É um método de autorização e movimentação de material no sistema JIT.Kanban= marcador, cartão, sinal, placa, etc.Esse marcador é usado para controlar a ordem os trabalhos em um processo sequencial.O objetivo é assinalar a necessidade (ou não) de mais material para produção de uma etapa ou estação e assegura que tais necessidades (peças ou itens) sejam produzidas e entregues a tempo de garantir a fabricação ou montagem na estação ou posto de trabalho subsequente que, neste tempo, estará puxando tais peças necessárias a sua operação.E um controle físico que tem cartões e containers (controle visual).

- Muitos containers vazios são indicativos de problemas no posto de produção.- Muitos containers cheios é sinal de que a linha está parada.- O lote de produção (de cada posto) deve ser igual à capacidade ao container.

O nº de containers necessários para operar uma linha é função de sua capacidade, da demanda e de seu tempo de circulação.

n = DT/C, onde:

• n = nº de conteiners.• D = demanda de fabricação.• T = tempo gasto para um container completar o ciclo completo (encher, esperar, movimentar, esperar, esvaziar, retornar).• C = capacidade do container em nº de peças.

O posto de trabalho B monta peças em que um dos componentes é produzido no posto A. A demanda, devidamente estabilizada é de 5,5 unidades/minuto. A empresa quer implantar o Kanban entre os postos A e B usando containers já disponíveis com capacidade para 160 unidades de componente. Os tempos em minutos para preparação, operação, movimentação (transporte) e espera são respectivamente:

DISCRIMINAÇÃO POSTO A

POSTO B

PREPARAÇÃO 6 8OPERAÇÃO (por componente)

0,2 0,6

MOVIMENTAÇÃO 3 2ESPERA 12 24

Com base nos dados do slide anterior, pede-se:

1) Achar o número de containers necessários para operar o sistema.

2) Qual o efeito no número de containers necessários se ocorresse uma redução de 40% no tempo de preparação e de 20% nos tempo de espera.

1) Tempo T – para o container completar um ciclo:

T = 6 + 8 + [160 x (0,2+0,6)] + 3 + 2 + 12 + 24T = 183 min/cicloD = 5,5 un./min.C = 160 un./cont.

n = DT/C

n = 5,5 x 183 160

n = 6,29 ≈ 7 containers

2) Tempo T – para o container completar um ciclo, se tivermos uma redução de 40% no tempo de preparação e 20% no tempo de espera:

T = [0,6 x (6 + 8)] + [160 x (0,2+0,6)] + 3 + 2 + [0,80 x (12 + 24)]T = 170,2 min/cicloD = 5,5 un./min.C = 160 un./cont.

n = DT/C

n = 5,5 x 170,2 160

n = 5,85 ≈ 6 containers

TEMOS REDUÇÃO DE 1 CONTAINER!