IMPACTO AMBIENTAL: ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA … · 2016. 1. 22. · reduz progressivamente...

IMPACTO AMBIENTAL: ESTUDO DE

CASO EM UMA INDÚSTRIA DE

REVESTIMENTOS ESPECIAIS

Jaqueline Rossato (Univali)

[email protected]

Antonia Egídia de Souza (Univali)

[email protected]

Hamilton Luiz Correa (FEA/USP)

[email protected]

Leonardo Leocádio (EGC/UFSC)

[email protected]

Resumo

A pressão por um meio ambiente mais limpo leva os gestores a

adotarem mecanismos que contribuam para avaliar o impacto

ambiental provocado pelos negócios. Diante dessa constatação o

objetivo do artigo consiste em investigar os impactos ambientais

gerados no processo produtivo de uma empresa do setor de

revestimentos especiais. Para realizar a pesquisa utilizou-se a

abordagem qualitativa e como estratégia estudo de caso. A coleta de

dados foi realizada por meio de entrevistas em profundidade com os

gestores e colaboradores envolvidos no processo produtivo da empresa

e observação in loco. Para a análise dos dados utilizou-se a técnica de

análise de conteúdo. Os resultados obtidos revelam que a empresa em

estudo apresenta um processo de gestão baseado na Norma ISO

9001/2000. Em função desse fato percebe-se que a rotina de trabalho é

orientada para a excelência operacional, e embora a empresa aplique

no processo produtivo algumas ações que contribui para reduzir os

impactos ambientais causados pelo negócio, a pesquisa não evidenciou

um sistema de gestão ambiental formalizado e nem mecanismos de

avaliação de impacto ambiental.

31 de Julho a 02 de Agosto de 2008

IV CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO

Responsabilidade Socioambiental das Organizações Brasileiras

Niterói, RJ, Brasil, 31 de julho, 01 e 02 de agosto de 2008

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Abstract

The pressure for a cleaner environment encourages managers to adopt

mechanisms that help to assess the environmental impact caused by

business. Given this finding the purpose of the article is to investigate

the environmental impacts generaated in the production process of a

company in the sector of special coatings. To conduct the survey used

to the qualitative approach and strategy as a case study. The data

collection was done through in-depth interviews with managers and

employees involved in the production process and the company’s

observation on the spot. For the analysis of the data used is the

technique of analysis of content. The results show that the company

presents a study in the management process based on ISO 9001/2000.

In light of that fact realizes that the routine of work is geared to

operational excellence, and although the company applied in the

production process contributes to some actions that reduce the

environmental impacts caused by business, the research did not

demonstrate an environmental management system formalized and no

mechanisms for environmental impact assessment.

Palavras-chaves: Sustentabilidade; gestão ambiental; indicadores de

sustentabilidade ambiental




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1. INTRODUÇÃO

Atualmente, o homem é responsável pela degradação ambiental e pelo colapso

ecológico que o planeta terra está passando. Essa verdade tem se espalhado por todos os

meios de comunicação, tem sido tema de debates acalorados em sala de aula, nos bares, nos

bastidores da política, em fim, permeia toda a sociedade. É nesse cenário que a preocupação

com o meio ambiente tornou-se estratégico para um número significativo de empresas e o

sistema de gestão ambiental um diferencial competitivo.

As empresas precisam investir em tecnologia, adotar processos eficientes e estabelecer

políticas que permitam o fornecimento de bens e serviços a preços competitivos que

satisfaçam as necessidades humanas e tragam qualidade de vida, ao mesmo tempo em que

reduz progressivamente o impacto ambiental e o consumo de recursos ao longo do ciclo de

vida, a um nível, no mínimo, equivalente à capacidade de sustentação estimada da terra.

Nesse sentido, as empresas não podem mais avaliar seu desempenho considerando

apenas seu resultado financeiro, empresas sustentáveis devem ser capazes de medir seus

resultados considerando aspectos econômicos, ambientais e sociais.

Como o impacto ambiental é causado pela ação antrópica e a sustentabilidade é tarefa

de toda a sociedade, as empresas conscientes dessa situação passaram a incluir ferramentas de

gestão que contribui para reduzir esses impactos. Assim sendo, surge a gestão ambiental como

fator de sustentabilidade, objetivando garantir que todos os processos organizacionais

funcionem em compatibilidade com o meio ambiente.

Dessa forma, a proposta da pesquisa foi investigar os impactos ambientais gerados no

processo produtivo de uma empresa da indústria de revestimentos especiais. Além disso, a

pesquisa também busca levantar que ações estão sendo implementadas e que contribuem para

a sustentabilidade ambiental.




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2. REVISÃO TEÓRICA

Para sustentar a proposta do presente trabalho e tomar conhecimento da importância

de um sistema de gestão ambiental no âmbito organizacional, adotou-se a figura 1 para

direcionar as discussões entre autores, pesquisadores e estudiosos sobre o tema abordado.

Figura 1 – Sistema de gestão ambiental no âmbito organizacional

Fonte: Elaborado pelos autores.

2.1 SUSTENTABILIDADE

Sustentabilidade é um termo que se originou na década de 1980, da conscientização

dos países da necessidade de promover o crescimento de suas economias sem destruir o meio

ambiente ou sacrificar o bem-estar das futuras gerações. Este termo transformou, sobretudo, o

mundo dos negócios. Na prática, Savitz e Weber (2007), argumentam que a sustentabilidade

pode ser encarada como a arte de fazer negócios num mundo interdependente.

O termo sustentabilidade apresenta uma diversidade e complexidade, e este deve servir

como fator motivador e criador de novas visões e não como obstáculo na procura do melhor

entendimento. Na visão de Van Bellen (2005), alcançar o progresso em direção a

sustentabilidade é uma escolha da sociedade, das organizações, das comunidades e dos

indivíduos.

ETHOS Indicadores de sustentabilidade ambiental

Gestão Ambiental

Sustentabilidade

GRI

ISE ISO

14001




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Sustentabilidade, portanto, passa a ser fator fundamental da gestão inteligente, sendo

algo fácil de ignorar ou assumir como inevitável, num mundo em que o resultado financeiro é

visto como a única medida de sucesso (CAPRA, 2005). As empresas não podem avaliar seu

sucesso considerando apenas seu resultado financeiro, organizações sustentáveis devem ser

capazes de medir seus resultados considerando aspectos econômicos, ambientais e sociais,

que para Savitz e Weber (2007) remete ao entendimento do Tríplice Resultado, que capta em

números e palavras a extensão em que as empresas criam ou não criam valor para seus

acionistas e para a sociedade.

Muitas empresas comprometidas com as questões ambientais estão percebendo que o

consumidor está mudando de atitude e busca saber qual o impacto gerado pelos produtos

adquiridos e estão se antecipando e fazendo uma conta tripla destes impactos, conhecida

como Triple bottom line ou People, Planet, Profit, sendo People – pessoas direta e

indiretamente envolvidas; Planet – meio ambiente e impactos; e Profit – retorno financeiro

(BROWN, DILLARD e MARSHALL Scott, 2006).

Como o impacto ambiental é causado pela ação antrópica e a sustentabilidade é tarefa

de toda a sociedade, nesse sentido as empresas definem e implementam estratégias que

venham contribuir para reduzir esses impactos. Diante disso surge as ferramentas de gestão

que permitem implementar a avaliar essas estratégias.

2.1.1 GESTÃO AMBIENTAL

Gestão ambiental é a administração das atividades a fim de utilizar da melhor maneira

os recursos naturais, preservando a biodiversidade e amenizando os impactos ambientais.

Segundo Barbieri (2006), pode ser entendida como diretrizes e atividades administrativas e

operacionais com o objetivo de obter efeitos positivos sobre o meio ambiente, reduzindo ou

eliminando os danos ou problemas causados pela ação do homem, ou ainda evitando que eles

surjam. Além disso, para Capra (2005), as empresas devem criar sistemas de produção e

distribuição capazes de reverter a perda e aumentar o estoque de capital natural, o que

significará uma reavaliação fundamental dos papéis e das responsabilidades empresariais.

Ao entrar no mérito da evolução da preocupação dos gestores quanto às questões

ambientais, pode-se perceber que vários foram os eventos que contribuíram para seu




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aparecimento. Na década de 1970, foi fundado o chamado Clube de Roma, que divulgou um

relatório denominado “Os Limites para o Crescimento” elaborado por meio de simulações

matemáticas, onde foram feitas projeções de crescimento populacional, poluição e

esgotamento de recursos naturais da terra. (BARBIERI, 2006). Nessa mesma época Moura

(2002) comenta que aumentaram as atividades de regulamentação e de controle ambiental.

As preocupações com o impacto ambiental ainda de acordo com Barbieri (2006)

ocorrem em forma de ondas. A primeira acontece no início do século XX e vai até 1972.

Nesse período, prevalece um tratamento pontual das questões ambientais e desvinculado de

qualquer preocupação com os processos de desenvolvimento. Com a Conferência das Nações

Unidas para o Meio Ambiente Humano, realizada em Estocolmo em 1972, começa a segunda

fase que se estende até 1992, e se caracteriza pela busca de uma nova relação entre ambiente e

desenvolvimento.

Uma das principais contribuições da Conferência de Estocolmo em 1972 foi colocar

em pauta a relação entre meio ambiente e formas de desenvolvimento, de modo que, não é

mais possível falar seriamente em desenvolvimento sem considerar o meio ambiente e vice-

versa, surgindo um novo conceito de desenvolvimento, denominado desenvolvimento

sustentável (BARBIERI, 2006). Como decorrência dessa conferência foi criado o Programa

das Nações Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA) e instituído o dia 5 de junho como Dia

Internacional do Meio Ambiente (PNUMA, 2007).

Na terceira fase houve um grande impulso com relação à consciência ambiental na

maioria dos países na década de 90. Como um evento importante da década, cita-se a

Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento, no Rio de

Janeiro, também conhecida como Cúpula da Terra, Rio 92, ou Eco 92, onde foi “proposto a

criação junto a International Organization for Standardization (ISO – Organização

Internacional para Normalização) de um grupo especial para estudar as normas ambientais”

(D’AVIGNON, 1996).

Nesse sentido a solução dos problemas ambientais, ou sua minimização exige uma

nova atitude dos empresários e administradores, que devem passar a considerar o meio

ambiente em suas decisões. Algumas soluções devem ser escolhidas a partir de abordagens

distintas, como reduzir, reaproveitar, tratar e dispor de três maneiras, com a reciclagem,

recuperação e reutilização (VALLE, 2002).




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Além das ações que os gestores precisam realiza para reduzir ou mitigar o impacto

ambiental é necessário estabelecer indicadores de avaliação que permita monitorar esses

impactos.

2.1.2 INDICADORES DE SUSTENTABILIDADE

Sendo a gestão ambiental uma questão de sobrevivência das empresas sustentáveis,

busca-se fazer uma análise e avaliar a melhor forma de gerir esta questão. Cada organização

adota a gestão que melhor se adapta à sua missão e estratégias. Assim, os indicadores de

gestão surgem para auxiliar as empresas quanto ao controle dos impactos ambientais causados

por suas atividades, produtos e ou serviços, criando valor aos stakholders e ao mesmo tempo

contribuindo para o desenvolvimento sustentável.

As questões relacionadas com o meio ambiente, até pouco tempo, eram enfrentadas

pela definição de padrões e limites de emissões que deviam ser respeitados pelos geradores

dos impactos ambientais. Valle (2002) afirma que não havia uma abordagem sistêmica do

problema ambiental que relacionasse causas e efeitos de forma abrangente.

Este mesmo autor relata que um novo passo para a abordagem sistêmica das atividades

relacionadas com o meio ambiente foi dado em 1992, pela Bristish Standards Institution

(BSI), com a homologação da norma BS 7750 que introduziu procedimentos para estabelecer

um Sistema de Gestão Ambiental nas organizações.

Um novo comitê técnico, TC-207, incumbido de elaborar normas internacionais que

assegurem a abordagem sistêmica à gestão ambiental e possibilitasse a certificação ambiental

de organizações e de produtos foi constituído em 1993, pela ISO (ALBERTON, 2003). O

comitê técnico tem sede no Canadá e é composto de seis subcomitês (SC) e um grupo de

trabalho (WG), sediados em países diferentes e designados a desenvolver normas de assuntos

específicos. Essa nova série recebeu a designação de ISO 14000, a exemplo das normas ISO

9000, aplica-se tanto às atividades industriais como às atividades extrativistas, agroindustriais

e de serviços (VALLE, 2002).

A ISO 14000 é uma forma abrangente e holística de administrar o meio ambiente que

inclui regulamentos, prevenção de poluição, conservação de recursos, e proteção ambiental

(MOREIRA, 2006). Esta forma de administrar o meio ambiente é conhecida




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internacionalmente e tem caráter voluntário, nenhuma empresa está obrigada a adotar esta

gestão e segundo a norma ISO 14001, pode resultar em investimento e não custo, gerando

retorno a curto, médio ou longo prazo.

Antes de iniciar o processo de implantação do SGA, Abreu (2000) afirma ser

necessário verificar o estágio atual da empresa, no que se refere às questões ambientais. Esta

etapa é denominada por algumas empresas de Análise Crítica Preparatória ou Diagnóstico

Preliminar, Revisão Inicial ou ainda, Auditoria Preliminar. As etapas seguintes passam pela

definição da Política Ambiental, Planejamento, implementação e operação, monitoramento e

ações corretivas e, revisão ou análise crítica, que segundo D’Avignon (1996), passa a ser

indispensável para a avaliação permanente da política estabelecida.

Além das empresas precisarem, na atualidade, lidar com as ferramentas de gestão

ambiental, elas também necessitam acompanhar os indicadores de sustentabilidade

desenvolvidos por instituições como a Bovespa, o Instituto Ethos e o GRI.

O ISE é um índice que mede o retorno total de uma carteira teórica composta por

ações de empresas com reconhecido comprometimento com a responsabilidade social e a

sustentabilidade empresarial, e serve como referencial para os investimentos socialmente

responsáveis, onde os investidores encontram empresas socialmente responsáveis,sustentáveis

e rentáveis para aplicar seus recursos. A BOVESPA em conjunto com várias

instituições – ABRAPP, ANBID, APIMEC, IBGC, IFC, Instituto ETHOS e Ministério do

Meio Ambiente – também criou este índice com o propósito de atuar como promotor das boas

práticas no meio empresarial brasileiro e que tem a Bolsa como responsável pelo cálculo e

pela gestão técnica do índice. O Centro de Estudos de Sustentabilidade da Fundação Getúlio

Vargas (CES-FGV) é quem avalia a performance das empresas listadas na BOVESPA,

utilizando o conceito do “triple bottom line” (desenvolvido pela empresa de consultoria

inglesa SustainAbility) e mais três grupos de indicadores que analisam critérios gerais, de

natureza do produto e de governança corporativa. As dimensões ambiental, social e

econômico-financeira foram divididas em quatro conjuntos de critérios, sendo os critérios de

política com indicadores de comprometimento, os de gestão com indicadores de programas,

metas e monitoramento e os critérios de desempenho e cumprimento legal (BOVESPA,

2007).




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O Instituto Ethos e Responsabilidade Social é uma organização não governamental

criada por empresários do setor privado com a missão de mobilizar, sensibilizar e ajudar as

empresas a gerir seus negócios de forma socialmente responsável, contribuindo para uma

sociedade sustentável e justa. Surge assim a iniciativa de elaborar um relatório que abranja as

questões financeiras, econômicas, ambientais e sociais relacionadas à gestão do negócio.

Este relatório assume duas principais vertentes: o de ser uma ferramenta de gestão

permitindo uma melhor mensuração do desempenho da organização e o de ser uma

ferramenta de diálogo com os stakholders, que objetiva a construção e o estreitamento das

relações com as partes interessadas. Em âmbito nacional, o modelo de balanço social mais

difundido é o do Instituto Brasileiro de Análises Sociais e Econômicas (Ibase), e

internacionalmente, o modelo mais disseminado pelo mundo é o Global Reporting Initiative

(GRI). A escolha do modelo garante à organização uma orientação segura sobre o que

informar, comparabilidade nacional ou internacional e o alinhamento dos compromissos

ambientais e sociais para toda a sociedade.

A Global Reporting Initiative (GRI) é uma organização não-governamental

internacional, com sede em Amsterdã, na Holanda, cuja missão é desenvolver e disseminar

diretrizes para a elaboração de relatórios de sustentabilidade utilizadas voluntariamente por

empresas do mundo todo. Em termos práticos, o GRI produz diretrizes para elaboração de

relatórios de sustentabilidade, focando não apenas o conteúdo final, mas também seu processo

de elaboração, que deve pautar-se por uma série de princípios relacionados à sustentabilidade,

à responsabilidade empresarial e às boas práticas de governança (ETHOS, 2007).

O relatório de sustentabilidade baseado nas diretrizes do GRI divulga os resultados

obtidos, num determinado período, com o propósito de criar padrão de referência, como um

benchmarking, além de demonstrar e comparar como a organização influencia e é

influenciada por expectativas de desenvolvimento sustentável e de outras organizações.

Embora, não haja uma análise definitiva acerca da relação custo/benefício da

elaboração de um relatório de sustentabilidade, o Instituto Ethos (2007) acredita que a

aceitação desse tipo de publicação pode gerar benefícios internos e externos que superam os

custos reais ou percebidos. A transparência e o diálogo aberto sobre o desempenho, prioridade

e sustentabilidade futura da empresa ajudam a fortalecer parcerias e construir confiança e,

motiva naturalmente empregados e gestores a agirem de forma a garantir que no próximo




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relatório os números sejam melhores. E, como o sucesso de uma empresa depende da

reputação de sua marca, o relatório apresentado por ela é mais uma ferramenta que permite

identificá-la como uma organização ética.

3. PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS

A pesquisa teve um enfoque qualitativo descritivo. O estudo de caso foi a maneira

escolhida para conduzir a investigação, pois permite avaliar em profundidade características

do ambiente organizacional. No entender de Yin (1994) e Godoy (1995) essa estratégia visa

ao exame detalhado de um ambiente, de um sujeito ou de uma situação em particular.

Os participantes da pesquisa foram os gestores e colaborados envolvidos no processo

produtivo da empresa Alfa, assim denominados pelos pesquisadores, a fim de resguardar

informações estratégicas. Essa empresa está situada na Grande Florianópolis/SC e pertence ao

ramo de revestimentos especiais.

A coleta de dados ocorreu a partir de entrevista em profundidade com os gestores e

colaboradores da empresa, em março de 2008. Utilizou-se também observação in loco.

A análise dos dados ocorreu por meio de análise de conteúdo, técnica adequada para

estudo de caso e para entender as questões relacionadas com os impactos ambientais. Foram

consideradas as seguintes categorias: aspectos minerais, água, energia, efluentes e resíduos,

produção e serviços, conformidade. É oportuno dizer também que, apesar dos indicadores

apresentados no referencial teórico abordarem outras dimensões (social e econômico), a

pesquisa focou somente os aspectos ambientais.

Cabe ressaltar que por se tratar de um estudo de caso a possibilidade de generalização

dos resultados para outras organizações torna-se limitada.

4. RESULTADO DA PESQUISA

Este capítulo tem como finalidade apresentar os aspectos ambientais presentes no

processo produtivo da empresa Alfa e que ações estão sendo implementadas que contribuem

para o desenvolvimento sustentável.




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4.1 A EMPRESA ALFA

Localizada em Santa Catarina, a empresa Alfa produz revestimentos artesanais de

forma industrial. Possui atualmente certificação ISO 9001/2000, que garante um

reconhecimento a excelência da empresa em todos os processos de gestão implantados.

Especializada na produção de revestimentos especiais em mármores, cerâmicas e

porcelanatos, é responsável por grande parte da produção nacional de mosaicos, com

produção mensal acima de 500 mil peças.

A empresa Alfa possui aproximadamente 250 revendas especializadas em

acabamentos. Entre seus principais clientes estão indústrias cerâmicas, lojas, e home centers.

A empresa também exporta para países como EUA, Chile, Jamaica, México, Emirados

Árabes, Bolívia, Uruguai, Arábia Saudita e conta com aproximadamente 250 funcionários.

4.2 DESCRIÇÃO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS

Em um primeiro momento da pesquisa foi realizado o mapeamento do processo

produtivo e o levantamento do impacto ambiental ocasionado. Os processos de fabricação

empregados nos diversos produtos assemelham-se parcialmente, podendo diferir de acordo

com o tipo de peça ou material desejado.

O processo produtivo da empresa Alfa, resumidamente, inicia com a implantação do

pedido pelos representantes e transmitidos à área Comercial, via pedido on-line ou via e-mail,

e em seguida a área Comercial realiza o cadastramento e a consulta do cliente, registrando o

pedido no sistema. Com o pedido registrado, são verificadas as exigências dos clientes e caso

as exigências dos clientes ainda não estejam cadastradas nos padrões da empresa, estas

deverão ser desenvolvidas pela área de Projetos e encaminhadas para o cliente para aprovação

e posterior encaminhamento à área de PPCP (Planejamento, Programação e Controle da

Produção), para a programação de produção.

Caso o pedido seja de produtos que compõem a linha padronizada da empresa,

verifica-se a disponibilidade em estoque e, existindo, o pedido é finalizado com a emissão da

nota fiscal e expedição do produto. Por outro lado, não existindo a disponibilidade em

estoque, o pedido é encaminhado para a área de PPCP para programação de produção; nesta




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etapa verifica-se a necessidade da produção ser realizada pela área Peças Especiais, ou pela

área de produção comumente utilizada; o que as difere é o tipo de produto produzido e a que

pedido se refere, sendo que a área de Peças Especiais produz na sua maioria produtos fora dos

padrões da empresa, desenvolvidos pela área de Projetos destinados a atender pedidos

especiais, de produção única, personalizados para atender a exigência de um cliente.

Seguindo o processo a partir da programação da produção, o PPCP compromete a

necessidade de material a ser utilizado para atender determinado pedido, com isso a

informação é recebida na área de Compras para aquisição ou não do material; a escolha pela

aquisição ou não é determinada pela necessidade de reposição do estoque. Tendo disponível o

material necessário para a produção, é feita a separação da matéria-prima para atender

determinado lote de produção, que segue para a área Corte; o material cortado passa pelo

secador e é encaminhado para a Montagem; após montado, passa pelo secador e em seguida é

plastificado e embalado, finalizando na Expedição.

Como critério de apresentação dos resultados da pesquisa, foi analisado o principal

processo da cadeia produtiva baseando-se nos indicadores de sustentabilidade ambiental.

4.2.1 ENTRADA DE MATERIAIS, ARMAZENAMENTO E

SEPARAÇÃO

Todos os materiais e seus respectivos fornecedores que compõem os revestimentos

especiais são criteriosamente selecionados, atendendo aos padrões de qualidade existentes

com base na ISO 9001/2000. Grande parte da matéria-prima utilizada no processo de

fabricação do mosaico é natural e obtida por mineração. A principal matéria-prima é o

mármore, importado de diversos países, entre eles Itália, Espanha, Portugal, China, Grécia,

Turquia, entre outros. Esta matéria-prima chega à empresa no formato de peças e é

classificada quanto a sua tonalidade e espessura e sua gestão é feita em metros.

O transporte da matéria-prima importada é realizado via marítimo, e do porto para a

empresa, via terrestre. Este material permanece estocado em galpões e sua transferência para

o processo é feita via transporte manual.

A fim de se tornar uma empresa de revestimentos especiais única, a empresa Alfa

busca inovar e diversificar os materiais que irão compor o mosaico, com isso outros materiais




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fazem parte da matéria-prima, entre eles o vidro, a cerâmica, a resina, o porcelanato, além dos

materiais como tela, cola, embalagens somando um total de 650 tipos de matérias-primas.

Os materiais classificados como de uso e consumo, aproximadamente 600 itens,

geralmente adquiridos no mercado interno, são armazenados no almoxarifado de materiais. O

controle de entrada destes materiais dá-se por meio eletrônico, onde é gerada uma requisição

que é a cópia do pedido de compra e fica em poder do almoxarife, que é responsável por

receber o material, conferir se a mercadoria está de acordo com o pedido, armazenar o

material e posteriormente disponibilizar para os demais setores da empresa.

A empresa não possui um inventário de todos os resíduos gerados, porém observou-se

que este processo gera resíduos principalmente oriundos do transporte e manuseio dos

materiais, peças trincadas e/ou quebradas, resíduos de embalagens (papelão, isopor, manta,

plástico bolha, filme), pallets de madeira quebrados, além de ruídos dos transportes que não

afeta os colaboradores nem a comunidade localizada no entorno.

Classifica-se também como entradas os consumos de água e energia elétrica da

empresa, gerenciados pela área de Suprimentos, que controla os contratos de prestação de

serviço e programa os desembolsos referentes ao consumo. A fonte de abastecimento de água

é a rede pública, e no processo é utilizada principalmente no corte das peças, apresentando

uma média de consumo de 1100m³/mês.

A indústria de revestimentos especiais é também um grande consumidor de energia

elétrica, com um consumo aproximado de 7318kwh/mês. A água e a energia elétrica são

empregadas nas instalações da empresa que possui uma área de 3.324 m² construídos e é

composta por seis galpões somando uma área total de 12.740 m².

4.2.2 CORTE E SECAGEM

No processo produtivo, a área do Corte é a parte seguinte à separação da matéria-

prima, onde o mosaico começa ganhar forma. Este processo é subdividido em nove tipos de

cortes, dependendo do tipo de peça, formato e pedido a ser atendido. A área de Corte recebe

do PPCP uma ordem de produção que indica qual o tipo de material a ser cortado, em qual

quantidade e formato. O líder do Corte é responsável por distribuir estas ordens de produção




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aos operadores das máquinas que irão recolher o material já separado pela Matéria-Prima e

cortar. Os cortes podem ser:

Corte manual: o operador da máquina regula as dimensões de corte de acordo com a

ordem de produção e corta o material com disco diamantado e água, o que evita a

formação de poeira e o aquecimento do disco que sofre abrasão durante o corte;

Corte irregular: este tipo de corte manual é realizado na máquina bizantina, operada por

uma pessoa;

Corte Semi-automática: este tipo de corte é realizado por dois operadores. Este processo

de corte e o corte manual dão formas retas às peças, chamados assim, cortes retos, o

que não permite formas curvilíneas a peça;

Profile: tipo de corte de acabamento. Depois de cortada a peça no corte manual ou

semi- automático, a peça passa por uma máquina chamada profile que dá corte

superficial deixando a peça com aparência arredondada nos dois lados, dando o

acabamento na peça;

Rodapé: tipo de corte de acabamento. Este tipo de corte é posterior ao corte manual ou

semi-automático, onde a peça ganha forma arredondada de um lado;

Escopiar: este é o tipo de corte que divide a peça ao meio. Neste processo a peça é mais

espessa, e em seguida é divida em duas partes. Neste corte é considerado uma perda de

4mm na espessura, que corresponde à espessura do disco de corte;

Calibrar: este corte é utilizado para deixar as peças na espessura desejada ou corrigir as

superfícies irregulares naturais da peça ou geradas com os outros tipos de corte;

Corte bisotê: tipo de corte que tira as arestas cortantes da peça “corte vivo”. Este

processo elimina os defeitos do corte dando acabamento à peça; e

Corte Jato d’água: este tipo de corte é o mais moderno, realizado com uma máquina de

corte com jatos de água e abrasivo, que garante maior precisão nos formatos e pode

cortar diversos tipos de materiais, como aço, madeira, granito, vidro, entre outros.

Neste processo verificou-se o uso constante de água e energia elétrica, sendo que a

água empregada passa por um tratamento de decantação e é reutilizada no processo.

Os ruídos estão presentes especialmente nesta etapa do processo produtivo, e é exigido

dos colaboradores o uso de protetores auriculares, porém não afeta a comunidade localizada




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aos arredores da fábrica. Verificou-se também que os resíduos gerados neste processo são

oriundos da quebra das peças no momento do corte, e efluentes oriundos da limpeza dos

equipamentos.

Após o corte, algumas peças passam pelo processo de envelhecimento; neste processo

as peças são mergulhadas em uma betoneira com areia fina e brita para a formação de um

efeito envelhecido na peça.

Como as peças durante o corte são molhadas para evitar a formação de poeira e

quebra, o passo seguinte é a secagem das peças para serem encaminhadas à área de

Montagem. As peças ficam em média duas horas no forno a uma temperatura constante de

80° C, exceto o porcelanato que é um tipo de material que não absorve água. Nesta etapa do

processo é gerada a emissão de gases, porém a empresa não tem este dado mensurado.

Retiradas do secador, as peças são encaminhadas ao processo de Montagem e sua

transferência é feita via transporte manual.

4.2.3 MONTAGEM

Este é um processo totalmente artesanal que necessita de muita atenção com a riqueza

de detalhes que a montagem exige. Ao receber a ordem de produção do Corte, o líder de

Montagem é o responsável por distribuir às montadoras por ordem de prioridade de entrega, e

é responsabilidade do movimentador de peças abastecer as mesas das montadoras com o

material necessário para a montagem.

A montagem é feita com o auxilio de um gabarito - uma espécie de forma de borracha

de silicone onde está o desenho do mosaico pretendido - ou uma plotagem em tamanho

natural. As montadoras recebem as ordens de produção e as peças cortadas, e a partir daí o

processo consiste basicamente em encaixar as peças nos locais indicados pelo gabarito; após

encaixada as peças, estas são cobertas com uma tela e cola e são levadas ao forno pelo

movimentador de gabaritos. O telado passa por um forno a uma temperatura constante de 70º

C durante aproximadamente dez minutos para a secagem da cola.

Depois de coladas, as peças retornam para as montadoras, que irão colocar a manta e

retirar o gabarito, e em seguida são colocadas nas mesas auxiliares para a avaliação do

Controle de Qualidade. Após aprovação das peças, as montadoras fazem a limpeza da peça




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retirando o excesso de tela e cola, e impermeabilizam o produto, quando necessário. O

responsável pela avaliação libera a peça para o processo seguinte, que é a plastificação e

embalagem, acompanhada de uma ficha contendo informações sobre a quantidade, tipo de

embalagem, entre outras informações que auxiliam no processo seguinte. As peças e suas

respectivas fichas são colocadas em um pallet e ficam à espera do recolhimento para a

embalagem.

Como resultado da análise deste processo com base nos indicadores de

sustentabilidade ambiental, foi possível identificar a geração de resíduos sólidos, originados

da limpeza da peça, porém a empresa não possui um inventário de todos os resíduos gerados

pelo processo. Neste processo não é gerado nenhum tipo de efluente líquido.

4.2.4 CLASSIFICAÇÃO E EMBALAGEM

Este processo consiste basicamente em inspecionar o produto e caso esteja conforme,

prepará-lo para ser expedido. A classificação ou avaliação é realizada pelo Controle de

Qualidade, que inspeciona a peça durante todo o processo. Após a aprovação no processo de

montagem, o material é preparado para a etapa seguinte, que é a Plastificação e Embalagem.

Neste processo as peças são conferidas com a ficha contendo informações sobre a quantidade,

tipo de embalagem, entre outras informações que auxiliam na embalagem. Após embaladas,

as peças são colocadas juntamente com uma ficha de entrada na expedição em um pallet e

ficam à espera do recolhimento para a Expedição.

Pode-se observar que a empresa não possui um inventário de todos os resíduos

originados neste processo, e que não possui um sistema de gestão ambiental formalizado.

Porém, aplica algumas ações que contribuem com a preservação do meio ambiente, separando

os resíduos originados principalmente das sobras de plásticos e papelões que são vendidos

para reciclagem. Esta etapa do processo também não origina efluentes líquidos.

4.2.5 EXPEDIÇÃO

A entrada do produto na expedição e feita pela empilhadeira, o conferente recebe o

produto com sua respectiva “ficha de entrada na expedição”, confere e repassa para o controle




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de qualidade avaliar o produto e a quantidade. Esta é a ultima avaliação que o produto recebe,

objetivando garantir uma adequação com os requisitos de qualidade desejados, incluindo um

perfeito embalamento. Estando liberado pelo controle de qualidade, o conferente verifica se o

produto é para estoque ou para atender algum pedido. Caso seja para estoque, armazena o

material em porta-pallets; caso seja para atender pedido já programado, deixa o produto

separado no pátio e troca a “ficha de entrada na expedição” pelo “pedido de emissão de nota

fiscal” e, em seguida, embala o produto com filme stretch, palletiza e o produto permanece na

espera da emissão da nota fiscal.

As notas fiscais são emitidas duas vezes por dia e o responsável por essa emissão

contata a transportadora. Após liberadas, estas notas são entregues para o conferente fazer a

troca do “pedido de emissão da nota fiscal” pela nota fiscal e, com a chegada da

transportadora, o conferente expede o produto.

A empresa não possui um inventário de todos os resíduos gerados pelo processo,

porém observou-se que este processo gera resíduos principalmente oriundos do transporte e

manuseio dos materiais, pallets de madeira quebrados, além de ruídos e emissão de gases dos

transportes que não afeta os colaboradores nem a comunidade localizada no entorno.

4.3 SÍNTESE DOS PRINCIPAIS IMPACTOS AMBIENTAIS GERADOS

NO PROCESSO PRODUTIVO

Tomando como base os indicadores de sustentabilidade apresentados no referencial

teórico, na figura 2 sintetiza-se os resultados da investigação dos impactos ambientais da

empresa Alfa, pertencente à indústria de revestimentos especiais, relatados no tópico anterior.

Cabe ressaltar que apesar dos indicadores citados contemplarem outras variáveis (econômico

e social) a investigação realizada focou somente as questões ambientais.




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Caminhões

Empilhadeiras

Entrada da

Matéria-Prima

Gases e material particulado

Ruídos

Vibrações

Resíduos oriundos do transporte e

manuseio dos materiais

Empilhadeiras

Energia elétrica

Materiais de

Embalagem (papelão,

isopor, manta, plástico

bolha, filme)

Pallet de madeira

Armazenamento e

Separação de

Materiais

Ruídos

Vibrações

Peças trincadas e/ou quebradas

Resíduos de embalagens (papelão,

isopor, manta, plástico bolha, filme)

Pallets de madeira quebrados



Água

Energia elétrica Corte

Ruídos

Vibrações


Resíduos e efluentes oriundos da

limpeza dos equipamentos e

mármores

Energia elétrica SecagemEmissões Atmosféricas

Calor

Cola

Tela

Impermeabilizantes Montagem

Resíduos do material de montagem e

lavagem dos equipamentos da linha

de montagem


Energia Elétrica SecagemEmissões atmosféricas

Calor

Materiais de

Embalagem (papelão,

isopor, manta, plástico

bolha, filme)

Pallet de madeira

Classificação e

Embalagem

Resíduos de embalagens (papelão,

isopor, manta, plástico bolha, filme)

Pallets de madeira quebrados


Empilhadeiras

Caminhões Expedição

Gases e material particulado

Ruídos

Vibrações



Aspectos: Matreiais

Aspectos: Energia

Aspectos: Água

Aspectos: Biodiversidade

Aspectos: Emissões, Efluentes e Resíduos

Aspectos: Produtos e Serviços

Aspectos: Conformidade

Figura 2 - Mapa dos impactos ambientais gerados pela empresa Alfa.

Fonte: Elaborado pelos autores

Cabe destacar que os impactos gerados pelos processos administrativos da empresa

não foram levantados pela pesquisa. O que se observou foi às principais etapas de produção

da empresa Alfa.




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No processo de entrada de materiais, armazenamento e separação, verificou-se que

este processo gera resíduos, principalmente oriundos do transporte e manuseio dos materiais,

peças trincadas e/ou quebradas, resíduos de embalagens (papelão, isopor, manta, plástico

bolha, filme), pallets de madeira quebrados, além de ruídos dos transportes que não afeta os

colaboradores nem a comunidade localizada no entorno.

No corte, maior gerador de impacto ambiental no processo produtivo, foi possível

perceber que os resíduos gerados são provenientes da quebra das peças no momento do corte,

e efluentes oriundos da limpeza dos equipamentos e do corte das peças, porém a água

utilizada no processo passa por um tratamento de decantação e é reutilizada. Há ainda a

emissão de gases, porém a empresa não tem este dado mensurado.

Na montagem, plastificação e embalagem, foi possível identificar a geração de

resíduos sólidos, originados da limpeza das peças, e que não possui um sistema de gestão

ambiental formalizado. Porém, aplica algumas ações que estão em consonância com as boas

práticas de gestão ambiental, separando os resíduos originados principalmente das sobras de

plásticos e papelões que são vendidos para reciclagem. Nestes processos não são gerados

nenhum tipo de efluente líquido.

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Sendo a gestão ambiental um dos pilares das empresas sustentáveis, busca-se fazer

uma análise e avaliar a melhor forma de gerir esta questão. Atualmente, existem diversos

modelos, instrumentos e ferramentas de gestão ambiental, porém não existe um modelo único

ou padrão que sirva para todas as empresas; cada organização adota a gestão que melhor se

adapta à sua missão e estratégias.

Nesse sentido, as empresas necessitam lidar com as ferramentas de gestão ambiental,

além de acompanhar os indicadores de sustentabilidade desenvolvidos por instituições como o

Instituto Ethos, a BOVESPA e o GRI, objetivando uma melhor mensuração do desempenho

da organização e diálogo com os stakholders, que permite a construção e o estreitamento das

relações com as partes interessadas.

Embora não haja uma análise definitiva acerca da relação custo/benefício da

elaboração de um relatório de sustentabilidade, o Instituto Ethos (2007) acredita que a




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aceitação desse tipo de publicação pode gerar benefícios internos e externos que superam os

custos reais ou percebidos. A transparência e o diálogo aberto sobre o desempenho, prioridade

e sustentabilidade futura da empresa ajudam a fortalecer parcerias e construir confiança, além

de motivar naturalmente empregados e gestores a agirem de forma a garantir que no próximo

relatório os números sejam melhores. E, como o desempenho de uma empresa também

depende da sua visibilidade no mercado, o relatório por ela apresentado é mais uma

ferramenta que permite identificá-la como uma organização ética e sustentável.

Os resultados obtidos nesta pesquisa revelam que a empresa em estudo apresenta um

processo de gestão baseado na Norma ISO 9001/2000, o que faz com que sua rotina de

trabalho seja orientada à organização e excelência operacional.

Entretanto, a empresa não possui um sistema de gestão ambiental formalizado, apesar

de aplica no seu processo produtivo algumas ações que contribuem para a sustentabilidade

ambiental. Observa-se que a empresa está se estruturando para uma adequação ambiental, e

que esta questão não figura como tarefa difícil de execução, pois os danos causados ao meio

ambiente por suas atividades podem ser facilmente reduzidos e controlados através da adoção

de algumas condutas, como a redução do consumo de água e energia elétrica, a destinação dos

resíduos industriais para locais preparados ecologicamente para este fim, entre outras

mudanças de cultura e comportamento organizacional.

Portanto, sendo a sustentabilidade um fator fundamental da gestão inteligente

(CAPRA, 2005), as organizações necessitam exercer práticas ambientalmente corretas,

espalhadas por todos os processos da empresa, sendo tratadas como uma questão natural,

espontânea, rotineira e duradoura. Nesse sentido, a direção da empresa precisa comprometer-

se e exigir um engajamento de todos os envolvidos direta ou indiretamente nos processos

produtivos.




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6. REFERÊNCIAS

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Qualidade, 2000.

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BARBIERI, J. C. Gestão Ambiental Empresarial: conceitos, modelos e instrumentos. São

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IMPACTO AMBIENTAL: ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA … · 2016. 1. 22. · reduz progressivamente...

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