Conceito de Manufatura Enxuta em uma Indústria Eletrônica

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    05-Dec-2014
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Conceito de Manufatura Enxuta em uma Indústria Eletrônica

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  • 1. UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA FACULDADE DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E URBANISMO: PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO PROPOSTA DE METODOLOGIA PARA APLICAO DO CONCEITO DE MANUFATURA ENXUTA EM UMA EMPRESA DO RAMO ELETROELETRNICO PAULO RUGGERO LUIZ BISSOLI ORIENTADOR: PROF. DR. MILTON VIEIRA JUNIOR SANTA BBARA DOESTE 2006
  • 2. II UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA FACULDADE DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E URBANISMO: PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO PROPOSTA DE METODOLOGIA PARA APLICAO DO CONCEITO DE MANUFATURA ENXUTA EM UMA EMPRESA DO RAMO ELETROELETRNICO PAULO RUGGERO LUIZ BISSOLI ORIENTADOR: PROF. DR. MILTON VIEIRA JUNIOR Dissertao apresentada ao programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo, da Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo da Universidade Metodista de Piracicaba UNIMEP, como requisito para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia de Produo. SANTA BBARA DOESTE 2006
  • 3. III AGRADECIMENTOS Agradeo a algumas pessoas que sabem o significado desta jornada, o quanto ela exigiu de mim e quanto ela mudou minha vida. Acredito que este seja um marco na minha vida pessoal, final para algumas coisas e inicial para outras. Essa caminhada junto com as pessoas que dela participaram direta ou indiretamente representa muito para mim. Aos meus sogros, Vilson e La, que me estenderam a mo aproveito para expressar a minha admirao e carinho. s minhas filhas Mariana e Giovana, por compreenderem a minha ausncia nestes anos de estudos e pelo amor que me dedicaram. Aos meus pais Ruggero e Tereza que sempre estiveram em meu corao. Ao meu irmo Marcelo e ao meu cunhado Gustavo pelo apoio recebido. Ao meu orientador Prof. Dr. Milton Vieira Junior pela orientao, pacincia, amizade e dedicao, fatores fundamentais para a concretizao deste trabalho. Aprendi muito com a minha companheira, parceira de caminhada e de conquistas, minha esposa Patrcia. A voc, todo meu carinho, respeito e admirao e a certeza de que ainda vamos conquistar muitos espaos juntos. Muito obrigado a todos
  • 4. IV H um tempo de nascer e um tempo de morrer. H um tempo de plantar e um tempo de colher o que se plantou. H tempo de se afligir e tempo de comemorar. H tempo de calar e tempo de falar. H tempo de chorar e tempo de rir. H tempo de amar e ser amado. Tudo tem seu tempo.
  • 5. V SUMRIO LISTA DE QUADROS ..........................................................................................................VII LISTA DE FIGURAS ...........................................................................................................VIII SIGLAS .................................................................................................................................IX RESUMO...............................................................................................................................XI ABSTRACT ..........................................................................................................................XII 1. INTRODUO ................................................................................................................. 1 1.1. Objetivos .................................................................................................................... 2 1.2. Estrutura do trabalho .................................................................................................. 3 2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................ 5 2.1. A Estratgia de Manufatura ........................................................................................ 5 2.2. Sistema de Produo em Massa e o Sistema de Produo Enxuto ........................... 7 2.3. Conceitos dos Sistemas Produtivos de Manufatura Integrada -SPMI......................... 9 2.4. Metodologia - 5S - Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke .................................... 12 2.4.1. Seiri: senso de seleo, utilizao, descarte e arrumao................................. 14 2.4.2. Seiton: senso de ordenao, organizao e sistematizao. ............................ 14 2.4.3. Seiso: senso de limpeza e zelo.......................................................................... 15 2.4.4. Seiketsu: senso de asseio, de sade e higiene. ................................................ 15 2.4.5. Shitsuke: senso de autodisciplina, educao, ordem e comprometimento........ 16 2.5. Manuteno Preventiva Integrada ............................................................................ 16 2.6. Layout dos Sistemas de Manufatura ........................................................................ 18 2.7. Troca Rpida de Ferramentas -TRF......................................................................... 20 2.7.1. Passos bsicos para a reduo de setup........................................................... 22 2.8. Fluxo de Valor - Value Stream Mapping - VSM ........................................................ 24 2.8.1. Mapeamento do Fluxo de Valor Atual................................................................. 26 2.8.2. Fluxo Enxuto de Valor ........................................................................................ 26 2.8.3. Mapeamento do Fluxo de Valor do Estado Futuro ............................................. 26 2.9. Controle da Produo............................................................................................... 27 2.10. Controle de Qualidade............................................................................................. 28 2.10.1. Controle Estatstico de Qualidade ...................................................................... 29 2.10.2. Controle de Qualidade Integrada - CQI .............................................................. 31 3. NORMAS SAE J4000 e J4001....................................................................................... 33 3.1. Os elementos conforme a Norma SAE J4000 .......................................................... 34 3.2. Elemento 4 Requisitos da Administrao e Responsabilidade .............................. 35 3.3. Elemento 5 Requisitos do Pessoal (Recursos Humanos)...................................... 37 3.4. Elemento 6 Sistema de Informao....................................................................... 38 3.5. Elemento 7 Requisitos dos Fornecedores, Organizao e Clientes ...................... 39 3.6. Elemento 8 Requisitos do Produto ........................................................................ 39 3.7. Elemento 9 Requisitos do Processo e Fluxo Produtivo ......................................... 41 4. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS E APLICAO DA PESQUISA .................... 43 4.1. A Metodologia da Pesquisa ...................................................................................... 43 4.2. Histrico e Caractersticas da Empresa pesquisada................................................. 46 4.3. Particularidades das Empresas OEMs e EMSs........................................................ 47 4.4. O processo - SMT .................................................................................................... 48 4.5. O Estudo de Caso e a Delimitao da Pesquisa ...................................................... 53 5. ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS..................................................................... 57 6. PROPOSTA DO SISTEMA ORIENTATIVO................................................................... 64 6.1. Programas propostos por requisito do elemento 09 Fluxo de Processo. ............... 66
  • 6. VI 6.1.1. O Programa - 5S ................................................................................................ 66 6.1.2. O Programa -Total Productive Maintenance - TPM............................................ 67 6.1.3. O Programa - Enhanced Thematic Mapper - ETM ............................................. 67 6.1.4. O Programa - Value Stream Mapping - VSM...................................................... 68 6.1.5. O Programa - Planejamento e Controle de Produo - PCP.............................. 69 6.1.6. O Programa - Fluxo de processo tem controle visual ......................................... 70 6.1.7. O Programa - CEP - Controle Estatstico do Processo....................................... 71 6.1.8. O Programa - MASP - Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas........... 72 6.1.9. O Programa - Takt time...................................................................................... 73 6.1.10. O Programa - TRF -Troca Rpida de Ferramenta.............................................. 74 6.1.11. O Programa - Fluxo Contnuo............................................................................. 74 6.1.12. O Programa - Balanceamento da Produo....................................................... 75 6.1.13. O Programa - Melhoria Contnua - Kaizen.......................................................... 77 7. CONCLUSES E CONSIDERAES PARA OS PRXIMOS TRABALHOS .............. 78 7.1. Sugestes para Futuros Trabalhos...................................................................