CNC 8070 - Ciclos fixos de fresadora - Fagor...

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CICLOS FIXOS DE FRESADORA(Ref. 0811)

Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.

Todos os direitos reservados. Não se pode reproduzir nenhuma parte desta documentação, transmitir-se,transcrever-se, armazenar-se num sistema de recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma semo consentimento expresso de Fagor Automation.

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Ciclos fixos de fresadora

A V I S O S P R E L I M I N A R E S

SEGURANÇA DA MÁQUINA

É de responsabilidade do fabricante da máquina, que as medidas de segurança da máquinaestejam habilitadas com o objetivo de evitar lesões a pessoas e prever danos a CNC comoaos equipamentos ligados ao mesmo.

Durante o arranque e a validação de parâmetros do CNC, se comprova o estado dasseguintes seguranças:

• Alarme de medição para eixos analógicos.

• Limites de software para eixos lineares analógicos e sercos.• Monitoração do erro de seguimento para eixos analógicos e sercos (exceto o eixo-

árvore), tanto no CNC como nos reguladores.• Teste de tendência nos eixos analógicos.

Se alguma delas está desabilitada o CNC mostra uma mensagem de advertência, e seránecessário habilitá-la para garantir um ambiente seguro de trabalho.

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos físicos oumateriais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis a uma anulação dealguma das normas de segurança.

AMPLIAÇÕES DE HARDWARE

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos físicos oumateriais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis a uma modificaçãodo hardware por pessoal não autorizado por Fagor Automation.

A modificação do hardware do CNC por pessoal não autorizado por Fagor Automation fazcom que se perda a garantia.

VIRUS INFORMÁTICOS

FAGOR AUTOMATION garante que o software instalado não contém nenhum vírusinformático. É de responsabilidade do usuário manter o equipamento limpo de vírus paragarantir o seu correto funcionamento.

A presença de vírus informáticos no CNC pode provocar um mau funcionamento. Se o CNCse conecta diretamente a outro PC, está configurado dentro de uma rede informática ou seutilizam disquetes ou outro suporte informático para transmitir informação, se recomendainstalar um software anti-virus.

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos físicos oumateriais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis à presença de umvirus informático no sistema.

A presença de vírus informáticos no sistema faz com que se perda a garantia.



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Histórico de versões................................................................................................................ I

CAPÍTULO 1 CICLOS FIXOS DE FRESADORA

1.1 Conceitos gerais........................................................................................................ 11.1.1 Definição, zona de influência e anulação de um ciclo fixo..................................... 31.1.2 Plano de partida e plano de referência.................................................................. 41.1.3 Programação dos ciclos fixos. ............................................................................... 51.1.4 Programação de um ciclo fixo em planos diferentes. ............................................ 61.1.5 Modificar os parâmetros de um ciclo fixo............................................................... 81.2 G81 Ciclo fixo de furação ........................................................................................ 101.2.1 Exemplo de programação.................................................................................... 111.3 G82 Ciclo fixo de furação com passo variável......................................................... 121.3.1 Exemplo de programação.................................................................................... 151.4 G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante. ..................................... 161.4.1 Exemplo de programação.................................................................................... 181.5 G84 Ciclo fixo de rosqueamento ............................................................................. 191.5.1 Exemplo de programação.................................................................................... 211.6 G85 Ciclo fixo de escareado ................................................................................... 221.6.1 Exemplo de programação.................................................................................... 231.7 G86 Ciclo fixo de mandrilamento............................................................................. 241.7.1 Exemplo de programação.................................................................................... 251.8 G87 Ciclo fixo do bolsão retangular......................................................................... 261.8.1 Exemplo de programação.................................................................................... 291.9 G88 Ciclo fixo do bolsão circular ............................................................................. 311.9.1 Exemplo de programação.................................................................................... 35

CAPÍTULO 2 USINAGENS MÚLTIPLAS

2.1 G160 Usinagem múltipla em linha reta ................................................................... 382.1.1 Exemplo de programação.................................................................................... 402.2 G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo ........................................... 412.2.1 Exemplo de programação.................................................................................... 432.3 G162 Usinagem múltipla formando uma malha ...................................................... 442.3.1 Exemplo de programação.................................................................................... 462.4 G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência.......................................... 472.4.1 Exemplo de programação.................................................................................... 492.5 G164 Usinagem múltipla formando um arco. .......................................................... 502.5.1 Exemplo de programação.................................................................................... 522.6 G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco. ......................................... 532.6.1 Exemplo de programação.................................................................................... 55

CAPÍTULO 3 EDITOR DE CICLOS

3.1 Conceitos gerais...................................................................................................... 573.1.1 Configuração do editor de ciclos. ........................................................................ 593.1.2 Associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo. ................................................ 603.1.3 Deslocamento nas usinagens.............................................................................. 623.1.4 Seleção de dados, perfis e ícones....................................................................... 633.1.5 Valor aplicado quando um parâmetro vale 0. ...................................................... 643.1.6 Simular um ciclo fixo. ........................................................................................... 653.2 Puncionamento........................................................................................................ 673.2.1 Funcionamento básico:........................................................................................ 683.3 Furação 1 ................................................................................................................ 693.3.1 Funcionamento básico:........................................................................................ 703.4 Furação 2 ................................................................................................................ 713.4.1 Funcionamento básico:........................................................................................ 723.5 Rosqueamento com macho..................................................................................... 733.5.1 Funcionamento básico:........................................................................................ 743.6 Escareado................................................................................................................ 753.6.1 Funcionamento básico:........................................................................................ 763.7 Mandrilamento 1...................................................................................................... 773.7.1 Funcionamento básico:........................................................................................ 783.8 Mandrilamento 2...................................................................................................... 793.8.1 Funcionamento básico:........................................................................................ 80


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3.9 Bolsão simples. ....................................................................................................... 813.9.1 Funcionamento básico: ....................................................................................... 833.10 Bolsão retangular .................................................................................................... 843.10.1 Funcionamento básico: ....................................................................................... 883.11 Bolsão circular ......................................................................................................... 903.11.1 Funcionamento básico: ....................................................................................... 943.12 Bolsão pré-esvaziado. ............................................................................................. 963.12.1 Funcionamento básico: ....................................................................................... 993.13 Bolsão 2D.............................................................................................................. 1013.13.1 Arquivo executável do bolsão. ........................................................................... 1053.13.2 Funcionamento básico....................................................................................... 1063.13.3 Exemplos de definição de perfis 2D. ................................................................. 1083.14 Bolsão 3D. ............................................................................................................. 1113.14.1 Arquivo executável do bolsão. ........................................................................... 1163.14.2 Funcionamento básico....................................................................................... 1173.14.3 Exemplos de definição de perfis 3D .................................................................. 1193.15 Relevo retangular. ................................................................................................. 1233.15.1 Funcionamento básico: ..................................................................................... 1263.16 Relevo circular. ...................................................................................................... 1283.16.1 Funcionamento básico....................................................................................... 1313.17 Fresagem plana..................................................................................................... 1333.17.1 Funcionamento básico....................................................................................... 1363.18 Perfil de pontos...................................................................................................... 1373.18.1 Funcionamento básico....................................................................................... 1403.19 Perfil ...................................................................................................................... 1413.19.1 Funcionamento básico....................................................................................... 1443.20 Ranhura................................................................................................................. 1453.20.1 Funcionamento básico....................................................................................... 1493.21 Usinagem múltipla em linha reta. .......................................................................... 1513.22 Usinagem múltipla formando um arco................................................................... 1523.23 Usinagem múltipla formando um paralelogramo................................................... 1543.24 Usinagem múltipla formando uma malha .............................................................. 1553.25 Mecanizado múltiple random................................................................................. 156

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HISTÓRICO DE VERSÕES

A seguir mostra-se a lista de funções acrescentadas em cada versão de software.

Software V1.00

Primeira versão.

Ref. 0604 Software V3.10

Primeira referência deste manual. Para as versões anteriores, a informação associada ao apalpador estavaincluída no manual de programação.



Ciclos do editor. Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para a sua execução antes dasoperações de desbaste, semi-acabamento e acabamento.Ciclos do editor. Habilitar a capacidade de programar nos ciclos a ferramenta seguinte, aquela que sevai executar depois do ciclo.Ciclos do editor. Ciclo de fresagem plana. Nas fresagens planas unidirecionais os deslocamentos entre2 passadas sucessivas se efetuam no plano de segurança Zs.Ciclos do editor. Ciclo de bolsão 3D. O ciclo não efetuará as passadas de pré-acabamento que coincidamcom alguma passada prévia de desbaste.

Ciclos do editor. Habilitar a programação da distância de aproximação à superfície da peça. Esta opçãoestá disponível nos ciclos de puncionamento, furação, rosqueamento e mandrilamento.

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1CICLOS FIXOS DE FRESADORA

1.1 Conceitos gerais

Existem ciclos fixos que se editam em código ISO (os detalhados neste capítulo) eos que se geram em modo coloquial (detalhados no capítulo "3 Editor de ciclos").

Os ciclos fixos editados em código ISO se definem por meio de uma funçãopreparatória "G" e os parâmetros correspondentes.

G81 Ciclo fixo de furação.

G82 Ciclo fixo de furação com passo variável.

G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante.

G84 Ciclo fixo de rosqueamento com macho.

G85 Ciclo fixo de escareado.

G86 Ciclo fixo de mandrilamento.

G87 Ciclo fixo do bolsão retangular.

G88 Ciclo fixo do bolsão circular.

Outras funções relacionadas com os ciclos fixos:

G80 Anulação de ciclo fixo.

G98 A ferramenta, depois de executar o ciclo fixo, retrocede até o planode partida.

G99 A ferramenta, depois de executar o ciclo fixo, retrocede até o planode referência.

Os ciclos de usinagem podem ser executados em qualquer plano. Oaprofundamento se efetua conforme o eixo longitudinal, selecionado por meio dafunção G20 ou a instrução #TOOL AX ou na falta do mesmo no eixo perpendicularao plano ativo.

Máquinas combinadas. Disponibilidade de ciclos fixos de tornoe fresadora no mesmo CNC.

Em máquinas combinadas, aquelas que permitem efetuar operações de torno efresadora, o CNC oferece a possibilidade de possuir ciclos fixos em ambas asmáquinas. Como ambos os tipos de ciclos fixos partilham as mesmas funções ·G·,o usuário poderá selecionar que ciclos deseja executar. Por default se executam osciclos do software instalado.

Num CNC modelo fresadora (software de fresadora instalado).

Por default se executam os ciclos fixos de fresadora. Para executar os ciclos fixosde torno, utilizar as seguintes instruções:

#LATHECY ON - Ativa os ciclos fixos de torno.

#LATHECY OFF - Desativa os ciclos fixos de torno.


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Num CNC modelo torno (software de torno instalado).

Por default se executam os ciclos fixos de torno. Para executar os ciclos fixos defresadora, utilizar as seguintes instruções:

#MILLCY ON - Ativa os ciclos fixos de fresadora.

#MILLCY OFF - Desativa os ciclos fixos de fresadora.

G81 ··· Ciclo fixo de furação.

#LATHECY ON Ativa os ciclos fixos de torno.

G81 ···

G87 ···

#LATHECY OFF Desativa os ciclos fixos de torno.

G81 ··· Ciclo fixo de torneamento de trechos retos.

#MILLCY ON Ativa os ciclos fixos de fresadora.

G81 ···

G86 ···

#MILLCY OFF Desativa os ciclos fixos de fresadora.


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1.1.1 Definição, zona de influência e anulação de um ciclo fixo

Definição de um ciclo fixo.

Os ciclos fixos se definem por meio da função "G" correspondente e seus parâmetrosassociados. O ciclo fixo pode ser definido em qualquer parte do programa, tanto noprograma principal como numa sub-rotina.

A execução de um ciclo fixo não altera a história das funções "G" anteriores e mantémo sentido de rotação do eixo-árvore. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita(M03).

Zona de influência de ciclo fixo.

O ciclo fixo é modal. Depois de definido um ciclo fixo, por programa ou desde o modoMDI/MDA, este se mantém ativo até que se programe a sua anulação ou se dê umadas condições que o anule.

Enquanto o ciclo fixo está ativo, todos os blocos que se programem ficam sob ainfluência do referido ciclo fixo. Se dentro da zona de influência do ciclo fixo seexecuta um bloco de movimento, o CNC efetua o deslocamento programado e depoisa usinagem correspondente ao ciclo fixo. Se dentro da zona de influência do ciclofixo existe um bloco sem movimento, o CNC não repete o ciclo fixo ativo.

Se dentro da zona de influência de um ciclo fixo, se programa um bloco dedeslocamento que além disso contém um número de repetições (comando NR), oCNC efetua o deslocamento programado e o ciclo fixo o número de vezesprogramado. Se o número de repetições é zero, NR0, o CNC executará somente odeslocamento programado.

Anulação do ciclo fixo

Um ciclo se anula das seguintes maneiras.

• Mediante a função G80 que poderá programar-se em qualquer bloco.

• Depois de definir um novo ciclo fixo. O novo ciclo fixo anula e substitui qualqueroutro que esteja ativo.

• Depois de executar-se M02, M30 ou depois de uma emergência ou reset.

• Ao realizar uma busca de referência com a função G74.

• Selecionar o eixo longitudinal com G20 ou com #TOOL AX.

• Seleção um novo plano de trabalho.

G99 G81 Z2 I-20

Definição e execução do ciclo fixo de furação.

G90 G01 X85

Deslocamento ao ponto X85 e nova furação.

G91 Y85 NR3

O CNC repete três vezes o deslocamento e a furação.

G90 G01 X0 NR0Deslocamento ao ponto X0, sem furação.


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1.1.2 Plano de partida e plano de referência.

Nos ciclos de usinagem existem duas cotas ao longo do eixo longitudinal que pelasua importância, comentamos a seguir:

• Plano de partida (Zi). Cota ocupada pela ferramenta quando se define o ciclo.

• Plano de referência (Z). Este plano se programa no ciclo e representa uma cotade aproximação à peça. Este plano pode ser programado em cotas absolutas ouincrementais e nesse caso estará referido ao plano de referência.

As funções G98 e G99 indicam até onde retrocede a ferramenta depois da usinagem.Ambas as funções são modais e por default se aceita G98. Estas funções poderãoser usadas tanto no bloco de chamada ao ciclo fixo como nos blocos que seencontrem sob a sua influência.

G98 Retrocesso até o plano de partida (Zi).

G99 Retrocesso até o plano de referência (Z).

G99 G1 X0 Y0 (Deslocamento)

G81 Z I K (Define e executa o ciclo fixo de furação)

X1 Y1 (Deslocamento e a furação)

X2 Y2 (Deslocamento e a furação)

G98 X3 Y3 (Deslocamento e a furação)

G80 (Anulação de ciclo fixo)


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1.1.3 Programação dos ciclos fixos.

No bloco de chamada ao ciclo, as funções preparatórias (G), tecnológicas (F, S) eauxiliares (M, H) devem ser definidas antes da definição do ciclo fixo. Também sedevem definir previamente as funções G98, G99 e o posicionamento sobre o pontode usinagem.

Os blocos N10 (deslocamento) e N11 (definição de ciclo fixo) também podem serdefinidos como bloco único, com a definição do ciclo fixo ao final do mesmo.

Definir um ciclo fixo na zona de influência de outro ciclo fixo.

A seguir se mostram dois exemplos para definir um ciclo fixo dentro da zona deinfluência de outro ciclo ativo.

Exemplo primeiro. O bloco N20 anula o ciclo fixo ativo e o bloco N40 ativa o segundociclo fixo. Se não se programa o bloco N20, no bloco N30 se repete o ciclo fixo definidono bloco N10.

Exemplo segundo. O ciclo fixo ativo definido em N10 se anula ao definir um novo emN30. Ao executar o bloco N30 primeiro se deslocam os eixos a X200 Y200 e a seguirse executa o ciclo fixo G83.

G00 G90 Z25

N10 G99 X60 Y0 F1000 S2000 M4Deslocamento ao ponto X60 Y0.

O plano de partida é Z25.

O ciclo fixo programado a seguir terá retrocesso ao plano de referência.

N11 G81 Z2 I-20Furação no ponto X60 Y0.

Retrocesso ao plano de referência, Z2.

Mantém as condições prévias ao ciclo (G1 F1000 S2000 M4).

N12 G98 G2 X160 I50Interpolação circular (G2) até o ponto X160 Y0 Z25.

Furação no ponto X160 Y0.

Retrocesso ao plano de partida, Z25.

M30

N10 G99 G1 X60 Y0 F1000 S2000 M4 G81 Z2 I-20

N10 G81 Z2 I-20

N15 X160 Y50 F3000

N20 G80

N30 G1 X200 Y200

N40 G83 Z2 I-2 J5

N50 X220

N60 M30

N10 G81 Z2 I-20

N15 X160 Y50 F3000

N30 G1 X200 Y200 G83 Z2 I-2 J5

N50 X220

N60 M30


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1.1.4 Programação de um ciclo fixo em planos diferentes.

O formato de programação sempre é o mesmo, não depende do plano de trabalho.Nos seguintes exemplos se mostra como realizar furos em ambos os eixos do planoXY em ambos sentidos; eixo X como eixo de abcissas e eixo Y como eixo deordenadas.

A função G81 define o ciclo fixo de furação. Os parâmetros de chamada têm oseguinte significado.

Em cada tipo de máquina e usinagem se deve selecionar com a instrução #TOOLAX o eixo longitudinal da ferramenta para que o CNC conheça o sentido deusinagem.

Nos seguintes exemplos a superfície da peça tem cota 0, se desejam furações deprofundidade 8mm e a cota de referência está separada 2mm da superfície da peça.

X/Y/Z Cota de referência conforme ao eixo longitudinal

I Profundidade de furação.

K Temporização no fundo.

Exemplo 1:

G19#TOOL AX [X+]

G1 X25 F1000 S1000 M3

G81 X2 I-8 K1

Exemplo 2:

G19#TOOL AX [X-]

G1 X-25 F1000 S1000 M3

G81 X-2 I8 K1


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Se trabalhamos no plano U V e a ferramenta está situada no eixo longitudinal X2,se programa da seguinte maneira:

Exemplo 3:

G18

#TOOL AX [Y-]G1 Y25 F1000 S1000 M3

G81 Y2 I-8 K1

Exemplo 4:

G18

#TOOL AX [Y+]G1 Y-25 F1000 S1000 M3

G81 Y-2 I8 K1

#SET AX [U,V,X2]

#TOOL AX [X2+]

G1 X2=25 F1000 S1000G81 X2=2 I-8 K1


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1.1.5 Modificar os parâmetros de um ciclo fixo.

Dentro da zona de influência de um ciclo fixo, o CNC permite modificar um ou váriosparâmetros do ciclo sem necessidade de redefini-lo. Depois de modificar osparâmetros, o CNC mantém ativo o ciclo fixo, realizando as usinagens com osparâmetros atualizados.

Os parâmetros do ciclo se modificam por meio da variável V.C.A para o parâmetro·A·, V.C.B para o parâmetro ·B· e assim sucessivamente. Os valores destas variáveisse definem em cotas absolutas com referência ao zero peça.

A seguir se mostram 2 exemplos de programação onde o plano de trabalho é XY (eixoX como eixo de abcissas e eixo Y como eixo de ordenadas) e o eixo longitudinal é o Z.

T1 M6

G00 G90 X0 Y0 Z60 F1000Ponto de partida.

G99 G91 X15 Y25 G81 Z-28 I-14

Ciclo fixo de furação. Furação A.

G98 G90 X25

Ciclo fixo de furação. Furação B.

V.C.Z=52 V.C.I=40Novo plano de referência e profundidade de usinagem.

G99 X35

Ciclo fixo de furação. Furação C.

G98 X45

Ciclo fixo de furação. Furação D.

V.C.Z=32 V.C.I=18Novo plano de referência e profundidade de usinagem.

G99 X55

Ciclo fixo de furação. Furação E.

G98 X65

Ciclo fixo de furação. Furação F.

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G00 G90 X0 Y0 Z60 F1000

Ponto de partida.

G99 X15 Y25 G81 Z32 I18Ciclo fixo de furação. Furação A.

G98 X25

Ciclo fixo de furação. Furação B.

V.C.Z=52

Novo plano de referência e profundidade de usinagem.

G99 X35

Ciclo fixo de furação. Furação C.

G98 X45Ciclo fixo de furação. Furação D.

V.C.Z=32

Novo plano de referência e profundidade de usinagem.

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Ciclo fixo de furação. Furação E.

G98 X65Ciclo fixo de furação. Furação F.

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1.2 G81 Ciclo fixo de furação

Formato de programação em coordenadas cartesianas :

G81 Z I K

Definição de parâmetros:

Funcionamento básico:

1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação semantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03).

2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano departida (Zi) até o plano de referência (Z).

3. Furação do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço de trabalho, atéo fundo de usinagem programada em "I".

4. Tempo de espera em segundos, se foi programado.

5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de partida (Zi) se está ativa afunção G98 ou até o plano de referência (Z) se está ativa a função G99.

Z Plano de referência.

Em G90 com respeito ao zero peça.Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi).

Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição queocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi).


Em G90 com respeito ao zero peça.

Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z).

K Tempo de espera, em segundos, entre a furação e o movimento deretrocesso.

Se não se programa, se toma o valor K0.


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1.2.1 Exemplo de programação

Programação absoluta:

T1 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 X15 Y15 G81 Z2 I-20

N20 X85

N30 Y85

N40 G98 X15

M30

Programação incremental:

T1 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 G91 X15 Y15 G81 Z-23 I-22

N20 X70

N30 Y70

N40 G98 X-70

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1.3 G82 Ciclo fixo de furação com passo variável.


G82 Z I D B H C J K R L








D Distância entre o plano de referência e a superfície dapeça.

Se não se programa se toma o valor 0.

B Passo de furação.

Todos os passos são deste valor, exceto o último quese ajusta à profundidade total.

H Distância ou cota à que retrocede, em avanço rápido(G0), depois de cada passo de furação.

Com "J" diferente de 0 indica a distância e com "J=0"indica a cota de desafogo ou cota absoluta à queretrocede.Se não se programa retrocede até o plano dereferência.


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C Cota de aproximação.

Define até que distância do passo de furação anterior se aproxima, emavanço rápido (G0), o eixo longitudinal para realizar um novo passo defuração.Se não se programa, se toma 1mm.

Se se programa "C=0", erro.

J Define cada quantos passos de furação a ferramenta volta, em avançorápido (G0), ao plano de referência (Z).

Com "J" maior que 1, em cada passo retrocede a quantidade indicada em"H" e cada "J" passos até o plano de referência (Z).

Com "J=1" em todos os passos retrocede até o plano de referência (Z).Se não se programa "J" ou se programa "J=0" em todos os passos retrocedeaté à cota de folga indicada em "H".

K Tempo de espera, em segundos, no fundo de furação.

Se não se define se toma o valor 0.

R Fator de aumento ou redução do passo de furação "B".

O primeiro passo será "B", o segundo "RB", o terceiro "R(RB)" e assimsucessivamente.

Se não se programa ou se programa "R=0", se toma o valor "R=1". Com"R=1", todos os passos de furação são do valor "B".

L Mínimo valor que pode adquirir o passo de furação. Se utiliza com valoresde "R" diferentes de 1. Se não se programa ou se programa com valor 0, seaplica o valor 1mm.


CNC 8070

1.

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(REF. 0811)

14




3. Primeiro aprofundamento de furação, em avanço de trabalho. A quantidadeindicada por "B" desde a superficie da peça.

4. Volta de furação até alcançar a cota de profundidade de usinagem programadaem "I".

• Retrocesso em avanço rápido (G0).

Com "J=1" em todos os passos retrocede até o plano de referência (Z).

Se não se programa "J" ou se programa "J=0" em todos os passos retrocedeaté à cota de folga indicada em "H".

Com "J" maior que 1, em cada passo retrocede a quantidade indicada em "H"e cada "J" passos até o plano de referência (Z).

• Aproximação, em avanço rápido (G0), até uma distância "C" ou até 1mm. dopasso de furação anterior.

• Novo passo de furação, em avanço de trabalho. A quantidade indicada por"B" e "R".

5. Tempo de espera no fundo de furação. A quantidade indicada por "K" emsegundos.



CNC 8070

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l.

1.

(REF. 0811)

15



T2 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 X15 Y15

G82 Z1 I-20 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3

N20 X45 Y45

N30 G98 X85 Y85

M30


T2 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 G91 X15 Y15

G82 Z-24 I-21 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3

N20 X30 Y30

N30 G98 X40 Y40

M30


CNC 8070

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16

1.4 G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante.


G83 Z I J B K





3. Volta de furação. Os passos seguintes se repetem "J" vezes.

• Passo de furação, em avanço de trabalho. A quantidade indicada em "I".

• Retrocesso em avanço rápido (G0). A quantidade "B" ou até o plano dereferência.

• Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior.




I Passo de furação.

O sinal indica o sentido de usinagem. Positivo para a cota mais e negativopara a cota menos. Na figura "I-".

J Número de passos no qual se realiza a furação.

B Distância que retrocede, em avanço rápido (G0), depois de cada passo defuração.

Se não se programa retrocede até o plano de referência.

K Tempo de espera, em segundos, no fundo de furação.

Se não se define se toma o valor 0.


CNC 8070

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(REF. 0811)

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4. Tempo de espera no fundo de furação. A quantidade indicada por "K" emsegundos.



CNC 8070

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G83

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(REF. 0811)

18



T3 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 X15 Y15

G83 Z2 I-5 J4 B3 K1

N20 X85

N30 Y85

N40 X15

N50 G98 X50 Y50

M30


T3 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 G91 X15 Y15

G83 Z-23 I-5 J4 B3 K1

N20 X70

N30 Y70

N40 X -70

N50 G98 X35 Y-35

M30


CNC 8070

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1.5 G84 Ciclo fixo de rosqueamento

Se podem efetuar rosqueamentos com compensador e rosqueamentos rígidos. Paraefetuar rosqueamentos rígidos o eixo-árvore deve possuir um sistema motor-regulador e um codificador de eixo-árvore.


G84 Z I K R




Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi).


I Profundidade de rosqueamento.



K Tempo de espera, em segundos, entre o rosqueamento e o movimento deretrocesso.


R Tipo de rosqueamento.

R0: rosqueamento normal.

R1: rosqueamento rígido.


CNC 8070

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20




3. Rosqueamento. Se efetua em 100% do avanço "F" a da velocidade "S"programada. Não se pode deter o rosqueamento.

4. Se "K" diferente de 0, parada do eixo-árvore (M05) e temporização.

5. Inversão do sentido de rotação do eixo-árvore.

Retrocesso, saída da rosca, até o plano de referência. Em 100% do avanço "F"a da velocidade "S" programada. Não se pode deter a saída de rosca.

6. Dependendo do tipo de rosqueamento programado.

7. Se está ativa a função G98, retrocesso em avanço rápido até o plano de partida(Zi).

R=0 Inversão do sentido de rotação da árvore, recuperando o sentido derotação inicial.

R=1 Parada orientada do eixo-árvore (M19).


CNC 8070

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G84

Cic

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1.

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21



T4 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 X40 Y40 G84 Z2 I-20 K1 R0

N20 X100 Y100

N30 X160 Y160

N40 G98 X500 Y500

M30


T4 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 G91 X40 Y40 G84 Z-23 I-22 K1 R0

$FOR P0=1,2,1

X60 Y60

$ENDFOR

G98 X340 Y340

M30


CNC 8070

1.

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1.6 G85 Ciclo fixo de escareado


G85 Z I K





3. Escareado do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço de trabalho,até o fundo de usinagem programada em "I".


5. Retrocesso, nem avanço de trabalho (G01) até o plano de referência (Z).

6. Se está ativa a função G98, retrocesso em avanço rápido até o plano de partida(Zi).





I Profundidade de escareado.



K Tempo de espera, em segundos, entre o escareado e o movimento deretrocesso.



CNC 8070

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1.

(REF. 0811)

23



T5 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 X15 Y15 G85 Z2 I-20

N20 X85

N30 Y85

N40 G98 X15

M30


T5 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 G91 X15 Y15 G85 Z-23 I-22

N20 X70

N30 Y70

N40 G98 X-70

M30


CNC 8070

1.

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1.7 G86 Ciclo fixo de mandrilamento.


G86 Z I K R





3. Mandrilamento do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço detrabalho, até o fundo de usinagem programada em "I".


5. Se se programou "R=0" se pára o eixo-árvore (M05).

6. Retrocesso até o plano de partida (Zi) se está ativa a função G98 ou até o planode referência (Z) se está ativa a função G99.

Em avanço rápido (G0) se programou "R=0" e em avanço de trabalho (G01) seprogramou "R=1".



Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi).Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição queocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi).

I Profundidade de mandrilamento.



K Tempo de espera, em segundos, entre o mandrilamento e o movimento deretrocesso.


R Tipo de retrocesso: R0 em avanço rápido (G0), R1 em avanço de trabalho(G01). Por default R0.


CNC 8070

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1.

(REF. 0811)

25


Programação absoluta com R=0:

T6 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 X15 Y15 G86 Z2 I-20 K3 R0

N20 X45 Y45

N30 G98 X85 Y85

M30

Programação incremental com R=1:

T6 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200

N10 G99 G91 X15 Y15 G86 Z-23 I-22 K3 R1

N20 X30 Y30

N30 G98 X40 Y40

M30


CNC 8070

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1.8 G87 Ciclo fixo do bolsão retangular.


G87 Z I D A J K M Q B C L H V






I Profundidade do bolsão.



D Distância entre o plano de referência e a superfície da peça. Se não seprograma se toma o valor 0.

A Ângulo em graus que forma o bolsão com o eixo de abcissas. Se não seprograma se toma o valor 0.

J Meio comprimento do bolsão.

O sinal indica o sentido da usinagem do bolsão:(J+) no sentido horário, (J-) sentido anti-horário.

K Meia largura do bolsão.

M Tipo de canto. (0) reta, (1) arredondamento, (2) chanfro. Se não se programase toma o valor 0.


CNC 8070

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1.

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27

Q Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro.

B Profundidade de passada.

Se programamos com sinal positivo (B+), o ciclo recalcula o passo para quetodos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior aoprogramado.

Se programamos com sinal negativo (B-), o bolsão se usina com o passodado, exceto o último passo que se usina o resto.

C Passo ou largura de fresagem.

Se não se programa ou se programa com valor 0, se aplica como valor 3/4do diâmetro da ferramenta selecionada.

Se é igual ao parâmetro "J" ou "K" (meio comprimento/largura do bolsão)só se efetua a passada de acabamento.

Se se programa com um valor superior ao diâmetro da ferramenta, o CNCmostrará o erro correspondente.

L Passada de acabamento.

Se não se programa ou se programa com valor 0, não se realiza passadade acabamento.

H Avanço da passada de acabamento. Se não se programa ou se programacom valor 0, se realiza com o avanço do desbaste.

V Avanço de aprofundamento da ferramenta. Se não se programa ou seprograma com valor 0, se efetua ao 50% do avanço no plano.


CNC 8070

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3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal até 1mm. dasuperfície da peça.

Este deslocamento permite, como no caso da figura, uma aproximação rápidaà superfície de usinagem quando a cota de segurança (Z) está situada longe dasuperfície.

4. Aprofundamento. O eixo longitudinal penetra na peça a quantidade indicada em"B" e com o avanço indicado em "V".

5. Fresagem, em avanço de trabalho, da superfície do bolsão em passos definidosmediante "C" até uma distância "L" (passada de acabamento), da parede dobolsão. Se efetua no sentido indicado no parâmetro "J".

6. Fresagem de acabamento, quantidade "L", com o avanço de trabalho definidoem "H".

Com o objetivo de obter um bom acabamento na usinagem das paredes dobolsão, as passadas de acabamento se efetuam com entrada e saídatangenciais.

7. Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. dasuperfície usinada.

8. Novas superfícies de fresagem até atingir a profundidade total do bolsão.

• Aprofundamento, ao avanço indicado em "F" até uma distância "B" dasuperfície anterior.

• Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5, 6e 7.



CNC 8070

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1.

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29


Se deseja usinar um bolsão de 80x40 centralizado no ponto (X60, Y35) e rodado 15º.A superfície do bolsão está em Z0 e se quer esvaziar até Z-20. O plano de referênciase situa em Z2.

G90 G0 X60 Y35

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 ·····

Os cantos do bolsão serão arredondados com raio 10.

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 ·····

A passada de aprofundamento é de 5mm. e se efetua com um avanço de 50mm/min.

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 ····· V50

A fresagem se efetua com una passada de desbaste de 5mm. de largura e com umavanço de 800mm/min. Como o avanço de fresagem deve estar selecionado antesda execução do ciclo, se define no bloco anterior.

G90 G0 X60 Y35 F800G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 ····· V50

Se deixará um excesso de acabamento de 1mm. que se usinará com um avanço de300mm/min.

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50

A seguir se mostra como executar o bolsão e repeti-lo nos pontos (X200 Y135) e(X350 Y235).


T7 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F800

N10 G99 X60 Y35

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50

N20 X200 Y135

N30 G98 X350 Y235

M30


CNC 8070

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lar.

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30


T7 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F800

N10 G99 G91 X60 Y35

G87 Z-23 I-45 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50

N20 X140 Y100

N30 G98 X150 Y100

M30


CNC 8070

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1.

(REF. 0811)

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1.9 G88 Ciclo fixo do bolsão circular


G88 Z I D J B C L H V




Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi).Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição queocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi).

I Profundidade do bolsão.



D Distância entre o plano de referência e a superfície da peça. Se não seprograma se toma o valor 0.

J Raio do bolsão.

O sinal indica o sentido da usinagem do bolsão:

(J+) no sentido horário, (J-) sentido anti-horário.

B Profundidade de passada.

Se programamos com sinal positivo (B+), o ciclo recalcula o passo para quetodos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior aoprogramado.

Se programamos com sinal negativo (B-), o bolsão se usina com o passodado, exceto o último passo que se usina o resto.


CNC 8070

1.

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3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal até 1mm. dasuperfície da peça.

C Passo ou largura de fresagem.

Se não se programa ou se programa com valor 0, se aplica como valor 3/4do diâmetro da ferramenta selecionada.

Se é igual ao parâmetro "J" (raio do bolsão) só se efetua a passada deacabamento.

Se se programa com um valor superior ao diâmetro da ferramenta, o CNCmostrará o erro correspondente.

L Passada de acabamento.

Se não se programa ou se programa com valor 0, não se realiza passadade acabamento.

H Avanço da passada de acabamento. Se não se programa ou se programacom valor 0, se realiza com o avanço do desbaste.

V Avanço de aprofundamento da ferramenta. Se não se programa ou seprograma com valor 0, se efetua ao 50% do avanço no plano.


CNC 8070

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Cic

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1.

(REF. 0811)

33

Este deslocamento permite, como no caso da figura, uma aproximação rápidaà superfície de usinagem quando a cota de segurança (Z) está situada longe dasuperfície.

4. Aprofundamento. O eixo longitudinal penetra na peça a quantidade indicada em"B" e com o avanço indicado em "V".

5. Fresagem, em avanço de trabalho, da superfície do bolsão em passos definidosmediante "C" até uma distância "L" (passada de acabamento), da parede dobolsão.

Se efetua no sentido indicado no parâmetro "J".

6. Fresagem de acabamento, quantidade "L", com o avanço de trabalho definidoem "H".

Com o objetivo de obter um bom acabamento na usinagem das paredes dobolsão, as passadas de acabamento se efetuam com entrada e saídatangenciais.

7. Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. dasuperfície usinada.


CNC 8070

1.

CIC

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(REF. 0811)

34


• Aprofundamento, ao avanço indicado em "F" até uma distância "B" dasuperfície anterior.

• Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5, 6e 7.



CNC 8070

CIC

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RA

G88

Cic

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ular

1.

(REF. 0811)

35


Se deseja usinar um bolsão de raio 20 centralizado no ponto (X60, Y60). A superfíciedo bolsão está em Z25 e se quer esvaziar até Z10. O plano de referência se situaem Z35.

G90 G0 X60 Y60G88 Z35 I10 D10 J20 ·····

A passada de aprofundamento é de 5mm. e se efetua com um avanço de 50mm/min.

G88 Z35 I10 D10 J20 B5 ····· V50

A fresagem se efetua com una passada de desbaste de 5mm. de largura e com umavanço de 800mm/min. Como o avanço de fresagem deve estar selecionado antesda execução do ciclo, se define no bloco anterior.

G90 G0 X60 Y60 F800G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 ····· V50

Se deixará um excesso de acabamento de 1mm. que se usinará com um avanço de300mm/min.

G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50

A seguir se mostra como executar o bolsão e repeti-lo nos pontos (X200 Y135) e(X350 Y235).


T8 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z45 S1000 M3 M8 M41 F800

N10 G99 X60 Y60

G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50

N20 X200 Y135

N30 G98 X350 Y235

M30


CNC 8070

1.

CIC

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RA

G88

Cic

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o bo

lsão

circ

ular

(REF. 0811)

36


T8 D1 M6

G0 G90 X0 Y0 Z45 S1000 M3 M8 M41 F800

N10 G99 G91 X60 Y60

G87 Z-10 I-35 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50

N20 X140 Y75

N30 G98 X150 Y100

M30

37

CNC 8070

(REF. 0811)

2USINAGENS MÚLTIPLAS

O tipo de usinagem será selecionado pelo programador, podendo ser qualquer ciclofixo.

Programação

As trajetórias de usinagem estão definidas pelas seguintes funções:

G160 Usinagem múltipla em linha reta.

G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo.

G162 Usinagem múltipla formando uma malha.

G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência.

G164 Usinagem múltipla formando um arco.

G165 Usinagem múltipla mediante uma corda de arco.

Estas funções poder-se-ão executar em qualquer plano de trabalho e deverão serdefinidas cada vez que se usam, já que não são modais.

É condição indispensável que a usinagem que se deseja repetir se encontre ativa.Em outras palavras, estas funções somente terão sentido encontrando-se sobinfluência de um ciclo fixo.

Para executar uma usinagem múltipla se devem seguir os seguintes passos:

1. Deslocar a ferramenta ao primeiro ponto no qual se deseja efetuar a usinagemmúltipla.

2. Definir o ciclo fixo que se deseja repetir em todos os pontos.

3. Definir a usinagem múltipla que se deseja efetuar.

Considerações

Todos as usinagens programadas com estas funções se efetuam sob as mesmascondições de trabalho (T, D, F, S) que se selecionaram ao definir o ciclo fixo.

Depois de executada a usinagem múltipla programada, o programa recuperará ahistória que tinha antes de começar a referida usinagem, inclusive o ciclo fixocontinuará ativo. Sendo agora o avanço F o correspondente ao avanço programadopara o ciclo fixo.

De mesma maneira, a ferramenta ficará posicionada no último ponto no que serealizou a usinagem programada.

A seguir se dá uma explicação detalhada das usinagens múltiplas, supondo emtodas elas que o plano de trabalho é o formado pelos eixos X e Y.


CNC 8070

2.

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linh

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(REF. 0811)

38

2.1 G160 Usinagem múltipla em linha reta

O formato de programação deste ciclo é o seguinte:

Na definição da usinagem somente é necessário definir dois dos parâmetros dogrupo "X", "I", "K".

A Ângulo em graus que forma a trajetória de usinagem com o eixo de abcissas.

Se não se programa se toma o valor A=0.

X Comprimento da trajetória de usinagem.

I Passo entre usinagens.

K Número de usinagens totais no trecho, incluído o do ponto de definição dausinagem.

X I X K I K

Se selecionamos o formato "X-I" se deve levar em consideração que o númerode usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostraráo erro correspondente.

G160 A X I P Q R S T U V

X K

I K


CNC 8070

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2.

(REF. 0811)

39

Assim, o fato de programar "P7" indica que não se deseja executar a usinagemno ponto 7; ao programar "Q10.013" indica que não se desejam usinagens nospontos 10, 11, 12, 13.

Quando se deseje definir um grupo de pontos (Q10.013), se deverá ter cuidadode definir o ponto final com três cifras, pois se programamos "Q10.13" a usinagemmúltipla considera "Q10.130".

A ordem de programação destes parâmetros é "P" "Q" "R" "S" "T" "U" "V",devendo manter-se além disso a ordem de numeração dos pontos atribuídos aosmesmos; isto é, a ordem de numeração dos pontos atribuídos a "Q" deverá sermaior que a dos atribuídos a "P" e menor que a dos atribuídos a "R".

Funcionamento básico.

A usinagem múltipla se executa da seguinte maneira:

1. A usinagem múltipla calcula o próximo ponto dos programados no qual se desejaexecutar a usinagem.

2. Deslocamento em avanço rápido (G00) ao referido ponto.

3. A usinagem múltipla executará, depois do deslocamento, o ciclo fixo selecionado.

4. O CNC repetirá os passos 1-2-3 até completar a usinagem múltipla programada.

Depois de finalizar a usinagem múltipla a ferramenta ficará posicionada no últimoponto da trajetória programada em que se executou a usinagem.

P,Q,R,S,T,U,V Estes parâmetros são opcionais e se utilizam para indicar em quepontos ou entre que pontos dos programados não se desejaexecutar a usinagem.

Exemplo:

Programação correta P5.006 Q12.015 R20.022

Programação incorreta P5.006 Q20.022 R12.015

Se não se programam estes parâmetros, o CNC entende que deve executar-se a usinagem em todos os pontos da trajetória programada.


CNC 8070

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ta

(REF. 0811)

40


Exemplo de programação supondo que o plano de trabalho é formado pelos eixosX e Y, que o eixo longitudinal é o eixo Z e que o ponto de partida é X0 Y0 Z0:

G00 G91 X200 Y300 F100 S500

G98 G81 Z-8 I-22

G160 A30 X1200 I100 P2.003 Q6 R12

G80

G90 X0 Y0

M30

Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla das seguintesformas:

G160 A30 X1200 K13 P2.003 Q6 R12

G160 A30 I100 K13 P2.003 Q6 R12


CNC 8070

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2.

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2.2 G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo


Na definição do comprimento do paralelogramo somente é necessário definir doisdos parâmetros do grupo "X", "I", "K".



B Ângulo entre as duas trajetórias de usinagem.

Se não se programa se toma o valor B=90.

X Comprimento do paralelogramo.

I Passo entre usinagens sobre a trajetória.

K Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição dausinagem.

X I X K I K


G161 A B X I Y J P Q R S T U V

X K Y D

I K J D


CNC 8070

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1 U

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ando

um

par

alel

ogra

mo

(REF. 0811)

42

Na definição da largura do paralelogramo só é necessário definir dois dosparâmetros do grupo "Y", "J", "D".











Y Largura do paralelogramo.

J Passo entre usinagens sobre a trajetória.

D Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição dausinagem.

Y J Y D J D

Se selecionamos o formato "Y-J" se deve levar em consideração que o númerode usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostraráo erro correspondente.


Exemplo:





CNC 8070

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2.

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43



G00 G91 X100 Y150 F100 S500

G98 G81 Z-8 I-22

G161 A30 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011

G80

G90 X0 Y0

M30


G161 A30 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011

G161 A30 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011


CNC 8070

2.

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2 U

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alha

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44

2.3 G162 Usinagem múltipla formando uma malha


Na definição do comprimento da malha somente é necessário definir dois dosparâmetros do grupo "X", "I", "K".



B Ângulo entre as duas trajetórias de usinagem.

Se não se programa se toma o valor B=90.

X Comprimento da malha.

I Passo entre usinagens sobre a trajetória.

K Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição dausinagem.

X I X K I K


G162 A B X I Y J P Q R S T U V

X K Y D

I K J D


CNC 8070

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Na definição da largura da malha só é necessário definir dois dos parâmetros dogrupo "Y", "J", "D".











Y Largura da malha.

J Passo entre usinagens sobre a trajetória.

D Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição dausinagem.

Y J Y D J D

Se selecionamos o formato "Y-J" se deve levar em consideração que o númerode usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostraráo erro correspondente.


Exemplo:





CNC 8070

2.

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2 U

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G00 G91 X100 Y150 F100 S500

G98 G81 Z-8 I-22

G162 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011 R15.019

G80

G90 X0 Y0

M30


G162 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011 R15.019

G162 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011 R15.019


CNC 8070

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2.

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47

2.4 G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência


Com os parâmetros "X" e "Y" se define o centro da circunferência, do mesmo modo,que nas interpolações circulares (G02, G03) o fazem "I" e "J".

Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "I" ou"K". Se programamos o passo angular, se deve levar em consideração que odeslocamento angular total seja 360º; de contrário, o CNC mostrará o errocorrespondente.

X Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de abscissas.

Y Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de ordenadas.

I Posição angular entre usinagens.Quando o deslocamento entre pontos se realiza em G00 ou G01, o sinalindica o sentido, "I+" anti-horário, "I-" horário.

K Número de usinagens totais, incluído o do ponto de definição da usinagem.

Quando o deslocamento entre pontos se efetua em G00 ou G01, a usinagemse efetua em sentido anti-horário.

C Indica como se realiza o deslocamento entre os pontos de usinagem. Se nãose programa se toma o valor C=0.

C=0 Em avanço rápido (G00).

C=1 Em interpolação linear (G01).

C=2 Em interpolação circular horária (G02).

C=3 Em interpolação circular anti-horária (G03).

F Avanço com que se realizará o deslocamento entre pontos. Somente terávalidez para valores de "C" diferentes de zero.

G163 X Y I C F P Q R S T U V

K


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2. Deslocamento em avanço programado mediante "C" (G00, G01, G02 ou G03)ao referido ponto.





Exemplo:





CNC 8070

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49



G00 G91 X280 Y130 F100 S500

G98 G81 Z-8 I-22

G163 X200 Y200 I30 C1 F200 P2.004 Q8

G80

G90 X0 Y0

M30

Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla da seguinteforma:

G163 X200 Y200 K12 C1 F200 P2.004 Q8


CNC 8070

2.

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50

2.5 G164 Usinagem múltipla formando um arco.



Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "I" ou"K". Se programamos o passo angular, se deve levar em consideração que odeslocamento angular total seja o percurso angular "B" programado; de contrário,o CNC mostrará o erro correspondente.



B Percurso angular em graus da trajetória de usinagem.

I Posição angular entre usinagens.

Quando o deslocamento entre pontos se realiza em G00 ou G01, o sinalindica o sentido, "I+" anti-horário, "I-" horário.

K Número de usinagens totais, incluído o do ponto de definição da usinagem.

Quando o deslocamento entre pontos se efetua em G00 ou G01, a usinagemse efetua em sentido anti-horário.







G164 X Y B I C F P Q R S T U V

K


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o.

2.

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Exemplo:





CNC 8070

2.

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4 U

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o.

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G00 G91 X280 Y130 F100 S500

G98 G81 Z-8 I-22

G164 X200 Y200 B225 I45 C3 F200 P2

G80

G90 X0 Y0

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G164 X200 Y200 B225 K6 C3 F200 P2


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2.

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2.6 G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco.

Esta função permite executar a usinagem ativa num ponto programado medianteuma corda de arco. Somente executará uma usinagem, sendo o seu formato deprogramação:


Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "A" ou"I".



A Ângulo em graus que forma a mediatriz da corda com o eixo de abcissas.

I Comprimento da corda.

Quando o deslocamento entre pontos se realiza em G00 ou G01, o sinalindica o sentido: "I+" anti-horário e "I-" horário.







G165 X A C F

I


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1. A usinagem múltipla calcula o ponto programado no qual se deseja executar ausinagem.



Depois de finalizar a usinagem múltipla, a ferramenta ficará posicionada no pontoprogramado.


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G00 G91 X890 Y500 F100 S500

G98 G81 Z-8 I-22

G165 X-280 Y-40 A60 C1 F200

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G165 X-280 Y-40 I430 C1 F200


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CNC 8070

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3EDITOR DE CICLOS

3.1 Conceitos gerais

Os ciclos integrados no editor de ciclos se agrupam da seguinte forma:

Ciclos fixos de usinagem.

• Furações.

Puncionamento, Furação 1, Furação 2.

• Rosqueamento com macho.

• Escareado.

• Mandrilamentos.

Mandrilamento 1 e Mandrilamento 2.

• Bolsões.

Bolsão Simples, Retangular, Circular, Pré-esvaziado, 2D, 3D.

• Relevos.

Relevo Retangular e Circular.

• Fresagem plana

• Fresagem Perfil.

Perfil de pontos, Perfil

• Ranhura

Usinagens múltiplas.

• Linha.

• Arco.

• Retângulo.

• Malha.

• Random (vários pontos definidos pelo usuário).

As usinagens múltiplas podem ser associadas aos ciclos fixos, de forma que ausinagem se repita em vários pontos.


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Execução

Durante a execução destes ciclos fixos, o CNC mostra as seguintes funções "G" najanela de funções ativas.

G281 Puncionamento.

G282 Furação 1.

G283 Furação 2.

G284 Rosqueamento com macho.

G285 Escareado.

G286 Mandrilamento 1.

G297 Mandrilamento 2.

G287 Bolsão retangular.

G288 Bolsão circular.

G289 Bolsão simples.

G296 Bolsão pré-esvaziado.

G291 Relevo retangular.

G292 Relevo circular.

G290 Fresagem plana.

G293 Perfil de pontos.

G294 Perfil.

G295 Ranhura.


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3.1.1 Configuração do editor de ciclos.

Programação das funções M em cada operação.

Quando no editor está ativa a opção de definir funções M, este oferecerá em cadaciclo a opção de editar até 4 funções M. Se somente se quer executar uma funçãoM, defini-la em primeiro lugar e deixar os dados correspondentes às 3 últimasfunções vazios; isto é, não programados. Nas telas dos ciclos, para ver e definir osdados das funções M é necessário ativar o de visualização; caso contrário os dadosnão estarão visíveis.

Programação da ferramenta seguinte.

Quando o armazém é random, o início da preparação da ferramenta seguintepermite reduzir o tempo de usinagem.

Quando no editor está ativa a opção de preparar a ferramenta seguinte, esteoferecerá em cada ciclo a opção de editá-la. Nas telas dos ciclos, para ver e definira ferramenta seguinte é necessário ativar a sua visualização; caso contrário osdados não estarão visíveis.

Programação da distância de aproximação à superfície da peça.

Quando está habilitada esta opção no editor, os ciclos de puncionamento, furação,rosqueamento e mandrilamento mostrarão o parâmetro Dp para definir a distânciade aproximação à superfície da peça. Se o parâmetro Dp não se define, o ciclo tomao valor 1 mm.

Esta softkey permite configurar as seguintes opções do editor de ciclos.

• Habilitar a capacidade de programar nos ciclos a ferramenta seguinte, aquelaque se vai executar depois do ciclo. Quando o armazém é random, este prepararáa ferramenta durante a execução do ciclo, o que permite diminuir o tempo deusinagem.

• Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para a sua execução antesdas operações de desbaste, semi-acabamento e acabamento. Isto permite, porexemplo, executar sub-rotinas associadas a funções M antes das diferentesoperações.

• Habilitar a programação da distância de aproximação à superfície da peça. Estaopção está disponível nos ciclos de puncionamento, furação, rosqueamento emandrilamento.

Ativa ou desativa a execução de funções M antes de cada operação deusinagem (desbaste, acabamento ou semi-acabamento). O editor sómostrará estas opções se o usuário configurou o editor para permitir aprogramação das funções M.

Ativa ou desativa a preparação da ferramenta seguinte. O editor só mostraráestas opções se o usuário configurou o editor para permitir ferramentaseguinte.


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3.1.2 Associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo.

Se poderá associar uma usinagem múltipla aos seguintes ciclos:

• Puncionamento, Furação 1, Furação 2, Rosqueamento com macho, Escareado,Mandrilamento 1, Mandrilamento 2.

• Bolsão Simples, Retangular, Circular e Pré-esvaziado.

• Relevo Retangular e Circular.

Ao contrário, aos seguintes ciclos não se pode associar uma usinagem múltipla.

• Bolsões 2D e 3D, Fresagem plana, Perfil, Perfil de pontos e Ranhura .

Para associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo:

1. Selecionar e definir o ciclo fixo.

2. Pressionar a softkey "Múltipla".

3. Selecionar a usinagem múltipla desejada.

A seguinte figura mostra o ciclo de Furação 1 (parte superior) com uma usinagemmúltipla em linha associada (parte inferior).

Para editar os dados do ciclo fixo o da usinagem múltipla, selecionar a janelacorrespondente com a tecla(a).

Quando o ciclo fixo ocupa toda a tela, a usinagem múltipla se sobrepõe à mesma,como indica a seguinte figura.

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Nestes casos, durante a edição dos dados correspondentes ao ciclo, a janelasuperior se desloca automaticamente para mostrar os dados.

As janelas de edição dos ciclos fixos são genéricas. Não dependem do modode trabalho ativo.

Os ciclos fixos não têm associado nenhum plano de trabalho, se executamno plano de trabalho ativo no referido momento.

Se utilizou a nomenclatura correspondente ao plano de trabalho G17.

X eixo de abcissas.

Y eixo de ordenadas.

Z eixo longitudinal.

Quando se trabalha em outro plano se deve:

• Selecionar o plano de trabalho adequado.G17, G18, G19 ou instrução #SET AX.

• Selecionar o eixo longitudinal e sentido de usinagem .Instrução #TOOL AX.

• Programar os ciclos considerando a nomenclatura anterior.

i


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3.1.3 Deslocamento nas usinagens

Em todas as operações existem quatro planos de trabalho:

• Plano de partida ou posição que ocupa a ferramenta ao chamar ao ciclo (Zi). Nãotem que definir.

• Plano de segurança. Se utiliza para a primeira aproximação e para odeslocamento da ferramenta entre usinagens. Se define com o parâmetro Zs dociclo.

• Plano de aproximação à peça. Não tem que definir. O CNC calcula, a 1mm dasuperfície da peça.

• Superficie da peça. Se define com o parâmetro Z.

Ao executar o ciclo, a ferramenta se desloca em avanço rápido (G0) ao plano desegurança (Zs):

• Se o plano de partida se encontra por cima do plano de segurança (imagem daesquerda), primeiro se desloca em X,Y e a seguir em Z.

• Se o plano de partida se encontra por debaixo do plano de segurança (imagemda direita), primeiro se desloca em Z até o plano de segurança e a seguir em X, Y.

A seguir se desloca em avanço rápido (G0) ao plano de aproximação e por últimoem avanço de trabalho para efetuar a usinagem.

Depois de efetuada a usinagem, a ferramenta retrocede até o plano de segurança(Zs).


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Se tem associado uma usinagem múltipla a ferramenta se desloca em XY, ao longodo plano de segurança (Zs), até o seguinte ponto a usinar.

O plano de aproximação permite, como no caso da figura, uma aproximação rápidaà superfície de usinagem quando o plano de segurança (Zs) segurança se encontraafastado da superfície da peça.

3.1.4 Seleção de dados, perfis e ícones.

Seleção de dados.

Para introduzir ou modificar um dado é necessário que esteja selecionado, que tenhao foco de edição.

Os parâmetros dos ciclos se poderão selecionar com as teclas [ ] [ ] [ ] [ ] oumediante as teclas de acesso direto. Também se pode selecionar o primeiro dadode cada grupo pressionando as teclas de página acima ou página abaixo.

As teclas de acesso direto correspondem ao nome dos parâmetros; [F] para osavanços, [T] para as ferramentas, etc. Cada vez que se pressione a mesma tecla,se seleciona o seguinte dado do mesmo tipo.

Introdução de dados.

Situar-se na janela correspondente, teclar o valor desejado e pressionar a tecla[ENTER]. Se não se pulsa a tecla [ENTER] não se assume o novo valor.

Se está selecionado o modo Teach-in, se pode atribuir a posição atual da máquinaa uma cota. Posicionar-se na janela correspondente e pressionar a tecla [RECALL].

Nos parâmetros do eixo X se aplicará a cota do primeiro eixo do canal no qual seencontre ativo o modo edição-simulação. Nos parâmetros do eixo Y a cota dosegundo eixo e nos parâmetros do eixo Z a cota do terceiro.

Mudar o estado de um ícone.

Situar-se sobre o ícone desejado e pressionar a barra de espaço.

Selecionar – definir um perfil.

Situar-se na janela correspondente.

Para selecionar um, pressionar a tecla [ ] para desdobrar a lista de perfis definidose selecionar um ou teclar o seu nome.

Para definir um novo, teclar o nome desejado e pressionar a tecla [RECALL]. Seacessa ao editor de perfis.

Para modificar um existente, teclar o seu nome e pressionar a tecla [RECALL]. Seacessa ao editor de perfis.


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rais

(REF. 0811)

64

3.1.5 Valor aplicado quando um parâmetro vale 0.

Sentido de usinagem:

O sentido de usinagem é estabelecido por Z e Zs.

Se Z=Zs, o sentido é estabelecido pelo sinal de P (profundidade total).

Com P(+) sentido para Z(-) e com P(-) para Z(+).

Passo de aprofundamento I=0:

Se se programa I=0 aplica como passo o comprimento de corte atribuído àferramenta na tabela.

Se o valor da tabela também é 0 se dá o erro.

Avanço de aprofundamento Fz=0:

Se programamos Fz=0 o aprofundamento de desbaste e acabamento se efetua nametade do avanço de fresagem "F" selecionado para cada uma das operações.

Ângulo de aprofundamento β=0 e θ=0:

Em ambos os casos, se programamos 0 se aplica o valor atribuído à ferramenta natabela.

Se o valor da tabela também é 0 se efetua um aprofundamento vertical, seminclinação, ângulo 90°.

Passadas de acabamento ou número de aprofundamentos N=0:

Se programamos N=0 se efetua o menor número de passadas possíveis, levandoem consideração o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela.

Nos bolsões e relevos (exceto nos bolsões 2D e 3D), se o valor da tabela tambémé 0 se analisam as ferramentas de desbaste e acabamento. Se é a mesma, oacabamento das paredes se efetua em cada aprofundamento, depois do desbaste,com entrada e saída tangencial.

Se são diferentes se dá o erro.


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3.1.6 Simular um ciclo fixo.

Desde o editor de ciclos fixos se pode simular o ciclo que está sendo editado semnecessidade de ter que simular todo o programa peça. Durante a simulação sepermite ver e editar outro ciclo fixo e também voltar ao editor de programas.

Simulação de um ciclo.

A simulação do ciclo em edição começa depois de pressionar o ícone [START]. Asimulação poderá ser interrompida por meio do ícone [STOP] ou cancelada por meiodo ícone [RESET].

O gráfico de simulação sempre se cria sobre o gráfico de ajuda do ciclo principal.No caso de que o ciclo tenha um posicionamento associado, o gráfico se cria sobreo ciclo principal; no caso de um bolsão 2D com furação, sobre o bolsão.

Depois de iniciada a simulação, esta se mantém até que finalize o ciclo ou sepressione o ícone [RESET]. Mesmo que durante a simulação se mude de ciclo ouse volte ao editor de programas, o ciclo anterior continua estando em vigor nasimulação.

Janela de simulação do ciclo.

A janela gráfica (de simulação) se ativa ao pressionar o ícone [START] e se eliminaao pressionar o ícone [RESET]. Esta janela se posiciona sobre o gráfico de ajudado ciclo; se poderá mostrar a tela completa (ou voltar a diminuir) mediante acombinação de teclas [CTRL]+[G].

Na parte inferior esquerda da janela se indica o nome do ciclo e o canal de simulação,que será o canal do editor de programas desde o qual se chamou o editor de ciclos.

Configuração do entorno gráfico.

Ao ativar ou selecionar a janela gráfica, no menu horizontal de softkeys mostram-se as opções gráficas disponíveis. Para obter mais informação sobre as opçõesgráficas, consulte o manual de operação o capítulo correspondente ao modo edição-simulação.

Algumas opções gráficas também se podem editar manualmente. A zona edição sóse mostra com a janela ampliada ([CTRL]+[G]).

O gráfico simulado se mantém até que se borre; isto é, ao começar a simular um novociclo não se apaga o gráfico anterior.

Zona ótima de visualização do gráfico.

A zona a visualizar pode ser criada desde o menu de softkeys associado à janelagráfica de simulação ou então deixar que seja o CNC o que calcule periodicamentequal é a zona ótima.

Se o editor de ciclos se encontra incluído no modo de operação automático,não se permitirá realizar a simulação dum ciclo.i

START STOP RESET


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Com a janela gráfica visível, a combinação de teclas [CTRL]+[D] ativa o cálculo dazona ótima. A partir deste momento e até que se abandone o editor de ciclos o CNCcalcula periodicamente a zona ótima de visualização do gráfico. Quando seabandone o gráfico se aceitará como nova zona de visualização a última que setenha calculado.

Janela de simulação e edição de dados.

Estando a janela gráfica selecionada, se pode mudar para a zona de parâmetros dociclo mediante as teclas de acesso direto. Se o parâmetro é dum ciclo deposicionamento, primeiro tem que se pressionar [CTRL]+[F2] (troca de janela).

Se a simulação do ciclo se realiza na tela completa, também se pode acessar aoeditor de ciclos pressionando a tecla [ESC]. Para voltar a selecionar a janela gráfica,utilizar a combinação de teclas [CTRL]+[G] ou [SHIFT]+[G] ou [G].

O menu horizontal de softkeys mostrará as opções do gráfico quando o foco estejana janela gráfica e as do editor de ciclos em caso contrário.

Durante a edição dos dados não se detém a simulação em curso. Se se trocam osdados do ciclo durante a simulação, estes se ativam para a próxima simulação dociclo; isto é, depois de efetuar um RESET da simulação em curso, depois que estatenha terminado ou depois de um STOP e RESET para abortá-la.

Resumo dos atalhos do teclado na simulação de um ciclo.

[CTRL] + [F2] Na janela de parâmetros, alterna entre os parâmetros do ciclo e osparâmetros de posicionamento.

[CTRL]+[G] Seleciona a janela gráfica. Reduz ou aumenta o tamanho da janela gráfica.

Mostra a área de diálogo para os dados do gráfico.

[CTRL]+[D] Ativa o cálculo periódico da zona ótima de visualização.

[SHIFT]+[G][G]

Mostra a janela gráfica quando há uma simulação em funcionamentoe se está na janela de edição de parâmetros.

[ESC] Se se está vendo o gráfico na tela completa, se mostra a tela do editorde ciclos.


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3.2 Puncionamento

Parâmetros geométricos:

Tipo de programação da profundidade (ícone).

Parâmetros de usinagem:

Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone).

Horário com ícone(c) e anti-horário com ícone(d).

X, Y Ponto de usinagem.

Z Cota da superfície da chapa.

Zs Cota do plano de segurança.

Dp Distância de aproximação à superfície da peça.

P Profundidade total. Com ícone(a).

α Ângulo de puncionamento. Com ícone(b).

φ Diâmetro do puncionamento. Com ícone(b).

Com Z=Zs e ícone(b) o sentido de usinagem é sempre na direção de Z(-).

F Avanço.

S Velocidade de rotação do eixo-árvore.

T Ferramenta.

D Corretor.

t Temporização no fundo, em segundos.

(b)(a)

(d)(c)


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3.2.1 Funcionamento básico:

1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado.

2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs).

Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou vice-versa.

3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação.

4. Aprofundamento, ao avanço "F".

5. Tempo de espera "t".

6. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs).

Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes queforem necessárias:

7. Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte.

8. Repete os passos 3, 4, 5, 6.


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1

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3.3 Furação 1




Horário com ícone (a) e anti-horário com ícone(b).





P Profundidade total.

I Passo de aprofundamento. A furação se efetua com o passo dado, excetoo último passo que usina o resto.

Zr Cota de folga à que retrocede, no avanço rápido (G0), depois de cada passode furação.

Se não se alcançou a cota "Zr", retrocede até o plano de aproximação.

F Avanço.


T Ferramenta.

D Corretor.


(b)(a)


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1

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4. Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".

5. Volta de furação até atingir a profundidade total "P".

·1· Retrocesso em avanço rápido (G0) até a cota de desafogo Zr.

Se ainda não se alcançou a cota "Zr", retrocede até o plano de aproximação.

·2· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior.

·3· Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".





9. Efetua uma nova furação, passos 3, 4, 5, 6, 7.


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3.

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3.4 Furação 2










I Passo de aprofundamento. A furação se efetua com o passo dado, excetoo último passo que usina o resto.

B Distância de folga (quantidade que retrocede), em avanço rápido (G0),depois de cada passo de furação.

F Avanço.


T Ferramenta.

D Corretor.


(b)(a)


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3.

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Fur

ação

2

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4. Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".

5. Volta de furação até atingir a profundidade total "P".

·1· Retrocede, em avanço rápido (G0), a distância de folga "B".

·2· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior.

·3· Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".





9. Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7.


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3.

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3.5 Rosqueamento com macho.


Tipo de rosqueamento (Ícone).

Rosqueamento com compensador(a).

Rosqueamento rígido (b).




Tipo de avanço (Ícone).

Em mm/min ou (inch/min)(e).

Em mm/revolução(f).






Kf Fator de avanço para a saída.

Um rosqueamento rígido permite efetuar uma saída rápida de roscamantendo sempre o sincronismo entre o avanço e a velocidade. O avançode retrocesso se multiplica por este fator (Kf) e a velocidade se adapta aonovo avanço.

F Avanço.


T Ferramenta.

D Corretor.


(b)(a)

(d)(c)

(f)(e)


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to c

om m

acho

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1. Se rosqueamento rígido orienta o eixo-árvore (M19).

Se rosqueamento com compensador arranca o eixo-árvore no sentido solicitado.




4. Rosqueamento. Se efetua em 100% do avanço "F" a da velocidade "S"programada. Não se pode deter o rosqueamento com compensador. Norosqueamento rígido se pode trocar a percentagem do avanço e inclusive o poderparar (override a 0%).

5. Se "t" diferente de 0, parada do eixo-árvore (M05) e temporização.

6. Se rosqueamento com compensador inverte o sentido de rotação do eixo-árvore.

7. Retrocesso, saída da rosca, até o plano de aproximação.

Em 100% do avanço "F" a da velocidade "S" programada. Não se pode deter asaída de rosca no rosqueamento com compensador. No rosqueamento rígido sepode trocar a percentagem do avanço e inclusive o poder parar (override a 0%).

8. Se rosqueamento com compensador inverte o sentido de rotação do eixo-árvore(recupera o inicial).

9. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.


10.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte.

11.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.


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3.

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3.6 Escareado.










F Avanço.


T Ferramenta.

D Corretor.


(b)(a)


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3.

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OS

Esc

area

do.

(REF. 0811)

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6. Retrocesso ao avanço "F", até o plano de aproximação.

7. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o plano de segurança (Zs).





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men

to 1

3.

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3.7 Mandrilamento 1



Tipo de retrocesso (Ícone).

Em avanço "F" com o eixo-árvore rodando. Ícone(a).

Em avanço rápido (G00) com o eixo-árvore parado. Ícone(b).








F Avanço.


T Ferramenta.

D Corretor.


(b)(a)

(d)(c)


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Man

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men

to 1

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6. Se se definiu o ícone (b), para o eixo-árvore (M05).

7. Retrocesso.

• Se se definiu o ícone(a), retrocede primeiro com avanço "F" até o plano deaproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z") e a seguir em avanço rápido(G0) até o plano de segurança Zs.

• Se se definiu o ícone (b), retrocede em avanço rápido (G0) até o plano desegurança Zs e a seguir arranca o eixo-árvore no sentido com o qual estavarodando.




(b)(a)


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drila

men

to 2

3.

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3.8 Mandrilamento 2










β Posição do eixo-árvore, em graus, para o retrocesso.

∆x, ∆y Quantidade que se deve deslocar a ferramenta, para retirar da parede aferramenta de corte, antes do retrocesso.

F Avanço.


T Ferramenta.

D Corretor.


O seguinte exemplo mostra como utilizar os parâmetros β, ∆x y ∆y. A posiçãode repouso do eixo-árvore (posição Io) se encontra a -30º com referência ao eixoX.

(b)(a)


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6. O eixo-árvore se para e a ferramenta fica orientada na posição "β" (M19).

7. Retira-se a ferramenta de corte da parede. Desloca o indicado em "∆x, ∆y".

8. Retrocesso em avanço rápido (G00) até o plano de aproximação.

9. Volta a ferramenta à sua posição (XY) e arranca o eixo-árvore no sentido queestava rodando.

10.Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o plano de segurança (Zs).



12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.


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3.

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3.9 Bolsão simples.

A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definidapreviamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Serecomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução#ROUNDPAR.



X, Y Canto do bolsão.

L, H Dimensões do bolsão.

O sinal fixa a orientação respeito ao ponto XY.




∆ Passo ou largura de fresagem máxima.

O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, comvalor igual ou inferior ao programado.Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro daferramenta selecionada.


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Horário com ícone(a).

Anti-horário com ícone(b).

Sentido de usinagem (ícone).


Anti-horário com ícone(d).

δ Excesso de acabamento nas paredes laterais.

I Passo de aprofundamento.

• Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo paraque todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferiorao programado.

• Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passodado, exceto o último passo que se usina o resto.

Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuídoà ferramenta na tabela.

Fz Avanço de aprofundamento.

F Avanço de fresagem superficial.


T Ferramenta.

D Corretor.

(b)(a)

(d)(c)


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3.

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2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão e o plano desegurança (Zs).



4. Primeiro aprofundamento ao avanço "Fz", a quantidade "I".

5. Fresagem da superfície do bolsão.

O desbaste se realiza ao avanço "F", com passos definidos em "∆" até umadistância "δ" da parede do bolsão.

A passada de acabamento "δ" se realiza com entrada e saída tangencial aoavanço "F".

6. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano deaproximação.


·1· Aprofundamento, ao avanço indicado em "Fz" até uma distância "I" dasuperfície anterior.

·2· Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5 e 6.




10.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8.


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3.10 Bolsão retangular



Tipo de canto (ícone).

Canto vivo com ícone(a).

Canto arredondado com ícone(b).

Canto chanfrado com ícone(c).

X, Y Canto do bolsão.

L, H Dimensões do bolsão.





α Ângulo em graus que forma o bolsão com o eixo de abcissas. A rotação serealiza sobre o canto definido, ponto X,Y.

r Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro.

(b)(a) (c)


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Parâmetros de desbaste:

No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento osseguintes excessos:

Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento.

Os parâmetros que definem a operação de desbaste são:


δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão.


O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, comvalor igual ou inferior ao programado.

Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro daferramenta selecionada.






β Ângulo de aprofundamento.

O aprofundamento se efetua em zig-zag, partindo e terminando no centrodo bolsão.

Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, seutiliza o valor da tabela.


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Horário com ícone(d).

Anti-horário com ícone(e).


Horário com ícone(f).

Anti-horário com ícone(g).

Parâmetros de acabamento:

O acabamento se realiza em 2 fases.

Primeiro se usina o fundo do bolsão e a seguir as paredes laterais, com entrada esaída tangencial.

Os parâmetros que definem a operação de acabamento são:



T Ferramenta de desbaste.

Se se programa T=0, não há desbaste.



∆ Passo ou largura de fresagem no fundo do bolsão.



N Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamentolateral. Se o passo resultante é maior que o comprimento de corte atribuídoà ferramenta na tabela, o passo se limita ao referido valor.

(e)(d)

(g)(f)


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θ Ângulo de aprofundamento.

O aprofundamento se efetua em avanço fixado no parâmetro de desbaste"Fz", partindo e terminando no centro do bolsão.


F Avanço de fresagem superficial e lateral.


T Ferramenta de acabamento.

Se se programa T=0, não há acabamento.

D Corretor.

(e)(d)

(g)(f)


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1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentidosolicitado.

2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs)posicionando-se sobre o centro do bolsão.

Dependendo da posição da ferramenta se desloca primeiro em XY e depois emZ ou vice-versa.


4. Operação de desbaste.

Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso deacabamento no fundo "δz".

·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β".

·2· Fresagem da superfície do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalculao passo (∆) para que todos sejam iguais.

·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm.da superfície usinada.


6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0),até 1mm. do fundo desbastado.

7. Acabamento do fundo do bolsão.

·1· Aprofundamento ao avanço "Fz" e com o ângulo "θ".

·2· Fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão. Seefetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passode acabamento (∆) para que todos sejam iguais.

8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o centro do bolsão no plano deaproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z").

9. Acabamento das paredes laterais.

Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento e com entrada e saídatangencial.


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10.Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano desegurança Zs.



12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.


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3.11 Bolsão circular






Xc, Yc Centro do bolsão.

R Raio do bolsão.










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3.

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O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, partindo e terminandono centro do bolsão.






D Corretor.

(b)(a)

(d)(c)


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3.

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O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, em avanço fixado noparâmetro de desbaste "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão.Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, seutiliza o valor da tabela.






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3.

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D Corretor.

(b)(a)

(d)(c)


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(REF. 0811)

94
















8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano deaproximação.





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12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.


CNC 8070

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(REF. 0811)

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3.12 Bolsão pré-esvaziado.





Xc, Yc Centro do bolsão.

R Raio do bolsão.

r Raio do pré-esvaziado.







CNC 8070

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o.

3.

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D Corretor.



(b)(a)

(d)(c)


CNC 8070

3.

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pré-

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ziad

o.

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O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, em avanço fixado noparâmetro de acabamento "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão.






D Corretor.

(b)(a)

(d)(c)


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o.

3.

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·1· Aprofundamento "I".

·2· Aproximação com entrada tangencial à face previamente vazada.






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o.

(REF. 0811)

100




8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o centro do bolsão no plano deaproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z").






12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

3.

(REF. 0811)

101

3.13 Bolsão 2D

Um bolsão se compõe de um contorno exterior e de uma série de contornos interioresa este, que se denominam ilhas. Os bolsões 2D tem todas as paredes verticais.

Se recomenda definir previamente a instrução #ROUNDPAR para obter um bomacabamento, considerando que as passadas de acabamento se efetuam em G05.


A composição do bolsão e o perfil no plano se armazenam em \ Cnc8070\ Users\Profile.

bolsão.P2D Composição do bolsão.

perfil.PXY Perfil no plano.

P.2D Nome do bolsão 2D.

Depois de validada a configuração do bolsão o CNC associa ao nome dobolsão a geometria da mesma.

P.XY Nome do perfil no plano.

No perfil se deve especificar o contorno exterior do bolsão e o contorno oucontornos das ilhas.





CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

(REF. 0811)

102

Furação (ícone).

Indica se antes de usinar o bolsão se realiza uma furação(a) ou não(b). Éaconselhável a sua utilização quando a ferramenta de desbaste não pode usinarna parte frontal (para baixo).

Pressionar a softkey "Furação" para acessar ao ciclo de furação e depois dedefini-lo pressionar a softkey "Fim" para voltar ao ciclo de bolsão 2D.

O diâmetro da ferramenta de furação não deve ser maior que o raio da ferramentade desbaste; ou do desbaste no fundo se não há desbaste.

O ponto de furação é calculado pelo próprio ciclo em função do perfil programadoe da ferramenta de desbaste.














(b)(a)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

3.

(REF. 0811)

103









O aprofundamento se efetua mantendo este ângulo até alcançar aprofundidade correspondente.








(d)(c)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

(REF. 0811)

104







N Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamentolateral.

Se programamos com valor 0 se efetua o menor número de passadaspossíveis, levando em consideração o comprimento do corte atribuído àferramenta na tabela.


O aprofundamento se efetua em avanço fixado no parâmetro de desbaste"Fz", mantendo este ângulo até alcançar a profundidade correspondente.






D Corretor.

(d)(c)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

3.

(REF. 0811)

105

3.13.1 Arquivo executável do bolsão.

Para simular ou executar este tipo de bolsões, o CNC utiliza um arquivo executávelcom a informação da geometria. Este arquivo se gera a primeira vez que se simulaou se executa o bolsão. Se desde o editor se modifica algum dado da geometria dobolsão ou da ferramenta utilizada, o CNC voltará a gerar o referido arquivo.

Os arquivos executáveis se guardam no diretório CNC8070 \Users \Pocket com onome do bolsão (parâmetro P.2D) e extensão C2D. Não se devem apagar, trocar delugar nem manipular estes arquivos. Se na hora de executar ou simular o bolsão oCNC não encontra estes arquivos, os gera.

Em geral, um bolsão 2D está composto pelos seguintes arquivos.



bolsão.C2D Arquivo executável.

Depois de uma atualização de software, quando se execute ou simule o bolsãotambém se atualiza o arquivo executável.

Em versões anteriores à V2.00, o usuário gerava o arquivo executável desdeo editor, antes de inserir o ciclo. A partir da versão V2.00 não é necessário,sendo o CNC o encarregado de gerar o arquivo executável quando sejanecessário.

i


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

(REF. 0811)

106

3.13.2 Funcionamento básico.

O CNC calcula a cota de começo, em função da geometria do bolsão e do raio daferramenta.

1. Operação de furação. Só se foi programado.


3. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o planode segurança (Zs).







Se efetua seguindo trajetórias concêntricas ao perfil, no mesmo sentido quese definiu o perfil exterior.

A usinagem das ilhas se efetua no sentido contrario.

·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), separando-se 1mm. da superfícieusinada.





·2· Fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão.

Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula opasso de acabamento (∆) para que todos sejam iguais.


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

3.

(REF. 0811)

107




10.Acabamento das paredes laterais.


O perfil exterior no mesmo sentido que se definiu e as ilhas em sentido contrário.

11.Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

(REF. 0811)

108

3.13.3 Exemplos de definição de perfis 2D.

Configuração:

Perfil:

ARESTAS

Terminar:

Salvar Perfil

Perfil P.XY FAGOR 101 [RECALL]

Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Y

Autozoom: Sim Validar

Ponto Inicial. X 20 Y -8 Validar

Reta X 20 Y -40 Validar



Arco horário Xf 145 Yf 25 R 25 Validar

Reta X 145 Y 40 Validar






Chanfro

Selecionar o canto inferior esquerdo. [ENTER]

Chanfro 15 [ENTER]

Selecionar o canto superior esquerdo. [ENTER]

Chanfro 15 [ENTER]

[ESC]


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

3.

(REF. 0811)

109

Configuração:

Perfil (perfil exterior):

ARESTAS




Ponto Inicial. X 20 Y 0 Validar






Chanfro

Selecionar o canto inferior esquerdo. [ENTER]

Chanfro 15 [ENTER]

Selecionar o canto inferior direito. [ENTER]

Chanfro 15 [ENTER]

Selecionar o canto superior direito. [ENTER]

Chanfro 15 [ENTER]

Selecionar o canto superior esquerdo. [ENTER]

Chanfro 15 [ENTER]

[ESC]


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

2D

(REF. 0811)

110

Novo perfil (ilha):

Terminar:

Salvar Perfil

Ponto Inicial. X 115 Y -25 Validar


Arco horário Xf 90 Yf 25

Xc 115 Yc 25 R 25 Validar



Arco horário Xf 75 Yf -25

Xc 50 Yc -25 R 25 Validar



CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

3.

(REF. 0811)

111

3.14 Bolsão 3D.

Um bolsão se compõe de um contorno exterior e de uma série de contornos interioresa este, que se denominam ilhas.

Ao contrário dos bolsões 2D, que têm todos os perfis verticais, os bolsões 3Dpermitem definir um perfil de profundidade diferente para cada contorno (até omáximo de 4 diferentes).

O perfil de superfície define todos os contornos, o exterior e os interiores (ilhas).

Aos 4 primeiros contornos definidos, no perfil de superfície, se pode associar umperfil de profundidade próprio. O resto dos perfis serão verticais.

O bolsão 3D da figura tem 2 contornos com "perfil vertical" (C e E) e 4 contornos com"perfil não vertical" (A, B, D e F).

Como somente é possível definir 4 contornos com "perfil não vertical" os contornosA, B, D, F se devem definir os primeiros e os contornos C, E no final.

Se recomenda definir previamente a instrução #ROUNDPAR para obter um bomacabamento, considerando que as passadas de acabamento se efetuam em G05.


A composição do bolsão, dos perfis no plano e de profundidade se armazenam em\ Cnc8070\ Users\ Profile.



perfil.PXZ Perfil de aprofundamento.


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

(REF. 0811)

112

P.Z1 P.Z2 P.Z3 P.Z4

Nomes dos perfis de profundidade.

Correspondem aos 4 primeiros contornos definidos no perfil de superfície, onúmero indica a ordem.

Para definir o perfil de aprofundamento utilizar um dos eixos do plano e o eixoperpendicular.

Utilizar o mesmo ponto para definir o começo do contorno e o começo do perfilde profundidade.

Para o contorno exterior um da superfície (1).

Para as ilhas um da base (2).

Todos os perfis devem ser abertos e sem mudanças de sentido no percurso(que não façam zig-zag).

Os perfis de profundidade verticais correspondentes ao contorno exterior eàs ilhas que chegam até o plano de superfície, não é necessário programá-los.

P.3D Nome do bolsão 3D.

Depois de validada a configuração do bolsão o CNC associa ao nome dobolsão a geometria da mesma (perfil de superfície e perfis de profundidade).

P.XY Nome do perfil de superfície e perfil no plano.

Deve indicar todos os contornos.

Para o contorno exterior o correspondente à superfície (1).

Para as ilhas o correspondente à base (2).Todos os contornos devem ser fechados e não devem cortar-se entre si.

Recordar a importância da ordem ao definir os contornos.


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

3.

(REF. 0811)

113

Na figura se mostram três exemplos de programação.

Em todos os casos, ao definir os contornos no perfil de superfície seguimosa ordem A-B-C-D.

No exemplo superior esquerdo se definem todos os perfis de profundidade:Z1(A), Z2(B), Z3(C), Z4(D).

No exemplo superior direito se omitiram os perfis de profundidade verticais:Z1(A), Z3(C).

O exemplo inferior está mal programado, porque se omitiram todos os perfisde profundidade verticais.

Se omitimos o perfil da ilha (D) o ciclo considera que é uma ilha que chegaaté o plano de superfície e usinará a ilha (D').


No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento oexcesso δ nas paredes laterais. Este excesso se define como parâmetro deacabamento.









CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

(REF. 0811)

114




Parâmetros de pré-acabamento:

Esta operação minimiza as sobras que ficam nas paredes laterais depois daoperação de desbaste e mantém o excesso de acabamento δ.

I1 Passo de aprofundamento.






O aprofundamento se efetua mantendo este ângulo até alcançar aprofundidade correspondente.






D Corretor.

(b)(a)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

3.

(REF. 0811)

115

Os parâmetros que definem a operação de pré-acabamento são:





A operação de acabamento tem em consideração a geometria da ponta daferramenta. Se compensa o raio da ponta definido na tabela.

Sentido de usinagem das paredes laterais (ícone).

Sempre para baixo(c), sempre para cima(d), em zig-zag(e).




I2 Passo de aprofundamento.




F Avanço de fresagem.


T Ferramenta de pré-acabamento.

Se se programa T=0, não há pré-acabamento.

D Corretor.


ε Passo ou largura de fresagem das faces laterais.





D Corretor.

(b)(a)

(d)(c) (e)

(b)(a)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

(REF. 0811)

116

3.14.1 Arquivo executável do bolsão.

Para simular ou executar este tipo de bolsões, o CNC utiliza um arquivo executávelcom a informação da geometria. Este arquivo se gera a primeira vez que se simulaou se executa o bolsão. Se desde o editor se modifica algum dado da geometria dobolsão ou da ferramenta utilizada, o CNC voltará a gerar o referido arquivo.

Os arquivos executáveis se guardam no diretório CNC8070 \Users \Pocket com onome do bolsão (parâmetro P.3D) e extensão C3D. Não se devem apagar, trocar delugar nem manipular estes arquivos. Se na hora de executar ou simular o bolsão oCNC não encontra estes arquivos, os gera.

Em geral, um bolsão 2D está composto pelos seguintes arquivos.



perfil.PXZ Perfil de aprofundamento.

bolsão.C3D Arquivo executável.

Depois de uma atualização de software, quando se execute ou simule o bolsãotambém se atualiza o arquivo executável.

Em versões anteriores à V2.00, o usuário gerava o arquivo executável desdeo editor, antes de inserir o ciclo. A partir da versão V2.00 não é necessário,sendo o CNC o encarregado de gerar o arquivo executável quando sejanecessário.

i


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

3.

(REF. 0811)

117


O CNC calcula a cota de começo, em função da geometria do bolsão e do raio daferramenta.





4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total.

·1· Aprofundamento "I1" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β".




·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), separando-se 1mm. da superfícieusinada.


6. Seleciona a ferramenta de pré-acabamento e arranca o eixo-árvore no sentidosolicitado.

7. Operação de pré-acabamento das paredes laterais.

Se faz com a passada indicada em "I2" e com o avanço "F" de pré-acabamento.O perfil exterior no mesmo sentido que se definiu e as ilhas em sentido contrário.

Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total. O ciclo não efetuará aspassadas de pré-acabamento que coincidam com alguma passada prévia dedesbaste.



CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

(REF. 0811)

118


10.Acabamento das paredes laterais.

Se faz com o passo "ε" e no sentido indicado pelo ícone.

Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

3.

(REF. 0811)

119

3.14.3 Exemplos de definição de perfis 3D

Configuração:


Terminar:

Salvar Perfil

Bolsão P.3D FAGOR-A











CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

(REF. 0811)

120

Configuração:

Perfil (perfil profundidade):

Terminar:

Salvar Perfil

Perfil P.Z1 FAGOR 211 Recall

Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Z


Ponto Inicial. X 20 Z0 Validar

Reta X 30 Z -20 Validar


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

3.

(REF. 0811)

121

Configuração:


Novo perfil (ilha):

Terminar:

Salvar Perfil

Bolsão P.3D FAGOR-B










Círculo X 62,5 Y0 Xc 82,5 Yc 0 Validar

30

0

-40

40

-30

3020 145135

3020

0

-20

40

10

82,5


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Bol

são

3D.

(REF. 0811)

122

Configuração:

Perfil (perfil profundidade exterior):

Terminar:

Salvar Perfil

Configuração:

Perfil (perfil profundidade ilha).

Terminar:

Salvar Perfil

Perfil P.Z1 FAGOR 221 [RECALL]



Ponto Inicial. X 20 Z 0 Validar

Reta X 30 Z -20 Validar

Perfil P.Z2 FAGOR 222 Recall



Ponto Inicial. X 62,5 Z -20 Validar

Reta X 77,5 Z 0 Validar


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

reta

ngul

ar.

3.

(REF. 0811)

123

3.15 Relevo retangular.



Tipo de canto (ícone).

Canto vivo com ícone(a).

Canto arredondado com ícone(b).

Canto chanfrado com ícone(c).

X, Y Canto do relevo.

L, H Dimensões do relevo.





α Ângulo em graus que forma o relevo com o eixo de abcissas. A rotação serealiza sobre o canto definido, ponto X,Y.

Q Quantidade de material a eliminar.

r Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro.

(b)(a) (c)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

reta

ngul

ar.

(REF. 0811)

124


No desbaste se efetua uma usinagem do relevo deixando para o acabamento osseguintes excessos:










δz Excesso de acabamento na base do relevo.


O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, comvalor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, seaplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada.



• Quando se programa com sinal negativo (I-), o relevo se usina com opasso dado, à exceção do último passo que usinará o resto.







D Corretor.

(e)(d)

(g)(f)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

reta

ngul

ar.

3.

(REF. 0811)

125



Primeiro se usina a base do relevo e a seguir as paredes laterais, com entrada e saídatangencial.















D Corretor.

(e)(d)

(g)(f)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

reta

ngul

ar.

(REF. 0811)

126







Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso deacabamento na base "δz".

·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz".

·2· Fresagem da superfície do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Seefetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo(∆) para que todos sejam iguais.

·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida.


6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0),até 1mm. do último desbaste.

7. Acabamento na base do relevo.

·1· Aprofundamento ao avanço "Fz".

·2· Fresagem da base do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetuacom avanço "F" de acabamento e com o passo do desbaste.

8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o ponto de partida no plano deaproximação.





CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

reta

ngul

ar.

3.

(REF. 0811)

127



12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

circ

ular

.

(REF. 0811)

128

3.16 Relevo circular.



No desbaste se efetua uma usinagem do relevo deixando para o acabamento osseguintes excessos:


Xc, Yc Centro do relevo.

R Raio do relevo.




Q Quantidade de material a eliminar.




CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

circ

ular

.

3.

(REF. 0811)

129










Primeiro se usina a base do relevo e a seguir as paredes laterais, com entrada e saídatangencial.






• Quando se programa com sinal negativo (I-), o relevo se usina com opasso dado, à exceção do último passo que usinará o resto.







D Corretor.

(b)(a)

(d)(c)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

circ

ular

.

(REF. 0811)

130















D Corretor.

(b)(a)

(d)(c)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

circ

ular

.

3.

(REF. 0811)

131





3. Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. da superfície "Z".


Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso deacabamento na base "δz".


·2· Fresagem da superfície do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Seefetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo(∆) para que todos sejam iguais.

·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida.


6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0),até 1mm. do último desbaste.

7. Acabamento na base do relevo.


·2· Fresagem da base do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetuacom avanço "F" de acabamento e com o passo do desbaste.

8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o ponto de partida no plano deaproximação.




CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Rel

evo

circ

ular

.

(REF. 0811)

132




12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Fre

sage

m p

lana

3.

(REF. 0811)

133

3.17 Fresagem plana




Canto no qual começa a fresagem plana (ícone).

X, Y, L, H

Superfície a fazer a fresagem plana.

Definir um dos cantos (X, Y), o comprimento (L) e a largura (H) da superfíciea fazer a fresagem plana.

O ponto (X, Y) não necessariamente tem que coincidir com o cantoselecionado como começo da usinagem. O sinal de L e H fixa a orientaçãorespeito ao ponto XY.

Bidirecional em X(a), Bidirecional em Y(b).

Unidirecional em X(c), Unidirecional em Y(d).

Se pode selecionar qualquer dos 4 cantos.




(c)(a) (b) (d)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Fre

sage

m p

lana

(REF. 0811)

134


No desbaste se efetua uma fresagem plana deixando para o acabamento o excessoδz que se define como parâmetro de acabamento.



Horário com ícone(e).

Anti-horário com ícone(f).


α Ângulo em graus que forma a superfície com o eixo de abcissas. A rotaçãose realiza sobre o canto definido, ponto X,Y.



E Ultrapassagem ou distância que sai do extremo da ferramenta da superfíciea usinar.




• Quando se programa com sinal negativo (I-), a fresagem plana se usinacom o passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto.






D Corretor.

δz Excesso de acabamento.






(f)(e)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Fre

sage

m p

lana

3.

(REF. 0811)

135


Horário com ícone(e).

Anti-horário com ícone(f).



D Corretor.

(f)(e)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Fre

sage

m p

lana

(REF. 0811)

136







Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos a distância deacabamento "δz".


·2· Fresagem com avanço "F" e se é necessário recalcula o passo (∆) para quetodos sejam iguais.

Nas fresagens planas bidirecionais os deslocamentos são com avanço "F".

Nas fresagens planas unidirecionais os deslocamentos entre 2 passadassucessivas de fresagem se efetuam em avanço rápido e no plano desegurança Zs.

·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.

·4· Deslocamento, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida.

5. Deslocamento em avanço rápido (G0), hasta 1 mm. por cima da última passada.

6. Acabamento.


·2· Fresagem com avanço "F" de acabamento e se é necessário recalcula opasso de acabamento (∆) para que todos sejam iguais.



CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Per

fil d

e po

ntos

.

3.

(REF. 0811)

137

3.18 Perfil de pontos.



Todos os pontos intermediários P2 a P11 possuem um ícone para indicar otipo de aresta: viva(a), arredondada(b) ou chanfrada(c).

Nas arestas arredondadas e nas de chanfros indicar o raio dearredondamento ou tamanho do chanfro.

Se não se utilizam os 12 pontos, definir o primeiro ponto não utilizado comas mesmas coordenadas do último ponto do perfil.

X1, Y1 Ponto de entrada ao perfil.

R1 Raio da entrada tangencial ao perfil.

P1..P12 Pontos do perfil.

Rn Raio da saída tangencial do perfil.

Xn, Yn Ponto de saída do perfil




(b)(a) (c)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Per

fil d

e po

ntos

.

(REF. 0811)

138


No desbaste se efetua uma fresagem do perfil deixando para o acabamento oexcesso δ.

Este excesso se define como parâmetro de acabamento.





Compensação do raio da ferramenta (ícone).

Sem compensação (f).

Compensação à esquerda(g).

Compensação à direita(h).










D Corretor.

(e)(d)

(g)(f) (h)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Per

fil d

e po

ntos

.

3.

(REF. 0811)

139


Para poder efetuar o acabamento é necessário definir o desbaste com compensaçãode raio de ferramenta.

Na operação se elimina o excesso de acabamento (δ).






Quando se trabalha sem compensação de raio não há acabamento, não seconsidera o excesso (δ)





D Corretor.

(e)(d)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Per

fil d

e po

ntos

.

(REF. 0811)

140







Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total.


·2· Fresagem do perfil com avanço "F" e entrada tangencial se foi programada.

Se se definiu com compensação de raio a fresagem se efetua a uma distância"δ" da parede.

·3· Saída ao ponto XnYn com saída tangencial se foi programado.


·5· Deslocamento, em avanço rápido, ao ponto de partida X1Y1.


6. Operação de acabamento.

7. Aprofundamento até o fundo, ao avanço "Fz".

·1· Fresagem do perfil com avanço "F" e entrada tangencial se foi programada.

·2· Saída ao ponto XnYn com saída tangencial se foi programado.



CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Per

fil

3.

(REF. 0811)

141

3.19 Perfil



Nome do perfil.

Para usinar com entrada e saída tangencial, definir os referidos valores dentrodo perfil.


No desbaste se efetua uma fresagem do perfil deixando para o acabamento oexcesso δ.

Este excesso se define como parâmetro de acabamento.

X, Y Ponto de entrada ao perfil.





CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Per

fil

(REF. 0811)

142





Compensação do raio da ferramenta (ícone).

Sem compensação (c).

Compensação à esquerda(d).

Compensação à direita(e).


Para poder efetuar o acabamento é necessário definir o desbaste com compensaçãode raio de ferramenta.

Na operação se elimina o excesso de acabamento (δ).










D Corretor.

(b)(a)

(d)(c) (e)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Per

fil

3.

(REF. 0811)

143






Quando se trabalha sem compensação de raio não se considera o excesso(δ) Neste caso o percurso do centro da ferramenta é o mesmo no desbastee no acabamento.





D Corretor.

(b)(a)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Per

fil

(REF. 0811)

144







Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total.


·2· Fresagem do perfil com avanço "F".

Se se definiu com compensação de raio a fresagem se efetua a uma distância"δ" da parede.


·4· Deslocamento, em avanço rápido, ao ponto de partida X1Y1.


6. Operação de acabamento.

7. Aprofundamento até o fundo, ao avanço "Fz".

• Fresagem do perfil com avanço "F".



CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Ran

hura

3.

(REF. 0811)

145

3.20 Ranhura



Tipo de ranhura (Ícone).

Existem 6 tipos possíveis.

4 para fazer ranhuras em cada um dos cantos da peça.

2 para fazer ranhuras transversalmente na peça.

X, Y Canto da superfície a fazer ranhuras.

L, H Dimensões de ranhura.





α Ângulo em graus que forma a ranhura com o eixo de abcissas. A rotaçãose realiza sobre o canto definido, ponto X,Y.


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Ran

hura

(REF. 0811)

146


No desbaste se efetua uma usinagem deixando para o acabamento os seguintesexcessos:










E Ultrapassagem ou distância que sai do extremo da ferramenta da superfíciea usinar.




• Quando se programa com sinal negativo (I-), a ranhura se usina com opasso dado, à exceção do último passo que usinará o resto.






D Corretor.

(b)(a)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Ran

hura

3.

(REF. 0811)

147






Primeiro se usina o fundo da ranhura e a seguir as paredes laterais, com entradae saída tangencial.


δ Passada de acabamento nas paredes laterais.

δz Passada de acabamento no fundo.

∆ Passo ou largura de fresagem no fundo da ranhura.








D Corretor.

(d)(c)


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Ran

hura

(REF. 0811)

148







(b)(a)

(d)(c)


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Ran

hura

3.

(REF. 0811)

149







Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos a distância deacabamento "δz".


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Ran

hura

(REF. 0811)

150


·2· Ranhura da superfície até uma distância "δ" da parede. Se efetua com avanço"F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todossejam iguais.


·4· Deslocamento, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida.

·5· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. da superfície usinada.



7. Acabamento do fundo da ranhura.


·2· Fresagem do fundo da ranhura até uma distância "δ" da parede do bolsão.Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula opasso de acabamento (∆) para que todos sejam iguais.



Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento.



CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Usi

nage

m m

últip

la e

m li

nha

reta

.

3.

(REF. 0811)

151

3.21 Usinagem múltipla em linha reta.

Formato de definição (ícone).

Existem 3 formas distintas de definir a usinagem.

Para selecionar a desejada, situar-se sobre o ícone e pressionar a barra deespaço.

O número de usinagens "N" também deve incluir o do ponto de definição do ciclo.

Exemplo de programação:

Se deseja repetir o ciclo fixo definido no ponto X25, Y25 no resto dos pontos.

A seguir se mostram as 5 formas de definição possíveis.

1) Coordenadas do ponto final Xn 100, Yn 100

Número total de usinagens. N 4

2) Ângulo da trajetória α 45

Distância a percorrer. L 106.066




Distância entre usinagens I 35.3553

4) Coordenadas do ponto final Xn 100, Yn 100



Distância a percorrer. L 106.066


106 . 06 6 ( 1 0 0 , 1 0 0 )

( 7 5 , 7 5 )

( 5 0 , 5 0 )

( 2 5 , 2 5 )4 5 o


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Usi

nage

m m

últip

la fo

rman

do u

m a

rco.

(REF. 0811)

152

3.22 Usinagem múltipla formando um arco.




O deslocamento em arco se efetua em sentido anti-horário. Para efetuá-lo em sentidohorário definir a distância angular entre usinagens β com sinal negativo.





1) Coordenadas do centro Xa 50, Ya 50


Ângulo do ponto final. τ 270



Distância angular entre usinagens. β 45

3) Raio R 40


Ângulo do ponto inicial. α 0


4) Raio R 40




4 5 o

( 50 , 10 )

4 0

( 50 , 50 )( 90 , 50 )


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Usi

nage

m m

últip

la fo

rman

do u

m a

rco.

3.

(REF. 0811)

153




6) Raio R 40





Raio R 40





Raio R 40





Raio R 40





CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Usi

nage

m m

últip

la fo

rman

do u

m p

aral

elog

ram

o

(REF. 0811)

154

3.23 Usinagem múltipla formando um paralelogramo




O ciclo assume como ponto inicial o inferior esquerdo. Se não está, definir com o sinalapropriado as distâncias entre furos Ix e Iy.





1) Comprimentos X, Y Lx 75, Ly 50

Número de usinagens em X e Y Nx 4, Ny 3

Ângulo de rotação α 0

Ângulo entre trajetórias β 90

2) Número de usinagens em X e Y Nx 4, Ny 3

Distância entre usinagens em X e Y Ix 25, Iy 25







( 2 5 , 7 5 )

( 2 5 , 2 5 )

( 1 00 , 75 )

( 1 00 , 25 )


CNC 8070

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Usi

nage

m m

últip

la fo

rman

do u

ma

mal

ha

3.

(REF. 0811)

155

3.24 Usinagem múltipla formando uma malha




O ciclo assume como ponto inicial o inferior esquerdo. Se não está, definir com o sinalapropriado as distâncias entre furos Ix e Iy.






Número de usinagens em X e Y Nx 4, Ny 3



2) Número de usinagens em X e Y Nx 4, Ny 3








( 2 5 , 7 5 )

( 2 5 , 2 5 )

( 1 0 0 , 7 5 )

( 1 0 0 , 2 5 )


CNC 8070

3.

ED

ITO

R D

E C

ICL

OS

Mec

aniz

ado

múl

tiple

ran

dom

(REF. 0811)

156

3.25 Mecanizado múltiple random

O ponto inicial é o ponto de definição do ciclo.

Na zona correspondente à usinagem múltipla se devem definir o resto dos pontos(P2) a (P12).

Quando não se utilizam todos, definir o primeiro ponto não utilizado com as mesmascoordenadas do último ponto do perfil.



O ciclo fixo se define no ponto (P1) X25, Y25

Na zona correspondente à usinagem múltipla se devem definir o resto dos pontos(P2) a (P7).

Como somente existem 7 pontos, é necessário definir (P8) = (P7).

(P2) X 50 Y 25

(P3) X 100 Y 25

(P4) X 75 Y 50

(P5) X 50 Y 50

(P6) X 25 Y 75

(P7) X 100 Y 75

(P8) X 100 Y 75

( P 1 ) ( P 2 ) ( P 3 )

( P 4 )( P 5 )

( P 6 ) ( P 7 )

2 5

5 0

7 5

1 0 0755 02 5

CNC 8070 - Ciclos fixos de fresadora - Fagor...

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