Estudo de Alternativas - Tororó de Ideias… · Web view · 2011-04-10Faculdade de Tecnologia...

Faculdade de Tecnologia de São Paulo – FATEC-SP

ANÁLISE E DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS

ENGENHARIA DE SOFTWARE II

Professor Reginaldo Bucci

ESTUDO DE ALTERNATIVAS

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ALUNO MATRÍCULACarlos Eduardo Martins Silva 08106311Diego Galanti 08106409Marcio Affonso dos Santos 08106679Rodrigo de Oliveira São Leão 08106821Tatiana Akina Onishi Nunomura 08106866Victor Yukio Yamanaka 08106946

Estudo de Alternativas – Índice

1 - Introdução....................................................................................................................4

2 - Objetivos......................................................................................................................5

3 - Situação Atual..............................................................................................................6

3.1- Conceitos................................................................................................................6

3.2- Diagrama de fluxo de dados...................................................................................6

3.2.1 - Nível 0 - Sistema de Produção........................................................................6

3.2.2 - Descrição das Entidades.................................................................................7

3.2.3 - Nível 1 - Sistema de Produção........................................................................9

3.2.2 - Descrição dos Processos de Nível 1.............................................................10

3.2.4 - Nível 2 - Controle do Processo de Produção................................................12

3.2.5 - Descrição dos Processos de Nível 2.............................................................13

3.3 - Órgãos x Processos..............................................................................................14

3.4 – Volumes e freqüências........................................................................................14

3.5 – Problemas e necessidades...................................................................................15

3.5.1. – Problemas....................................................................................................15

3.5.2 – Necessidades................................................................................................15

4 – Alternativas Propostas...............................................................................................16

4.1- Diretrizes Gerais...................................................................................................16

4.2 – Alternativa 1 - Desenvolvimento Interno...........................................................16

Diretrizes Específicas...............................................................................................16

Funções Básicas.......................................................................................................17

Macro-informações..................................................................................................17

Produtos....................................................................................................................17

Recursos Necessários...............................................................................................18

Custos x Benefícios..................................................................................................18

Desvantagens............................................................................................................18

4.3 - Alternativa 2 - CRP-DA – Controle dos Recursos Produtivos (Directa Automação)..................................................................................................................18


Funções Básicas.......................................................................................................19

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Produtos....................................................................................................................19



Desvantagens............................................................................................................20

4.4 – Alternativa 3 - Radar Produção – Sistema de Controle da Produção (WK Sistemas)......................................................................................................................20


Funções Básicas.......................................................................................................21


Produtos....................................................................................................................21



Desvantagens............................................................................................................22

4.5 - Cronograma Macro..............................................................................................22

5 – Considerações Finais.................................................................................................22

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1 - Introdução

A Galinha dos Ovos de Ouro é uma granja que necessita da automatização, organização e integração de seus processos. Para isso, foi criado, no Modelo Conceitual de Informações, um documento especificando as principais atividades realizadas pela empresa, que vão desde o processo produtivo até a venda ao cliente, além da especificação de um fluxo de todos os sistemas que serão necessários serem implantados para que a empresa esteja devidamente integrada no que diz respeito a sistemas de informação.

No Modelo Conceitual foi também especificado o planejamento global para a implantação de tais sistemas, onde através de uma análise das necessidades da granja e da análise do projeto como um todo, foram especificadas prioridades para a implantação dos mesmos.

No planejamento global ficou proposto que o sistema de produção seria o primeiro a ser implementado, a fim de oferecer as diretrizes do negócio empresarial, tendo no processo produtivo a raiz do sistema da granja. Esses fatores, somados ao principal objetivo da empresa, que é aumentar sua produção, contribuíram para que o sistema fosse o primeiro a ser implementado na visão do planejamento.

O documento presente, estudo de alternativas, visa apresentar as alternativas que são viáveis para a implantação do sistema de produção na granja. Para que o documento fosse elaborado, foram ouvidos funcionários da granja da área de produção, e o superintendente do negócio, que também assume o papel de diretor da empresa. Foram especificados todos os requisitos que o sistema de produção deve atender para suprir a necessidade do negócio.

Através da análise de todos os requisitos foi realizada uma reunião com a equipe técnica da consultoria, onde também participou o superintendente do negócio da granja, onde ficaram estabelecidas algumas premissas que foram levadas em conta na apresentação de alternativas palpáveis ao negócio.

As alternativas aqui propostas são consideradas as mais viáveis na execução do projeto, cabendo ao planejamento da empresa optar por uma delas através da análise do presente documento. As abordagens que levaram à apresentação das alternativas levam em conta não só os aspectos técnicos e de melhor ferramenta para a implantação do projeto, como também os aspectos vantajosos em relação a custo e vantagem competitiva que desejamos oferecer à granja.

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2 - Objetivos

O objetivo do estudo de alternativas é apresentar alternativas viáveis para a implantação do sistema de produção da granja A Galinha dos Ovos de Ouro e obter-se a definição por uma delas.

Para que o projeto seja implementado, existem diversas vias ou meios que podem ser seguidos na construção do sistema de informação. O que o presente documento busca é apresentar 3 alternativas que, durante a análise dos requisitos, dos fatores circunstanciais e da nossa experiência em consultoria de sistemas, apresentaram-se as mais viáveis ao negócio, cada qual com suas respectivas vantagens e desvantagens que serão especificadas no decorrer do documento.

Serão também especificadas todas as premissas e bases para a apresentação das alternativas, bem como suas funções básicas, produtos, recursos necessários, custos e benefícios, cronogramas e macro-informações.

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3 - Situação Atual

3.1- Conceitos

DFD (Diagrama de fluxo de dados)

Ferramenta de modelagem que oferece uma visão do sistema, das entidades que o compõem e dos fluxos de informação que são trocados entre essas entidades. O DFD pode ter vários níveis de detalhamento, dependendo da necessidade de explanação e representação do sistema.

Entidades

Representam sistemas, pessoas, órgãos da empresa, ou demais objetos que compõem um sistema.

Entidades Externas

Representam sistemas, pessoas, órgãos da empresa, ou demais objetos que interagem com um determinado sistema, mas que estão fora dos limites dele.

Processos do DFD

Os processos representam uma operação onde há entrada e saída de informações, sendo realizado por uma entidade e recebido por outra ou outras entidades.

Fluxo de Dados

Conjunto de informações e dados que transitam entre as entidades do DFD.

Repositório de Dados

Depósito onde dados e informações são armazenadas. Englobam desde documentos e planilhas até tabelas de bancos de dados.

3.2- Diagrama de fluxo de dados

3.2.1 - Nível 0 - Sistema de Produção

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3.2.2 - Descrição das Entidades

Produção

Sistema de Produção da Granja, responsável por receber a matéria-prima, controlar o fluxo produtivo, abastecer o estoque e informar à administração sobre o status e o resultado da produção.

Entradas:

Solicitação de relatórios de produção: Solicitações recebidas de entidades externas (administração) de relatórios daquilo que está sendo produzido e relatório de status do que foi pedido anteriormente;

Produtos para produção: O sistema de produção recebe os produtos necessários para a produção (embalagens, etiquetas, caixas e plástico);

Informe de necessidade de aumento ou diminuição da produção: O sistema de produção recebe informações do estoque para saber se deve aumentar ou diminuir a produção, conforme a necessidade daquele.

Saídas:

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Solicitação de produtos para produção: O sistema de produção solicita ao estoque os produtos necessários para a produção (embalagens, etiquetas, caixas e plástico);

Autorização da coleta: Ao fim do sistema produtivo, é enviado um sinal ao pessoal de logística e estoque para irem fazer a coleta dos produtos. A coleta é realizada no próprio local de produção.

Envio de relatórios de produção: O sistema de produção envia relatórios daquilo que foi produzido e também do status de um determinado pedido de produção.

Estoque (Entidade Externa)

Sistema de controle de estoque da granja, que interage com a produção no seu abastecimento e controle de necessidades.

Entradas:

Solicitação de produtos para produção: O estoque recebe solicitação de produtos necessários à produção;

Autorização de coleta: O estoque recebe uma autorização de coleta, para que sejam retirados os produtos produzidos no próprio local da produção.

Saídas:

Informe de necessidade de aumento ou diminuição da produção: Informa ao sistema de produção, conforme a necessidade do estoque;

Envio de produtos: O estoque envia os produtos solicitados pela produção. A entrega é feita no local do processo produtivo.

Administração (Entidade Externa)

Corresponde à gerência da granja, responsável em analisar os relatórios daquilo que foi produzido e tomar decisões táticas e estratégicas em relação aos números. Também informa ao sistema financeiro sobre os gastos feitos e o que ainda será gasto na previsão de novas necessidades.

Entradas:

Recebimento de relatórios de produção: A administração é informada sobre aquilo que é produzido, para ter controle de gastos e tomar decisões gerenciais.

Saídas:

Solicitação de relatórios de produção: Solicitação dos mesmos relatórios.

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3.2.3 - Nível 1 - Sistema de Produção

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3.2.2 - Descrição dos Processos de Nível 1

Controle do Processo de Produção (1)

Processo responsável por controlar as fases dos processos produtivos, além de controlar também a necessidade da produção e receber os produtos de matéria-prima do estoque para que o processo seja iniciado.

Entradas:

Solicitação de relatórios do status da produção: Solicitações recebidas de entidades externas (administração) de relatórios do status de um determinado pedido de produção. O relatório deve informar o status atual do pedido e a previsão de entrega do mesmo;

Informe de necessidade de aumento ou diminuição da produção: O processo é responsável por receber informações do estoque para saber se deve aumentar ou diminuir a produção, conforme a necessidade. As informações são recebidas diariamente, conforme consta na descrição de volumes e freqüências, descritas mais adiante;

Produtos para a produção: O processo é responsável também por receber os produtos do estoque para iniciar a produção.

Saídas:

Envio de relatórios do status de produção: Envio de relatórios solicitados; Informe de fim do processo: O processo informa ao controle de produtos

produzidos o fim da última fase do processo produtivo de um determinado pedido;

Solicitação de produtos para a produção: Solicitação dos produtos necessários à produção.

Controle de Produtos Produzidos (2)

Processo responsável por controlar tudo o que já foi produzido a informar ao controle de coleta que a produção de um pedido foi finalizada.

Entradas:

Solicitação de relatórios de produtos produzidos: Solicitações recebidas de entidades externas (administração) de relatórios daquilo que foi produzido. Não confundir com relatório de status da produção.

Informe de fim do processo: O processo recebe uma informação do sistema de controle de produção de que o processo de produção de um pedido foi finalizado e deve ser contabilizado como um produto já produzido.

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Saídas:

Envio de relatórios de produtos produzidos: Envio dos relatórios solicitados; Informe de novo produto produzido: O processo informa o sistema de coleta

de que um pedido já foi produzido.

Controle de Coleta (3)

Processo responsável por organizar os produtos que foram produzidos para que sejam retirados, além de informar o pessoal de logística e estoque que podem ir retirar os produtos pedidos.

Entradas:

Informe de produtos produzidos: O processo é informado de que o produto de um pedido já foi produzido e pode ser autorizada a coleta.

Saídas:

Autorização da coleta: O processo autoriza o pessoal de logística e estoque a fazer a retirada do pedido, que deve ocorrer no próprio local da produção.

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3.2.4 - Nível 2 - Controle do Processo de Produção

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3.2.5 - Descrição dos Processos de Nível 2

Controle da Necessidade da Produção (1.1)

Processo responsável por receber informações do estoque sobre o que deve ser produzido, além de informar quais são os produtos de matéria-prima necessários ao processo de recebimento de produtos.

Entradas:

Informe de necessidade de aumento ou diminuição da produção: O processo é responsável por receber informações do estoque para saber se deve aumentar ou diminuir a produção, conforme a necessidade.

Saídas:

Informe de produtos necessários: O processo informa o processo de controle de recebimento de produtos quais os produtos são necessários receber para que seja feita a produção de um pedido.

Recebimento de Produtos (1.2)

Processo responsável por receber os produtos necessários à produção enviados pelo pessoal de logística e estoque.

Entradas:

Informe de produtos necessários: O processo é informado pelo controle de necessidades de produção, quais os produtos são necessários para que determinado pedido seja produzido.

Produtos para produção: O processo é responsável por receber os produtos de matéria-prima do estoque para que seja feita a produção de um pedido.

Saídas:

Solicitação de produtos necessários: Solicita ao estoque os produtos de matéria-prima necessários.

Sinal de início da fase do processo produtivo: Ao receber os produtos necessários, o processo registra o início da primeira fase do processo produtivo.

Controle das fases do processo (monitoramento, lavagem e embalagem) (1.3)

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Processo responsável pelo controle das fases do processo produtivo. Engloba o monitoramento das galinhas (onde é feito um controle das galinhas que estão produzindo e das que não estão, que serão abatidas), o monitoramento das coletas dos ovos (não confundir com coleta dos pedidos), lavagem e separação dos ovos, além do controle de embalagem.

Entradas:

Solicitação de relatórios de status de produção: O processo recebe solicitações de relatórios que informem o status atual de um determinado pedido, além de oferecer a previsão de entrega do mesmo.

Início da primeira fase do processo produtivo: O processo recebe do processo de recebimento de produtos uma informação de que pode ser iniciada a primeira fase do processo produtivo. O sentido desse sinal é de que um processo de produção só será iniciado se tiverem postos no local de produção os materiais necessários para embalagem e entrega do pedido.

Saídas:

Envio de relatórios de status de produção: Envio dos relatórios solicitados. Informe de fim do processo: O processo informa o controle de produtos

produzidos o fim da última fase do processo produtivo, para que o pedido seja contabilizado como um produto produzido.

3.3 - Órgãos x Processos

Processos

Órgãos

Processo de

Produção (1)

Controle de necessidades

(1.1)

Recebimento de produtos

(1.2)

Controle das fases

do processo

(1.3)

Produtos Produzidos

(2)

Coleta (3)

Produção x x x x x xEstoque/Logística x x x x x xAdministrativo x x x

3.4 – Volumes e freqüências

Produto Volume FreqüênciaCaixa de Ovos (12 unidades) 200 (aprox.) DiariamenteCaixa de Ovos (24 unidades) 200 (aprox.) DiariamenteCaixa de Ovos (48 unidades) 100 (aprox.) Diariamente

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Caixa de Ovos (60 unidades) 100 (aprox.) DiariamenteRelatório de Produção 2 DiariamenteRelatório de Produção 1 QuinzenalmenteRelatório de Produção 1 MensalmenteRelatório de necessidade de produção

1 Diariamente

Relatório de produtos utilizados 2 DiariamenteRelatório de status da produção 2 Diariamente

Observação: A relação volumes e freqüências é dada por: quantidade média de produtos produzidos (Volume) num determinado período de tempo (Freqüência), na granja, somente ao que diz respeito ao sistema de produção.

3.5 – Problemas e necessidades

3.5.1. – Problemas

Falta de integração sistêmica atrasa comunicação entre a Produção e o Estoque

Um problema comentado entre os funcionários da granja é a grande burocracia existente na comunicação entre o sistema de produção e de estoque, que são muito dependentes entre si. Para resolver a questão, o sistema de Produção deve formalizar a integração entre Produção e Estoque, a fim de agilizar o processo que integra as áreas e acelerar a comunicação na troca de informação quando uma área necessita de outra.

Falta de informações e necessidades em tempo-real

Sem um sistema de produção integrado, é necessário um longo e burocrático processo para identificar a real necessidade do que precisa ser produzido. O que foi comentado pelos funcionários da granja é que, ajudados pelo sistema, eles saberiam exatamente o que precisariam produzir, além da informação de necessidade chegar na hora exata, de forma consistente e por um método formal e registrado.

3.5.2 – Necessidades

Necessidade de Interface que mostre o resultado da produção

É de extrema importância, na visão do planejamento da granja, a exibição de forma rápida e acessível daquilo que está sendo produzido diariamente. Faz-se necessário um

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sistema integrado que possua uma interface mostrando os resultados do que foi produzido e, através dela, seja melhor realizado o processo de tomada de decisão pela administração.

O controle de produção necessita de melhor acompanhamento

As fases do processo de produção necessitam de maior controle, onde se possa ver claramente qual demanda está sendo produzida e qual a fase do processo produtivo está corrente. Algo que foi comentado como um problema pelos funcionários da granja é que se uma determinada área do sistema produtivo, como a de coleta de produtos, por exemplo, apresentar problemas e atrasos, o sistema produtivo inteiro da granja é comprometido sem se saber a causa raiz.

4 – Alternativas Propostas

4.1- Diretrizes Gerais

Todas as alternativas oferecem ferramentas de integração de sistemas, à medida que o sistema de produção deverá ser integrado com outras áreas da empresa;

Todas as alternativas oferecem relatórios em tempo-real e de fácil acesso; As alternativas cobrem todos os problemas e necessidades apontados; Todas oferecem uma estimativa de retorno favorável; As alternativas propostas são as que apresentam o melhor custo-benefício dentre

uma seleção de outras que foram descartadas, priorizando-se resolução de problemas e tempo curto de implantação.

4.2 – Alternativa 1 - Desenvolvimento Interno

Diretrizes Específicas

O sistema será sob medida e totalmente adaptável a novas necessidades; A própria granja será responsável por manter um funcionário para a realização de

suporte ao sistema; O sistema não terá ferramentas que vão além dos requisitos;

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Funções Básicas

Cadastro de poleiro

Cadastramento as informações do poleiro que são:

Identificação do poleiro. Capacidade de galinhas. Capacidade de produção.

Controle de produção

Inserção diária das informações de cada poleiro.

Requisição de produtos

De acordo com a produção faz a requisição do material necessário para lavagem e embalagem dos ovos.

Integração com estoque

O sistema estará integrado ao estoque para dar baixa nos produtos utilizados na produção, e gerar informações quando novos produtos forem produzidos.

Suporte a decisão

Emissão de relatórios e gráficos dos dados inseridos no módulo de controle de produção.

Macro-informações

Quantidade de ovos produzidos, lavados e embalados por poleiro. Quantidade de ovos inutilizados. Pedidos de ovos da produção.

Produtos

Relatórios e gráficos de produção. Monitoramento da Produção Controle das Necessidades de Produção

Recursos Necessários

Configuração mínima do coletor de dados:

Hardware - memória RAM de 256 MB; processador Pentium III 800 MHz.

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Software - Sistema operacional: Windows XP, Vista ou Seven; cliente de banco de dados MYSQL ou Postgree.

Configuração Mínima Servidor:

Hardware - memória RAM de 512 MB; processador Pentium IV 2.0 GHz. Software - Sistema operacional: Windows XP, Vista, Seven ou distribuições Linux

estáveis; sistema gerenciador de banco de dados: MYSQL ou Postgree.

Custos x Benefícios

Custo financeiro: R$25.000,00; Retorno financeiro estimado: Previsão de 100% de retorno em um período de 12

meses; A alternativa, embora demande mais tempo e custo para ser implementada, atende a

100% dos requisitos da granja. O sistema desenvolvido fará somente o necessário, mas será construído de maneira

que permita fácil criação de novos módulos.

Desvantagens

A alternativa demanda mais tempo e custo para ser implementada. O sistema, como será construído do zero, será imaturo, e portando sujeito a maior

quantidade de erros.

4.3 - Alternativa 2 - CRP-DA – Controle dos Recursos Produtivos (Directa Automação)

Diretrizes Específicas

Oferece soluções para todos os problemas e necessidades com boas interfaces; A empresa Directa Automação deve ser a responsável pela manutenção e suporte do

sistema.

Funções Básicas

Apontamento de produção

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Conectado aos coletores de dados ou a computadores, o CRP-DA automatiza os apontamentos da produção, que podem ser manuais ou automáticos, com uma interface de fácil utilização.

Suporte a decisão

O CRP-DA dispõe de um conjunto de relatórios e análises comparativas que são fundamentais para as decisões, como por exemplo: início e fim da produção, paradas, motivos de parada, quantidade produzida, etc.

Controle das ordens de produção

O CRP-DA disponibiliza diversos controles para agilizar a gestão das ordens de produção, como rendimento, eficiência, tempo padrão, entre outros.

Macro-informações

Quantidade de ovos, inserida nos terminais coletores de dados Ordens de produção, recebidas do setor de estoque

Produtos

Relatórios de Produção Monitoramento da Produção Controle das Necessidades de Produção


Configuração Mínima Desktop Coletor de Dados:

Hardware - Espaço livre em disco de 256 MB; memória RAM de 256 MB ou superior; processador Pentium III 800 MHz ou superior (ou processador compatível).

Software - Sistema operacional: Windows 2000, XP ou Vista; cliente de banco de dados: Oracle 9i, 10g ou 11g database client ou SQL Server 2000, 2005 ou 2008.

Configuração Mínima Servidor:

Hardware - Espaço livre em disco de 256 MB; memória RAM de 512 MB ou superior; processador Pentium IV 2.0 GHz ou superior (ou processador compatível).

Software - Sistema operacional: Windows 2000, XP ou Vista, ou ainda na plataforma Windows Server nas versões: 2000, 2003 ou 2008; sistema gerenciador de banco de dados: Oracle 9i, 10g ou 11g ou SQL Server 2000, 2005 ou 2008.

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meses; O sistema CRP-DA apresenta funcionalidades muito boas para o controle de

produção que atendem as necessidades da granja. Ele ajuda uma empresa a controlar a eficiência, emite diversos relatórios, permite rapidez e segurança no processamento de informações, e por isso o CRP-DA é uma das soluções para estruturar os dados da produção.

Mas como as áreas de atuação das empresas que são clientes da Directa Automação são muito diferentes da área em que atua a empresa Galinha dos Ovos de Ouro, a necessidade da customização do sistema é inevitável. Mas essa alternativa pode não caber no orçamento da granja, o que não permitiria a implantação deste sistema.

Desvantagens

A desvantagem do sistema CRP-DA é que ele foi desenvolvido pela Directa Automação com o objetivo de atender as necessidades que empresas que operam com fábricas. Logo algumas das funcionalidades do sistema estão especificamente voltadas às máquinas e sua operação. Isso torna uma parte do sistema não aplicável às necessidades da granja Galinha dos Ovos de Ouro.

4.4 – Alternativa 3 - Radar Produção – Sistema de Controle da Produção (WK Sistemas)

Diretrizes Específicas Menor tempo de implantação; A empresa WK Sistemas deve ser a responsável pela manutenção e suporte do

sistema.

Funções Básicas

Engenharia de Produto

O sistema Radar Produção permite que sejam feitas análises sobro todo o processo de produção, como os custos com insumos para chegar ao produto pronto para ser vendido, define quantidades mínimas e máximas, etc.

Controle de Produção

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Auxilia no controle das necessidades de produção conforme as demandas de ordens de serviço. Permite realizar uma comparação entre a produção real e a esperada, como meio de verificar se os processos estão corretos.

Acompanhamento de Ordens de Produção

Registro das ordens de produção dentro do processo produtivo, além de informações adicionais para poder apoiar avaliações, como tempos de produção e quantidade produzida. Além disso, auxilia na identificação de falha na produção, apontando como agir em caso de excesso ou escassez dos produtos finais.

Macro-informações

Quantidade de ovos produzidos Ordens de produção, recebidas do setor de estoque

Produtos

Relatórios de Produção Monitoramento de Ordens de Produção


Configuração Mínima Terminais:

Hardware - Espaço livre em disco de 1 GB; memória RAM de 512 MB ou superior; processador Pentium III 800 MHz ou superior (ou processador compatível).

Software - Sistema operacional: Windows 2000, XP ou Vista; cliente de banco de dados: Oracle 9i, 10g ou 11g database client ou SQL Server 2000, 2005 ou 2008.



meses; O sistema Radar Produção, desenvolvido pela WK Sistemas, integra um sistema

ERP e por este motivo ele é bastante abrangente. Mas o resultado é que este sistema não se aplica totalmente às necessidades da granja.

O Radar Produção fornece bons benefícios, mas ele exige uma customização para se adequar a empresa A Galinha dos Ovos de Ouro. E este fator pesa na relação custo x beneficio.

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Desvantagens

O sistema está focado no produto, portanto ele atenderá melhor as empresas que tem variedade de produtos, que não é o caso hoje da empresa A Galinha dos Ovos de Ouro.

4.5 - Cronograma Macro

5 – Considerações Finais

Foram apresentadas, portanto, 3 alternativas para a implantação do sistema de produção que vai atender aos requisitos de produção da granja A Galinha dos Ovos de Ouro. Das alternativas, uma é de desenvolvimento interno, e as outras duas são pacotes disponíveis no mercado.

Os pacotes escolhidos foram minuciosamente selecionados, dentre uma lista nas quais se destacaram por apresentar o melhor conjunto de recursos que atendiam os requisitos apontados.

Quanto às premissas definidas, e as relações custo x benefício, foram especificados dados gerados de uma análise feita por membros da consultoria interna. Os mesmos membros apontaram itens que podem dificultar a implantação do projeto pela alternativa ou ocasionar a falta de preenchimento de um requisito, o que foi definido nos itens de desvantagens das alternativas.

A consultoria dispõe-se para outros esclarecimentos e oferece apoio para a tomada de decisão da granja para avaliar a melhor alternativa para o negócio.

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