INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.

Pintura KTL - Eletroforese catódica (pintura de proteção)

Pintura a Pó (acabamento)

HISTÓRICO

Fundada março de 1992, na cidade de Santo André, Grande São

Paulo, utilizando-se de conhecimento próprio foi fundada a Coating, a

primeira empresa de prestação de serviço de eletrodeposição catódica do

Brasil. Com o objetivo de aumentar a capacidade produtiva transferiu-se em

1994 para São Bernardo do Campo, onde encontra-se até hoje.

Em 2002 ampliou seu ramo de atuação, passando a prestar serviço de

pintura “à pó".

CONTATOS

Telefones: + 55 11 4351-1300 / 4355-6300

Fax (55) 11 4109 1311

Emails: * Geral - info@coating.ind.br

* Comercial - comercial@coating.ind.br

* Qualidade - gq@coating.ind.br

Rua Zélia 265/285 Chácara Dublin Paulista

São Bernardo do Campo - São Paulo

CEP: 09861-710

Site: www.coating.ind.br

ORGANIZAÇÃO

Colaboradores: 52

Produtiva: 42

Administrativa: 10

PRINCIPAIS CLIENTES

CLIENTES INDIRETOS

SERVIÇOS

Pintura de peças metálicas automotivas e outras.

- Pintura por imersão catódica (KTL - ECOAT)

- Pintura a Pó

ÁREA FABRIL

ÁREA PRODUTIVA ECOAT - KTL

ÁREA PRODUTIVA PINTURA PÓ

AUTOMÁTICA

PINTURA POR ELETROFORESE (E-COAT / KTL / ELPO / Eletrodeposição)

Processo que consiste na deposição de um filme de tinta, normalmente à base de resina epóxi,

por meio da aplicação de uma corrente elétrica contínua em peças metálicas imersas em um banho

aquoso de tinta.

Esta pintura proporciona excelente proteção anticorrosiva e alta performance na aderência. Em

muitas alternativas de pintura, pode ser utilizado como acabamento final, resistindo a mínimo 500 horas

em névoa salina (salt-spray).

Também pode ser utilizado como fundo anticorrosivo, permitindo aplicação de pintura a Pó ou outros

acabamentos posteriormente, elevando a resistência acima de 1000 horas em câmara de névoa salina.

Permite espessura de baixa camada (entre 15 a 30 mícron) com alta uniformidade do filme.

Excelente alternativa ecologicamente correta, com aproveitamento da tinta em torno de 98%.

PINTURA ELETROSTÁTICA A PÓ

É a pintura de alta produção e fino acabamento, com revestimento em pó nas versões epóxi,

poliéster e híbrido.

Na pistola o pó é carregado eletrostaticamente e transferido através do fluxo de ar e se move até o

objeto a ser pintado (que está aterrado) seguindo as linhas do campo elétrico formado entre o objeto e a

ponta da pistola.

Após a aplicação, quando a peça é submetida ao aquecimento, as partículas de pó aderidas se

fundem formando uma película plástica uniforme, com espessuras que variam de 40 a 100 mícron. Essa

película não amolece mesmo quando submetida a reaquecimento.

Tipos de tintas utilizadas na pintura eletrostática a pó:

Epóxi: indicada para peças internas e possui excelentes propriedades anticorrosiva.

Poliésteres: indicada para peças expostas ao intemperismo natural (ex: luz solar).

Híbrido (Epóxi-poliéster): é a mistura de resinas epoxídicas e poliésteres.

BREVE EXPLICAÇÃO DAS PINTURAS

PROCESSO PRÉ-TRATAMENTO E

APLICAÇÃO DE TINTA CATÓDICA

2 tanques de desengraxantes com temperatura de 85°C e concentração

entre 3,0 e 4,5%. Possui decantador óleo e filtro tipo bag;

1 tanque de Lavagem misto (imersão + spray) e controle da alcalinidade e

pH. Possui filtro tipo bag e filtro separador de óleo;

Fosfato possui um decantador de fosfato e um filtro prensa, com controles

de acidez, acelerador, relação;

Lavagem com água desmineralizada após fosfato por spray;

2° tanque de lavagem do fosfato com água desmineralizada processo por

imersão e spray;

3° tanque de lavagem com água desmineralizada com controle de

condutividade e pH diariamente;

Processo de aplicação da tinta catódica, tanque com agitação e sistema de

filtragem (UF);

1° tanque após a tinta, lavagem por spray e imersão com UF;

2° tanque após a tinta, lavagem por spray e imersão com UF;

3° tanque após a tinta, lavagem por spray e imersão com UF.

PROCESSO DE CURA

Estufa totalmente aquecida com gás GLP.

Após a cura é realizado teste de cura e camada.

E finalizando com seleção e embalagem.

Nota: Este processo descrito foi enviado para a Volvo a

qual aprovou o processo e estamos na fase conclusiva

de aplicações práticas para homologação.

LABORATÓRIO

O laboratório é totalmente equipado para as

necessidades de análises.

SISTEMA DE GESTÃO DA

QUALIDADE

Certificada desde 2002

NBR ISO 9001

DQS

Tem como objetivo a implantação das normas

TS 16949 e ISO 14001

Manutenção do SGQ (auditorias,

monitoramento indicadores, treinamentos, etc.)

POLÍTICA DA QUALIDADE

Assegurar a confiança e a satisfação dos clientes,

através do compromisso com o atendimento aos

requisitos e com a melhoria contínua da eficácia do

Sistema de Gestão da Qualidade, aperfeiçoando:

- processos

- produtos

- recursos humanos

OBJETIVOS DA QUALIDADE

1- Obter a confiança e satisfação dos clientes

2- Atender os requisitos do SGQ

3- Melhorar continuamente a eficácia do SGQ

4- Aperfeiçoar processos

5- Aperfeiçoar produtos

6- Capacitar recursos humanos

FIM