CARTILHA DO SOLDADOR

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Engenharia, Fabricação e Montagem

‘’Servir bem para servir sempre. ”

e Montagem

ÍNDICE

Boas Práticas de Segurança .............................................................. 02

Arco Instável ..................................................................................... 04

Respingos Abundantes ..................................................................... 05

Soldas Irregulares ............................................................................. 05

Mordeduras Laterais ....................................................................... 06

Raízes Defeituosas ........................................................................... 06

Falta de Penetração .......................................................................... 08

Soldas Porosas .................................................................................. 09

Inclusão de Escórias .......................................................................... 10

Trincas .............................................................................................. 11

Anotações.......................................................................................... 14

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BOAS PRÁTICAS DE SEGURANÇA

Nunca inicie um trabalho sem que a área esteja liberada.

Avalie diariamente os riscos existentes nas atividades e cumpra as medidas para eliminá-los.

Antes de iniciar qualquer trabalho, certifique-se das precauções necessárias.

Siga as recomendações de companheiros mais experientes (mas sem descumprir as normas de segurança).

Avise ao seu supervisor sempre que observar alguma condição que possa causar um acidente ou que ofereça riscos.

Comunique os (quase) acidentes e incidentes.

Mantenha sempre desobstruídas as rotas de fuga e acesso aos equipamentos de

segurança.

Ao sofrer qualquer lesão, por menor que seja, comunique imediatamente ao

encarregado, líder e segurança do trabalho e procure atendimento no ambulatório.

É obrigatório o uso de botas, capacetes, protetor auricular, óculos de segurança nas áreas industriais e EPI específico para sua função ou atividade. '' Cuide de você e dos companheiros de trabalho ''.

Nunca inicie uma atividade com dúvidas.

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Fique atento quanto às placas de segurança e sinalização ‘'Respeitando-as

Sempre''.

Conserve sua área de trabalho sempre limpa e arrumada (evite acidentes).

Só mexa em equipamentos de segurança (armários, hidrantes, mangueiras,

extintores) com a autorização do setor de segurança, salvo em caso de emergência.

Não utilize adornos (anel, pulseira e cordão).

Certifique-se que existe uma (APR-Análise Preliminar de Risco) para sua

atividade, tome conhecimento e cumpra a mesma.

Pare imediatamente um serviço que esteja sendo realizado de forma insegura.

Caminhos para soldar melhor

Sem dúvida, a soldagem perdeu uma grande parte das suas qualidades místicas, mas ainda se pode encontrar surpresas e dificuldades inesperadas. Tentamos coletar algumas soluções para estes problemas que podem ocorrer mais ou menos frequentemente nos locais de soldagem, visando facilitar seu trabalho.

Ocasionalmente, nosso informe pode parecer contraditório, mas pode ser a melhor forma de proceder em um caso desconhecido. É nesse ponto que consideramos ser de utilidade difundir nossas experiências e observações.

Se, após a leitura desta cartilha, persistirem as dúvidas, não hesite em perguntar ao seu encarregado.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

ARCO INSTÁVEL 1. Em Corrente Contínua (CC), o sopro magnético desloca o arco da direção do eletrodo.

Neutralize o sopro magnético inclinando o eletrodo. Se a corrente de retorno curto-circuitar através da solda, coloque um pedaço de madeira ou algum outro material isolante sob uma das extremidades da peça a soldar.

Modifique a posição da garra do cabo de retorno. Evite ou modifique a posição de objetos facilmente magnetizáveis.

Use cobre, bronze, alumínio ou grafite como cobre junta de apoio para a solda.

Mude para CA (use

um transformador).

2. Eletrodo com

umidade em alguns

pontos, fundindo

obliquamente por

esta razão.

Resseque o eletrodo.

Use um novo

eletrodo.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

RESPINGOS ABUNDANTES

1. Corrente muito alta. Diminua a corrente.

2. Arco muito longo. Encurte o arco.

3. Sopro magnético. Veja arco instável.

4. Peça de trabalho suja. Limpe a peça de

trabalho.

5. Eletrodo úmido. Resseque o eletrodo.

Use um novo eletrodo.

6. Eletrodo de qualidade

inferior.

Use um eletrodo de

melhor qualidade.

SOLDAS IRREGULARES

1. Corrente inadequada. Ajuste a corrente da

máquina,

aumentando ou

diminuindo.

2. Em CC, polaridade

errada.

Verifique a

especificação do

eletrodo e inverta a

polaridade da máquina

de solda.

3. Eletrodo úmido. Resseque o eletrodo. Use um novo eletrodo.

4. Eletrodo de qualidade

inferior.

Use um eletrodo de

melhor qualidade.

5. Manejo incorreto do

eletrodo. Aprenda a soldar!

Lembre-se: a prática faz

a perfeição.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

MORDEDURAS

LATERAIS

1. Corrente muito alta. Diminua a corrente.

2. Arco muito longo. Encurte o arco.

3. Manejo incorreto do

eletrodo.

O eletrodo deverá ser manejado de tal forma que a fusão seja feita somente nos pontos onde o material é depositado.

4. Avanço muito rápido. Avance mais devagar.

5. Arco sopra lateralmente. Veja arco instável.

6. Chanfro muito estreito.

Aumentar o ângulo do chanfro ( abertura do atalho e o diâmetro do eletrodo devem ser relacionados entre si).

RAÍZES DEFEITUOSAS

1. Defeitos de raiz nas

juntas em X ou sob o

repasse de raiz.

Use um eletrodo de grande penetração para soldar o passe da raiz.

Solde o passe de raiz em vertical ascendente.

Desbaste a raiz para tornar a fresta mais aberta e em seguida solde o passe de raiz.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

RAÍZES DEFEITUOSAS

2. Defeitos de raiz em

soldas de um só

passe.

Defeitos de raiz em soldas de um só passe.

Use um cobre-junta de um apoio em cobre, alumínio, grafite ou similar.

Use um anel de apoio, um suporte ou coloque a peça sobre um gabarito.

Adapte o diâmetro de eletrodo, chanfro, nariz e fresta, de modo a corresponder ao relacionamento entre eles.

Tente aumentar a fresta.

Solde em vertical

ascendente. Treine o

manejo; experimente

diferentes ângulos e

velocidades de

avançamento; isto lhe

dará bons passes de

raiz.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

FALTA DE

PENETRAÇÃO

1. Falha no manejo do

eletrodo.

Dirija o arco de modo

que as chapas sejam

apropriadamente

aquecidas,

especialmente onde a

penetração tende a ser

imperfeita.

2. Corrente muito baixa. Aumente a corrente

3. Diâmetro insuficiente do

eletrodo.

Para material espesso, use diâmetros maiores.

Solde em vertical

ascendente.

4. Peça de trabalho muito

fria.

Pré-aqueça a peça

Solde em vertical

ascendente.

5. Preparação incorreta da

peça.

Prepare a junta corretamente com ângulo do chanfro, nariz e fresta

recomendáveis ao caso.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

SOLDAS POROSAS

1. Velocidade de soldagem

muito alta.

Avance mais

lentamente

2. Em CC, polaridade

errada.

Inverta as ligações nos

terminais da máquina

de solda.

3. Corrente inadequada. Ajuste a corrente

na máquina,

aumentando ou

diminuindo.

4. Arco muito longo Encurte o arco.

5. Material de base

impuro.

Se o material de base

contém teores

elevados de impurezas,

tais como enxofre e

fósforo, use eletrodos

de tipo básico.

6. Chapas sujas. Limpe a superfície das

chapas.

7. Eletrodos úmidos

(especialmente os

de tipo básico).

Resseque o eletrodo.

Use um novo eletrodo.

8. Poros na cratera final. Seja cuidadoso quando

interromper

o arco; utilize a técnica

correta.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

INCLUSÕES

DE

ESCÓRIAS

1. Corrente muito baixa. Aumente a corrente

2. Manejo incorreto do

eletrodo.

Movimente o eletrodo

de forma a impedir que

a escória passe à frente

da poça de fusão.

3. Chanframento irregular. Quando chanfrar utilize:

a) Marteletes pneumáticos

b) Corte com oxi-gás e avanço automático.

c) Maçarico para corte

manual, porém com o

carrinho-guia, muito

cuidado, para obter uma

superfície de corte

isenta de defeitos.

4. Chanfro muito estreito. Aumente o ângulo de

chanfro.

5. Limpeza de escória

inadequada.

Destaque toda a

escória com cautela

entre cada passe.

6. Raiz mal preparada. Prepare a raiz até que

o metal apareça por

completo antes de

realizar o repasse.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

INCLUSÕES

DE

ESCÓRIAS

6. Raiz mal preparada. Faça ensaio de LP

sempre que possível.

Use um eletrodo de

grande penetração para

repasse de raiz.

TRINCAS

1. Perfil da solda

inadequado.

Atenda para que o primeiro passe tenha uma seção transversal suficientemente robusta.

a) Aumente a quantidade de metal depositado.

b) Faça a solda na vertical ascendente.

c) Utilização do maior

diâmetro possível do

eletrodo.

2. Arco muito longo. Encurte o arco.

3. Cratera final da

solda com mau

acabamento.

Retorne um pouco

com o eletrodo para

dentro da cratera final

antes de extinguir o

arco e deixe apagar

sobre o passe recém

executado.

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PROBLEMA POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

TRINCAS

4. Montagem muito rígida. Escolha uma sequência de soldagem que acarrete as menores tensões possíveis no metal de solda.

Aqueça ou resfrie e

controle a distribuição

do calor na peça de

trabalho, aquecendo

ou resfriando.

Aperfeiçoe a

construção.

5. Resfriamento muito

rápido.

Pré-aqueça a peça.

Aumente sempre a

quantidade de calor

adicionada se a seção

transversal da solda for

muito grande.

6. Chapas sujas. Limpe a superfície das

chapas.

7. Vibrações. Nunca solde uma peça

que esteja sofrendo,

trabalhe com

ferramentas

pneumáticas e

similares.

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Anotações