Diagrama Sincronizado de Produção
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Diagrama Sincronizado de Produção – Formulação Granola:
Segue na figura abaixo exemplo de um Diagrama Sincronizado de Produção e descrição de todas etapas do processo. O objetivo desse diagrama é análisar todas as etapas de produção, relacionando-as às perdas, custos de produção e viabilidade técnica econômica.
Diagrama Sincronizado de Produção - Granola
ProcessoFormulação - 100 kg Mão-de-
obraCustoxProcesso
100kg 100kg 100kg 100kg 100kg 100kg 100kg 100kg 100kg
Operação 1 Equipamento 1 Equipamento 2 Equipamento 3 Operação 2 Operação 3 Equipamento 4 Operação 4 Operação 5
O processamento da granola consiste em combinar separadamente os ingredientes secos e úmidos, depois mistura-lós todos juntos e espalhar a massa resultante sobre uma bandeja de forno. A mistura deve ser “assada” à temperatura de 160°C por 30min. até alcançar uma coloração levemente marrom e uma umidade em torno dos 3%. Segue abaixa a descrição de todas etapas do processo desenvolvido para Indústria Empório do Cerrado:
Operação 1 – Seleção das Matérias-Primas: a separação da matéria-prima será realizada na área de formulação, observando prazo de validade, presença de matérias estranhas, taxa de umidade e granulometria dos grãos de toda matéria-prima e insumos utilizados;
Equipamento 1 – Pesagem: a pesagem será feita por dois colaboradores utilizando recipientes específicos e realizada em balança calibrada de 35kg.
Equipamento 2 – Mistura dos Cereais: para acelerar o processo de mistura da parte seca (cerais) e reduzir a taxa de umidade dos grãos, será feita utilizando a Drageadeira como apoio, à temperatura de 100°C por 15mim;
Equipamento 3 – Aquecimento da mistura com calda pré-preparada: após a mistura dos cereais e reduzação da umidade (3%), faz-se a adição de uma calda pré-preparada (açucar mascavo + água – diluída à 100°C / 75°Brix), em bandejas com capacidade de 10kg cada. Em seguida leva-se ao forno pré-aquecido (160°C) por 30mim até caramelização dos açucares; (usaremos apenas um formo de 10 bandejas – redução no gasto de energia elétrica e gás)
Operação 2 – Resfriamento: o resfriamento será feito em temperatura ambiente na própria baneja, espalhando a mistura de forma contínua e repetitiva para manter a presença de açucares cristalizáveis que conferem crocância à granola;
Operação 3 – Adição dos demais ingredientes: após o resfriamento da pré-mistura (cereais secos + calda pré-preparada), será acrescentado os ingredientes úmidos e aromas, espalhando-os de forma contínua para se agregarem à mistura;
Equipamento 4 – Pesagem: a pesagem será feita em balança calibrada de 10kg de forma manual;
Operação 4 – Acondicionamento (embalagem): o produto final resultante será acondicionado em embalagens de 250g de polipropileno (PP), devido às suas propriedades de barreira contra umidade e vapor de água;
Operação 5 – Rotulagem: após o acondicionamento todas embalagens serão seledas de forma manual e receberão lote e data de validade para controle e rastreabilidade em relação à segurança alimentar.
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