ESTOQUESCapítulo 2

Existem problemas de controle que são inerentes ao tipo de estoque.

ESTOQUES

PARA SE OBTER MELHOR CONTROLE, É DE EXTREMA RELEVÂNCIA COMPREENDER OS

SEGUINTES PONTOS:

B) OBJETIVOS DO ESTOQUEA) Objetivos de Custo: Encontrar um plano de suprimento que minimize o custo total.

B) Objetivos de nível de serviço: Obter o equilíbrio entre:

C) PREVISÃO DE INCERTEZAS Incertezas das quantidades que deverão ser

enviadas aos clientes e a serem enviadas para armazenagem. HISTÓRICO DE VENDAS PASSADAS é a técnica de

previsão mais utilizada. ( Técnicas matemáticas, regressão de software).

GESTÃO DE ESTOQUES X CONTROLE DE ESTOQUES

Tradicionalmente, mantêm-se estoques para acomodar demandas ou produzir

lotes econômicos maiores que o necessário. Porém, isso acarreta:

Inventário obsoleto.Altos custos de manutenção.

Falta de tempo na resposta ao mercado.

O Controle influencia diretamente a rentabilidade dos estoques. Por exemplo:

Alta Rotatividade de Estoques

Baixo custo de

Manutenção

Investimento de R$ 100.000,00 Girou estoque 2 vezesInvestimento diminuiria R$ 50.000,00Manutenção de 20% = R$ 10.000,00

Investimento de R$ 100.000,00 Girou estoque 3 vezesInvestimento diminuiria R$ 33.333,33Manutenção de 20% = R$ 6.666,67

A Gestão de Estoques surgiu da necessidade de integrar o fluxo de materiais a suas funções de

suporte.

As organizações estão mais voltadas às necessidades do cliente. Assim, é necessário

entender o estoque na gestão da logística, examinando o contexto de todo o negócio.

É nesse momento que os vários elementos da gestão da logística precisam ser identificados

dentro do negócio. São eles:

Plano de Produção: Satisfazer a demanda total identificada no Plano de

Produtos e de Vendas.

Plano de Negócio: Avalia como a política, economia, demografia afetam

a demanda de uma empresa. Formará a base das diretrizes a serem tomadas.

Plano das Necessidades de Recursos: Determina as necessidades de instalações, equipamentos, e mãe-

de-obra para atender o nível de atividades expressos no Plano de

Vendas e Produção.

Plano Financeiro: Atravessa todo o plano de negócio. Lista os objetivos financeiros que a empresa deverá

perseguir.

Retroalimentação: Compara dados de controle com os dados do planejamento.

Planejamento: Mensuração do estoque com o passar do tempo. Sua data de entra e

saída.

Controle: Registro dos dados reais

correspondentes aos planejados.

O ideal é que os dados planejados sejam cada vez mais coincidentes com os dado do controle.

TIPOS DE ESTOQUE

• Matérias-Primas • Produtos em processamento

• Materiais de Embalagem • Produto acabado

• Suprimentos

CONCEITOS E TÉCNICAS DE GESTÃO DE ESTOQUE:

Qualidade; Velocidade; Confiabilidade; Flexibilidade; Compromisso.

PROPÓSITO DO JIT

Identifica e ataca os problemas fundamentais e gargalos;

Elimina perda e desperdícios; Elimina processos complexos; Implementa sistemas e procedimentos.

FUNDAMENTOS DO JIT:

Redução de custos com estoques; Intolerância à perda – visa o erro zero; Foco na qualidade e precisão; Comunicação intensa com cliente e

fornecedor; Contratos de longo prazo com fornecedores.

Relação “FORNECEDOR”

E “CLIENTE”.

No JIT o cliente “puxa” o estoque, enquanto no modelo tradicional o fornecedor “empurra”

ele ao consumidor.

FLUXO DESCONTÍNUO DO MATERIAL:

Sistema clássico em que o estoque é “empurrado” ao longo do processo pela fábrica até a distribuição.

A fábrica produz contra a previsão de vendas e não contra a demanda atual. A demanda atual só é considerada quando for anormal.

O fluxo da informação só vai para o fornecedor depois que chegou no cliente, com muito atraso.

FONTE: Adaptado de Ching (1999)

ESTOQUE PARA DEMANDA

Ideia básica: manter os níveis de estoque proporcionais a sua demanda.

Os estoques estarão em proporção direta ao nível da demanda. Isso pode não ser conveniente com demandas sazonais.

PONTO DE REPOSIÇÃO

Método do estoque mínimo

Balanceia relação entre Estoque elevado (maior custo de manutenção) x Estoque baixo (risco de perda de vendas) 

O ponto de reposição é definido pelo tempo necessário para repor o estoque.

BASEIA-SE NOS SEGUINTES PONTOS:

Verificação da duração do tempo de ressuprimento para o item considerado;

Previsão da demanda do item em determinado período;

Determinação do período de segurança a considerar pela incerteza na previsão da demanda e o tempo de ressuprimento necessário para compor o estoque de segurança.

BALANCEAMENTO DE CAPACIDADE

Objetivo das Fábricas são:

Aproveitamento de Recursos.

Desperdícios

Na verdade, essa busca é ilusória.

Produz 5 peças.

Produz 4 peças.

4 Peças Produzida

s

Só serão produzidas as 5 peças caso o último recurso pudesse produzir a mesma

quantidade.

As flutuações estatísticas limitam a produção de toda fábrica.

A fábrica sempre tem recursos menores que os demais. Ir contra eles causam problemas.

Produz 5 peças.

Produz 4 peças.

4 Peças Produzida

s

Identificar recursos com maiores capacidades, para que o fluxo

não seja interrompido pela

restrição.

FLUXO CONTÍNUO DE MATERIAL A fábrica produz contra a demanda real; A demanda do cliente “puxa” o fluxo de material; É formado um estoque regulador para facilitar o

transporte e reduzir custos; Fluxo rápido de informações; Parcerias com os fornecedores.

FLUXO SINCRÔNICO DE MATERIAL

PRODUÇÃO DISTRIBUIÇÃO

TECNOLOGIA DA INFORÇÃO

O Fluxo de materiais é balanceado em uma só vez ao logo do processo de

compras/produção/distribuição por um sistema automatizado.

Contém um ciclo de informações que atualizam rapidamente as partes envolvidas;

As demandas são capturadas instantaneamente no ponto-de-venda.

A relação dos clientes com os fornecedores é mais estreita.