CALDEIRARIAEngenharia Mecânica Pesada

EMC 203 – Processos de Fabricação

Prof. Francisco Baques Tudela

Escola de Engenharia Mauá

Agenda

O que é caldeiraria? Empresas do ramo Tracing Indústria de Equipamentos Ltda

Especialidade da Tracing Galpão Alguns produtos Tracing

Etapas da produção Aprovação do projeto Preparação para a produção Compra de material Fabricação Montagem Testes

Observações interessantes

O que é caldeiraria?

É a empresa capaz de produzir equipamentos não produzidos em série, mas segundo uma necessidade específica do cliente bem como todo o

necessário para a sua instalação.

Exemplos: instalação de vapor, reator,

tanque de armazenamento de

combustível, central de ar comprimido,

entre outros.

Bardella S.A.

Empresas do ramo

Entre os grandes nomes deste tipo de empresa estão a:

Campel - Caldeiraria e Mecânica Pesada

Jaraguá Equipamentos Industriais.

Tracing Indústria de Equipamentos Ltda.

• Fabricação de equipamentos de médio porte com largura até 5.800mm, comprimento de até 20.000mm e altura de até 5.000mm.

• Cabine primária é de 500kW.

• Área de produção: 2.000 m²

• Área administrativa: 859 m²

• Área total: 4.000 m²

• Duas pontes rolantes - capacidade de 20T/unidade.

Especialidade da Tracing

Fabricação e montagem de:

• estruturas metálicas • plataformas

• mezaninos • chaminés

• cabines de soldas • gancheiras para transporte aéreo

• carretéis industriais para fios • trocadores de calor

• filtros • tubulações (AP e BP)

• dutos de exaustão • coifas indutriais e captadores

• transportadores de correia • pontes rolantes

• roscas transportadoras • prateleiras e bancadas industriais

Trabalham com materiais ferrosos e não ferrosos:

• Aço inoxidável • Latão • Alumínio • Aço carbono • Cobre • Madeira • Bronze • PVC • Borrachas

Também:

• silos • containers• caçambas • carrinhos industriais• pallets • desaeradores• auto clave – misturador • gasogênio• cozinhadores e tostadores• conjuntos misturadores para indústria alimentícia e química

Galpão

Alguns Produtos Tracing

Cozinhador/Tostador Dessolventizador

Tanque de armazenamento vertical

Etapas da Produção

Desde a encomenda de um equipamento até sua instalação:

Aprovação do Projeto

Preparação para a produção

Compra de material

Fabricação

Montagem

Testes

1) Aprovação do Projeto

Exemplo: fabricação de um misturador para uma indústria química.

O desenho, com sua lista de materiais e especificações, permite a geração de um orçamento segundo a complexidade do projeto,

quantidade de material, tipo de material, tipo de testes requeridos e outros fatores.

2) Preparação para a Produção

Os projetistas separam cada parte que compõe este equipamento: corpo, serpentina, pés, tampo superior, escada e guarda corpo,

fundo cônico e quaisquer outras partes gerando as listas de material correspondentes.

Um cronograma também é gerado nesta etapa.

3) Compra de Material

Todo o material é comprado com uma certificação de material. Estes documentos irão compor o “book do equipamento”.

“Book do equipamento” : coleção de todo o projeto

• memoriais de cálculo • desenhos • certificações de materiais • certificações de processos de soldagem • laudos dos testes de integridade

4) Fabricação

A movimentação das chapas e peças é feita com a ajuda de duas pontes rolantes, carrinhos de pallet, girafas e braços de carga, posicionados em todo o galpão, que é dividido em uma área para equipamentos de aço carbono e outra para aço inox.

Equipe com pelo menos um caldeireiro - responsável pelos

traçados nas chapas e conhece o modo certo de conformar as peças -

soldadores e ajudantes. Existe na Tracing uma pequena equipe de apoio para usinagem de peças

pequenas.

5) Montagem

• Montar o equipamento e aplicar os tratamentos de superfície exigidos (polimento, pintura, etc).

Para equipamentos muito grandes:

• levar o equipamento em partes • montar no local de operação.

6) Testes

•Verificação de porosidades e descontinuidades (líquido penetrante em todas as soldas);

• Teste de “estanqueidade”;

• Teste hidrostático;

• Radiografia, ultra-som e qualquer outro ensaio não destrutivo que a norma sob a qual ele foi concebido exigir.

Observações Interessantes

A separação entre os tipos de chapas é necessária para que o inox não seja contaminado pelo aço carbono o que comprometeria a qualidade das

soldas e a durabilidade deste equipamento.

Algumas das maquinas estão em duplicata exatamente por isso, uma opera só com aço carbono, a outra só com aço inox, é o caso das

calandras por exemplo. Obviamente o estoque é separado.

PERGUNTAS?

Integrantes

Allan Comploier - 07.02156-9

Gabriel Matos da Silva - 08.03306-4

Gustavo Torres Pessoa - 08.01835-9

Isabella de Siqueira Bartelega - 08.01425-6

Rafael Alves de Oliveira - 09.00301-0