EDT-EQ-141-104 rev.0 - TQ ATG...

REVISÃO N°:

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1/33DATA APROVAÇÃO: - 23//05/12

TÍTULO: EDT EQ/ 141-104 – Tanque de Água Gelada e interligações

ÁREA / DEPARTAMENTO:

CENG/ CPO - Projetos

CENG-CENTRO DE ENGENHARIA-PROJETOS

EDITAIS TÉCNICOS

PROJETO Equatorial - 20/141-104: Novo Tanque de água gelada e interligações eletromecânicas

EDT-EQ 20/ 141-104-R00

TÍTULO: Novo Tanque de Água Gelada e interligações eletromecânicas ao sistema de

bombeamento existente

UNIDADE Fratelli – Maranhão

(Equatorial)

ÁREA Utilidades

SUB-ÁREA Frio

Nº: EQ 20/141-104 REVISÃO N°:

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CENG/ Projetos (CPO)

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ENDEREÇOS DAS UNIDADES DE ORIGEM E DE DESTINO

3. DESCRIÇÃO DO ESCOPO

4. LIMITES DE FORNECIMENTO

5. CRONOGRAMA BÁSICO

6. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE REFERÊNCIA

7. CONTROLE DE QUALIDADE

8. SEGURANÇA DO TRABALHO

9. GARANTIAS

10. RECURSOS HUMANOS E EQUIPAMENTOS

11. ATESTADO DE VISITA TÉCNICA.

12. TERMO DE ACEITAÇÃO

13. LISTA DE DESVIOS

14. ANEXOS COMPLEMENTARES

15. FORMATO DA PROPOSTA TÉCNICA DA PROPONENTE

16. CONTATOS NA AMBEV

17. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DO FORNECEDOR

18. DOCUMENTOS A SEREM FORNECIDOS JUNTO COM OS EQUIPAMENTOS

19. ACEITES TÉCNICOS PROVISÓRIO E DEFINITIVO

EDT EQ - 20/141-104-R00 Novo Tanque de água gelada e interligações eletromecânicas


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1. OBJETIVO Dentro do seu programa corporativo de modernização e expansão do seu Parque Fabril, a ambev pretende instalar na fábrica de cervejas do Maranhão (Equatorial) denominada como unidade industrial de destino, um novo tanque de armazenamento de água tratada gelada a ser utilizado no resfriamento de mosto, que deverá ser construída utilizando chapas de aço inox AISI 304 calandradas e reforçadas com camisas externas, pré-montadas para a construção do costado cilíndrico e tampo superior torisférico existentes (indicadas nas fotos apresentadas no corpo desta Especificação) na unidade denominada origem, localizada no município de Goiânia no estado de Goiás.A proponente deverá realizar visita em Goiânia para identificar a quantidade de chapas a serem utilizadas na construção do novo tanque cilíndrico vertical e fornecer todos os demais materiais e mão-de-obra necessários, inclusive a chapa de fundo inferior que deverá ser plana e inclinada e apoiada em base de alvenaria, boca de visita articulada e todas as demais conexões com válvulas borboletas sanitárias necessárias e a instrumentação para interligação ao sistema existente.A proponente deverá construir novas escadas e plataformas para acesso às válvulas, instrumentos e top tank (atendendo aos requisitos da NR-8) que deverá possuir “spray ball rotativo” que permita a limpeza do tanque, deverá estar incluso no escopo de fornecimento uma nova placa de manobra de 3 bocais com válvulas e “telefones” para permitir a alimentação de ATF de Ф 2” OD, fornecer novos bocais (alimentação de ATG de 6” OD, saída para o coletor das bombas de ATG de 10” OD, conexão de 4” OD para drenagem do tanque, conexões para spray ball no mínimo de 2.1/2” com tubulação de 4” a partir da placa de manobra e novas conexões para instalação dos novos instrumentos e iluminação) no tanque para interligação ao sistema existente de bombeamento interligado atualmente a um tanque Outdoor que será desconectado e novamente utilizado para o processo de produção de cerveja.Assim, o escopo desta EDT envolverá execução de montagem eletromecânica de interligação com “tie-ins” nas tubulações existentes de ATG, assim, a tubulação de ATG de saída pelo “spray-ball” e também executar a solução CIP a ser preparada no interior do próprio tanque e recirculada através da placa de manobra ao “spray-ball”, utilizando as moto-bombas de recalque de água gelada aos resfriadores de mosto, instalando novas conexões com válvulas interligadas à placa de manobra.Devem ser consideradas no escopo de fornecimento, “corte” com remoção da tubulação de saída de ATG do trocador existente (resfriador de ATF a placas) que atualmente retorna ao tanque OD, executando um”tie-in” na tubulação no nível do pipe-rack e interligando ao bocal de entrada de ATG no ponto superior do “novo tanque de ATG”, em nova tubulação de aço inox sanitária PI/DE.A proponente deverá considerar ainda a interrupção da tubulação que é interligada no coletor de sucção das moto-bombas de ATG e interligá-la no novo bocal inferior do tanque.

O escopo desta Especificação Técnica refere-se ao fornecimento de tanque de acumulação de água tratada gelada (ATG).

A presente especificação tem por objetivos:

a. Reunir o maior número de informações disponíveis, de modo a permitir ao Fabricante viabilizar o fornecimento de Tanques de solução de etanol, consistente com os requisitos da ambev. Entretanto, em momento algum, o Fabricante deverá sentir-se impedido de utilizar seu melhor "know-how" a fim de obter um produto adequado pelo menor custo;



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b. definir os principais requisitos e especificações técnicas a serem obedecidas para fornecimento do equipamento, comissionamento, testes e partida, e acompanhamento e resolução de pendências pós-partida, e;

c. As datas chave gerais do fornecimento e a proponente deverá enviar na proposta técnica um cronograma macro contendo no mínimo os tempos considerados para aprovação do projeto executivo, entrega dos materiais, construção do tanque, frete, descarregamento, verticalização, montagem de campo, testes e isolamento térmico.

O presente Edital Técnico tem por objetivo fornecer as diretrizes e informações necessárias para a elaboração da proposta técnica completa e auxiliar na elaboração da proposta comercial, a qual deverá obedecer ao Edital Comercial, que também faz parte deste processo de concorrência. Ambos Editais e seus anexos compõem a documentação necessária para a elaboração das Propostas Técnica e Comercial e farão parte integrante do contrato a ser celebrado entre a ambev e a Proponente vencedora que passará a ser chamada FORNECEDOR.

Esta Especificação Técnica (ET) refere-se ao contrato para fornecimento de serviços de engenharia, materiais, equipamentos, instrumentos, ferramental e mão de obra para execução das montagens eletromecânicas, bem como à execução de testes e partida assistida das novas instalações incluindo o treinamento de seus operadores e pessoal de manutenção.

Resumidamente os seguintes itens farão parte do escopo de fornecimento:

Serviços de Engenharia de Detalhamento e Executiva, Supervisão de Campo, Controle de Qualidade e Planejamento.

Documentação técnica. Toda a embalagem Carregamento, transporte e descarregamento na unidade industrial de destino Supervisão de montagem Testes e partida assistida das instalações resultantes

O fornecimento como um todo, está descrito de forma detalhada no item 3 deste edital.

A Proponente deve ter em mente que em última instância, a ambev está contratando resultados a serem atingidos.



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2. ENDEREÇO DAS UNIDADES ambev

2.1 Unidade de Origem

Filial Goiânia Avenida Dário Vieira Machado, 2.000Goiânia -GOCEP: 74593 -140

Visita na unidade a serem agendadas com o gestor de ativos da unidade:Sr. José Roberto Cirpriano;e-mail: [email protected];Telefone: (62) 3612-4724.

Na unidade industrial da ambev onde estão disponíveis as chapas calandradas de aço inox e o tampo superior torisférico, que seriam utilizados originalmente como tanques maturadores) que deverão ser carregadas pela proponente, transportadas com frete e seguro para a unidade Fratelli – Maranhão (Equatorial), descarregamento e montagem na área destinada para sua construção.


Chapas de costado existentes, altura de 13.230 mm e “corda” de 3,0 m de comprimento, necessitando de 6 x peças para a construção do “novo” tanque.

Tampo torisférico – ASME10% existente a ser utilizado para a construção do “novo” tanque de água gelada

mailto:[email protected]


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Tampo existente e chapas de aço inoxidável que seriam utilizados como tinas da sala de Brassagem e anéis cilíndricos de aço carbono, existentes em Goiânia que deverão ser avaliados pela proponente para construção do tampo inferior e utilização sobre a base de alvenaria.

Área externa para montagem do “novo” tanque de ATG, utilizando as chapas de inox de Goiânia

Tie-in de interligação com a conexão de saída de ATG do novo tanque

Tie-in sobre o pipe-rack para interligação de ATG na conexão de entrada na parte superior do novo tanque

Pontos de interligação com válvulas borboletas sanitárias para recirculação de solução CIP no tanque

Fornecimento e instalação de uma nova válvula borboleta sanitária com atuador e posicionador eletropneumático on/off (24 Vcc)


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2.2 Unidade de Destino

Filial Fratelli – Maranhão (Equatorial) Rod BR135, S/N km 16, Pedrinhas,São Luis / MACEP 65095-604

Unidade industrial da ambev onde será montado o novo tanque de água gelada, na área externa livre entre a área da adega OD e os tanques de água quente, com as respectivas interligações eletromecânicas com os circuitos existentes.A proponente deverá prever a construção de um ambiente coberto para o painel de controle existente.

FACILIDADES LOCAIS - deverão ser verificadas durante a visita técnica à Unidade:

Canteiro de obras: local a ser disponibilizado para a Contratada colocar seus containers e instalações que serão utilizados para escritório, almoxarifado, vestiários e fabricação, com um ponto de energia elétrica e outro de água potável. Não será permitida a instalação de alojamentos no interior da Unidade.



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Refeitório: será facultado o uso de refeitório local, devendo a Contratada entrar em contato com a administração do mesmo. Não será permitida a utilização de marmitas, ou outra forma de alimentação fora do refeitório.

Sanitários: será facultada utilização dos sanitários existentes na Unidade e de que forma, ou a Contratada deverá providenciar a instalação de sanitários com tratamento químico para utilização exclusiva dos seus funcionários.

Observação:

Telefonia e internet: Não serão disponibilizadas pela ambev.

3. DESCRIÇÃO DO FORNECIMENTO

A construção do novo tanque na unidade ambev de São Luís do Maranhão, para armazenamento de água gelada a ser construído com reaproveitamento de chapas de aço inox AISI – 304 calandradas com camisas de resfriamento, diâmetro interno de 5.730 mm, altura do costado de 12.320 mm e tampo superior torisférico com reaproveitamento de material existente e disponível na Filial Goiânia.A água gelada armazenada será utilizada para o processo de resfriamento de mosto. Deverão ser instalados no tanque - 1 x PT-100 com poço de 500 mm reforçado (para evitar que o mesmo sofra danos com a carga do fluido) e sanitário montado inclinado de 30° em relação a vertical, range de -10°C a 50°C e conexões para instalação de um transmissor de pressão diferencial sanitário, range de 0,0 a 25,0 mca, ambos com display local, conversor de sinais para 4 a 20 mA, com ajustes de zero e spam,dotados de protocolo Hart e certificados de calibração emitidos pela RBC..Tanque será do tipo cilíndrico vertical, com tampo superior torisférico e novo tampo inferior plano e inclinado a ser fornecido pela proponente, com opção de reaproveitamento das chapas existentes na Filial Goiânia, para ser apoiado diretamente sobre base civil ou construido sobre o anel de reforço com saia de aço carbono também existente na Filial Goiânia.O Tanque deverá possuir “spray-ball com cabeçote rotativo tipo leque ou jato” que possibilite a execução de limpeza para assepsia através de solução CIP em condição de recirculação através das próprias moto-bombas existentes, devem ser fornecidas as válvulas de sobre-pressão, segurança e quebra vácuo, deverá possuir boca de inspeção inferior que permita a inspeção e também a preparação da solução sanitizante internamente ao tanque e conexões para entrada e saída de água gelada.A tubulação de interligação ao “spray-ball” deve ser interligada a uma nova placa de manobra a ser fornecida pela proponente onde deverão estar interligadas as tubulações de ATF para alimentação de água tratada ao tanque, para a preparação da solução sanitizante, com válvulas borboletas sanitárias em união completa DIN 11.851 Macho/ Niple/ Porca dos dois lados da válvula.A seguir são apresentadas as características técnicas a serem atendidas para a construção do novo tanque de ATG, suas interligações eletromecânicas com o sistema existente, as novas instrumentações a as novas lógicas de automação a serem implementadas no sistema de água gelada:

3.1 Tanque cilíndrico vertical, construído em chapas de aço inox AISI – 304 calandradas com camisas de resfriamento para a construção do corpo cilíndrico e tampo superior torisférico – ASME 10% existentes e disponíveis na área de ativos da Filial Goiânia, a proponente deverá fornecer e instalar o tampo inferior plano e inclinado apoiado diretamente sobre a base civil de concreto, deverá ser fornecida e instalada uma boca de visita com tampo articulado em nível aproximado de 300 mm acima do fundo que



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permita a preparação manual da solução CIP de recirculação no interior do próprio tanque.Deverão ser instaladas conexões na parte inferior para interligação ao coletor de sucção das bombas de ATG e abaixo deste bocal deve ser instalada uma conexão com válvula borboleta e na parte inferior deste tubo uma válvula borboleta para permitir o escoamento e descarte da solução CIP, deverão ser fornecidos bocais com conexões de Ø 6”- OD, para entrada de água gelada e Ø 10”- OD para saída de água gelada para sucção da(s) bomba(s) de água(s) gelada para resfriamento de mosto, para atender as seguintes condições de projeto.

Quantidade = 01

Material do casco e tampos = AISI - 304 Capacidade nominal = 3.500 hL Diâmetro interno do casco = 5.730 mm Altura cilíndrica = 12.320 mm Tampo superior = torisférico ASME 10%, Tampo inferior = plano com inclinação; Pressão de projeto = 1,5 kgf/cm² (coluna hidrostática) Temperatura de projeto = 0,0ºC Top tank com válvula de segurança, quebra vácuo, conexão com “spray-ball”,

conexão com válvula para entrada de ATG; Boca de visita de 24", fornecida com tampo plano articulado e alças para abertura

da boca de visita. Instrumentos = 1 x PT-100, com haste de 500 mm, range de -10°C a

+50°C,montado em poço sanitário e reforçado com conversor para 4 a 20 mA, ajustes de zero e spam e protocolo Hart incorporado, para ser instalado no corpo do tanque e 1 x transmissor de pressão diferencial, range de 0,0 a 25 mca,conexões sanitárias com conversor para 4 a 20 mA, ajustes de zero e spam, protocolo Hart incorporado e indicação remota para ser instalada no nível do piso. Os instrumentos deverão ser calibrados e certificados pela RBC e deverão ser fornecidos à ambev os certificados de calibração.

Plataformas intermediárias, para descanso para lances de escadas verticais a cada 6.000 mm construídas em açoinoxidável. As escadas e plataformas deverão ser instaladas de modo a ter acesso às válvulas de entrada e saída do tanque.

Placa de identificação em aço inoxidável.

A proponente deverá informar em sua proposta técnica o fabricante dos sensores a serem fornecidos (PT-100 e transmissor diferencial de pressão).

O Tanque deverá ser submetido a teste de estanqueidade. Deverão ser instaladas escadas atendendo os espaçamentos estabelecidos pela

NR-8 e plataforma com guarda corpo para acesso às válvulas de operação, instrumentação e ao topo do tanque. Tanto a escada, passarela, como a plataforma e os guarda corpo deverão ser construídos em aço inoxidável.

A proponente construirá o tanque na unidade industrial do Maranhão e será de total responsabilidade da contratada a aquisição de energia elétrica, bem como, a construção de local coberto para guarda e seguro dos equipamentos de propriedade da contratada, caberá a proponente a análise do solo para construção e instalação de estruturas para movimentação e construção do tanque. Todas as despesas relativas a construção e movimentação do tanque em campo, inclusive responsabilidade civil são por conta da contratante. A ambev construirá somente as bases para instalação definitiva do tanque.



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3.2 Dimensionamento e Resistência

As espessuras das chapas do corpo, teto e fundo e a resistência estrutural geral do Tanque, bem como, todos os componentes, partes, acessórios e pertences integrados ao equipamento deverão ser calculados pelo Fornecedor para suportar os esforços decorrentes da combinação mais crítica de carregamentos simultâneos passíveis de ocorrência em condições normais e /ou anormais ( falhas ) de operação e testes. Apresentar memória de cálculo do tanque, informando as espessuras calculadas e a tensão admissível do material, eficiência de solda e cargas acidentais adicionais durante a movimentação, verticalização, ventos, construção e soldagem do “top plate”, etc.As pernas do Tanque deverão ter seu número definido e ser apropriadamente dimensionadas para suportar, com absoluta segurança, o mais crítico carregamento passível de ocorrência a qual possam ser submetidas.O Fornecedor deverá informar as cargas aplicadas ao solo no tempo requerido pela ambev, para que o projeto e execução das fundações e bases possam ser realizados em tempo hábil.

3.3 Sanitariedade e Assepsia

Os tanques de processo em geral são usados para armazenar produtos e substâncias suscetíveis a contaminação bacteriológica tornando-se, portanto, necessário eliminar internamente todos os pontos onde possam se acumular resíduos dos mesmos. Igualmente, o exterior deve ter detalhes construtivos que tornem mais fácil as operações de lavagem e limpeza.O Tanque deverá possibilitar a limpeza e sanitização dentro da filosofia CIP (cleaning in place), através de spray-ball rotativo em circuito de recirculação e com intervenção manual do operador.Os materiais de fabricação dos equipamentos bem como de suas partes, sub-partes, acessórios e pertences deverão suportar água cervejeira a 85 ± 5ºC durante 30 minutos, solução de soda cáustica com concentração de 2,5% ± 0,5 p/v a 85 ± 5ºC durante 20 minutos e solução de ácido fosfórico com concentração de 1,0 ± 0,2% p/v a uma temperatura de até 50ºC durante 15 minutos.Os dispositivos de aspersão do tipo spray-ball deverão ser adequadamente dimensionados e posicionados de forma a permitir total e eficiente assepsia do equipamento. O Fornecedor deverá definir e informar à ambev , dentro das atividades de Engenharia sob sua responsabilidade , os valores da vazão e pressão a serem mantidos na entrada dos spray – balls para garantir a sua correta operação .

3.4 Materiais de Construção e Soldagem

O material básico de construção tanque deverá ser o aço inoxidável AISI 304.Quando for feita citação do material de fabricação de algum acessório como sendo em aço inoxidável, entenda-se que se trata do aço AISI 304.As soldas deverão ser efetuadas por arco elétrico, sob atmosfera inerte de gás argônio. Todas as soldas devem ter penetração total, ser contínuas, isentas de trincas, poros, carepas e outros defeitos superficiais e internos.Interna e externamente as soldas deverão ser esmerilhadas de forma tal a ficarem perfeitamente niveladas com a superfície das chaparias a elas ligadas.



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3.5 Acabamento Superficial

Externo: Polido grana 180 - Sanitário (escovado com acabamento acetinado ).Interno: Polido grana 220 – Sanitário

3.6 Sistema de CIP

No topo do tampo superior, deverá ser instalada uma conexão DIN adequada para uma tubulação interna de aço-inox DN 50, alimentada externamente pelo sistema de CIP do setor. Essa tubulação estará devidamente conectada à spray-ball 360°, em aço inoxidável, através de chaveta em aço inoxidável.

Deverá existir folga suficiente entre a tubulação de alimentação e a base da spray-ball a fim de facilitar a montagem da mesma, sem excessiva perda de carga.

3.7 Bocais, tubos e conexões

A quantidade, finalidade e diâmetros dos bocais (e tubos integrados aos equipamentos) que deverão equipar o Tanque estão indicados na(s) Folha(s) de Dado(s) em anexo(s).A posição, elevação e projeção dos bocais serão definidas posteriormente à colocação do pedido, nas etapas de elaboração e aprovação de desenhos.Os bocais de uso eventual deverão ser dotados de tampas com correntes para fechamento.Todas as conexões de processo do equipamento, entradas e saídas de água cervejeira, torneiras de prova etc., deverão ser através de conexões sanitárias conforme padrão DIN 11.851.Para a instalação dos instrumentos que fazem parte do escopo, conforme descrito acima, deverão ser necessários fornecer conexões e poços construídos conforme padrão DIN 11.851 para conexões sanitárias.

Todas as tubulações de processo, que fizerem parte do equipamento, deverão ser padrão OD sanitário com costura removida, conforme padrão ASTM A 270, com polimento interno grana 220 e externo grana 180.

3.8 Porta de Inspeção

O Tanque deverá ser equipado com uma porta para inspeção, situada em seu corpo cilíndrico, que deverá atender aos seguintes requisitos:

Sua tampa deverá ter um sistema de vedação sanitário que assegure a lavagem interna do tanque, através de CIP, sem respingamento externo.

Suas dimensões deverão permitir o acesso confortável de um homem ao interior do equipamento durante rotinas de inspeção e manutenção e de materiais diversos para manutenção e limpeza.

Sua tampa deverá permanecer fixa ao costado mediante dobradiças, e ser concebida de forma que, quando aberta, possa permanecer nesta posição sem intervenção do operador.

A posição da tampa (aberto/fechado) deverá ser identificada através de sensor indutivo de proximidade, com indicação na tela do sistema Supervisório e intertravamentos de segurança no programa.



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3.9 Vents, Válvulas Quebra-Vácuo e de Alívio

Deverão ser instaladas conexões de quebra vácuo para prevenção contra geração de baixa pressão durante aspiração da(s) bomba(s) de água gelada.

3.10 Entradas e saídas de ATG

Deverão ser dimensionadas, orientadas, fabricadas e instaladas no costado do Tanque, tubulação de aço inoxidável, com extremidade flangeada de 10” de mesmo material, a saída de água gelada. Também deverão ser especificadas, fornecidas e instaladas todas as válvulas necessárias.

3.11 Isolamento Térmico e Proteção Mecânica

O Tanque de Água Gelada deverá receber isolamento adequado para superfícies frias no que se refere ao tipo de material e espessura, dentro dos critérios da boa técnica.Considerar, nas partes superior e cilíndrica acima da plataforma de operação, a proteção do isolamento em carenagem monobloco.Na parte cilíndrica abaixo da plataforma de operação e na parte inferior, considerar a proteção com painéis de chapa de aço-inox 304 com espessura de 0,7 mm.Todas as conexões de tubulações / instrumentos / acessórios ao Tanque de Água Gelada deverão estar livres de isolamento, a fim de facilitar a inspeção / verificação de vazamentos nesses pontos.O Isolamento deve ser composto por poliuretano injetado com 100 mm de espessura.Para a execução do isolamento térmico.

3.12 Alças para Içamento e Suportes para Plataformas e Escadas

Deverão ser fornecidos alças de içamento e suportes, em inox AISI 304, para fixação de plataformas ou escadas que deverão ser informadas nas Folhas de Dados.

3.13 Placa de Identificação

O Tanque deverá possuir uma placa de identificação colocada em lugar visível contendo os principais dados do equipamento, tais como:

Nome da empresa projetista. Nome da empresa fabricante. Número da ordem de compra. Data de fabricação. Normas de projeto empregadas e respectivos adendos indicando data de sua última

edição. Capacidades útil/total Pressões e temperaturas de projeto, operação e teste do vaso bem como de suas

camisas. Peso vazio, em operação e em teste hidrostático.

3.14 Testes

O equipamento deverá ser testado hidrostaticamente, conforme Normas pertinentes e Folha de Dados.



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O Fornecedor deverá informar a data de realização dos testes com antecedência , caso a ambev deseje acompanhar os mesmos.O fato da ambev acompanhar ou não os testes, não eximirá nem atenuará as responsabilidades técnicas que caberão exclusivamente ao Fornecedor.Todos os testes realizados deverão ser comunicados à ambev através de relatórios padrão, definidos pelo Sistema de Qualidade Assegurada do Fornecedor.

3.15 Limpeza química e passivação

Após término da fabricação e testes o equipamento deverá sofrer limpeza química interna através do emprego de soluções decapantes de ácido nítrico e fluoríodrico. Após a total remoção das soluções decapantes (fornecidas pela proponente), com o emprego de água tratada, deverá se proceder à passivação dos equipamentos com ácido nítrico. Ambas as operações deverão obedecer as Normas ASTM relativas ao assunto.

3.16 Isolamento térmico

O isolamento térmico deverá ser com injeção de espuma rígida de poliuretano, isento de CFC e carga de alumina, com densidade de 36 a 47 kg/m³ e células fechadas de 93 a 96%, estabilidade dimensional a -20,0ºC de 0,10% e resistência estrutural em torno de 2,2 kgf/cm², coeficiente de condutibilidade térmica de 0,016 a 0,020 kcal/hm² ºC , com aditivo retardante a chama, na espessura de 100 mm e acabamento em chapa de aço inox de 0,6 mm aparafusadas.

Para todos os itens acima, a proponente deverá considerar: Fornecimento do projeto mecânico dos tanques; Fornecimento dos desenhos de fabricação; Fornecimento dos certificados de materiais; Cronograma de fornecimento; Plano de Inspeção e Testes Plano com instruções de soldagem; Acabamento das superfícies de aço inox – plataformas e escadas – decapagem e

apassivação; Teste Hidrostático; Teste de estanqueidade; Placa de Identificação em aço inox AISI 304; Alças para Içamento; Clips para Aterramento e Isolamento Térmico; Tampos de Bocas de Visita, planos e articuladas com dobradiça e olhais de fixação; Fornecimento das cargas (peso em operação) sobre bases e chumbadores; Livro de documentação técnica (Data Book); Preparação e Carregamento para transporte rodoviário; Transportes e Seguros até o local da obra; Descarregamento, Verticalização e Instalação sobre a base civil, com fornecimento de

guinchos, guindastes e máquinas pesadas para descarregamento, manuseios, transportes e içamentos de campo;

Testes na obra; Seguros de Risco de Engenharia – para movimentação dos tanques na obra; Supervisão de instalação e comissionamento na obra; Fornecimento de toda mão-de-obra para montagem em campo das escadas,

plataformas, instrumentos, etc.



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A proponente deverá considerar o fornecimento e instalação mecânica e elétrica de toda instrumentação necessária, assim como a tubulação, válvulas e periféricos para a execução da recirculação da solução CIP a partir do coletor de recalque do sistema das moto-bombas até o resfriador de água com retorno para o tanque de água gelada, válvulas para a alimentação de água da rede passando primeiramente pelo trocador de calor a placas para depois alimentar o tanque de água gelada. O trocador de calor para resfriamento da água será fornecido pela ambev.

A tubulação de interligação do bocal do tanque ao coletor de sucção das bombas existentes deverá ser executada através de um “tie-in” no coletor existente que atualmente está interligado ao tanque Outdoor. O proponente deverá prever o acompanhamento do descarregamento das chapas calandradas,tampo torisférico, instalação sobre a base civil e montagem do tanque de água gelada, os pontos de interface e alinhamento com o sistema para que o mesmo trabalhe de forma correta. A proponente deverá interligar todas as tubulações do tanque de água gelada, a alimentação de água de rede até a conexão de entrada do tanque, a tubulação de recirculação para resfriamento do tanque, a saída da tubulação até a sucção das moto-bombas e o recalque das moto-bombas até “tie-in” na tubulação existente de 6” (2”).

Deverá estar contemplado no escopo de fornecimento da proponente, a interligação dos sinais dos novos instrumentos às cartelas da remota de PLC existente.

A proponente deverá considerar em seu escopo de fornecimento, a aquisição dos sinais de condição de resfriamento da sala de brassagem 01, motor da bomba de mosto ligada/desligada, recolocar as condições de bomba de ATG ligada/desligada na tela do sistema supervisório e intertravar a lógica de recirculação.

Deverão ser inseridas na tela do supervisório as moto-bombas de ATG que atendem o resfriamento de mosto da sala 02 (Krones), através da troca de sinais de PLCs e também as informações das condições de motor da bomba de ATG ligada ou desligada.

Deverão ser verificadas as lógicas de controle, principalmente a que habilita a recirculação, que só pode ocorrer quando nenhuma das salas estiverem executando resfriamento de mosto.

O posicionamento do novo tanque de ATG, entre a área da Adega OD e os tanques de água quente, a nova placa de manobra e as respectivas interligações eletromecânicas estão indicadas no projeto básico contendo fluxograma e planta de tubulações que serão anexados à EDT

Anexos: - PBF 141-104 – Fluxograma do circuito de ATG com novo Tanque; - PBT 141-104 – Planta de Tubulações e “tie-ins” do Tq ATG com circuito existente.

Geral:

O isolamento térmico de toda a tubulação (a ser isolada), tanques e equipamentos no pipe rack de processo deverão ser com chapas em aço inoxidável AISI 304 com espessura de 0,6 mm.

Todas as tubulações, assim como os pontos de espera em todas as tubulações não isoladas de processo deverão ser em aço inoxidável AISI 304, padrão OD com acabamento polido interno e externo (é responsabilidade do proponente verificar as pressões de cada tubulação para definição da espessura da parede das tubulações). Caso as válvulas sejam flangeadas, o proponente deverá prever as contra flanges com pestana e um trecho de tubo. Caso a espera seja com conexão roscada o proponente deverá prever um macho com união (N/M/P) e um “pedaço” de tubo.

Tagueamento de tubulações e de seus acessórios (válvulas automáticas, válvulas manuais, filtros, solenóides, purgadores, etc) bem como de todos os equipamentos relacionados ao escopo do fornecimento: Todas as tubulações deverão ser identificadas com faixas, setas de fluxo e letras e números que as caracterizem (inclusive diâmetro e



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classe de fluido); os equipamentos e instrumentos também deverão ser identificados por plaquetas convenientemente numeradas e codificadas conforme padrão ambev.

Certificados de Materiais: Deverão ser fornecidos, à ambev, os certificados de qualidade de todos os materiais empregados na realização dos serviços de mecânica e tubulações.

Concepções, Características Construtivas e Exigências Complementares de Fornecimento:

Todos os acessórios e partes das instalações; que sejam passíveis de remoção para revisão, reparo e substituição; deverão ter sua montagem projetada, de modo tal, que não haja necessidade de desmontagem, de quaisquer outros equipamentos e/ou elementos para sua remoção e reinstalação.

O fornecimento deve prever a instalação de válvulas de bloqueio, nos pontos de picagem de cada novo ramal de água.

As novas tubulações deverão ser integradas ao restante das instalações e tubulações existentes de modo harmônico e de forma tal a permitir utilização eficiente e segura dos conjuntos.

O fornecimento deve prever (onde aplicáveis): colocação sobre as respectivas bases, nivelamento, alinhamento e chumbamento de todos os equipamentos a serem instalados pela Montadora.

SERVIÇOS DE ENGENHARIA, PLANEJAMENTO E SUPRIMENTO

o Engenharia: O escopo dos serviços de Engenharia contempla todos os serviços relacionados ao desenvolvimento dos projetos executivos necessários à materialização das instalações pretendidas. Estes serviços, por disciplina de projeto, incluem:

Implantação:

Levantamentos de campo dos locais de implantação e dos pontos de interligação dos novos equipamentos às linhas existentes.

Elaboração da relação de documentos, com numeração ambev, que comporão o projeto executivo.

Elaboração de plantas chave e plantas setoriais das áreas envolvidas no projeto. Elaboração da planta com lay-out e plano de cargas para a instalação do novo

tanque de ATG.

Mecânica e tubulações:

Análise do impacto do projeto sobre as instalações das áreas adjacentes, conforme planta geral do empreendimento, indicando todas as modificações, substituições e/ou acréscimos a serem levados a cabo em equipamentos, tubulações e outros elementos destas de forma a garantir que as instalações resultantes (novas e existentes vistas como um todo) operarão de forma integrada, harmônica e absolutamente segura atendendo às necessidades operacionais a que se destinam sem a criação de problemas e/ou efeitos colaterais nocivos à correta operação das instalações existentes que decorram da implantação das novas instalações.

Elaboração dos projetos executivos de mecânica e tubulações (incluindo plantas, cortes, detalhes e isométricos de tubulações; suportes, etc.) contendo: cotas, elevações, identificação e numeração de linhas, setas de sentido de fluxo, Norte de Projeto (onde aplicável) etc.



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Elaboração dos fluxogramas executivos, completos e detalhados, de engenharia do empreendimento incluindo informações referentes às vazões, pressões, temperaturas, alturas manométricas, volumes / capacidades etc. relativas às instalações.

Elaboração de listas de materiais e especificações para compra, de todos os materiais de mecânica e tubulações (incluindo válvulas e acessórios de tubulações, perfis metálicos, tintas, isolamento térmico, chumbadores, miudezas em geral etc.) necessários à plena materialização das instalações.

Elaboração do caderno de especificações de materiais mecânicos empregados nas montagens alvo deste fornecimento.

Especificação de materiais, processos construtivos, tratamentos térmicos exigidos etc. para tanques e vasos, que garantam operação absolutamente segura destes equipamentos considerando as aplicações a que se destinam.

Estruturas Metálicas:

Elaboração do projeto executivo dos suportes de tubulações e equipamentos que fizerem parte do escopo de fornecimento bem como do projeto executivo de reforços estruturais exigidos por suportes, em virtude da execução das montagens, passarem a agir novos carregamentos. Os projetos executivos e memórias de cálculo das estruturas deverão ser fornecidos à AmBev.

Elaboração, onde cabível, do projeto executivo de plataformas e escadas metálicas utilizadas para operação das instalações. Os projetos executivos e memórias de cálculo das adequações deverão ser fornecidos à AmBev.

Elaboração de listas de materiais e especificações para compra, de todos os materiais necessários à fabricação de suportes, estruturas, plataformas, suportes, etc. (inclusive tintas, chumbadores, miudezas em geral).

Elétrica:

Elaboração de listas de motores, especificações técnicas para compra de equipamentos de elétrica, diagrama unifilar, diagramas funcionais e interligações CCM, redimensionamento de cabos, plantas de distribuição de força / comando e aterramento, padrões de instalação, listas de cabos, levantamentos de materiais e listas de materiais de instalação (força, controle e aterramento), especificações gerais para compra de materiais de elétrica etc.

Civil:

O vencedor desta concorrência será responsável por fornecer à AmBev, onde aplicável e em tempo hábil, todas as informações e detalhes de natureza técnica necessários à execução do projeto civil; isto é, informações relativas às cargas para dimensionamento / construção de fundações / bases para suportes, execução de aberturas para pontos de esgoto / drenagem etc.

Projetos executivos de bases, fundações etc. se aplicáveis a este fornecimento.

NOTA: Toda a documentação desenvolvida, dentro das diversas disciplinas técnicas necessárias à implantação do projeto, deverá ser emitida em caráter certificado e/ou “as built”, em dois jogos, cada um deles contendo o material tanto em meio magnético (desenhos em Autocad 2.006) quanto em meio impresso.

o Suprimento e Planejamento: Os Serviços de Suprimentos contemplarão a compra de todos os itens, de escopo do fornecedor, pertinentes ao projeto.



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Os Serviços de Planejamento contemplarão todas as ações relacionadas ao controle da evolução física das atividades, de responsabilidade do fornecedor, e incluem a elaboração e atualização periódica do cronograma do fornecimento com o uso de software apropriado (MS Project).

3.17 PLANILHAS

O escopo do fornecimento a ser orçado e posteriormente contratado está definido nas Planilhas abaixo.

PLANILHA DO ESCOPO

O escopo do fornecimento a ser orçado e posteriormente contratado está definido na Planilha do Escopo, abaixo. Esses itens poderão ser atrelados a eventos de pagamentos conforme orientação do Setor de Suprimentos da ambev. A Proponente deverá apresentar um descritivo ampliado dos itens abaixo, confirmando cada item e quando possível deverá quantificá-los.



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ITEM DESCRIÇÃO QTDADE (UNIT)

QTDADE (TOTAL)

PREÇO (UNIT)

PREÇO (TOTAL)

1 Engenharia, Suprimentos e Planejamento, conforme descrição acima.

2 Materiais da ambev Filial Goiânia com embalagens, carregamento, frete e descarregamento na unidade Fratelli –Maranhão (Equatorial)

3 Materiais na Filial Fratelli - Maranhão3.1 Materiais mecânicos tubulação, conexões

por área e fluido3.2 Materiais de suportes, escadas e plataformas

de acesso para operação e manutenção por área

3.3 Materiais mecânicos para isolamento térmico

3.6 Materiais de instrumentação por área/equipamento

3.7 Materiais para Pintura4 Ferramental específico5 Mão de obra para cada tarefa referente ao

item 3 (materiais) 6 Serviços

6.1 Mobilização/Canteiro6.2 Transportes com a inclusão de seguros.6.3 Montagem eletromecânica completa com

tagueamento, pintura, acabamentos, outros conforme item 3.

6.4 Testes de equipamentos, tubulações, e instalações elétricas

6.5 Start-Up6.8 Desmobilização7 Documentação

7.1 Desenhos executivos durante a implantação7.2 Desenhos “as built” antes do Aceite

Provisório (Listar com base nos desenhos de Projeto Básico e Executivo)

8 Aceites técnicos8.1 Testes de desempenho concluídos8.2 Aceite técnico provisório: todos os requisitos

completos e emissão de “check list” com pendências cabíveis.

8.3 Aceite técnico definitivo: “check list” atendido

NOTA IMPORTANTE: esta planilha será apresentada na Proposta Técnica sem preços; os itens desta planilha, com os preços, serão apresentados na Proposta Comercial.



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3.2 NORMAS E PROCEDIMENTOS

Normas de projetos aplicáveis ao fornecimento:

BS 5442: Method for Specifying Materials on Pipes, Ductwork and Equipment (in the temperature range –40ºC to +700ºC).

ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII, Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX, Division 1: Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.

International Standard: ISO 5190 - Mechanical Refrigerating Systems Used for Cooling and Heating - Safety Requirements.

ASME B.31 (Seções aplicáveis). ISA - S5.1: Instrumentation Symbols and Identification. NR 13 – Norma Regulamentadora do Ministério da Segurança do Trabalho. AWS – American Welding Society AWWA – American Water Works Association

O fornecimento deverá ser executado atendendo, em todas as situações onde aplicáveis, às exigências e prescrições das Normas do Ministério do Trabalho ( em particular a NR13) bem como dos demais Órgãos / Autoridades Competentes.

Eventuais partes ou itens integrantes dos equipamentos cujo dimensionamento não seja coberto por nenhuma Norma Técnica deverão ser dimensionadas pelo Fornecedor com base em critérios de “Resistência dos Materiais” e da boa técnica de forma a garantir condições absolutamente seguras de operação.

3 LIMITES DE FORNECIMENTO

4.1 A cargo da PROPONENTE:

Para o atingimento do OBJETIVO definido no Item 1 deste Edital Técnico, a PROPONENTE (futuro FORNECEDOR ) deverá incluir em sua Proposta Técnica, como mínimo:

Os itens relacionados no Item 3 ( DESCRIÇÃO DO ESCOPO ) deste Edital Técnico. O fornecimento mecânico/elétrico/automação necessário para todos os itens acima,

conforme definições deste Edital (EDT) e da(s) Especificação(ões) Técnica(s) de Projeto – ETP(s) citada(s) no Item 6 – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA INFORMATIVA.

Estudos necessários à concepção e/ou adaptações do fornecimento completo, respeitando as normas vigentes e padrões da Ambev.

Documentos, desenhos e anexos do fornecimento completo, tal como definido neste Edital, no Item 17 - DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DO FORNECEDOR

Tagueamento dos equipamentos, tubulações, fios, cabos etc... Embalagem, transporte e seguro do material até o local de instalação, incluído o

descarregamento e instalação de todos os equipamentos que fazem parte do escopo.

Supervisão do transporte, descarregamento, montagens e instalação. Pessoal para montagem, ensaios, arranque industrial e acompanhamento

operacional até o atingimento do desempenho especificado (custos de viagens e estadias inclusos).

Pessoal e documentação para o treinamento (custos de viagens e estadias inclusos).



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Todos os equipamentos de levantamento e manutenção, ferramentas necessárias para descarregamento, montagem, instalação, testes e arranque, incluindo containers ou guarda dos equipamentos no local (equipamentos sob responsabilidade do PROPONENTE) e meios de comunicação.

Primeiro enchimento de graxa, óleo, outros fluidos quaisquer e peças de reposição necessários ao perfeito funcionamento do sistema e demais itens do fornecimento até o Take Over.

Todo e qualquer item complementar necessário à perfeita execução do escopo descrito neste EDT.

O fornecimento deverá ser um conjunto completo, em ordem de funcionamento, pronto para ser ligado aos fluidos e alimentação elétrica da fábrica, de forma que em cada linha, o(s) equipamento(s) fornecido(s) não deverão necessitar de qualquer cuidado especial por parte dos operadores.

A concepção dos equipamentos, quando pertinente, deverá permitir trocas de formato rápidas e da maneira mais simples possível.

As máquinas receberão abastecimento de utilidades do rack de distribuição geral. Por isso, o escopo deste fornecimento incluirá os materiais necessários (tubos, válvulas de corte de fluxo, adequação da pressão de utilidades, etc.) até chegar ao referido ponto de ligação.

Os tubos de drenagem deverão ser fornecidos até o ponto de interligação mais próximo.

4.2 A cargo da ambev

A menos que se declare algo diferente em alguma parte deste documento, fica a cargo da ambev:

Executar todas as obras de construção civil. Fornecer um local para o canteiro de obras do FORNECEDOR com um ponto de

energia elétrica e um ponto de água potável. Fornecer todas as informações necessárias disponíveis para que o FORNECEDOR

concretize o OBJETIVO do escopo contratado. Definir e realizar, durante a implantação do escopo contratado, as paradas de

setores da Fábrica para que o FORNECEDOR possa realizar os serviços que interfiram com a produção, como as derivações autorizadas das tubulações de utilidades e produtos, alimentação de energia elétrica e interligações das instalações existentes com as novas.



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3 CRONOGRAMA BÁSICO

Seguem abaixo as datas dos principais eventos deste processo de contratação:

EVENTO DATA01. Entrega do edital 25.05.1202. Visita na Filial Goiânia 30.05.1203. Entrega das propostas técnicas 04.06.1204. Entrega das propostas comerciais 06.06.1205. Colocação do pedido 20.06.1206. Apresentação de documentos, tais como: desenhos de bases, plano de cargas e desenho dimensional dos Tanques

30.06.12

07. Remoção dos materiais, frete de Goiânia, descarregamento e fabricação do tanque na Filial Fratelli-Maranhão – MA

01.07.12 a 05.08.12

08. Peças de reposição 1º ano de operação NA09. Montagem Eletromecânica das interligações com o sistema existente na Filial Fratelli-Maranhão – MA

06.08.12 a 01.09.12

10. Comissionamento/ testes / PASSIVAÇÃO 02.09.12 a 05.09.1211. Start-up 06.09.1212. Manuais de operação e manutenção 20.08.12

13. Treinamento da operação e manutenção NA

14. Testes de desempenho 10.09.12 a 11.09.12

15. Aceite técnico provisório 20.09.1216. Aceite técnico definitivo 15.10.12



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4 DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE REFERÊNCIA

A estrutura dos documentos do Edital Técnico está ilustrada abaixo.

Este Edital Técnico (EDT) é complementado por Dados da Instalação Existente ou Futura (DIE/DIF), Especificação (ões) Técnica(s) de Projeto (ETP´s) e Desenhos Básicos. As ETPs, por sua vez, são complementadas por Data Sheets, Normas Nacionais e Internacionais citadas, e Cadernos de Especificações Técnicas de Automação, de Elétrica, de Mecânica e de Food Safety (CETs) que, tomados em conjunto, mostram os resultados a serem atingidos, os tipos de soluções pretendidas, os requisitos mínimos de fornecimento até certo nível de detalhe, os requisitos mínimos relacionados aos tipos e qualidade de componentes, materiais, formas construtivas, acabamentos das superfícies dos equipamentos, etc. Essa documentação não contém, soluções detalhadas e nem esgota a totalidade de requisitos necessários ao fornecimento. Sua estruturação visa a subsidiar a Proponente com informações que lhe permitam:

Compreender as relações funcionais que as diversas partes das instalações novas e existentes deverão manter entre si.

Tomar ciência do desempenho operacional que se espera das instalações. Avaliar, com clareza, o que deve ser ofertado para atingir os objetivos do

empreendimento dentro dos prazos estabelecidos.



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A Engenharia Executiva e o Planejamento detalhados são parte central do escopo deste fornecimento onde a Proponente a ser contratada, com base em sua experiência e tecnologia, elaborará (partindo do material ora apresentado) os projetos executivos, especificações e os procedimentos necessários para definir as soluções detalhadas do fornecimento, e esgotará completamente os requisitos necessários para viabilizar a fabricação e o cronograma de entrega dos equipamentos e instalações que possibilitarão o atingimento dos resultados pretendidos.

Segue a lista da Documentação Técnica anexa, ou citada, a ser consultada e obedecida na elaboração da proposta:

- Diretrizes de Segurança do Trabalho –

O fornecimento deverá ser executado atendendo, em todas as situações onde aplicáveis, às exigências e prescrições das Normas do Ministério do Trabalho (em particular a NR13) bem como dos demais Órgãos / Autoridades Competentes.

5 CONTROLE DE QUALIDADE

Será de exclusiva e integral responsabilidade da Contratada exercer as funções de Controle de Qualidade de tudo que se referir a este fornecimento, independentemente de qualquer ação que venha a ser executada pela Fiscalização.

Deverá ser dada ênfase especial à qualidade dos materiais, mão-de-obra e procedimentos executivos de fabricação; à apresentação dos documentos e dados solicitados; à observância das Normas e Padrões especificados e à presteza no cumprimento dos cronogramas acordados.

O Controle de Qualidade deverá ser exercido por profissional habilitado e qualificado, especialmente indicado pela Contratada.

A Proponente deverá apresentar plano de gerenciamento da qualidade dos itens ofertados na presente concorrência.

6 SEGURANÇA DO TRABALHO

Durante a execução das obras e montagem do(s) equipamento(s) o pessoal do Fornecedor deverá observar as “Diretrizes de Segurança do Trabalho”, citadas no item 6 deste Edital Técnico.

O fornecimento deverá ser executado atendendo, em todas as situações onde aplicáveis, às exigências e prescrições das Normas do Ministério do Trabalho (em particular a NR 8, NR10 e a NR 13, quando pertinentes) bem como dos demais Órgãos / Autoridades Competentes.



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7 GARANTIAS

Reportar-se ao item 9 do CONTRATO DE FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS E/OU SERVIÇOS TÉCNICOS (Edital Comercial), enfatizando-se os itens abaixo.

A Contratada deverá garantir que todos os materiais, componentes e partes a serem empregados no fornecimento estarão livres de quaisquer defeitos e serão apropriadamente selecionados / especificados para as condições de projeto, operação e testes a que serão submetidos. Deverá ainda garantir que os equipamentos a serem fabricados com estes materiais, componentes e partes serão projetados e dimensionados de modo a obedecerem rigorosamente às exigências dos Códigos e Normas estabelecidos neste documento e serão construídos com o emprego de procedimentos e mão-de-obra qualificados de forma a atender, integralmente e com absoluta segurança, as finalidades operacionais a que se destinam.

Durante todo o período de garantia, cuja duração é de 12 (doze) meses a partir do Aceite Técnico Provisório, a Contratada deverá reparar imediatamente, por sua conta própria, todos os equipamentos que apresentarem falhas de materiais ou métodos de execução, substituindo os componentes danificados e/ou com desempenho insatisfatório.

No caso da Contratada não atender em um prazo de 02 (dois) dias úteis, ao aviso da ambev / Fiscalização para atendimento de serviços em garantia, esta poderá tomar as providências para sanar as deficiências apontadas, inclusive com a contratação de terceiros repassando ao Fornecedor todos os custos decorrentes.

A Proponente deverá garantir a vida útil e os desempenhos que as ETP´s especificam para os sistemas/equipamentos ofertados

8 RECURSOS HUMANOS E MATERIAIS

A Proponente deverá informar na sua Proposta Técnica os recursos humanos e materiais que pretende empregar na execução do escopo que vai ofertar da seguinte maneira:

Organograma Histograma de utilização dos recursos humanos Currículo de cada componente da equipe de comando, indicando aqueles que deverão

assinar a documentação técnica, incluindo a(s) ART(s). A Proponente também deverá listar e quantificar os equipamentos que pretende empregar

na execução do escopo que vai ofertar através de um histograma de ocupação dos mesmos.

9 ATESTADO DE VISITA TÉCNICA

O representante da Proponente que efetuar a visita técnica ao local de implantação do escopo da presente concorrência, deverá levar cópia do atestado de visita que se encontra na próxima página, devendo:

fazer o preenchimento dos espaços pontilhados, conforme solicitado. solicitar o visto da pessoa que o recepcionar. solicitar a aposição do carimbo da Unidade



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ATESTADO DE VISITA TÉCNICA

(Após preenchido, vistado e carimbado, anexar à Proposta Técnica)

CONCORRÊNCIA:.............................................................

UNIDADE: ......................................................................

NOME DO VISITADO: .....................................................

DATA DA VISITA: ..........................................................

VISTO DO VISITADO: .....................................................

PROPONENTE: .................................................................

REPRESENTANTE: ............................................................



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10 TERMO DE ACEITAÇÃO

A Proponente, após ler o presente Edital Técnico, os seus anexos, normas e procedimentos citados e as condições indicadas, declara que entende e aceita todo o conteúdo, preenchendo e assinando o TERMO DE ACEITAÇÃO, que se encontra na folha seguinte e anexando-o à Proposta Técnica.

TERMO DE ACEITAÇÃO(Anexar à Proposta Técnica)

Lemos e estamos de acordo com o Edital Técnico EDT-EQ -20/141-104 –R00 e seus anexos.

PROPONENTE:.................................................................................

Representante Legal: ...............................................................................

Local: ...................................................

Data: ..........................................

Assinatura: .......................................................................

Carimbo Comercial:.................................................................................



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11 LISTA DE DESVIOS

Caso seja aplicável, a Proponente deverá preparar uma LISTA DE DESVIOS contendo os itens do Escopo deste Edital Técnico que não serão atendidos totalmente ou que serão modificados, justificando cada um deles. Este documento fará parte da Proposta Técnica.

12 ANEXOS COMPLEMENTARES

A Proponente poderá complementar a sua Proposta Técnica através de catálogos, desenhos e informações que julgue necessários para uma melhor compreensão do escopo ofertado.

13 FORMATO DA PROPOSTA TÉCNICA

A Proposta Técnica deverá ser entregue em envelope lacrado e separado da Proposta Comercial, conforme orientação da Carta Convite, e conter obrigatoriamente os seguintes documentos completos, para se evitar a não aceitação da mesma:

Escopo Ofertado (PLANILHA sem preços), completo, seguindo o padrão de itemização apresentado no item 3 deste Edital Técnico, onde deverão constar todos os serviços de engenharia, equipamentos, materiais, incluindo embalagem e transporte, os itens de montagem, testes, arranque industrial, treinamentos, aceite técnico ou seja, a planilha da Proposta Comercial com omissão de todos os custos.

Cronograma geral indicando todas as etapas do fornecimento (fabricação, entrega, transporte, montagem na fábrica, testes, start-up e acompanhamento de produção até o atingimento do desempenho contratado).

Data Sheets preenchidas(s) conforme solicitação da(s) ETP(s) anexa(s) a este Edital. Desenho(s) do(s) equipamento(s) e seus anexos (lay-out da linha toda), com dimensões e

limites de fornecimento (Projeto Básico). Descritivo exaustivo do funcionamento do(s) equipamento(s), da conseqüente regulação

da linha e seus anexos e da interface homem-máquina. Lista de consumos energéticos ( fluídos, potência elétrica instalada e absorvida ). Lista dos principais componentes mecânicos, elétricos e de automação, com informações

das marcas e tipos conforme padrão Ambev delineado no item 4. Lista completa de sobressalentes recomendados por todos os fabricantes originais, para

01 ano de operação, parte do escopo deste fornecimento. Lista de Desvios Recursos Humanos e Equipamentos:

o Organogramao Histograma de Recursos Humanoso Currículoso Histograma de Equipamentos

Sistema de Garantia da Qualidade Termo de Garantias Termo de Aceitação Atestado de Visita Técnica Anexos Complementares (Opcional)



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14 CONTATOS NA AMBEV

14.1 Para esclarecimentos do Edital Comercial:

CENTRAL DE SUPRIMENTOS – Jacareí - SPRodrigo LoboTel (0XX12)3023.3391E-mail: [email protected]

14.2 Para esclarecimentos do Edital técnico:

CENTRO DE ENGENHARIA (CENG) – Jacareí – SP

14.2.1 Henrique Bastos de Camargo – Especialista de Utilidades Tel (0XX12)3023-3315E-mail: [email protected]

14.2.2 Jorge Tokio – Consultor TécnicoTel (0XX11)2145-7705Cel. (0XX11)9658-9318E-mail: [email protected]

15 DOCUMENTAÇÃO DO FORNECEDOR

O FORNECEDOR deverá apresentar documentação técnica conforme abaixo. Para a numeração de desenhos e documentos Ambev, consultar os procedimento PAP-01 e PAP-02 e/ou obter informações no CENG, fone (012) 3023.3424 com o Projetista/Cadista .Este item descreve os documentos que deverão ser fornecidos nas diversas etapas deste projeto. Os documentos deverão ser enviados em arquivos eletrônicos, através de disco de computador PC ou outro meio mais avançado deverão ter extensão DWG (AutoCad) para desenhos, extensão XLS (Excel) para planilhas, extensão MPP (MS-Project) para cronogramas e extensão DOC (Winword) para textos.

Até duas semanas após a contratação

Desenho de layout do fornecimento, em Auto CAD, mais uma cópia em papel, que deverá conter:o As dimensões (com ponto de referência claramente designado e definido).o Limite da zona de implantação dos equipamentos periféricos, destacando

acessibilidade para manutenção, desmontagem dos elementos e abertura das portas.

o Limites de fornecimento.

Dados para obra civil:o Desenho do fornecimento, com dimensão das platinas sob os pés, cargas nos

apoios civis, detalhe dos pontos de fixação no piso, etc., para os componentes que necessitarem de fundação especial. O ponto de referência deve aparecer neste desenho.

o Imposições e recomendações eventuais para a obra civil (fixações no piso, qualidade, etc.).

Lista dos nomes das empresas sub-contratadas, para aprovação da Ambev.





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15.1 DOCUMENTOS A SEREM FORNECIDOS JUNTO COM OS EQUIPAMENTOS

Dossier técnico completo

Dois exemplares de cada documento, em cópia física e eletrônica, endereçados ao Líder de Projeto, incluindo pelo menos os documentos seguintes, atualizados em função do material entregue:

15.1.1 Em Língua Portuguesa: Manual de montagem dos equipamentos Manual de operação definitivo ou “draft” a ser complementado antes da start - up. Manual de manutenção / lubrificação (e lista das graxas e lubrificantes aceitos /

recomendados, com desenho indicando todos os pontos de lubrificação) definitivo ou “draft” a ser complementado antes do Take Over.

Certificados de testes (hidráulicos, etc...).

15.1.2 Em Língua Portuguesa (Inglês ou Espanhol aceitos): Documentação técnica dos equipamentos, anexos, sensores e demais

componentes.

15.2 DURANTE A IMPLANTAÇÃO

Este item descreve os documentos que deverão ser gerados/ apresentados/ atualizados pelo Fornecedor durante as diversas etapas de implantação deste projeto. Os documentos deverão ser enviados via internet ou através de arquivos eletrônicos (através de CD, DVD, pen drive ou outro meio mais avançado) ou impressos e deverão ter extensão DWG (AutoCad) para desenhos, extensão XLS (Excel) para planilhas, extensão MPP (MS-Project) para cronogramas e extensão DOC (Winword) para textos. Favor informar a utilização de outros softwares.A Tabela que se encontra no anexo abaixo relaciona os documentos requeridos, os softwares ou templates a serem utilizados, os prazos para apresentação e/ou atualização e os pagamentos que a sua entrega liberará. Salvo menção contrária, deverão ser endereçados ou entregues ao Líder de Projetos.

Seguem a relação dos documentos a serem entregues:

15.2.1 Cronograma Gerencial em MSProject, coerente com o Cronograma Básico a ser apresentado na Proposta Técnica (item 5 do Edital Técnico), a ser apresentado em até 10 (dez) dias da colocação do pedido.

15.2.2 Estrutura Analítica de Projeto (EAPG) relativa ao item 1.15.2.3 Lista dos Marcos Principais do Projeto (atrelados a itens de pagamento

conforme negociação comercial com o Setor de Suprimentos da Ambev) até 10 dias da colocação do Pedido.

15.2.4 Lista de desenhos e documentos a serem elaborados até 10 dias da colocação do Pedido.



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15.2.5 Desenho de layout do fornecimento, em Auto CAD, mais uma cópia em papel, até 10 dias da colocação do Pedido, que deverá conter:

As dimensões (com ponto de referência claramente designado e definido). Posição dos painéis elétricos de força e comando. Limite da zona de implantação dos equipamentos periféricos, destacando

acessibilidade para manutenção, desmontagem dos elementos e abertura das portas.

Limites de fornecimento.15.2.6 Dados para obra civil a serem fornecidos até 10 dias da colocação do

Pedido: Desenho do fornecimento com posição cotada dos pés, dimensão das

platinas sob os pés, cargas por pé, detalhe dos pontos de fixação ao chão, etc., para os componentes que necessitarem de fundação especial. O ponto de referência deve aparecer neste desenho.

Ponto(s) de rejeição dos efluentes (drenagem), com vazão instantânea máxima (indicada no desenho).

Desenhos dimensionais com valores das cargas para o projeto construtivo das bases. Poderão ser entregues os desenhos executivos de bases, se existirem.

Imposições e recomendações eventuais para a obra civil (fixações ao chão, etc).

15.2.7 Dados elétricos a serem fornecidos até 10 dias da colocação do pedido: A potência a ser disponibilizada pela ambev, em kVA. Memória de cálculo do dimensionamento dos cabos elétricos, da corrente

de curto circuito do sistema, coordenação e seletividade do sistema e calibração dos relés.

15.2.8 Memórias de cálculo de equipamentos mecânicos, estruturas metálicas e de flexibilidade de tubulações apresentadas à ambev de modo a não comprometer o cumprimento do Cronograma Detalhado.

15.2.9 Lista dos nomes das empresas sub-contratadas, para aprovação da ambev.

15.2.10 Cronograma Detalhado em MSProject incluindo todas as etapas da implantação de projeto contratada, tais como desenhos executivos, layouts, fabricação, movimentação, montagem, testes, startup, acompanhamento de produção e entrega do(s) equipamento(s) e instalações após os aceites técnicos da ambev, assim como as datas planejadas e o Caminho Crítico. Após avaliação e aprovação da ambev, deverá ser gerada a Linha de Base que deverá servir de referência para todos os demais documentos. Deverá ser apresentado até 20 (vinte) dias corridos após a colocação do pedido e a ambev terá até 5 (cinco) dias corridos para retorno da análise feita. Este documento validado pela ambev deverá sofrer atualizações semanais com as datas reais, até a conclusão da implantação.

15.2.11 Estrutura Analítica de Projeto Detalhada (EAPD) relativa ao item 10. Deverá ser apresentada até 20 (vinte) dias corridos após a colocação do pedido.

15.2.12 Controle do Avanço Físico relativo ao item 10. Deverá ser apresentado até 20 (vinte) dias corridos após a colocação do pedido. Este documento deverá ser atualizado semanalmente até a conclusão da implantação do projeto.



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15.2.13 Curva “S” relativa ao item 10. Deverá ser apresentada até 20 (vinte) dias corridos após a colocação do pedido para análise da ambev. Este documento deverá ser atualizado semanalmente até a conclusão da implantação do projeto.

15.2.14 Critérios de Avanço Físico. Deverá ser apresentado até 20 (vinte) dias corridos após a colocação do pedido para análise da ambev.

15.2.15 Cronograma de diligenciamento dos equipamentos com indicação dos locais de fabricação e de realização de testes e as prováveis datas de atingimento dos marcos de 25% do avanço da fabricação, de 60% do avanço de fabricação e de inspeção final. Esclareça-se que a ambev, a seu critério, poderá programar visitas de diligenciamento naquelas datas ou em outra qualquer. Deverá ser apresentado até 20 (vinte) dias corridos após a colocação do pedido para análise da ambev.

15.2.16 Plano de Inspeção e Testes (PIT), contendo a identificação dos equipamentos/ sub componentes e os métodos que serão empregados na realização dos testes de fábrica (inspeção final), comissionamento e testes finais de operação e funcionalidade. Citar as normas que dão embasamento aos procedimentos dos testes. Deverá ser apresentado até 20 (vinte) dias corridos após a colocação do pedido para análise da ambev.

15.2.17 Relatórios de Status e Desempenho que deverão ser mensais e seguir o padrão fornecido pela ambev, com evidências que comprovem o cumprimento de eventos e os avanços reportados no item 8 acima. Exemplo: cópias de pedidos de compra de materiais; cópias de notas fiscais; fotos; pack lists; etc.

15.2.18 Diário de Obras. A ser apresentado na mobilização. Como o próprio nome revela, deverá ser apresentado diariamente para a fiscalização da ambev.

15.2.19 Planos de Manutenção a serem entregues no ínicio da fabricação dos equipamentos, aceitando-se um “draft” que deverá ser complementado na entrega CIF dos equipamentos Deverão ser elaborados de acordo com o template fornecido pela ambev.

15.2.20 Manuais de manutenção a serem entregues no ínicio da fabricação dos equipamentos, aceitando-se um “draft” que deverá ser complementado na entrega CIF. Os desenhos de conjunto abragendo todos os componentes de cada equipamento deverão constar no manual para permitir a preparação dos planos de tagueamento com códigos de barras pela ambev.

15.2.21 Manuais de operação a serem entregues no ínicio da fabricação dos equipamentos, aceitando-se um “draft” que deverá ser complementado na entrega CIF. Os desenhos de conjunto abragendo todos os componentes de cada equipamento deverão constar no manual para permitir a preparação dos planos de tagueamento com códigos de barras pela ambev.

15.2.22 Listas de Peças completa, conforme template ambev, para a vida útil do equipamento. Deverá ser entregue no ínicio da fabricação do equipamento, aceitando-se um “draft” que deverá ser complementado na entrega CIF.

15.2.23 Desenhos executivos de tubulações e instalações elétricas incluindo suportações. Deverão ser apresentados à ambev até 10 dias antes do início da montagem.

15.2.24 “As built”: diagramas lógicos de PLCs, layouts, plantas, cortes, detalhes, data-sheets, etc, de mecânica, elétrica e automação na forma de DATA BOOKS, certificados de materiais, antes do Aceite Técnico Provisório,



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exceto aqueles necessários à manutenção e que deverão ser entregues antes do startup.

OBSERVAÇÃO IMPORTANTE: o “As Built” da linha deverá ser completo, mesmo que o fornecimento de equipamentos seja parcial. Deverão ser tomados como referência marcos fixos da construção civil tais como as colunas do prédio. Quando pertinente, solicita-se a apresentação de vistas de elevação de equipamentos.

15.2.25 Atestados de treinamento, antes do startup.15.2.26 Certificado de Desempenho a ser entregue após a conclusão dos testes de

desempenho realizados com o acompanhamento do pessoal da Unidade ambev. O Certificado deverá ser apresentado na forma impressa e conter os resultados de todos os testes realizados e as assinaturas do Gerente Operacional da área em que se encontra o equipamento, do Líder de Projeto e do Representante do Fornecedor.

15.3 Documentos Para o Aceite Técnico Provisório

Toda a documentação técnica citada acima que sofreu mudanças durante o desenvolvimento do produto, com as informações “as built”.

Os Atestados de treinamento para operação e manutenção deverão ser realizados antes do start-up. (Ver anexo abaixo)

Os Manuais de Operação e Manutenção que deverão ser fornecidos em língua portuguesa em quantidades suficientes juntamente com o(s) equipamento(s).

Plano de manutenção definitivo de cada equipamento a ser entregue à ambev no máximo até a entrega CIF. Para cada uma das atividades previstas nestes planos deverá estar indicada lista de peças/partes (conforme padrão ambev) que deverão ser trocadas e/ou são objetivos da inspeção. Deverá ser obedecido modelo da ambev.

Listagem completa de peças de reposição (spare parts) que deverão ou poderão ser trocadas durante toda a vida útil do equipamento (10 anos). Fornecer a lista utilizando template da ambev.

Certificado de Desempenho que comprovará a realização dos testes e o atingimento do desempenho contratado.



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16 ACEITES TÉCNICOS PROVISÓRIO E DEFINITIVO

16.1 Aceite Técnico ProvisórioPara receber o Aceite Técnico Provisório, o Fornecedor deverá atender aos seguintes itens:

16.1.1 Atingir a Performance acordada que se encontra na Especificação Técnica de Projeto (ETP) do sistema ou equipamento fornecido.

16.1.2 Eliminar todas as pendências de Segurança, Legais e de Meio Ambiente atreladas ao fornecimento.

16.1.3 Entregar toda a Documentação Técnica constante no item 17.1.3. 16.1.4 Treinamento para operação, manutenção e especialistas a ser comprovado

com a entrega do Atestado de Treinamento anexo.

16.1.5 Entregar toda a Documentação Técnica referente aos itens de Manutenção – arquivo anexo.

Com a emissão do Aceite Técnico Provisório pela ambev, tem início o período de garantia do sistema ou equipamento fornecido e será elaborada uma lista (check list) de pendências de itens menores que será congelada (somente eventuais itens críticos deverão ser inseridos).

16.2 Aceite Técnico Definitivo

Para o Aceite Técnico Definitivo, a lista de pendências citada no sub-item anterior deverá estar totalmente resolvida e a instalação / sistema / equipamento deverá apresentar uma performance operacional confiável, ou seja, os resultados obtidos durante os testes para o Aceite Técnico Provisório deverão ser mantidos ou ultrapassados.


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