Cimento Portland Aula

CIMENTO PORTLANDCAPÍTULO 6CIMENTO PORTLANDCAPÍTULO 6

CIMENTO PORTLANDCIMENTO PORTLAND

Arnaldo Forti BattaginAssociação Brasileira de Cimento Portland

11

Livro Concreto: Ciência e TecnologiaEditor: Geraldo C. Isaia


I t d ã• Introdução• Histórico

• Panorama atual

• Fabricação

• Conceituação de hidratação e pega

• Constituintes

• Tipos / Normalização

• AplicaçõesAplicações

• Como comprar e armazenar cimento?

• A indústria de cimento e o meio ambiente

2Livro Concreto: Ciência e Tecnologia

Editor: Geraldo C. Isaia 2

INTRODUÇÃOConceituação de Cimento Portland

Cimentopalavra originária do Latim Caementum, que significa união

Aglomerante hidráulico constituído de clínquer , gesso eg q gadições que em contato com a água tem a capacidadede endurecer e adquirir resistência, conservando essapropriedade mesmo submerso.



INTRODUÇÃOConceituação de Concreto simples

CIMENTOCIMENTO AREIA PEDRAÁGUAÁGUACIMENTOCIMENTO AREIA PEDRAÁGUAÁGUA

AGREGADO MIÚDOPASTAPASTA MIÚDO

ARGAMASSAARGAMASSAAGREGADO

GRAÚDO



CONCRETOCONCRETOOUTROSOUTROS

INTRODUÇÃOConceituação de Concreto armado eçprotendido

CIMENTO ÁGUA AREIA PEDRAARMADURA

DE AÇO

CABODE

PROTENSÃOAÇO PROTENSÃO

CONCRETO SIMPLESCONCRETO SIMPLES

CONCRETOARMADO

CONCRETOPROTENDIDO

ADITIVOSADIÇÕESADIÇÕESFIBRASPIGMENTOS



CIMENTO PORTLAND Hi tó iCIMENTO PORTLAND:Histórico


• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







HISTÓRICO MUNDIAL DO CIMENTOHISTÓRICO MUNDIAL DO CIMENTO

G RGregos e Romanos• Pioneiros na utilização do cimento

Cimento• Cal + Cinzas vulcânicasCal + Cinzas vulcânicas

Obras• Panteão, Coliseu, Basílica de • Constantino




Smeaton (1756)Smeaton (1756)• Reconstrução do Farol de Eddystone

(Inglaterra)

Conhecimento 2 partes de cal extinta +Conhecimento 2 partes de cal extinta +da Época 1 parte de pozolana

Conhecimento 1 Cal impura + 1 pozolanaAplicado




18241824Patente do Cimento Portland

Joseph Aspdinp pCALCÁRIO + ARGILA

(Calcinados)

Similar à rocha calcária de Portland / Inglaterra



HISTÓRICO MUNDIAL DO CIMENTO

A d d l i t t ló i i í i bá i d

HISTÓRICO MUNDIAL DO CIMENTO

Apesar do desenvolvimento tecnológico, o princípio básico de fabricação permaneceu o mesmo até os dias de hoje.

+ + calorcalor



HISTÓRICO BRASILEIRO DO CIMENTO

1890 1892 Ilh d Ti i i P ib


1890-1892- Ilha do Tiriri- Paraiba

O primeiro a produzir cimento no Brasil foi o Engº Louis Nóbrega por um curto período de três meses em 1892. Os

primeiros estudos datam de 1888.


Editor: Geraldo C. Isaia 11Ruínas da fábrica de cimentoTeatro Santa Roza, João Pessoa


1897 Ci t S t A t i


1897- Cimento Santo AntonioEm 1888 o comendador Antônio Proost Rodovalho decidiu instalar na Fazenda Santo Antônio, nas proximidades de São Roque uma fábrica deproximidades de São Roque uma fábrica de cimento, com capacidade para 25.000 t/ano, que entrou em operação em 1897. Sua iniciativa é considerada a primeira tentativa com certo sucesso de fabricação do cimento portland no País. A Usina Rodovalho operou de 1897 a 1904, quando foi arrematada pela A. R. Pereira & Cia até que em 1918 a Votorantim assumiu a produçãoque, em 1918, a Votorantim assumiu a produção.


Editor: Geraldo C. Isaia 12Fonte: http://www.dcomercio.com.br/especiais/acsp110anos/ofuturo.htmUSINA RODOVALHO


1912 1924


1912 – 1924• Primeira iniciativa estatal• Cachoeiro do Itapemirim / ES• Cimento Monte Líbano• Capacidade : 8000 t/ano• Primeiro forno rotativoPrimeiro forno rotativo




1926


19261ª Produção efetiva de cimento brasileiro: Cia. Brasileira de Cimento Portland Perus



HISTÓRICO BRASILEIRO DO CIMENTOHISTÓRICO BRASILEIRO DO CIMENTO

19261926Consumo de 410 mil toneladas por anoe 97% Importado

Em 1939 a produção foi de 697 mil toneladas, ganhando auto-suficiência

Elevador Lacerda e Cristo Redentor sendo constr ídos já com cimento

E t 1945 1955 ( ó 2ª )

sendo construídos já com cimento nacional

Entre 1945 e 1955 (após a 2ª guerra) o setor inaugurou 16 novas fábricas.



CIMENTO PORTLAND:Panorama atual da indústriaPanorama atual da indústria


• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







PANORAMA BRASILEIRO DO CIMENTO

Fáb i B il


Fábricas no Brasil • 79 unidades industriaisCapacidade nominal: • 78 milhões t

Produção 2010

59,2 milhões

toneladas



Fonte:SNIC


14 Grupos Cimenteiros


14 Grupos Cimenteiros




Fabricantes do mercado nacional em 2011


Fabricantes do mercado nacional em 2011

Grupos Industriais Fábricas

1 Votorantim 24

2 João Santos 10

3 L f 93 Lafarge 9

4 Cimpor 8

5 Intercement 75 Intercement 7

6 Holcim 5

7 Itambé 1

8 Ciplan 1

9 Outros 14

TOTAL 79



TOTAL 79

Fonte:SNIC,2011


Evolução da produçãoM


60

M t

40

50

30Década perdida

10

20

0

10

20101970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005



1970 1975 980 1985 1990 995

PANORAMA BRASILEIRO DO CIMENTOPANORAMA BRASILEIRO DO CIMENTO

NORTE

Consumo per capita(kg/hab/ano)

Norte 263

NORDESTENORDESTE

Nordeste 228Centro‐Oeste 401Sudeste 341Sul 356

CENTROCENTRO--OESTEOESTE

Brasil 310

10%

SUDESTESUDESTE 20%

SE

CO

NE

SULSUL 7%46%

SE

SN



Fonte: SNIC, 2009 17%


Despacho de cimento em 2010


p



Source:SNIC, 2011


Despacho de cimento por tipo de transporte em 2010


Despacho de cimento por tipo de transporte em 2010


Editor: Geraldo C. Isaia 23Fonte:SNIC, 2011

PANORAMA MUNDIAL DO CIMENTO

10 Maiores produtores mundiais em 2009 (milhões t/ano)

Produção (Mt)1657

PaísProdução de cimento

China 1.657,1

India 190,0

USA 64,0

Japão 59,6

Turquia 52,2

19064 68 59 6 52 2 52 48 8 47 7 46 9

Turquia 52,2

Coréia do Sul 52,2

Brasil 51,7

Irã 48 859,6 52,2 52 48,8 47,7 46,9 Irã 48,8

Vietnã 47,7

Egito 46,9

Produção



1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9° 10°Produção mundial 3.033,0

Fonte: SNIC/CEMBUREAU

PANORAMA MUNDIAL DO CIMENTOPANORAMA MUNDIAL DO CIMENTO

10 Maiores consumidores mundiais de cimento10 Maiores consumidores mundiais de cimento(em milhões de toneladas)País 2000 2004 2008 2009**País 2000 2004 2008 2009

1. China 591.3 961,9 1.375,7 1.540,82. India 99,5 126,8 181,0 200,93 USA 109 5 121 3 97 4 70 53. USA 109,5 121,3 97,4 70,54 BRASIL 39,7 35,8 1,6 51,95. Russia 31,1 44,0 59,1 43,36. Japão 72,3 58,0 51,4 44,3

7. Coréia do Sul 48,0 54,9 50,6 49,6

8. Irã 22,5 31,4 43,5 45,38. Irã 22,5 31,4 43,5 45,39. Espanha 38,4 48,0 42,7 28,610 Egito 21,4 26,4 37,8 47,6Total m ndial 1 652 7 2 180 8 2 808 3 3 060 0


Editor: Geraldo C. Isaia 25(**) dados estimados

Fontes:: Cembureau SNIC Canacem Chaterjee,2011Jefferies International Limited

Total mundial 1.652,7 2.180,8 2.808,3 3.060,0

PANORAMA MUNDIAL

Apesar de grande consumidor mundial de cimento

PANORAMA MUNDIAL

Apesar de grande consumidor mundial de cimentoo consumo per capita é baixo quando comparado a outro países

PAÍSESCONSUMO

(kg/habitante)MÉDIA MUNDIAL 447

1 400

CONSUMO PER CAPITA(kg/habitante)

2009

CHINA 1.218ÍNDIA 160ESTADOS UNIDOS 230JAPÃO 347CORÉIA DO SUL 994

800

1.000

1.200

1.400

CORÉIA DO SUL 994ESPANHA 630ITÁLIA 599RÚSSIA 310BRASIL 271 0

200

400

600

BRASIL 271MÉXICO 338IRÃ 656TURQUIA 567PORTUGAL 580



Fonte: SNIC/CEMBUREAU

CIMENTO PORTLAND: Fabricação


• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







CIMENTO PORTLAND: FABRICAÇÃOCIMENTO PORTLAND: FABRICAÇÃO



CIMENTO PORTLAND FABRICAÇÃO

MATÉRIAS PRIMAS

CIMENTO PORTLAND: FABRICAÇÃO

MATÉRIAS-PRIMAS• Para a produção de 1 tonelada de cimento (20 sacos), são

utilizados, em média:– 1.150 kg de calcário– 300 kg de argila– 14 kg de minério de ferrog– 30 kg de gesso




ENERGIA

CIMENTO PORTLAND:FABRICAÇÃO

ENERGIA• São necessários ainda:

de 60 a 130 kg de combustível e110 a 130 kWh de energia elétrica.




ADIÇÕES

CIMENTO PORTLAND:FABRICAÇÃO

ADIÇÕES• Conforme o tipo de cimento poderão ser acrescentados,

no processo de moagem, materiais conhecidos porAdi õAdições:

Escórias, Pozolanas, Fíler Calcário



Escória Fíler Calcário Pozolana


ADIÇÕES


CP II-F ou CPV

FilerFilerClínquerClínquer

+ + CP II-E ou CP III

EscóriaEscória

GessoCP II-Z ou CPIV



CP I ou CP V PozolanaPozolana

CIMENTO PORTLAND: ESQUEMA DE FABRICAÇÃOQ Ç

A oferta dos diversos tipos de cimento varia em função do número de silos e da disponibilidade de matéria-prima, da característica do mercado



regional... Em geral a fábrica oferece 2 a 3 tipos.

JAZIDA DE CALCÁRIO (SUBTERRÂNEA)

• Principal matéria-prima na fabricação do cimentoPrincipal matéria prima na fabricação do cimento


Editor: Geraldo C. Isaia 34Fonte : Battagin, 2006

JAZIDA DE CALCÁRIO (CÉU ABERTO)(CÉU ABERTO)

• Principal matéria-prima na fabricação do cimento



EXTRAÇÃO DE CALCÁRIO

• O desmonte do calcário na jazida é feito com explosivosj p



TRANSPORTE

• O material resultante é transportado em caminhões “fora-de-estrada” até a instalação de britagem



Fonte : Battagin, 2006

CALCÁRIO ANTES DO BRITADORCALCÁRIO ANTES DO BRITADOR



BRITAGEM

• Na britagem, o calcário é reduzido a dimensões adequadas ao processamento industrial



MOAGEM DO CALCÁRIO



SILOS DE HOMOGENEIZAÇÃOSILOS DE HOMOGENEIZAÇÃO

• A mistura de calcário com argila (farinha crua) é enviada aos gsilos de homogeneização



FORNO ROTATIVO



RESFRIADOR INDUSTRIALRESFRIADOR INDUSTRIAL

1450oC 80oC

Resfriador de grelhasResfriador de grelhas

Fonte : Battagin 2006




MOINHO DE CIMENTO

N fi l t i di õ ã• Na moagem final, o gesso e eventuais adições sãomisturados ao clínquer, resultando o cimento



SILOS DE CIMENTO

• Silos de estocagem de cimentoSilos de estocagem de cimento



EXPEDIÇÃO

O d t é t d il d i t did• O produto é estocado nos silos de cimento e expedido em sacos ou a granel




O QUE ACONTECE NO INTERIOR DO FORNO ROTATIVO?

Uma série de reações que tranformam as matérias-primas no clínquer Portland.

Trata-se do produto intermediário na fabricação do cimento Portlandcimento Portland



FORMAÇÃO DO CLÍNQUER

Clínquer Interior do forno

FORMAÇÃO DO CLÍNQUER

Clínquer



REAÇÕES DE FORMAÇÃO DOCLÍNQUER PORTLAND

20 100oC

CLÍNQUER PORTLAND

20 - 100oC Perda de água livre

500 - 600oC Desidroxilação dos argilominerais

T f ã d t t Transformação do quartzo em quartzo

700 - 900oC 700 900 C Descarbonatação dos carbonatos Primeiras reações em estado sólido com

formação de aluminatos e ferroaluminatosformação de aluminatos e ferroaluminatos cálcicos (C12A7 e C2[A,F])

Primeiros cristais de belita (C2S)F ã d i t b lit ti d t



Formação de cristobalita a partir do quartzo

REAÇÕES DE FORMAÇÃO DOCLÍNQUER PORTLAND

900 - 1200oC

CLÍNQUER PORTLAND

900 - 1200oC Cristalização da belita Conversão do C12A7 e C2[A,F] em C3A e C4AF3

(ocorrem apenas reações em estado sólido)

1250 - 1350oC 1250 - 1350 C Fusão dos constituintes da fase intersticial

(C3A e C4AF)G ã d i i i t i d lit (C S) Geração dos primeiros cristais de alita (C3S) a partir dos cristais pré-existentes de belita (C2S) e CaO

1350 - 1450oC Desenvolvimento dos cristais de alita (C3S)



Desenvolvimento dos cristais de alita (C3S)

REAÇÕES DE FORMAÇÃO DOCLÍNQUER PORTLANDCLÍNQUER PORTLAND

CO2

Cal livre

CaCO3

rnha

de m

assa

Belita

Alita

Clín

quer

Fari

Rel

ação

d

e ta

quartzo quartzo LíquidoCristobalitaMi i d il

C12A7Minerais de argila

Fe2O3H2O C2(A,F) C4AF

C3A Líquido



0 200 400 600 800 1000 1200 1400Temperatura [º C]

BALANÇO TÉRMICO NA FABRICAÇÃOBALANÇO TÉRMICO NA FABRICAÇÃO

CalorCalor absorvidoabsorvido(1030kcal/kg)(1030kcal/kg)

CalorCalor liberadoliberado(610kcal/kg)(610kcal/kg)(1030kcal/kg)(1030kcal/kg) ( g)( g)

420kcal/kg420kcal/kgValor teórico

Via úmida1400 kcal/kg

Via seca750 kcal/kg

1400 kcal/kgValores práticos alcançados



750 kcal/kg



• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







NOÇÕES DE HIDRATAÇÃO DO CIMENTO E PEGANOÇÕES DE HIDRATAÇÃO DO CIMENTO E PEGA

Liberação de calorç

grãos de cimento adição de água

Formação de gelç g

Formação de agulhas de etringita e CSH

Fonte : Mehta &MonteiroCrescimento e entrelaçamentoEstado endurecido



Crescimento e entrelaçamentodos cristais

Estado endurecidoResistência mecânica


CIMENTO + ÁGUA DISSOLUÇÃO FASES HIDRATADASÇ

C-S-H

Entrelaçamento dos cristais

CH

cristaisC.A.S.H(Etringita)

Resistência mecânica

Agregado E

Zona de transição Matriz de pasta de cimento



ç p


ã id d igrão anidro de cimento +

H2O 2

1

3 4



Dissolução e formação de novas fases hidratadas Fonte: acervo ABCP2 3 4

NOÇÕES DE HIDRATAÇÃO DO CIMENTO E PEGA

GESSO t t l d d


• GESSO atua como controlador de pega

• C3A + H2O = PEGA RÁPIDA

• C3A + GESSO + H2O = RETARDAMENTO




PEGA RÁPIDAPEGA RÁPIDA


C A

PEGA RÁPIDA PEGA RÁPIDA

C3AC4AH13

C3A + H2OC3A

PEGA RETARDADAPEGA RETARDADA

C AH

C3A + H2O + GESSO

C4AH13

C3AC3A + H2O + GESSO 3



ETRINGITA(pouco solúvel)

CIMENTO PORTLAND:C tit i tConstituintes


• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







CONSTITUINTES: CLÍNQUER PORTLANDCLÍNQUER PORTLAND



CONSTITUINTES: MINERALOGIA DO CLÍNQUERMINERALOGIA DO CLÍNQUER

Componentes principais COMPOSIÇÃO

• Alita C3S• Belita C S• Belita C2S

• Fase Intersticial C3A e C4AF

Componentes secundários Simbologia p

• CaO livre CaO

• Periclásio MgO

C = CaO A = Al2O3 S = SiO2 F = Fe2O3



Alita vista ao microscópio de luz refletida



Alita vista ao microscópio de luz refletida

Fonte : Acervo ABCP

Belita vista ao microscópio de luz refletida



Belita vista ao microscópio de luz refletida

Fonte : Acervo ABCP

C A E C AF vistos ao microscópio de luz refletida



C3A E C4AF vistos ao microscópio de luz refletida

Fonte : Acervo ABCP

CaO livreCaO livreCaO livreCaO livre

CaO livreCaO livre

Cristais de cal livre vistos ao microscópio de luz refletida



Cristais de cal livre vistos ao microscópio de luz refletida

Fonte : Acervo ABCP

PoroPoro

Periclásio

Cristais de periclásio vistos ao microscópio de luz refletida



Cristais de periclásio vistos ao microscópio de luz refletida

Fonte : Acervo ABCP

CONSTITUINTES DO CIMENTOCONSTITUINTES DO CIMENTO

A i d d d i t d d i i l t• As propriedades do cimento dependem principalmente das características do clinquer e das adições

• Resistência mecânica

• Tempos de pegap p g

• Calor de hidratação

• Durabilidade




C d t i R i tê i â i t dComo se determina: Resistência mecânica e tempos de pega

Corpos de prova de 5 cm x 10 cm



Máquina de compressão


C d t i R i tê i â i t dComo se determina: Resistência mecânica e tempos de pega



Aparelho automático de pega Fonte: acervo ABCP

OUTROS ENSAIOS FÍSICOSOUTROS ENSAIOS FÍSICOS

Resíduo em peneira



Fonte: acervo ABCP


Massa específica



Fonte: acervo ABCP


Área especifica (Blaine)


Editor: Geraldo C. Isaia 72Fonte: acervo ABCP


Expansibilidade Le Chatelier



Fonte: acervo ABCP

CARACTERÍSTICAS DOS COMPONENTES PRINCIPAIS DO CLÍNQUERCLÍNQUER

Teor (%) Taxa de Hidratação

Contribuição para

Resistência inicial Resistência final Calor de

Hidrataçãoç

C3S 50 ‐ 70 Alta Alta Baixa Alta

C2S 15 ‐ 30 Baixa Baixa Alta Baixa

C3A 5 ‐ 10 Alta Alta Baixa Alta

C4AF 5 ‐ 10 Moderada Baixa Alta Baixa


Editor: Geraldo C. Isaia 74Fonte: Battagin, 2006

CARACTERÍSTICAS DAS ADIÇÕES

C ib i ãTeor (%)

Taxa de Hidratação

Contribuição para

Resistência inicial Resistência final Calor de

Hidratação Durabilidade

Escória 0 - 70 Baixa Baixa Alta Baixa Alta

Pozolana 0 - 50 Baixa Baixa Alta Baixa Alta

Fíler calcário 0 - 10 Nula Moderada Baixa Baixa Moderada

Fonte: Battagin 2009



Fonte: Battagin, 2009

CIMENTO PORTLAND Ti N li ãCIMENTO PORTLAND:Tipos e Normalização


• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







CIMENTOS PORTLAND NORMALIZADOS: TIPOS BÁSICOSBÁSICOS

Ci t P tl d C• Cimento Portland Comum– NBR 5732/91

• Cimento Portland Composto– NBR 11578/91

• Cimento Portland de Alto-Forno– NBR 5735/91

• Cimento Portland Pozolânico– NBR 5736/91

• Cimento Portland de Alta Resistência InicialNBR 5733/91



– NBR 5733/91

CIMENTOS PORTLAND NORMALIZADOS: OUTROS TIPOSTIPOS

Ci t P tl d R i t t S lf t• Cimento Portland Resistente a Sulfatos– NBR 5737/92

• Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação – NBR 13116

• Cimento Portland Branco– NBR 12989

• Cimento para Poços Petrolíferos– NBR 9831

• Cimento AluminosoNBR 13847



– NBR 13847

CIMENTOS PORTLAND NORMALIZADOS: NOMENCLATURANOMENCLATURA

CP X RRTIPO CP X - RRTIPO

Cimento P tl d

Composição ouqualificativo

Resistência aos 28 di (MP )Portland qualificativo dias (MPa)

CPII-E (SIGLA) CLASSESIGLACPII E (SIGLA)32 (CLASSE) CP II- E- 32 (TIPO)

CLASSESIGLA

NOME TÉCNICO:Cimento Portland Composto com Escória



Cimento Portland Composto com Escória

CIMENTOS PORTLAND NORMALIZADOS: NOMENCLATURANOMENCLATURA

C i ã• Composição– E = Escória granulada de alto-forno– Z = Material Pozolânico– F = Fíler calcário– S = Sem adições

• Qualificativo– Branco– Alta resistência inicial (ARI)– Resistente a sulfatos (RS)– Baixo calor de hidratação (BC)ç ( )



CIMENTOS PORTLAND NORMALIZADOS: COMPOSIÇÃOCOMPOSIÇÃO

• Composição dos 5 tipos básicosp ç p

Cimento Portland Sigla ClasseClinquer

+Gesso

Escória (E) Pozolana (Z)Filer

(F)

Comum

CP I253240

100 % 0

CP I-S253240

99-951-5

25CP II-E

253240

94-56 6-34 0 0-10

25Composto CP II-Z 32

4094-76 0 6-14 0-10

CP II F2532 94 90 0 0 6 10



CP II-F 3240

94-90 0 0 6-10

CIMENTOS PORTLAND NORMALIZADOS:COMPOSIÇÃONORMALIZADOS:COMPOSIÇÃO

• Composição dos 5 tipos básicos• Composição dos 5 tipos básicos

Cimento Portland Sigla ClasseClinquer

+ Escória (E) Pozolana (Z) Fíler (F)Cimento Portland Sigla Classe +Gesso

Escória (E) Pozolana (Z) Fíler (F)

25Alto Forno CP III 32

4065-25 35-70 0 0-5

Pozolânico CP IV2532

85-45 0 15-50 0-5

Ari CP V --- 100-95 0 0 0-5



CIMENTOS PORTLAND NORMALIZADOS: LIMITES QUÍMICOSQUÍMICOS

Prescrições químicas:• Destinam-se a garantir os teores de adições e defeitos de fabricação

Tipo de cimento Portland

Resíduo Insolúvel (%)

Perda ao fogo (%)

MgO(%)

SO3

(%)CO2

(%)S

(%)

CP ICPI-S

≤ 1,0 ≤ 5,0 ≤ 2,0 ≤ 4,5 ≤ 6,5 ≤ 4,0≤ 1,0≤ 3,0

----

CP II E CP II Z ≤ 2 5 ≤CP II-E CP II-Z CP II-F

≤ 2,5 ≤ 16,0 ≤ 2,5 ≤ 6,5 ≤ 6,5 ≤ 4,0 ≤ 5,0 ----

CP III ≤ 1,5 ≤ 4,5 ---- ≤ 4,0 ≤ 3,0 ≤ 1,0CP III ≤ 1,5 ≤ 4,5 ≤ 4,0 ≤ 3,0 ≤ 1,0

CP IV ---- ≤ 4,5 ≤ 6,5 ≤ 4,0 ≤ 3,0 ----

3 / C A 8 0%



CP V-ARI ≤ 1,0 ≤ 4,5 ≤ 6,5 ≤ 3,5 p/ C3A ≤ 8,0% ≤ 4,5 p/ C3A ≤ 8,0 % ≤ 3,0 ----

CIMENTOS PORTLAND NORMALIZADOS

Prescrições físico-mecânicas:Garantem o desempenho

and

Finura Tempos de pega (h)

Expansibilidade (mm)

Resistência à compressão (MPa)

cim

ento

Por

tla

Cla

sse

pega (h) (mm) (MPa)o

pene

ira

5 m

(%

)

spec

ífica

m

2 /kg)

níci

o

Fim

frio

uent

e

dia

dias

dias

8dia

s

Tipo

de

Res

íduo 75 (

Áre

a es (m

2

In F A

A q

u 1 3 d

7 d

28

CPI 25 32 12,0 240

260 1 10 5 5 -- 8 10

15 20

25 32CPI-S 32

40 10,0 260 280

1 10 5 5 -- 10 15

20 25

32 40

CPII-ECPII-Z CPII-F

25 32 40

12,0 10,0

240 260 280

1 10 5 5 -- 8 10 15

15 20 25

25 32 40

25 8 15 25CPIII

25 32 40

8,0 -- 1 12 5 5 -- 8 10 12

15 20 23

25 32 40

CPIV 25 32 8,0 -- 1 12 5 5 -- 8

10 15 20

25 32



CPV-ARI 6,0 300 1 10 5 5 14 24 34 --


OUTRO TIPOSOUTRO TIPOS• Cimento Portland de Alta Resistência Inicial

CP V- ARI CP CLASSE 32

R 1 14 MPa R 3 10 MPa

CP V ARI CP CLASSE 32

R 1 14 MPa R 3 10 MPa R 3 24 MPa R 7 20 MPa R 7 34 MPa R 28 32 MPa




OUTRO TIPOSOUTRO TIPOS• Cimento Portland Branco

ESTRUTURAL : CPB-25, CPB-32 e CPB-40

NÃO ESTRUTURAL : CPB

FINALIDADE ESTÉTICA: rejuntes e concreto arquitetônicoFINALIDADE ESTÉTICA: rejuntes e concreto arquitetônico

Similares aos CP I-S 32 e CP II-F 32, mas isentos de C4AFSimilares aos CP I S 32 e CP II F 32, mas isentos de C4AF

Exigência: índice de brancura maior que 78%




OUTRO TIPOSOUTRO TIPOS• Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação

IDENTIFICAÇÃO: Acréscimo do sufixo BC ao tipo original

Exigência: baixo desprendimento de calor

< 260 J/g aos 3 dias

< 300 J/g aos 7 dias




OUTRO TIPOSOUTRO TIPOS• Cimentos Resistentes aos Sulfatos

• C3A do clínquer e fíler calcário menor que 8% e 5%, respectivamente.

• Cimentos CP III com 60% a 70% de escória.

• Cimentos CP IV com 25% a 40% de pozolana.p

• Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa duração ou de obras que comprovem resistência aos sulfatos.

IDENTIFICAÇÃO : sufixo RS ao tipo original




• Os cimentos brasileiros ultrapassam expressivamente as exigências mínimasOs cimentos brasileiros ultrapassam expressivamente as exigências mínimas das normas técnicas

1 dia 3 dias 7 dias 28 diasCimento

1 dia 3 dias 7 dias 28 dias

Norma Média Norma Média Norma Média Norma Média

CP II-E-32 - 9,3 10,0 22,0 20,0 29,8 32,0 40,8

CP II-F-32 - 14,3 10,0 24,9 20,0 30,7 32,0 38,5

CP III-32 - 5,2 10,0 15,9 20,0 25,7 32,0 42,7

CP III-40 - 8,5 12,0 22,1 23,0 33,5 40,0 51,4

CP IV-32 - 12,0 10,0 21,2 20,0 27,2 32,0 38,8

CP V-ARI 14,0 25,1 24,0 35,5 34,0 41,8 - 49,8

CP V-ARI-RS 11,0 20,7 24,0 34,2 34,0 41,8 - 49,8



Fonte: Controle do Selo de Qualidade ABCP – Resistência à compressão em MPa


• Evolução porcentual da resistência dos cimentos (R 28 = 100%)ç p

Cimento 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias

CPII-E-32 23 54 73 100

CPII-F-32 37 65 80 100CPII F 32 37 65 80 100

CPIII-32 13 37 60 100

CPIII-40 17 43 65 100

CPIV-32 31 55 70 100

CPV-ARI 50 71 84 100

CPV-ARI RS 40 67 82 100



CPV-ARI RS 40 67 82 100

Fonte: Controle do Selo de Qualidade ABCP


P d ã i d i (%)• Produção por tipo de cimento (%)

TIPO DEANO

TIPO DE CIMENTO

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

CP I 1 8 1 8 2 0 1 9 2 2 0 6 0 2 0 2CP I 1,8 1,8 2,0 1,9 2,2 0,6 0,2 0,2

CP II 69,4 66,2 65,0 64,7 63,9 64,0 66,7 66,5

CP III 12,5 14,3 17,5 17,2 16,4 17,2 16,4 14,4

CP IV 7,3 7,8 6,6 6,8 8,3 11,1 10,0 11,6

CP V 5,6 5,4 5,3 5,8 6,9 6,9 6,7 7,3

BRANCO 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,0 0,0



Fonte:Snic, 2011


• Regionalização dos tipos de cimento

CP IV e CPII-Zpozolanaspozolanasde argilascalcinadas Distribuição regional de

alguns tipos de cimento em função da matéria-prima

´CPII-E e CPIII

função da matéria prima disponível

e CPIII(siderúrgicas)

CPIV e CPII-Z“fly ash”



“fly ash” termelétricas

CIMENTO PORTLAND:AplicaçõesAplicações


• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







APLICAÇÕES DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTOCIMENTO

T d ti d i t ã d d t d ti• Todos os tipos de cimento são adequados a todos os tipos de estruturas e aplicações.

• Existem tipos de cimento que são mais recomendáveis ou vantajosos para determinadas aplicações.



APLICAÇÃO: INFLUÊNCIA DOS TIPOS DE CIMENTO NO CONCRETOCONCRETO

Tipo de Cimento

Influência

p

Comum e Composto Alto-Forno Pozolânico ARI Resistente aos

SulfatosBranco

Estrutural

Resistência à compressão Padrão

Menor nos primeiros dias e

maior no final da cura

Menor nos primeiros dias e

maior no final da cura

Muito maior nos primeiros

diasPadrão Padrão

Calor gerado na reação do cimento com a água Padrão Menor Menor Maior Menor Maior

Impermeabilidade Padrão Maior Maior Padrão Padrão Padrão

R i ê iResistência aos agentes agressivos (água do mar e de esgotos)

Padrão Maior Maior Menor Maior Menor



Durabilidade Padrão Maior Maior Padrão Maior Padrão

APLICAÇÕES DIVERSAS

Aplicações Propriedade Desejada Tipo de Cimento

Concreto armado Resistência de projeto I II III IV VConcreto armado Resistência de projeto I, II, III, IV,V



Marginal do Rio Pinheiros/SP


Aplicações Propriedade Desejada Tipo de CimentoAplicações Propriedade Desejada Tipo de Cimento

Concreto para desforma rápida( é i )

Endurecimento rápido V, I, II(sem cura térmica)

p , ,

Concreto para desforma rápida(com cura térmica)

Endurecimento rápido I, II, III, IV(com cura térmica)



Pilares pré-moldados- Estaleiro Navship/SCSede da Açovisa,Guarulhos /SP



Concreto massa pilares e blocos deConcreto massa,pilares e blocos de fundação Baixo calor de hidratação III, IV, BC


Editor: Geraldo C. Isaia 98Barragem de Tucurui /PA



Pavimento de concreto Pequena retração I II III IV VPavimento de concreto Pequena retração I, II, III, IV, V


Editor: Geraldo C. Isaia 99Ponte Rio Niteroi Rodoanel Sul



Pisos industriais de concreto Resistência à abrasão I, II, III, IV, V, , , ,





Concreto com agregados reativos Prevenção da reação álcali-d (RAA) IV, IIIg g agregado(RAA) ,



Bloco de fundação de edifícios residenciais da cidade de Recife/PE com fissuras devido à RAA



Obras marítimas Resistência a sulfatos RS, III, IV, ,



Plataforma, Mar do Norte Porto de Pecem /CE



Solo-cimento Aglomerante I II III IVSolo-cimento Aglomerante I, II, III, IV



Casa com tijolos de solo-cimentoCasa com parede monolítica de solo-cimento



Cimento queimado Estética Todosq





Artefatos de concreto Resistência I, II, III, IV,V

B t t lBranco estrutural





Argamassa de rejuntamento de azulejos Estética (cor branca) Brancorejuntamento de azulejos

e ladrinhosEstética (cor branca) Branco





Argamassa de assentamento deassentamento de azulejos e peças

cerâmicas

aderência I, II e IV





Argamassa de chapiscos Aderência I IIArgamassa de chapiscos Aderência I, II





Argamassa de revesti-mento e assentamento de Pequena retração, retenção I II III IVmento e assentamento de

tijolos e blocos

q ç , çde água e plasticidade I, II, III, IV





Concreto arquitetônico Estética (cor branca) Branco estruturalq ( )



Baha´i Temple, Chicago Lotus Temple, New Delhi



Concreto arquitetônico Estética (cor branca) Branco estruturalConcreto arquitetônico Estética (cor branca) Branco estrutural



Ponte Estaiada em Concreto Branco – Brusque, SC Museu da Fundação Iberê Camargo,Porto Alegre



Concreto aparente Estética todosp



Estadio João Avelange, RJSede da ABCP, 1976

ENFATIZANDO O USO VANTAJOSO DO CP III E CP IV...IV...

Ob d t b d• Obras de concreto-massa como barragens e peças de grandes dimensões, fundações de máquinas, pilares etc.

• Obras em contato com ambientes agressivos por sulfatos, terrenos salinos etc.

• Tubos e canaletas para condução de líquidos agressivos, esgotos ou efluentes industriais.



ENFATIZANDO O USO VANTAJOSO DO CP III E CP IVVANTAJOSO DO CP III E CP IV...

C t d ti• Concretos com agregados reativos

• Pilares de pontes ou obras submersas em contato com águas correntes puras

• Obras em zonas costeiras ou em água do marg

• Pavimentação de estradas e pistas de aeroportos etc.



RECOMENDAÇÕES CP III E CP IVRECOMENDAÇÕES CP III E CP IV

A i tê i i i i l d i t d l• A menor resistência inicial pode ser incrementada pelo uso de aditivos aceleradores ou por compensações na dosagem do concreto

• Para pré-moldados, nos casos em que se exija desforma rápida, usar cura a vapor

• Evitar as concretagens em dias muito secos , com ventos fortes ou em temperaturas baixasp

• Não recomendado em caldas de injeção para bainhas de protensão embora no concreto protendido ou armadoprotensão, embora no concreto protendido ou armado não haja restrições.



ENFATIZANDO A UTILIZAÇÃO DO CP VENFATIZANDO A UTILIZAÇÃO DO CP V...

O d i it d l d i tê i à i i• Onde o requisito de elevada resistência às primeiras idades é fundamental

• Na indústria de pré-fabricados

• Aplicação da protensãop ç p

• Concreto projetado

• Pisos industriais

• Obras em climas de baixa temperatura

Precauções



PrecauçõesRetração e fissuração térmica

RESUMORESUMO

Tipo de cimento Uso

CP I, CP II Geral

CP IV e CP III Geral, concreto massa, água do mar, com agregados reativos, meios agressivos

RS Ambientes agressivos, água do mar

Branco Estético- rejuntes e revestimentosBranco Estético rejuntes e revestimentos

Branco E Estético - concreto estrutural arquitetônico

Baixo calor Obras de concreto massa



CIMENTO PORTLAND:Como comprar cimento


• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







COMO COMPRAR E ARMAZENAR CIMENTOCOMO COMPRAR E ARMAZENAR CIMENTO

OS 4 MANDAMENTOS DA ABCPOS 4 MANDAMENTOS DA ABCP

• Atente para cimentos que tenham o Selo de QualidadeOs 4 Mandamentos Atente para cimentos que tenham o Selo de Qualidade da ABCP ou de qualquer outro órgão que possa atestar a qualidade do produto.

Os 4 Mandamentos

• Busque cumprimento do prazo de validade

• Confira a procedência (nome do fabricante, marca e tipo de cimento)

• Peso da sacaria e condições do saco



COMO COMPRAR E ARMAZENAR CIMENTOCOMO COMPRAR E ARMAZENAR CIMENTO



COMO COMPRAR E ARMAZENAR CIMENTO

• Se sobrar cimento vede bem o saco ou embale com outro saco plástico

COMO COMPRAR E ARMAZENAR CIMENTO

• Se sobrar cimento vede bem o saco ou embale com outro saco plástico



CIMENTO PORTLAND:Como comprar cimentoComo comprar cimento


• Panorama atual

• Fabricação


• Constituintes







A INDÚSTRIA DO CIMENTO E O MEIO AMBIENTE

O concreto está presente no desenvolvimento do País e envolve toda uma cadeia produtiva

E O MEIO AMBIENTE

para a construção de:

E t d C lP t / Vi d tC d b S t F lEstradas Casas popularesPontes / ViadutosCorredores urbanos Saneamento Favelas

Edifícios Hospitais Shoppings / Hotéis CrechesEscolas Estádios



Praças/Centros de Lazer Barragens PresídiosPortos AeroportosFerrovias

A INDÚSTRIA DO CIMENTO E O MEIO AMBIENTEE O MEIO AMBIENTE

Todas essas atividades da cadeiaprodutiva geram impactos ambientais…




Apesar do concreto apresentar um perfili f á l i i dmais favorável que a maioria dos

materiais de construção……ç




Emissão dos materiais de construção

E O MEIO AMBIENTE

Emissão dos materiais de construção

Material de Construção CO2, kg/t

CO, kg/t

SO2, kg/t

NOX, kg/t

CH, kg/t

Dust, kg/tkg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t

Madeira 124 1,2 — — 0,1 0,5

Concreto 147 — 0,2 0,6 — 0,1Vidro 2100 — 2,7 9,3 — 1,6, , ,

Plástico 6000 — 5,0 5,0 — 1,0

Metais 3000 — 3,0 5,0 — 0,5



Fonte: PENTTALA,ACI Materials Journal, set‐out 1997


Consumo de energia dos materiais de construção

E O MEIO AMBIENTE

g ç

Material de construção Consumo de energia GJ/t

Alumínio 270

Aço 30Aço 30

Vidro 20

Cimento 5

Concreto armado 2,5Madeira 2

Cerâmica 2

Concreto 1,4



Agregados 0,25Fonte: PENTTALA,ACI Materials Journal, set‐out 1997


O consumo de concreto pela humanidade é expressivo…

Alimentos

Cimento

ConcretoConcreto

Água

Consumo anual em kg por habitante1000 2000 40003000 50000



Fonte: Agopyan & John,2011

A EMISSÃO DE CO2 NA FABRICAÇÃO DO CIMENTO

E i ã d CO é í i d d f b i ã

DO CIMENTO

• Emissão de CO2 é característica do processo de fabricação do cimento

Descarbonatação da matéria-prima (60%) Queima dos combustíveis (40%)



A INICIATIVA DE SUSTENTABILIDADE DO CIMENTO (WBCSD – CSI)

• 6 grupos no Brasil são membros do CSI, representando mais de 70% da produção nacionaló i t ífi d d ã ó i, com suas próprias metas específicas de redução para os próximos anos.



COMO MITIGAR AS EMISSÕES DE CO ?DE CO2?

Eficiência Energética

WBCSD‐ CSI Combustíveis alternativos

Adições ao cimento

Captura e armazenamento de carbono



EFICIÊNCIA ENERGÉTICA: EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA NA FABRICAÇÃO DO CIMENTO NO BRASILDO CIMENTO NO BRASIL

• Sistema via úmida para sistema via seca (99%)• Sistema via úmida para sistema via seca (99%)

• Preaquecedores e Precalcinadores (2730 MJ/t de cimento )

• Maçaricos ecológicos

• Queimadores desenvolvidos para pet coque e resíduos

• Moinhos e Separadores de alta eficiência (104 kWh/t)



Fonte: BEN, 2009

EFICIÊNCIA ENERGÉTICA: EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA NA FABRICAÇÃO DO CIMENTO NO BRASIL

• Consumo de energia por tonelada de clinquer, incluindo combustíveis alternativos

DO CIMENTO NO BRASIL

Consumo de energia por tonelada de clinquer, incluindo combustíveis alternativos



Fonte: FICEM

EFICIÊNCIA ENERGÉTICA: EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA NA FABRICAÇÃO DO CIMENTO NO BRASILDO CIMENTO NO BRASIL

Devido ao estado de excelência alcançado o Brasil apresenta baixo potencialde redução de consumo energético



ç gFonte: IEA analysis ‐ IEA – International Energy Agency – “Energy Technology Transitions for Industry” (2009)

COMBUSTÍVEIS ALTERNATIVOS: EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA ATRAVÉS DO COPROCESSAMENTOCOPROCESSAMENTO

• Conceito de coprocessamento:p

– Tecnologia de destinação final de resíduos em fornos de cimento que não gera novos resíduos e contribui para acimento que não gera novos resíduos e contribui para a preservação de recursos naturais.

Queimar e destruir resíduos, aproveitando energia

Operaçãop çcombinada



Produzir clínquer de qualidade

COMBUSTÍVEIS ALTERNATIVOS: EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA ATRAVÉS DO COPROCESSAMENTO

• Plantas licenciadas = 37

COPROCESSAMENTO

• Resíduos coprocessados = 870.000 t/ano– 183.500 t de pneus usados

• Capacidade de Coprocessamento 2 5 M t/ano

ANO BASE2010

• Capacidade de Coprocessamento = 2,5 M t/ano

Evolução do Coprocessamento (t)



Fonte: ABCP - 2011

ESTRUTURA DO CONSUMO DE COMBUSTÍVEIS NA INDÚSTRIA DO CIMENTO NO BRASILCIMENTO NO BRASIL

ESTRUTURA DO CONSUMO NO SETOR DE CIMENTO (%)

CARVÃO VEGETAL

OUTRAS100%

ESTRUTURA DO CONSUMO NO SETOR DE CIMENTO (%)

*

ELETRICIDADE COQUE DE PETRÓLEO

60%

80%

ÓLEO COMBUSTÍVEL

40%

CARVÃO MINERAL

20%

0%

1970

1973

1976

1979

1982

1985

1988

1991

1994

1997

2000

2003

2006

2009



* Biomassa e resíduos.Fonte: BEN, 2010

COMBUSTÍVEIS ALTERNATIVOSCOMBUSTÍVEIS ALTERNATIVOS

Segundo o WBCSD – CSI, no estudo “Getting the Numbers Right” (GNR):

“Brazil is the leader in the use of biomass as substitute fuel, with 12% of total thermal energy generated. Adding 9% fossil waste, Brazil also replaces more than one fifth of fossil fuels with alternative fuels”.





Combustíveis alternativosWBCSD‐ CSI





CIMENTOS COM ADIÇÕESÇ

• No Brasil os cimentos Portland comum são produzidos• No Brasil, os cimentos Portland comum são produzidos desde 1926 e os cimentos com adições começaram a ser produzidos a partir de 1952

– Cimento portland comum (desde 1926) • CP I‐S 1 ‐ 5% adições

Adições de escória de alto forno e cinzasvolantes nos vários tipos de cimento é uma – Cimento com escória (desde 1952)

• CP III 35 ‐ 70% escória

Ci t P tl d lâ i (d d 1969)

volantes nos vários tipos de cimento é umadas melhores alternativas para redução dasemissões

– Cimento Portland pozolânico (desde 1969)• CP IV 15 ‐ 50% pozolanas

– Cimento composto (desde 1991)

´

– Cimento composto (desde 1991)• CP II‐E 6 ‐ 34% escória• CP II‐Z 6 ‐ 14% pozolanas• CP II‐F 6 ‐ 10% calcário



CP II F 6 10% calcário

VANTAGENS DOS CIMENTOS COM ADIÇÕES

P ã d j id• Preservação de jazidas

• Economia de combustíveis

• Aproveitamento de resíduos industriais

• Melhoria da durabilidade• Melhoria da durabilidade

• Diminuição das emissões específicas



PRODUÇÃO DE CIMENTO POR TIPO ( 2010)

• Cimento Portland Comum (CPI) ................................. 0,2%

Cimento Portland Composto (CP II) 66 5%• Cimento Portland Composto (CP II) ………………… 66,5%

• Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) …………… 14,4%

• Cimento Portland Pozolânico (CP IV) ………………. 11,6%

• Cimento de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) ……. 7,3%

• Cimento Portland Branco (CPB) 0 %• Cimento Portland Branco (CPB) …………………...…... 0 %

Fonte : SNIC 2011



Fonte : SNIC,2011

RELAÇÃO : ADIÇÃO / CIMENTO

%30

35(%)

%

20

25

30

10

15

2009 17 8 ilhõ d t l d d di õ i l i d ó i

1982

1984

1986

1988

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

2009: 17,8 milhões de toneladas de adições incluindo escórias, material pozolânico, filler e gesso



ADIÇÕES AO CIMENTOÇ

350

300

350

302Adições

CimentoRedução de

emissões (2009):15 Mt CO2

200

250

201

Cimento

Clinquer

5 t CO2

100

150172

Indicador: 1990 = 100

1001990 1995 2000 2005 2008



Fonte: SNIC



Combustíveis alternativos WBCSD‐ CSI





COMO MITIGAR AS EMISSÕES DE CO ?

• Eficiência energética

DE CO2?

com a evolução crescente apresentará limitações

Eficiência energética• Combustíveis alternativos• Cimentos com adições

• Captura e armazenamento de carbono

A captura e armazenamento de carbono constitui atualmentetecnologia cara e tecnicamente impraticável mas é a solução dotecnologia cara e tecnicamente impraticável, mas é a solução dofuturo para a indústria em termos de minimização das emissões.




Resultados das ações da indústria de i t i i i i õ dcimento para minimizar as emissões de

CO22



2º INVENTÁRIO NACIONAL DE GASES DE EFEITO ESTUFAESTUFA

• O 2° Inventário Nacional de GEE divulgado em 2010, com abrangência de 1990 a 2005

Indústria do cimento

g g

16,5%

EnergiaTrat. de ResíduosQueimadasUso do Solo eQueimadas

2,2%

1,1%16,1%

1 0%

Uso do Solo e

Trat. de ResíduosEnergia1 7%

2,2%

Emissão média mundial 5%

Agropecuária

Processos Industriais

Energia1,0% Energia

Processos Industriais

Agropecuária

1,7%mundial 5%

Emissão média

Brasil (2005): 2 2 Bi toneladas de CO

21,9%57,7%57,7%

21,9%Emissão média brasileira 1,1%

Brasil (2005): 2,2 Bi toneladas de CO2



Fonte: MCT

EMISSÕES DE CO2 DO CIMENTO (CSI)2 ( )

E i õ d CO t l d d i t (k /t)

1000

• Emissões de CO2 por tonelada de cimento (kg/t)

600

800 1990

2000

2005

200

400 2006

2007

2008

0

CEI Am.Norte

Ásia (exc. China,Índia, CEI

JapãoAust. e N. Zel.

África eOr. Médio

China Am.Central

Índia Europa Am. Sul(exc. Brasil)

Brasil

,e Jap.



Fonte: CSI

POTENCIAL DE REDUÇÃO DE CO2POTENCIAL DE REDUÇÃO DE CO2

O B il i l d ã d i ã d CO ãO Brasil tem o menor potencial redução de emissão de CO2 em comparação com outros países produtores de cimento, com base nas melhores tecnologias disponíveis (BAT)



Fonte: IEA – International Energy Agency/2009

CONSIDERAÇÕES FINAISCONSIDERAÇÕES FINAIS

A indústria de cimento no Brasil apresenta baixa taxa de emissãoespecífica de CO2 quando comparada à média mundial.

• Ações continuadas da indústria do cimento– Garantir o fornecimento de cimento com qualidade para as obras de infraestrutura necessárias ao desenvolvimento do País

– Manter os cimentos com menores taxas de emissão específica de COde CO2

– Aumentar progressivamente a substituição de combustível fóssil por combustível alternativo, incluindo biomassa.p ,

– Estímular à produção de cimento sustentável (uso de adição e de clínquer coprocessado)



– Estar aberta às inovações tecnológicas

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