Catálogo de Treinamentos

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Catálogo de Treinamentos

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Catálogo de Treinamentos

S u m á r i o

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Introdução

Treinamento Customizado

Treinamento On-Site

Training Advisor

Virtual Classroom

ControlLogix | RSLogix5000

PLC-5 | RSLogix5

SLC-500 | RSLogix500

Viewanyware | Supervisório e IHM

Redes Industriais

Drives AC | DC

Processo Plantpax

Factory Talk

Controladores de Movimento

Safety e Gestão de Energia

Panorama de Cursos

A Rockwell Automation tem o firme compromisso de prover aos seus clientes, produtos e serviços de automatização industrial com o mais alto padrão de qualidade, no mundo todo. Para tanto, coloca as necessidades dos seus clientes em primeiro lugar utilizando sua larga experiência e capacidade global em mais de 80 países, além de uma rede de parceiros de mais de 5.600 especialistas regionais e globais na distribuição e integração de sistemas, a serviço de soluções personalizadas.

Sua estrutura mundial e seu expertise, posicionam a empresa como uma das mais aptas a oferecer soluções de ponta para os próximos anos. Apoiada por uma base financeira forte, a Rockwell Automation investe continuamente em pesquisas e desenvolvimento, funções que fomentam a inovação.

A Rockwell Software oferece soluções únicas para atender as especificidades de cada cliente. Seja qual for o ramo de atuação, os sistemas de automação são desenhados sob medida solucionar cada necessidade. Desde o diagnóstico do problema até a implementação do sistema, a Rockwell participa e elabora todo o processo, tornando-o único e perfeito para a sua empresa, além da segurança de torná-lo perfeitamente integrado e pensado para facilitar todas as etapas do processo.

O conhecimento da indústria e as melhores práticas estão incorporadas em cada implementação, que é construída sobre uma estrutura de um aplicativo composto, que utiliza uma Arquitetura Orientada a Serviços (SOA). Em todas as soluções da Rockwell Software, há um esforço contínuo para auxiliar os fabricantes a abordar um foco universal: a meta de satisfação do cliente ao menor custo possível de produção.

A Rockwell Automation Services & Support tem como objetivos ajudar sua empresa a otimizar o desempenho, utilizando corretamente os recursos de automação. Nossas capacidades abrangentes, entregues em nível mundial, nos qualificam para ajudá-lo a maximizar seu investimento e atingir a otimização da produção como um todo.

MRO Asset Management - Garantia de monitoramento | Ativos consolidados nos relatórios Acesso rápido ao estoque global de peças sobressalentes próprias e administradas

Safety Services - Avaliações de segurança da máquina | Projeto de segurança, Integração e serviços de validação

Energy Services – Avaliações gerais e abrangentes | Monitoramento de energia e análise dos serviços

Network & Security Services - Serviços de ciclo de vida do sistema de controle | Gerencia da rede de convergência | Tecnologia de segurança, políticas, serviços e procedimentos

InSite Managed Services - Convergência habilitada para serviços gerenciados de suporte de aplicações de serviços de vigilância | Advanced | Gestão de Conhecimento e hospedagem tecnologias

Online & Phone Support — Sistema de nível de ajuda | Ilimitado, suporte em tempo real Ilimitado, recursos on-line | Chat e fóruns de apoio

Training Services — Cursos presenciais e não-presenciais | Cursos e-Learning | Ajuda em estações de trabalho | Avaliação de conhecimento

OnSite Services — Engenharia embutida | Migrações e conversões | Manutenção Preventiva |Startup e comissionamento

Repair Services — Remanufatura de produtos | Reparos tercerizados | Contrato de reparos anuais | Peças renováveis

O sistema Rockwell Automation Integrated Architecture™ permite construir um negócio baseado em fluxos de informação que permeia toda a sua empresa. Isso a torna competitiva e capaz enfrentar os desafios do mercado. A Integrated System Architecture fornece a fundação para a otimização plantwide eficiente e eficaz, ajudando as empresas a responder de forma competitiva para a economia e as mudanças na demanda do consumidor.

Consciente das necessidades de aperfeiçoamento constante dos funcionários, e do investimento de seus clientes, a Rockwell Automation coloca a sua disposição o Catálogo de Treinamento 2010. Nele estão contemplados os programas mais completos de capacitação, os cursos permitem aproveitar ao máximo seu capital humano e financeiro em todo processo de manufatura e produção. A formação de valor para cada um de seus funcionários, e para sua empresa é o maior objetivo da Rockwell Automation.

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Atualmente, as necessidades do negócio tornam cada vez mais difícil para a organização encontrar programas de treinamento que correspondam exatamente a seus requerimentos específicos. A Rockwell Automation compreende os desafios e problemas de sua organização.

Como líder em tecnologia de automação e treinamento, a Rockwell Automation pode fornecer um treinamento altamente customizado que atenda as necessidades específicas de desempenho de seus funcionários.

Customização: A Chave para Alcançar Desempenho Superior

Na liderança das tendências industriais, a Rockwell Automation pode fornecer um treinamento especificamente desenvolvido para suas necessidades de controle industrial. O treinamento customizado concentra-se em suas aplicações, programas de software e configurações de hardware criando uma solução de treinamento altamente eficiente e efetiva.

Os alunos aumentam seus conhecimentos e habilidades, por que os materiais customizados e o conteúdo do treinamento alta

men te especializado se relacionam comos sistemas e produtos instalados nos quais os funcionários trabalham diariamente. Os alunos podem rapidamente ganhar confiança e expertise porque aprendem a partir de aplicações reais.

Com foco nos objetivos de aprendizado específico da planta e do trabalho, o treinamento customiza do maximiza seu investimento em treinamento. A transferência de habilidades aprendi das de um curso customizado para o local de trabalho é imediata. Com o treinamento customizado, o distanciamento entre o conteúdo do curso e os desafios reais do trabalho do fun cio ná rio é inexistente ou mínimo. Esses benefícios agregam valor e diminuem os custos totais para a empresa.

Rockwell Automation: experiência incomparável em Treinamento de Automação Industrial

A Rockwell Automation fornece as mais avança das soluções em treinamento que qual quer outra empresa de treinamento em controles industriais. O time de elaboração dos cursos da Rockwell Automation dispõe de conhecimento técnico

T r e i n a m e n t o C u s t o m i z a d o

Aprenda hoje, use amanhã

e aplique durante toda a vida

especializado, habilidades profissionais para redação e expertise para criar materiais de treinamento customizados.

Para uma maior absorção dos conhecimentos transferidos, os instrutores da Rockwell Automation aplicam seus conhecimentos técnicos e suas experiências do mundo real durante o treinamento.O material customizado desenvolvido inclui:• GuiasdoInstrutor• ManuaisdeExercíciosdoAluno• ApresentaçõesVisuais• MateriaisdeApoio

Juntos, instrutores e designers podem desenvolver e implementar um programa de treinamento de alto desempenho que produza resultados positivos a longo prazo para sua organização.

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Treinamento é o fator essencial para qual quer funcionário, mas os custos tendem a aumentar rapidamen te quando um ou mais indivíduos são envia dos para um local distante para aprender sobre um produto específico. Também é freqüente permitir que os empregados ten tem aprender por tentativas e erros, mas isto acaba levando a um gasto de tempo e dinheiro considerável. Uma solução simples para esse problema de logística é um treinamento On-Site. Os profissionais de treinamento técnico da Rockwell Automation vão até a sua planta.

Economize Tempo Em vez de se prender ao Calendário de Treinamentos, com o Treinamento On-Site da Rockwell Automation é possível escolher o horário e as datas que melhor se ajustam à disponibilidade de seus funcionários. O Treinamento On-Site não tem que ser conduzido em períodos diários de 8 horas. O treinamento pode ser realizado em qualquer turno ou até mesmo em finais de semana. Um cronograma flexível evita que os funcionários sejam retira dos

de suas tarefas por um longo período de tempo. Além disso, é possível escolher o tipo de treinamento que os funcionários precisam: padrão ou customizado. Escolha um Local Onde você quer realizar o treinamento? Em suas instalações? Em seu Centro de Treinamento? No chão-de-fábrica? Com o treinamento on-site, a escolha é sua. A partir daí, a Rockwell Automation se responsabiliza pelo envio de um instrutor técnico ao local escolhido para que suas necessidades de treinamento sejam atendidas. Este instrutor garante que sejam seguidas as melhores práticas no ambiente de trabalho, assim como seja maximizado o uso do material de didático disponível. Durante a contratação do serviço, o conteúdo programático pode ser ajustado de acordo com os conhecimentos atuais dos participantes.

No treinamento oferecido a turmas abertas no Centro de Treinamento, o instrutor trabalha com vários participantes de diferentes empresas, segmentos industriais e negócios.

T r e i n a m e n t o O n - S i t e

Levando todos nossos recursos

em treinamento até você

O treinamento nas instalações do cliente permite aos instrutores dar mais atenção aos funcionários que possuem responsabilidades semelhantes no trabalho para melhorar o conhecimento e suas habilidades técnicas. O treinamento pode ser realiza do em um ambiente de sala de aula em que os alunos recebem uma experiência prática usando as estações de trabalho de treinamento da Rockwell Automation. A sala de aula simula um ambiente do mundo real e permite aos alunos praticar as habilidades recém adquiridas. Reduza o Custo Quando o treinamento é realizado fora de suas instalações, deve-se levar em contatanto as despesas de via gem como tam bém o custo da substituição dos funcionários em treinamento. Outro fator é o tempo de viagem que contribui diretamente na ausência do posto de trabalho. Quando o instrutor se desloca para a sua fábrica, é possível reduzir os custos de treinamento eliminando os gastos extras a que estão sujeitos ao enviar os funcionários para um local de treinamento fora da planta.

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O Training Advisor ajuda você a determinar um plano de treinamento personalizado para que seus funcionários adquiram o conhecimento necessário para melhorar o desempenho no trabalho de forma bem sucedida.

Esta ferramenta pode ajudá-lo a identificar lacunas de habilidades e conhecimentos que prejudicam o desempenho da produção e desenvolve uma estratégia de treinamento que irá maximizar o desempenho e eficiência do trabalho.

Com o Training Advisor, você personaliza as avaliações on-line nas seguintes áreas, com base nas tarefas de trabalho que são realizadas especificamente por seus funcionários:•Controladores;•Segurança;•Redes;•Visualização;•Controledeposicionamento;

•Controledeprocesso;•Controledeinversores;•Controleindustrialgeral(elétricoepneumático).

O Training Advisor compila os resultados da avaliação e identifica as áreas para potenciais treinamentos. Use os resultados como justificativa para investir nos treinamentos mais vantajosos para seus funcionários.

Benefícios

•Crieavaliaçõesdeconhecimentobaseadasnosequipamentosindustriais em geral da Rockwell Automation, bem como nas tarefasdotrabalho;

•Trace umpanoramados níveis de conhecimento atuais antesdeinvestiremtreinamentos;•Crieplanosdetreinamentosindividuaiseemgrupo;•Priorize os treinamentos com base em seu equipamento

instalado, tarefas de trabalho e necessidades de treinamento

T r a i n i n gA d v i s o r

Avalie o conhecimento de seus funcionários

e elabore um plano de treinamento personalizado

com um consultor especializado on-line.

identificadasna(s)avaliação(ões)deconhecimentos;•Eliminedespesasdesnecessáriasassociadasaotreinamentode

seusfuncionários;•Justifiqueoscustosdetreinamentosqueajudamamelhoraro

desempenho da produção.

Produtos e Serviços

•Resumodosresultadosdasavaliaçõesemgruposouindividuais;•Plano de treinamentos recomendados com cursos padrão

Rockwell Automation, de inscrições livres ou cursos personalizados, focados nas necessidades de treinamento específicasdeseusfuncionários;

•Descriçõesdecurso;•Listacomprioridadesdasnecessidadesdetreinamento.

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Através de salas de aula Rockwell Automation , virtuais ao vivo, os cursos Rockwell são conduzidos por instrutores, utilizando “web-delivered”, treinamento interativo através da tecnologia Webex para oferecer aos clientes todos os benefícios da sala de aula, diretamente de seu desktop.

Benefícios•Interatividadetotal: Os participantes podem fazer perguntas e colaborar uns com osoutrosparaobterumaexperiênciamaispessoal(Chat);

Instrutor pode fazer perguntas e receber respostas instantaneamente (Feedbacks)

•MaterialdoCurso: Materiais serão enviados aos clientes, antes do curso.•Conveniente: Os cursos podem ser concluídos a partir da empresa, do escritório,ouondequerqueaInternetéacessível;

•Nãohánecessidadedeviajarparaumlocalespecíficoereduçãodo tempo longe do trabalho.

Características da Sala de Aula VirtualAtravés de salas de aula Rockwell Automation , virtuais ao vivo, os cursos Rockwell são conduzidos por instrutores, utilizando “web-delivered”, treinamento interativo através da tecnologia Webex para oferecer aos clientes todos os benefícios da sala de aula, diretamente de seu desktop.

•UtilizaumavariedadedeGrupos:Grandes,PequenosquestõesIndividuais;

•SalasdeApoio:Temuminstrutorpresente“aovivo”;•Ummixdeapresentaçõeseformatosdedemonstração;•Permite que os participantes sintam-se como se estivessem

em uma sala de aula com questões dinâmicas e sessões de resposta;

•Desktop compartilhado/capacitado para o instrutor assumiro controle do software e também permitir o controle pelos participantes;

•Verificarosconhecimentosatravésdetestes.

V i r t u a lC l a s s r o o m

Através de sala de aula Rockwell Automation,

virtuais ao vivo, os cursos Rockwell são conduzidos

por instrutores, utilizando “web delivery”,

treinamento interativo através da tecnologia Webex

para oferecer aos clientes todos os benefícios

da sala de aula, diretamente do seu desktop.

Público- Alvo•Paraclientesquenãopodemseausentarporumlongoperíodo

de tempo da planta, ou não pode dedicar um dia inteiro à instrução, masaindanecessitadeconhecimento;

•Paraclientescomorçamentoslimitadosdetreinamento;• Para clientes que desejam atualizar a sua formação anterior,

reciclagem de conhecimento.

Cursos no Brasil• VC-FTVIEW-01: Aplicação do FactoryTalk® ViewPoint :IntegraçãodoFactoryTalkViewME• VC-CCN300-01: IntegraçãodeMotionnaRedeEtherNet / IP:Configuração • VC-CCN300-02:IntegraçãodeMotionnaRedeEtherNet/IP:Comissionamento • VC-LLB:FundamentosdaLógicaLadder

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ControlLogix | RSLogix5000

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ControlLogix Configuraçãoe ManutençãoUsando RSLogix5000 (CCP299) | 4,5 dias

ControlLogix Configuração Avançada Usando RSLogix5000 (CCP14B) | 4 dias

ControlLogix ConfiguraçãoUsando RSLogix50004 dias (*)

Demais cursos: Redes, Drives, Supervisão, Motion, Gerenciamento de Informação, Safety e PlantPAx

Procedimentos de Diagnósticos no Controllogix e FactoryTalk View SEUsando RSLogix5000 e FT View SE (CCV206-LDT) | 03 dias

ControlLogix Manutenção Usando RSLogix5000 05 dias (*)

ControlLogix Configuração ST e SFCUsando RSLogix5000 (CCP154) | 2 dias

Controllogix Config. em Diagrama de Blocos (FB) Usando RSLoigx5000 (CCP152) | 2 dias

Fundamentos de Processo Malha PID / PIDE (PRS010-S) - 2 dias

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

PLC-5 | RSLogix5

17PLC-5 Programação eManutenção Usando RSLogix5 (CCP412) | 04 dias

PLC-5 Programação Avançada Usando RSLogix5 (CCP411-U) | 04 dias

PLC-5 Programação e Programação Avançada Usando RSLogix5 | 4,5 dias (*)

Demais cursos: ControlLogix, Redes, Drives, Supervisão, Motion, Safety, Gerenciamento de Informação e PlantPAx

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

SLC-500 | RSLogix500

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SLC-500 ProgramaçãoUsando RSLogix500 (*)4 dias

SLC-500 Programação AvançadaUsando RSLogix500 (CCPS42-T) | 3 dias

Demais cursos: ControlLogix, Redes, Drives, Supervisão, Motion, Safety, Gerenciamento de Informação e PlantPAx

SLC-500 Programação e Manutenção Usando RSLogix500 (CCPS43) | 4 dias

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

ViewAnyWare – Supervisório e IHM

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Demais cursos: ControlLogix, Redes, Drives, Motion, Safety, Gerenciamento de Informação e PlantPAx

RSVIEW32 – Desenvolvimento de Projeto I (CCP200-T) | 03 dias

RSVIEW32 – Desenvolvimento de Projeto I e Projeto II (CCV201) | 4,5 dias

Factory Talk View SE – Arquitetura (CCV205-LD) | 2 dias

Factory Talk View SE – Desenvolvimento de Projeto (CCV207-T) | 3 dias

PanelView Plus & Factory Talk View -ME Projeto(CCV204-T) | 3 dias

Redes Industriais

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EtherNet I/P - Configuração e ManutençãoUsando RSLogix5000 (CCP12B) | 01 dia

Redes DeviceNet , ControlNet e EtherNetCom Controllogix (CCP177-V) | 05 dias

DeviceNet - Configuração e Manutenção, usando RSNetWorx for DeviceNetCom Controllogix (CCP164-S) | 02 dias

ControlNet - Configuração e Manutenção Com Controllogix(CCP173-S) | 02 dias

Redes EtherNet/IP Stratix8000, ControlNet - Custom, e DeviceNet no ControlLogixCom Controllogix (COMBO2 ) | 05 dias

Stratix8000 EtherNet / IP Switches - Configuração e ManutençãoCom Controllogix (CCP178-S) | 02 dias

ControlNet – Custom - Configuração Com Controllogix(CCP171B) | 01 dia

Demais cursos: ControlLogix, Drives, Supervisão, Safety, Motion, Gerenciamento de

Rede ModBus –ProSoft Technology® Configuração (*)usando RSLogix5000 02 dias

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

Drives AC | DC

Demais cursos: ControlLogix, Redes, Supervisão, Motion, Safety, Gerenciamento de Informação e PlantPAx

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Fundamentos da Eletricidade e PowerFlex 70/700 - Configuração e Manutenção (COMBO12) | 5 dias

PowerFlex70/700 Configuração e Manutenção (CCA163-S) | 2 dias

PowerFlex755 Configuração e Manutenção (CCA182-T) | 3 dias

PowerFlex7000 – Configuração e Manutenção (CCA20B) | 3 dias

PowerFlex70/700 e 755 - Configuração e Manutenção (COMBO3) | 5 dias

PowerFlex755 Configuração e Manutenção(*) Com posicionamento Motion 3 dias

PowerFlex700S PhaseII Configuração e Manutenção(*)3 dias

PowerFlex700S PhaseII(*) Utilizando o DriveLogix 2 dias

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

Hart Protocol Configuração e ManutençãoUsando ControlLogix (FTS260B) | 2 dias

Processo Plantpax

Demais cursos: Drives, Supervisão, Motion, Gerenciamento de Informação e Safety

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FactoryTalk Asset Centre Configuração e Manutenção Usando ControlLogix (RS-FTACC) | 2 dias

Phase Manager e FactoryTalk Batch Usando RSLogix5000 (RS-ABATRG) | 5 dias

Fundamentos de Processo Malha PID/PIDE (PRS010-S) | 2 dias

Processo AvançadoCom Fuzzy Designer (PRS012-R) | 1 dia

Fundamentos de Processo Com Fuzzy Designer (COMBO5) | 3 dias

Process Library (FTS260B) | 2,0 dias

PlantPAx – Process Automation System Integration(PRS013) | 4,5 dias

FactoryTalk Gerenciamento de Informação

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FactoryTalk Transaction Manager (RS-FTTM-S) | 2 dias

FactoryTalk VantagePoint (FTVP-S) | 02 dias

FactoryTalk Historian SE (RS-FTHSEC-T) | 3 dias

Demais cursos: Drives, Supervisão, Motion, Safety, PlantPAx

Controladores de Movimento

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Controllogix Motion Configuração, SERCOS Com Kinetix6000 (CCN142) | 3 dias

Controllogix Motion Configuração, ETHER-NET com Kinetix6500 (CCN144B) | 3 dias

Controllogix Motion Configuração Avançada SERCOS Com Kinetix6000 (CCN190-LD) | 2 dias

Controllogix Motion Configuração Avançada ETHERNET Com Kinetix6500(CCN145B) | 2 dias

Controllogix Motion Configuração e Config. Avançada, SERCOS Com Kinetix6000 (COMBO7) | 5 dias

Controllogix Motion Configuração e Config. Avançada, EtherNet Com Kinetix6500 (COMBO10) | 5 dias

Demais cursos: Redes, Drives, Supervisão, Gerenciamento de Informação, Safety e PlantPAx

Safety

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NR-12_Módulo I - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos (SFT-NR12) | 2 dias

GuardLogix – ConfiguraçãoUsando RSLogix5000 (SAF-LOG101-T) | 3 dias

GuardLogixConfiguração Avançada Usando RSLogix5000 (SAF-LOG103) | 1 dia

NR-12 Módulo I e GuardLogix Configuração (COMBO11) | 5 dias

GuardLogix – Configuração e Config. Avançada Usando RSLogix5000 (COMBO9) | 4 dias

Demais cursos: Redes, Drives, Supervisão, Gerenciamento de Informação e PlantPAx

SmartGuard600Configuração(*)Usando RSLogix50002 dias

(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site

P a n o r a m a d e C u r s o s

ControlLogix Configuração e Manutenção usando RSLogix5000

Duração: 4,5 diasCarga Horária: 36 horasCód.Curso: CCP299

Objetivos• Configurar a comunicação do controlador com o computador via Drive Serial e EtherNet.• Inserir e documentar instruções em linguagem Ladder.• Descarregar e testar programas no controlador.• Modificar, restaurar e salvar programas já desenvolvidos.• Aplicar várias funções de monitoração do software RSLogix5000• Isolar e corrigir, de forma segura, os problemas em um sistema ControlLogix

Pré-requisitosPara absorver ao máximo os conhecimentos passados no treinamento, o participante deve ter:• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.• Familiaridade Windows.

Tópicos abordados• Arquitetura de Hardware do ControlLogix - configuração de um sistema (chassi, fonte, CPU. módulos I/O e comunicação).• Apresentação da atualização do Firmware do ControlLogix• Configuração da comunicação com o computador usando o software RSLinx.• Estrutura de memória do Logix5000• Introdução ao conceito de Tag.• Criação de Tags, Estruturas e Arrays.• Atribuindo endereçamento de E/S e endereços lógicos.• Escrita, inserção e teste do ladder.• Instruções de Bit, temporização, contagem, matemáticas, comparação, movimentação e lógicas.• Recurso ADD-ON - Lógicas de programa em um único Bloco de Instrução• Manuseio no RSLogix5000 para localização, endereço, TAG e linha de programa - Search• Switch Language.• Import/Export Programas e Rotinas.• Instruções MSG para reset de falhas e diagnósticos• Gráfico de tendências e force• Interpretação e consulta de status do ControlLogix através das instruções GSV / SSV• Localização de falhas no sistema• Simulação de falhas.• Criação de Rotina de Falha• Salvar/Restaurar programas.• Compare & Backup do programa aplicativo

ControlLogix Procedimentos de Diagnósticos no Controllogixe FactoryTalk View SE

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso:CCV206-LDT

Objetivos• Configurar a comunicação do controlador com o computador via Drive Serial e EtherNet.• Diagnósticos visuais dos módulos I/O e redes no chassi do Controllogix• Remoção e inserção segura dos módulos no chassi Controllogix.• Visão geral das instruções básicas de programa, com documentação• Descarregar e testar programas no controlador.• Modificar, restaurar e salvar programas já desenvolvidos.• Utilizar o software RSLogix5000 como ferramenta de manutenção no Controllogix• Isolar e corrigir, de forma segura, os problemas em um sistema ControlLogix• Conceito, aplicação FactoryTalk View SE• Criar um Client Operacional e testar navegação nas telas

Pré-requisitos• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.• Familiaridade Windows.

Tópicos abordados- Conceitos e cuidados sobre : Offline, Online , Download , Upload e Alterações Online- Funcionalidade das posições da chave de modo do Controllogix : Prog, Rem Prog , Run e RemRun- Diagnósticos visuais dos Leds do Controllogix: Run, Force, RS232, I/O , OK e BAT- Visão geral do endereçamento local do Controllogix:- Estrutura do endereçamento local de cartões Digitais e Analógicos.- Comunicação Micro com Controllogix :- Configuração de um driver serial usando o software RSLINX- Configuração de um driver Ethernet usando o software RSLINX- Remoção de Cartões:- Cuidados e indicações visuais de cartões removidos do chassi do Controllogix- Visão Geral da estrutura de um Projeto criado no Controllogix :- Tipos de Tarefas , Programas e Rotinas- Apresentação das Instruções XIC , XIO , OTE , OTL , OTU- Procedimentos para: Download, Upload e Alterações OnLine de um programa ladder- Criação de Tags: BOOL, SINT , INT , DINT e REAL- Ferramentas de Manutenção: Force Search ( Procura por endereços em um programa Ladder e nomes de Tags)Quick View ( Visão Rápida das tags selecionadas) BookMarker (Marcação de Linhas) Trend (Gráfico de Tendência)- Procedimento para documentação de um programa:Comentário de endereços; Comentário de Linh; Criação de Alias para Tags Base- FactoryTalk Directory- Apontamento e Conceito do FactoryTalkDirectory- Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.- Configuração de comunicação com RSLinx Enterprise- Criação de Tópico para comunicação do Supervisório com o Controlador.- Telas- Especificações e Formatação de Telas de uma aplicação- Animações- Apresentação das principais animações do software FTViewSE- Botões- Apresentação dos botões para navegação entre telas e acionamento de dispositivos na área- FactoryTalk View SE Client- Criação de um Client Operacional para unir as telas criadas e testar suasnavegações

ControlLogix

Configuração Avançada usando RSLogix5000

Duração: 4 diasCarga Horária: 32 horasCód.Curso:CCP14B

Objetivos• Escrever, organizar e otimizar programas avançados em linguagem Ladder.• Troca de informações em rede EtherNet ( MSG e Tags Produtoras / Consumidoras )• Malha de controle, usando a instrução PID

Pré-requisitos• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows• Ter completado o curso de ControlLogix – Configuração com RSLogix5000.

Tópicos abordados• Configuração da comunicação com o computador, usando o drives Serial e EtherNet no RSLinx.• Criação de tasks para os arquivos de programa.• Endereçamento indireto.• Cópia e movimentação entre arquivos ( COP . FLL,...)• Aritmeticas e comparações entre arquivos ( FAL e FSC )• Comparador Bit ( FBC / DDT )• Controle e salto de programa (JSR,...).• Deslocamento de Bit (BSL).• Distribuidor de Bit (BTD).• Classificação de arquivos em ordem crescente.• Sequenciadores Cíclicos de Entrada / Saída ( SQI / SQO )• FIFO (First In First Out) e LIFO (Last In First Out).• Configuração de sistemas de controle PID em malha aberta.• Transferência de mensagens - MSG, através de uma rede EtherNet .• Transferência de informações através das TAGs produtoras / consumidoras, via rede EtherNet

ControlLogix

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Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de programas.

Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de programas.

ControlLogix Configuração em Function Block - Blocos de Função com RSLogix5000

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCP152

ObjetivosConcluindo o treinamento em Blocos de Função com RSLogix5000, oparticipante será capaz de programar um controlador ControlLogix, utilizando blocos de função.

Pré-requisitos• Familiaridade na operação do ambiente Windows• Ter completado o curso de Configuração Controllogix

Tópicos abordados• Criando um diagrama de blocos de função• Configurando as instruções lógicas dos blocos de função• Configurando temporizadores e contadores com blocos de função• Configurando instruções analógicas com blocos de função (SCL, ALM, MINC, MAXC).• Configurando modos de temporização com blocos de função• Configurando e monitorando funções de Rampa (Ramp/Soak)• Configurando instruções de controle com blocos de função (JSR, SBR, RET).• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.• Configurando instrução PIDE.• Desenvolvendo uma instrução Add-On Instruction com Function Block.

Fundamentos de ProcessosMalha PID

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: PRS010-S

ObjetivosEste curso tem como objetivo aprofundar o aluno nos conhecimento de processo industriais para sintonia de controladores PID.

Pré-requisitos• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de controle.• Familiaridade com o controlador ControlLogix.

Tópicos abordados• Criando um diagrama de blocos de função.• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.• Sintonia dos Controladores PID: ajustes em malha aberta e fechada. Métodos de Ziegler Nichols.• Controle em cascata: malha primária, malha secundária, critérios de ajustee projeto.• Implementação da Sintonia de PID. • Parametrização dos ganhos e constantes de tempo.• Autotuning dos PIDs.• Criação de uma malha PID utilizando a função avançada em Diagrama de Blocos PIDE.• Entendendo os recursos do PIDE.• Configurando um PIDE e simulando uma malha fechada.• Entendendo os conceitos de sintonia de malha fechada PID.• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune.

ControlLogix Configuração ST e SFC usando RSLogix5000

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCP154

ObjetivosConcluindo o treinamento Controllogix Configuração ST e SFC usando RSLogix 5000, o participante será capaz de configurar um controlador ControlLogix, utilizando a linguagem de programação ST e SFC

Pré-requisitosFamiliaridade na operação do ambiente Windows .Ter completado o curso de Configuração ControlLogix utlizando o RSLogix5000 (CCP13B).

Tópicos abordados• Criação de uma rotina em ST e SFC• Conceitos de atribuição• Elaboração de expressões• Utilização de instruções em Texto Estruturado• Construções IF..THEN, CASE, FOR...DO, WHILE…DO, REPEAT…UNTIL, EXIT• Inserindo comentários em ST• Chamada de outras rotinas ST• Edição em On-line em rotinas ST• Monitoração de tags usando rotinas ST• Configuração de um novo projeto usando a linguagem SFC• Configurando Rotinas usando a linguagem SFC• Configuração de STEP ,Transition e Actions em um SFC• Explicação e teste das actions mais utilizadas em uma estrutura SFC• Configuração de uma estrutura STOP e PAUSE em SFC.• Edição On-line de uma estrutura SFC.

Objetivos• Entender o funcionamento das instruções básicas de programação em linguagem Ladder• Interpretação de diagnósticos dos leds do PLC-5.• Aplicação de várias ferramentas do software RSLogix5 para localização de falhas.

Pré-requisitos• Experiência em manutenção e localização de falhas de outros sistemas de controle na planta.• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.• Familiaridade na operação do ambiente Windows .

Tópicos abordados• Descrição do Hardware do PLC-5.• Tipos de Endereçamento Digital.• Tipos de Arquivo de Dados.• Instruções de Bit, Temporização, Contagem, Movimentação, Matemáticas e Comparação.• Comunicação entre o micro e o PLC-5 usando RSLinx.• Download e Upload de um programa Ladder usando RSLogix5.• Utilização de recursos de busca e troca de instruções: Search / Goto/ Find/ Replace e Cross Reference.• Procedimentos para Alterações On-line do programa com o PLC5 em funcionamento.• Tela Customizada de Dados.• Procedimentos para inserção/remoção de Forces.• Configuração de um histograma de contatos.• Criação de gráficos de Tendências.• Simulação de algumas falhas em sistema de PLC-5 com rack remoto em Sala de Aula.• Interpretação da tabela de Status do PLC-5.• Criação de abertura de telas padrões para facilitar diagnósticos de falhas reincidentes.• Inserção de Notas de Revisão.• Utilização da ferramenta Compare para comparação de programas.• Backup do programa.

PLC-5 Programação e Manutenção usando o softwares RSLogix5

Duração: 4 diasCarga Horária: 32 horasCód.Curso: CCP412

PLC-5ControlLogix

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Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de programas.

PLC-5 Programação Avançada usando RSLogix5

Duração: 4 diaCarga Horária: 32 horasCód.Curso: CCP411-U

Objetivos• Implementar e testar instruções avançadas de programação em linguagem Ladder.• Trocar dados entre dispositivos através de Blocos de Transferência.• Configurar um sistema de controle PID em malha fechada.

Pré-requisitos• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows• Ter completado o curso PLC-5 - Programação com RSLogix5.

Tópicos abordados

• Apresentação do controlador PLC5.• Comunicação entre o terminal de programação e o controlador.• Inserção de arquivos de programa.• Estruturas dos arquivos de dados.• Endereçamento indireto.• Instrução de preenchimento e cópia entre arquivos.• Instruções de comparação entre arquivos.• Instruções de conversão e movimentação entre arquivos.• Classificação de arquivos em ordem crescente.• Instrução de Aritmética entre Arquivos.• Funções estatísticas de média e desvio padrão.• Instruções de carga e descarga FIFO/LIFO.• Sequenciador de Saída.• Instruções de controle e salto de programa.• Instruções de Deslocamento de Bit.• Instrução de Distribuição de Bit.• Instruções de Mensagem na rede DH+.• Configuração de entradas e saídas físicas analógicas.• Instruções de conversão de escala.• Blocos de Transferência (BT).• Configuração de sistemas de controle PID em malha fechada.

SLC 500Programação e Manutenção usando RSLogix500

Duração: 4 diasCarga Horária: 32 horasCód.Curso: CCPS43

Objetivos• Entender o funcionamento das instruções básicas de programação em linguagem Ladder• Interpretar diagnósticos dos leds do SLC500• Aplicar várias ferramentas do software RSLogix500 para localização de falhas.

Pré-requisitos• Experiência em manutenção e localização de falhas de outros sistemas de controle na planta.• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.• Familiaridade na operação de ambiente Windows .

Tópicos abordados• Conceitos sobre : Offline/Online Download/Upload• Descrição do Hardware do SLC500.• Endereçamento de I/O.• Tipos de Arquivo de Dados.• Instruções de Bit , Temporização, Contagem, Movimentação, Matemáticas e Comparação.• Comunicação entre o PC e o SLC500 usando RSLinx.• Download e Upload de um programa ladder usand RSLogix500.• Utilização de recursos de busca e troca de instruções: Search / Goto/ Find/ Replace e Cross Reference.• Procedimentos para Alterações Online do programa com a CPU em execução de programa.• Tela Customizada de Dados.• Procedimentos para inserção/remoção de Forces.• Configuração de um histograma de contatos.• Criação de gráficos de Tendências.• Simulação de algumas falhas em sistema SLC500 com rack remoto em sala de aula.• Interpretação da tabela de Status do SLC500.• Criação de abertura de telas mpadrões para facilitar diagnósticos de falhas reincidentes.• Inserção de Notas de Revisão.• Utilização da ferramenta Compare para comparação de programas.• Backup do Programa.

SLC 500Programação avançada usando RSLogix500

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: CCPS42-T

Objetivos• Implementar e testar instruções avançadas de programação em linguagem Ladder.• Montar uma rede de comunicação Ethernet em um sistema SLC-500.• Configurar um sistema de malha fechada utilizando a instrução PID.• Configurar uma rede remota de E/S para controle de Entradas/Saídas Discretas e Analógicas através das instruções BTR/BTW.

Pré-requisitos• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows.• Ter completado o curso de SLC- 500 - Programação com RSLogix500.

Tópicos abordados• Endereçamento indireto.• Endereçamento indexado.• Instruções de cópia e preenchimento de arquivos.• Instruções de Carga e Descarga FIFO/LIFO.• Instruções de deslocamento de bits• Instruções de sequenciadores cíclicos.• Instruções de controle e salto de programa.• Rotinas de interrupção com temporização selecionável (STI).• Topologia de uma rede Ethernet.• Instruções de troca de dados entre controladores na rede Ethernet (MSG).• Configuração de entradas e saídas físicas analógicas.• Instruções de conversão de escala.• Configuração de sistemas de controle PID em malha aberta.• Apresentação teórica da configuração de uma Rede Remota (RIO).

RSView32 Desenvolvimento de Projeto I

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: CCP200-T

Objetivos• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para RSView32.• Criação de um banco de dados de tags.• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.

Pré-requisitos• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma familiaridade básica com as funções principais de controladores lógicos programáveis.• Familiaridade na operação de ambiente Windows 95/98, Windows NT ou Windows 2000/XP.

Tópicos abordados• Configuração da comunicação com RSLinx/Dispositivos de Campo.• Criação de um banco de dados de tags.• Configuração do monitor de tags.• Criação e edição de displays gráficos.• Animação de elementos dos displays gráficos utilizando técnicas básicas de animação.• Configuração e utilização do registro de atividades realizadas Activity Log.• Configuração e utilização do registro de dados Data Logging.• Configuração de alarmes através das ferramentas internas do RSView32.• Execução de um projeto em RSView32.• Prática Integrada: Desenvolvimento de um projeto piloto totalmente funcional abrangendo os principais tópicos abordados no treinamento.• Simulando o projeto com o RSView32 Runtime.

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ViewAnywarePLC-5 SLC-500

Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de programas.

Duração: 4,5 diasCarga Horária: 36 horasCód.Curso: CCV201

Objetivos• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para RSView32.• Criação de um banco de dados de tags.• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.• Configuração de gráficos de tendências.• Desenvolvimento de macros, símbolos e objetos OLE.• Criação de níveis de acesso e senhas para o sistema

Pré-requisitos• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma familiaridade básica com as funções principais de controladores lógicos programáveis.• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou Windows 2000/XP Tópicos abordados• Configuração da comunicação com RSLinx/Dispositivos de Campo.• Criação de um banco de dados de tags.• Configuração do monitor de tags.• Criação e edição de displays gráficos.• Animação de elementos dos displays gráficos utilizando técnicas básicas de animação.• Configuração e utilização do registro de atividades realizadas Activity Log.• Configuração e utilização do registro de dados Data Logging.• Configuração de alarmes através das ferramentas internas do RSView32.• Execução de um projeto em RSView32.• Prática Integrada: Desenvolvimento de um projeto piloto totalmente funcional abrangendo os principais tópicos abordados no treinamento.• Utilização de Tags Genéricos.• Criação de Gráficos de Tendências.• Criação e utilização de teclas com objetos, displays e projetos.• Utilização de Eventos e Tags Derivados.• Criação e utilização de Macros e Símbolos.• Configuração de Segurança:• - Security codes.• - User Accounts.• Utilização de objetos OLE.• Simulando o projeto com o RSView32 Runtime.

FactoryTalk View SE Arquitetura

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCV205-LD

Objetivos• Configuração de um Data Server redundante.• Configuração de um HMI Server redundante.• Simulação de algumas possíveis combinações de redundância.

Pré-requisitos• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma familiaridade básica com as funções principais de ControlLogix.• Familiaridade na operação do ambiente Windows NT ou Windows 2000/XP.

Tópicos abordados• Conceitos sobre Workgroup e Domínio• Criação de um Domínio com Windows 2003 Server• Criação de Usuários e Grupos no Domínio criado• Entendendo a configuração de uma aplicação usando o Factory Talk View SE com suas respectivas Áreas, HMI e Data Servers• Pré-requisitos e melhores práticas para instalação do Factory Talk View SE.• Instalação do Factory Talk Services Platform• Instalação do Factory Talk View Site Edition e seus componentes• Instalação do RSLinx Enterprise• Configuração do Factory Talk Directory.• Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.• Configuração de HMI Server e Data Server redundantes.• Criação de Usuários e Senhas no Factory Talk View SE.• Visualização do HMI Server através de um computador com Factory Talk View SE Client Edition.• Utilização da ferramenta HMIBackup Restore Utility• Visão geral de utilização do Diagnotic Viewer.• Utilização de um Data Client.• Uso e restrições do DeskLock.

FactoryTalk View SE Desenvolvimento de Projeto

RSView32 Desenvolvimento de Projeto I e Projeto I I

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: CCV207-T

Objetivos• Configuração das propriedadesbásicas/iniciais de um projeto paraFactoryTalk View SE .• Criação de um banco de dados detags e configuração de referênciadireta de dados (via OPC).• Desenvolvimento de telas gráficasde boa funcionalidade e apelovisual.

Pré-requisitos• Experiência em aplicações decontrole industrial, possuindofamiliaridade básica com as funçõesprincipais de controladores lógicosprogramáveis.• Familiaridade na operação doambiente Windows NT ouWindows 2000/XP.

Tópicos abordados• Configuração do FactoryTalk Directory.• Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.• Configuração de comunicação com RSLinx Enterprise.• Criação de um banco de tags• Criação e configuração de telas gráficas.• Configuração das animações existentes no FactoryTalk View SE para uso em objetos criados em telas gráficas.• Configuração de alarmes integrados ao Controllogix e ao próprio FactoryTalk View SE.• Configuração de tipos de botões Local Message e ferramentas especiais.• Estruturação e uso de telas indexadas (Parameters).• Criação e execução de um modelo de DataLog.• Configuração de Trends para a visualização de dados em tempo real ou provenientes de um modelo de Datalog.• Configuração de Macro Eventos e Tag Derivadas.

PanelView Plus Usando o software FactoryTalk View-ME

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: CCV204-T

Objetivos• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para FactoryTalk View ME.• Criação de um banco de dados de tags e configuração de referência direta de dados , RSLinx Enterprise.• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.• Configurar a IHM PanelView Plus, assim como efetuar download e upload das aplicações

Pré-requisitos• Experiência em aplicações de controle industrial e familiaridade básica com as funções principais de um Controlador Lógico Programável (CLP).• Familiaridade na operação do ambiente Windows .

Tópicos abordados• Visão geral dos componentes de Hardware do PanelView Plus;• Configuração da comunicação entre PVPlus e CLP e Controladores utilizando RSLinx Enterprise.• Utilização do (HMI Tags).• Apresentação do Display Settings de uma tela.• Tipos de Animações utilizados em displays gráficos.• Principais Tipos de Botões.• Criação de Local Message.• Criação de Telas Indexadas (Parameters).• Criação de alarmes.• Configuração e utilização Banco de Dados - Data Log.• Configuração de Trend e Macro.• Configuraração de um Activity Log.• Configuração de Usuários e Passwords.• Conversão de arquivos em APA e MER.• Simulação no software Factory Talk View ME Station do aplicativo criado em sala.• Backup da aplicação do PanelView Plus• Download de um aplicativo / terminal de programação para a IHM - PanelView Plus.

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ViewAnyware

Rede Ethernet / IP Configuração e Manutenção

Duração: 1 diasCarga Horária: 8 horasCód.Curso:CCP12B

Objetivos• Conectar-se à rede Ethernet• Localizar falhas• Configurar os controladores ControlLogix através de seus softwares de programação• Configurar o software de comunicação RSLinx para rede Ethernet.

Pré-requisitos• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou Windows 2000/XP• Conhecimentos básicos em ControlLogix• Conhecimentos básicos do software RSLogix 5000.

Tópicos abordados• Arquitetura de uma rede Ethernet e seus dispositivos• Definição do endereçamento TCP/IP e seu significado• Possibilidades de cabeamento• Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos Ethernet• Configuração do canal de comunicação Ethernet do ControlLogix utilizando o software RSLogix5000• Configuração do software RSLinx para comunicação em rede Ethernet• Prática Integrada: Operação em uma rede Ethernet, trocando dados entre os dispositivos.

Rede ControlNet Configuração e Manutenção

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCP173-S

Objetivos• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos.• Determinar causas de falha no sistema de cabos.• Remover falhas e códigos de erro do scanner.

Pré-requisitos• Familiaridade na operação do ambiente Windows• Conhecimentos básicos em sistema ControlLogix• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000

Tópicos abordados• Características da rede ControlNet• Conceitos:- Racks com conexão direta, otimizada e mista- SMAX , UMAX e NUT• Como montar uma rede ControlNet• Configuração do software de comunicação RSLinx para acesso a Rede ControlNet• Utilização do software RSNetWorx for ControlNet• Configuração de uma redeControlNet em modo off-line• Configuração de rede ControlNet em modo on-line• Adição de dispositivos na rede ControlNet.• Interpretação de Diagnósticos visuais no módulo 1756 CNB• Configuração de um Rack Remoto na Rede ControlNet• Prática Integrada: Troca de dados entre controladores utilizando o conceito Tags produtora / consumidora e a instrução MSG para troca de mensagens.

Rede DeviceNetConfiguração e Manutenção

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCP164-S

Objetivos• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos• Determinar causas de falha no sistema de cabos• Remover falhas e códigos de erro do scanner• Interpretar e modificar as listas de varredura (mapeamento ScanList) .

Pré-requisitos• Familiaridade na operação do ambiente Windows• Conhecimentos básicos em ControlLogix• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000Tópicos abordados• Arquitetura da rede DeviceNet ( Fonte, Cabos, conectores,...)• Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos DeviceNet• Navegação pelo software RSNetWorx for DeviceNet• Conexão à rede DeviceNet e a seus dispositivos . Ex.: PF40 e Relé E3• Remoção de indicações de falha no scanner e códigos de erro• Adição e configuração de novos dispositivos na rede• Instalar arquivo EDS através do recurso EDS Wizard• Substituição de dispositivos na rede DeviceNet, automaticamente ( ADR )• Diagnóstico de falha nos dispositivos• Interpretação e modificação das listas de varredura ( Scanlist )• Geração de Tags automática - Tag Generator• Instruções COP e BTD para organização de memória no ControlLogix• Prática Integrada: Configuração e verificação da operação de uma rede DeviceNet.

Rede Industriais

Objetivos• Conectar-se à rede Ethernet e Localizar falhas• Configurar o Stratix8000 no ControlLogix através de seus softwares de programação• Configurar o software RSLinx na rede Ethernet.

Pré-requisitos• Familiaridade no Windows• Conhecimentos básicos em ControlLogix e RSLogix5000

Tópicos abordados• Arquitetura de uma rede Ethernet e seus dispositivos• Definição do endereçamento TCP/IP e seu significado• Possibilidades de cabeamentoManutenção e localização de falhas no sistema de cabos Ethernet• Configuração do canal de comunicação Ethernet do ControlLogix utilizando o software RSLogix5000• Configuração do software RSLinx para comunicação em rede Ethernet• Prática Integrada: Operação em uma rede Ethernet, trocando dados entre os dispositivos. • Topologia de Switches :Estrela , Anel e Linear• Apresentação do Hardware do Stratix 8000 • Configurando o Switch Stratix 8000 na rede EtherNet/IP • Diagnósticos e Faceplates do Stratix 8000.• Descrições dos Leds• Especificação de cabos e módulo de expansão• Interface, Module Number e Port Number• Adicionando o Stratix 8000 na árvore de I/O Config. noRSLogix 5000• Conexão e Request Packet Interval• DownLoad de aplicativos no ControlLogix via Stratix / EtherNet• Propriedades Module Info Tab Stratix 8000 • Switch Configuration, Status, Port Configuration, Advanced Port Configuration • Advanced - Port Thresholds • Port Status e Port Diagnósticos• Controller Tags no ControlLogix ( pré requisito : conhecimentos do CLX programação )• Programando , Diagrama Ladder no ControlLogix para habilitação / desabilitação ports no Stratix8000.

Stratix800 Ethernet/IP Switches Configuração e Manutenção c/ ControlLogix

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCP178-S

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Objetivos• Reconhecer os componentes de hardware do PowerFlex 755.• Substituir o PowerFlex 755 em caso de falha.• Realizar o start-up inicial de um PowerFlex 755.• Localizar e corrigir problemas em um PowerFlex 755.

Pré-requisitos• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de segurança.• Conhecimento prático dos motores CA e inversores.• Conhecimentos básicos em rede de comunicação Ethernet• Conhecimentos básicos de

Tópicos abordados• Reconhecendo o hardware PowerFlex 755.• Leds indicadores de status e configuração das E/S digitais e analógicas do PowerFlex 755• Identificação das placas internas de controle, potência e adicionais.• Aprendendo a operar a interface IHM/LCD do PowerFlex 755 e manuseio do Drive Explorer, .• Realizando a função Wizard.• Organização Arquivo/Grupo dos Parâmetros do PowerFlex 755.• Localizando, monitorando e modificando parâmetros.• Verificando a operação inicial, motor e dispositivo de feedback.• Ajustando a operação do inversor PF755 em malha aberta e fechada.• Prática Integrada: localizando falhas no inversor PF755.• Explorando os recursos do software Drive Executive.• Entendendo os recursos de comunicação, via rede Ethernet.• Configuração do PowerFlex 755 no ControlLogix.

PowerFlex 755 Configuração e Manutenção

Objetivos• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos.• Determinar causas de falha no sistema de cabos.• Remover falhas e códigos de erro do scanner.

Pré-requisitos• Familiaridade na operação do ambiente Windows• Conhecimentos básicos em sistema de Controle ( ControlLogix )• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000

Tópicos abordados• Características da rede ControlNet• Como montar uma rede ControlNet• Configuração do software de comunicação RSLinx para acesso a Rede ControlNet• Utilização do software RSNetWorx for ControlNet• Configuração de rede ControlNet em modo on-line• Adição de dispositivos na rede ControlNet• Prática Integrada: Troca de dados entre controladores utilizando o conceito produtor/consumidor

Rede ControlNet Custom Configuração e Manutenção

Duração: 1 diasCarga Horária: 8 horasCód.Curso: CCP171B

Objetivos• Reconhecer os componentes de hardware do PowerFlex 70/700.• Substituir o PowerFlex 70/700 em um sistema.• Realizar o start-up inicial de um PowerFlex 70/700.• Localizar e corrigir problemas em um PowerFlex 70/700.

Pré-requisitos• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de segurança.• Conhecimento prático dos motores CA e inversores..

Tópicos abordados• Reconhecendo o hardware PowerFlex 70/700.• Leds indicadores de status e configuração das E/S digitais e analógicas do PowerFlex 70/700.• Aprendendo a operar a interface IHM/LCD do PowerFlex 70/700.• Operação de start-up utilizando modo SMART.• Tipos de parâmetros: ENUM , BIT e Numéricos.• Organização Arquivo/Grupo dos Parâmetros do PowerFlex 70/700.• Localizando, monitorando e modificando parâmetros.• Funções teclado ALT.• Verificando a operação inicial, motor e dispositivo de feedback.• Ajustando a operação do sistema de inversor.• Prática Integrada: localizando falhas em um sistema de inversor com E/S digitais e analógicas.• Visão Geral para comunicação, via rede DeviceNet, com sistema ControlLogix.

PowerFlex 70/700 Configuração e Manutenção

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCA163-S

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: CCA182-T

PowerFlex 7000 Configuração e Manutenção

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: CCA20B

Objetivos• Reconhecer os componentes hardware do PowerFlex 7000.• Realizar o start-up inicial de um Powerflex 7000.• Localizar e corrigir problemas em um Powerflex 7000.

Pré-requisitos• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de segurança• Conhecimento prático dos motores CA e inversores.• Ter o certificado do curso ou reciclagem da NR10 válido no período do curso PF7000.• Conhecimentos básicos de informática e Windows.

Tópicos abordados• Conceitos básicos de inversores de frequência;• Apresentação do hardware do PF7000;• Identificação dos componentes do PF7000;• Principio de funcionamento do PF7000;PowerCage: Para que serve? Identificação dos seus componentes Circuito do snubber resistor e sharing resistor Pontos para testes Como substituir um componente do PowerCage• SGCT Principio de funcionamento Como substituir um semicondutor• Identificação das placas de controle do PF7000;• Principais funções das placas de controle do PF7000;Fontes de Alimentação Localização das fontes de alimentação no PF7000 Medições e Testes Como substituir uma fonte de alimentação• Configurando a Interface 1203-USB, para comunicação entre notebook e PF7000• Navegação na IHM, utilizando o simulador no notebook ( laboratórios práticos );• Teste de disparo dos SGCT’s (prático);• Autotunning do motor (prático);• Medição das tensões das fontes de alimentação (prático);• Medição nos pontos de teste do PowerCage (prático);• Parametrização do PF7000, utilizando o Drive Executive (prático);• Localização de falhas, através da tela de diagnostico da IHM (prático);• Comunicação do PF7000 ( placa 20-COMM- E EtherNet / IP Adapter ) com Sistema de Controle

Drives AC DC

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Rede Industriais

Processo Plantpax

Duração: 4,5 diasCarga Horária: 36 horasCód.Curso: PRS013

ObjetivosEste curso aborda os principais componentes do sistema de automaçãode processo PlantPAx, incluindo controladores, bibliotecas de processo, IHM, redes e dispositivos de instrumentação. Durante o curso, você será apresentado à navegação e à estrutura para o desenvolvimento do sistema de automação. Você aprenderá sobre controladores e estações de operação de forma integrada para compreender as relações que esses componentes têm uns com os outros e com o sistema como um todo.

Pré-requisitos• Conhecimentos básicos da arquitetura de hardware de Controladores.• Conhecimentos básicos do RSLinx e RSLogix5000.• Familiaridade na operação do ambiente Windows

Tópicos abordados• O que é um sistema de automação de processo PlantPAx.• Conceitos de sistema de controle, gerenciamento de ativos, gestão de informação e otimização de processo.• Conceito de redes de processo.• Criando e organizando um novo projeto com o PlantPAx.• Comunicação e configuranção com os módulos de I/O.• Configuração de instrumentos de campo utilizando protocolo HART.• Configuração de instrumento usando AssetCentre (PDC) para gerenciamento de ativos.• Recuperação de desastre.• Introdução a configuração de Bloco de Função.• Configuração de uma malha de controle em Bloco de Função com PIDE.• Introdução a configuração em Texto Estruturado.• Introdução a configuração com SFC.• Criação de de telas de operação e controle [SE].• Sintonia automática de malha PID utilizando FACEPLATE [SE].• Configuração de faceplates para processo (Process Library).• Configuração de alarmes e eventos [SE]• Criação de gráfico de tendência [SE]

Factory Talk Asset Centre Configuração

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: RS-FTACC

Objetivos• Entender a filosofia do FactoryTalk Asset Centre.• Administrar o controle de acesso aos vários recursos de automação de sua planta.• Auditar as alterações realizadas nos recursos de automação.• Monitorar e registrar Eventos que ocorram nos Sistema de Automação.• Adminisntrar os back-ups e atualizações dos vários projetos de automação.• Realizar o back-up automático de arquivos de automação .• Comparar Projetos On-line/Offline.• Restringir acesso a determinados Arquivos/Projetos de Automação.

Pré-requisitos• Familiaridade com a linha de PLCs Allen-Bradley.• Familiaridade com a família Microsoft Windows (XP, 2000 e 2003 Server).

Tópicos abordados• Visão geral do FactoryTalk Asset Centre.• Conhecendo as principais ferramentas do FactoryTalk Asset Centre.• Estudo da infraestrutura e arquitetura do FactoryTalk Asset Centre.• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Server.• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Client.• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Agent.• Configuração do FactoryTalk Security.• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Asset.• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Archive.• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Schedule.• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Search.• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Logs.

Phase Manager eFactoryTalk Batch

PlantPAx Process Automation System Integration

Duração: 5 diasCarga Horária: 40 horasCód.Curso: RS-ABATRG

ObjetivosConcluindo o treinamento e FTBatch com phase manager, oparticipante será capaz de utilizar a aplicação BatchView para criar, monitorar e controlar batches. Utilizar o Equipment Editor para criar um Area Model e utilizar o Recipe Editor para criar receitas e o Rslogix5000 para a criação de equipment phases.

Pré-requisitos• Possuir noções básicas do padrão ISA S88.01• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows Server 2003• Conhecer o Controlador de Automação Programável ControlLogix e o software RSLogix5000

Tópicos abordados• Introdução ao S88 Batch Standard e Visão do Sistema- Conceitos de Batch- S88 Batch Standard- Arquitetura do Sistema• FTBatchView- Overview do phase manager- Criado um equipment phase- Rotinas de estado- Pré estado de rotina- Sincronizando equipment phase- Criação de TAGs de Input/Output• Definição e Utilização do Equipment Editor• Geração e validação de receitas com o Recipe Editor• Utilização do Batch Report• Explicação sobre o Phase Manager (ControlLogix)• Os estados do equipamento e como esses são alterados.• Mudando manualmente o estado de um equipamento.• O que é posse de equipamento.• Entendendo rotinas de estado.• Criando uma fase para um equipamento.• Criando uma rotina de estado.• Configurando o estado inicial de um equipamento em uma determinada fase.• A instrução PCMD – Transição para um outro estado• A instrução PSC – Sinalizar final do estado atual.• Criando tags de interface – Link a fase do equipamento com seu programa• Documentação de um programa e impressão.

Fundamentos de ProcessoMalha PID

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: PRS010-S

ObjetivosEste curso tem como objetivo aprofundar o aluno nos conhecimentode processo industriais para sintonia de controladores PID.

Pré-requisitos• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de controle.• Familiaridade com o controlador ControlLogix.

Tópicos abordados• Criando um diagrama de blocos de função.• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.• Sintonia dos Controladores PID: ajustes em malha aberta e fechada. Métodos de Ziegler Nichols.• Controle em cascata: malha primária, malha secundária, critérios de ajuste e projeto.• Implementação da Sintonia de PID.• Parametrização dos ganhos e constantes de tempo.• Autotuning dos PIDs.• Criação de uma malha PID utilizando a função avançada em Diagrama de Blocos PIDE.• Entendendo os recursos do PIDE.• Configurando um PIDE e simulando uma malha fechada.• Entendendo os conceitos de sintonia de malha fechada PID.• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune.

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FactoryTalk - Gerenciamento de Informação

FactoryTalk Transaction Manager

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: RS-FTTM-S

ObjetivosConcluindo o treinamento FactoryTalk Transaction Manager, o participante será capaz de criar e implementar um sistema de aquisição de dados de alto desempenho, realizando inclusive tarefas de transação de dados bidirecionais entre o sistema de controle e o banco de dados corporativos.

Pré-requisitos• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou Windows 2000/XP.• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows 2000/XP.

Tópicos abordados• Overview sobre o FactoryTalk Directory.• Criando uma FT Application.• Introdução MSSQL 2005 Server.• Criação de um Conector.• Criação de um DataPoint.• Criação de um Object.• Criação de uma Transaction.• Criação e habilitação de edições na Configuração do FTTM.• Transações unidirecionais.• Transações bidirecionais.• Editando uma Transaction FTTM que está em execução.• Funções do FTTM.• Funções Min, Max e AVG FTTM.• Função Parse FTTM.• Opções de Trigger e Armazenamento no FTTM.• Opção de Trigger On High.• FTTM Stored Procedures.• Inserção de FTTM Stored Procedure.• Apresentação do Checklist do setup feito.• Link da base de dados do controlador com o banco de dados SQL Server.

FactoryTalk Historian SE FactoryTalk VantagePoint

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: RS-FTHSEC-T

ObjetivosConcluindo o treinamento FactoryTalk Historian SE, o participante será capaz de criar e implementar interfaces de visualização de dados de alto desempenho, criando gráficos e tabelas, utilizando recursos de compactação e filtros de seleção de dados, além de Data Models.

Pré-requisitos• Noções de estrutura de dados e organização de tabelas.• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou Windows 2000/XP.• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows 2000/XP.• Ter completado o treinamento em Factory Talk Transaction Manager.

Tópicos abordados• Instalação do FactoryTalk Activations.• Instalação do FactoryTalk Historian Server Component.• Instalação do FactoryTalk Historian Data Link.• Utilização do FactoryTalk Historian Auto-Discovery Points.• Comparando Data Collection Modes.• Configurando um Buffering Distributed.

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: FTVP-S

ObjetivosO curso tem como propósito apreserntar as diversas ferramentas para analisar e exibir os dados em FactoryTalk VantagePoint. O curso aborda relatórios para criar tendências, XY Plotter, Relatórios Excel, e Dashboards. Você terá a oportunidade de utilizar o Portal e configurá-lo para exibir o conteúdo em várias maneiras. O curso também se concentra em estender o modelo do produto e configurar a segurança do usuário.

Pré-requisitos• Noções de estrutura de dados e organização de tabelas SQL Server 2005 e Excel 2003.• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows 2000/XP.•Ter completado o treinamento em Factory Talk Transaction Manager.(recomendável)• Ter conhecimentos básicos de ControlLogix e softwares RSLinx e RSLogix5000

Tópicos abordados• Instalação do software FactoryTalk VantagePoint• Importação de dados FactoryTalk Live Data• Estruturas e Tags• Importação de TAGS no FactoryTalk Historiador• Recuperando Alarmes e dados dos Eventos - FactoryTalk Alarms and Events• Entendendo os conceitos básicos do VantagePoint Manager• Utilizando o Trend e XY Plotter• Criação de relatórios Excel e links em um relatório do Excel e um painel .• Criação Dashboard Template• Usando consultas SQL em um relatório• Criar um item de consulta do banco de dados• Configurando a Segurança do Usuário ( User Security )• Exportação / Importação Seções• Configurar o Portal• Criação de um Portal CompositeReport e Hyperlink

Processo Avançado com Fuzzy Designer

Duração: 1 diasCarga Horária: 8 horasCód.Curso: PRS012-R

ObjetivosProfissionais responsáveis em sintonia das malhas de PID e com interesse voltado às áreas técnicas de Automação de Processos Industriais.

Pré-requisitos• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de controle.• Familiaridade com o controlador ControlLogix.

Tópicos abordados• Instruções Avançadas de processo• IMC – Internal Model Control• CC – Cordinated Control• MMC – Modular Multivariable Control.• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune para as instruções avançadas.• Utilizar Fuzzy Designer para criação de um add on instruction para um exemplo de aplicação de processo.

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Processo Plantpax

Controladores de Movimento

ControlLogix Motion Configuração avançada usando Tecnologia SERCOS

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCP190-LD

Objetivos• Programação Motion usando instruções de Movimentos Coordenados.• Desenvolver funções de CAM.• Programar instruções de eventos.

Pré-requisitos• Ter realizado o curso ControlLogix Configuração e Manutenção (CCP299).• Ter realizado o curso ControlLogix Motion (CCN 142).

Tópicos abordados• Programação Motion usando instruções de movimentos coordenados com 2 dimensõesMCSMCLMMCCM• Trabalhar com instruções :CAMMATCMAPCMCCPMCSV• Programar instruções de saída deCAMMAOCMDOC

ControlLogix MotionConfiguração usando tecnologia EtherNet/IP com Kinetix 6500

ControlLogix Motion Configuração avançada usando tecnologia EtherNet/IP com Kinetix 6500

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: CCN144B

Objetivos• Configuração dos componentes do sistema ControlLogix Motion.• Utilização do software RSLogix5000 para criar, testar e direcionar um diagrama motion para um sistema multi-eixos.• Execução dos comandos motion para uma aplicação na plataforma ControlLogix.

Pré-requisitos• Possuir experiência com aplicações de controle motion, familiaridade com drivers e dispositivos de feedback.• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou Windows 2000/XP bem como na operação do RSLogix5000.• Ter concluído o treinamento ControlLogix Programação ou Manutenção.• Ter concluído o treinamento de Rede EtherNet/IP

Tópicos abordados• Apresentação da arquitetura ControlLogix Motion• Conceitos – Topologias Ethernet/IP para CIP Motion.• Configuração da rede EtherNet/IP para CIP Motion• Criação, configuração e sintonia de eixos.Comando do movimento de um ou mais eixos através das instruções de motion da plataforma ControlLogix.• Criação e utilização de eixos virtuais para guiar um movimento.• Verificação de falhas e busca de diagnósticos através das instruções GSV/SSV.• Utilização da função Trend para o monitoramento

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: CCN145B

Objetivos• Programação Motion usando instruções de Movimentos Coordenados.• Desenvolver funções de CAM.• Programar instruções de eventos.

Pré-requisitos• Ter realizado o curso ControlLogix Configuração e Manutenção (CCP299).• Ter realizado o curso de rede EtherNet/IP (CCP12B).• Ter realizado o curso ControlLogix Motion EtherNet/IP (CCN 144B).

Tópicos abordados• Programação Motion usando instruções de movimentos coordenados com 2 dimensões:MCSMCLMMCCM• Trabalhar com instruções CAMprofile:MATCMAPCMCCPMCSV• Programar instruções output CAM:MAOCMDOC

ControlLogix Motion Configuração usando tecnologia SERCOS

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: CCN142

Objetivos• Configuração dos componentes do sistema ControlLogix Motion.• Utilização do software RSLogix5000 para criar, testar e direcionar um diagrama motion para um sistema multi-eixos.• Execução dos comandos motion para uma aplicação na plataforma ControlLogix.

Pré-requisitos• Possuir experiência com aplicações de controle motion, familiaridade com drivers e dispositivos de feedback.• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou Windows 2000/XP bem como na operação do RSLogix5000.• Ter concluído o treinamento ControlLogix Programação ouManutenção.

Tópicos abordados• Apresentação da estrutura Motion Control.• Configuração do Módulo Servo do ControlLogix.• Criação, configuração e sintonia de eixos.• Comando do movimento de um ou mais eixos através das instruções de motion da plataforma ControlLogix.• Criação e utilização de eixos virtuais para guiar um movimento.• Verificação de falhas e busca de diagnósticos através das instruções GSV/SSV.• Utilização da função Trend para o monitoramento do comportamento de um eixo.

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Safety

GuardLogix Configuração e Manutenção usando RSLogix5000

Duração: 3 diasCarga Horária: 24 horasCód.Curso: SAF-LOG101-T

Objetivos• Configurar a comunicação do controlador com a estação de programação.• Inserir e documentar instruções de safety.• Montar um sistema de segurança utilizando componentes de segurança.• Trabalhar com os conceitos e dispositivos de segurança através de redes Ethernet/IP e DeviceNet.

Pré-requisitos• Familiaridade na operação do ambiente Windows.• Noções básicas de diagrama ladder no ControlLogix.• Conhecimentos básicos RSLinx e RSLogix5000.• Noções básicas em redes DeviceNet e Ethernet.

Tópicos abordados• Conceitos de Safety.• Reconhecimento do hardware do GuardLogix.• Configuração da comunicação com o terminal de programação.• Estrutura de memória do GuardLogix.• Configuração de I/Os de segurança em Rede DeviceNet.• Configuração e montagens de dispositivos para trabalharem em categoria 4.• Introdução ao conceito de Tag de Safety.• Criação de Tags, Estruturas e Arrays de safety.• Criação de estruturas especializadas para aplicação de safety.• Escrita, inserção e teste da lógica ladder.• Instruções de Safety.• Intertravar sistemas de segurança através de uma Rede EtherNet/IP.• Salvar/Restaurar programas.• Impressão de Relatórios.• Documentação de programa.• Gerar unicidade ao projeto.

GuardLogix Avançado Configuração e Manutenção usando RSLogix5000

Duração: 1 diasCarga Horária: 8 horasCód.Curso: SAF-LOG103

Objetivos• Configurar a comunicação do controlador com a estação de programação.• Inserir e documentar as novas instruções de safety.• Montar um sistema de segurança utilizando componentes de segurança.• Trabalhar com os conceitos e dispositivos de segurança através de redes Ethernet/IP e DeviceNet.

Pré-requisitos• Familiaridade na operação do ambiente Windows.• Participado do curso Guardlogix Configuração.• Conhecimentos básicos RSLinx e RSLogix5000.• Noções básicas em redes DeviceNet e Ethernet.

Tópicos abordados• Conceitos de Safety.• Configurar a instrução DCS.• Configurar a instrução DCST.• Configurar a instrução DCSTL.• Configurar a instrução DCSTM.• Configurar a instrução DCSRT.• Configurar a instrução DCM.• Configurar a instrução SMAT.• Configurar a instrução DCS.• Configurar a instrução TSAM.• Configurar a instrução TSSM• Configurar a instrução FSBM• Configurar a instrução THRSe• Configurar a instrução Crout• Intertravar sistemas de segurança através de uma Rede EtherNet/IP no modo UNICAST.• Configuração Add-On-Instruction de safety.

Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

Duração: 2 diasCarga Horária: 16 horasCód.Curso: SFT-NR12

ObjetivosEste curso visa apresentar a Norma Regulamentadora (NR-12 ) de forma simples e objetiva , com a suaestrutura, anexos e princípios gerais , permitindo ao participante sua melhor interpretação

Pré-requisitos

Tópicos abordados• Apresentado as Normas regulamentadoras, relativas à segurança e medicina do trabalho• Estrutura e princípios gerais da NR-12• Conceito sobre máquinas e equipamentos na indústria• Tipos e grupos de máquinas na indústria:• Máquina de movimentação de carga• Máquina de temperatura e pressão ( estacionária )• Máquina operatrizes ( estacionárias )• Apresentando os Anexos da NR-12• Máquinas sem anexo específico :• Distâncias de segurança• Capacitação para o trabalho seguro• Meios de acessos permanentes• Glossário para adequada leitura da NR-12• Visão Geral sobre a Análise do posto de trabalho• Visão Geral dos componentes de segurança• Estrutura hierárquica das leis, normas

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Distribuidores Rockwell Automation

Rio Grande do Sul: ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS LTDA

RuaPernambuco,1826–BairroNavegantes-CEP90240-002Fone/Fax:(51)3314-8000-PortoAlegre-RS

Av.RubenBentoAlves,7848-BairroCinquentenário-CEP95012-500Fone/Fax:(54)3220-3800-CaxiasdoSul-RS

RuaRiachuelo,65-Centro-CEP96200-390Fone/Fax:(53)3931-0000–RioGrande-RS

Paraná: ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS LTDA

Rod.BR116,17000BairroXaxim-CEP81690-300Fone/Fax:(41)3217-1900-Curitiba-PR

RuaRebouças,417–Vitória–CEP86060-680Fone/Fax:(43)3026-8080–Londrina-PR

Interior de São Paulo (exceto Vale do Paraiba, região de Sorocaba e Baixada Santista),

Sul de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul: INTERENG AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Av.CarlosBerchieri,108-Centro-Cep14870-010Fone:(16)3209.1700-Jaboticabal–SP

Av.NaçõesUnidas,17-Quadra17-7°andar/Sls.713/714 Fone:(14)3104-7700–Centro-CEP17013-905-Bauru-SP

RuaOperárioOsvaldodosSantos,531-Jd.Santana-CEP13478-230Fone:(19)3471-6600-Americana-SP

Estado de Santa Catarina: JAV AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL LTDA

RuaBenjaminConstant,1768–América-CEP89204-361Fone:(47)2101-8000–Joinville-SC

Av.GetúlioVargas,1801N–Sala12-CEP89805-000Fone/Fax:(49)3321-7600-Chapecó–SC

RuaDesembargadorPedroSilva,250,Sala2,Comerciario–CEP88802-300Fone/Fax:(48)3439-0948–Criciúma-SC

Acre, Amazonas, Rondônia e Roraima:JAV DA AMAZONIA COMERCIAL DE ELETRÔNICOS LTDA

Av.RodrigoOtavio1425-Crespo-CEP69073-177Fone/Fax:(92)3237-6406-Manaus-AM

Amapá, Ceará, Maranhão, Pará, Piauí: JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELETRICOS E AUTOMAÇÃO LTDA

Av.JeronimodeAlbuquerque,2020-BairroCruzeirodoAnil-CEP65051-210Fone/Fax:(98)3313-8700–SãoLuiz-MA

Alagoas, Paraíba, Pernambuco, Rio Grande do Norte e Sergipe: JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELETRICOS E AUTOMAÇÃO LTDA

LoteamentoVarandasTropicais,RuaBQuadra04–Lote24–PitangueirasCEP43700-000

Fone:(71)3026-9999-LaurodeFreitas-BA

Região Metropolitana de São Paulo, Vale do Paraiba, região de Sorocaba e Baixada Santista:

LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Av.LemosMonteiro,415/417–BairroOlímpico–CEP09540-500Fone/Fax:(11)4224-0300–SãoCaetanodoSul–SP

RuaAndrômeda,433–5ªandar–Sala516-CEP12230-000Fone:(12)39353000–SãoJosédosCampos-SP

RuaFernandoSilva,190-Sala405–Jd.Astro–CEP:18017-158Fone/Fax:(15)3224-2410-Sorocaba-SP

Rio de Janeiro: LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

RuaGeneralAlmériodeMoura,302-3ºand.-SãoCristovão-CEP20921-060Fone:(21)3579-0300-RiodeJaneiro-RJ

Minas Gerais (exceto Sul do Estado): MACROTEC AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Av.DeputadoCristovamChiaradia,462-Buritis-CEP30575-815

Fone:(31)3379-3400-BeloHorizonte–MG

RuaGrécia,979–BairroTibery-CEP38405-064Fone/Fax:(34)3221-5800–Uberlandia-MG

AvenidaCasteloBranco,632–sala202–Horto-Cep35160-294Fone/Fax:(31)3823-9399-Ipatinga–MG

Espírito Santo: MACROTEC AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Av.DesembargadorMariodaSilvaNunes,358,Ljs01e02-JardimLimoeiro-Cep29163-245

Tel:(27)3317-6965-Serra-ES

Goiás, Distrito Federal, Mato Grosso e Cuiabá: SUPPORT–COMÉRCIO DE EQUIPAMENTOS E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Av.Caiapó,676–Quadra97,Lote28-SetorSantaGenoveva-CEP74672-400Fone:(62)4006-7400–Goiânia–GO

Av.HistoriadorRubensdeMendonça,1718-Ed.CentroEmpresarialPaiaguásSala603,BairroBosquedaSaúde-CEP78050-000

Fone:(62)4006-7400-Cuiabá–MT

Escritórios Rockwell Automation

Rockwell Automation do Brasil Ltda.

R.VerboDivino,1488,1ºandar-ChácaraSantoAntônio-CEP04719-904Tel:(11)5189-9500-SãoPaulo-SP

Rockwell Automation do Brasil Ltda.

R.ComendadorSousa,194.ÁguaBranca-CEP05037-090Tel.115189-9500-SãoPaulo-SP

Rockwell Automation do Brasil Ltda.

Av.Pref.LuizLatorre,9401-Gleba2-Galpão07DistritoIndustrial–RetiroCEP13209-430Tel/Fax.:(11)4588-3040–Jundiaí-SP

Rockwell Comércio e Serviços de Automação Ltda.Condomínio Espace Center

AvenidaEmbaixadorMacedoSoares,10.735-Mesanino-VilaAnastácio-CEP05035-000Tel:(11)5189-9500-SãoPaulo-SP