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FURADEIRA RADIALFURADEIRA RADIALFURADEIRA RADIALFURADEIRA RADIAL

FR5011FR5011FR5011FR5011

- 1 -

Motor e Caixa de Engrenagens

sem-fim de elevação

Motor do fuso

Manga da coluna

Alavanca de Bloqueio

do Braço Radial

Alavanca de

Bloqueio da Caixa

de Engrenagens

Parafuso de

elevação

Caixa de

engrenagens

Alça de Mudança de

Alimentação

Alça de Etapas de

Velocidades

Mão de Alimentação

Roda Manual

Roda de Movimento da

Caixa de Engrenagens

Mesa

Base

Alça de Etapas de

Velocidades

Alavanca de Bloqueio da Manga da Coluna

Anel Fixo da Coluna

Coluna

Radial

Fuso

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* Acessórios padrão Ferramentas...............................1 conjunto Bomba de resfriamento..............1 conjunto Lâmpada....................................1 conjunto

Mesa........................ .................1 conjunto

MODELO DO ITEM TF-1100S

Aço 50 (2") Perfuração

Ferro fundido 60 (2 3/8) Aço 25" (1")

Escoamento Ferro fundido 32 (1 1/4") Aço 85 (3 3/8")

Capacidade

Sondagem Fuso de ferro fundido 120 (4 3/4")

Curso do fuso H 250 (9 7/8") Tamanho do Cone Morse Nº 4 Velocidade do Fuso 44-1500 (12)

Alimentações do Fuso (0,05; 0,09; 0,15) 0,002", 0,0035", 0,006"

Diâmetro da Coluna (A) 300 (11 7/8”)

Distância Máx. entre Centro do Fuso e Superfície da Coluna (B) 1145 (45") Distância Mín. entre Centro do Fuso e Superfície da Coluna (C) 330 (13”) Movimento Horizontal do Cabeçote (D) (D) 815 (32")

Distância Max. da Base ao Fuso (E) 1230 (48 1/2") Distância Mín. da Base ao Fuso (F) 540 (2 1/4)

Altura Geral da Coluna (G) 2160 (85") Altura da Máquina do Piso (I) 2585 (101 3/4") Dimensões da Base 1800*800*170

Área Efetiva da mesa 650*500*410 Motor de Acionamento do Fuso 4P*8P (3 HP) Motor de Elevação do Braço 2HP

Bomba de Refrigeração (HP) 1/8HP Peso Líquido Aprox. (kg) 2000 kgs

Peso Bruto Aprox. (kg) 2100 kgs Medição (L*W*H) 79"* 39"* 88"

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Nº Item MCI Contator Magnético MC2 Contator Magnético MC3 Contator Magnético MC4 Contator Magnético MC5 Contator Magnético CR Contator Magnético TR 1 Transformador TB-1 Placa de Mesa de Conexão do Fio TB-2 Placa de Mesa de Conexão do Fio TB-3 Placa de Mesa de Conexão do Fio OL-1 Relé de Carga OL-2 Relé de Carga F-1 Fusível A-1 Amperímetro PB-1 Acionador PB-2 Desligamento SS-1 4 Comutador de Direção SS-2 Comutador de Refrigeração CS-I Eletrodo de câmbio LS-I Microinterruptor AM-1308 LS-2 Microinterruptor AM-1704 LS-3 Microinterruptor AM-1308 LS-4 Microinterruptor AM-1308

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LÂMPADA

MOTOR DO FUSO

MOTOR PARA CIMA E PARA BAIXO

BOMBA DE REFRIGERAÇÃO

FUSÍVEL FUSÍVEL

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Levantamento e Teste de Funcionamento

Depois de mover a máquina para erguer o local de acordo com a seguinte ordem de operação: 1. Como o nível mostra, por meio do parafuso, ajuste o assento dianteiro, traseiro,

esquerdo e direito em 0,1mm. 2. Mantenha o nível com a contraporca do parafuso. 3. Solte a fixação de cada peça. 4. Para limpar a superfície deslizante, cubra com óleo de amolecimento. 5. Após limpar cada peça com o óleo, complete as ações preparatórias antes do teste. Ordem de operação do teste: 1. Para limpar a poeira e óleo de amolecimento na máquina, em seguida, cubra

uma camada com óleo de motor. 2. Ligue o fornecimento de energia. (consulte a figura 3) 3. Coloque óleo lubrificante suficiente em cada peça. 4. Em primeiro lugar, opere a peça de rotação manualmente, então, inicie o motor e

vire uma peça por vez. Verifique a limitação da parada automática da peça de rotação.

5. Examine se o caminho de lubrificação está bom. 6. O eixo principal gira em alta velocidade de rotação por dez minutos. Verifique a

situação de elevação da temperatura de rolamento. 7. Preste atenção em cada peça se ocorre ou não uma má situação.

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Manutenção da Lubrificação (figura 4)

Peças de Manutenção Óleo adequado Tempo Métodos

1. Caixa de Engrenagens Shell Omala 220 Duas vezes por ano Troca de Óleo

2. Superfície Deslizante do Braço Radial Shell Tonna T68 Uma vez por mês Compensação

3. Fuso Graxa Duas vezes por ano Compensação

4. Caixa de Engrenagens Shell Omala 220 Duas vezes por ano

Troca de Óleo

5. Parafuso de Elevação Shell Tonna T68 Uma vez por dia Compensação

6. Superfície Deslizante da Manga da Coluna Shell Tonna T68 Uma vez por dia Compensação

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4. Engrenagem

6. Superfície Deslizante

da Manga da Coluna

5. Parafuso de Elevação 1. Caixa de Engrenagens

3. Fuso

2. Superfície Deslizante do Braço Radial

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Operação

1. Inicie e interrompa o fuso da máquina: Inicie o fuso da máquina para a posição de rotação reversa e direita, em seguida, interrompa-a,

2. Altere a velocidade e meça a alimentação do fuso da máquina:

Utilize o diâmetro da broca de acordo com o material de produtos processados. Escolha a velocidade adequada e meça a alimentação.

3. Estabeleça a profundidade de processamento:

Combine a magnitude desejada com a placa de escala, fixando com a alça. 4. Mova o compartimento de engrenagens:

Mova a frente e controle com a alça depois de girar o compartimento de engrenagens.

5. Elevação do Braço Radial:

A operação de elevação radial com interruptor da alça de controle. É indicada para interromper e abaixar a partir do topo para o fundo da alça.

6. Engrenagem de segurança:

a. Alimentação do fuso da máquina: Sobrecarga de autoalimentação. Interromper a alimentação por meio da embreagem esférica.

b. Limite superior do fuso da máquina:

Corte o fornecimento de energia por meio do microinterruptor. c. Limite inferior do fuso da máquina:

Retirando o autoalimentador por meio do braço e alimentação por meio da execução ociosa.

d. Elevação do braço radial:

Equipando o limite superior e limite inferior com interruptor de limite para cortar o retorno elétrico do motor de elevação.

e. Sobrecarga do motor:

Cada retorno do motor é equipado com o cabo. Corte o retorno imediatamente quando ele sobrecarregar.

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Eixo de Medição Eixo do Motor A Eixo do Motor B Fuso

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Manga do Fuso

Fuso

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Alavanca de Mudança de Fuso

Alavanca de Mudança (B)

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Eixo de Engrenagem de Alimentação

Came de Parada Base do Colar de Graduação

Alavanca de Alimentação

Colar de Graduação

Engrenagem de Movimento

Engrenagem Embreagem

Colar de Graduação

Alavanca Excêntrica

Embreagem

ATIVADO DESATIVADO

Suporte

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Ajuste

O ajuste é para fazer o seu maquinário manifestar a sua ação mais perfeita sob boas condições. Sendo assim, não faça o ajuste sem autorização. Se precisar ajustar, você deve executar cuidadosamente de acordo com o seguinte. 1. Ajuste o local com espaço e meça a braçadeira do braço radial. (Consulte a

figura 9) Ajuste o local com espaço com parafuso de regulação, mas você não deve deixar o motor sobrecarregar. Ele pode ser ajustado para ficar solto ou apertado por meio da parte dianteira ou traseira da maçaneta.

2. Solte ou aperte a coluna de suporte (Consulte a figura 10), ela pode ser solta

ou apertada por meio da ação para frente ou para trás da maçaneta. 3. Solte ou aperte o compartimento de engrenagens e ajuste o local do

compartimento de engrenagens e trilho deslizante radial (Consulte a figura 11) Ele pode ser solto ou apertado por meio da ação para frente ou para trás da maçaneta Poderia ajustar o local com espaço com o parafuso de regulação.

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Contraporca

Parafuso de regulação

Apertar

Soltar Plataforma do Came de

Controle do Microinterruptor

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Anéis de Fixação

Manga da Coluna

Coluna

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Parafuso de Regulação

Apertar

Soltar

Braço Radial

Bloqueio

Parafuso de Regulação

Bloqueio da Trava

Alavanca

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Manutenção

1. Inspeção diária: Itens de inspeção:

1-1 inspeção antes do trabalho: a. Se a máquina está limpa. b. Se o óleo lubrificante é suficiente. c. Se a junta de cada peça de viradela e móvel está devidamente apertada.

Métodos de inspeção e tratamento: � Não há resíduo de poeira e ferro para se acumular em cada superfície de

deslizamento da máquina, os artigos também não são permitidos a serem colocados na superfície de deslizamento. A fim de evitar entraves no deslizamento ou rotação de cada peça. Para limpar a poeira das peças a fim de prevenir a ferrugem.

� Para regular o local de óleo diário. (Consulte a figura 4) � Empurrando pelas mãos para inspecionar a situação do braço radial de viradela e

movimento transversal do pistão. A junta muito frouxa ou apertada deve ser ajustada.

1-2 Inspeção antes da partida do motor: a. Se o controle de eletricidade é pontual. b. Se o controle da máquina é sensível e confiável. c. Se o ruído e vibração não estão sobre a limitação. d. Sistema de refrigeração e. Caminho de lubrificação

Métodos de inspeção e tratamento: @ Mova a alavanca de partida para a posição de rotação inversa e direita.

Verifique a rotação e levante as ações do eixo principal. Pressione o botão fechado. Inspecione a rigidez da mesa, rotação inversa e direita, início e interrupção da operação e lâmpada piloto, etc.

@ Para reconhecer a ação do microinterruptor da alavanca de controle de rotação inversa e direita, alavanca de controle de alimentação automática e alavanca de controle de transmissão do eixo principal.

@ Coloque o funcionamento sem carga em operação no limite da velocidade de retorno principal e taxa de alimentação. Examine se o ruído e vibração estão acima do limite.

@ Inspecione o líquido de refrigeração, motor de partida, examine se houve vazamento no caminho.

@ Inspecione o óleo lubrificante se ele flui ou não nos locais do lubrificante.

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1-3 Inspeção durante o trabalho: a. Temperatura do rolamento b. Temperatura do motor c. Ruído e vibração d. Qualidade dos produtos e. Item de segurança

@ Toque o rolamento com a mão para inspecionar a sua temperatura. @ É necessário inspecionar a temperatura do motor durante a alta capacidade de corte. @ Pare o funcionamento, procurando por ruído e vibração, e inspecione as causas. @ Encontre as mudanças de qualidade do produto e verifique rapidamente as causas. @ Interrompa a execução, enquanto deixa a máquina por algum motivo. É

necessário interromper o funcionamento ao trocar a velocidade de retorno do eixo principal ou taxa de alimentação. É proibido colocar ferramentas ou peças na superfície de deslizamento.

1-4 Inspeção após o trabalho: a. Teste as instalações de embreagem. b. Limpe as ferramentas. c. Retorne as peças para as posições antigas. d. Limpe a máquina

@ Coloque a alavanca de controle da embreagem na posição de funcionamento sem carga. @ Limpe todas as ferramentas, em seguida, coloque-as em locais fixos. @ Mova o braço radial e a caixa de engrenagens para a posição mais adequada e prenda-os. @ Limpe as manchas de óleo na máquina. Além disso, cubra com uma fina

camada de óleo lubrificante na superfície de deslizamento. Métodos de manutenção e tratamento: @ Teste novamente de acordo com os métodos de erguer as máquinas @ Inspecione a precisão de cada item de acordo com os métodos precisos de

inspeção da máquina de perfuração, e ajuste se não for adequado. @ Inspecione o isolamento de cada motor e solte a condição de rolamento do motor. @ Inspecione se a pintura nas máquinas foi realizada ou não. Se realizada, faça isso uma vez. @ Inspecione se as peças expostas estão danificadas, enferrujadas ou em

conjunto ou não. E corrija-as.

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Manutenção

2. Manutenção semanal: Os seguintes itens devem ser inspecionados todo sábado, depois de parar o funcionamento: Itens de manutenção: a. Sistema de lubrificação b. Sistema de refrigeração c. Sistema de transmissão d. Instalações de segurança

Métodos de manutenção e tratamento: @ Limpe o orifício de óleo e a passagem de óleo, e compense a capacidade de

óleo do reservatório. @ Limpe a passagem do óleo de refrigeração e compense o óleo de refrigeração. @ Inspecione cada instalação de transmissão e ajuste sua folga e aperto. @ Inspecione as instalações de limitação de elevação e alimentação.

3. Manutenção mensal: Os seguintes itens devem ser inspecionados uma vez no último sábado de cada mês após a interrupção do funcionamento.

Itens de manutenção: a. Limpe a máquina b. Sistema de eletricidade Métodos de manutenção e tratamento: @ Limpe o resíduo de poeira e ferro na abertura estreita da máquina e peças. @ Inspecione se a conexão do fio é segura, se o parafuso estacionário está solto

e se cada junta está boa ou não

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4. Manutenção na metade do ano: Os seguintes itens são inspecionados periodicamente uma vez na metade do ano:

Itens de manutenção: a. Troca de óleo na caixa de engrenagens b. Inspecione a condição de desgaste da engrenagem e rolamentos c. Inspecione cada local do parafuso

Métodos de manutenção e tratamento: @ Girando a rolha de vazamento de óleo da caixa de engrenagens para liberar o

óleo velho. Limpe a incrustação na caixa de engrenagens e, em seguida, preencha-a com óleo novo.

@ Faça a inspeção da condição de desgaste de cada engrenagem na caixa e da condição do eixo e rolamento soltos em relação ao inspecionado acima.

@ Inspecione se a placa de fixação do parafuso e porca de alimentação de corte e montagem do parafuso e porca são muito grandes ou não.

5. Manutenção anual:

Os seguintes itens devem ser inspecionados uma vez por ano:

Itens de manutenção: a. Operação de teste b. Precisão da inspeção c. Motor de inspeção d. Faça listas para inspecionar

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COLUNA

Nº do Índice

Nome das Peças Unidades Nº de Peças Observações

1. Base 1 154 2. Coluna 1 150 3. Rolamento 1 #6024 4. Rolamento Axial 1 #51120 5. Cobertura 1 139 6. Manga da Coluna 1 149 7. Colar 1 1143-1 8. Rolamento de Agulhas 37 140 9. Colar 1 1142-1 10. Parafuso 7 7/8"9NCx3-1/2” 11. Cilindro 1 1149 12. Parafuso 6 5/8"x2-1/2" 13. Parafuso do Óleo 1 3/4"xUNF16 14. Cobertura Longa 2 1150 15. Arruela de Pressão 7 7/8"

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COLUNA

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BRAÇADEIRA

Nº do Índice Nome das Peças Unidades Nº de Peças Observações

1 Braçadeira 1 141 2 Arruela de Pressão 1 3/4" 3 Porca 1 3/4"-10NC 4 Parafuso 1 3/4"x100L 5 Parafuso 1 M6x25L 6 Porca 1 142 7 Rolamento Axial 1 #51105

8 Parafuso de Bloqueio

1 144

9 Alça 1 1110 1/2” - 12NC 10 Alça 1 1111 Plástico 11 Parafuso 1 1236-2 12 Porca 1 M8 13 Pino 1 #6x70L

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BRAÇADEIRA

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CAIXA DE ENGRENAGEM SEM-FIM DE ELEVAÇÃO


1 Caixa de Engrenagens 1 152 2 Base 1 137 3 Vedante de Óleo 1 TC35458 4 Rolamento de Rolos 1 #60062 5 Anel de Pressão C 1 R55

6 Rolamento de Rolos 1 #32206

7 Engrenagem Sem-Fim 1 135 8 Anel 1 AW06 9 Porca 1 1126 10 Parafuso 4 M8x20L 11 Chave 1 7x7x16L 12 Parafuso de Elevação 1 134 13 Parafuso 4 M8x25L 14 Cobertura 1 151 15 Parafuso Sem-Fim 1 130 16 Rolamento 1 #6007 17 Bucha de Parafuso 1 131 18 Rolamento 1 #6207 19 Porca 2 132 20 Base do Motor 1 133 21 Parafuso 4 M8x20L 22 Vedante de Óleo 1 TC30508 23 Contraporca 1 138 24 Parafuso 3 M8x25L 26 Motor 1 2HP/4P 26 Parafuso 4 3/8"x1L" 27 Arruela de Pressão 4 3/8" 28 Base de Parada 1 1501-1 29 Parafuso 8 M12x55L

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CAIXA DE ENGRENAGEM SEM-FIM DE ELEVAÇÃO

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BRAÇO RADIAL

Nº do Índice Nome das Peças Unidades Nº de Peças Observaçõe

s 1 Braço Radial 1 155 2 Suporte 1 1417 3 Parafuso 6 M6x16L 4 Alça 1 1111 5 Alça 1 1112 6 Parafuso 6 M6x10 7 Cobertura 1 304 8 Cobertura 1 304-1 9 Anel de Pressão C 1 R42 10 Rolamento 1 #6302ZZ

11 Engrenagem de Movimento

1 140-1

12 Parafuso 2 M10x25L 13 Manga do Parafuso 1 Plástico 14 Parafuso de Movimento 1 140-2 16 Junta 1 144 16 Alça 1 1110 17 Alça 1 1111 Plástico 18 Parafuso 2 3/4” x 4" 19 Arruela de Pressão 2 3/4" 20 Conjunto de Movimento 1 1420 21 Pino 1 M5x50

22 Parafuso 1 Conjunto 6x30

23 Parafuso 10 M6x12L 24 Chave 1 251 28 Parafuso 2 M6x25L 26 Parafuso 1 M8x35L 27 Micro Base 1 313

28 Parafuso 1 Conjunto 6x10L

29 Anel 1 1117 30 Parafuso 1 M6x25L 31 Pino 1 M5x50L

32 Cobertura de Eletricidade

1 302

33 Parafuso 1 M6x10L

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BRAÇO RADIAL

Nº do Índice Nome das Peças Unidade

s Nº de Peças Observações

34 Parafuso 4 M6x10L 35 Porca da Junta da Alça 1 142 36 Copo de Óleo “L” 2 PT1/8” 37 Parafuso 2 3/16"x3/8"L 38 Rolamento Axial 1 #51104 39 Cobertura do Braço 4 306

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BRAÇO RADIAL

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PRINCIPAL PEÇA DA MOLA DO FUSO



1 Cobertura da Mola 1 121 2 Mola 1 170 3 Base Fixa da Mola 1 120 4 Parafuso Fixo da Mola 1 123

5 Base de ajuste da

mola 1 122

6 Rolamento 1 #6205 7 Arruela de Pressão 1 5/8” 8 Porca 1 5/8”

9 Parafuso 1 Conjunto M8x30L

10 Parafuso 2 M6X28L 11 Corrente 1 171 5/16-18NC 12 Rolamento 2 #598ZZ 13 Conector de Corrente 1 124-1 14 Anel de Pressão C 1 R19 15 Parafuso de Óleo 1 3/4"xUNF16

16 Cobertura da Caixa de

Engrenagens 1 153

17 Parafuso 6 M8x50L 18 Parafuso 4 1/2"x1-1/4" 19 Engrenagem do Motor 1 101 20 Manga Fixa 1 1327 21 Arruela de Pressão 1 M6 22 Parafuso 1 M6x25L 23 Motor 1 3/15HP.4P/8P 24 Porca 1 M6 25 Pino 1 6X50L 26 Base da Mola 1 110

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PRINCIPAL PEÇA DA MOLA DO

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CAIXA DE ENGRENAGENS SUPERIOR

Nº do Índice Nome das Peças Unidades

Nº de Peças Observações

1 Caixa de engrenagens 1 166 2 Rolamento 1 #6008Z

3 Chapa de metal do

rolamento 1 1218

4 Anel de Pressão C 1 R68 5 Rolamento 1 #6008Z 6 Engrenagem A 1 110 7 Engrenagem B 1 109 8 Eixo do fuso 1 111 9 Rolamento 1 #6008Z 10 Vedante de Óleo 1 TC40x62x8


12 Parafuso do Conjunto 1 203 13 Cobertura 1 260 14 Rolamento 1 #6205Z 15 Eixo da Engrenagem 1 106 16 Chave 2 M6x50L 17 Chave 2 M6x15L 18 Engrenagem 1 107-1-2-3 19 Engrenagem 1 108 20 Rolamento 1 #6205Z 21 Anel de Pressão C 1 S25 22 Cobertura 1 250-1 23 Anel de Pressão C 1 S25 24 Rolamento 1 #6205Z 25 Engrenagem 1 102 26 Engrenagem 1 104 27 Chave 2 M6x25L 28 Eixo 1 103 29 Chave 2 M6x12L 30 Engrenagem 1 105 31 Rolamento 1 #6205Z 32 Anel de Pressão C 1 S32 33 Vidro de Óleo 1 1/2"

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Nº do Índice Nome das Peças Unidades Nº de Peças

Observações

34 Parafuso do Óleo 1 3/4"xUNF16 35 Base de Troca 1 116 36 Base de Cobre 1 118 37 Parafuso 2 M8x20L 38 Base de Fundição 1 117

39 Base de Troca de

Óleo 1 1309

40 Pino 1 M5x50L 41 Base Fixa 1 1304-1 42 Parafuso 2 M5x25L 43 Base de Mola e Bola 1 cj. 1/4"xM8xM8 44 Parafuso do Motor 4 M2 46 Placa 1 3 Velocidades 46 Conector 1 114 47 Alça 1 114-1 48 Alça de Plástico 1 1111 Plástico 49 Placa 1 A.B 50 Vedante de Óleo 1 TC16x26x7 51 Alça 1 113-1 52 Base 1 113 53 Vedante de Óleo 1 TC30x45x8 54 Vedante de Óleo 1 TC16x26x7 55 Alça de Plástico 1 1111 56 Copo de Óleo 2 PT1/8


58 Base de Troca 1 115 59 Base de Mola e Bola 2 cjs. 5/16” x M6,8 x M8

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CAIXA DE ENGRENAGENS INFERIOR



1 Bloco de Rolamento 4 205 2 Rolamento 4 #6004Z 3 Pino 1 #4x50L 4 Engrenagem Sem-Fim 1 204 5 Eixo 1 206 6 Pino 1 #4x38L 7 Engrenagem 1 207 8 Anel de Pressão C 1 S30 9 Engrenagem 1 209 10 Eixo 1 208 11 Chave 2 M6x55L 12 Roda Inativa 1 211 13 Porca 1 3/4” 14 Eixo Pinhão 1 1313 15 Suporte 1 113-2 10 Garfo 1 213-1 17 Parafuso 2 Zn6"x3/B" 18 Placa 1 1505 19 Parafuso 1 M8x30L 20 Alça 1 1312

21 Base de

Microalimentação 1 213

22 Placa de Índice 1 275 23 Parafuso 4 M8x20L 24 Corrente 1 P=9.52 25 Rolamento 1 #6004Z 26 Eixo 1 210 27 Rolamento 1 #6205Z 28 Cobertura 1 212 29 Roda Manual 1 1326 30 Chave 1 M5x12L 31 Parafuso 3 M5x16L 32 Manga Fixa 1 1327 33 Parafuso 1 M5X30L

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34 Bola 1 5/16" 35 Mola 1 M4

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FUSO PRINCIPAL



1 Fuso 1 202

2 Rolamento de Rolo

Cônico 1 #32209

3 Rolamento Axial 1 #51107 4 Rolamento de Rolos 1 #6007Z 5 Porca 1 132


7 Cobertura 1 1228 8 Bico de Graxa 1 PT1/8" 9 Manga do Fuso 1 201 10 Parafuso 1 1330-1 11 Placa 1 MCC08B 12 Parafuso 2 M5x10L

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FUSO PRINCIPAL

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ALIMENTAÇÃO MANUAL


1 Eixo da Engrenagem 1 240 2 Chave 1 M5x5x10 3 Rolamento 1 6005Z 4 Chave 2 M6x6x50 5 Roda de Ajuste 1 232 6 Rolamento 1 #6006Z 7 Engrenagem Sem-Fim 1 235 8 Parafuso 6 M6x12

9 Engrenagem de Alimentação

1 239

10 Cobertura 1 236 11 Anel de Pressão C 1 S30

12 Base do Anel de

Graduado 1 230

13 Came 1 1419 14 Colar Graduado 1 231 15 Alavanca Excêntrica 1 1410 16 Alça 1 1410-1 17 Bloco 1 234 18 Embreagem 1 238 19 Anel de Pressão C 1 S80 20 Bola 1 1/4" 21 Mola 1 M6.8x20L 22 Parafuso 1 Set8x10 23 Alça de Alimentação 2 241 24 Colar de Bloqueio 1 237

25 Cobertura da Embreagem

1 233

26 Parafuso 2 M5x12 27 Roda 1 276 28 Manga Fixa 1 1327 29 Parafuso 1 M5x25 30 Pino 2 M8x50L 31 Parafuso 4 M5x12L 32 Rolamento 1 #6004Z 33 Rolamento 1 628ZZ 34 Pino 1 1409

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ALIMENTAÇÃO MANUAL

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CAIXA DE ENGRENAGENS FIXAS



1 Base Fixa da Caixa de Engrenagens

1 214

2 Parafuso 2 M10X25L 3 Parafuso 2 M8x25L 4 Bloco da Trava 1 215 5 Base de Rolamento 2 214-1 6 Eixo de Rolamento 2 1231 7 Rolamento 2 #3202ZZ 8 Pino 1 #4x50L 9 Junta 1 217 10 Alavanca Manual 1 217-1 11 Alça 1 1111 Plástico 12 Eixo Excêntrico 1 216 13 Fixo do Parafuso 2 1236-1 14 Parafuso 2 M8x25L 15 Base de Rolamento 2 1230 16 Eixo do Rolamento 2 1231 17 Rolamento 2 #6202ZZ 18 Parafuso 2 M8x30L 19 Eixo do Rolamento 2 1236-2 20 Porca 2 M8 21 Porca 2 M8 22 Arruela de Pressão 2 M10

23 Parafuso 1 Conjunto M6x10

24 Porca 1 M6 25 Parafuso 1 M6x25L

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CAIXA DE ENGENAGENS

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LAUDO DE SEGURANÇA 5-LT-FR5011-A

1. Descritivo De Segurança

Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento “Furadeira Radial FR5011”, com as normas aplicáveis.

2. Referências

NR 12 – 17 dezembros 2010 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

3. Definições

Furadeiras - são máquinas que têm como função principal executar furos nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis pela remoção de material desejada.

NR – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego;

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.

IEC – International Electrotechnical Commission.

4. Análise De Risco

4.1. Principais Riscos

Perfuração, corte, projeções de objetos, peças ou ferramentas, abrasão arrastamento choque ou impacto contato com superfícies a temperaturas extremas, exposição ao ruído, associados à iluminação riscos eléctricos contato com materiais ou substâncias desrespeito pelos princípios ergonómicos queda.

4.2. Condições Perigosas

Contato com a broca em movimento Mau estado da broca (desgaste), projeção da peça a maquinar por ausência / incorreta fixação da broca, incorreta seleção dos parâmetros na furação (velocidade, tipo de broca, etc.) ou defeito do material, contato com limalhas provenientes da perfuração do material, impacto com a alavanca de descida da broca, contato com peças, limalha, broca muito quentes (após a usinagem), contato da pele com óleos de corte, contaminação do ambiente com névoas provenientes do aquecimento dos óleos de corte, pavimento com aparas ou sujidade, contato com órgãos móveis (ex.: correias), contato com partes ativas, ruído resultante da maquinação da peça, iluminação do posto de trabalho insuficiente, desorganização do espaço de trabalho, arrasto de roupas muito largas ou acessórios por entrarem em contato com a broca em rotação, adopção de posturas incorretas, deficiente manuseamento das peças, movimentação de cargas excessivas

4.3. Medidas de Prevenção

A broca da furadeira deve estar protegida com um protetor telescópico ou móvel (este último é mais eficaz); o protetor deve ser incolor e resistente ao choque (ex.: policarbonato) e deve ter associado um dispositivo de intertravamento.

Os órgãos de transmissão devem estar protegidos com proteções fixas.

A máquina deve possuir um dispositivo de paragem de emergência

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Deve-se evitar colocar esta máquina junto a paredes ou em cantos (aumenta o ruído por elas produzido)

O posto de trabalho deve possuir iluminação localizada e a iluminação ambiente deve ser adequada às necessidades do local e das tarefas a desempenhar

Ligar as máquinas e equipamentos eléctricos à terra e proteger o circuito eléctrico com disjuntores; o quadro eléctrico deve ser conservado em bom estado, sem humidade e protegido de poeiras e outros resíduos

Proteger os cabos eléctricos contra cortes ou danos provocados por limalhas ou ferramentas

Estabelecer procedimentos de trabalho seguros e formar e informar os trabalhadores no sentido de os adoptarem na realização das tarefas, nomeadamente:

Antes de colocar a máquina em funcionamento verificar se as peças a maquinar estão corretamente fixas e se todos os elementos da máquina estão em bom estado de conservação e devidamente apertadas (broca, sistemas de fixação, etc.)

Nunca viciar ou inutilizar os dispositivos de segurança e protetores existentes na máquina; colocá-los sempre antes de iniciar o trabalho

Utilizar unicamente os sistemas de fixação das peças existentes (grampos, tornos de maxilas e, se a peça o exigir, tacos de madeira)

Estabelecer os parâmetros de furação adequados à tarefa a realizar e às características da peça a maquinar

Nunca utilizar ar comprimido para limpar a máquina ou as roupas; utilizar escovas ou sistemas de aspiração

Não remover as limalhas diretamente com as mãos; utilizar as ferramentas adequadas

Manter as máquinas em bom estado de conservação e limpeza

Nunca utilizar acessórios (anéis, pulseiras, fios, etc.), roupa larga e cabelo comprido solto

Disponibilizar os EPI´s necessários:

Roupa de trabalho adequada (fato de trabalho com elásticos nas pontas das mangas)

Luvas (unicamente para colocar e manusear a peça e retirar a broca da máquina)

Óculos de proteção

Auriculares devidamente dimensionados (após ter sido realizada uma avaliação de ruído)

Botas com biqueira de aço (sempre que sejam manuseadas cargas pesadas)

Manter o local de trabalho limpo e organizado; colocar uma bacia de retenção na parte inferior da máquina para recolha dos resíduos do óleo de corte e limalhas.

Sinalizar o local de trabalho com os sinais de segurança necessários

Formar os trabalhadores para um correto manuseamento das cargas e adopção de posturas de trabalho adequadas

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4.4. Categoria de Segurança

A “Furadeira Radial FR5011” é considerada categoria 2, conforme ABNT NBR 14009:1998 e de acordo com a ABNT NBR 14153:1998.

5. Medidas De Proteção

5.1. Proteção da Zona Furação

A proteção é móvel com chave mecânica de duplo canal de ação positiva (figura 2), conforme Norma ABNT NBR NM 273:2002 e itens 12.38 a 12.55 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, monitorado por rele de segurança duplo canal (figura 4), que garante o desligamento da “Furadeira Radial FR5011”, em caso de abertura da proteção (figura 1).

Figura 1 – Proteção da Ferramenta

Figura 2 – Chave Mecânica

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5.2. Parada de Emergência

A “Furadeira Radial FR5011” possui um dispositivo de parada de emergência (Botoeira Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-1:1992) monitorada por relé de e contator (figura 4) que garante a efetividade da parada no caso de necessidade de parada de emergência conforme e itens 12.56 a 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de ‘2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

Em caso de acionamento da parada de emergência, existe a necessidade de destravar a botoeira e acionar o botão de RESET da “Furadeira Radial FR6216” Somente após esta operação é possível religar, conforme item 4.1.11 da Norma ABNT NBR 13759:1996 e item 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

O botão de parada de emergência possui grau de proteção IP 55 e está posicionado de forma a permitir fácil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma superfície posterior ao mesmo na cor amarela, conforme (figura 3).

Figura 3 – Botão de Emergência Figura 4 – Reles de Segurança e Duplo

Contator

5.3. “Proteção contra choque elétrico

A “Furadeira Radial FR5011” possui proteção fechada com chave, para seu circuito elétrico de segurança atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembros de 2010 (figura 4).

A “Furadeira Radial FR5011” possui sua estrutura e circuitos interligados através um condutor que deverá ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens 12.14 e 12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

A Chave Geral da “Furadeira Radial FR5011” possui sistema de bloqueio (lock-out), conforme itens 10.5, 10.10.1b e glossário item 12 da NR-10. Este sistema possibilita bloquear a chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a máquina não será ligada durante a manutenção (Figura 5).

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Figura 5 – Bloqueio Painel(chave) e Chave Geral

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6. Diagrama Elétrico

Figura 6 – Diagrama Elétrico - Segurança.

7. Manual De Instruções

O Manual de Instruções da “Furadeira Radial FR5011” possui além das informações habituais, todas as informações de uso requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

8. Placa De Identificação

A “Furadeira Radial FR5011” possui identificação indelével e de fácil visualização em acordo com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, contendo as seguintes informações:

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Empresa, CNPJ, endereço, modelo, ano, peso, em úmero de série

9. Sinais De Segurança

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11 - Anexos

Certificado de Segurança SRB 301LC

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