GESTÃO DE ESTOQUES PARA SUPPLY CHAIN 4.0Wagner Salzano

Head Divisão de Supply Chain - IMAM

• ENCURTAMENTO do CICLO DE VIDA - PRODUTOS, TECNOLOGIAS e

PROCESSOS;

• Ferramentas de AUTOMAÇÃO se transformando em COMODITIES;

• CLIENTES cada vez mais EXIGENTES com QUALIDADE e PRAZO;

• TECNOLOGIA DE INFORMAÇÃO com papel central na GESTÃO;

• INTEGRAÇÃO da CADEIA DE ABASTECIMENTO – SUPPLY CHAIN;

• Aumento da COMPETITIVIDADE direciona para REDUÇÃO DE PERDAS;

• EMPRESAS querem MENOS ESTOQUES e MAIS FREQUÊNCIA!

O QUE VEMOS:

• DIFICULDADE para ENTENDER as ACELERAÇÃO DAS MUDANÇAS;

• “APEGO” ao tradicionalismo da GESTÃO GENÉRICA;

• Entendimento equivocado entre INVESTIMENTOS como CUSTOS;

• Métodos e Ferramentas INADEQUADOS ou OBSOLETOS.

RESULTADOS:

• PERDAS GENERALIZADAS, entre elas ESTOQUES DESBALANCEADOS;

• CUSTOS não aderem a VALORES – Perda de COMPETITIVIDADE.

EM GERAL:

• AGILIDADE;

• CUSTOS compatíveis com VALORES;

NA GESTÃO DE ESTOQUES:

• DISPONIBILIDADE no MOMENTO PRECISO;

• ESTOQUES BALANCEADOS = Baixo CUSTO – Alto NÍVEL DE SERVIÇO;

• INTEGRAÇÃO e SINCRONIZAÇÃO entre CLIENTE e FORNECEDOR;

• ACURACIDADE e RESPONSIVIDADE.

• Experiência adquirida;

• Gestão por “Feeling”;

• Políticas Genéricas;

• “Oportunidades”.

• Conceitos Matemáticos;

• Visão da Supply Chain;

• Sistemas Especialistas – TI;

• Balanceamento dos Estoques.

A crescente complexidade que envolve PRODUTOS e MERCADOS no ambiente 4.0

exige das empresas a aplicação de Modelos Científicos, apoiados por

TECNOLOGIA DE INFORMAÇÃO.

EMPÍRICO PREDOMINA SOBRE CIENTÍFICO – FOCO EM

ECONOMIA FINANCEIRA PREVALECENDO SOBRE

ATENDIMENTO

RISCO DE SOBREVIVÊNCIA DO NEGÓCIO

COMPLETAMENTE EMPÍRICO –SEM POLÍTICAS, FERRAMENTAS

DE GESTÃO E MODELOS MATEMÁTICOS CONSISTENTES

RISCO ELEVADO PARA A SOBREVIVÊNCIA DO NEGÓCIO

CIENTÍFICO – APOIO INTENSIVO DE TECNOLOGIA E APLICAÇÃO

DE POLÍTICAS DE GESTÃO AVANÇADAS

ELIMINAÇÃO DE PERDASPERFEITO ALINHAMENTO COM

AMBIENTE 4.0

EMPÍRICO PREDOMINA SOBRE CIENTÍFICO – FOCO EM

ATENDIMENTO PREVALECENDO SOBRE CUSTO

RISCO DE SOBREVIVÊNCIA DO NEGÓCIO

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Valor do Estoque

Valo

rd

e V

en

das

Perd

idas

(disponibilidade financeira);

(Próprio – investimento e depreciação;

locação; operador logístico, sistemas, equipe, etc.);

(oportunidade de investimentos; juros de capital

de giro);

(patrimonial e produtos).

(Indisponibilidade, Stock Out).

(Classificação de materiais por características

de valor, popularidade e criticidade, aquisição, considerando segmentação por

tipo de estoque MP, MRO, WIP, PA, mercado de varejo, atacado, B2B, etc.);

(Entendimento

aprofundado do mercado com base em análises estatísticas e probabilísticas);

(Dimensionados matematicamente para

atender parâmetros de Nível de Serviços, Lead Times e Variações de

Demanda).

Sistema autônomo com aplicações simples na previsão de demanda e

dimensionamento de estoques – fórmulas e funções básicas.

Algoritmos simplificados que integram com sistema comercial, classificação

do Item, lotes de Aquisição, lead times e estoques de segurança.

Algoritmos complexos com modelagens matemáticas estatísticas e

probabilísticas (Holt Winters, Box Jenkins, etc.) que permitem tratar uma

grande variedade de tipos de demanda, ciclo de vida do produto, fatores

econômicos, sazonalidade, etc.

• Análise histórica de perfil da demanda;

• Algoritmos estatísticos para Previsão;

• Padrões de sazonalidade;

• Eventos de Promoção;

• Influência do Ciclo de Vida do Produto;

• Influência de Fatores Econométricos;

• Decomposição da demanda por Local.

• Cálculos dinâmicos do estoque de segurança;

• Gestão do Nível de Serviço Probabilístico;

• Operações omnichannel – Estoques na Rede;

• VMI – Gerenciamento de Estoques pelo Fornecedor;

• Gestão dos Lotes Econômicos de Compra ou Produção;

• Gestão por Fornecedor ou Repositório Secundário.

• Estoque de segurança NÃO É ESTIMADO ou DEFINIDO

EMPÍRICAMENTE, e sim CALCULADO.

• O estoque de segurança é DINÂMICO, e deve ser recalculado a medida

em que variarem o Lead Time, a Demanda e o Nível de Serviço.

ESD

• Gerenciamento de Portfólio;

• Planejamento S&OP – Sales and Operations Planning;

• BOM – Bill of Materials – Integração com MRP;

• Gestão de Marketplaces;

• Gerenciamento de Categorias e Sortimento;

• Gestão de MRO – Manutenção, Reparo e Operações;

• Gerenciamento de itens Estocáveis e não Estocáveis.

• Fornecedor visualiza comportamento da demanda de seus itens nos

PDVs;

• Requer contratos de SLA, visão de parceria e integração de sistemas;

• Efeitos positivos: redução de estoques na cadeia de suprimentos, rápida

resposta a alterações de demanda.

• Fornecedor gerencia estoques de seus itens nos clientes.

• Contratos de SLA com parâmetros de reposição automáticos;

• Sistemas integrados;

• Emissão de pedidos automática.

como resultado da

ampliação dos modelos Omnichannel e Marketplaces, gerando

necessidade de administrar estoques com alta complexidade;

com

foco na troca de informações, permitindo que cada ator da cadeia de

abastecimento possa trabalhar com estoques e custos reduzidos;

, sem aplicação de modelos

científicos – por baixo nível de serviço ou por estoques insuficientes.