TABELA DE CONDENSAÇÃO

TABELA DE CONDENSADORES

58,333 ECE 58-14F 19.25 1 554 0,5 HP IV PÓLOS 3.4 1 0,75 HP 826 826 75 3226

96,087 ECE 96-14F 31.71 1 554 1 HP IV PÓLOS 5.6 1 0,75 HP 1276 826 75 3540

116,667 ECE 115-14F 38.50 1 554 1,5 HP IV PÓLOS 6.8 1 0,75 HP 1536 826 75 3540

192,173 ECE 190-14F 63.42 1 742 3 HP VI PÓLOS 11.2 1 1,5 HP 1276 1578 75 3570

233,333 ECE 230-14F 77.00 1 890 3 HP VI PÓLOS 13.6 1 1,5 HP 2243 1566 75 3650

350,000 ECE 350-14F 115.50 1 890 5 HP VI PÓLOS 20.3 1 3 HP 2243 1846 150 3650

470,960 ECE 470-14F 155.42 1 1250 7,5 HP VI PÓLOS 27.3 1 3 HP 2926 1846 200 3885

627,947 ECE 625-14F 207.00 2 940 4 HP VI PÓLOS 36.6 1 4 HP 2972 2852 200 3358

784,933 ECE 780-14F 259.03 2 940 6 HP VI PÓLOS 45.8 1 5 HP 3303 2845 200 3373

941,920 ECE 940-14F 310.83 3 940 4 HP VI PÓLOS 55.0 1 6 HP 3947 2872 152 3373

1,255,896 ECE 1250-14F 414.48 3 940 6 HP VI PÓLOS 73.6 2 4 HP 5458 2848 152 3373

1,569,870 ECE 1560-14F 518,10 4 940 6 HP VI PÓLOS 91.6 2 5 HP 6738 2815 152 3404

1,883,844 ECE 1880-14F 621.72 5 940 6 HP VI PÓLOS 110.0 2 6 HP 7893 2750 152 3412

2,197,818 ECE 2190-14F 725.34 6 940 6 HP VI PÓLOS 134.0 2 7,5 HP 9144 2750 152 3412

2,511,792 ECE 2500-14F 828.96 7 940 5 HP VI PÓLOS 152.0 2 10 HP 10419 2750 152 3412

2,825,766 ECE 2800-14F 932.58 7 940 6 HP VI PÓLOS 170.0 2 10 HP 10762 2750 152 3412

VENTILADORES BOMBA D’ÁGUA DIMENSÕESCAPACIDADE

MODELO DO CONDENSADOR

ÁREA

QUANT. Ø mm POTÊNCIA (HP) CONSUMO QUANT. POTÊNCIA (HP) A B C D

TEMPERATURA DE CONDENSAÇÃO /

TEMPERATURA DE BULBO ÚMIDO

350C 360C 370C 380C 400C

22 1.05 1.13 1.22 1.31 1.50

23 1.00 1.07 1.16 1.25 1.44

24 0.92 1.00 1.09 1.19 1.38

25 0.85 0.93 1.01 1.12 1.30

26 0.77 0.85 0.94 1.04 1.23

27 0.68 0.76 0.85 0.95 1.15

28 0.58 0.66 0.75 0.85 1.06

•Baterias de serpentinas, construídas em tubos de aço carbono diâmetro de 25,4mm, parede 1,5mm, galvanizadas por imersão a quante e testadas com uma pressão de 25 Kg/cm2. Sua forma construtiva tem como principal característica a inclinação constante dos tubos em direção ao coletor de saída do condensador, que facilita a drenagem do óleo e diminui a quantidade de refrigerante na serpentina.• Tubos soldados pelo processo TIG• Sistema de distribuição de água por meio de bicos aspersores, que asseguram uma distribuição uniforme sobre a serpentina• Eliminador de gotas, que evita o arraste de água pelo ventilador• Revestimento em poliéster reforçado com fibra de vidro (PRFV), autoportante• Chassi externo construído em vigas “I” de aço carbono, permitindo o transporte do conjunto montado• Hélices dos axiais, com núcleo de alumínio injetado com pás em poliestireno rígido de perfil aerodinâmico, constituindo um conjunto leve e perfeitamente balanceado, acopladas diretamente a motores elétricos proteção IP55• Conjunto motobomba centrífuga tipo monobloco, com motor blindado, montado em posições de fácil acesso para manutenção• Bomba reserva instalada (opcional)• Sistema operacional de circuito fechado para resfriamento dos cabeçotes dos compressores.

Chapa de aço: Aço zincado com 0,50 mm de espessura;

Pintura: A chapa de aço é submetida a um tado, com as seguintes características:

Lado Interno: Revestido com cinco mí-crons em primer epóxi;

Lado Externo: Revestido com cinco mí-crons em primer epóxi, vinte mícrons de poliéster branco, além de uma película em polietileno, para proteção durante o trans-porte e montagem, que deve ser retirada após sua instalação;

Cola: À base de poliuretano, de alta den-sidade, é composta por dois reagentes, sendo um poliol e um MDI; a essa cola é agregado um terceiro reagente , que lhe confere a característica de ser auto-extin-

extinção de chama R1, conforme a norma de inflamabilidade NBR 7358;

EPS: O EPS nos painéis Engefril são do tipo auto-extínguivel*, segundo as normas NBR 11948 w DIN 4102/1, com densidade de 15Kg/m3;

Sistema de Encaixe: É do tipo macho-fê-mea, proporcionando uma perfeita união, acabamento sanitário, facilidade e agilida-de na montagem.

*Certificados pelo IPT.

ACABAMENTO SANITÁRIO

ACABAMENTO SANITÁRIO

INTERIOR DA CÂMARA

ÁREA EXTERNA DA CÂMARA

BARREIRA DE VAPOR

BARREIRA DE VAPOR

CARACTERÍSTICAS DO PAINEL TERMOISOLANTE ENGEFRIL EM EPSCargas máximas uniformemente distribuídas em kg/m2

Vão Livre (m)Espessura

(mm)

50 9,60 0,500 333 137

308

536

71

159

238

317

397

40

89

134

178

223

39

59

79

99

24

57

85

114

143

29

43

58

72

22

33

44

55

28

35

26

35

44

23

29 24

100 10,30 0,280

150 11,00 0,187

200 11,70 0,140

250 12,40 0,112

Peso doPainelKg/m2

Coeficiente deTransmissão de

Calorkcal/m2 h 0C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

As baterias são fabricadas com tubos inox Ø 15,87mm

3.

Características dos evaporadoresOs evaporadores Engefril possuem baterias aletadas projetadas para obter pequenas perdas de car-ga. As baterias aletadas são projetadas das seguinte forma construtiva:

• Tubos de aço inox e aletas de alumínio: norma ASTM A-269 e aletas em alumínio. As baterias possuem arranjo triangular e são testadas com 25kg/cm2.

REVESTIMENTOO revestimento dos evaporadores é feito em chapa de aço galvanizada e pré-pintada de espessura

vestidos em aço inox ou alumínio.

BANDEJA COLETORA DE ÁGUAConstruída em chapa galvanizada e pré-pintada de espessura 1,25mm isolada com poliestireno expandido com densidade de 18 a 20kg/m

BANDEJA DISTRIBUIDORA DE ÁGUA (para degelo a água): Construída em chapa de aço galvanizada e pré-pintada de espessura 1,25mm.

MOTO-VENTILADORESSão em duas opçõesOs ventiladores são do tipo axial, com hélices de polipropileno e núcleo de alumínio ou inteiramente em alumínio fundido, acoplados a motores convencionais, com proteção IP-55, ou ventiladores dotipo axial com rotor externo.

DEGELOPara evaporadores com espaçamento de aletas de 5mm e temperatura das câmaras acima de 0º C, o degelo será a ar; para os demais evaporadores, degelo a água e/ou a gás quente; Nos evaporadores com espaçamento de aletas de 12mm, as bandejas são equipadas com serpentina para gás quente.

FIXAÇÃO

• Com estruturas para apoio no piso (Evaporadores de piso);• • Com pés (para apoio sobre os trilhos);• Com pés (para nicho).

Os tanques de acumulação de gelo podem ser fornecidos utilizando-se o gás refrigerante amônia (NH3) para instalação de grande porte (máquinas industriais – feitas conforme projeto) ou utilizando--se gás freon (R404a) para instalações de pequeno e médio porte (máquinas comerciais).

Os tanques de água gelada, industriais e comerciais, possuem as seguintes características técnicas:

• Serpentinas evaporativas tipo acumulador de gelo, construída em tubos de cobre Ø 1/2” para as

máquinas comerciais e tubos de aço (norma DIN 2440 ou SCH40) Ø 1.1/4” para máquinas indus-

triais;

• Tanque isotérmico, construído em chapas de aço de espessura 3/16”, reforçado com lami-

nados, com uma divisão vertical de modo a permitir a perfeita circulação de água;

• Isolamento para o tanque isotérmico em painéis termo isolantes com 10cm de espessura;

• Tampa para o tanque isotérmico feita em painéis termo isolantes com 5cm de espessura;

• Agitador para água gelada com o objetivo de manter a temperatura da mistura de água e gelo

constante;

• Controle automático da espessura de gelo feito por meio de um controlador digital;

• Sistema totalmente automático.

Capacidade Dimensões Acumulação de Volume de água Unidade (kcal/h) (m*)(CxLxA ) gelo (kg) (litros) Condesadora

5.530 kcal/h 3,50 x 1,20 x 1,25 m 1.120 kg 5.000 L Hermética

6.060 kcal/h 3,80 x 1,20 x 1,25 m 1.230 kg 5.400 L Hermética

8.070 kcal/h 4,80 x 1,20 x 1,25 m 1.630 kg 6.800 L Hermética

9.000 kcal/h 4,50 x 1,40 x 1,25 m 1.820 kg 7.500 L Hermética

10.160 kcal/h 5,00 x 1,40 x 1,25 m 2.050 kg 8.300 L Hermética

11.580 kcal/h 5,00 x 1,60 x 1,25 m 2.340 kg 9.300 L Hermética

15.930 kcal/h 5,25 x 2,00 x 1,25 m 3.220 kg 12.300 L Hermética

17.660 kcal/h 5,70 x 2,00 x 1,25 m 3.570 kg 13.500 L Hermética

19.610 kcal/h 6,20 x 2,00 x 1,25 m 3.970 kg 14.800 L Hermética

21.270 kcal/h 6,70 x 2,00 x 1,25 m 4.300 kg 15.900 L Semi-hermética

24.900 kcal/h 6,40 x 2,40 x 1,25 m 5.000 kg 18.400 L Semi-hermética

28.360 kcal/h 7,20 x 2,40 x 1,25 m 5.700 kg 20.600 L Semi-hermética

* Dimensões podem ser modificados conforme projeto.** Para equipamento de maior capacidade, projetos sob consulta.

TABELA DE MÁQUINAS COMERCIAIS COM 404a

Os reservatórios de amônia Engefril são projetados, fabricados e testados utilizando como referência a norma ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE Seção VIII Divisão 1.

Seu corpo de aço carbono classificada e suas peças são submetidas a jatos de granalha e pintura de proteção anti-ferrugem.

São fornecidos com válvulas de segurança de três vias, manômetro e visor de líquido tipo reflexivo, em conformidade com a NBR-16069.

São utilizados para acúmulo e distribuição do refrigerante líquido a alta pressão.

São dimensionados para absorver a variação do volume de líquido em função das condições de operação do sistema, bem como, receber o líquido de parte da instalação quando são realizadas paradas para manutenção.