CORTE A LASER E CORTE A ÁGUA Processo de Fabricação:

CORTE A LASER

O que é o Laser ?

Amplificação da luz por emissão estimulada de radiação.

É um sistema que produz um feixe de luz coerente e concentrado através

de estimulações eletrônicas.

O Laser é o mais avançado processo tecnológico para corte térmico.

Onde é utilizado ?

Tratamento térmico superficial,

Usinagem e gravação,

Soldagem,

Corte.

Vantagens do corte a laser

Alta precisão

Excelente qualidade da superfície cortada

Níveis mínimos de deformação

Mínima zona termicamente afetada

Pouca perda de material

Alta velocidade de corte

Extrema versatilidade de processar diversos tipos de materiais

Sistema automatizado que possibilita o corte de figuras geométricas

complexas

Desvantagens do corte a laser

Alto investimento inicial na compra do equipamento

Alto custo de manutenção do equipamento (lentes, lâmpadas)

Capacitação dos operadores e programadores

Qualidade dos gases utilizados

Assistência técnica

Materiais que podem ser processados

Aços Carbono

Aços Galvanizados

Aços Inoxidáveis

Alumínio

Titânio

Plásticos e Acrílicos

Borrachas

Madeira

Papel, Couro e Tecidos

Vidros

Maquina de corte a laser

Maquina de corte a laser

Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM.

Não necessita do desenvolvimento de matrizes.

No processo de corte a laser, um dispositivo chamado soprador gira a

900hz e faz circular CO2 (gás carbônico).

Gerador de alta potência produz um raio que é levado para a

cabeça de corte.

O feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia e

é direcionado para o material a ser trabalhado.

Peças cortadas a laser

Peças cortadas a laser

Capacidades do corte a laser

Espessuras máximas para o corte dos materiais mais utilizados:

Aço Carbono: 20mm

Aço Inox: 12mm

Alumínio: 8mm

Madeira: 20mm

Acrílico: 20mm

Níveis de tolerância e acabamento do processo

Na produção individuais ou em série, o corte de chapas a laser fica em

altíssima precisão, com tolerância de +/- 0,2 mm, podendo chegar a +/-

0,05 mm.

O corte a laser dispensa o contato mecânico com a peça.

Corte limpo, sem rebarbas.

Vídeo

CORTE A ÁGUA

Introdução, como ele funciona

1. Gerar pressão

Uma bomba de pressão ultra elevada gera um fluxo de água com uma

pressão nominal de até 6.480 bar.

Para colocar em perspectiva, uma mangueira de incêndio possui pressão

de 20 a 84 bar.

2. Converter pressão em velocidade

Essa pressão é convertida em velocidade através de um minúsculo orifício

de pedras preciosas, criando um fluxo tão pequeno como um fio de

cabelo, e que pode cortar materiais leves.

3. Introduzir Abrasivo

Para aumentar o poder de corte em

1.000 vezes, abrasivo é inserido no

fluxo do jato de água supersônico.

A água e o abrasivo saem do

cabeçote de corte com até quatro

vezes a velocidade do som, capaz

de cortar aço com até 30

centímetros.

Vantagens do corte a água

Custo do equipamento aproximadamente metade do equipamento a laser

Não apresenta nenhuma zona termicamente afetada

Extremamente versátil, corta diversos tipo de material e espessuras

Redução de operações secundárias de acabamento, rebarbas

Equipamento de fácil manutenção e manuseio

Pode trabalhar com chapas empilhadas

Baixo consumo de energia

Não é necessário a troca de ferramental de corte quando se altera o

material

Somente 10% do tempo do operador é necessário para a operação de

corte

Desvantagens do corte a água

Custo de corte mais elevado quando comparado a equipamentos de

oxi corte e plasma

Consome abrasivo para corte de materiais duros

Velocidade de corte menor do que o Laser e Plasma para espessuras de

até 6mm

Materiais que podem ser processados

Arquitetura: mármore, granito, vidro, azulejo e pedra.

Indústria: Ferramentas de metal duro, titânio, fibra de carbono,

cerâmica.

Qualquer liga de aço, cobre, alumínio, bronze, compostos, fibras, PVC,

etc.

Maquina de corte a água

Maquina de corte a água

Sistema de pressão ultra elevada

inclui a bomba, cabeçote de corte e

tubulação

Máquina

inclui os eixos X, Y e Z, os eixos do pulso do

cabeçote de corte e o coletor de material

Sistema de controle

inclui o software de programação, a

interface do operador, os motores de

acionamento e o sistema de feedback de

velocidade e posição

Jato de água puro

O jato de água puro corta materiais leves como junta, espuma, plástico,

papel, fralda descartável, isolamento, placa de cimento, interior

automotivo, carpete e alimento.

Jato de água com abrasivo

O jato de água abrasivo é similar ao jato de água puro, mas, após a

criação do jato de água puro, o abrasivo é puxado para o cabeçote

através de um vácuo venturi, misturado com água e, então, o fluxo do jato

de água com abrasivo resultante pode cortar materiais duros, como metal,

cerâmica, pedra, vidro e compósito.

Peças cortadas a água

Peças cortadas a água

Níveis de tolerância e acabamento do processo

O Corte e Usinagem a Água e Abrasivo impõe alto padrão de

acabamento, velocidade e praticidade em praticamente qualquer tipo

de material imaginável, desde minúsculas e delicadas peças.

O cabeçote responsável pela formação do jato de água e também pela

adição do abrasivo tem elevadíssima precisão de posicionamento e corte

com tolerãncia de +/- 0,1 mm.

Vídeo

Equipe:

Janaína Baptista

Juliana Barrionuevo

Pedro Spolador

Vitória Caldas

Universidade Federal do Paraná - 2016