INGENIERA INDUSTRIAL MTODOS, ESTNDARES Y DISEO DEL TRABAJO

INGENIERA INDUSTRIAL MTODOS, ESTNDARES Y DISEO DEL TRABAJOSEGUNDO CAPTULOHerramientas para la solucin de problemas.Realizado por: Ren Fernando Lozada6TD Ing. Industrial y de Procesos27-Marzo-2015Herramientas de Solucin de ProblemasEl factor crtico de xito de una empresa, sin dudarlo es la calidad, pero la calidad no solo es el control aplicado a los productos, sino la gestin de todos los niveles y recursos de la empresa.Herramientas ExploratoriasAnlisis de Pareto.sta herramienta desarrollada por el economista Vilfredo Pareto, analiza todos los artculos de inters son identificados y medidos en una misma escala y luego se ordenan en un orden descendente como una distribucin acumulativa. Donde el 20% de los artculos analizados representan el 80% o ms de la actividad total. Diagrama de IshikawaEl diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado lleva el nombre de su creador el japons Kaoru Ishikawa. Su concepto o bajo el cul fue creado consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema a los que se denomina efecto y es el que encabeza al lado derecho del diagrama. Las causas usualmente se dividen en cinco o seis categoras principales, las cules se les conoce como las 5 M: Mquinas, Mtodos, Mano de Obra, Medio Ambiente, Materiales.Diagrama de GanttSe considera como la primera tcnica de control y planeacin de proyectos, surgi en los aos cuarenta como respuesta a la necesidad de administrar sistemas complejos de defensa de una mejor manera.Muestra de manera muy simplificada la fecha de terminacin de las actividades de proyectos en barras graficadas horizontales, los tiempos se identificadas en el sombreado de las barras. Se puede identificar elementos o componente que tienen retraso al trazar una lnea vertical en una fecha determinada. Diagrama de Gantt

Diagrama de PERTSe denomina diagrama de PERT por sus siglas en ingls (Program Evaluation and Review Technique) Tcnica de revisin y evaluacin de Programas. Se le conoce como mtodo de la ruta crtica.Esta herramienta de planeacin y control que representa de manera grfica la forma ptima de obtener un objetivo en trminos de tiempo. Parmetros a considerarUsualmente al disear un diagrama de PERT, se utilizan tres valores de tiempo para cada actividad, usualmente al basarse en valores de tiempo se formulan preguntas como:Cunto tiempo se necesita para llevar a cabo una actividad si todo el trabaja perfectamente? valor optimistaEn Condiciones normales, cul ser la duracin ms probable de esta actividad?Qu tiempo se requiere para desarrollar esta actividad si casi todo falla? valor pesimistaRepresentacin GrficaEn un diagrama PERT, los eventos se representan mediante nodos, estas son posiciones en el tiempo que sealan el inicio o el final de una operacin o de un grupo de operaciones. Una actividad o grupo de ellas se definen como actividad, y a su ves se denominan como arco. Cada arco tiene un nmero asociado que representa el tiempo (meses, semanas, das, horas), que se requieren para realizar una actividad.Las actividades que no tienen costo ni consumen tiempo, se denominan actividades supuestas, pero son necesarias para conservar una secuencia correcta.A estas se denominan actividades supuestas y se muestran con lneas punteadas.Diagrama PERT

Aunque la ruta crtica puede encontrarse a travs de prueba y error, existe un procedimiento formal para encontrar, nicamente, la ruta crtica mediante el uso de varios conceptos de tiempo. stos son 1) el comienzo ms temprano (ES) para cada actividad tal que todas las relaciones precedentes, son respetadas y 2) una terminacin ms temprana (EF) para esa actividad, la cual es el comienzo ms temprano ms el tiempo estimado para esa actividad, o

EFij = ESij + tij

donde i y j son los nodos.

Por lo general, estos tiempos se calculan mediante un recorrido a travs de la red, como se muestra en la tabla de red de la tabla 2.1. Observe que para una actividad que tenga dos actividades precedentes, el comienzo ms cercano se calcula como el mximo de los finales previosDiagrama de Red

HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANLISISGRFICA DEL PROCESO OPERATIVOLa grfica del proceso operativo muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del proceso operativo: un pequeo crculo representa una operacin y un pequeo cuadrado representa una inspeccin. Una operacin se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspeccin se realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estndar. Observe que algunos analistas prefieren describir slo las operaciones, por lo que al resultado le llaman grfica de la descripcin del proceso.Antes de realizar la grfica es necesario titular la grfica con el nombre del proceso que va a representar, e informacin que resulta relevante como el nmero de plano descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, la fecha y el nombre del realizador. Las lneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo, mientras que las lneas horizontales que alimentan a las lneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se muestran como ingresando a una lnea vertical para ensamblado o abandonando una lnea vertical para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extrados se representan mediante lneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante lneas horizontales dibujadas a la izquierda de la lnea de flujo vertical.El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el mtodo en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores procedimientos. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOEste es un diagrama con mucho mayor detalle que el diagrama de proceso operativo. Es muy til para identificar los costos ocultos no productivos de las actividades como por ejemplo, las distancias recorridas para entrega y reparto, los costos de almacenamiento, etc. UtilidadMuestran los retrasos en los movimientos y almacenamiento a los que se expone un artculo al recorrer la planta.

Por tanto necesitan ms smbolos que los diagramas de procesos operativos, por ejemplo una flecha pequea significa transporte, el cual puede definirse como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una operacin o inspeccin. Una letra D mayscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no puede ser procesada inmediatamente en la prxima estacin de trabajo. Smbolos

DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDOCuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante smbolos y nmeros correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La direccin del flujo se indica colocando pequeas flechas peridicamente a lo largo de las lneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para indicar lneas de flujo en ms de una parte.

DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBRE-MQUINAEl diagrama de procesos hombre-mquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. Estos hechos pueden conducir a una utilizacin ms completa del tiempo del trabajador y de la mquina as como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo. Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-mquina, en primer lugar el analista debe identificar el diagrama con un ttulo tal como Diagrama de procesos hombre-mquina. Informacin adicional acerca de la identificacin podra incluir el nmero de parte, el nmero de diagrama, la descripcin de la operacin, el mtodo actual o propuesto, la fecha y el nmero de la persona que elabora el diagrama.

DIAGRAMAS DE PROCESOS DE GRUPODe cierta manera el diagrama de procesos de grupo, es una adaptacin de los diagramas hombre mquina. Mientras en este ltimo se representa el nmero de mquinas ms econmico, no obstante varios procesos e instalaciones son tal magnitud que en lugar de tener un solo trabajador operando varias mquinas, se requiere la participacin de varios trabajadores para operar una planta de manera eficiente.HERRAMIENTAS CUANTITATIVAS: RELACIONES ENTRE EL OPERADOR Y LA MQUINA La relacin entre el operador y la mquina es, en general, de uno de estos tres tipos: 1) servicio sincrnico, 2) servicio totalmente aleatorio, y 3) una combinacin de servicios sincrnico y aleatorio.

SERVICIO SINCRNICOLa asignacin de ms de una mquina a un operador casi siempre resulta en el caso ideal, donde tanto el operador como la mquina estn ocupados durante todo el ciclo. Estos casos ideales se conocen como servicio sincrnico, y el nmero de mquina que se asignar se puede calcular:

donde n = nmero de mquinas asignadas al operador l = tiempo total de carga y descarga (servicio) por mquina m = tiempo total de operacin de la mquina (alimentacin automtica de energa)

SERVICIO ALEATORIOLas situaciones de servicio totalmente aleatorio son aquellos casos en los que no se conoce cundo se debe proporcionar servicio o cunto tiempo dura el servicio a un equipo. Por lo general, los valores promedio se conocen o pueden ser determinados; con dichos promedios, las leyes de probabilidad pueden proporcionar una herramienta til para determinar el nmero de mquinas que se debe asignar a un solo operador.Los trminos sucesivos de la expansin binomial proporcionan una aproximacin til de la probabilidad de 0, 1, 2, 3,, n mquinas fuera de operacin (donde el valor de n es relativamente pequeo), suponiendo que cada mquina est fuera de servicio en tiempos aleatorios durante el da y que la probabilidad de que estn fuera de servicio sea p y la probabilidad de que estn en operacin sea q = 1 p. Cada trmino de la expansin binomial puede representarse como una probabilidad m (de n) mquinas fuera de servicio: