GASPEX

Manual de Instalação

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ED.01

1. Referências normativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2. Descrição do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Características e campo de aplicação 2.2 Armazenamento

3. Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1 Definições e indicações gerais 3.2 Queda de pressão do tubo 3.3 Queda de pressão nas conexões 3.4 Instalação de conexões GASPEX e válvulas de fechamento 3.5 Instalação de tubos multicamadas GASPEX 3.6 Exemplos de assentamento de tubos 3.7 Equipamento 3.8 Preparação do tubo 3.9 Prensagem 3.10 Verificando a prensagem

4. Avisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5. Testes e verificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.1 Teste mecânico do sistema interno 5.2 Teste de vazamento do sistema interno 5.3 Inspeção e manutenção periódicas do sistema

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ÍNDICE

Normas e leis de referência:UNI 5634 - Sistemas de identificação de tubos e tubos de transporte de fluídos.

UNI 7129-1 - Sistemas de gás para uso doméstico e similares, alimentados por redes de distribuição - Projeto, instalação e comissionamento.

UNI 7131 - Sistemas de GPL para uso doméstico não fornecidos pela rede de distribuição - Projeto, instalação, operação e manutenção.

UNI 9036 - Unidades de medição com balcões de parede deformáveis - Requisitos de instalação.

UNI 11137-1 - Sistemas de gás para uso doméstico e similar - Diretrizes para verificar e restaurar o selo de sistemas internos em operação - Parte 1: Requisitos e requisitos gerais para gases da 1ª e 2ª família.

UNI 11528 - Sistemas de gás com capacidade térmi-ca superior a 35 kW.Projeto, instalação e comissionamento.

UNI 11344 - Sistemas de tubulação multicamada metal-plástico e acessórios para transporte de com-bustíveis gasosos para sistemas internos.

ISO 17484 - Sistemas de tubos multicamada para instalações de gás em ambientes fechados.

ISO 18225 - Sistemas de tubos multicamada para instalações de gás em ambientes fechados.

AS 4176.8 - Sistemas de tubos multicamadas para instalações de gás de consumo com pressão opera-cional máxima de até eincluindo 5 bar (500 kPa) - Especificações para sistemas(ISO 17484-1: 2006, MOD)

UNI EN 124 - Dispositivos de coroamento e fecha-mento de áreas de circulação utilizadas por pede-stres e veículos. Princípios de construção, ensaios de tipo, marcação, controle de qualidade.

UNI EN 331 - Torneiras esféricas e cônicas com fundo fechado, operadas manualmente, para siste-mas de gás em edifícios.

UNI EN 751-2 - Materiais de vedação para juntas metálicas roscadas em contato com gases das 1ª, 2ª e 3ª famílias e com água quente - Compostos de vedação não endurecedores.

UNI EN 751-3 - Materiais de vedação para juntas metálicas roscadas em contato com gases das 1ª, 2ª e 3ª famílias e com água quente - Fitas de PTFE não sinterizadas.

UNI EN 12954 - Proteção catódica de estruturas metálicas subterrâneas ou submersas - Princípios gerais e aplicação para tubulações.

UNI EN 13501-1 - Classificação de fogo de produtos e elementos de construção - Parte 1: Classificação com base nos resultados da reação aos testes de fogo.

CEI 64-8 - Sistemas elétricos de usuário com tensão nominal não superior a 1000 V em corrente alternada e 1500 V em corrente contínua. Mesmas condições de referência.

UNI 7140 - Aparelhos a gás para uso doméstico.Mangueiras flexíveis não metálicas para conexão.

UNI 7141 - Aparelhos a gás para uso doméstico - Conectores e braçadeiras de mangueira.

UNI 10582 - Produtos de borracha - Juntas de vedação de borracha vulcanizada para mangueiras flexíveis para aparelhos a gás para uso doméstico - Requisitos.

UNI EN 437 - Gases de teste - Pressões de teste - Categorias de equipamentos.

UNI EN 1254-1 - Cobre e ligas de cobre - Conexões hidráulicas - Conexões para tubos de cobre com terminais adequados para soldagem ou brasagem capilar.

UNI EN 1254-2 - Cobre e ligas de cobre - Conexões hidráulicas - Conexões para tubos de cobre com terminais de compressão.

UNI EN 1254-3 - Cobre e ligas de cobre - Conexões hidráulicas - Conexões para tubos de plástico com terminais de compressão.

UNI EN 1254-4 - Cobre e ligas de cobre - Conexões hidráulicas - Conexões que combinam outros termi-nais de conexão com terminais capilares ou do tipo compressão.

UNI EN 10241 - Acessórios em aço com rosca para tubos.

UNI EN 10226 - Roscas de tubos para acoplamento com vedação na rosca.

UNI EN 14800 - Montagem de tubos de segurança de metal corrugado para a conexão de aparelhos domésticos que utilizam combustíveis gasosos.

Decreto Ministerial 24 de novembro de 1984 - Normas de segurança contra incêndio para tran-sporte, distribuição, acumulação e uso de gás natu-ral com densidade não superior a 0,8.

Decreto Ministerial 12 de abril de 1996 - Aprovação do regulamento técnico de prevenção de incên-dio para o projeto, construção e operação desistemas de aquecimento movidos acombustíveis gasosos.

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1. REfERêNCIAS NoRmAtIvAS

2.1 Características e campo deaplicação

O sistema GASPEX consiste em tubosmulticamadas PEX/AL/PEX, conexões deprensagem relacionados, equipamentos eferramentas adequados para instalação.

O sistema de tubos multicamadas econexões de prensar GASPEX é compatível ecertificado de acordo com:

UNI 11344: 2014 - Sistemas de tubos de plástico multicamada e acessórios paratransporte de combustíveis gasosos parasistemas internos.

ISO 17484: 2014 - Sistemas detubulação de plásticos - Sistemas de tubulaçãomulticamada para instalações internas de gás com pressão operacional máxima de até 5 bar (500 kPa) e inclusive.

AS 4176.8 - Sistemas de tubosmulticamadas para gás de consumo instalações com pressão operacional máxima de até 5 bar (500 kPa) e

Além disso, na versão com tubo GASPEX “UV PROTECTED”, o sistema também cumpre:ISO 18225: 2012 - Sistemas detubulação de plásticos - Sistemas de tubulaçãomulticamada para instalações externas de gás - Especificações para sistemas.

O sistema GASPEX é adequado para aconstrução de sistemas de gás, conformedefinido por:

UNI 7129-1 - Sistemas de gás para usodoméstico e similares, alimentados porredes de distribuição - Projeto, instalação ecomissionamento.

UNI 11528 - Sistemas de gás com capacidade térmica superior a 35 kW - Projeto, instalação e comissionamento (1)

AS5601.1 - Instalação de gás - Instalação geral

Os tubos e conexões GASPEX sedistinguem visualmente dos produtos Emmetisimilares para sistemas deaquecimento de água (GERPEX e GERPEX RA). Para a linha GÁS, a cor é amarela, da porca do anel da bucha do acessório, a cor é amarelatambém no tubo (no caso do GASPEX)ou da marcação (no caso do GASPEX UV PROTECTED).

Nota: as orings dos acessórios são em NBR preto com revestimento de teflonamarelo para facilitar sua distinção na fase de produção, em comparação com ospretos em EPDM destinados a acessórios parasistemas hidráulicos. O revestimento deteflon possui apenas essa função, pode sedeteriorar com o tempo, mas isso não afeta afuncionalidade do oring.

Os tubos GASPEX são fornecidos em rolos e em barras, cobertos com uma bainha de polímero ondulado amarelo. Este últimotambém é fornecido como acessório. Tamanhos disponíveis: 16, 20, 26 e 32.

O equipamento e as ferramentas parainstalação são compartilhados com os sistemas de aquecimento de água GERPEX e GERPEX RA.Tubos GASPEX devem ser usados apenascom acessórios e equipamentos relacionados.

2.2 Armazenamento

Os tubos e conexões devem ser mantidos em sua embalagem original, longe da luz solar,fontes de calor, geadas e contato com corpos pontiagudos e / ou pontiagudos.

Sistema de tubos multicamadas e conexões de prensar para gás

(1) conforme exigido pelo Corpo de Bombeiros.

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2. DESCRIÇÃo Do SIStEmA

Os critérios e métodos para o projeto,instalação e teste de sistemas para ofornecimento e distribuição de gasescombustíveis feitos com este sistema detubos de multicamada e acessóriosrelacionados, são definidos na ITÁLIA por UNI 7129-1 e da UNI 11528. (1).

Essas regras devem ser rigorosamenteseguidas para a construção dos sistemas em questão.

UNI7129-1 aplica-se especificamente asistemasdomésticos e similares, utilizandoaparelhos com uma capacidade única nãosuperior a 35kW, para o uso de gasescombustíveis pertencentes à 1ª, 2ª e 3ª famílias referidas na UNI EN 437 e alimentados pordistribuição de acordo com UNI 9165 e UNI 10682, enquanto UNI 11528 é aplicada asistemas de adução de gás das famílias I, II e III, para uso extra-doméstico, servindoaparelhos que individualmente, ou emcascata, têm uma maior capacidade térmica geral de 35 kW.

A concepção, instalação e teste dos sistemas em questão deve ser realizada por pessoal que possua os requisitos previstos nas leis eregulamentos em vigor e com capacidadetécnica adequada.

(1) Para ventilação de salas, instalação de aparelhos, evacuação de produtos decombustão, comissionamento e manutenção,ver UNI 7129-2 / 3/4 e UNI 7131.

Abaixo estão os parágrafos (3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 e 3.6) algumas indicações/prescriçõesgerais, referentes especificamente ao que é relatado e prescrito na UNI 7129-1 na UNI 11528 e nos padrões a que se referem, para instalações fabricadas na Itália.

ATENÇÃO: para instalações em países que não sejam a ITÁLIA, cumpra as disposições legais e regulamentares em vigor nesses países.

3.1 Definições e indicações gerais

Ponto de partidaO ponto de partida é o primeiro elemento do sistema sujeito à aplicação da norma deinstalação UNI 7129-1 ou UNI11528 e sempre consiste em um dispositivo de interceptação.

A possibilidade de manobrar o dispositivo de interceptação que constitui o ponto departida deve ser limitada apenas ao usuário em questão / sistema único. Os sistemasinternos devem estar equipados com uma saída de pressão de fácil acesso e para uso exclusivo do usuário / sistema único.A torneira de pressão deve ser colocadaa jusante do dispositivo de fechamento que constitui o ponto de partida.

Para sistemas alimentados por GLP, adefinição do ponto de partida é relatada na UNI 7131.

3. INStAlAÇÃo

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1 Dispositivo de interceptação de entrada do contador / medidor

2 Haste de entrada3 Contador / metro4 Ponto de teste de pressão possível do

medidor / medidor; poderia estar previsto no dispositivo de interceptação, no suporte de fixação

ou na haste de saída (pertencente à empresa distribuidora.

5 Ponto de partida (por responsabilidade do cliente)

6 Conexão de pressão completa com tampa; poderia ser previsto no dispositivo de

interceptação7 Haste de saída8 Suporte de fixação9 Gás Sistema Interno Pertencente à empresa de distribuição

Nota: figura meramente ilustrativa, e não selimita ao uso.

Dimensionamento do sistemaPara o dimensionamento do sistema interno, consulte UNI 7129-1 e UNI 11528.

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3. INStAlAÇÃo

3.2 Queda de Pressão do TuboValores de referência para o GNV:

– Temperatura: 15 °C– Pressão: 1013.25 mbar

– Densidade do GNV: 0.676 kg/m³– Valor Calorífico mais baixo do GNV: 8250

GNV 16 20 26 32Potência

(kW)Alcance(m³/h)

Δp (mbar/m)

Velocidade (m/s)

Δp (mbar/m)

Velocidade (m/s)

Δp (mbar/m)

Velocidade (m/s)

Δp (mbar/m)

Velocidade (m/s)

5 0,505 0,029 1,241 0,007 0,698 0,002 0,447 0,001 0,2646 0,606 0,040 1,489 0,010 0,838 0,003 0,536 0,001 0,3177 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0008 0,808 0,067 1,986 0,017 1,117 0,006 0,715 0,002 0,4239 0,909 0,082 2,234 0,021 1,257 0,007 0,804 0,002 0,47610 1,010 0,100 2,482 0,025 1,396 0,009 0,894 0,002 0,52911 1,111 0,118 2,730 0,030 1,536 0,010 0,983 0,003 0,58212 1,212 0,138 2,979 0,035 1,675 0,012 1,072 0,003 0,63413 1,313 0,160 3,227 0,040 1,815 0,014 1,162 0,004 0,68714 1,414 0,183 3,475 0,046 1,955 0,016 1,251 0,004 0,74015 1,515 0,207 3,723 0,052 2,094 0,018 1,340 0,005 0,79316 1,616 0,232 3,971 0,058 2,234 0,020 1,430 0,006 0,84617 1,717 0,259 4,220 0,065 2,374 0,022 1,519 0,006 0,89918 1,818 0,287 4,468 0,072 2,513 0,025 1,608 0,007 0,95219 1,919 0,317 4,716 0,080 2,653 0,027 1,698 0,008 1,00520 2,020 0,347 4,964 0,087 2,792 0,030 1,787 0,008 1,05721 2,121 0,379 5,213 0,095 2,932 0,033 1,877 0,009 1,11022 2,222 0,412 5,461 0,104 3,072 0,035 1,966 0,010 1,16323 2,323 0,446 5,709 0,112 3,211 0,038 2,055 0,011 1,21624 2,424 0,482 5,957 0,121 3,351 0,042 2,145 0,012 1,26925 2,525 0,519 6,205 0,130 3,491 0,045 2,234 0,013 1,32226 2,626 0,557 6,454 0,140 3,630 0,048 2,323 0,014 1,37527 2,727 0,596 6,702 0,150 3,770 0,051 2,413 0,015 1,42828 2,828 0,636 6,950 0,160 3,909 0,055 2,502 0,016 1,48029 2,929 0,678 7,198 0,170 4,049 0,058 2,591 0,017 1,53330 3,030 0,720 7,446 0,181 4,189 0,062 2,681 0,018 1,58631 3,131 0,764 7,695 0,192 4,328 0,066 2,770 0,019 1,63932 3,232 0,809 7,943 0,203 4,468 0,070 2,859 0,020 1,69233 3,333 0,855 8,191 0,215 4,608 0,074 2,949 0,021 1,74534 3,434 0,902 8,439 0,227 4,747 0,078 3,038 0,022 1,79835 3,535 0,951 8,688 0,239 4,887 0,082 3,128 0,023 1,85140 4,040 1,209 9,929 0,304 5,585 0,104 3,574 0,030 2,11545 4,545 1,494 11,170 0,376 6,283 0,129 4,021 0,037 2,37950 5,051 1,806 12,411 0,454 6,981 0,156 4,468 0,044 2,64460 6,061 2,508 14,893 0,630 8,377 0,216 5,361 0,061 3,17270 7,071 3,310 17,375 0,832 9,774 0,285 6,255 0,081 3,70180 8,081 4,209 19,857 1,058 11,170 0,363 7,149 0,103 4,23090 9,091 5,203 22,339 1,308 12,566 0,448 8,042 0,127 4,759100 10,101 6,290 24,822 1,581 13,962 0,542 8,936 0,154 5,287110 11,111 7,467 27,304 1,877 15,358 0,643 9,829 0,183 5,816120 12,121 8,733 29,786 2,195 16,755 0,752 10,723 0,213 6,345

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3. INStAlAÇÃo

– Temperatura: 15 °C– Pressão: 1013.25 mbar

– Densidade do GPL: 1.864 kg/m³– Valor Calorífico mais baixo do GPL: 27000 kcal/m³

GPL 16 20 26 32Potência

(kW)Alcance(m³/h)

Δp (mbar/m)

Velocidade (m/s)

Δp (mbar/m)

Velocidade (m/s)

Δp (mbar/m)

Velocidade (m/s)

Δp (mbar/m)

Velocidade (m/s)

5 0,154 0,010 0,379 0,021 0,213 0,002 0,137 0,0002 0,0816 0,185 0,013 0,455 0,029 0,256 0,003 0,164 0,0003 0,0977 0,216 0,018 0,531 0,000 0,299 0,000 0,191 0,0004 0,1138 0,247 0,023 0,607 0,048 0,341 0,005 0,218 0,0006 0,1299 0,278 0,028 0,683 0,059 0,384 0,007 0,246 0,0007 0,14510 0,309 0,034 0,758 0,072 0,427 0,008 0,273 0,0008 0,16211 0,340 0,040 0,834 0,085 0,469 0,009 0,300 0,0010 0,17812 0,370 0,047 0,910 0,100 0,512 0,011 0,328 0,0011 0,19413 0,401 0,054 0,986 0,115 0,555 0,013 0,355 0,0013 0,21014 0,432 0,062 1,062 0,132 0,597 0,015 0,382 0,0015 0,22615 0,463 0,070 1,138 0,149 0,640 0,016 0,410 0,0017 0,24216 0,494 0,079 1,214 0,167 0,683 0,018 0,437 0,0019 0,25817 0,525 0,088 1,289 0,187 0,725 0,021 0,464 0,0021 0,27518 0,556 0,097 1,365 0,207 0,768 0,023 0,491 0,0024 0,29119 0,586 0,107 1,441 0,228 0,811 0,025 0,519 0,0026 0,30720 0,617 0,118 1,517 0,250 0,853 0,028 0,546 0,0029 0,32321 0,648 0,129 1,593 0,273 0,896 0,030 0,573 0,0031 0,33922 0,679 0,140 1,669 0,297 0,939 0,033 0,601 0,0034 0,35523 0,710 0,152 1,744 0,322 0,981 0,035 0,628 0,0037 0,37224 0,741 0,164 1,820 0,347 1,024 0,038 0,655 0,0040 0,38825 0,772 0,176 1,896 0,374 1,067 0,041 0,683 0,0043 0,40426 0,802 0,189 1,972 0,401 1,109 0,044 0,710 0,0046 0,42027 0,833 0,202 2,048 0,429 1,152 0,047 0,737 0,0049 0,43628 0,864 0,216 2,124 0,459 1,195 0,051 0,765 0,0053 0,45229 0,895 0,230 2,199 0,488 1,237 0,054 0,792 0,0056 0,46930 0,926 0,244 2,275 0,519 1,280 0,057 0,819 0,0060 0,48531 0,957 0,259 2,351 0,551 1,323 0,061 0,846 0,0063 0,50132 0,988 0,275 2,427 0,583 1,365 0,064 0,874 0,0067 0,51733 1,019 0,290 2,503 0,616 1,408 0,068 0,901 0,0071 0,53334 1,049 0,306 2,579 0,650 1,451 0,072 0,928 0,0075 0,54935 1,080 0,323 2,655 0,685 1,493 0,076 0,956 0,0079 0,56540 1,235 0,410 3,034 0,871 1,706 0,096 1,092 0,0100 0,64645 1,389 0,507 3,413 1,077 1,920 0,119 1,229 0,0124 0,72750 1,543 0,613 3,792 1,302 2,133 0,144 1,365 0,0150 0,80860 1,852 0,851 4,551 1,808 2,560 0,199 1,638 0,0208 0,96970 2,160 1,123 5,309 2,386 2,986 0,263 1,911 0,0275 1,13180 2,469 1,429 6,068 3,034 3,413 0,335 2,184 0,0349 1,29290 2,778 1,766 6,826 3,751 3,840 0,414 2,457 0,0432 1,454100 3,086 2,135 7,584 4,534 4,266 0,500 2,730 0,0522 1,616110 3,395 2,534 8,343 5,382 4,693 0,594 3,003 0,0619 1,777120 3,704 2,964 9,101 6,295 5,119 0,694 3,276 0,0725 1,939

Valores de referência para o GPL:

9

3. INStAlAÇÃo

3.3 Queda de pressão nas conexões:

As perdas de carga localizadas dasconexões são obtidas com a seguintefórmula, conhecidos os coeficientes deperda ξ das figuras individuais:

Δp = ξρv²/2

Δp = Queda de Pressão (Pa = 0.01 mbar)ξ = Coeficiente de perdaρ = Densidade do fluído (kg/m³)v = Velocidade do fluído (m/s)

Figura ξ

1,8

1,6

2,4

2,2

2,4

2,2

1,8

3,2

3,0

3.4 Colocação das conexões GASPEXe torneiras de fechamento:

Os conexões de prensar GASPEX, asválvulas e todas as conexões de início e final do sistema de tubos multicamada devem serinseridos em caixas inspecionáveis especiais com tampa com vazamento; aspartes operacionais das válvulas devem sercolocadas em uma posição visível efacilmente acessível.

Os pontos de junção nas conexõesposicionadas nos poços devem seradequadamente protegidos contra a corrosão, de acordo com as disposições da UNI EN 12954, se houver o risco de que eles entrem em contato com substâncias que possamcausar ou provocar corrosão.

O sistema deve preferencialmente ser feito com um tubo contínuo; coletores adequados podem ser utilizados para esse fim no início do sistema.Excepcionalmente, se determinadas condições operacionais impossibilitarem a solução, ajunta intermediária será permitida, inserida em uma caixa inspecionável especial com uma tampa estanque.A junta nunca é permitida quando inserida dentro de uma caixa não inspecionável.

A montante de cada dispositivo de uso, ou seja, a montante de qualquer conexão, entre odispositivo e o sistema interno, sempre deve ser inserida uma torneira de interceptação,colocada em uma posição facilmente acessível.

É proibido instalar acessórios de pressãodentro de quartos não arejados.

10

3. INStAlAÇÃo

3.5 Colocação de tubosmulticamadas GASPEX

Os tubos devem, preferencialmente, sercolocados no exterior do edifício,limitando o máximo possível o caminho dentro das instalações e, ao mesmotempo, garantindo proteção adequadacontra a ação dos raios UV, danosmecânicos (com especial atenção a áreas sujeitas a trânsito oumanobra de veículos) e incêndio,utilizando, quando necessário,estruturas ou bainhas especialmentefabricadas.

Os tubos podem ser colocados:- Em caixas técnicas (caminhos externos),como slots de serviço, canais, bainhas;- Subterrâneo (caminhos externos);- Sob pista (faixas internas);- Em estruturas horizontais ao ar livre.

Ao colocar, preste atenção especial àsvariações térmicas que podem afetar os tubos multicamadas.O alongamento sofrido por um tubo em função da variação de temperatura pode ser calculado com a seguinte fórmula:

ΔL = α x C x AT (mm)

Onde:α é igual a 0,026 mm / m · K para tubosmulticamada;L é o comprimento inicial da seção do tuboexpresso em metros;ΔT é a diferença de temperatura, expressa em graus ° C ou K.

3.6 Exemplos de assentamento de tubos

Abaixo estão alguns exemplos dedesenhos técnicos, referindo seespecificamente ao que é relatado e prescrito nas UNI7129-1 e UNI 11528.

Deitado, com bainha, dentro do canalgrelhado

Legenda1 Canal2 Tampa grelhada3 Conexão4 Tubo de gás5 Bainha

Nota: nas caixas técnicas, os tubos devem seradequadamente presos, para evitar que qualquer expansão ou peso dos tubos cause deformação ou danos. Os sistemas de suporte não devem causar danos aos tubos.Para compensar a expansão térmica, onde aplicável, é possível recorrer a mudanças dedireção da seção do tubo (consulte asdisposições da UNI 7129-1 e UNI 11528).

11

3. INStAlAÇÃo

Instalação em canal fechado

Legenda1 Canal2 Tampa não grelhada3 Conexão4 Tubo de gás5 Slots de ventilação com barreira UV

Instalação subterrânea

Legenda1 Fita de advertência2 material de enchimento3 Areia4 Tubo de gás5 Bainha

(Dimensões em milímetros)

Nos casos em que a profundidade de 600mm não pode ser respeitada, a proteçãomecânica do tubo deve ser fornecidarecorrendo a uma estrutura ou tubo derevestimento especialmente feito dematerial metálico.

Nota: nas caixas técnicas, os tubosdevem ser adequadamente presos e / ouancorados, para evitar que qualquerexpansão ou peso dos tubos causedeformação ou danos. Os sistemas desuporte não devem causar danos aos tubos.Para compensar a expansão térmica, onde aplicável, é possível recorrer a mudanças de direção da seção do tubo (veja em detalhes as disposições da UNI 7129-1 e UNI 11528).

12

3. INStAlAÇÃo

Passagem de paredes externas de perímetro em tijolo maciço

Legenda1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo de revestimento (feito de metal ou outro material com reação A1 ao fogo, de acordo com a UNI EN 13501-1), com umdiâmetro interno superior a pelo menos 10mm em comparação com o diâmetro dotubo de gás.4 Seção grátis5 Vedação6 Tubo de gás oculto7 Reboco interno8 Reboco externo9 Connection Caixa técnica (proteção UV)

13

3. INStAlAÇÃo

Passagem de pisos

Legenda1 Tubo de gás sob trilho2 Cavidade3 Vedação4 Tubo da bainha (em material metálico ou outro material com classe A1 de reação aofogo, de acordo com a UNI EN 13501-1)

(Dimensões em milímetros)

Tubo, inserido na bainha, sob rastro

Legenda1 Tijolos ocos2 Bainha3 Argamassa decimento4 Tubo de gás

Áreas a serem utilizadas para colocar sob a pista de canalização

Legenda1 Parede2 Pisos

Zona para tubulações sob trilho

(Dimensões em milímetros)

No caso de colocar tubos nas paredes que contêm pequenas cavidades (por exemplo,tijolos ocos), é necessário que os tubos sejaminseridos em uma bainha de proteção que evite qualquer infiltração de gásnas próprias cavidades, com um diâmetrointerno de pelo menos 10mm maior que odiâmetro externo do tubo.

No caso de instalações que se enquadram no âmbito da UNI 11528, o uso da bainha deproteção é sempre obrigatório para a colo-cação sob a pista.

14

3. INStAlAÇÃo

3.7 Equipamento

Prensas e MatrizSiga rigorosamente o que é relatado no manual do usuário. Para uma prensagemcorreta, as matrizes (perfil B/KSP1) não devem ser danificadas na área de prensa.Verifique se o tamanho do grampocorresponde ao diâmetro da conexão a ser prensada.

Aviso!O uso de um alicate com diâmetro menor que o da conexão a ser prensada, causará danos ao próprio alicate e comprometerá a tensão da conexão prensada.

NÃO

Calibrador Verifique se o calibrador não apresentaamassados e/ou deformações, pois pode danificar o interior do tubo e,consequentemente, os O-rings de vedação,comprometendo a funcionalidade da junta.

SIM NÃO

Fresa

Verifique se a ferramenta e seucortador de chanfro não giram em relação àalça. Se necessário, aperte o parafuso de fixação.

Calibrador

Fresa

Parafusode fixação

TesourasVerifique se a lâmina de corte não estálascada e está afiada.

Aviso!Mantenha os dedos afastados da lâmina.

15

3. INStAlAÇÃo

3.8 Preparando o tubo

Cuidado para não danificar o tubo ao abrir a embalagem.

Dobrar o tuboFaça dobras no tubo usandosempre o equipamento Emmeti Gerpexapropriado e respeitando os raios mínimos de curvatura.

Dimensões do Tubo

(dxs)

Raio mínimode dobra R com mola curva tubo

Raio mínimode dobrar R

com dobradeira hidráulica

16 x 2 5 x d 4 x d

20 x 2 5 x d 4 x d

26 x 3 5 x d 4 x d

32 x 3 5 x d 4 x d

Corte de tubosRealize o corte perpendicular ao eixo do tubo e sem pisar, pois o corte oblíquo ou escalonado afeta a criação do chanfro.

NÃO

Corte de escada

NÃO

Corte oblíquo

Para diâmetros maiores que 26,recomendamos o uso de corta-tubos.

Calibração e chanfroÉ essencial realizar a calibração echanfradura do tubo para evitar danos aos O-rings ao inserir o tubo no encaixe.

Conexão O-Ring

Tubocalibradoe chanfrado

O-Ring

Chanfro

SIM

Corte perpendicular

SIM

R

X

16

3. INStAlAÇÃo

Conexão O-Ring

Tubocalibrado echanfrado

O-Ring

Chanfro

NÃO

A calibração deve ser realizada inserindo egirando a ferramenta de calibraçãosimultaneamente.

A calibração deve ser feita girando aferramenta no sentido horário até que ocortador alcance a parte de alumínio do tubo.

A calibração deve ser feita girando aferramenta no sentido horário até que ocortador alcance a parte de alumínio do tubo.

Inserir o tubo na conexãoAo inserir o tubo na conexão, verifique se os dois estão alinhados um com o outro e não os gire.

Aviso!A lubrificação com óleos ou graxas podedanificar irreparavelmente os anéis devedação.

O tubo deve ser inserido o máximo possível (visível através das janelas de controleespeciais do anel de plástico).Alumínio

Fresa

FerramentaCalibrador

SIM

CalibradorTubo

SIM

NÃO

NÃO

NÃO

TuboConexão

Tubo fora do eixo

SIM

NÃO

NÃO

SIM Dielettrico

Tubo

Conexão

17

3. INStAlAÇÃo

3.9 PrensandoPosicione as pinças de perfil B (KSP 1) aoredor da bucha de aço, combinando aporca do anel de plástico com a ranhura guiaapropriada da mesma.

Guia do AnelAnel

Alicate

Verifique se o grampo é perpendicular ao acessório.

3.10 Verificando a pressão

A verificação da prensagem correta pode ser realizada medindo a conexão prensada com um medidor centesimal.Para uma pressão correta, as dimensões (mm) medidas devem estar em conformidade com as mostradas na tabela a seguir.Se as dimensões não corresponderem, a garra pode não ter sido completamente fechada ou estar desgastada.Verifique se as garras estão limpas e se a abertura/fechamento é regular. Se asprensas ainda não estiverem emconformidade, é necessário que a prensa e as garras sejam verificadas no centro de serviço.

Medida Ø A max Ø B max

Ø 16 16.60 17.80

Ø 20 20.65 21.85

Ø 26 26.60 27.90

Ø 32 32.65 33.90Alicate

Tubo

Prensador

Conexão

SI

Prensador nãoperpendicular

NO

Tubo nãoperpendicular

NO

3. INStAlAÇÃo

18

1. Não faça prensagens contínuas para não superaquecer o alicate e as matrizes (consulte também o manual de prensagem). A cada 50 prensagens, deixe o alicate descansar por 15 minutos.

2. Não reutilize conexões já prensadas.

3. Não adultere o equipamento.

4. Verifique periodicamente o corretofuncionamento do equipamento.

AVISO!Recomenda-se evitar o acoplamento com roscas cônicas ou de ferro fundido, pois altostorques de aperto causariam aruptura dos encaixes de latão fêmea.

Os meios de vedação para asconexões rosqueadas devem estar emconformidade com UNI 7129-1 e UNI 11528.

5.1 Verificação de alta pressãodo sistema interno

O teste de vazamento de alta pressão, destinado ao verificação da correta execução do sistema esua adequação mecânica, alcançada com ar ougás inerte, deve ser realizado a pressão mínima de 5 bar, por um período de 2 horas.

5.2 Teste de vazamento do sistemainterno

O teste de vazamento do sistema internodeve ser realizado de acordo com as normas deinstalação vigentes.

UNI 7129-1 (ref. Teste de vazamento dosistema interno)Pressão de teste: 100 mbarTempo de estabilização: 15 minTempo de teste: 15 min

UNI 11528 (ref. Teste de vazamento do sistema interno)Pressão de teste para sistemas da 6a espécie: 1 barPressão de teste para 7 tipos de plantas(tubos não aterrados): 100 mbar

Pressão de teste para 7 tipos de plantas(tubos subterrâneos): 1 barTempo de estabilização: 15 min

Tempo de teste para plantas da 6ª espécie(tubulações subterrâneas): 24 h

Tempo de teste para o sexto tipo de planta(tubos não aterrados): 4 hTempo de teste para plantas da 7ª espécie: 30 minPara os métodos completos de execução e os relatórios de verificação de selo exigidos por lei, deve-se fazer referência à UNI7129-1 e à UNI 11528.Ambos os testes devem ser realizados antes de cobrir os tubos. Nesta fase, cada componente do sistema deve estar visível.

Nota:Para renovações parciais dos sistemas, consulte também as disposições da UNI 11137-1.

5.3 Inspeção e manutenção periódica do sistema

Para os procedimentos e periodicidade dasverificações e manutenção, consulte asdisposições das leis e/ou regulamentos emvigor, em particular a norma UNI 11137-1.

19

4. AvISoS

5. tEStES E vERIfICAÇÕES

Respeite o meio ambiente!Para um descarte adequado, os diferentes materiais devem ser

separados e conferidos de acordo com legislação vigente.

Rev

. 04/

2020

- B

REMMETI BRASIL:Rua Antônio Fonseca, 675 - Vila MariaSão Paulo (SP) - CEP 02112-010Tel: 11 - 2955-4963 | 0800 00 77 383www.emmeti.com.bremail: contato@emmeti.com.br