perdas de

transformação

Nãoaproveitadasecundária

Perdassecundárias

Oferta total

secundária

Oferta interna

bruta

Consumo�nal

secundário

Consumo�nal

energético

Consumo�nal não

energético

Consumo�nal deenergia

por setor

Consumo �nal primário

Entrada secundária

Exportação de energia secundária

Importação deenergia primária

Energia primária Transformação Energia secundária Consumo �nal total

Consumo �nal total

Setor energético

Variação deestoquesprimários

Não aproveitadae reinjeções

primárias

PerdasPrimárias

Exportação deenergia primária

10.1.2 – ConceituaçãoEm conformidade com a figura 10.1.1, a estrutura geral do balanço é composta de quatro partes:• Energia Primária• Transformação• Energia Secundária• Consumo Final


179Anexos

10.1.3 – Colunas da Matriz

10.1.3.1 – Energia PrimáriaÉ aquela originária de produtos energéticos providos diretamente da natureza. No Balanço Energético de Alagoas – BEAL 2014 foram levantadas as seguintes fontes primárias: petróleo, gás natural, energia hidráulica, lenha e produtos da cana-de-açúcar (caldo, melaço e bagaço).

10.1.3.2 – Total de Energia PrimáriaÉ o somatório dos valores relativos às fontes de energia primária.

10.1.3.3 – Energia SecundáriaAs fontes energéticas secundárias são aquelas resultantes dos centros de transformação e se destinam aos diversos setores de consumo e, em alguns casos, podem alimentar outros centros de transforma-ção. No Balanço Energético de Alagoas foram incluídas as seguintes fontes de energia secundária: óleo diesel, óleo combustível, gasolina, querosene de aviação, gás liquefeito de petróleo (GLP), eletricidade, álcool anidro e álcool hidratado.

10.1.3.4 – Total de Energia SecundáriaÉ o somatório dos valores relativos às fontes de energia secundária.

10.1.3.5 – Energia Total Esta coluna consolida toda energia produzida, transformada e consumida no Estado.

10.1.4 – Linhas da Matriz

10.1.4.1 – ProduçãoÉ a energia primária produzida a partir de recursos minerais, vegetais e animais, de fontes hídricas, de reservatórios geotérmicos, do sol, do vento e das marés. Esta energia tem sinal positivo.

10.1.4.2 – ImportaçãoQuantidade de energia primária e secundária proveniente de outros estados ou do exterior que entra no Estado de Alagoas, se constituindo em parte da oferta inserida no Balanço. Esta energia tem sinal positivo.

10.1.4.3 – Variação de EstoquesÉ a diferença entre os estoques inicial e final de cada ano. Se ocorrer um aumento de estoque num de-terminado ano significa que houve uma redução na oferta total, e, neste caso, recebe o sinal negativo. No caso contrário, quando ocorrer uma redução no estoque houve um aumento de oferta total, rece-bendo, portanto, o sinal positivo.

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10.1.4.4 – Oferta TotalÉ a quantidade de energia colocada à disposição para ser transformada ou para o consumo final, ou seja, é igual a produção (+) importação (+) ou (-) variação de estoques.

10.1.4.5 – Exportação É a quantidade de energia primária e secundária que é enviada para outros estados ou para o exterior. Esta energia recebe o sinal negativo.

10.1.4.6 – Energia Não AproveitadaÉ a quantidade de energia que, por razões técnicas ou econômicas, no momento atual não está sendo utilizada. Esta energia é caracterizada com sinal negativo.

10.1.4.7 – ReinjeçãoÉ a quantidade de gás natural, normalmente associado ao petróleo, reinjetada nos poços de petróleo para otimizar a recuperação deste hidrocarboneto. Recebe também o sinal negativo.

10.1.4.8 – Oferta Interna BrutaÉ a quantidade de energia que se coloca à disposição do Estado para transformação ou consumo final. Correspondem à soma algébrica dos valores colocados para oferta total, exportação, energia não apro-veitada e gás natural reinjetado.

10.1.4.9 – Total TransformaçãoÉ a soma algébrica da energia primária e secundária que entra e sai dos diversos centros de transforma-ção. No Balanço Energético do Estado de Alagoas – BEAL 2014 foram considerados os seguintes cen-tros de transformação: Unidade de Processamento de Gás Natural - UPGN, Centrais Elétricas de Serviço Público, Centrais Elétricas Autoprodutoras e Destilarias de Etanol (álcool anidro e álcool hidratado). É importante observar que toda energia primária e/ou secundária que entra como insumo no processo de transformação recebe sinal negativo, enquanto que toda energia secundária produzida nos centros de transformação recebe sinal positivo.

10.1.4.10 – Perdas na Distribuição e na ArmazenagemSão as perdas ocorridas nas atividades de produção, transporte, distribuição e armazenagem, como são os casos das perdas em gasodutos, oleodutos, linhas de transmissão e redes de distribuição de energia elétrica. Não se incluem nesta linha as perdas ocorridas no processo de transformação.

10.1.4.11 – AjustesEsta linha é utilizada para compatibilizar os dados de oferta e consumo de energias provenientes de fontes diferentes. Calcula-se da seguinte forma: Ajuste = Consumo Final + Total Transformação + Perdas na Distribuição e Armazenagem – Oferta Inter-na Bruta

Anexos


181

10.1.4.12 – Consumo FinalO consumo final inclui o energético e o não energético. Nesta parte são detalhados os consumos dos diversos setores econômicos do Estado.

10.1.4.13 - Consumo Final EnergéticoNesta parte são incluídos os consumos finais dos seguintes setores: energético, residencial, público, agropecuário, transporte (rodoviário, ferroviário, aéreo e hidroviário), industrial (cimento, ferro gusa e aço, mineração, pelotização, não ferrosos e outros da metalurgia, química, alimentos e bebidas, têxtil, papel e celulose, cerâmica e outros).

10.1.4.14 – Consumo Final Não EnergéticoQuantidade de energia contida em produtos utilizados em diferentes setores, para fins não energéticos.

10.1.5 – Convenção de SinaisNos blocos de oferta e centros de transformação de energia da matriz constituída por cada balanço anual, toda quantidade de energia que tende aumentar a energia disponível no Estado é positiva, como é o caso de produção, importação, retirada de estoque e saídas dos centros de transformação, enquan-to que toda quantidade que tende a diminuir a energia disponível no Estado recebe o sinal negativo como é o caso de acréscimo de estoque, exportação, energia não aproveitada, reinjeção de gás natural, energia que entra nos processos de transformação, perdas na transformação e perdas na distribuição e armazenagem.

10.1.6 – Operações Básicas da Matriz do Balanço Energético

10.1.6.1 – Energia Primária e SecundáriaO fluxo energético de cada fonte primária e secundária é definido pelas seguintes equações:Oferta Total = Produção (+) Importação (+) ou (-) Variação de EstoquesOferta Interna Bruta = Oferta Total (-) Exportação (-) Não Aproveitada (-) ReinjeçãoA Oferta Interna Bruta, também pode ser calculada da seguinte forma: Total da Transformação (+) Consumo Final (+) Perdas na Distribuição e Armazenagem (+) ou (-) Ajuste

10.1.6.2 – TransformaçãoNesta parte, configurada pelos centros de transformação, é observada a seguinte operação:Produção de Energia Secundária = Transformação de Energia Primária (+) Transformação de Energia Secundária (-) Perdas na Transformação

10.1.6.3 – Consumo Final de EnergiaConsumo Final = Consumo Final Primário (+) Consumo Final SecundárioOu ainda: Consumo Final = Consumo Final Energético (+) Consumo Final Não Energético

Anexos

182


10.2 – Tratamento das Informações

10.2.1 – Aspectos GeraisNeste anexo são apresentadas as fontes de dados e os aspectos peculiares de algumas fontes de energia quanto a forma de obtenção das suas respectivas informações.

10.2.2 – ClassificaçãoDentro do possível foi adotada a classificação setorial utilizada no Balanço Energético Nacional - BEN. Como o Balanço Energético de Alagoas – BEAL de 2014, com ano base 2013, é o sétimo balanço reali-zado após vinte anos de interrupção desta atividade no estado, ainda ocorreram algumas dificuldades no detalhamento do consumo industrial e no levantamento das informações de consumo do Setor Energético.

10.2.3 – Fontes de Dados

10.2.3.1 – Derivados de Petróleo, Álcool e Gás NaturalPara obtenção das informações sobre os derivados de petróleo, álcool e gás natural foram consultadas as seguintes fontes de informações:• Agência Nacional de Petróleo, Gás Natural e Biocombustíveis (ANP)• Petróleo Brasileiro S.A. (Petrobras)• Empresa de Pesquisa Energética (EPE)• Gás de Alagoas S.A. (Algás)• Sindicato da Indústria do Açúcar e do Álcool no Estado de Alagoas (Sindaçúcar/AL)

10.2.3.2 – Hidráulica e EletricidadePara levantamento das informações sobre energia hidráulica e eletricidade foram pesquisadas as se-guintes fontes:• Companhia Hidro Elétrica do São Francisco (Chesf )• Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel)• Eletrobras Distribuição Alagoas (ED-AL)• Empresa de Pesquisa Energética (EPE)• BRASKEM S.A.• Sindicato da Indústria do Açúcar e Álcool no Estado de Alagoas (Sindaçúcar/AL)

10.2.3.3 – Lenha e Carvão VegetalPara levantamento dos dados de lenha e carvão vegetal foram consultadas as seguintes fontes:• Fundação Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE)• Instituto do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renováveis (Ibama)• Empresa de Pesquisa Energética (EPE)

Anexos


183

10.2.3.4 – Produtos da Cana-de-AçúcarAs informações sobre os produtos da cana-de-açúcar (caldo, melaço e bagaço) foram obtidas, basica-mente, junto ao Sindicato da Indústria do Açúcar e Álcool no Estado de Alagoas (Sindaçúcar/AL). Foram também consultados alguns profissionais que prestam serviços neste Setor.

10.2.4 – Peculiaridades no Tratamento das Informações

10.2.4.1 – Petróleo, Gás Natural e DerivadosPara os dados de produção, importação, exportação, estoques e transformação foram utilizadas infor-mações tendo por fonte a Agência Nacional de Petróleo, Gás Natural e Biocombustíveis (ANP), assim como os dados relativos às vendas das distribuidoras aos consumidores. Para os dados de consumo setorial são utilizadas as fontes ANP e distribuidoras.

10.2.4.2 – Energia Hidráulica e Eletricidade No caso da energia hidráulica, considera-se o valor da produção bruta da energia medida nas centrais hidrelétricas. Não é considerada a parcela da energia que é vertida.

10.2.4.3 – Lenha e Carvão VegetalA produção de lenha e carvão vegetal é determinada a partir dos dados de consumo, não é levada em conta a variação de estoques. Os consumos setoriais de lenha e carvão vegetal foram estimados através de interpolações e extrapolações de dados levantados através da Empresa de Pesquisa Energética (EPE).

10.2.4.4 – Produtos da Cana-de-AçúcarNa metodologia adotada pela EPE para elaboração do Balanço Energético Nacional (BEN) são considera-dos como produtos primários da cana-de-açúcar o caldo, o melaço e o bagaço, pontas, folhas e olhadu-ras e como produtos secundários o álcool anidro e o álcool hidratado. Neste Balanço Estadual, seguindo a metodologia do BEN, foram considerados como produtos primários o caldo utilizado para fabricação do álcool, o bagaço e o melaço resultante do processo de fabricação do açúcar, e como produtos secun-dários o álcool anidro e o álcool hidratado. Para o BEAL 2014 foi considerado que cada tonelada de cana esmagada produziu, em média, 700 kg de caldo e 300 kg de bagaço.

10.3 – Unidades de Medidas Energéticas e Fatores de Conversão para tep médioPara contabilização dos diversos fluxos de energia que formam o balanço energético, é necessário que as diferentes formas de energia sejam expressas, quantitativamente, numa única unidade de medida.Seguindo a metodologia adotada pela Empresa de Pesquisa Energética (EPE) na elaboração do Balanço Energético Nacional (BEN), a unidade de medida padrão utilizada no Balanço Energético de Alagoas – BEAL foi a tonelada equivalente de petróleo (tep), tendo como referência o petróleo médio brasileiro com um poder calorífico inferior (PCI) de 10000 kcal/kg. Isto se justifica porque a unidade de medida está relacionada com um energético importante e ex-pressa um valor físico. Assim, para uniformização de procedimentos, todos os fatores de conversão das diferentes unidades energéticas para “tep” devem ser determinados com base nos poderes caloríficos

Anexos

184


Tabela de Fatores de Conversão para “tep” Médio

Energético Unidade 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Petróleo m³ 0,889 0,874 0,890 0,892 0,890 0,890 0,891 0,890 0,890 0,890

Gás Natural Úmido 10³ m³ 0,993 0,993 0,993 0,993 0,991 0,993 0,993 0,993 0,993 0,993

Gás Natural Seco 10³ m³ 0,880 0,880 0,880 0,880 0,880 0,880 0,880 0,880 0,880 0,880

Hidráulica MWh 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086

Lenha Comercial t 0,310 0,310 0,310 0,310 0,310 0,310 0,310 0,310 0,310 0,310

Caldo de Cana t 0,061 0,061 0,061 0,061 0,062 0,062 0,062 0,590 0,059 0,059

Melaço de Cana t 0,180 0,180 0,185 0,185 0,185 0,185 0,185 0,180 0,180 0,180

Bagaço de Cana t 0,213 0,213 0,213 0,213 0,213 0,213 0,213 0,213 0,213 0,213

Óleo Diesel m³ 0,848 0,848 0,848 0,848 0,848 0,848 0,848 0,848 0,848 0,848

Óleo Combustível Médio m³ 0,959 0,959 0,959 0,959 0,959 0,959 0,959 0,957 0,957 0,957

Gasolina Automotiva m³ 0,770 0,770 0,770 0,770 0,770 0,770 0,770 0,770 0,770 0,770

Gasolina de Aviação m³ 0,763 0,763 0,763 0,763 0,763 0,763 0,763 0,763 0,763 0,763

Gás Liquefeito de Petróleo m³ 0,611 0,611 0,611 0,611 0,611 0,611 0,611 0,611 0,611 0,611

Querosene de Aviação m³ 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822

Eletricidade MWh 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086

Álcool Etílico Anidro m³ 0,534 0,534 0,534 0,534 0,534 0,534 0,534 0,534 0,534 0,534

Álcool Etílico Hidratado m³ 0,510 0,510 0,510 0,510 0,510 0,510 0,510 0,510 0,510 0,510

inferiores das fontes de energia, e para a energia hidráulica e eletricidade passam a ser considerados os coeficientes de equivalência teórica, onde 1 kWh = 860 kcal.Portanto, a tabela a seguir foi feita a partir da Tabela VIII.10 do Balanço Energético Nacional 2014, ano base 2013.

Anexos

Pelo sétimo ano consecutivo, a Secretaria de Estado do Planejamento e do Desenvolvimento Econômico (Seplande), está publicando o Balanço Energético do Estado de Alagoas, mostrando que a determinação dada no início do meu primeiro mandato foi fielmente entendida e obedecida. Os tempos em que Alagoas esteve alheio ao setor de energia ficaram definitivamente para trás. Hoje qualquer empresário, estudante ou profissional interessado em aprofundar pesquisas no campo energético estadual tem uma série histórica com dados a partir do ano 2000.

Teotonio VilelaGovernador

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