Gestão da Qualidade e Produtividade Gestão da Qualidade e Produtividade (Aula 9 –Gerenciamento...
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Gestão da Qualidade e Gestão da Qualidade e ProdutividadeProdutividade(Aula 9 –Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade)
Professor Gustavo F Ribeiro PEÃ[email protected]
São Roquejunho de 2014
GERENCIAMENTO DA ROTINA
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Gerenciamento da RotinaGerenciamento da Rotina
Metodologia de Gestão da Qualidade baseada na Sistematização e Verificação dos Processos Organizacionais
O uso das técnicas de Gerenciamento de Rotina facilita a identificação do papel de cada pessoa, ou seja, suas responsabilidades e obrigações individuais dentro da Organização.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Implantação da Metodologia de Implantação da Metodologia de Gerenciamento da RotinaGerenciamento da Rotina
Os processos sob a minha gestão estão padronizados?
Perguntas que o Gestor deve se fazer?
A minha atuação garante a obediência e melhoria contínua dos processos sob a minha gestão?
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Implantação da Metodologia de Implantação da Metodologia de Gerenciamento da RotinaGerenciamento da Rotina
Quando as falhas/erros ocorrem nos processos sob minha gestão a minha atuação visa garantir que não haja reincidência buscando e eliminado as causas fundamentais?
Perguntas que o Gestor deve se fazer?
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Visão do Processo de Gerenciamento da RotinaVisão do Processo de Gerenciamento da Rotina
ROTINASROTINAS MELHORIASMELHORIAS
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA
QUALIDADE
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
“As Sete Novas Ferramentas”Sete Ferramentas Gerenciais da Qualidade
• São Ferramentas de Planejamento e Gestão aplicadas para o “problem finding” (Identificação e Resolução de Problemas ou Circunstâncias)
• Possibilitam o mapeamento de Problemas ou Circunstâncias Relevantes ao processo de gestão e o consequente planejamento de ações para melhoria de processos/produtos/serviços
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
“As Sete Novas Ferramentas”Sete Ferramentas Gerenciais da Qualidade
• São Ferramentas que permitem a Análise de Dados Quantitativos (“números”) e Qualitativos (“palavras”)
• Possibilitam o mapeamento de Problemas ou Circunstâncias Relevantes ao processo de gestão e o consequente planejamento de ações para melhoria de processos/produtos/serviços
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Diagrama de Afinidade Sintetizar, classificar e estruturar ideias pouco definidas
Diagrama de Relações Descobrir e analisar inter-relações de causa e efeito
Diagrama em Árvore Detalhar situações desde os aspectos gerais até aspectos específicos
Diagrama em matriz Correlacionar dados de forma lógica
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Técnicas de Priorização/Redução
Direcionar e focalizar análises para tomada de decisão
PDPC – Processo Decision Program Chart – Árvore de
Decisão
Identificar, avaliar e planejar alternativas de atuação para resolução de problemas
Diagrama de Rede de Atividades/Diagrama
de Flechas
Gerenciar prazos, prioridades e recursos disponíveis
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Diagrama de Afinidade Sintetizar, classificar e estruturar ideias pouco definidas
O Diagrama de Afinidade auxiliar na organização de um grande número de dados dispersos em grupos definidos a partir de padrões de afinidade.
Utilização da Criatividade e da Lógica
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Diagrama de Afinidade Sintetizar, classificar e estruturar ideias pouco definidas
A formação de grupos “afins” possibilita o estudo e análise posteriores de relações de causa e efeito.
Exemplo: Os clientes podem ser reagrupados em função dos tipos de produtos/serviços que adquirem, ou de localização geográfica, ou por potencial de venda, ou por lucratividade, etc.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Fonte: Bauer (2009)
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Diagrama de Relações Descobrir e analisar inter-relações de causa e efeito
O Diagrama de Relações é utilizado para avaliar as relações lógicas de causa e efeito das variáveis existentes em torno de um problema.
Utiliza um “pensamento multidirecional”, permitindo que sejam explorados possíveis “círculos de causalidade” entre as variáveis atuantes em torno de um problema
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Fonte: Leão (2012)
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Diagrama em Árvore Detalhar situações desde os aspectos gerais até aspectos específicos
O Diagrama de Árvores possibilita que se enxergue em detalhes todos os caminhos e ações que precisam ser percorridos até que se resolva um problema ou se atinja um determinado objetivo.
O Diagrama de Árvores constrói uma sequência lógica de detalhamento das ações.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Fonte: Almeida (2006)
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Diagrama em matriz Correlacionar dados de forma lógica
A Construção de uma matriz que relacione as diversas variáveis envolvidas em um problema.
A representação gráfica da matriz permite uma compreensão rápida e clara dos relacionamentos existentes entre as variáveis de um problema e o quanto essas relações interferem na situação em análise.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Fonte: Leão (2012)
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Técnicas de Priorização/Redução
Direcionar e focalizar análises para tomada de decisão
As Técnicas de Priorização/Redução são TÉCNICAS QUANTITATIVAS utilizadas quando há a necessidade de selecionar dentre várias alternativas, aquela (s) que podem contribuir de modo efetivo para a resolução do problema.
Permitem que as ações para resolução do problema sejam menos dispersas e descoordenadas.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Técnicas de Priorização/Redução
Direcionar e focalizar análises para tomada de decisão
A definição das melhores alternativas pode ocorrer através de uma sessão de Brainstorming ou da aplicação da Técnica Nominal de Grupo.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Fonte: Bauer (2009)
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Técnicas de Priorização/Redução
Direcionar e focalizar análises para tomada de decisão
A Ferramenta GUT (Gravidade-Urgência-Tendência) é uma técnica de priorização
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Fonte: Bauer (2009)
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
PDPC – Processo Decision Program Chart – Árvore de
Decisão
Identificar, avaliar e planejar alternativas de atuação para resolução de problemas
A Árvore de Decisão é uma ferramenta que permite a exibição dos possíveis eventos e contingências que podem ocorrer durante a implementação de um plano de ação ou projeto.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
PDPC – Processo Decision Program Chart – Árvore de
Decisão
Identificar, avaliar e planejar alternativas de atuação para resolução de problemas
Com a Árvore de Decisão é possível identificar e avaliar “caminhos alternativos” para resolução de problemas que ocorrem ao longo de um processo.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
PDPC – Processo Decision Program Chart – Árvore de
Decisão
Identificar, avaliar e planejar alternativas de atuação para resolução de problemas
A Árvore de Decisão permite que se encontrem ações alternativas que possibilitem a prevenção da ocorrência de desvios mais graves (críticos) e a atuação em caso de ocorrência de problemas.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Fonte: Bauer (2009)
Fonte: Bauer (2009)
Fonte: Bauer (2009)
Fonte: Bauer (2009)
FERRAMENTAS GERENCIAIS DA QUALIDADE
FERRAMENTA GERENCIAL
FINALIDADE
Diagrama de Rede de Atividades/Diagrama
de Flechas
Gerenciar prazos, prioridades e recursos disponíveis
O Diagrama de Rede de Atividades permite exibir e avaliar a distribuição das atividades organizacionais ao longo do tempo em função de uma dada atividade e seus desdobramentos ou em função de um conjunto de atividades.
Aula 9 – Gerenciamento da Rotina e Ferramentas Gerenciais da Qualidade
Fonte: Leão (2012)
MASP
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
MASP
“Problema é o resultado indesejável de um
trabalho.”
•Toda Organização tem problemas que as
impedem de obter melhor qualidade e
produtividade em seus produtos e serviços
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
MASP Metodologia de Análise e Solução de Problemas
MASP
“Sintomas” da existência de problemas:
- Baixa produtividade
- Baixa qualidade dos produtos e serviços
- Menor posição competitiva no mercado
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
MASP Metodologia de Análise e Solução de Problemas
MASP
“Sintomas” da existência de problemas:
- Baixa produtividade
- Baixa qualidade dos produtos e serviços
- Menor posição competitiva no mercado
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
MASP Metodologia de Análise e Solução de Problemas
Não Qualidade: Os verdadeiros Custos
O iceberg encoberto é 10X maior que a parte visível...
Sucata
Retrabalho
InspeçãoGarantia
Rejeições
Perda de vendas
Entrega parcial
Alterações de engenharia
Tempo de ciclo longo
Custos de remessasextras
Excesso de inventário
Custos Tradicionais da Qualidade
Custos da Qualidade escondidos
(tangível)
(Facilmente Identificados)
(Difíceis de mensurar)
Perda da lealdade do cliente
Mais setups
Insatisfação do cliente
Desgaste com o cliente Adiamento de instalações
Moral do empregado, produtividade, retorno
Viagens desnecessárias
Hora extra
Penalidades & Danos
Acordos de vendas
Perda de oportunidades
MASP
A Metodologia MASP baseia-se na obtenção de dados que justifiquem/comprovem fatos/dados
previamente levantados e que comprovadamente causam problemas de
qualidade e/ou produtividade em uma Organização, com a devida proposição de
soluções que contemplem ações corretivas, preventivas e preditivas em relação às causas
fundamentais dos problemas.
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
MASP Metodologia de Análise e Solução de Problemas
O Ciclo do MASPO Ciclo do MASPControle demonstrado
no novo nível
Definição e organização do projeto
Mudança na atitude
Mudança na organização
Declaração da missão e seleção do time
Jornada de diagnóstico
Mudança no conhecimento
Identificação das causas primárias
Controle demonstrado no novo nível
Jornada de remediação
Implementação da solução
Retenção dos benefícios
Mudança nos resultados
FMEA
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
FMEA
• Método estruturado para identificação, estimativa, priorização e avaliação de riscos existentes a um produto/processo.
• Prevenção de falhas previsíveis e potenciais
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
Failure Mode and Effect AnalysisFailure Mode and Effect Analysis Análise de Modo e Efeito de Falha
FMEA
- A Metodologia FMEA busca a identificação das variáveis críticas nas entradas (“input”) que podem afetar a qualidade das saídas (“output”) de um processo.
- A partir dessa identificação são estabelecidas prioridades que guiarão o esforço de coleta de dados e a avaliação dos riscos associados aos defeitos.
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
Failure Mode and Effect AnalysisFailure Mode and Effect Analysis Análise de Modo e Efeito de Falha
FMEA
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
DIAGRAMA DO FMEADIAGRAMA DO FMEA
Fonte: Quality (2010)
1ª Etapa: Identificação e Listagem das Falhas Possíveis
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
Etapas de Aplicação do FMEAEtapas de Aplicação do FMEA
2ª Etapa: Definição das Causas e Efeitos relacionados a cada Falha Possível identificada na 1ª etapa
3ª Etapa: Com o uso de escalas numéricos estimar a probabilidade de ocorrência da falha, a severidade do efeito provocado pela ocorrência da falha e a probabilidade de detecção da falha antes que o Cliente a detecte.
RPN = Número de Prioridade de Risco
4ª Etapa: Definição de Ações para Redução ou Eliminação das Causas relacionadas às Falhas (principalmente aquelas com Altos valores de RPN)
FMEA
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
Exemplos de Critérios de Avaliação de RiscoExemplos de Critérios de Avaliação de Risco
Fonte: Toledo (2008)
FMEA
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
Exemplos de Critérios de Avaliação de RiscoExemplos de Critérios de Avaliação de Risco
Fonte: Toledo (2008)
FMEA
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
Exemplos de Critérios de Avaliação de RiscoExemplos de Critérios de Avaliação de Risco
Fonte: Toledo (2008)
Six-Sigma®
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
Six-SigmaAula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
• A metodologia Six-Sigma (“6 sigma”) foi criada pela Motorola para redução dos problemas de Qualidade (década de 1980).
• “Seis Sigmas é uma filosofia de negócios que visa a obtenção de produtos virtualmente livres de defeitos.” (Jack Welsh)
Six-Sigma
Fonte: USP (2008)
Aula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
O Quanto é Bom o Desempenho de Six Sigma?
23
45
6
1
Six-SigmaAula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
Sigma
Defeitos máximos por Milhão
1 680.000
2 298.000
3 67.000
4 6.000
5 400
6 3,4
Six-Sigma - IMPLANTAÇÃOAula 9 – MASP, FMEA e Six-Sigma
FIM !!!FIM !!!