INTRODUCCIÓN

Como artistas plásticos, resulta fundamental que experimentemos con diversos

materiales y explorar sus capacidades plásticas, ya que serán la materia prima con

la que trabajaremos en nuestro futuro profesional.

Por este motivo, se pretende realizar esta bitácora, para documentar estas

capacidades que tiene, tanto el plástico, como el vidrio y que sirva de fuente de

consulta e información en años posteriores. Y es que el involucramiento y la

experimentación con estos materiales, nos permitirá tener una amplia gama de

posibilidades a la hora de enfrentarnos a un reto artístico.

En esta bitácora, se encontrará desde aspectos históricos de ambos materiales,

hasta características de fabricación y reciclaje de cada uno de ellos, así como los

diferentes procesos de los ejercicios realizados en clase, con sus respectivas medidas

de seguridad, herramientas y notas importantes a tomar en cuenta a la hora de

hacer un proyecto.

En síntesis, el objetivo es dejar un registro de los procesos y retenerlos a través de

los años para consultarlos en el futuro.

ÍNDICEDiapositiva

PLÁSTICO

Datos históricos…………………………………………………………………………………………………………….4

Reciclaje…………………………………………………………………………………………………………………....5

Características……………………………………………………………………………………………………………..6

Telas plásticas……………………………………………………………………………………………………………...7

Experimentación con plástico……………………………………………………………………………………………..10

Grabado en estereofón …………………………………………………………………………………………….. ….11

Grabado en acrílico……………………………………………………………………………………………………...18

Corte de botellas ……………………………………………………………………………………………...……........20

Encapsulado en resina ……………………………………………………………………………………………...……21

Pastas autosecables ……………………………………………………………………………………………………...24

Experimentación con CD’s ………………………………………………………………………………………………..25

Experimentación con espumas sintéticas………………………………………………………………………………….26

VIDRIO

Datos históricos…………………………………………………………………………………………………………...27

Características……………………………………………………………………………………………………………28

Corte de vidrio …………………………………………………………………………………………………………..29

Esmerilado ……………………………………………………………………………………………………………….30

Encapsulado en vidrio …………………………………………………………………………………………………...32

Vitral …………………………………………………………………………………………………………………......33

Vitrofusión ……………………………………………………………………………………………………………….38

Contenedor ……………………………………………………………………………………………………………....40

Deformador ……………………………………………………………………………………………………………...41

Escultura en vidrio ………………………………………………………………………………………………………..42

Hornos ………………………………………………………………………………………………………………....... 44

20 marzo

•2009 – Se hacen investigaciones que terminan usando materiales altamente

contaminantes como el caucho.

•En el desarrollo de sustancias contemporáneas se desarrolla una síntesis de

celuloide que se deteriora al contacto con la luz y el alcanfor, derivado del

petróleo.

•Principios del S.XX – Producción de baquelita. Material blanco que se usa para la

elaboración de bolas de billar y teléfonos antiguos (para éstos se teñía).

•Guerras Mundiales - Se da una transición de látex a polímeros. Ejm: suelas de

zapatos, mochilas, recipientes de comida, etc.

•Los plásticos que no entran dentro de ninguna categoría se caracterizan por tener

el signo de reciclaje con una R en el centro. Ejm: Destapadores de baños, canchas

de futbol 5, canastas de fresas (entre más claras sean, más “puro” es el plástico. Las

oscuras son las más recicladas).

20 marzo

•En Costa Rica se recicla: P1 (Polietileno)

P2 (Polietileno de Baja Densidad)

P4 (Polietileno de Alta Densidad)

•Algunos plásticos no se pueden reciclar, como las botellas que traen ombligo, por lo

que hacen algunas empresas es triturarlas y usarlas como parte de sus mezclas,

sustituyendo la arena. Ejm: fábrica de cemento.

•Otra solución es la madera sintética que tiene un gran precio ya que trata de re-

usar el plástico no reciclable.

•La melamina es uno de los plásticos con más baja calidad ya que se quiebra

fácilmente y además son tóxicos para el ser humano. Ejm: platos.

•Los plásticos que no se pueden clasificar de P1 a P6, se clasifican todos en P7, que

no son reciclables.

20 marzo

•Termoestable: No sufre variaciones al aplicar calor.

•Termoformable: Se deforma al aplicar calor.

•El PVC tiene que tener la capacidad de soportar altas temperaturas por si circula

agua caliente en las tuberías.

•OXO Biodegradable: Plásticos a los que se les agrega DW2 para que la

descomposición empiece 2 años después de su uso inicial, en contraste con los 500

años que dura en deteriorarse el plástico. Sin embargo, su costo es superior.

•Si las bolsas NO suenan es porque son de Polietileno.

•Si las bolsas suenan es porque son de Polipel o Polipropileno.

•Las bolsas negras son las más viejas y que más veces se han reciclado.

•Las tintas son polímeros que tienen menor punto de fusión que el plástico, por lo

que tienden a derretirse más rápido al aplicar calor.

20 marzo

TELAS PLÁSTICAS

•Al quemar una tela sintética se hace una especie de bolita.

•Al quemar una tela de algodón, quedan cenizas.

1. Cortar las bolsas plásticas y armar los diseños con diferentes tipos de bolsas

2. Poner papel encerado arriba y debajo de la bolsa que crearemos

3. Poner periódico arriba y debajo del papel encerado

4. Planchar las bolsas para que se derritan y formen una sola

Nota: Si las bolsas tienen algún estampado, es necesario cubrirlo con una

bolsa transparente para que la tinta no se derrita.

PROCESO

20 marzo

RESULTADO DE TELAS PLÁSTICAS

20 marzo

EXPERIMENTACIÓN

20 marzo

03 abril

GRABADO EN ESTEREOFÓN

1. Cortar los

recipientes de

comida, de

forma que

nos queden

las partes

planas para

trabaja

2. Usar un lápiz de punta gastada o un lapicero sin tinta, para hacer figuras

sobre el estereofón

3. Es importante tener en cuenta dos aspectos a la hora de hacer este tipo de

grabado:

a. El diseño sobre el estereofón debe realizarse en espejo, ya que al imprimir

se le “dará vuelta” a la imagen

b. Las zonas donde trazamos una línea quedarán sin tinta, por lo que el

diseño también se debe realizar en negativo

03 abril

03 abril

PREPARACIÓN DEL GRABADO EN ESTEREOFÓN

03 abril

GRABADO EN ACRÍLICO

1. Se debe desgastar los bordes del acrílico para que no rompan el papel a la

hora de hacer la impresión, al y sujetar el papel y el acrílico con la prensa

2. Este desgaste se puede realizar con limas o con un trozo de vidrio

3. Para dibujar sobre el acrílico se debe utilizar una punta que raye el material.

Por ejemplo un clavo, un pica hielo, una aguja gruesa, etcétera

4. Al igual que en el grabado en estereofón, es importante tener en cuenta que el

diseño debe realizarse en espejo. Sin embargo, a diferencia del de estereofón,

las zonas donde trazamos una línea quedarán con tinta

03 abril

PREPARACIÓN DEL GRABADO EN ACRÍLICO

10 abril

IMPRESIÓN DEL GRABADO EN ESTEREOFÓN

1. Colocar pintura acrílica sobre un

soporte rígido y esparcirla con

un rodillo.

2. Entintar el grabado de

estereofón.

3. Poner la hoja cuidadosamente

sobre el estereofón.

4. Frotar una cuchara sobre la hoja

para que se adhiera la tinta.

RESULTADOS DE IMPRESIÓN DEL GRABADO EN ESTEREOFÓN

10 abril

10 abril

IMPRESIÓN DEL GRABADO EN ACRÍLICO

1. Hacer el registro para la

impresión con varios colores de

tinta. Para ello, poner el acrílico

sobre papel periódico y dibujar

su contorno.

2. Colocar tinta sobre la lámina de

acrílico.

3. Limpiar el exceso de tinta con

papel hasta que éste salga

limpio.

4. Si se quiere poner dos tintas,

colocar la otra con un rodillo

5. Humedecer el papel Fabriano.

6. Colocar el acrílico en el registro

y poner el papel encima

7. Cubrir con una felpa.

8. Pasar por la prensa.

RESULTADOS DE IMPRESIÓN DE GRABADO EN ACRÍLICO

10 abril

10 abril

CORTE DE BOTELLAS

1. Amarrar pabilo en donde se

quiere cortar la botella. El

número de vueltas dependerá

del grosor del vidrio.

2. Poner aguarrás en el pabilo con

un pincel.

3. Encender el pabilo en una vela y

girar la botella. Se inclina la

botella hacia el lado en donde

las llamas no afecten la parte

que queremos conservar

“bonita”.

4. Cuando se apague la llama,

sumergirla en el agua.

5. Si no se quiebra, darle pequeños

golpes para que se separe.

Nota: Usar lentes de

seguridad

MOLDES PARA RESINA

17 abril

Para encapsular, resulta necesario un molde que se puede hacer de diferentes

maneras:

1. De cartón

2. Con paredes de cartón y base de arcilla

3. Tapas de recipientes

4. Recipientes desechables

Es importante considerar que cuanto más liso sea el molde, menos pulido

requiere la pieza.

Se recomienda que el molde no tenga entradas incómodas, ni que tenga

Rosca, en caso de usar tapas.

La resina se puede teñir con tintes

ENCAPSULADOS EN RESINA

17 abril

1. Poner vaselina en el molde.

2. Combinar la resina con el

catalizador.

3. Poner una capa en el molde.

4. Colocar el objeto a encapsular en

la resina cuando está gelatinosa. El

objeto debe estar completamente seco

para que la resina actúe de manera

adecuada.

5. Preparar más resina y verterla

sobre el objeto a encapsular.

RESULTADOS DE ENCAPSULADO EN RESINA

24 abril

24 abril

PASTAS AUTOSECABLES

Su principal característica es que seca y

endurece a temperatura ambiente.

………………………………….

Se trabajó con DAS sellos para ser

intervenidos con otros materiales

posteriormente.

24 abril

EXPERIMENTACIÓN CON CDs

RESULTADO

Nota: Usar mascarilla de seguridad.

…………………...…………….

24 abril

EXPERIMENTACIÓN CON ESPUMAS SINTÉTICAS

•Vidrio: Líquido sub enfriado que tiene las características de ser un material duro,

frágil y translúcido.

•Dentro de su composición se encuentra el fundente, que antiguamente fue el plomo.

En la actualidad, los vidrios se clasifican según fundente en:

08 mayo

•Sódico Cálcicos: el

fundente principal es

el calcio + sodio.

•Plúmbicos: Tienen

efectos plásticos

especiales debido a

su baja dureza

(capacidad de rayas

otros materiales).

•Boro Silicáticos: que

son sometidos a

cambios de

temperatura bruscos.

Ejm: Botellas y vidrios de

casa.

Ejm: Decoración,

Grabado y Corte.

Ejm: PYREX y el equipo

de laboratorio.

08 mayo

•Uno de los principales componentes del vidrio es el sílice.

•Vidrio flotado: Vidrio que se flota sobre láminas de metal en su proceso. Es el

tradicional vidrio de ventana.

•Todo vidrio presenta un coeficiente de expansión térmica, que es cuánto se dilata

un material al calentarse o se encoje al enfriarse.

•A más temperatura, más se expandirán las partículas.

•Durante el Renacimiento se da una expansión en la producción, distribución y uso

del vidrio gracias a los vitrales.

•Actualmente se utilizan diversas técnicas como:

°Fusionado: Se tiene que tener certeza de que los vidrios son compatibles.

°Técnicas en frío: Grabado con ácidos, con arena, con lija.

°Técnicas en caliente: Soplado, fusionado, vaciado, mechero, acetileno.

°Ensamble de vidrio: Vitral, piezas unidas con cobre, cautín y soldadura.

°Pintura en caliente: Gracias a tintes llamados grisallas.

°Grabado con ácido fluorhídrico (reutilizable).

08 mayo

CORTE DE VIDRIO

1. Marcar con pilot la forma que se quiere

cortar

2. Darle vuelta al vidrio y poner aguarrás

con un pincel en la figura que trazamos.

3. Tomar la chispa y presionar con fuerza,

haciendo cortes rectos.

Notas:

-Pasar la chispa a 90º del vidrio

-Las chispas se deben conservar en

aguarrás.

15 mayo

ESMERILADO EN VIDRIO

1. Calcar el boceto en el plástico

adhesivo y cortar las partes que

quedarán en blanco.

2. Pegar el plástico sobre el vidrio.

3. Poner la crema de grabado sobre

las partes expuestas del vidrio con

ayuda de un pincel de uso exclusivo.

4. Esperar de 7 a 10 minutos.

Nota: Ser muy cuidadoso con el ácido

porque puede provocar quemaduras.

15 mayo

ESMERILADO EN VIDRIO

5. Retirar el exceso de ácido con un

cartón. Guardarlo porque es reutilizable.

Nota: En este punto casi no se nota el

efecto del ácido.

6. Lavar el vidrio con abundante agua.

7. Retirar el plástico.

8. Volver a lavar el vidrio.

9. Esperar a que seque para empezar a

ver los resultados.

15 mayo

ENCAPSULADO EN VIDRIO

1. Cortar los vidrios del tamaño deseado.

2. Colocar entre ellos el objeto a encapsular.

3. Sujetarlos con silicón frío.

Nota: Estar seguro que los vidrios son compatibles

22 mayo

VITRAL

•Su auge se da durante el Gótico,

donde se rescata el uso de la luz y se

explotan las propiedades del vidrio.

•En un inicio sólo se contaba con vidrios

azules, rojos y amarillos. Luego se

amplió la gama con el desarrollo de

esmaltes.

•Un artista importante fue Tifanny, quien

empezó a trabajar en vitrales no

religiosos. Estos se hacían por encargo

de palacios o de casas.

•A nivel nacional, una importante artista

del vidrio es Sylvia Laks, quien ha sido

premiada con varios galardones

internacionales.

22 mayo

VITRAL

1. Hacer el diseño del vitral en papel.

2. Calcarlo y recortarlo. Uno funcionará como

“mapa” y el otro como molde para cortar los

vidrios.

3. Cortar los vidrios. Se utilizarán las botellas

fundidas.

4. Afinar los bordes para que calcen las piezas.

29 mayo

CONTINUACIÓN DE VITRAL

5. Se pulieron las piezas en la

pulidora

6. Una vez listas, se les pone la cinta

de cobre. Para ello se deben seguir

estos pasos:

a. Limpiar con alcohol los vidrios,

especialmente los bordes recién

pulidos.

b. Pegar la cinta de cobre no

desde una esquina, sino empezar de

la mitad de alguno de los lados.

c. Apoyarse de alguna

herramienta de madera para que la

cinta pegue bien.

d. Con la misma herramienta

pegar la cinta a los lados,

evitando que queden arrugas

en la cinta.

05 junio

SOLDADURA

1. Poner masking a la piezas y fijarlas sobre una base de madera. No poner

mucho masking para que las piezas queden al mismo nivel.

2. Poner, con un pincel, Flux en toda la cinta de cobre

3. Derretir la soldadura de plomo y estaño en los puntos clave para que la

pieza se mantenga unida (intersecciones)

4. Con el cautín derretir la soldadura y jalarla a lo largo de la cinta de cobre

05 junio

RESULTADO DE VITRAL

05 junio

VITROFUSIÓN

Con los restos de botella se hará un envase con moldes de cerámica (cócavo) o

hierro (convexo).

1. Encapsular los pedazos de vidrio a utilizar para el envase

2. Sujetarlos con silicón frío

12 junio

RESULTADO DE VITROFUSIÓN

12 junio

CONTENEDOR

1. Hacer una lámina de arcilla

delgada

2. Sobre ésta hacer un diseño en

bajo relieve

3. Moler el vidrio, envolviéndolo en

periódico y golpeándolo con un

mazo. Entre más pulverizado

esté, más opaco será el

resultado final

4. Esperar a que seque la pieza de

arcilla para hornear

5. Poner el vidrio en el bajorrelieve

6. Llevar al horno

12 junio

DEFORMADOR

1. Hacer una lámina de arcilla

delgada

2. Sobre ésta hacer un diseño en

bajo relieve

3. Esperar a que seque la pieza de

arcilla para hornear

4. Una vez horneada, se mezcla

caolín y sílice (en polvo) para

luego agregar agua y formar

una pasta

5. Aplicar esta pasta con un pincel

sobre la pieza de arcilla para

evitar que el vidrio se pegue en

el horno

6. Colocar el vidrio sobre el molde

de arcilla. Es importante que sea

más pequeño que el molde

7. Llevar al horno

19 junio

MOLDE PARA ESCULTURA EN VIDRIO

1. Hacer una pequeña escultura en arcilla, procurando que la base sea más

ancha que la parte superior

2. Colocarla en un vaso desechable invertido procurando que entre la base del

mismo y la de la escultura haya suficiente espacio

3. Recortar la base del vaso para poder poner la mezcla

4. Untar la escultura con Vaselina

5. Fijar el vaso a una base fuerte y sellarla con arcilla o plastilina

6. Llenar el vaso con el yeso (refractario + yeso)

26 junio

MOLDE PARA ESCULTURA EN VIDRIO

7. Sacar la arcilla del molde

8. Si presenta agujeros, dejarlos para luego limarlos

9. Rellenar el molde con vidrios procurando que los más pequeños entren en las

zonas “complicadas”. Los grandes dejarlos para la parte superior, donde se

deben poner los suficientes para que la escultura quede en su totalidad.

Recordar que con el calor, el vidrio parece hacerse menos volumen por estar

líquido.

26 junio

HORNOS

1. Hay varias temperaturas al hornear:

una de ellas es la de ablandamiento

(que se usa para hacer terformado),

otra temperatura más alta es para la

vitrofusión.

2. Existe una espuma que se usa para

deformar el vidrio llamada fibra

cerámica.

03 juLio

RESULTADO DE CONTENEDOR

03 juLio

RESULTADO DE DEFORMADOR

FIN

Gracias profe por compartir con nosotros sus conocimientos. Esperemos seguir

experimentando y evolucionando con estos hermosos materiales.

¡Felices vacaciones!