DPS1035 – Gestão Ambiental e...

DPS1035 – Gestão Ambiental e

Sustentabilidade

CGEP – Enga. Morgana Pizzolato, Dra.

Metodologia para implantação da P + L (CNTL, 2003)

F1: Planejamento e organização

F2: Diagnóstico e pré-avaliação

P1: comprometimento gerencial

P2: identificação de barreiras

P3: abrangência do programa

P4: formação do eco time

P5: fluxograma do processo

P6: diagnóstico ambiental e de processo

P7: selecionar foco da avaliação

24/8/2011Produção mais Limpa2

F3: Avaliação

F4: Estudo de viabilidade técnica,

econômica e ambiental

F5: Implementação

P8: balanço material e indicadores

P9: causas da geração de resíduos

P10: identificar oportunidades de P+L

P11: avaliação técnica, econômica e ambiental

P12: selecionar oportunidades viáveis

P13: plano de implementação e monitoramento

P14: plano de continuidade

F1: Planejamento e organizaçãoP1: Obter o compromisso e envolvimento da gerência

� Receber apoio da gerência da empresa para a avaliação de P + L.

� A gerência da empresa apoiará a avaliação de P + L quando estiver convencida de seus benefícios


� Sem o comprometimento da gerência não haveráverdadeira ação e, consequentemente, não haverá resultado.

F1: Planejamento e organizaçãoP1: Obter o compromisso e envolvimento da gerência

Para convencer a gerência e obter seu comprometimento:� Ressaltar os benefícios econômicos;

� Encorajar o cuidado responsável e

� Destacar os benefícios ambientais.


Para obter o envolvimento da gerência:� Envolver a gerência na tomada de decisões;

� Manter a gerência informada sobre o processo da avaliação;

� Tornar os benefícios visíveis e

� Comprometer-se com o sucesso da avaliação de P + L.

F1: Planejamento e organizaçãoP2: Barreiras e soluções

� Identificar e superar as barreiras que possam impedir ou retardar a execução da avaliação de P + L.

� Barreiras de P + L podem causar conflitos dentro da empresa e arriscar o progresso da avaliação.


empresa e arriscar o progresso da avaliação.

� O eco time deve ter consciência destas barreiras e encontrar soluções para superá-las.

F1: Planejamento e organizaçãoP3: Estabelecer a abrangência do programa

� É necessário definir se o programa� Incluirá toda a empresa

� Iniciará em um setor crítico, etc.


F1: Planejamento e organizaçãoP4: Organizar o eco time

� Conduzir a avaliação de P + L.� Deve-se tentar incluir na equipe, representantes de todos os setores envolvidos.

� Identificar um líder para o Eco time� não importa tanto quem é o líder do Eco time, desde que ele/ela


� não importa tanto quem é o líder do Eco time, desde que ele/ela tenha autoridade suficiente para realmente executar o programa.

� Selecionar os membros do Eco time� a P + L afeta todos os aspectos de produção;� é importante que seja formado um Eco time bem equilibrado que

tenha conhecimento sobre todos os setores da empresa e seus processos de produção.

Avaliação dos procedimentos da empresa

� Serve para obter compreensão de como a empresa é dirigida e onde podem ser identificadas oportunidades de P + L.


Avaliação dos procedimentos da empresa

� Questões específicas para o plano de operações;

� Questões específicas para o plano financeiro;

� Questões específicas do arquivo de dados;

� Questões específicas do plano de marketing;


� Questões específicas do plano de marketing;

Lista de verificação para planejamento e

organização

� Serve para ajudar a organizar a fase de planejamento e organização;

� Serve, ao


� Serve, ao final da fase, para avaliar se foram tratados todos os assuntos importantes

F2: Pré-avaliaçãoP5: Estudar o fluxograma de processo

� Descrever toda a instalação� Mostrar todos os passos por que passam as matérias-primas para

formar um produto.

� O Eco time deve familiarizar-se com os processos de fabricação incluindo as instalações de armazenagem, utilitários,


O Eco time deve familiarizar-se com os processos de fabricação incluindo as instalações de armazenagem, utilitários, instalações para tratamento e disposição de resíduos.

� A análise detalhada do fluxograma permite� A visualização e a definição do fluxo qualitativo de matéria-prima, água e energia no processo produtivo,

� A visualização da geração de resíduos durante o processo

F2: Pré-avaliaçãoP5: Desenvolver um fluxograma de processo

� Coletar informações antes da caminhada (1)

� Alguma vez foram monitorados o consumo de energia e os resíduos e emissões do processo? É possível ter acesso aos registros?

� Existe um mapa da área adjacente que indica um plano para o esgoto cloacal, cursos de água, hidrologia e instalação de comunidades?


cloacal, cursos de água, hidrologia e instalação de comunidades?� Existem outras fábricas/plantas na área que possam ter processos

similares?� Quais são os resíduos e emissões óbvios associados aos seus processos?

� De quais processos ou operações vêm esses resíduos e emissões?


� Coletar informações antes da caminhada (2)

� Que resíduos e emissões são classificados como perigosos e quais não são?

� Que matérias primas são levadas para as correntes de resíduos e emissões?


emissões?� Onde são usadas as maiores quantidades de matérias primas, auxiliares

e energia?� São utilizados produtos químicos que possuem instruções especiais

para uso e manuseio?� Existem custos com tratamento e disposição de resíduos e

emissões? Quais são eles?� Onde estão os pontos de descarga de emissões líquidas, sólidas e gasosas?


� Durante a caminhada� Atualizar os membros da equipe sobre as operações da planta;� Documentar e verificar os fluxogramas;� Identificar outras pessoas da planta que possam ter conhecimento

específico ou ideias;� Identificar oportunidades de P + L


� Identificar oportunidades de P + L� Utilizar uma lista de verificação

� O fluxograma de processo pode ser construído com as informações obtidas antes e durante a caminhada.

F2: Pré-avaliaçãoFluxograma qualitativo do processo produtivo


ConstruirConstruir

Exemplo de fluxograma qualitativo do

processo produtivo

Matérias-primas:

SucatasEnergia:

Gás Natural, Elétrica

Efluentes:

Lodo da Estação de

Tratamento, Carepa

de Ferro.


AciariaProdutos Auxiliares:

Cal Dolomítica, Liga

Fe-Si-Mn, Cal

Virgem, Eletrodo

Grafita, Gás

Oxigênio, Gás

Argônio, Nitrogênio.Produtos:

Tarugos

Emissões:

Calor.

Resíduos Sólidos:

Carepa de ferro,

Escória de Forno

Panela, Resíduo de

pó.

F2: Pré-avaliaçãoP6: Realizar o diagnóstico ambiental e de processo

� Determinar, com base no “senso comum”, se as quantidades de entradas resultam em uma quantidade razoável de saídas

� Ao olhar para quantas entradas são convertidas em produtos, quantas em resíduos e quantas auxiliares são necessárias durante a produção, pode-se determinar se o processo é ou


durante a produção, pode-se determinar se o processo é ou não eficiente

� Fazer uma estimativa bruta das quantidades de matérias-primas, auxiliares, produtos, subprodutos, energia, resíduos e emissões consumidos e produzidos por cada processo ou unidade de operação� são usados para determinar o foco da avaliação de P + L


� É preferível que a avaliação seja baseada no “senso comum” e não em cálculos

� Não se sugere a geração de um balanço de material detalhado do processo ou da unidade de produção


detalhado do processo ou da unidade de produção� Isso é feito durante a fase de Avaliação.


� Fluxograma quantitativo do processo produtivo, elaboração do diagnóstico ambiental e planilha de aspectos e impactos


ConstruirConstruir

Exemplo de fluxograma quantitativo do

processo produtivo




ConstruirConstruir

O que são aspectos ambientais?(ABNT NBR ISO 14001: 2004, item 3.6)

� Aspecto ambiental� elemento das atividades ou produtos ou serviços de uma organização que pode interagir com o meio ambiente� Nota: um aspecto ambiental significativo é aquele que tem ou pode ter um impacto ambiental significativo


ter um impacto ambiental significativo

São as causas

O que são impactos ambientais?(ABNT NBR ISO 14001: 2004, item 3.7)

� Impacto ambiental� qualquer modificação do meio ambiente, adversa ou benéfica, que resulte, no todo ou em parte, dos aspectos ambientais da organização


São os possíveis efeitos

Exemplo de diagnóstico ambiental e de

processo (1/2)


Exemplo de diagnóstico ambiental e de

processo (2/2)

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Medidas de C ontrole

P os s ibilidade de derrame

acidental de O CX 5% 7 S IM 6 Abertura s emestral para ajuste


P os s ibilidade de vazamento

O CX 5% 7 S IM 6 Abertura s emestral para ajuste

P os s ibilidade de

superaquecimentoX 10% 10 S IM 9

Instrumentos de medição calibrados

periodicamente.

Alarme de nível de água

P os s ibilidade de explosão X 1% 10 S IM 9

Instrumentos de medição calibrados

periodicamente.

P urgadores de vapor ajustados periodicamente.

Instalação de pressostato

P os s ibilidade vazamento de

agentes químicosX 10% 4 NÃO 3

C ontrole da utilização de reagentes químicos para

a água do tanque de condensação

F2: Pré-avaliaçãoP7: Determinar o foco da avaliação

� Utilizar como base os resultados dos passos 5 e 6� Por razões de praticidade (recursos financeiros e humanos disponíveis), deve ser feita uma seleção de processos e unidades de operação que serão foco da avaliação.


avaliação.� Melhores focos da avaliação

� Gera grande quantidade de resíduos e emissões;� Causa grande perda econômica;� Tem numerosas oportunidades óbvias de P + L;� É aceito por todas as pessoas envolvidas.

F2: Pré-avaliaçãoPrioridades para seleção do foco de avaliação



Critérios para determinação do foco da avaliação

� Nível de periculosidade para o meio ambiente; Custos das matérias-primas; Submissão a regulamentos e taxações presentes e futuros; Custos do gerenciamento de resíduos e emissões (tratamento e disposição); Potencial de


(tratamento e disposição); Potencial de responsabilidade ambiental;

� Quantidade de resíduos e emissões; Consumo de energia; Propriedades perigosas dos resíduos e emissões (incluindo toxicidade, inflamabilidade, corrosividade e reatividade);


Critérios para determinação do foco da avaliação

� Perigos à segurança dos empregados e às áreas vizinhas; Potencial para (ou facilidade de) produção mais limpa; Potencial para a remoção das condições que retardam o progresso da produção ou de correntes de resíduos e emissões;


emissões;

� Potencial para recuperação de subprodutos valiosos; Orçamento disponível para a avaliação de produção mais limpa; Potencial de subsídios ou garantias para investimento em tecnologias mais limpas; Expectativas com relação à competitividade futura.

F3: AvaliaçãoP8: Originar balanço material e indicadores

� O balanço de material é o centro da avaliação da P + L� Traz compreensão sobre a fonte e a causa dos resíduos e emissões

� Permite a identificação e a quantificação das perdas ou emissões anteriormente desconhecidas

� Identifica as entradas e saídas e os custos associados


� É necessário discernir as quantidades de materiais que estão sendo utilizadas e que estão se tornando resíduos

� Considerar o uso de matérias-primas, auxiliares e energia que entram no processo e que são liberadas pelo mesmo processo.

� O fluxograma de processo forma a base para o cálculo do balanço de material.


Componentes de custo dos resíduos e emissões

� Custo de matérias-primas em resíduos e emissões;

� Custo de produtos em resíduos e emissões;

� Custo de energia em produtos, resíduos e emissões;

� Custo de tratamento de resíduos e emissões para


� Custo de tratamento de resíduos e emissões para conformidade com as exigências das regulamentações;

� Custo de transporte e disposição de resíduos;

� Custo de manutenção.

Ficha para avaliar os custos decorrentes de

resíduos e emissões


F3: Avaliação

� Análise quantitativa de entradas e saídas do processo produtivo



� A identificação dos indicadores é fundamental para avaliar a eficiência da metodologia empregada e acompanhar o desenvolvimento das medidas de P + L implantadas

� Analisar


� Os indicadores atuais da empresa

� Os indicadores estabelecidos durante esta etapa

� Possibilita a comparação dos indicadores após a fase de implementação

Ficha para balanço material


F3: AvaliaçãoP9: Identificar as causas da geração de resíduos

� Quais são as fontes e as causas dos resíduos e emissões e das perdas de energia.

� O balanço de material fornece a compreensão de onde, porque e quantos resíduos e emissões são gerados e quanta energia é perdida


quanta energia é perdida� Onde as matérias-primas, insumos, auxiliares, água e energia terminam: nos produtos, subprodutos, resíduos, efluentes ou emissões?� Onde ocorrem os resíduos, emissões e perdas de energia (fonte)?

� Por que eles ocorrem (causa)?

ConstruirConstruir

F3: AvaliaçãoCausas da geração de resíduos

� Matérias primas

� Uso de matérias-primas baratas abaixo do padrão

� Falta de especificações de qualidade

� Deficiência no suprimento


� Sistema inadequado de gerência de compras

� Armazenagem inadequada.

F3: AvaliaçãoCausas da geração de resíduos relacionadas a tecnologia

� Operacional e manutenção

� Manutenção não muito favorável das condições do processo;

� Derramamentos na transferência de correias e canos;

� Acionamento desnecessário do equipamento;

� Consumo de água e de ar não conferido;


� Vazamento em torneiras/válvulas/roscas;

� Falta de manutenção preventiva;

� Transbordamento de tanques;

� Armazenagem inadequada;

� Carregamento inadequado;


� Processo/Design do equipamento

� Transbordamento de tanques;

� Capacidade do equipamento mal dimensionada;

� Seleção de material não muito favorável;


� Design propenso à manutenção;

� Adoção de passos evitáveis no processo;

� Falta de informações/ capacidade de design.


� Layout

� Expansão não planejada /não arranjada

� Plano precário de utilização do espaço

� Plano ruim de movimentação do material

� Tecnologia


Tecnologia

� Expansão não planejada /não arranjada

� Continuação da mesma tecnologia apesar da mudança do produto/matéria-prima

� Alto custo de melhor tecnologia

� Pequeno tamanho da planta

� Falta de informações


� Pessoal

� Falta de disponibilidade de recursos humanos qualificados� Operação ritualística� Falta de um sistema de treinamento formalizado� Falta de instalações para treinamento� Insegurança no trabalho


� Insegurança no trabalho� Medo de perder segredos comerciais

� Desmotivação dos empregados

� Falta de reconhecimento� Ausência de um sistema de recompensa /punição� Ênfase somente na produção, não nas pessoas� Falta de comprometimento e atenção da alta direção

F3: AvaliaçãoCausas da geração de resíduos

� Produtos� Proporção ineficiente entre produtos e subprodutos

� Especificações de qualidade excessivamente altas

� Produto composto de materiais perigosos

� Design do produto impraticável

� Embalagem


� Embalagem

� Resíduos� Desconsideração pelo potencial de reuso de determinados resíduos

� Não há recuperação de energia nos produtos e nos resíduos e emissões

� Não há separação de resíduos

� Manuseio inadequado

Ficha para avaliar as causas da geração de

resíduos


F3: AvaliaçãoP10: Identificar oportunidades de P + L


F3: AvaliaçãoP10: Identificar oportunidades de P + L

� Ações que privilegiem o Nível 1 como prioritárias, seguidas do Nível 2 e Nível 3, nesta ordem.

� Dar prioridade a medidas que busquem eliminar ou minimizar resíduos, efluentes e emissões no processo produtivo onde são gerados.

� A meta é encontrar medidas que evitem a geração de resíduos


� A meta é encontrar medidas que evitem a geração de resíduos na fonte (nível 1), com isso pode-se ter:� Modificações no processo de produção e/ou no produto

� A abordagem de P + L pode se dar de duas formas� através da minimização de resíduos (redução na fonte), efluentes e

emissões� através da reutilização de resíduos (reciclagem interna e externa),

efluentes e emissõesConstruirConstruir

Ficha para identificar oportunidades de P + L


Lista de verificação para a fase de avaliação


F4: Estudo de viabilidade técnica, econômica e

ambientalP11: Realizar a avaliação técnica, econômica e ambiental




� Na avaliação econômica é importante considerar:� os investimentos necessários;� os custos operacionais e receitas do processo existente e� os custos operacionais e receitas projetadas das ações a serem implantadas;


serem implantadas;� a economia da empresa com a redução/eliminação de multas.

Lista de verificação para a avaliação

econômica




� Na avaliação ambiental é importante considerar:� a quantidade de resíduos, efluentes e emissões que será reduzida;

� a qualidade dos resíduos, efluentes e emissões que tenham sido eliminados


sido eliminados� verificar se estes contêm menos substâncias tóxicas e componentes reutilizáveis;

� a redução na utilização de recursos naturais.


ambientalP12: Selecionar oportunidades viáveis

� As oportunidades que parecem viáveis devem ser priorizadas usando “senso comum”.


Lista de verificação para a avaliação

ambiental


F5: ImplementaçãoP13: Elaborar plano de implementação e monitoramento

� Traçar a estratégia para implementação das oportunidades de P + L selecionadas

� Considerar:� as especificações técnicas detalhadas;� o plano adequado para reduzir tempo de instalação;


� o plano adequado para reduzir tempo de instalação;� os itens de dispêndio para evitar ultrapassar o orçamento previsto;

� a instalação cuidadosa de equipamentos;� a realização do controle adequado sobre a instalação;� a preparação da equipe e a instalação para o início de operação.


� No planejamento do sistema de monitoramento considerar:� quando devem acontecer as atividades determinadas;� quem é o responsável por estas atividades;� quando são esperados os resultados;quando e por quanto tempo monitorar as mudanças;


� quando e por quanto tempo monitorar as mudanças;� quando avaliar o progresso;� quando devem ser assegurados os recursos financeiros;� quando a gerência deve tomar uma decisão;� quando a opção deve ser implantada;� quanto tempo deve durar o período de testes;� qual é a data de conclusão da implementação.


� Estágios da implementação de um plano de monitoramento


Lista de verificação para a fase de

implementação


Comparação

antes e depois


F5: ImplementaçãoP14: Elaborar plano de continuidade

� Sustentar as atividades de P + L na empresa

� Uma empresa deve continuamente procurar modos de melhorar seu desempenho ambiental

� Conduzir avaliações de P + L


� Conduzir avaliações de P + L

� Importância de sustentar as atividades de P + L

� Se a P + L criar raízes e mostrar-se genuinamente bem sucedida em sua planta, é decisivo que o Eco-time não perca a oportunidade, depois de ter implementado algumas oportunidades

� A P + L não deve ser um acontecimento isolado!

Metodologia para implantação da P + L (CNTL, 2003)

F1: Planejamento e organização

F2: Diagnóstico e pré-avaliação

P1: comprometimento gerencial

P2: identificação de barreiras

P3: abrangência do programa

P4: formação do eco time

P5: fluxograma do processo

P6: diagnóstico ambiental e de processo

P7: selecionar foco da avaliação


F3: Avaliação

F4: Estudo de viabilidade técnica,

econômica e ambiental

F5: Implementação

P8: balanço material e indicadores

P9: causas da geração de resíduos

P10: identificar oportunidades de P+L

P11: avaliação técnica, econômica e ambiental

P12: selecionar oportunidades viáveis

P13: plano de implementação e monitoramento

P14: plano de continuidade

Para a próxima aula (30/08)

� Escolher um case da área e apresentar na aula (http://www.senairs.org.br/cntl/)� Alimentos� Construção civil� Gráficas� Madeira e Mobiliário


� Maquinas e Equipamentos� Peças brutas� Plásticos� Têxtil

� Fontes de pesquisa� http://www.pmaisl.com.br/publicacoes.asp

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