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APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP EM UMA EMPRESA DE INSTALAÇÃO ELÉTRICA NAVAL

Apresentação da Empresa• Fundada em 2000;

• Atua nos segmentos de papel e celulose, metalurgia química e petroquímica, alimentícia e petróleo;

• Execução de projetos, caldeiraria, fabricação em regime não seriado e prestação de serviços de manutenção industrial e naval;

• Fornecimento de mão de obra especializada, montagem de equipamentos, jateamento e pintura.

•A empresa presta serviço a dois grandes estaleiros, realizando instalação de projetos elétricos em embarcações do tipo: rebocador e navios de Apoio a Plataforma (PSV);

•Não possui uma sistemática de planejamento e controle de produção;

Identificação do Problema•Para identificar o problema foram

levantados vários dados de obras em andamento e já executadas;

•Foram medidas as horas utilizadas nas etapas de: fabricação, montagem, lançamento e conexão, e o controle de trabalho realizados nas embarcações é de hora homem.

Etapas•Fabricação: confecção de todos os

componentes e acessórios utilizados.

•Montagem: os componentes e acessórios são montados dentro da embarcação.

•Lançamento: medição e corte de cabos elétricos.

•Conexão: ligação dos cabos elétricos em painéis, motores, transformadores e acessórios elétricos da embarcação.

Fabrificação Montagem Lançamento Conexão0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

Perdas de Produção

mar/13 abr/13

•A eficiência mínima estipulada pela direção da empresa é de 80% nas quatro etapas de produção. Esse percentual é determinado devido:

Fatores externos, impossíveis de serem controlados.

Tempos de paradas para testes das embarcações.

•A eficiência atingida está abaixo da estipulada como aceitável, principalmente no lançamento de cabos.

Aplicação da ferramenta MASP

Ciclo PDCA

•Busca a melhoria de um processo;

•Consiste em uma sequência de procedimentos racionais, baseada em fatos e dados;

•Visa levantar a causa fundamental de um problema e combatê-lo para obter melhorias.

• Bloqueio da causa

• Verificação

• Identificação do problema;

• Observação;• Análise;• Plano de ação.

• Padronização;

• Conclusão;

4 ACT

1 PLAN

2 DO

3 CHEC

K

Método PDCA

PLAN

DOCHECK

ACT

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP 1. Plan – Identificação do ProblemaForam analisados individualmente os princípios fundamentais relacionados ao desperdício:

2. Perda por superprodução.3. Perda por espera do operador.4. Perda por transporte.5. Perda por processo.6. Perda por estoque.7. Perda por movimentação8. Perda por fabricação de produtos defeituosos.

Identificação do problema• Perda por superprodução de bases e painéis .

• Eletro calhas produzidas em excesso

• Cabos elétricos produzidos ou cortados em excesso.

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP 2. Plan – Observação

Por meio de entrevistas à funcionários, líderes de produção e a direção, foram levantadas as causas da baixa eficiência:

Perda de tempo em retirada e entrega de materiais e ferramentas;

Funcionários aguardando ordens e instruções de superiores no começo do turno;

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP Falta de planejamento;

Fluxo das informações precária gerando desencontro de informações;

Falta de material e matéria-prima;

Falta de desenho e instruções impressas;

Falta de qualificação;

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP

Alta rotatividade de funcionários;

Falta de uma política salarial;

Distância entre Almoxarifado e embarcações;

Faltas e ausências;

Perda de tempo em retirada e entrega de materiais e ferramentas pela manhã e tarde.

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP 3. Plan – Análise

• Foi realizado um brainstorm e a aplicação de um diagrama de causa e efeito.

• O brainstorm teve como objetivo levantar as possíveis causas dos problemas apresentados.

• Fator principal da baixa produtividade: falta de planejamento.

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2

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0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Baixa Produtividade

Priorizar


4. Plan – Plano de Ação

• Foi elaborado um plano de ação baseado na ferramenta do 5W1H.

• Este plano de ação visa atacar a causa principal encontrada no gráfico de causa e efeito.

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP •Decidiu-se implantar um módulo de

Planejamento e Controle da Produção.

•A produção passará a ser planejada antecipadamente minimizando ou eliminando os problemas encontrados.

•Aumento da produtividade.


Tabela 4 - Plano de Ação 5W 1H Fonte: Própria, 2013 .

PLAN

DOCHECK

ACT


5.Do – Bloqueio da Causa

• Realizado com execução do plano de ação.

• As ações previstas tem um custo relativamente baixo. O maior custo foi com horas de treinamento e reuniões.

PLAN

DOCHECK

ACT

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP 6. Check – Verificação • Conforme dados apresentados na Tabela

3 a eficiência produtiva aumentou em relação ao mês de abril de 2013. Indicando uma tendência de melhoria.


Tabela 5 – Indicador de produção maio Fonte: Própria, 2013.

Cabos Conexão0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

73.51%

84.97%

42.30%

74.18%

Eficiência Produtiva

mai/13 abr/13

Plan

DOCHECK

ACT

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP 7. Action – Padronização

• O planejamento da produção foi difundido a todas as áreas e para todas as atividades da empresa.

• O uso de desenhos para a fabricação e montagem se tornou padrão.

• Foi solicitado aos estaleiros escopo detalhado do projeto a ser executado.

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP 8. Action – Conclusão

• Os dados apresentados são parciais e não podem apresentar uma conclusão sobre a eficiência do plano de ação. De momento indicam uma melhoria na eficiência do sistema produtivo.

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP •Após conclusão do PDCA será elaborado

cronograma para a expansão de melhorias a serem aplicadas nos demais problemas encontrados apresentados no diagrama de causa e efeito.

Melhorias• Foi determinado o fluxo correto das

informações de acordo com o organograma da empresa.

• Todas as peças em estoque foram contadas, apontadas e organizadas para posterior utilização.

• Todos os cabos e fios elétricos foram medidos e identificados para posterior utilização.

• Foram compradas caixas de ferramentas e o ferramental que era retirado diariamente agora é retirado semanalmente.

Considerações Finais• Os indicadores de eficiência de produção foram

melhorados através da aplicação da ferramenta MASP;

• Contribuindo para o aumento da produtividade e para o alcance de metas sem onerar custos, além da verificação das causas de desperdício.

• O MASP foi aplicado vinculado ao ciclo PDCA, gerando um plano de ação.

• A adoção da estratégia adotada pela empresa não é apenas um diferencial, mas uma necessidade.

Referência

• SCHMITT, Fábio. Aplicação da ferramenta MASP em uma empresa de instalação elétrica naval. Trabalho de conclusão de curso.

OBRIGADO!

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