FRESAMENTO E TORNEAMENTO COM...

Curso torneamento e Fresamento com Edgecam Profº Deiwis Lellis Hoss

Formatação: André Martins Severo e Ithallo Ricardo Alvarenga Ferreira [email protected] Página 1

FRESAMENTO E TORNEAMENTO COM EDGECAM

Chapecó, Julho de 2013.



FRESAMENTO E TORNEAMENTO COM EDGECAM

O objetivo dessa apostila foi reunir conceitos,

fundamentos de programação CNC – 3D e 2D.

Assim, alguns materias aqui apresentados foram

baseados na apostila da SKA e coletados em livros,

catálogos, revistas, apostilas e internet. Caso algum

material esteja protegido por direitos autorais, por

gentileza entrar em contato com o autor, através do

e-mail: [email protected], para que sejam tomadas

as devidas providências.

HOSS, Deiwis Lellis. FRESAMENTO E

TORNEAMENTO COM EDGECAM. Chapecó:

IFSC-SC, 2013.



Apostila para curso de Fresamento e torneamento com Edgecam

Sumário INTRODUÇÃO: ..................................................................................................................................................... 5

Sobre o Curso e Material: ................................................................................................................................. 5

INICIANDO O EDGECAM ....................................................................................................................................... 6

Abertura: ......................................................................................................................................................... 6

Iniciando o Edgecam em Versão de Estudo: ....................................................................................................... 6

INTERFACE: .......................................................................................................................................................... 7

Configurando a interface: ................................................................................................................................. 7

Entendendo a Interface: ................................................................................................................................... 8

Menus: ............................................................................................................................................................ 8

Barra de Visualizações: ..................................................................................................................................... 9

Barra Padrão: ................................................................................................................................................. 10

Seletor de Vistas: ........................................................................................................................................... 10

Planos de Trabalho e eixos de coordenadas: ................................................................................................... 11

Janela de Camadas: ........................................................................................................................................ 11

Barra de Desenho: .......................................................................................................................................... 12

DESENHO PARA FRESAMENTO: .......................................................................................................................... 12

Desenhando entidade Linha: .......................................................................................................................... 12

Desenhando geometrias específicas: .............................................................................................................. 13

Salvando: ....................................................................................................................................................... 16

Desenhando entidade Arco: ........................................................................................................................... 16

SÓLIDOS PARA FRESAMENTO: ............................................................................................................................ 20

Abertura: ....................................................................................................................................................... 20

Trabalhando:.................................................................................................................................................. 20

Encontrando Características: .......................................................................................................................... 21

Criando uma matéria prima: ........................................................................................................................... 27

Praticando: .................................................................................................................................................... 29

Matéria prima não automática: ...................................................................................................................... 33

FRESAMENTO: ................................................................................................................................................... 37

Manufatura: ................................................................................................................................................... 37



Faceamento: .................................................................................................................................................. 39

Desbaste: ....................................................................................................................................................... 44

Perfilar: .......................................................................................................................................................... 50

Gerando Código NC e Folha de Processo: ........................................................................................................ 60

DESENHO PARA TORNEAMENTO ........................................................................................................................ 62

SÓLIDOS PARA TORNEAMENTO .......................................................................................................................... 65

Abertura: ....................................................................................................................................................... 65

Torneamento: ................................................................................................................................................ 67

Canais: ........................................................................................................................................................... 70

Criando o Bruto/Matéria Prima: ..................................................................................................................... 72

MANUFATURA PARA TORNEAMENTO: ............................................................................................................... 74

Criando uma Sequencia de Usinagem: ............................................................................................................ 74

Interface: ....................................................................................................................................................... 75

Faceamento: .................................................................................................................................................. 76

Desbaste de Torneamento: ............................................................................................................................. 79

Acabamento de Torneamento: ....................................................................................................................... 81

Torneamento Interno: .................................................................................................................................... 85

Canal Acabamento: ........................................................................................................................................ 90

Roscar: ........................................................................................................................................................... 92



INTRODUÇÃO: Sobre o Curso e Material:

Neste curso assim como o material, você vai trabalhar com uma série de exercícios que lhe ensinaram alguns princípios básicos de uso do Edgecam. Este material tem a funcionalidade de guiar o aluno durante o treinamento e também como uma ajuda para esclarecer possíveis dúvidas posteriores ao curso.

Os exercícios são para esclarecer a utilização das ferramentas do Edgecam, você poderá utilizar outros exemplos para praticar em casa.

Este curso assim como o material, é a parte inicial do Edgecam, conforme você for adquirindo conhecimento na ferramenta vai executar peças mais complexas e utilizar mais recursos do Edgecam.

Este curso assim como o material, supõe que você está familiarizado com computador e Microsoft Windows. Experiências com CAD/CAM, métodos e terminologias ajudam, mas não são obrigatórios. Sobre o Edgecam:

Edgecam é um programa de computador do estilo CAM (Computer Aided Manufacture), que auxilia na manufatura, permite criar estratégias de usinagem para máquinas do tipo CNC e possibilita a geração de códigos CN a partir de modelos CAD.



INICIANDO O EDGECAM

Abertura: Para abrir o Edgecam em uma instalação padrão pode-se clicar duas vezes no ícone do Edgecam localizado na Área de Trabalho (Desktop). Outra opção de abertura é clicando em Iniciar, depois em Programas ou Todos os Programas, em seguida em Edgecam e por último em Edgecam novamente. Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de Registro, não é

necessário se registrar e para que a mensagem não apareça novamente clique na opção de não se registrar.

Iniciando o Edgecam em Versão de Estudo:

O procedimento de abertura do Edgecam é o mesmo, o único diferencial é o descrito a seguir.

Ao iniciar o Edgecam em Versão de Estudo a caixa de diálogo a seguir sempre vai aparecer, ela informa que o usuário está em Versão de Estudo. Clique em sim para confirmar que você quer trabalhar nesta Versão.



Nesta versão você terá todas as funcionalidades do Edgecam como abertura de Sólidos, geração de processos de ferramenta tanto para Fresamento quanto Torneamento e Eletroerosão à Fio, das máquinas mais simples até as mais complexas como 5 eixos simultâneos entre outros recursos.

Os itens que não contempla essa versão são:

1- Gerar caminho de Ferramenta; 2- Gerar folha de Processo; 3- Comunicar com a máquina; 4- Criar ou editar pós processadores; 5- Desenhar ferramentas especiais.

INTERFACE:

Configurando a interface: Inicialmente vamos configurar o perfil do Edgecam em Português conforme imagem

abaixo. Reparem que o perfil selecionado é o de Fresamento (Mill), pois foi o perfil instalado por padrão.



Entendendo a Interface:

Abaixo temos o layout da interface selecionada.

Menus:

A interface do Edgecam é extremamente fácil de trabalho pois se assemelha em muito com softwares de uso comum como Microsoft Word, Excel entre outros. Exemplo disto é a barra de menus onde podemos encontrar todos os comandos do Edgecam, já as barras de trabalho vão ser configuradas e visualizadas somente do que mais é utilizado dentro do Edgecam pelo usuário, que pode personalizar da melhor forma possível.

Então se você não encontrar um comando nas barras ele com certeza vai estar nos menus.

A barra de menus do Edgecam possui uma peculiaridade que retrata o fluxo da forma de trabalho do mesmo.

Veja abaixo:

O processo que vamos ver é o apresentado abaixo, Desenhar/Abrir; Passar para manufatura; Simular o processo; Gerar o Código CNC (se estiver em versão profissional).



Barra de Visualizações: A barra de visualizações pode ser substituída pelo “mouse” se o usuário preferir, facilitando

o uso do Edgecam.

Item Nome No Mouse

1 Zoom Total Duplo Clique no Scroll

2 Zoom Janela Scroll (frente/trás)

3 Rotacionar Visualização

Clique segura e arrasta o Botão da Direita

4 Pan (Mover Visualização)

Clique segura e arrasta o Scroll

5 Renderizar -

6 Toggle Bruto -

7 Toggle Características

-

8 Mostrar Máquina -

9 Grade -



Barra Padrão:

Na barra de tarefas padrão temos os comandos clássicos da maioria dos Softwares como Novo, Abrir, Salvar, Undo, Redo. Existem também comandos gerais de desenho nesta barra, como cor da camada (Layer), nome da camada ativa, borracha.

Esta barra de tarefas é principalmente utilizada para selecionar o plano de trabalho explicado abaixo.

Seletor de Vistas: No Edgecam temos a opção de selecionar os planos de trabalho conforme explicação

acima e também de selecionar a visualização de uma determinada vista. Como a nomenclatura dos comandos é semelhante pode ocorrer do usuário confundir o que é plano de trabalho com o que é vista, uma dica interessante é que não existe plano de trabalho Isométrico então a seleção de vista sempre vai ter este item em suas opções e os planos não.

Veja abaixo:



Planos de Trabalho e eixos de coordenadas:

O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos utilizando e seus eixos, ele tem o nome de CPL (Coordinate Plane). Ele pode ser visualizado no centro da área gráfica e também logo acima do Seletor de Planos.

Janela de Camadas:

Essa janela é uma das muitas que o Edgecam possui, vamos iniciar a ver alguns comandos junto com esta janela e conforme outros comandos vão aparecendo explicaremos as outras janelas pertinentes.

Nessa janela podemos ver as camadas ativas e visíveis que o Edgecam possui, ele sempre é inicializado com a camada “Geometria” para podermos começar a trabalhar, a qualquer momento podem ser adicionadas novas camadas conforme procedimento abaixo. Clicando com o botão da direita na área branca temos uma opção chamada nova, selecione ela e então basta colocar um nome qualquer como “linhas”.

Após podemos verificar que uma nova camada com o nome linha é criada e que um quadrado em vermelho fica ativo nesta nova camada indicando que esta será utilizada na construção dos próximos objetos. Também temos um “Sim” que indica que esta camada é visível e clicando duas vezes no sim passamos para “Não” e assim deixamos de visualizar os objetos pertencentes a esta camada.



Barra de Desenho:

Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exercícios com os comandos mais utilizados para construção de entidades 2D.

O comando Linha e todos os outros que possuem uma seta ao lado do Ícone possuem mais do que um único comando em seu Ícone, vamos exemplificar na linha e em seguida criaremos algumas linhas.

DESENHO PARA FRESAMENTO: Desenhando entidade Linha:

Inicialmente podemos desenhar linhas múltiplas (entidades), livres na tela do Edgecam, clicando em 2 pontos aleatórios com o botão da esquerda do mouse e depois clique com o botão da direita do mouse para confirmar o comando.



Posteriormente vamos apagar a linha e verificar a estrutura de cursores de mouse que o

Edgecam possui.

Clique no ícone correspondente a borracha localizado na barra Padrão e selecione a linha clicando com o botão da esquerda e em seguida com o botão da direita do mouse para confirmar o comando.

Repare que ao parar o cursor sobre a linha a mesma muda de cor e que ao clicar ela fica com uma outra cor e mais espessa. Dica:

O Edgecam possui uma facilidade para que o usuário saiba qual entidade ou o que podemos fazer com cada comando através do cursor do mouse, que pode ser de 3 formas.

Desenhando geometrias específicas:

Até o momento desenhamos somente linhas sem uma geometria específica, neste exercício vamos aprender a desenhar respeitando medidas dentro do Edgecam.

O Edgecam possui o sistema de coordenadas como o de uma máquina CNC e a inserção de coordenadas é semelhante também.

Para iniciar selecionaremos o comando “Linha Múltipla” Repare que ao clicar no comando a Barra de Status pede o ponto de início da linha.

Em seguida desenharemos um quadrado com as dimensões de 100X100, iniciando o mesmo no ponto zero do Edgecam que é identificado pelo CPL onde ficam os eixos conforme já foi visto.

Para iniciar a inserção de coordenadas podemos selecionar o comando “Inserir Coordenadas” Localizada na barra de tarefas Inserir.



Ao clicar neste ícone deve aparecer esta caixa de diálogo.

Para completar o quadrado temos que inserir às outras coordenadas, para isso podemos

utilizar um atalho para chamar o comando inserir coordenadas, basta clicar em qualquer letra do teclado válida para o Edgecam que a caixa de diálogo aparece. Essas teclas podem ser X, Y, Z, I, A, B, C,R, P,W. De agora em diante podemos completar o quadrado sem precisar do mouse somente com coordenadas digitadas no teclado. Como o Edgecam trabalha com coordenadas semelhantes a da máquina, ele também entende coordenadas modais, então não é necessário repetir todas as coordenadas sempre.



Por padrão o sistema de coordenadas do Edgecam é absoluto, então para terminar o desenho estas são as coordenadas a inserir.

Exercício:

Execute este desenho dentro do Edgecam utilizando os comandos já mencionados, Linha Múltipla e Inserir Coordenadas.

Para melhor execução do desenho podemos utilizar coordenadas calculadas dentro da



caixa de diálogo inserir coordenadas.

Ou então utilizar coordenadas incrementais do ponto que estamos. Para isso basta colocar a letra “I” antes da letra do eixo correspondente.

Salvando:

Esta é a lição mais importante deste treinamento/material, SALVAR, mesmo o Edgecam tendo um auto-salvamento é extremamente importante salvar seus trabalhos para evitar perda de tempo.

Para salvar é extremamente fácil e rápido, então, execute quantas vezes forem necessárias e toda conclusão de comando.

Clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai abrir uma caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo como Exercício1.ppf conforme figura.

Pronto, já está salvo, a partir de agora é só clicar no Ícone do Disquete para salvar com o mesmo nome, sempre que possível salve seu trabalho. Desenhando entidade Arco:



Antes de encerrar o exercício anterior vamos adicionar alguns arcos com o comando “Arco”. Clique no ícone acima que se encontra na barra de desenho para abrir a seguinte caixa de diálogo.

Este comando tem um recurso no raio que se chama <Inserir>, ele pode ser utilizado em outros comandos do Edgecam e possibilita o usuário selecionar um ponto na área gráfica do Edgecam para, neste caso, o raio do arco que estamos fazendo.

Nesta situação sabemos o valor do Raio que é 20mm, arredondaremos as 4 extremidades

da peça com a linha de 40mm.

Para 2 extremidades utilizaremos estes parâmetros:

Clique nos pontos do meio de cada linha e confirme com o botão da direita.



Execute o mesmo procedimento para as 2 extremidades restantes mas com estes parâmetros:

O resultado final deve ser o abaixo, para finalizar apague as 4 linhas que estão sobrando.

Salve novamente seu trabalho e inicie um arquivo novo. A parte de desenho do Edgecam possui outros comandos e ferramentas, porém não vamos abordar todos pois o foco deste treinamento assim como o foco do Edgecam é trabalhar com arquivos sólidos desenhados em algum CAD 3D e abertos dentro do Edgecam.

Então daqui para frente só trabalharemos com arquivos sólidos, mas segue um desenho que podemos executar com o Edgecam caso tenhamos tempo.



Exercício 2D:



SÓLIDOS PARA FRESAMENTO: Abertura:

Para abrir um sólido dentro do Edgecam existem várias formas, mas a mais comum e tradicional é selecionar o comando “Abrir”, pois o Edgecam não faz importação desses arquivos e sim a abertura do mesmo, se o arquivo sólido estiver desenhado errado o Edgecam vai abrir esse de forma correta.

Para que isso funcione dessa forma cada cliente compra um opcional do Edgecam chamado “Solid Machinist”, que na verdade é uma parte de um programa CAD específico, a parte da abertura. A versão de Estudo possibilita abrir todas as extensões de CAD 3D.

Trabalhando:

Vamos abrir o arquivo “Arquivo1.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que acompanha este treinamento/material.

Para abrir basta executar os procedimentos acima e o resultado deve ser este:



Clique no “seletor de vistas”, e selecione a vista isométrica. Utilize o mouse para melhor entender a peça verificando todos os seus lados.

Encontrando Características:

Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é necessário, mas não obrigatório fazer o “Reconhecimento de Características”, com o comando “Encontrar Características”, na barra de Sólidos.

Este comando tem a funcionalidade de dividir as características do sólido que foram criadas dentro do modelador CAD 3D, traduzindo as informações para a linguagem e utilização no Edgecam.

De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de característica para reconhecer e assim usinar. Não é necessário executar o reconhecimento de todos os tipos de características, pois isso pode prejudicar o entendimento do modelo e do que deve ser usinado.

Por isso vamos trabalhar bastante com o “Encontrar Características”, sabendo o que queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o processo facilitando a usinagem.

TABELA GERAL:

Na tabela Geral podemos configurar os planos de análise do sólido, isso é, escolher em qual eixo o Z (eixo da ferramenta), vai estar alinhado e assim reconhecer as características para a usinagem em cada plano da peça



Seleção do Componente: Opção que permite selecionar o sólido

automaticamente;

A partir do CAD: Utiliza planos que foram construídos no CAD 3D (necessário CADLink);

Selecionar Face(S): Possibilita a escolha de determinadas faces no sólido

onde não existem planos;

Selecionar CPL: Possibilita a escolha de planos pré criados na área gráfica do Edgecam;

CPLs Padrões: Utiliza somente os planos padrões do Edgecam;

CPL: Possibilita escolher planos pré criados na caixa de diálogo A. TABELA FRESA:

Na Tabela Fresa, podemos configurar quais características são necessárias para a usinagem e de que forma será usinada.



Características no plano mais elevado:

Possibilita o reconhecimento de características conforme figuras abaixo. (Marcar sempre)

Característica de Cobertor:

Ativa o reconhecimento de capas para furos ou cavidades encontradas, para uma possível “não” usinagem destes furos ou cavidades, tampando-as se necessário.



Furos:

Encontrar Todos os Furos: Encontra e cria um plano para cada furo em qualquer plano do sólido; Encontrar Vertical: Opção necessária para encontrar características de furos verticais ao CPL selecionado. Encontrar Radial: Opção necessária para encontrar características de furos radiais a um eixo, este eixo pode ser selecionado pela caixa Eixo. Diâmetro Máximo: Determina qual é o maior diâmetro de furo a ser reconhecido como tal. Exemplo, acima de 25mm de diâmetro o Edgecam deixa de encontrar furos e encontra como cavidade circular se a opção cavidade estiver selecionada. Informações do CAD Link: Traz as informações que os softwares de CAD que tem esse comando integrado fornece. Igualar Furações com Modelos: Encontra furos com base em templates de furos já criados e salvos. Agrupar furos similares: Agrupa furos de diâmetro e profundidade igual,facilitando a seleção na usinagem. Furação Interna: Furos em grandes cavidades que podem ser usinado pela face interna da cavidade.



Unir Furos Concêntricos: Se desmarcado teremos furos diferentes com mesma concentricidade e se marcado teremos só um furo. Ver exemplo abaixo:

Fresa:

Cavidade 2D: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas que possam ser usinadas em

21/2 eixos;

Contorno de Cavidade: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas

que possam ser usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;

Cavidade 3D: Reconhece cavidades com geometrias onde são necessários 3eixos simultâneos

para atingir o acabamento necessário;

Cavidade Aberta: Cavidades com uma ou mais paredes abertas;

Perfil 2D: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que possam

ser usinadas em 21/2 eixos;

Contorno de Perfil: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que possam ser

usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;

Perfil 3D: Reconhece perfil externo com geometrias onde são necessários 3

eixos simultâneos para atingir o acabamento necessário;



Fresamento Aberto: Reconhece faces planas que tenham um ou mais lados abertos como uma

característica de usinagem externa;

Faces Planas:

Procurar: Encontra características que são faces planas;

Agrupar por Nível: Cria grupos de faces pelo nível de cada uma;



Ajustes:

Simples: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as cavidades separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo; Unidos: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as cavidades unidas com as ilhas, estas são encontradas como parte da cavidade; Ambos: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as cavidades separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo e temos também as cavidades unidas com as ilhas, estas são encontradas como parte da cavidade; Após Selecionar o desejado o resultado final deve ser igual a este:

Para uma melhor visualização das características encontradas podemos utilizar o comando “Mostrar Características” na barra de visualização. Salvando:

Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com

sucesso, então assim que encontrarmos as características podemos salvar o arquivo. Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai abrir uma

caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo com o nome escolhido pelo Edgecam, que é o nome do arquivo sólido, Arquivo1.ppf será o seu arquivo salvo. Criando uma matéria prima:

Para criarmos uma matéria prima (Bruto) devemos executar o comando “Bruto/Fixação” que se encontra na barra de desenho ou então via o menu Geometria>Bruto/Fixação.



Clique para abrir a caixa abaixo e especificarmos os parâmetros.

Configure a caixa conforme imagem onde:

Bruto automático: Define que vamos analisar o sólido que esta no Edgecam e em função deste vamos definir o tamanho do Bruto; Forma: Como o nome já diz este define a forma do Bruto que com a opção automático libera somente Bloco e Cilindro; Cor/Camada/Estilo: Estas opções são para definir a cor, o estilo e o nome da camada que serão

criadas as linhas deste bruto;

Aumentar o Bloco: Cada campo desta opção é destinado a quantidade de material que teremos à mais em relação ao tamanho da peça.

O resultado final deve ser este:



Salvando:

Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com sucesso, então assim que encontrarmos as características podemos salvar o arquivo.

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Praticando:

Agora para praticar podemos executar estes comandos em alguns outros sólidos e salvar para posteriores aplicações.


Este deve ser o resultado final.



Salve o Trabalho!

Vamos abrir o arquivo “Arquivo3.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que acompanha este curso/material.


Salve o Trabalho!



Salve o Trabalho!

Vamos abrir o arquivo “Arquivo5.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que



acompanha este treinamento/material.


Salve o Trabalho!



Salve o Trabalho!





Salve o Trabalho!



Salve o Trabalho!





Salve o Trabalho!

Matéria prima não automática:

Podemos também criar uma matéria prima (Bruto), de forma não automática, utilizando um perfil pré definido ou desenhado dentro do próprio Edgecam. Neste próximo exercício vamos aproveitar o perfil da peça para gerar um Bruto do tipo Fundido.

Iniciamos abrindo o arquivo “Arquivo10.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que acompanha este treinamento/material.

Podemos ver que este sólido tem um perfil bem definido, e podemos aproveitar este perfil,

só que para o nosso bruto teremos 4mm à mais de parede e 1mm para cada lado na espessura. Para aproveitarmos o perfil do sólido podemos utilizar o comando “Geometria”, que pode

ser selecionado pelo ícone na barra de sólidos ou então pelo menu Sólidos>Geometria.

Neste comando o ícone já é um atalho e o menu nos permite visualizar todo o comando, por isso vamos selecionar pelo menu, abrindo a caixa de diálogo abaixo.



Copiar de: Bordas: Copia a aresta do sólido de forma individual; Contornos: Copia a aresta do sólido de forma única, encadeando todas as arestas tangentes; Vértice: Copia um canto, o resultado é um ponto desenhado no Edgecam; Face Torneada: Copia uma face de um cilindro, resultando em uma linha. Criar: Curvas individuais: Cada aresta será colocada em uma linha separada; Contínuas: Cada aresta será unida em um único objeto Ambas: Criar os dois tipos anteriores.

Configure a caixa conforme a imagem acima e selecione a borda do sólido como mostra a figura abaixo.

Temos a borda copiada e como linhas editáveis, então agora aumentaremos este perfil 4mm com o comando “Offset”, que esta no menu Geometria>Offset.



Configure a caixa conforme figura e clique em OK.

Em seguida clique no perfil que geramos anteriormente e confirme com o botão da direita do mouse.

Aparecendo a seta, clique no lado de fora e confirme com o botão da direita. Este deve ser o resultado final.



Agora temos a geometria 4mm maior nas laterais, temos que aumentar na espessura. Para o valor positivo em Z iremos mover o perfil criado 1mm e para o valor negativo vamos criar o bruto com 2mm a mais que a espessura.

Para mover o perfil ou qualquer outra entidade dentro do Edgecam podemos utilizar o comando “Mover”, na barra de tarefas Editar.

Configure a caixa de diálogo conforme figura. Em seguida selecione o perfil e confirme com o botão da direita. Pronto o perfil já está 1mm maior em Z. Agora vamos criar o bruto.

Esta será a configuração do comando Bruto/Fixação, agora não será mais automático e a

Forma vai selecionar o Perfil, já que temos um perfil de bruto para utilizar. A profundidade será de -27 pois a peça tem 25mm de espessura e o nosso perfil esta 1mm acima do zero logo, vamos ter 1mm para cada lado em Z.

Selecione todas as linhas do perfil e confirme com o botão da direita. O resultando deve ser o da imagem a seguir.



FRESAMENTO:

Manufatura:

Podemos começar a parte de Manufatura do Edgecam, outros recursos de desenho podem ser verificados com a versão de estudo em outra ocasião.

Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira peça sólida que fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”.

Após a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o ícone para isso se encontra bem a esquerda e acima na tela como mostra a figura.



Clicando pela primeira vez neste ícone dentro de um arquivo do Edgecam vamos ser encaminhados a uma caixa de diálogo que permite criar a seqüência de trabalho, nela selecionaremos alguns itens importantes para a usinagem conforme explicação abaixo.

Criando uma sequência de usinagem

Nome da Sequencia: É o nome deste trabalho, pode ser qualquer nome para melhor

entendimento do programador, podendo ser editado posteriormente;

Disciplina: É qual o tipo de máquina que vamos trabalhar, Torno, Fresa ou Eletro Erosão à Fio

NÃO podendo ser editado posteriormente;

Pós-processador: É a escolha de qual máquina/comando que vamos utilizar para fazer a

programação, podendo ser editado posteriormente;

CPL inicial: É o plano de trabalho inicial, vai definir o ponto zero peça e a orientação do eixo Z,

NÃO podendo ser editado posteriormente;

Gerar tolerância: É a tolerância máxima de saída de dados para este programa, podendo ser

editado posteriormente;

Zero máquina: É a especificação de um ponto zero máquina para simulações com poto de troca

definido por um ponto zero máquina, podendo ser editado posteriormente;

Tipo de dados: É a determinação de coordenadas absolutas ou incrementais para este

programa, podendo ser editado posteriormente;

Após configurar a caixa conforme imagem clique em OK para efetivamente entrarmos no ambiente de manufatura do Edgecam.



Uma vez no ambiente de manufatura nada nos impede de voltar para desenho e corrigir ou adicionar itens.

Neste ambiente temos 3 mudanças que serão importantes, a primeira é os menus que tem outros nomes e funções.

Segunda modificação pertinente é a barra de Eixo Principal que contém itens opcionais para a usinagem, mas de extrema importância para a construção das mesmas como o comando de gerar código NC.

Por último e mais importante temos a barra de operações, é com ela que vamos realizar todas as usinagens dentro do Edgecam.

Localize o local de cada uma das barras para podermos iniciar o processo de construção das usinagens.

Faceamento: A primeira operação que vamos ver dentro do Edgecam é o faceamento, para isso

selecione o ícone correspondente.

Em seguida o Edgecam pede “Selecione um perfil fechado para usinar”, que aparece na barra de status. Selecione o perfil do bruto (as quatro linhas) e não o da peça já que temos o bruto para facear e não a peça final.

Depois do perfil selecionado confirme com o botão da direita para abir a seguinte caixa:



Configure a Tab. Geral do faceamento conforme figura acima.

Onde: Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado; Ângulo: Sentido angular da usinagem, 0º sentido X, 90º sentido Y; %Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da ferramenta para incremento lateral das passadas; Comprimento da entrada: Valor da entrada na peça, em branco para uma entrada automática de 5mm+raio da ferramenta selecionada; Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário; Aumentar o bruto: Valor da irregularidade do bruto para evitar restos no faceamento.

Em seguida selecione a Tab. Usinagem para continuarmos a configuração da operação.



Neste momento selecionaremos a ferramenta que fará o faceamento, essa ferramenta pode ser criada manualmente dentro da operação ou buscada de uma biblioteca de ferramentas, a “Toolstore”. Nós vamos selecionar sempre uma ferramenta da biblioteca padrão do Edgecam clicando em “Encontrar”.

Ao clicar deve aparecer a biblioteca de ferramentas, selecione a ferramenta 80.0 mm Face Mill x 90 Degree e clique em selecionar.



Após esta etapa basta colocar a posição que esta ferramenta vai ter no magazine da máquina, no campo Posição coloque 1 e já podemos ir para a Tab Profundidade. Notas:

Na Tab profundidade é onde acertamos os detalhes referentes ao eixo Z, onde definimos profundidades e incrementos. Esse é o momento mais crítico da usinagem, pois nestes momentos podemos errar valores e “matar” a peça.



Onde: Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto zero que a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo. Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto zero que indica exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado. Profundidade: É o valor em Z referente ao plano inicial que a ferramenta vai penetrar na peça, usinando a mesma. Normalmente valores negativos. Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade total em cortes.

Após configurar todos os parâmetros clique em OK e o resultado deve ser este:

Salvando:

Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com sucesso.

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.



Praticando: Repita o faceamento com estas configurações ou outras de seu jeito para praticar. Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.

Desbaste: Após executarmos todos os faceamentos voltamos para a primeira peça sólida que

fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo. Em seguida vamos a segunda operação, a operação de Desbaste clicando no ícone

correspondente.

Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, Selecione a geometria a ser usinada, neste momento podemos selecionar linhas, superfícies, características ou o sólido inteiro. Como fizemos posteriormente o reconhecimento de características vamos selecionar a cavidade circular interna para o desbaste, conforme mostra a imagem.

Clique na característica para selecionar e em seguida confirme com o botão da direita. Em seguida o Edgecam pergunta, Selecione os limites correspondentes, estes limites são

para restringir uma usinagem em um determinado local, no momento não estaremos utilizando este recurso então basta confirmar com o botão da direita para a caixa de diálogo da operação de Desbaste abra conforme figura abaixo.



Onde: Redesbaste: Opção para desbastar somente os restos de um desbaste anterior com uma ferramenta menor do que a anterior; Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado;%Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da ferramenta para incremento lateral das passadas; Sobremetal: Valor da quantidade de material que deixaremos para o acabamento em uma projeção de 3 eixos (3D) ;Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material que deixaremos para o acabamento somente no eixo Z;Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem; Selecione o bruto: Opção para fazer usinagens externas. – Desmarcada indica que faremos somente usinagem interna para geometrias 2D e 3D. – Marcada indica que faremos usinagem somente externa para geometrias 2D e Marcara indica que faremos tanto usinagem interna quanto externa para geometrias 3D.

Na Tab usinagem vamos selecionar a ferramenta 12.0 mm Multi-Flute End Mill, e colocar a posição 2 para ela, conforme figura abaixo.

Na Tab Profundidade temos algumas modificações com relação ao faceamento, mas essas modificações não são de nomenclatura ou especificações e sim de interpretação da peça pelo Edgecam.



As informações e suas explicações são as mesmas, mas agora temos um diferencial no ponto de referência, como selecionamos uma característica que é oriunda do sólido e não um conjunto de linhas, o Edgecam tem informações mais inteligentes e pode utilizar. Esse ponto de referência agora é o sólido então o que muda é o seguinte: Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo. Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido que indica exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado. Profundidade: É o valor em Z referente ao ponto mais baixo do sólido ou de uma cavidade usinada que a ferramenta vai penetrar na peça, usinando a mesma. Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade total me cortes. Usar Subrotinas: Opção para uso de subrotina da máquina para incremento sem Z.

Nas imagens abaixo fica clara as diferenças:

Com esta sistemática fica impossível “matar” a peça se a usinagem for sobre um sólido ou uma característica. Após a conclusão dos dados clique em OK para ter este resultado:



Salvando:

Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com sucesso.

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação:

Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam. Ao clicar no ícone o programa Simulator é aberto conforme figura abaixo:

O simulador do Edgecam é como um aparelho de DVD, clicando no play iniciamos a simulação e no stop paramos a simulação. Clicando no relógio grifado acima pode-se controlar a velocidade da simulação.

Pratique um pouco e depois feche o simulador voltando para o Edgecam.



Em seguida vamos abrir o arquivo2.ppf para executarmos um desbaste externo e interno sobre todo o sólido.

Desbaste:

Execute novamente o desbaste só que agora nesta segunda peça. Ao clicar o Edgecam pede, Selecione a geometria a ser usinada, neste momento vamos selecionar todo o sólido ao invés das características,

Em seguida confirme com o botão da direita e novamente não selecionaremos limites, confirmando novamente. Agora selecionaremos conforme indica a figura. na Tab Geral a opção “Selecione bruto” , conforme indica a figura.



Na Tab Usinagem selecione a ferramenta “20.0 mm Multi-Flute End Mill” e coloque a posição 2.

Na Tab Profundidade mantenha os dados anteriores, ajustando somente o incremento de corte para 5mm. Repare que o Edgecam já traz os últimos dados informados para poupar tempo quando as usinagens são repetitivas.

Por último clique em OK. Ao finalizar a operação, o Edgecam vai pedir mais uma informação que é “Selecione o Bruto”, neste momento selecionaremos o perfil retangular que criamos como bruto para que o Edgecam faça a usinagem entre a peça sólida e o bruto, evitando usinagens desnecessárias e possibilitando entradas fora da peça. Verifique a figura:



O resultado final deve ser este:

Salve o arquivo e execute a simulação. Praticando:

Repita o desbaste com as configurações que melhor se apliquem e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar. Executar também no “Arquivo3/4/5/6/7/8/9/10”.

Perfilar:

Após executarmos todos os desbaste voltamos para a primeira peça sólida que fizemos “Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo.

Em seguida vamos a terceira operação, a operação de Perfilar clicando no ícone correspondente.

A Operação de Perfilar é utilizada para acabamento de paredes, sendo elas 90 graus ou inclinadas ou até mesmo de forma livre (Freeform).

Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, Selecione a geometria a ser usinada, neste momento podemos selecionar linhas, superfícies, características ou o sólido inteiro.

No caso do Perfilar, se selecionarmos o sólido inteiro o Edgecam vai usinar todas as paredes internas e/ou externas. Se selecionarmos as características podemos separar as usinagens, mas para múltiplas características todas tem que ter mesmo plano inicial e mesma profundidade.

Desta vez vamos pegar o sólido diretamente, como mostra a figura.



Em seguida confirme com o botão da direita, e como não usaremos limites confirme novamente.

Ao confirmar esta caixa deve abrir:

Onde: Sentido de corte: Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem; Sobremetal: Valor da quantidade de material para deixar em uma projeção de3 eixos (3D); Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material para deixar somente no eixo Z; Sobremetal em XY: Valor da quantidade de material para deixar nas parede XY; Compensação: Tipo de compensação a utilizar; – Nenhum: Compensação direto no caminho de ferramenta, de acordo com o raio da ferramenta. – Linha de centro: Compensação em função do raio programado no Edgecam juntamente com o código de compensação automática da máquina (G41/G42). – Geometria: Compensação somente com o código de compensação automática da



máquina, onde deve-se cadastrar o raio da ferramenta na mesma. Raio de entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário;

Na Tab Usinagem selecione a ferramenta “10.0 mm Multi-Flute End Mill” e selecione a posição 3 para ela.

Na Tab Profundidade coloque um incremento de corte de 5mm.

A opção Altura de crista, indica a altura máxima de crista para paredes inclinadas garantindo um melhor acabamento junto com uma máxima otimização de programa.

O resultando final deve ser este:


Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, sólido ou característica e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.

Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.

Áreas Planas: Depois de executar o acabamento de parede, vamos acabar as áreas planas (Fundo),

utilizando a Operação Áreas Planas.

Em seguida o Edgecam pede “Selecione a geometria a ser usinada” que aparece na barra de status. Selecione a característica de Cavidade 2D. Em seguida confirme com o botão da direita, e como não usaremos limites confirme novamente.

Depois da geometria selecionada esta caixa deve abrir:



Onde: Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado; %Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da ferramenta para incremento lateral das passadas; Manter distância: Valor do abastamento da parede que já está acabada; Tolerância: Valor da tolerância para acabamento; Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário; Configure a Tab Geral da Áreas Planas conforme figura acima.

Na Tab Usinagem selecione a ferramenta “10mm Endmill -short series” e selecione a

posição 3 para ela.

Na Tab Profundidade mantenha os dados.

O resultando final deve ser este:




Repita áreas planas com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.

Executar também nos arquivos que sejam necessários. Furação:

Para executarmos a operação de furação teremos que abrir um arquivo que possua essa característica previamente encontrada. Esse arquivo e o “Arquivo8.ppf”, esse arquivo já foi trabalhado anteriormente como prática, mas se não foi executada nenhuma usinagem, pelo menos as características do “Arquivo8.sldprt”, devem ter sido encontradas para darmos continuidade ao exercício.

Com o arquivo aberto vamos então executar a nossa última Operação, a Operação de Furação através do ícone a seguir.

Ao clicar no ícone o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, Selecione os pontos, neste momento podemos somente selecionar pontos criados no Edgecam ou importados de um outro CAD 2D e características reconhecidas pelo Edgecam como furos. Como estamos trabalhando com sólidos a única maneira de selecionar furos é desta última.

Selecione um dos furos bem no centro que todos os furos iguais em diâmetro e profundidade devem ser selecionados juntos, facilitando a programação.

Veja figura:

Clique e confirme com o botão da direita para abrir a seguinte caixa:



Onde: Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido ou, neste caso, ao ponto mais alto da característica, onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo. Associativo: É a referencia para a altura de segurança, Modelo=Sólido ou Característica=Característica. Retração: É o valor de inicio do movimento de avanço programado (G1), acima do plano inicial. Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da característica que indica exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado. Terminação: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou Passante, neste último o Edgecam adiciona uma pequena medida na profundidade. Otimizar caminho: É a forma com que a broca se movimenta de um furo para outro quando isso for necessário. Veja as ilustrações na Operação para melhor entendimento e anote suas conclusões. Tipo de Velocidade: Tipo de avanço para a furação, normalmente fresamento por minuto e torneamento por revolução. Usar zeramento de Indexação Atual: Marcado mantém o mesmo CPL para todos os furos. Tipo de Altura de Segurança: Utilizado para definir um plano de segurança para movimentos angulares entre um furo e outro.

Em seguida clique na Tab Centro/Marcação para iniciarmos as configurações de ciclos de



furação, esta é responsável pela furação de centro que irá guiar o restante dos furos.

Onde: Estratégia: É onde configuramos o tipo de furação que iremos executar, Nenhum, broca de centro ou furo de centro. Nenhum é para não executarmos furo guia.

Profundidade: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia Broca de Centro. Diâmetro: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia Furo de Centro. Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Clicando em procurar encontramos a seguinte broca no banco de ferramentas “BS N0.4 Centre Drill” selecione ela e configure conforme a figura.

Continuando vamos para a Tab Preparação. Reparem que nesta Tab o Edgecam já reconhece que não existe nenhum tipo de preparação nesta característica então não será necessário adicionar, se for de interesse adicionar mesmo não existindo no sólido essa informação podemos manualmente informar qual preparação gostaríamos de ter.



Onde: Estratégia: É o tipo de preparação que vamos executar. – Nenhuma Preparação: Não executaremos preparação; – Escareado: A preparação é um chanfro no furo;

– Rebaixo: A preparação é um rebaixo de fundo reto e diâmetro maior que o do furo; Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica sendo esta a profundidade do ciclo. Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D. Diâmetro: Indica o diâmetro da característica. Ângulo: Ângulo do escareado. Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da preparação.

Depois do desbaste: Opção que indica que desejamos executar a preparação depois da furação principal, marque para depois e desmarque para antes. Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Clicando em procurar encontramos ferramentas de acordo com a característica da preparação.

Seguindo, clicamos na Tab Desbaste, é aqui que vamos efetivamente executar a furação.



Onde: Estratégia: É o tipo de furação que vamos executar. – Sem Desbaste: Não executaremos furação; – Broca: Faremos a furação de uma única vez, uma entrada e uma saída; – Quebra de Cavaco:Faremos a furação em vários passes mas sem retornar até a altura de retração; – Furação Pica-Pau: Semelhante a quebra cavacos mas em cada incremento a broca sobe até a retração ou Altura de segurança para eliminar os cavacos; Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica sendo esta a profundidade do ciclo. Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D. Diâmetro: Indica o diâmetro da característica. Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação.Incremento de corte: Valor para incremento quando estamos utilizando as estratégias quebra cavaco ou Pica-Pau. Distância de Segurança: Indica o valor de retorno para cada incremento da última profundidade, para estratégia quebra cavaco. Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Clicando em procurar o Edgecam já filtra somente brocas que possam executar este furo em função do seu diâmetro e profundidade.Encontramos a seguinte broca no banco de ferramentas “10.0 mm JobberDrill” selecione ela e configure conforme a figura.

Finalizando colocamos na Tab Acabamento, esta responsável pelos acabamentos dos furos.



Onde: Estratégia: É o tipo de acabamento que vamos executar. – Sem Acabamento: Não executaremos Acabamento; – Macho: O acabamento deste furo possui uma rosca; – Alargador: O acabamento deste furo possui uma precisão alta necessitando Ferramenta de Alargador; – Mandrilamento: O acabamento deste furo possui uma precisão alta mas não tem bitola que possa utilizar uma Ferramenta de Alargador, necessitando uma Barra de Mandrilar (Bailarina / Romicron / Etc); Tipo de rosca: Indica se a rosca será executada com mandril compensador ou com compensação na máquina. Profundidade da característica de: Indica a profundidade encontrada na característica do desbaste anterior, para utilizar como referência. Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica sendo esta a profundidade do ciclo. Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D. Profundidade total: A profundidade do acabamento será a mesma do desbaste. Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação. Passo: Valor do passo da rosca. Lado da rosca: Indica se a rosca será direita ou esquerda. Unidades: Indica se a rosca é em milímetros ou em polegadas. Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Após configuradas as caixas, clique em OK para executarmos todos os furos e terminarmos esse comando.




Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, sólido ou característica e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.

Executar também no “Arquivo9.ppf”.

Gerando Código NC e Folha de Processo: Finalizado nosso trabalho podemos simultaneamente gerar o código NC e a Folha de

Processo que vai auxiliar na manufatura. Se estiver trabalhando com uma versão de estudo esses dois últimos comandos do Edgecam não serão possíveis.

Escolha um dos exercícios que fizemos ao longo do nosso trabalho e abra este dentro do Edgecam. Em seguida passe para o ambiente de manufatura.

Uma vez neste ambiente, na barra eixo principal, deve existir um ícone que parece um pergaminho com as letras NC e um disquete.

Clique neste ícone para abrir a seguinte caixa de diálogo:



Onde: Nome do CNC: É o nome e local que vamos salvar o arquivo NC. Podemos marcar a opção “Utilizar nome do Arquivo”, para utilizarmos o mesmo nome e local do arquivo ppf para salvarmos o arquivo NC. Nome do Trabalho: É o nome da folha de processo, o local não é necessário selecionar, já é automático. Coloque “Clássico”, como a figura.

Em seguida clique em OK que o código será gerado assim como a folha de processo. Assim que o código for gerado o Edgecam automaticamente vai abrir o seu editor de texto

com o NC desta peça aberto para verificações.

A folha de processo não abre automaticamente assim teremos que buscar sua visualização.

Clique em iniciar>Programas>Edgecam>Job Reports.

Na tela do internet explorer que abrir, clique em “Moust Recent” e no processo Clássico para ver o seu processo.

Assim que estiver tudo terminado feche todos os programas, inclusive o Edgecam salvando se necessário.



DESENHO PARA TORNEAMENTO

Interface:

Neste momento passaremos a trabalhar com o Edgecam para Torneamento, para isso vamos utilizar a interface Padrão de Torno em milímetros conforme procedimento abaixo:

Selecione o Menu Opções>Selecionar Padrões

Em seguida configure a caixa conforme figura abaixo.

Clique em OK e pronto, já estamos com o Padrão do Edgecam para trabalhar com peças de torneamento. Para voltar ao fresamento basta executar os mesmos passos e selecionar “mill_mm.dft”, no nome.

Reparem que ao selecionar esse padrão o Edgecam altera os eixo de trabalho do CPL, ficando agora com somente 2 eixos X e Z, como realmente é o plano de trabalho de um torno.

Desenho para Torneamento:



O procedimento para executarmos o desenho para torneamento é o mesmo do já visto

para fresamento, com apenas algumas diferenças para facilitar o trabalho neste tipo de máquina.

Podemos perceber que no canto inferior direito da barra de Status do Edgecam possuímos 3 informações, são elas: DIA: Indica que as coordenadas informadas em X sejam em diâmetro, como normalmente é em um Torno; ZX:Informa o plano de coordenadas que estamos utilizando, neste caso ZX e não XY que seria fresamento; MM: Indica que as coordenadas são em milímetros e não em polegadas;

Para praticar e nos acostumar com essa interface vamos fazer um desenho de um eixo simples utilizando uma Linha Múltipla.

Coloquem as seguintes coordenadas: – X0Z0 OK – X50 OK – Z-50 OK – IX30IZ-30 OK – IZ-20 OK – X0 OK – Z0 OK

Confirme o comando com o botão da direita, o resultado deve ser este:



Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e coloque o nome “Arquivo0.ppf”.

Exercício 2D:

Para praticar, assim como foi feito em fresamento, temos um desenho



SÓLIDOS PARA TORNEAMENTO Abertura:

A forma de abrir sólidos no Edgecam para torneamento é a mesma que já aprendemos em fresamento. Então vamos abrir o arquivo “Arquivo1.sldprt” que se encontra na pasta Sólidos Turn que acompanha este Treinamento/Material.

Um detalhe importante a ser comentado é que selecionando o padrão para torneamento ao abrir o arquivo sólido o Edgecam alinha automaticamente a peça para que esta seja executada em um torno, mesmo sendo construída no plano XY ela se alinha ao Plano ZX.

Este deve ser o resultado, e agora esta será a melhor vista para trabalharmos em Torneamento.

Encontrando Características

Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é necessário e no caso de torneamento, obrigatório, fazer o “Reconhecimento de Características”, com o comando “Encontrar Características”, na barra de Sólidos.

Este comando tem a funcionalidade de transformar o perfil do sólido em um perfil que possa ser utilizado pelo Edgecam na programação.

De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de característica para reconhecer e assim usinar. Não é necessário executar o reconhecimento de todos os tipos de características pois isso pode prejudicar o entendimento do modelo e do que deve ser usinado.

Por isso vamos trabalhar bastante com o “Encontrar Características”, sabendo o que queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o processo facilitando a usinagem. Tabela Geral:

Na tabela Geral só é necessário selecionar a opção “Encontrar Características de Torneamento”, visto que fresamento não nos interessa e esta peça será feita com um torno simples sem ferramenta acionada.



Tabela Torneamento:

Na Tabela torneamento só vamos utilizar os 3 itens selecionados, e cada uma das peças terá suas características reconhecida de acordo com o necessário.



Onde: Torneamento: Faz o reconhecimento de características que podem ser usinadas com uma ferramenta do tipo Externo, ou seja, todo perfil externo da peça; Mandrilar: Faz o reconhecimento de características que podem ser usinadas com uma ferramenta do tipo Interno, ou seja, todo perfil interno da peça; (Se houver). Canais: Faz o reconhecimento de canais na peça, internos, externos ou na face, dependendo do conjunto de seleção; Envolver Completamente: Faz o reconhecimento de todo o perfil da peça inteiramente, incluindo a linha central; Roscas: Faz o reconhecimento das características de roscas cosméticas criadas dentro do Edgecam Part Modeler; Face Frontal: Faz o reconhecimento das características na face frontal da peça; Face Traseira: Faz o reconhecimento das características na face traseira da peça;

Torneamento:



Setar Final:

Nenhum: Perfil gerado inteiramente pelo lado Frontal, sem divisões.



Nenhum: Perfil gerado inteiramente pelo lado Frontal, sem divisões.

Furação Cega acaba no ângulo da Broca: Marcado elimina o ângulo da ponta da broca na característica, desmarcado inclui o ângulo da ponta da broca. Remover a Linha de Centro da Furação: Previne que seja encontrado um furo no centro que coincida com um perfil de mandrilar. Só é possível habilitar quando estamos utilizando reconhecimentos de furos também.



Incluir Canais Internos: Quando marcado os canais internos serão incluídos no perfil de mandrilamento interno.

Canais:

Face:

Para face só precisamos saber se vamos facear até a linha de centro ou só até o menor valor de X, na frontal ou Traseira.

Tabela Mostrar:

Na tabela mostrar apenas coloque uma cor mais visível que a cinza para o perfil.



Mantenha a seleção como mostra a primeira caixa desta parte como padrão e clique em OK.

O resultado deve ser este abaixo:

Uma única característica encontrada em todo o perfil externo da peça, já que está peça não possui canais e nem mandrilamento.



Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”.

Criando o Bruto/Matéria Prima:

Para criarmos uma matéria prima (Bruto) devemos executar o comando “Bruto/Fixação” que se encontra na barra de desenho ou então via o menu Geometria>Bruto/Fixação. Como já foi visto em Fresamento. Clique para abrir a caixa abaixo e especifique os seguintes parâmetros.

Clique em OK para criar o Bruto. O bruto em torneamento é fundamental para podermos programar praticamente todas as operações, pois ele vai informar o ponto inicial das usinagens. Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”.

Praticando:

Execute os mesmos passos para o “Arquivo2.sldprt”.



Alinhamento de Peças:

Assim que terminarmos o arquivo acima, vamos abrir o sólido “Arquivo3.sldprt”, rotacionando a peça podemos perceber que ela está com sua posição inicial de usinagem invertida.

Para alinharmos a peça temos um comando muito fácil e simples de utilizar, o “Alinhar Peça para Torneamento”, selecione esse comando na barra sólidos.

Assim que selecionarmos esse comando as seguintes informação são pedidas na barra de status. Onde: Selecione a face para definir o eixo de rotação (ou retorno): Seleção de uma face cilíndrica que ficará alinhada ao eixo Z, clicando repetidamente na mesma face o Edgecam inverte 180º o sólido. Clique no diâmetro externo e confirme para o próximo passo; Selecionar a face para definir o plano de origem (ou retorno): Seleção de uma face plana para definir o zero em Z. Clique na face frontal do interno e confirme para o próximo passo; Selecione a face para definir a orientação C (ou retorno): Seleção de um plano para orientação em C caso a máquina tenha ferramenta acionada e ou a peça necessite desta orientação. Apenas confirme para encerrar o comando.

Este deve ser o resultado em uma vista isométrica.

Após faça o reconhecimento de características e crie o Bruto. Sempre que necessário faça o alinhamento da peça. Praticando:



Abra o arquivo “Arquivo4.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Abra o arquivo “Arquivo5.sldprt”, e faça os procedimentos necessários, e ao encontrar as

características coloque 50 no campo Largura Máxima, para canais. Abra o arquivo “Arquivo6.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Abra o arquivo “Arquivo7.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Abra o arquivo “Arquivo8.sldprt”, e faça os procedimentos necessários, volte o campo

Largura Máxima para 10. Abra o arquivo “Arquivo9.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Abra o arquivo “Arquivo10.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Nesta peça vamos

trabalhar somente com o reconhecimento de características para torneamento, então desmarque a opção Canais e Mandrilamento. Como vai ser necessário virar a peça para acaba-la vamos selecionar a opção Terminação Z, no setar final, com um valor de -100.

MANUFATURA PARA TORNEAMENTO:

Após concluir todos os Exercícios podemos começar a parte de Manufatura do Edgecam.

Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira peça sólida que fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”.

Após a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o ícone para isso se encontra bem a esquerda e acima na tela como mostra a figura.

Clicando pela primeira vez neste ícone dentro de um arquivo do Edgecam vamos ser encaminhados a uma caixa de diálogo que permite criar a seqüência de trabalho, nela selecionaremos alguns itens importantes para a usinagem conforme explicação abaixo.

Criando uma Sequencia de Usinagem:



Os dados já foram vistos anteriormente em fresamento, as modificações são que agora temos a disciplina de Torneamento o pós é o Training Lathe.tcp e o CPL inicial é torneamento.

Ainda temos mais uma importante configuração, que é referente a matéria prima da peça que será levada em conta para a usinagem no Edgecam, facilitando a programação.

Essa configuração esta localizada na Tab “Configuração dos eixos de rotação”, como mostra a figura abaixo:

A configuração de Bruto Inicial deve ser Auto, isso faz com que o Edgecam utilize o bruto atual no cálculo da usinagem.

Interface:

Assim como em fresamento a interface do Edgecam permanece praticamente a mesma, chamando atenção para a barra de Operações que vamos utilizar para fazermos a programação utilizando os seguintes ícones.



Faceamento:

Selecione o ícone para iniciarmos a Operação de Torneamento Simples. Para executarmos esta operação não é necessário ter o perfil da face, somente com pontos conseguimos guiar nossa usinagem.

Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o ponto inicial: Esse ponto é o ponto inicial da nossa usinagem em X e Z, normalmente para o faceamento gostaríamos de ter um ponto um pouco afastado do bruto em X e exatamente o Z do bruto. Como não sabemos qual é o diâmetro da peça nem do bruto podemos aproveitar essas medidas com o sub-comando “Inserir Referencia”. Selecionamos esse comando e clicamos em um ponto próximo ao canto superior direito do Bruto:



Deve abrir a caixa abaixo, então basta colocar o valor de X2 em relação ao ponto clicado e Z0 também relacionada ao ponto

Selecione o ponto de destino: Esse ponto é o ponto final do nosso faceamento, normalmente e podemos estipular como padrão as seguintes coordenadas, X-2 e Z0, mas essas coordenadas serão em função do zero peça. Para essa operação funcionar corretamente deve-se levar em função a seguinte regra: – X inicial tem que ser diferente de X final; – Z inicial também tem que ser diferente do Z final;

Ao informar os dois pontos a caixa da Operação de faceamento será aberto.

Onde: Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o faceamento gerado com ciclo fixo da máquina; Somente usinagem de desbaste: Caminho de ferramenta não efetua a remoção de cristas entre um passe e outro.



Direção de Corte: Define em que sentido faremos o corte de material e em qual sentido teremos o incremento deste corte.

Incremento de corte: É o valor de incremento entre cada passada, valor de remoção de material; Usinagem: Todos os campos são referentes a ferramenta, assim como no fresamento vamos procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-2525-M12 0.8 General Turn GC1015 colocando a mesma na posição 1.

CSS: CSS é a sigla para “constant surface speed” que significa velocidade constante em função da superfície, marcando esta opção teremos um programa com velocidade em metros/minuto (G96, rotação variada em função do diâmetro da peça) desmarcando teremos RPM (G97, rotação fixa); Após fazer as configurações podemos clicar em OK e o resultado deve ser este:



Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”. Simulação:

Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam. Desbaste de Torneamento:

Nossa próxima Operação é a de Desbaste de Torneamento, esse é uma operação mais

simplificada, pois temos o perfil que desejamos usinar. Com este comando é possível também executar o faceamento, para isso será necessário encontrar o perfil da face no reconhecimento de características.

Selecione o ícone a seguir para iniciarmos essa Operação:

Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil (característica), da peça onde é desejado o torneamento, de preferência selecione em um ponto próximo ao lado de início da usinagem. Confirme para continuarmos;



Selecione a posição inicial: A seta indica o inicio da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar;

Selecione a ponto para alterar início/fim: Se desejar podemos neste momento alongar ou encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil. Para isso clique na seta e arraste ou na estrela. Se estiver correto basta confirmar;

Não será necessário selecionar o ponto inicial da usinagem pois ao selecionarmos o Bruto como Auto, quando passamos para manufatura, o Edgecam entende onde ele deve começar a usinagem.

Ao confirmar teremos essa caixa:

Tabela Geral:



Onde: Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o desbaste gerado com ciclo fixo da máquina; Compensação: Nenhum será o raio da ferramenta compensado no caminho programado, Espaçamento Controlado será o raio da ferramenta compensado pela máquina e Pathcomp será o raio compensado no caminho mas as duas últimas opções só são válidas com ciclo máquina ativo. Ignorar cortes negativos: Desconsidera cortes enterrando na peça (canais). Sobremetal em Z e X: Quantidade de material deixado para acabamento. Incremento de corte: Quantidade de material removido por passada. Usar Bruto Atual: Essa opção deve estar marcada para que o Edgecam utilize o bruto em pontos de referências para a usinagem. Extensão do Perfil: É o quanto gostaríamos de estender ou recuar o inicio ou o final da nossa usinagem Tabela Usinagem:

Onde: Usinagem: Todos os campos são referentes a ferramenta, como anteriormente vamos procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-2525-M12 0.8 General Turn GC1015 colocando a mesma na posição 1. CSS: Utiliza velocidade de corte constante ao centro ou não.

Acabamento de Torneamento:

Nossa próxima Operação é a de Acabamento de Torneamento, esse é uma operação mais simplificada, pois temos o perfil que desejamos usinar.

Selecione o ícone a seguir para iniciarmos essa Operação:

Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil (característica), da peça onde é desejado o



torneamento, de preferência selecione em um ponto próximo ao lado de início da usinagem. Confirme para continuarmos;

Selecione a posição inicial: A seta indica o inicio da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar;

Selecione a ponto para alterar início/fim: Se desejar podemos neste momento alongar ou encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil. Para isso clique na seta e arraste ou na estrela. Se estiver correto basta confirmar;

Ao confirmar teremos essa caixa: Tabela Geral:



Onde: Todas as configurações são as mesmas já vistas anteriormente na operação de Desbaste. Basta configurar conforme a imagem. Tabela Usinagem:

Onde: Usinagem: Todos os campos são referentes a ferramenta, como anteriormente vamos procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta SVLBL-2020-K16 0.4 -Finish Turn GC1015 colocando a mesma na posição 2.



CSS: Utiliza velocidade de corte constante ao centro ou não.

Ao finalizar as configurações clique em OK para obter o seguinte resultado e estar com a peça completa:

Após executar esses passos vamos atualizar a matéria prima (Bruto), para gerar caminhos de ferramenta mais otimizados e visualizar melhor o andamento da programação.

Vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece clique em OK.

Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”.

Simulação:

Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Praticando:

Execute os mesmos passos para o “Arquivo2.sldprt”. Criando uma seqüência de trabalho, um faceamento e um torneamento.

Execute os mesmos passos para o “Arquivo3.sldprt”. Criando uma seqüência de trabalho, um faceamento e um torneamento externo. Para executarmos a o torneamento interno serão necessárias algumas alterações, mas a Operação é a mesma do Externo, somente adicionando uma furação conforme instruções à seguir: Furação:

No ambiente de desenho (CAD), construa um ponto com coordenadas X0 e Z0. No ambiente de manufatura (CAM) selecione o ícone a seguir para a furação:

Selecione o ponto criado anteriormente, que esta no centro, como ponto para furação:



Em seguida confirme para entrar na caixa de diálogo da Operação de Furação. Repare que essa Operação é exatamente igual a de Furação em Fresamento, então basta selecionar a broca 16.0 mm Jobber Drill, com uma profundidade de -82 e a posição 3.

Após executar a furação é fundamental atualizar a matéria prima (Bruto), para gerar caminhos de ferramenta levando a furação em conta. Vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece clique em OK.

Torneamento Interno: Para executar o Desbaste e Acabamento interno vamos utilizar as mesmas Operações do

Desbaste e Acabamento Externo. Operação de Desbaste de Torneamento.

Desbaste de Torneamento

No Desbaste selecionaremos o perfil interno com atenção ao sentido da usinagem.



Selecione a ferramenta S16Q SCLCL-09 0.4Rad General e coloque na posição 4.

No Acabamento selecionaremos o perfil interno assim como no Desbaste com o mesmo cuidado com relação ao sentido da usinagem.

Selecione a opção usar ferramenta atual.

Conclua a usinagem.

Após executar o interno é interessante atualizar a matéria prima (Bruto), para gerar caminhos de ferramenta em função da peça já usinada.

Vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece clique em OK.

Salvando:


Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam. Praticando:

Execute os mesmos passos para o “Arquivo4.sldprt”. Criando uma seqüência de trabalho,

um faceamento, torneamento externo, furação e torneamento interno, descobrindo qual o diâmetro necessário para broca e executando o canal conforme procedimentos abaixo.

Execute os mesmos passos para o “Arquivo5.sldprt”. Criando uma seqüência de trabalho,

um faceamento e um torneamento. Neste arquivo, assim como no anterior, temos uma nova operação para ser criada, Operação de Canal, abaixo segue os passos para criarmos essa Operação.

Canal Desbaste: Selecione o ícone a seguir, no menu Operações, para iniciarmos a operação de Desbaste

de Canal:



Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil do primeiro canal e confirme para continuarmos;

Selecione a posição inicial do ciclo: Podemos clicar em um ponto próximo do desejado, como a figura mostra. Ao clicar entrarmos automaticamente na caixa de diálogo da Operação.

Tabela Geral:



Onde:

Tipo de Ciclo:

% Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em % da largura do Bedame; Sobremetal em Z: Valor de material deixado em Z para o acabamento; Sobremetal em X: Valor de material deixado em X para o acabamento; Num. voltas no final: Quantas revoluções o bedame deve ficar no fundo do canal em cada incremento; Extensão do perfil: Já é de conhecimento. Tab Pica-pau:



Onde: Incremento do pica-pau: Incremento de cada penetração. Cruzar Passo: Utiliza incremento lateral acabando a lateral antes de acabar a profundidade do canal.

Tab Usinagem:

Vamos selecionar o bedame 6mm External Groove Tool, colocando na posição 3.

Ao final clique em OK para finalizar e obter o seguinte resultado.



Canal Acabamento: Selecione o ícone a seguir, no menu Operações, para iniciarmos a operação de

Acabamento de Canal:

Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status:

Selecione o perfil para tornear: Selecione o perfil do primeiro canal e confirme para abrir a seguinte caixa de diálogo;

Tab Geral:



Onde:

Todos os itens listados nesta operação já são de conhecimento do usuário pois já foi visto em outras lições. Tab Usinagem:

Vamos selecionar a opção de “Use Ferramenta Atual” assim o acabamento vai utilizar a mesma ferramenta que foi executado o desbaste, sem a necessidade de selecionar via biblioteca a ferramenta.

Clique em OK para finalizar e obter o seguinte resultado.

Ao final vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela que aparece clique em OK.



Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão“Arquivo4.ppf” e “Arquivo5.ppf”. Simulação:

Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam. Praticando:

Execute os mesmos passos para o “Arquivo6.sldprt”. Criando uma sequencia de trabalho,

um faceamento, um torneamento externo, uma furação, um torneamento interno e os canais internos com a ferramenta Int Groove 4.0 mm Wide 25mm Dia.

Execute os mesmos passos para o “Arquivo7.sldprt”. Criando uma sequencia de trabalho, um faceamento, um torneamento externo, uma furação, um torneamento interno e os canais internos com a ferramenta Int Face Groove 2mm Wide 25mm Dia.

Roscar: Nossa próxima Operação é a de Rosca com Ferramenta, vamos utilizar

o “Arquivo8.ppf”, para fazermos esta Operação. Inicialmente vamos programar a peça com todo o conhecimento adquirido, executando as Operações de Faceamento, Torneamento e Canal.

Assim que todas as Operações citadas acima estiverem sido executadas estaremos

prontos para iniciar a rosca, porém é necessário uma única linha que selecionaremos como perfil a roscar, e no momento temos somente um perfil composto por diversas linhas. Então teremos que criar o perfil correto para a rosca, e faremos isso desta maneira:

Voltamos para o ambiente de Desenho do Edgecam e selecionamos o Menu

Sólidos>Característica de Torneamento ou pelo ícone na Barra de sólidos: Na caixa que aparece coloque o nome ROSCA:

Após clique em OK e selecione a face cilíndrica Rosa que é onde devemos executar a rosca, atenção para clicar próximo do ponto que desejamos iniciar a rosca.



Confirme e pronto, já temos uma única linha que representa a rosca e que possui associatividade ao sólido.

Podemos voltar ao ambiente de Manufatura. Em manufatura na Barra de Operações selecionaremos o ícone de Roscar.

Em seguida a barra de Status pede a informação, Selecione a linha para roscar (perto do ponto inicial), basta clicar na linha que acabamos de criar, tomando o cuidado de não selecionarmos o perfil de torneamento.

Automaticamente a caixa de diálogo da Operação é aberta. Tabela Geral:



Onde: Estratégia: Profundidade de corte constante ou volume em função da ferramenta e incremento gerando um incremento variado, mas com remoção de volume de material constante; Tipo de saída: – Bloco a Bloco: Linhas em G1 com G de sincronismo de eixos; – Ciclo de Bloco Único: Linha por linha de profundidade mas com um código G específico e não G1; – Ciclo Máquina: Programa com ciclo fixo da máquina; Direção do eixo árvore: Define se a rosca será direita ou esquerda; Tipo: Orientação da ferramenta, externa ou interna; Entrada: Valor da entrada em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo passo); Saída: Valor da saída em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo passo); Incremento de corte: Incremento por passada no raio; Profundidade total: Altura do filete da rosca sem sinal e no raio; Usinagem: Selecione a ferramenta 60 Deg Ext Thread, na posição 4;

Após todas as configurações clique em OK para finalizar e ter este resultado:

Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo8.ppf”.

Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para

isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam. Praticando:

Execute os mesmos passos para o “Arquivo9.sldprt”. Criando uma sequencia de trabalho,

um faceamento, torneamento externo, criar o perfil para roscar e roscar . Execute os mesmos passos para o “Arquivo10.sldprt”. Criando uma sequencia de trabalho,

um faceamento e um torneamento no perfil do primeiro lado. Neste arquivo temos um novo recurso para aprender, virar a peça e usinar o segundo lado.



Instintivamente pensamos em rotacionar a peça 180º, mas isso não poderá ser feito, pois toda a usinagem do primeiro lado é vinculada ao sólido, fazendo isso perderemos a primeira usinagem. Neste caso temos que pensar como na máquina, onde para executarmos o segundo lado tiramos um novo ponto zero, no caso do Edgecam um novo CPL onde o eixo Z seria espelhado e o ponto zero na face traseira. Criando um CPL:

Para criarmos um novo CPL e executar o segundo lado podemos seguir esses passos

como uma receita de Bolo utilizando exatamente o que esta descrito. Passamos para o ambiente de Desenho no Menu Geometria>Criar CPL:

Tab Referência:

Selecione Torneamento Inverso e clique em OK.

Quando for solicitada a nova origem para CPL digite o seguinte valor em Z, que é o comprimento da peça.



Clique em OK e o novo CPL estará criado. Agora necessitamos utilizar esse CPL, então voltamos para o ambiente de Manufatura e

no Menu Arquivo selecione Criar Nova Seqüência:

Configure conforme imagem cuidando para selecionar o CPL LADO2.

Clique em OK e esta criada a nova seqüência com o plano correto para a usinagem do segundo lado. Repare que para facilitar o Edgecam esconde a usinagem do primeiro lado, para voltar a vê-la basta selecionar a primeira seqüência novamente.

Uma dica útil é utilizar a visualização “Torneamento Inverso”, quando programar o segundo lado.



Continue a programação do segundo lado, executando as Operações de Faceamento e Torneamento. Salvando:


Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Praticando: Caso tenha terminado todos os exercícios e ainda possui tempo de treinamento execute os

arquivos da pasta “Tarefa de Casa”, que possui um grande número de operações para executarmos. Caso não tenha tempo, esse é um ótimo exercício para praticar em casa em uma versão de estudo do Edgecam. Dica:

Caso você já tenha feito os treinamentos de Solid Works, você pode utilizar as peças deste treinamento ou então desenhar as peças que lhe agrade praticando com essas peças em sua casa.

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