Gerenciamento de Riscos Ambientais Aula 3 Alexandre Martins Fernandes [email protected]...

Gerenciamento de

Riscos Ambientais

Aula 3

Alexandre Martins [email protected]

SorocabaFevereiro 2010

Curso de Pós-Graduação Lato Sensu

MBA em Gestão, Auditoria e Perícia Ambiental

Identificação de perigos

Perigo – Definido como uma ou mais condições, físicas ou

químicas, com potencial para causar danos às pessoas, à

propriedade, ao meio ambiente ou à combinação desses.

Objetivo – identificar os possíveis eventos indesejáveis que

podem levar à materialização de um perigo, permitindo assim

definir hipóteses acidentais que podem acarretar

conseqüências significativas.

Identificação de perigos

Técnicas disponíveis:• Lista de verificação (Check-list).

• Análise "E se..." (What if...?).

• Análise Preliminar de Perigos (APP).

• Análise de Modos de Falhas e Efeitos (FMEA - Failure Modes and Effects Analysis).

• Estudo de Perigos e Operabilidade (HazOp - Hazard and Operability Study).

Análise "E se..." (What if...?).

É uma técnica de análise geral, qualitativa, cuja

aplicação é bastante simples e útil para uma

abordagem em primeira instância na detecção

exaustiva de riscos, tanto na fase de processo,

projeto ou pré-operacional, não sendo sua utilização

unicamente limitada às empresas de processo.


Finalidade - testar possíveis omissões em projetos,

procedimentos e normas e ainda aferir

comportamento, capacitação pessoal e etc. nos

ambientes de trabalho, com o objetivo de proceder a

identificação e tratamento de riscos.


A técnica se desenvolve através de reuniões de

questionamento entre duas equipes, e englobam

procedimentos, instalações, processo da situação

analisada. A equipe questionadora é conhecedora do

sistema a ser analisado e formula quesitos com

antecedência para guiar a discussão.


Passos básicos quando da sua aplicação:

a) Formação do comitê de revisão (montagens das equipes e seus integrantes);

b) Planejamento prévio (planejamento das atividades e pontos a serem abordados na

aplicação da técnica);



c) Reunião Organizacional(discussão de procedimentos, programação de novas reuniões,

definição de metas para as tarefas e informação aos integrantes

sobre o funcionamento do sistema sob análise);



d) Reunião de revisão de processo

(para os integrantes ainda não familiarizados com o sistema em

estudo);



e) Reunião de formulação de questões: (formulação de questões "O QUE - SE...", começando do início do

processo e continuando ao longo do mesmo, passo a passo, até o

produto acabado colocado na planta do cliente) ;



f) Reunião de respostas às questões (formulação consensual):

(após o passo anterior vem o desenvolvimento individual de

respostas escritas às questões, que serão analisadas durante a

reunião de resposta às questões.)



f) Reunião de respostas às questões (formulação consensual):

Cada resposta é categorizada como:

• resposta aceita pelo grupo tal como submetida;

• resposta aceita após discussão e/ou modificação;

• aceitação postergada, em dependência de investigação adicional.



g) Relatório de revisão dos riscos do processo: (objetivo de documentar os riscos identificados na revisão, bem

como registrar as ações recomendadas para eliminação ou

controle dos mesmos).

Análise Preliminar de Perigos (APP).

Técnica estruturada que teve origem no programa de segurança militar do Departamento de Defesa dos EUA.

Focaliza todos os eventos perigosos cujas falhas tenham origem na

instalação em análise. Contempla tanto as falhas intrínsecas de

equipamentos, de instrumentos e de materiais, como erros humanos.


A APP é precursora de outras análises.

Identificar os perigos, as causas e os efeitos (conseqüências) e

as categorias de severidade correspondentes, bem como as

observações e recomendações pertinentes aos perigos

identificados.

Os resultados são apresentados em planilha padronizada.


Categorias de severidadeCategoria de Severidade Efeitos

I – Desprezível Nenhum dano ou dano não mensurável.

II – Marginal Danos irrelevantes ao meio ambiente e à comunidade externa.

III – Crítica

Possíveis danos ao meio ambiente devido a liberações de substâncias químicas tóxicas ou inflamáveis, alcançando áreas externas à instalação. Pode provocar lesões de gravidade moderada na população externa ou impactos ambientais com reduzido tempo de recuperação.

IV – Catastrófica

Impactos ambientais devido a liberações de substâncias químicas, tóxicas ou inflamáveis, atingindo áreas externas às instalações. Provoca mortes ou lesões graves na população externa ou impactos ao meio ambiente com tempo de recuperação elevado.


Exemplo de planilha de para APP

Perigo Causa Efeito Categoria de Severidade

Observações e Recomendações


Principais informações requeridas:

REGIÃO- Dados demográficos- Dados climatológicos

INSTALAÇÕES

-- Premissas do projeto-- Especificações técnicas do projeto-- Especificação de equipamentos-- Lay-out da instalação-- Descrição dos principais sistemas de proteção e segurança

SUBSTÂNCIAS-- Propriedades físicas e químicas-- Características de inflamabilidade-Características de toxicidade


Pessoal necessário: de 5 a 8 pessoas

• Coordenador: responsável pelo evento.

• Líder: conhecedor da metodologia

• Especialista: conhecedor do sistema a ser analisado

• Relator: faz as anotações (poder de síntese)


Metodologia;

• Definição de objetivo e escopo da análise;

• Definição das fronteiras do processo/instalação analisado;

• Subdivisão do processo/instalação em módulos de análise

• Realização da APP (preenchimento da planilha)

• Elaboração da estatística dos cenários identificados por Categoria

de Risco (frequência e severidade)

• Análise dos resultados e preparação do relatório


Planilha exemplo:


Os cenários de acidentes são classificados em categorias de

frequência:


E também em categorias de severidade:


Nível de risco pela matriz frequência x severidade:


Estrutura de relatório:

Cap. 1 – Descrição dos objetivos, do escopo abrangido pela análise e da

estrutura do relatório

Cap. 2 – Descrição do sistema analisado (operação, manutenção e

possíveis modificações)

Cap. 3 – Metodologia utilizada, com os critérios adotados

Cap. 4 - Apresentação da APP , contendo a identificação dos módulos

analisados, as planilhas, estatística dos cenários de acidentes.


Estrutura de relatório:

Cap. 5 – Conclusões gerais da APP – listar cenários de risco sério ou

crítico e enfatizar as recomendações geradas.

Cap. 6 – Referências bibliográficas

Anexos - Fluxogramas utilizados na APP do sistema analisado.

Análise de Modos de Falhas e Efeitos (FMEA)

Análise detalhada, qualitativa ou quantitativa, das

maneiras pelas quais um equipamento ou sistema

pode falhar e os efeitos que poderão advir.


Estima as taxas de falhas e propicia o estabelecimento de mudanças e de alternativas que possibilitem uma diminuição das probabilidades de falha, aumentando a confiabilidade do sistema.

Confiabilidade é definida como a probabilidade de uma missão ser

concluída com sucesso dentro de um tempo específico e sob condições

específicas.


1ª etapa - realizada de forma qualitativa, procurando garantir danos mínimos ao sistema como um todo.

– revisão sistemática dos modos de falha do componente

– determinação de seus efeitos em outros componentes

– determinação dos componentes cujas falhas têm efeito crítico na operação do sistema


2ª etapa - análise quantitativa para estabelecer a confiabilidade ou probabilidade de falha do sistema ou subsistema.

– através do cálculo de probabilidades de falhas de montagens, subsistemas e sistemas, a partir das probabilidades individuais de falha de seus componentes, e


2ª etapa - análise quantitativa para estabelecer a confiabilidade ou probabilidade de falha do sistema ou subsistema.

– através do cálculo de probabilidades de falhas de montagens, subsistemas e sistemas, a partir das probabilidades individuais de falha de seus componentes, e

– determinação de como poderiam ser reduzidas estas probabilidades, inclusive pelo uso de componentes com confiabilidade alta ou pela verificação de redundâncias de projeto.


Procedimento proposto para elaborar o modelo FMEA : a) Dividir o sistema em subsistemas que podem ser

efetivamente controlados;

b) Traçar diagramas de blocos funcionais do sistema e subsistemas, para determinar os inter-relacionamentos existentes;


Procedimento proposto para elaborar o modelo FMEA : c) Preparar um chek-list dos componentes de cada

subsistema e sua função específica;

d) Determinar através da análise de projetos e diagramas, os modos possíveis de falha que possam afetar outros componentes.


Procedimento proposto para elaborar o modelo

FMEA :

d) (Continuação...) Os modos básicos de falha devem ser

agrupados em quatro categorias:

I- falha em operar no instante prescrito;

II- falha em cessar de operar no instante prescrito;

III- operação prematura;

IV- falha em operação;


Procedimento proposto para elaborar o modelo FMEA : e) Indicar os efeitos de cada falha sobre outros componentes

e como esta afeta a operação do mesmo;

f) Estimar a gravidade de cada falha específica de acordo com as categorias de risco, para possibilitar a priorização de alternativas;


Procedimento proposto para elaborar o modelo FMEA :

g) Indicar os métodos usados para detecção de cada falha

específica;

h) Formular possíveis ações de compensação e reparos que

podem ser adotadas para eliminar ou controlar cada falha

específica e seus efeitos;

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