CTGÁS Centro de Tecnologias do Gás...

CTGÁS - Centro de Tecnologias do Gás Fone: 84 – 3204 – 8162 - Fax: 84 –3 204 – 8054 http://www.ctgas.com.br - [email protected]

Relatório Técnico 001/2008-UNPA

Relatório Técnico Inspeção de trecho reto do sistema de medição que utiliza o conceito de placa de orifício da estação de medição XXXXXX.

Inspeção de Trecho Reto na Estação de Medição da xxxxxxxxxx i

CTGÁS - Centro de Tecnologias do Gás Fone: 84–3204–8162 - Fax: 84–3204–8054 www.ctgas.com.br - [email protected]

Centro de Tecnologias do Gás

Coordenadoria de Pesquisa Aplicada e Transferência de Tecnologia Relatório Técnico 001/2008 - UNPA

Inspeção de trecho reto do sistema de medição que utiliza o conceito de placa de orifício da estação xxxxxxxx.

Relatório

xxxxxxxxxxx

Janeiro de 2008.

Inspeção de Trecho Reto na Estação de Medição da xxxxxxxxxx ii


SUMÁRIO

1 ÍNDICE DAS FIGURAS ............................................................................................... iv 2 ÍNDICE DE TABELAS .................................................................................................. v 3 INTRODUÇÃO..............................................................................................................6 4 RESULTADOS DOS ITENS INSPECIONADOS ..........................................................8 4.1 TUBO DE MEDIÇÃO ....................................................................................................8 5 NÃO CONFORMIDADES ...........................................................................................20 5.1 Não conformidades no trecho reto – TRAMO A. ........................................................20 5.2 Não conformidades no trecho reto – TRAMO B. ........................................................20 5.3 Não conformidades no trecho reto – TRAMO C. ........................................................20 5.4 Não conformidades no trecho reto – TRAMO D. ........................................................20 6 RECOMENDAÇÕES ..................................................................................................21 6.1 Recomendações para o TRAMO A. ...........................................................................21 6.2 Recomendações para o TRAMO B. ...........................................................................21 6.3 Recomendações para o TRAMO C. ...........................................................................22 6.4 Recomendações – TRAMO D. ...................................................................................22 7 OBSERVAÇÕES ........................................................................................................23 8 CONCLUSÕES...........................................................................................................24 9 REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICAS..............................................................................25 ANEXO A – CERTIFICADOS DAS MEDIÇÕES DO TUBO MEDIDOR.............................26 ANEXO B – CÁLCULO DO DIÂMETRO DE REFERÊNCIA DO TUBO MEDIDOR...........27 ANEXO C – CÁLCULO DA RUGOSIDADE DO TUBO MEDIDOR....................................32 ANEXO D – FOTOS DURANTE A INSPEÇÃO .................................................................55 FOLHAS DE CRÉDITOS ...................................................................................................60

Inspeção de Trecho Reto na Estação de Medição da xxxxxxxxxx iii


1 ÍNDICE DAS FIGURAS

Figura 1 – Detalhe da estação com o tipo de acidente a montante – TRAMOS A e B. .................. 56 Figura 2 – Interior do tubo de medição a montante após a limpeza – TRAMO A............................ 56 Figura 3 – Interior do tubo de medição a montante após a limpeza – TRAMO B............................ 57 Figura 4 – Retificador de fluxo 19 tubos Bundle – TRAMO A. ......................................................... 57 Figura 5 – Detalhe da estação com o tipo de acidente a montante – TRAMOS C e D. .................. 58 Figura 6 – Retificador de fluxo 19 tubos Bundle – TRAMO C. ......................................................... 58 Figura 7 – Tubos de medição – TRAMO C. ...................................................................................... 59 Figura 8 – Tomada de temperatura – TRAMO D.............................................................................. 59

Inspeção de Trecho Reto na Estação de Medição da xxxxxxxxxx iv


2 ÍNDICE DE TABELAS

Tabela 1 - Resumo dos valores encontrados na inspeção para o tubo de medição – TRAMO

A. ....................................................................................................................8 Tabela 2 - Resumo dos valores encontrados na inspeção para o tubo de medição – TRAMO

B. ..................................................................................................................11 Tabela 3 - Resumo dos valores encontrados na inspeção para o tubo de medição – TRAMO

C. ..................................................................................................................14 Tabela 4 - Resumo dos valores encontrados na inspeção para o tubo de medição – TRAMO

D. ..................................................................................................................17

Inspeção de Trecho Reto na Estação de Medição da xxxxxxxxxx v


‘

3 INTRODUÇÃO

A inspeção teve como principal objetivo avaliar sob o ponto de vista dimensional,

os trechos retos do sistema de medição que utiliza o conceito de placa de orifício, tomando-se como referência os requisitos estabelecidos na AGA Report 3, Part 2 specification and Installation Requirements, April 2000 [1].

Cada grandeza ou parâmetro, seja comprimento, diâmetro, rugosidade ou ângulo

é medido 4 vezes em um mesmo ponto. Os resultados mostrados nas tabelas 1 a 4 são a médias aritméticas dessas 4 medições. O critério de aceitação e a incerteza de medição estão na mesma tabela ao lado do resultado de medição de cada parâmetro específico. Todos os relatórios de medição encontram-se no anexo A.

Este relatório está divido da seguinte forma:

a) Avaliação do tubo de medição - nesta seção, disponibilizado em forma de tabelas, são fornecidos as medições dimensionais, cálculos e inspeções visuais de todos os parâmetros referentes aos requisitos de instalação do tubo de medição, conforme preconiza a AGA 3. Para cada parâmetro são dados também a incerteza de medição e o critério de aceitação. Maiores detalhes podem ser vistos no anexo A.

b) Não Conformidades – nesta seção são apresentadas as não

conformidades no tocante às exigências dimensionais para o trecho reto, segundo a AGA 3.

c) Recomendações – refere-se a sugestões para sanar as não

conformidades, caso sejam encontradas.

d) Observações – tratam de melhorias que possam ser implementadas e/ou de não conformidades que não acarretam grandes impactos para o sistema de medição no que se refere a erro e incerteza da grandeza vazão ou na totalização do volume.

Inspeção de Trecho Reto na Estação de Medição da xxxxxxxxxx 6


‘

e) Conclusões - nesta seção é realizado um balanço da inspeção e fechamento do relatório.

f) Referência Bibliográfica – apresenta a lista de “Report” da American

Gas Association (AGA) que foi consultada.

g) Anexos – Constam as planilhas com tratamento dos dados coletados em campo referentes ao tubo de medição, relatórios de medição dimensional e fotos obtidas durante a inspeção.



‘

4 RESULTADOS DOS ITENS INSPECIONADOS

4.1 TUBO DE MEDIÇÃO

Tabela 1 - Resumo dos valores encontrados na inspeção para o tubo de medição – TRAMO A.

Item Descriminação Valor Incerteza Critério de aceitação/

observação

Aprovaç

ão

1 DADOS GRAVADOS NA PLACA DE ORIFÍCIO 1.1 Diâmetro da placa d - (mm) 159,18 NA NA NA 1.2 Diâmetro do tubo D – (mm) 297,29 NA NA NA

1.3 Relação entre o diâmetro do furo da placa (d) e o

diâmetro interno do tubo medidor(D) - β 0,5354 NA NA NA

2 Especificações do tubo de medição 2.1 Diâmetro medido a montante - DM - (mm) 297,328 0,059 NA NA 2.2 Diâmetro medido a jusante - Dmj - (mm) 297,507 0,077 NA NA 2.3 Diâmetro de referência montante - DR - (mm) 297,267 0,099 NA NA

2.4 Rugosidade do tubo de medição a montante a 1" da

Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a montante a 5" da

83,86 17,32

Máxima 300

Mínima 34 C Máxima 300

2.5

Placa de Orifício (µin) – esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange

80,95 16,73 Mínima 34 C

2.6 Rugosidade do tubo de medição a montante a 10"

da Placa de Orifício (µin)


da Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a montante 151" da

119,29 29,92

135,43 36,61

Máxima 300



2.8

Placa de Orifício (µin) – esta posição axial coincide com a outra solda do tubo/flange

120,87 27,56

Mínima 34 C Mínima 34

2.9 Rugosidade do tubo de medição a jusante a 1" da

Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a jusante a 5" da

79,13 21,65

Máxima 300


2.10


63,53 12,22 Mínima 34 C

2.11 Rugosidade do tubo de medição a jusante a 8” da

Placa de Orifício (µin)




Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a jusante a 91” da

81,50 14,96

80,51 20,73

124,70 30,58

Máxima 300




2.14


59,55 20,99 Mínima 34 C

2.15 Valor do cut-off da medição eletrônica de rugosidade

(mm) 0,8 NA Maior que 0,762 C



‘

2.16 Aprovada a inspeção visual do interior do tubo de

medição? Sim NA Sim C

2.17 Condições estáveis de temperatura durante a

medição do diâmetro interno do tubo? Sim NA Máximo ± 2,5 °C C 0,110

2.18

Circularidade a montante dentro de 1 DM (%) – a 5 polegadas da face a montante da placa – esta posição axial coincide com solda do tubo/flange Circularidade a montante dentro de 1 DM (%) – a 10

0,035 0,019 0,028 0,046 0,051

Menor igual AN que

Menor igual

0,25 C

2.19

polegadas da face a montante da placa

Distante 1 polegada da face

0,079 NA

0,009

que 0,25 C

montante da placa de orifício 0,045 Distante 5 polegadas da face montante da placa de orifício - esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange Distante 10 polegadas da face

0,129

2.20

montante da placa de orifício 0,088 Distante 24 polegadas da face montante da

placa de orifício 0,075 Distante 146 polegadas da face montante da

placa de orifício 0,160 Distante 151 polegadas da face montante da placa de orifício –

Menor igual AN que 0,50 C

esta posição axial coincide com a outra solda do tubo/flange Distante 1 polegada da face

0,067

jusante da placa de orifício 0,085

Distante 5 polegadas da face jusante da placa de orifício – esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange Distante 8 polegadas da face

0,314

2.21

jusante da placa de orifício 0,431 Distante 24 polegadas da face jusante da

placa de orifício 0,135 Distante 72 polegadas da face jusante da placa de orifício 0,002


Distante 91 polegadas da face jusante da placa de orifício – esta posição axial coincide com a outra solda do tubo/flange

2.22 Tipo de acidente a montante

0,113

Considerado o acidente como sendo: “Tê 90º simples usado como joelho, mas não como C elemento header” da tabela 2-8b da AGA

2.23 Comprimento do trecho reto a montante - UL -(mm) 9207,4 0,2 Maior igual que 8793,5

(condição UL ≥ 29 Di) C

2.24 Comprimento do trecho reto a jusante – DL - (mm) 2449,9 0,2 Maior

igual que 1061,3 C 2.25 Comprimento do retificador de fluxo até a face a Máximo 6974,2

montante da placa de orifício - UL2 (mm) 4147,2 0,2

Mínimo 2729,0 C



‘

2.26 Distância da tomada de temperatura para a face

Máximo 4245,2

jusante da placa - XT - (mm) 1528,5 0,4

Mínimo 1061,3 C 2.27 Existe excesso de junta ou selagem no interior do

tubo? Não NA Não C

2.28 Existe reentrância provocada pela junta no interior

do tubo? Não NA Não C 3 Tomadas de pressão

3.1 Medição do centro da tomada de pressão a face Máxima 27,81

montante da placa (mm) 25,82 0,05

Mínima 22,99 C


jusante da placa (mm) 25,95 0,05

Mínima 22,99 C 3.3 Diâmetro do furo da tomada de pressão a montante, Máximo 13,106

próxima a superfície interna do tubo (mm). 12,792 0,018

Mínimo 12,294 C 3.4 Diâmetro do furo da tomada de pressão a montante, Máximo 13,106

próxima a rosca (mm). 12,753 0,024

Mínimo 12,294 C 3.5 Diâmetro do furo da tomada de pressão a jusante, Máximo 13,106




Mínimo 12,294 C 3.7 Comprimento cilíndrico da tomada de pressão a

montante (mm) 85,68 0,14 Maior que 31,75 C

3.8 Comprimento cilíndrico da tomada de pressão a

jusante (mm) 85,95 0,09 Maior que 31,75 C

3.9 Circularidade máxima do furo da tomada de pressão

a montante (mm) 0,132 NA ± 0,102 NC


a jusante (mm) 0,109 NA ± 0,102 NC Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

3.11

montante e o eixo da tubulação na direção X (horizontal) Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a montante e o eixo da tubulação na direção Y (vertical) Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

89º53’ 0º10’ 90° C

90º06’ 0º10’’ 90° C

jusante o eixo da tubulação na direção X (horizontal) 90º16’ 0º10’’ 90° C Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

jusante o eixo da tubulação na direção Y(vertical) 90º09’ 0º10’’ 90° C 3.12 As bordas das tomadas de pressão próximo a

superfície interna do tubo está livre de rebarbas? Sim NA Sim C 4 Excentricidade da placa em relação ao tubo

4.1 Excentricidade da placa a montante (mm) - εx 1,34 NA Menor igual

que 2,57 C

4.2 Excentricidade da placa a montante (mm) - εy 1,42 NA Menor igual

que 10,28 C

4.3 Excentricidade da placa a jusante (mm) - εx 1,61 NA Menor igual

que 2,57 C

4.4 Excentricidade da placa a jusante (mm) - εy 1,32 NA Menor igual

que 10,28 C 5 Perpendicularismo da placa em relação ao tubo 5.1 Perpendicularismo da placa montante – horizontal 90º25’00” 00º36’01” Igual a 90º C 5.2 Perpendicularismo da placa montante – vertical 90º18’45” 00º41’01” Igual a 90º C



‘

5.3 Perpendicularismo da placa jusante – horizontal 90º29’30” 00º35’01” Igual a 90º C 5.4 Perpendicularismo da placa montante – vertical 90º08’15” 00º34’01” Igual a 90º C 6 Retificador de fluxo

6.1 Comprimento LTB (mm) 610,3 0,4 Igual a 609,6 C 6.2 Diâmetro OD (mm) 295,00 0,04

Máximo 303,22

Mínimo 288,06 C 6.3 Diâmetro interno dos tubos individuais ID (mm) 60,45 0,32 NA NA NA 6.4 Espessura dos tubos (mm) 1,60 0,13 Menor igual

que 7,58 C

6.5 Ângulo α1 60º05’ 0º07’ Igual a 60º C 6.6 Ângulo α2 45º40’ 0º06’ Igual a 45º C

Tabela 2 - Resumo dos valores encontrados na inspeção para o tubo de medição – TRAMO B.


observação

Aprovaç

ão







82,68 18,11

Máxima 300


2.5


73,18 14,09 Mínima 34 C


da Placa de Orifício (µin)


da Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a montante 151" da

68,90 14,17

68,50 8,27

Máxima 300



2.8


82,28 15,75



Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a jusante a 5" da

79,53 14,57

Máxima 300


2.10


75,00 18,01 Mínima 34 C

2.11 Rugosidade do tubo de medição jusante a 10” da


75,98 17,32

Máxima 300

Mínima 34 C



‘


Placa de Orifício (µin) 67,77 11,82

Rugosidade do tubo de medição jusante a 91” da

Máxima 300 Mínima 34 C Mínima 34 Máxima 300

2.13

Placa de Orifício (µin) -esta posição axial coincide com a outra solda do tubo/flange

62,40 15,23 Mínima 34 C







2.17

Circularidade a montante dentro de 1 DM (%) – a 5 polegadas da face a montante da placa – esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange Circularidade a montante dentro de 1 DM (%) – a 10

0,104 0,189 0,097 0,150 0,079

Menor igual AN que

Menor igual

0,25 C

2.18

polegadas da face a montante da placa


0,279 NA

0,074

que 0,25 NC

montante da placa de orifício 0,207 Distante 5 polegadas da face montante da placa de orifício - esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange Distante 10 polegadas da face

0,092

Menor igual

2.19

montante da placa de orifício 0,205 NA

Distante 24 polegadas da face montante da

placa de orifício 0,243 Distante 151 polegadas da face montante da placa de orifício -

que 0,50 C

esta posição axial coincide com a outra solda do tubo/flange Distante 1 polegada da face

0,163

jusante da placa de orifício 0,099

Distante 5 polegadas da face jusante da placa de orifício – esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange Distante 8 polegadas da face

0,078

Menor igual

2.20

jusante da placa de orifício 0,099 NA

Distante 24 polegadas da face jusante da

placa de orifício 0,135 Distante 91 polegadas da face jusante da placa de orifício – esta

que 0,50 C

posição axial coincide com a outra solda do tubo/flange


0,103 Considerado o acidente como sendo: “Tê 90º simples usado como joelho, mas não como C elemento header” da tabela 2-8b da AGA.





‘

2.23 Comprimento do trecho reto a jusante – DL - (mm) 2455,4 0,2

Maior igual que

1061,3 C

2.24 Comprimento do retificador de fluxo até a face a Máximo 6974,2


Mínimo 2729,0 C 2.25 Distância da tomada de temperatura para a face Máximo 4245,2








Mínima 22,99 C
















a montante (mm) 0,061 NA ± 0,102 C


a jusante (mm) 0,247 NA ± 0,102 NC Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

3.11

montante e o eixo da tubulação na direção X (horizontal) Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a montante e o eixo da tubulação na direção Y (vertical) Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

88º31’ 0º10’ 90° C

90º15’ 0º10’ 90° C

jusante o eixo da tubulação na direção X (horizontal) 88º47’ 0º10’ 90° C Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

jusante o eixo da tubulação na direção Y(vertical) 89º40’ 0º10’ 90° C 3.12 As bordas das tomadas de pressão próximo a

superfície interna do tubo está livre de rebarbas? Sim NA Sim C

4 Excentricidade da placa em relação ao tubo

4.1 Excentricidade da placa a montante (mm) - εx 0,61 NA Menor

igual que 2,68 C

4.2 Excentricidade da placa a montante (mm) - εy 3,3 NA Menor

igual que 10,72 C

4.3 Excentricidade da placa a jusante (mm) - εx 1,85 NA Menor

igual que 2,68 C

4.4 Excentricidade da placa a jusante (mm) - εy 2,07 NA Menor

igual que 10,72 C



‘

5 Perpendicularismo da placa em relação ao tubo

5.1 Perpendicularismo da placa montante – horizontal 90º05’00” 00º34’01” Igual a 90º C 5.2 Perpendicularismo da placa montante – vertical 90º06’15” 00º41’01” Igual a 90º C 5.3 Perpendicularismo da placa jusante – horizontal 90º01’30” 00º34’01” Igual a 90º C 5.4 Perpendicularismo da placa montante – vertical 90º05’00” 00º34’01” Igual a 90º C 6 Retificador de fluxo


Máximo 303,22


que 7,58 C


Tabela 3 - Resumo dos valores encontrados na inspeção para o tubo de medição – TRAMO C.


observação

Aprova ção







110,63 26,77

Máxima 300


2.5

Placa de Orifício (µin) - esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange

113,78 31,10 Mínima 34 C




Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a montante a

64,07 13,28

68,90 26,77

Máxima 300



2.8

24,5" da Placa de Orifício (µin) - esta posição axial coincide com a outra solda do tubo/flange

70,47 16,14




68,50 11,42

Máxima 300

Mínima 34 C



2.10

‘

Rugosidade do tubo de medição a jusante a 3,4" da Placa de Orifício (µin) - esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange

Máxima 300

Mínima 34 C 87,65 21,51







2.14

Circularidade a montante dentro de 1 DM (%)


0,041 0,051 0,011


2.15

montante da placa de orifício 0,030 Distante 2 polegadas da face montante da



placa de orifício 0,202 Distante 24,5 polegadas da face montante da placa de orifício-

NA Menor igual

que 0,50 C

esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange Distante 1 polegada da face

0,061

2.16

jusante da placa de orifício 0,071 Distante 4 polegadas da face jusante da placa

de orifício 0,279 Distante 9 polegadas da face jusante da placa de orifício 0,327

NA Menor igual

que 0,50 C


Considerado o acidente como sendo: “Tê 90º simples usado

como joelho, mas não como elemento header” da C tabela 2-8b da AGA.



2.19 Comprimento do trecho reto a jusante – DL - (mm) 420,0 0,2 Maior igual

que 157,6 C

2.20 Comprimento do retificador de fluxo até a face a Máximo 1231,3










Mínima 23,88 C





Mínimo 9,119 C



‘

3.4 Diâmetro do furo da tomada de pressão a montante,

Máximo 9,931











a montante (mm) 0,304 NA ± 0,102 NC


a jusante (mm) 0,048 NA ± 0,102 C

3.11 Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

montante do eixo da tubulação - - 90° NA 3.12 Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

jusante do eixo da tubulação - - 90° NA 3.13 As bordas das tomadas de pressão próximo a


4.1 Excentricidade da placa a montante (mm) - εx - - Menor igual

que 0,78 NA

4.2 Excentricidade da placa a montante (mm) - εy - - Menor igual

que 3,12 NA

4.3 Excentricidade da placa a jusante (mm) - εx - - Menor igual

que 0,78 NA

4.4 Excentricidade da placa a jusante (mm) - εy - - Menor igual

que 3,12 NA 5 Perpendicularismo da placa em relação ao tubo 5.1 Perpendicularismo da placa montante – horizontal 90º10’00” 00º34’01” Igual a 90º C 5.2 Perpendicularismo da placa montante – vertical 90º10’00” 00º41’01” Igual a 90º C 5.3 Perpendicularismo da placa jusante – horizontal 90º07’30” 00º34’01” Igual a 90º C 5.4 Perpendicularismo da placa montante – vertical 90º20’00” 00º34’01” Igual a 90º C 6 Retificador de fluxo


Máximo 49,25


que 1,23 C

6.5 Ângulo α1 60º18’ 0º07’ Igual a 60º C

6.6 Ângulo α2 45º20’ 0º06’ Igual a 45º C



‘

Tabela 4 - Resumo dos valores encontrados na inspeção para o tubo de medição – TRAMO D.


observação

Aprova ção








Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a montante a 3,4"

47,64 7,09

63,39 11,02

Máxima 300



2.6

da Placa de Orifício (µin) - esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange

60,24 13,39 Mínima 34 C




Placa de Orifício (µin) Rugosidade do tubo de medição a montante a

63,78 21,30

72,05 10,24

Máxima 300



2.9

montante a 24,3" da Placa de Orifício (µin) - esta posição axial coincide com a outra solda do tubo/flange

66,14 11,81


2.10 Rugosidade do tubo de medição jusante a 1" da


2.11 Rugosidade do tubo de medição jusante na solda

(µin)


59,84 10,63

55,22 10,61

Máxima 300


Mínima 34 C





medição do diâmetro interno do tubo? Sim NA Máximo ± 2,5 °C C 0,016 0,002

2.15 Circularidade a montante dentro de 1 DM (%)

0,026

0,007 NA Menor igual

que 0,25 C



‘

2.16

Distante 1 polegada da face montante da




placa de orifício 0,074 Distante 24,3 polegadas da face montante da placa de orifício -

NA Menor igual

que 0,50 C

esta posição axial coincide com a solda do tubo/flange Distante 1 polegada da face

0,030

2.17

jusante da placa de orifício 0,290 Distante 4 polegadas da face jusante da placa

de orifício 0,346 Distante 9 polegadas da face jusante da placa de orifício 0,350

NA Menor igual

que 0,50 C


Considerado o acidente como sendo: “Tê 90º simples usado

como joelho, mas não como elemento header” da C tabela 2-8b da AGA.

2.19 Comprimento do trecho reto a montante - UL -(mm) 1580,7 0,2 Maior igual

que

2.20 Comprimento do trecho reto a jusante – DL - (mm) 420,0 0,2 Maior igual

Maior igual que 1428,3

(condição UL ≥ C 29 Di)

2.21 Comprimento do retificador de fluxo até a face a que 157,6 C Máximo 1231,3










Mínima 23,88 C







‘


a montante (mm) 0,063 NA ± 0,102 C


a jusante (mm) 0,014 NA ± 0,102 C

3.11 Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

montante do eixo da tubulação - - 90° NA 3.12 Ângulo entre o eixo das tomadas de pressão a

jusante do eixo da tubulação - - 90° NA 3.13 As bordas das tomadas de pressão próximo a


4.1 Excentricidade da placa a montante (mm) - εx - - Menor igual

que 0,79 NA

4.2 Excentricidade da placa a montante (mm) - εy - - Menor igual

que 3,16 NA

4.3 Excentricidade da placa a jusante (mm) - εx - - Menor igual

que 0,79 NA

4.4 Excentricidade da placa a jusante (mm) - εy - - Menor igual

que 3,16 NA 5 Perpendicularismo da placa em relação ao tubo 5.1 Perpendicularismo da placa montante – horizontal 90º20’00” 00º34’01” Igual a 90º C 5.2 Perpendicularismo da placa montante – vertical 90º08’15” 00º41’01” Igual a 90º C 5.3 Perpendicularismo da placa jusante – horizontal 90º22’30” 00º35’01” Igual a 90º C 5.4 Perpendicularismo da placa montante – vertical 90º18’00” 00º35’01” Igual a 90º C 6 Retificador de fluxo


Máximo 49,25


que 1,23 C


Nota: NA – Não aplica; C – Conforme; NC – Não conforme.

OBS.: Muitos dos parâmetros avaliados nas tabelas acima para os tramos A, B, C e D dependem da Relação entre o diâmetro do furo da placa (d) e o diâmetro interno do tubo medidor(D) - β. Portanto, se a placa de orifício for trocada, provocando alteração na relação β, a depender de seu novo valor, alguns parâmetros podem necessitar ser avaliados novamente, ou seja, deverão ser confrontados os valores medidos acima com o critério de aceitação da AGA.



‘

5 NÃO CONFORMIDADES

Abaixo estão listadas as não conformidades detectadas durante a inspeção:

5.1 Não conformidades no trecho reto – TRAMO A.

• Foi encontrada uma circularidade da tomada de pressão a montante de 0,132 mm e da tomada a jusante de 0,109 mm. O valor máximo permissível é de ± 0,102 mm.

5.2 Não conformidades no trecho reto – TRAMO B.

• A circularidade do diâmetro interno do tubo a 10 polegadas (dentro de 1 Dm) da face a montante da placa de orifício, em uma das quatro posições radiais medidas, foi de 0,279 %. O valor máximo permissível é de 0,25 %.

• Foi encontrada uma circularidade da tomada de pressão a jusante de 0,247 mm. O

valor máximo permissível é de ± 0,102 mm.

5.3 Não conformidades no trecho reto – TRAMO C.

• Foi encontrada uma circularidade da tomada de pressão a montante de 0,304 mm. O valor máximo permissível é de ± 0,102 mm.

5.4 Não conformidades no trecho reto – TRAMO D.

• Não foram encontradas não conformidades.



‘

6 RECOMENDAÇÕES

6.1 Recomendações para o TRAMO A.

• Corrigir a circularidade da tomada de pressão a montante e da tomada a jusante. Estas correções podem ser realizadas utilizando-se um alargador de tal forma a conseguir uma circularidade de no máximo 0,102 mm. Cuidado deve ser tomado durante o processo de correção das tomadas de pressão para que os diâmetros não se tornem superior a 13,106 mm. Outra opção é realizar uma inspeção nas duas outras tomadas reservas existentes nos tubos a montante e a jusante, e se as mesmas forem aprovadas, prover a substituição.

6.2 Recomendações para o TRAMO B.

• Corrigir a circularidade do diâmetro interno do tubo a 10 polegadas (dentro de 1 Dm) da face à montante da placa de orifício. Isto poderá implicar em processo de usinagem e/ou brunimento de todo o tubo. Após este processo de usinagem e/ou brunimento deverão ser observados os seguintes pontos:

- A circularidade do tubo dentro de 1 DM deverá ser no máximo 0,25% e nas

demais posições axiais, no máximo, 0,50%.

- A rugosidade do tubo deverá ser no mínimo 34 µinch e no máximo em 300

34 µinch.

- Se durante o processo de usinagem for alterado o diâmetro interno a 1 polegada da face da placa (DM), deverá ser avaliado novamente a circularidade do tubo a jusante, pois este depende de DM.

- Também, sendo alterado DM devido a usinagem, deverá ser inserido seu

novo valor na parametrização do computador de vazão.



‘

• Corrigir a circularidade da tomada de pressão a jusante. Esta correção pode ser realizada utilizando-se um alargador de tal forma a conseguir uma circularidade de no máximo 0,102 mm. Cuidado deve ser tomado durante o processo de correção desta tomada de pressão para que o diâmetro não se torne superior a 13,106 mm. Outra opção é realizar uma inspeção nas duas outras tomadas reservas existentes nos tubos a montante e a jusante, e se as mesmas forem aprovadas, prover a substituição.

6.3 Recomendações para o TRAMO C.

• Corrigir a circularidade da tomada de pressão a montante. Esta correção pode ser realizada utilizando-se um alargador de tal forma a conseguir uma circularidade de no máximo 0,102 mm. Cuidado deve ser tomado durante o processo de correção da tomada de pressão para que o diâmetro não se torne superior a 9,931 mm.

6.4 Recomendações – TRAMO D.

• Não aplicável.



‘

7 OBSERVAÇÕES

Em termos de distância, o sensor de temperatura dos tramos C e D estão

localizados corretamente: estão tão próximos quanto à distância DL e não tão longe quanto à distância 4 DL, onde DL é o comprimento mínimo do tubo de medição a jusante. Entretanto, estes sensores estão instalados após uma redução - vide figuras 7 e 8. Após uma redução ocorre variação de pressão e conseqüentemente variação de temperatura. Assim, a temperatura que está sendo medida e enviada ao computador de vazão pode ser diferente da temperatura do gás natural que está passando na da região do tubo de medição (próximo à placa de orifício), ou em outras palavras, pode ser diferente da temperatura que seria se a redução não existisse.

De forma genérica, estas tomadas de temperatura após redução podem provocar

erros na compensação de temperatura (Lei Geral dos Gases PVTZ) que são realizadas pelo computador de vazão, pois a temperatura recebida por este equipamento pode ser diferente a temperatura do gás natural nas proximidades da placa de orifício.

Desta forma, sugerimos a substituição destes tubos de medições a jusante dos

tramos C e D por outros que não possuam reduções dentro dos comprimentos mínimo de tubos de medição a jusante e, conseqüentemente, nem dentro do comprimento da placa de orifício ao sensor de temperatura.



‘

8 CONCLUSÕES

Durante a inspeção foram encontradas não conformidades nos tubos de medição

dos tramos A, B e C, tomando-se como a referência a AGA 3. As não conformidades estão resumidas na seção 6 deste relatório. Na seção 7, são dadas sugestões para enquadrar todos os tramos de medição nos critérios estabelecidos pela AGA 3, parte 2.

Não houve não conformidades para o tramo D, referentes aos parâmetros

dimensionais inspecionados no tubo de medição, de acordo com os critérios estabelecidos pela norma de referência. Portanto, do ponto de vista dimensional este tramo está adequado para medição de gás natural conforme os requisitos da AGA 3 parte

2.



‘

9 REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICAS

[1] AGA Report 3, Part 2 specification and Installation Requirements, April 2000.



‘

ANEXO A – CERTIFICADOS DAS MEDIÇÕES DO TUBO MEDIDOR



‘

ANEXO B – CÁLCULO DO DIÂMETRO DE REFERÊNCIA DO TUBO MEDIDOR



‘

CÁLCULO DO DIÂMETRO DE REFERÊNCIA - TRAMO A

RESULTADO DAS MEDIÇÕES

Medição do Diâmetro Interno distante 1" da Face da Placa de Orifício - Montante

A montante Valor Encontrado Incerteza Medição Temperatura Ponto 1 297,303 mm 0,014 mm 91,22 ºF Ponto 2 297,270 mm 0,015 mm 89,96 ºF Ponto 3 297,336 mm 0,015 mm 89,60 ºF Ponto 4 297,404 mm 0,015 mm 89,96 ºF

mD 297,328 mm Uexp(Dm ) = 0,059 mm α = 9,25E-06 /ºF

Dr = 297,267 mm

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidade

Graus de Liberdade Ci Incerteza

U Dm1 - 0,029 mm normal 3 0,9998 0,029 mm 2E-07 U Dm2 297,328 mm 0,008 mm normal infinito 0,9998 0,007 mm 0 U α 9,25E-06 1/ºF 0,0 /ºF retangular infinito -6596 ºF 0,000 mm 0

U Tm 90,19 ºF 1,4 ºF normal 3 -2,75E-03 /ºF -0,004 mm 8E-11 U Tr 68,00 ºF 0,0 ºF normal infinito 2,75E-03 /ºF 0,000 mm 0

Uc = 0,030 mm Veff = 4

Fator de Abrangência = 3,31 Uexp(Dr ) = 0,099 mm

Medição do Diâmetro Interno distante 1" da Face da Placa de Orifício - Jusante A jusante Valor Encontrado Incerteza Medição Temperatura

Ponto 1 297,516 mm 0,017 mm 86,00 ºF Ponto 2 297,525 mm 0,017 mm 88,34 ºF Ponto 3 297,404 mm 0,018 mm 89,06 ºF

Ponto 4 297,581 mm 0,021 mm 86,90 ºF


Dr = 297,453 mm

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidade




Uc = 0,039 mm Veff = 4

Fator de Abrangência = 3,31 Uexp = 0,130 mm



‘

CÁLCULO DO DIÂMETRO DE REFERÊNCIA - TRAMO B





Dr = 300,983 mm

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidade




Uc = 0,140 mm Veff = 3



Ponto 1 301,058 mm 0,016 mm 84,02 ºF Ponto 2 301,278 mm 0,016 mm 83,84 ºF Ponto 3 301,014 mm 0,015 mm 83,84 ºF Ponto 4 301,330 mm 0,016 mm 83,30 ºF


Dr = 301,126 mm

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidade




Uc = 0,079 mm Veff = 3




‘

CÁLCULO DO DIÂMETRO DE REFERÊNCIA - TRAMO C





Dr = 49,479 mm

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidade



U Tm 80,78 ºF 0,4 ºF normal 3 -4,58E-04 /ºF 0,000 mm 4E-16 U Tr 68,00 ºF 0,0 ºF normal infinito 4,58E-04 /ºF 0,000 mm 0

Uc = 0,011 mm Veff = infinito



Ponto 1 49,520 mm 0,017 mm 82,76 ºF Ponto 2 49,510 mm 0,017 mm 83,76 ºF Ponto 3 49,508 mm 0,018 mm 82,76 ºF

Ponto 4 49,485 mm 0,021 mm 82,94 ºF


Dr = 49,499 mm

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidade








‘

CÁLCULO DO DIÂMETRO DE REFERÊNCIA - TRAMO D





Dr = 49,804 mm

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidade







Ponto 1 49,736 mm 0,016 mm 86,18 ºF Ponto 2 49,668 mm 0,016 mm 88,52 ºF Ponto 3 49,670 mm 0,015 mm 86,00 ºF Ponto 4 49,668 mm 0,016 mm 88,70 ºF


Dr = 49,677 mm

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidade




Uc = 0,019 mm Veff = 5




‘

ANEXO C – CÁLCULO DA RUGOSIDADE DO TUBO MEDIDOR



‘

CÁLCULO DA RUGOSIDADE DO TUBO DE MEDIÇÃO - TRAMO A


Medição da Rugosidade do Tubo a montante a 1" da placa de orifício

A montante Valor Encontrado Incerteza Medição Tempe ratura Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3 Ponto 4 Ponto 5 Ponto 6

2,67 µm 1,72 µm 2,80 µm 2,09 µm 2,04 µm 1,58 µm

10 % 21,8 ºC 10 % 21,8 ºC 10 % 22,8 ºC 10 % 23,8 ºC 10 % 23,8 ºC 10 % 23,6 ºC

0,267 0,172

0,28 0,209 0,204 0,158

Ponto 7 1,62 µm 10 % 23,8 ºC 0,162 Ponto 8

Ra = Ra =

2,52 µm

2,13 µm

83,86 µin

10 % 21,5 ºC Máximo = 0,280 µm

0,252

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e


U Ra1 2,13 micro metro 0,14 normal infinito 1 0,14 micro metro 40,20% 0 U Ra2 2,13 micro metro 0,17 normal infinito 1 0,17 micro metro 59,80% 0

infinito 0,00% 0 infinito 0,00% 0

Uc = 0,22 micro metro Veff = infinito

Fator de Abrangência = 2,00 Uexp = 0,44 micro metro Uexp = 17,32 micro inch



Medição da Rugosidade do Tubo a Montante a 5" da placa de orifício


1,24 µm 2,39 µm 2,29 µm 1,73 µm 1,70 µm 1,99 µm

10 % 22,3 ºC 10 % 21,8 ºC 10 % 22,0 ºC 10 % 23,5 ºC 10 % 23,6 ºC 10 % 23,6 ºC

0,124 0,239 0,229 0,173

0,17 0,199

Ponto 7 2,61 µm 10 % 23,7 ºC 0,261 Ponto 8

Ra = Ra =

2,50 µm

2,06 µm

80,95 µin

10 % 21,4 ºC Máximo = 0,261 µm

0,25

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘



Medição da Rugosidade do Tubo a Montante a 10" da placa de orifíco


3,39 µm 2,81 µm 2,88 µm 2,40 µm 2,81 µm 2,28 µm

10 % 21,8 ºC 10 % 22,6 ºC 10 % 22,1 ºC 10 % 23,0 ºC 10 % 23,2 ºC 10 % 23,3 ºC

0,339 0,281 0,288

0,24 0,281 0,228

Ponto 7 4,90 µm 10 % 23,6 ºC 0,49 Ponto 8

Ra = Ra =

2,74 µm

3,03 µm

119,29 µin

10 % 21,5 ºC Máximo = 0,490 µm

0,274

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e









A montante Valor Encontrado Incerteza Medição Tempe ratura Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3 Ponto 4 Ponto 5 Ponto 6 Ponto 7 Ponto 8

Ra = Ra =

4,65 µm 2,67 µm 1,81 µm 3,19 µm 3,00 µm 4,35 µm 5,00 µm 2,83 µm

3,44 µm

135,43 µin

10 % 22,6 ºC 10 % 22,6 ºC 10 % 22,6 ºC 10 % 22,1 ºC 10 % 22,1 ºC 10 % 22,7 ºC 10 % 22,5 ºC 10 % 21,4 ºC

Máximo = 0,500 µm

0,465 0,267 0,181 0,319

0,3 0,435

0,5 0,283

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


3,07 µm

120,87 µin


Máximo = 0,456 µm

0,268 0,296 0,456 0,349 0,255 0,209 0,337 0,288

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘



Medição da Rugosidade do Tubo a jusante a 1" da placa de orifício


Ra = Ra =


2,01 µm

79,13 µin


Máximo = 0,326 27,00 µµ

0,148 0,164 0,174 0,286 0,313 0,177 0,157

0,3264

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e










Ra = Ra =


1,61 µm

63,53 µin


Máximo = 0,206 µm

0,106 0,145 0,167

0,19 0,13

0,206 0,167

0,18

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


2,07 µm

81,50 µin


Máximo = 0,264 µm

0,176 0,219 0,195 0,226 0,243 0,185 0,264 0,147

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘



Medição da Rugosidade do Tubo a Jusante a 24" da placa de orifício


Ra = Ra =


2,05 µm

80,51 µin


Máximo = 0,332 µm

0,174 0,22

0,233 0,17

0,176 0,332

0,2686 0,173

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


3,17 µm

124,70 µin


Máximo = 0,488 µm

0,357 0,297 0,215 0,485 0,272 0,261 0,272

0,4875

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e










Ra = Ra =


1,51 µm

59,55 µin


Máximo = 0,467 µm

0,14 0,081 0,124

0,15 0,179 0,168 0,195

0,4671

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘

CÁLCULO DA RUGOSIDADE DO TUBO DE MEDIÇÃO - TRAMO B




Ra = Ra =


2,10 µm

82,68 µin


Máximo = 0,274 µm

0,272 0,237

0,2 0,233

0,15 0,274 0,153 0,159

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e










Ra = Ra =


1,86 µm

73,18 µin


Máximo = 0,255 µm

0,155 0,172 0,155 0,205 0,245 0,228 0,255 0,157

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


1,75 µm

68,90 µin


Máximo = 0,250 µm

0,165 0,16

0,143 0,21 0,25

0,153 0,148 0,168

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e










Ra = Ra =


1,74 µm

68,50 µin


Máximo = 0,188 µm

0,171 0,188 0,183 0,168 0,182 0,166 0,151

0,18

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


2,09 µm

82,28 µin


Máximo = 0,312 µm

0,312 0,188

0,2 0,185 0,282 0,195 0,179 0,199

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e










Ra = Ra =


2,02 µm

79,53 µin


Máximo = 0,262 27,00 µµ

0,197 0,159

0,2244 0,15

0,223 0,262 0,192 0,229

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


1,91 µm

75,00 µin


Máximo = 0,426 µm

0,169 0,198 0,211

0,19 0,167 0,207

0,4256 0,158

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


1,93 µm

75,98 µin


Máximo = 0,283 µm

0,187 0,143 0,178 0,283 0,247 0,178 0,167 0,162

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e










Ra = Ra =


1,72 µm

67,77 µin


Máximo = 0,217 µm

0,217 0,162 0,211 0,157 0,213 0,162 0,188 0,129

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


1,59 µm

62,40 µin


Máximo = 0,334 µm

0,144 0,153 0,196 0,196 0,169 0,124

0,3339 0,127

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e






CÁLCULO DA RUGOSIDADE DO TUBO DE MEDIÇÃO - TRAMO C


Medição da Rugosidade do Tubo a montante a 1" da Placa de Orifício


3,83 µm 2,85 µm 1,79 µm 3,40 µm 2,76 µm 1,47 µm

10 27,4 ºC 10 27,4 ºC 10 27,5 ºC 10 27,5 ºC 10 27,6 ºC 10 27,6 ºC

0,383 0,285 0,179

0,34 0,276 0,147

Ponto 7 3,24 µm 10 27,2 ºC 0,324 Ponto 8

Ra = Ra =

3,12 µm

2,81 µm

110,63 µin

10 27,2 ºC Máximo = 0,383 µm

0,312

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘



Medição da Rugosidade do Tubo a Montante a 4" da placa da placa de orifício


2,28 µm 2,05 µm 1,47 µm 1,45 µm 1,51 µm 1,39 µm

10 30,5 ºC 10 30,4 ºC 10 30,9 ºC 10 31,1 ºC 10 30,9 ºC 10 30,8 ºC

0,228 0,205 0,147 0,145 0,151 0,139

Ponto 7 1,26 µm 10 30,8 ºC 0,126 Ponto 8

Ra = Ra =

1,61 µm

1,63 µm

64,07 µin

10 30,6 ºC Máximo = 0,228 µm

0,161

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e










1,49 µm 1,21 µm 1,52 µm 1,67 µm 1,22 µm 1,79 µm

10 30,7 ºC 10 30,6 ºC 10 30,5 ºC 10 30,5 ºC 10 30,6 ºC 10 30,7 ºC

0,149 0,121 0,152 0,167 0,122 0,179

Ponto 7 3,67 µm 10 30,7 ºC 0,367 Ponto 8

Ra = Ra =

1,42 µm

1,75 µm

68,90 µin

10 30,7 ºC Máximo = 0,367 µm

0,142

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


2,89 µm

113,78 µin

10 27,8 ºC 10 27,8 ºC 10 27,8 ºC 10 27,8 ºC 10 27,8 ºC 10 27,8 ºC 10 27,8 ºC 10 27,8 ºC

Máximo = 0,445 µm

0,382 0,23

0,167 0,203 0,308 0,269 0,445 0,308

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








Medição da Rugosidade do Tubo a montante a 24,5" da placa de orifício


Ra = Ra =


1,79 µm

70,47 µin


Máximo = 0,241 µm

0,118 0,175 0,163 0,233 0,241

0,12 0,207 0,177

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


1,74 µm

68,50 µin


Máximo = 0,209 27,00 µµ

0,203 0,137 0,144 0,175 0,178 0,201 0,209 0,147

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘



Medição da Rugosidade do Tubo a jusante a 3,4 polegadas da placa de orifício


Ra = Ra =


2,23 µm

87,65 µin


Máximo = 0,307 µm

0,307 0,219 0,196 0,307 0,132 0,225 0,243 0,152

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘

CÁLCULO DA RUGOSIDADE DO TUBO DE MEDIÇÃO - TRAMO D


Medição da Rugosidade do Tubo a montante a 1" da Placa de Orifício


Ra = Ra =


1,21 µm

47,64 µin


Máximo = 0,166 µm

0,1375 0,1254 0,1664

0,141 0,1232 0,1221 0,1276

0,121

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








Medição da Rugosidade do Tubo a Montante a 4" da Placa de Orifício


Ra = Ra =


1,62 µm

63,78 µin


Máximo = 0,440 µm

0,141 0,118 0,122

0,2907 0,156

0,4403 0,177 0,152

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


1,83 µm

72,05 µin


Máximo = 0,214 µm

0,183 0,195 0,214 0,161 0,166 0,164 0,203 0,174

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








Medição da Rugosidade do Tubo a Montante a 3,4" da Placa de Orifício


Ra = Ra =


1,53 µm

60,24 µin


Máximo = 0,290 µm

0,2895 0,174

0,1639 0,164

0,1836 0,143

0,12 0,1408

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘



Medição da Rugosidade do Tubo a Montante a 24,3 da Placa de Orifício


Ra = Ra =


1,68 µm

66,14 µin


Máximo = 0,216 µm

0,153 0,128 0,181 0,151 0,172 0,216

0,2 0,144

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e










Ra = Ra =


1,61 µm

63,39 µin


Máximo = 0,213 µm

0,15 0,164 0,177 0,148 0,213 0,161 0,138 0,135

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘





Ra = Ra =


1,52 µm

59,84 µin


Máximo = 0,203 27,00 µµ

0,203 0,144 0,141 0,131 0,163 0,155

0,1276 0,162

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘



Medição da Rugosidade do Tubo a jusante na solda


Ra = Ra =


1,40 µm

55,22 µin


Máximo = 0,258 µm

0,147 0,14

0,132 0,1804

0,258 0,136 0,135 0,139

Valor

Incerteza Padrão

Distribuição

Probabilidad e








‘

ANEXO D – FOTOS DURANTE A INSPEÇÃO



‘

Figura 1 – Detalhe da estação com o tipo de acidente a montante – TRAMOS A e B.

Figura 2 – Interior do tubo de medição a montante após a limpeza – TRAMO A.



‘

Figura 3 – Interior do tubo de medição a montante após a limpeza – TRAMO B.

Figura 4 – Retificador de fluxo 19 tubos Bundle – TRAMO A.



‘

Figura 5 – Detalhe da estação com o tipo de acidente a montante – TRAMOS C e D.

Figura 6 – Retificador de fluxo 19 tubos Bundle – TRAMO C.



‘

Figura 7 – Tubos de medição – TRAMO C.

Figura 8 – Tomada de temperatura – TRAMO D.


CTGÁS - Centro de Tecnologias

do Gás Fone: 84–204–8100 - Fax: 84–206–2778 www.ctgas.com.br - [email protected]

‘

FOLHAS DE CRÉDITOS

Responsável Inspeção de Trecho Reto na Estação de Medição da xxxxxxxxxx 60

CTGÁS Centro de Tecnologias do Gás...

Documents

Transcript of CTGÁS Centro de Tecnologias do Gás...