INJETORAS DE PLÁSTICOS SÉRIE EKIII · 100% de utilização da força de fechamento, 10% a 20%...
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INJETORAS DE PLÁSTICOS SÉRIE EKIII
MAIS COMPACTA, MAIS PRECISA E MAIS ECONÔMICA
DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO
NO BRASIL
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100% de utilização da força de fechamento, 10% a 20% maior do que a estrutura tradicional.
Travamento da unidade de fechamento com toda pressão justamente onde entra
a contra pressão de injeção, assim evitando a deflexão do molde (deformação).
Perpendicularidade e não deformação da placa móvel.
Aumento da vida útil das colunas.
Menor possibilidade de rebarbas.
Economia de 2% a 5% de material. *
Grande desperdício da força de fechamento, eficiência de apenas 80% a 85%.
Placa móvel com deformação evidente, diminuindo a vida útil dos moldes.
Geração de rebarbas.
Desperdício de material, peso maior das peças, espessura maior da peça injetada
no centro.
* Após pesquisas de mercado, concluímos que o design do sistema de fechamento centralda BOLE pode economizar entre 2% e 5% de material para 80% dos moldes de clientes(em comparação com máquinas com design do sistema de fechamento tradicional).
COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE FECHAMENTO:
ESTRUTURA DE FECHAMENTO CENTRAL, OBTIDA E PATENTEADA NA CHINA:(Patente N°: ZL2011 10250342.5)
Design centralizado e reto exclusivo na China, garante a não deformidade no molde e na placa e aproveitamento de 100% da capacidade de força de fechamento do equipamento.
CARACTERÍSTICAS / VANTAGENS DA SÉRIE EKIII
BOLE: OUTROS:
OUTROS
BOLE
PLACA TRADICIONAL
PLACA BOLE
PLACAS RETANGULARES:
Placas maiores e retangulares ao invés de quadradas, possibilitando a instalação
de moldes maiores em máquinas menores. Menor investimento em equipamento
de menor tonelagem para fazer as mesmas peças.
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CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS PRINCIPAIS:Última tecnologia em injetoras no mundo.
Comando CLP EST, marca Estun (standard) / Comando CLP, marca TECHMATION (Taiwan) (opcional).
Máquina com sistema de servomotor de alta performance.
Economia de energia de 40% até 80% (quando comparado à sistemas convencionais de bomba fixa e vazão variável).
Placas retangulares capacitando a instalação de moldes maiores em máquinas menores.
Simultaneidade de extração na abertura via software.
Máquina com altíssima precisão de volume de injeção, com variação máxima de 0,3%.
Tempo de resposta do sistema de 0,05s.
Circuito fechado (closed loop), para maior velocidade de resposta do sistema tornando os ciclos mais rápidos e precisos.
Aumento de eficiência do processo de produção de até 15% em comparação a outras máquinas.
Placas com rasgos “T” e furos roscados.
Silo de armazenagem.
Transdutor linear (régua linear).
Rosca e canhão com design especial aumentando a capacidade de plastificação da máquina.
Fotocélula na saída da peça para reinício do ciclo automático.
Taxa de compressão de material de acordo com a necessidade do cliente.
Melhor aproveitamento da matéria-prima, proporcionando a economia de material.
Conforme Norma Regulamentadora Brasileira NR-12.
sistema acionado por servomotor, resulta em alta precisão, repetibilidadee eficiência energética
baixa variação no peso da peça, proporcionaeconomia no consumo de matéria-prima
ocupando menor espaço na fábrica, porém, capaz de produzir produtos maioresMAIS COMPACTA
MAIS PRECISA
MAIS ECONÔMICA
OUTRAS VANTAGENS DA SÉRIE EKII:
4
MELHOR ACABAMENTO, PEÇAS PERFEITAS SEM REBARBAS:
PRODUTO PERFEITO
PRODUTOCOM
REBARBAS
BOLE BL450EKIII
CONCORRENTE 470T
ITEMBOLE
1600EKIIICONCORRENTE
1850T
DISTÂNCIA
ENTRE COLUNAS
CURSO DE
ABERTURA
TEMPO
DE CICLO
PESO DE
PRODUTO
1520X1320
1550mm
1582g
49s
1650X1500
1650mm
1638g
57s
PEÇAS IGUAIS/MAIOR PRECISÃO DE REPETIBILIDADE NOS CICLOS DE INJEÇÃO:
BOLE BL1400EKIII CONCORRENTE
± 0,025% ± 1,19% VARIAÇÃO DE PESO
ITEM BOLEBL450EKIII
CONCORRENTE
470T
DISTÂNCIA
ENTRE COLUNAS
CURSO DE
ABERTURA
TEMPO DE
CICLO
PESO DE
PRODUTO
760X710 800X800
750mm 780mm
35s 40s
997g 1047g
ESTUDO DE CASO: BANCO DE PPESTUDO DE CASO: CAIXA DE AR CONDICIONADO ABS
OUTRAS VANTAGENS DA SÉRIE EKIII
ECONOMIA DE MATÉRIA-PRIMA DE 2% A 5%: Devido ao sistema de fechamento central e paralelismo das placas
durante a injeção.
ECONOMIA 3,5% - 56g POR PEÇA
BANCO DE PP BOLE X BANCO DE PPCONCORRENTE:
EM 1 ANO ECONOMIZARÁ 23.8Ton
DE MATERIAL (R$ 357.000,00 POR ANO)
ECONOMIA DE 5% - 50g POR PEÇA
EM 1 ANO ECONOMIZARÁ 34Ton DE MATERIAL
(R$ 272.000,00 POR ANO)
BANCO DE PP DE 280x360x440mm
Maior curso de abertura.
Capacidade de plastificação superior a qualquer outra injetora chinesa.
Economia de energia que pode chegar até 80% quando comparada à sistemas convencionais de bomba fixa e vazão variável.
Maior produtividade, chegando até 15% de superioridade as outras máquinas mais vendidas no Brasil, devido suas vantagens construtivas.
Todos os componentes principais das máquinas (partes elétrica, hidráulica e eletrônica) são de marcas mundialmente famosas, com
fácil reposição no mercado local.
FECHAMENTO INJEÇÃORESFRIAMENTO
PLASTIFICAÇÃOABERTURA MACHO EXTRAÇÃO
FECHAMENTO INJEÇÃORESFRIAMENTO
PLASTIFICAÇÃOMACHO
ABERTURA
MACHOEXTRAÇÃO
TEMPO REDUZIDO
EM ATÉ 25%
PROCESSOCONVENCIONAL
SIMULTANEIDADEINJETORAS BOLE
FOTO DO SISTEMA DE AQUECIMENTO DO CILINDRO PLASTIFICADOR
5
NOVO SISTEMA DE AQUECIMENTO DO CILINDRO PLASTIFICADOR
RESISTÊNCIA NANO-INFRAVERMELHO (OPCIONAL)
Taxa de economia de energia: 30% a 60% (com base no sistema de
aquecimento da máquina).
Taxa de economia de energia: 8% a 20% (com base em toda a máquina).
4 anos de garantia.
6 a 8 anos de vida útil.
47°C temperatura mais baixa da superfície.
Velocidade de aquecimento de 17°C/min.
Mais ou menos 1°C de precisão no controle de temperatura.
Tolerância de temperatura mais alta de 650°C.
99,8% de eficiência de conversão térmica.
Primeira camada: Nano-infravermelho elétrico - gerador térmico.
Segunda camada: Camada reflexiva térmica.
Terceira camada: Camada de isolamento térmico nano de alta eficiência.
Quarta camada: Reservatório de aço inoxidável.
Quinta camada: Alta temperatura. Camada de radiação exotérmica.
kW
Fechamento Injeção Plastifcação Resfriamento Abertura
Injetora convencional Injetora com servomotor
INJETORA CONVENCIONAL X INJETORA COM SERVOMOTOR
CONSUMO DE ENERGIA
UNIDADE DE FECHAMENTO
UNIDADE DE FECHAMENTO
UNIDADE DE INJEÇÃO
UNIDADE HIDRÁULICA
CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL
ACESSÓRIOS INCLUSOS
OUTROS OPCIONAIS
PERIFÉRICOS
CONFIGURAÇÕES E ACESSÓRIOS OPCIONAIS DA SÉRIE BL EKIII
CONFIGURAÇÕES E ACESSÓRIOS STANDARD DA SÉRIE BL EKIII
UNIDADE DE INJEÇÃO
Sistema de fechamento centralizado, patenteado BOLE
Maior curso de abertura devido as tesouras fecharem para fora ao invés de para dentro
Placas retangulares, possibilitando a instalação de moldes maiores
Ajuste automático da altura de molde
Sistema de proteção contra baixa pressão do molde com alta precisão
Precisão de repetibilidade e de posicionamento do sistema de fechamento
Transdutores lineares para controlar o curso de fechamento, curso de injeção e o
curso dos extratores
Sistema automático de lubri�cação, com canos de cobre e detecção do volume de
óleo no recipiente
Porta com abertura e fechamento automático, com almofada de seguraça nos
modelos acima de 700 toneladas
Aumento da vida útil dos moldes e placas, sem de�exão, devido ao fechamento centralizado
Placas com rasgos T para �xação dos moldes
Capacidade de utilização de 100% da pressão de fechamento da máquina (sem perda de pressão)
Válvula de segurança para o monitoramento do sistema hidráulico da máquina
Fechamento todo intertravado, carenado, atendendo a todos os requisitos da NR12
Aço de alta qualidade para canhão e rosca, com alta e�ciência de plasti�cação
Ajuste de tempo para partida a frio da rosca, tempo de aquecimento, função de
preservação de auto aquecimento
Motor de alto torque e alta qualidade de plasti�cação
Detecção automática de colisão do bico e função de veri�cação de sobre alimentação
de matéria-prima independente pelo controle do usuário
Design de duplo cilindro de injeção
Estrutura rígida da barra de suporte
Bico com dispositivo de corte
Controle do curso de injeção com transdutor linear de alta precisão
Seis estágios de injeção, cinco estágios de conservação da pressão, cinco estágios de
carregamento, pressão/ velocidade ajustáveis
Detecção da velocidade de rotação das roscas
Função de "auto purga" para limpeza do canhão
Contrapressão proporcional
Base inteiriça dobrada, bem estruturada, sem soldas que fariam a máquina perder estrutura mecânica
Sistema de arrefecimento do óleo hidráulico integrado, não ocupando espaço
1200EKIII e acima com plataforma para o operador e para posicionamento de periféricos
Bico injetor estendido (100-700EKIII: 50mm mais longo, 800-1600EKIII:100mm mais longo)
Proteções mecânicas para o bico e canhão, atendendo todos os requisitos da NR12
Maior altura máxima de molde
Maior força de injeção
Maior curso de extração
Portas e aberturas das portas customizadas
Aumento/diminuição da unidade de injeção (para produtos especiais)
Motor de plasti�cação maior
Rosca bimetálica/rosca e canhão bimetálicos
Unidade de injeção especial para materiais como PET, PVC, Bakelite, PC, PA
Bico valvulado
Simultaneidade (abertura do molde e extração)
Simultaneidade completa (abertura, extração e dosagem)
Dispositivo de injeção sequencial
Controle de câmara quente integrada
Interface para injeção assistida a gás
Acumulador de injeção
Sistema acionado por servomotor para todos os modelos, garantindo grande economia
de energia
Alarme automático de desvio de temperatura do óleo hidráulico
Função de sobrecarga do motor hidráulico
530EKIII e acima com maiores �ltros de sucção de óleo com auto vedação
Machos hidráulicos controlados pelo comando CLP
Distribuidor de água com engate rápido para refrigeração do molde
Função de preset dos parâmetros de processo
Função de instruções auxiliares de operação online e valores de referência
Bloqueio para a proteção dos dados de parâmetros
Controle de temperatura automática PID (realiza a correção automática da temperatura do cilindro)
Interface USB, fácil atualização de software, funções de backup, salvamento dos
parâmetros de cada molde
Função de memória com capacidade de armazenamento até de 200 conjuntos de
dados de moldes
Registro de 100 grupos de alarmes e 100 grupos de modi�cações
Multi etapas de liberação de senhas para prevenir erros de revisão/alteração não
intencional, diferentes quali�cações de níveis de usuário com diferentes níveis de acesso
Inspeção das portas de I/O, simulação online, permite veri�car o status da máquina
de forma rápida
Sistema EUROMAP 12 de interface para robô manipulador
Sockets para ligação de periféricos na própria máquina
Parada de emergência na porta frontal e traseira
Lâmpada de alarme
Machos hidráulicos para acionamento de gavetas (2 unidades)
Válvulas pneumáticas (2 unidades)
Interface EUROMAP 12 para robô manipulador
Placas com rasgos T com furos roscados
Grampos �xadores do molde
Pés niveladores
Peças de alto desgaste para reposição (ponteira, resistência)
Caixa de ferramentas de trabalho
Interface para IML (In-Mold Label)
Aumento do número de machos hidráulicos
Aumento do número de válvulas pneumáticas
Alteração para injeção high speed (aumento bomba hidráulica, aumento capacidade
servomotores, rosca menor)
Alimentador de material (proporcional a tonelagem da máquina)
Alimentador de material com válvula proporcional (proporcional a tonelagem da máquina)
Silo secador com controle de temperatura automático
Grelha magnética
Desumidi�cador
Moinho triturador
Robô manipulador com 3 eixos cartesianos
Controlador de temperatura de molde
Geladeira para resfriamento da temperatura do óleo hidráulico
Sistema de automação para extração, empilhamento, contagem e embalagem de
materiais (descartáveis)
Transformador de energia
6 Reservamos o direito de modificar o design, especificações técnicas e mecanismo, com o intuito de melhorar o desempenho da máquina, sem aviso prévio.
Unidade de injeção
Tipo da rosca
Diâmetro da rosca
Relação L/D da rosca
Volume teórico de injeção
Capacidade de injeção (PS)
Pressão de injeção
Taxa velocidade injeção
Velocidade de injeção
Velocidade da rosca
Força de fechamento
Curso de abertura
Distância entre colunas
Altura mínima do molde
Altura máxima do molde
Distância máxima da placa
Curso do extrator
Força (avanço)
Força (recuo)
Quantidade de extratores
Pressão do sistema
Motor da bomba
Capac. de aquecimento
Zonas de aquecimento
Capacidade do silo
Capacidade do tanque
Dimensões máq. (C x L x A)
Peso da máquina
Outros
Energia Elétrica
Unidade de Fechamento
Unidade de Injeção
UnidadeDescrição BL100EKIII/C340 BL140EKIII/C460
Vel. teórica de plastificação (PS)
mm
cm³
g
oz
cm³/s
MPa
g/s
mm
mm/s
r/min
kN
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kN
kN
PC
MPa
kW
kW
kg
L
kg
mm
Curso de injeção
340
B
36
20
183
168
6
102
189
14
180
100
221
1000
360
405x355
125
395
755
120
34
22
5
17.5
8.9
6.8
3+1
25
150
3000
4200x1300x2100
A
32
22.5
145
133
4.7
81
239
10
C
40
18
226
208
7.3
126
153
18
460
B
40
20
251
231
8.2
131
186
20
200
105
240
1400
420
455x405
145
465
885
145
49
37
5
17.5
13.4
8.85
3+1
25
180
3700
4900x1300x2100
A
36
22.2
203
187
6.6
106
230
15
C
45
17.8
318
292
10.3
166
147
27
7
BL170EKIII/C660
660
B
45
20
358
329
11.6
169
185
24
225
106
215
1700
480
505x455
165
495
975
150
49
37
5
17.5
16.4
12.2
3+1
25
230
5100
5100x1400x2200
A
40
22.2
283
260
9.2
134
235
17
C
50
18
442
406
14.4
209
150
33
PARÂMETROS TÉCNICOS BL100EKIII - BL450EKIII
BL360EKIII/C2200BL280EKIII/C1500BL230EKIII/C910
910
B
50
20
491
451
15.9
207
186
35
250
106
221
2300
530
175
525
1055
150
67
39
9
17.5
20.5
13.72
4+1
50
280
6300
5700x1500x2400
A
45
22.2
397
366
12.9
168
230
25
C
55
18.2
594
546
19.3
251
154
68
1500
B
60
21
820
754
26.6
267
184
55
290
94
210
2800
580
205
615
1195
190
67
39
13
17.5
26.7
19.55
4+1
50
350
8200
6200x1700x2400
A
55
22.9
689
634
22.4
224
219
43
C
65
19.4
962
885
31.3
313
157
68
2200
B
68
21
1252
1152
40.7
280
182
58
345
93
175
3600
660
225
665
1325
190
123
82
13
17.5
40.9
24.05
4+1
50
420
11100
6900x1800x2400
A
62
23
1041
958
33.8
280
219
48
C
80
17.9
1733
1595
56.3
467
131
75
8
BL450EKIII/C3100
3100
B
75
21
1678
1544
54.4
414
185
90
380
94
164
4500
750
760x710
785
735
1485
210
123
82
13
17.5
50.7
27.35
4+1
50
420
13400
7300x1800x2500
A
70
22.5
1462
1345
47.5
361
212
60
C
85
18.5
2155
1983
70.1
532
144
115
555x505 655x605 710x660 760x710
UnidadeDescrição BL530EKIII/C4000 BL600EKIII/C4700
Unidade de injeção
Tipo da rosca
Diâmetro da rosca
Relação L/D da rosca
Volume teórico de injeção
Capacidade de injeção (PS)
Pressão de injeção
Taxa velocidade injeção
Velocidade de injeção
Velocidade da rosca
Força de fechamento
Curso de abertura
Distância entre colunas
Altura mínima do molde
Altura máxima do molde
Distância máxima da placa
Curso do extrator
Força (avanço)
Força (recuo)
Quantidade de extratores
Pressão do sistema
Motor da bomba
Capac. de aquecimento
Zonas de aquecimento
Capacidade do tanque
Dimensões máq. (C x L x A)
Peso da máquina
Outros
Energia Elétrica
Unidade de Fechamento
Unidade de Injeção
Vel. teórica de plastificação (PS)
Curso de injeção
Capacidade do silo
mm
cm³
g
oz
cm³/s
MPa
g/s
mm
mm/s
r/min
kN
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kN
kN
PC
MPa
kW
kW
kg
L
kg
mm
4000
B
80
21
2211
2034
71.9
500
184
95
440
100
158
5300
850
860x800
330
850
1700
210
123
82
13
17.5
40.9+16.4
32
4+1
100
630
17000
8200x2100x2100
A
75
22.4
1943
1787
63.2
439
209
80
C
90
18.7
2798
2574
91
633
145
116
4700
B
90
21
2893
2662
94.1
658
163
112
455
103
153
6000
900
910x855
380
910
1810
220
123
82
21
17.5
50.7+16.4
36.1
5+1
100
750
19500
8800x2200x2750
A
80
23.6
2286
2103
74.5
520
206
81
C
100
18.9
3572
3286
116.1
812
132
148
9
BL700EKIII/C5800
5800
B
95
21
3542
3259
115.2
743
165
145
500
105
150
7000
970
955x855
400
960
1930
260
166
117
21
17.5
40.9+40.9
43
5+1
100
850
23000
9700x2270x2800
A
85
23.5
2836
2609
92.2
595
206
91
C
105
19
4327
3981
140.7
907
135
187
PARÂMETROS TÉCNICOS BL530EKIII - BL1000EKIII
BL800EKIII/C8600 BL900EKIII/C8600 BL1000EKIII/C10500
8600
B
105
21
4717
4339
153.3
754
183
151
545
87
152
8000
1050
1055x955
450
1000
2050
270
166
117
21
17.5
40.9+50.7
50.1
5+1
100
1000
28000
10500x2500x2850
A
95
23.2
3861
3552
125.5
617
223
116
C
115
19.2
5658
5205
183.9
904
152
185
8600
B
110
21
5177
4763
168.3
827
167
151
545
87
152
9000
1120
1110x1010
450
1100
2220
300
232
132
21
17.5
40.9+50.7
53
5+1
100
1200
35000
10800x2400x2700
A
100
23.1
4278
3936
139.1
684
202
116
C
120
19.3
6161
5668
200.3
984
140
185
10500
B
120
21
6726
6188
287.7
984
156
170
595
87
122
10000
1150
1160x1060
480
1160
2310
300
248
165
21
17.5
50.7+50.7
56.2
6+1
100
1200
40000
10900x2800x3400
A
110
22.9
5652
5199
183.7
827
185
140
C
130
19.4
7894
7262
256.6
1155
133
200
10
Unidade de Injeção
mm
cm³
g
oz
cm³/s
MPa
g/s
mm
mm/s
r/min
kN
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kN
kN
PC
MPa
kW
kW
kg
L
kg
mm
Unidade de injeção
Tipo da rosca
Diâmetro da rosca
Relação L/D da rosca
Volume teórico de injeção
Capacidade de injeção (PS)
Pressão de injeção
Taxa velocidade injeção
Velocidade de injeção
Velocidade da rosca
Força de fechamento
Curso de abertura
Distância entre colunas
Altura mínima do molde
Altura máxima do molde
Distância máxima da placa
Curso do extrator
Força (avanço)
Força (recuo)
Quantidade de extratores
Pressão do sistema
Motor da bomba
Capac. de aquecimento
Zonas de aquecimento
Capacidade do tanque
Dimensões máq. (C x L x A)
Peso da máquina
Outros
Energia Elétrica
Unidade de Fechamento
Vel. teórica de plastificação (PS)
Curso de injeção
Capacidade do silo
BL1200EKIII/C10500UnidadeDescrição BL1400EKIII/C13000 BL1600EKIII/C16000
10500
B
120
21
6726
6188
218.7
984
156
170
595
87
122
12000
1320
1260x1120
500
1200
2520
350
248
165
21
17.5
50.7+50.7
56.2
6+1
200
1400
50000
11300x3100x3900
A
110
22.9
5652
5199
183.7
827
185
140
C
130
19.4
7894
7262
256.6
1155
133
200
13000
B
130
21
8491
7811
276
1193
154
176
640
90
117
14000
1450
1420x1220
580
1300
2750
350
248
165
29
17.5
40.9+40.9+40.9
74.6
6+1
200
1650
65000
12300x3300x4150
A
120
22.8
7235
6656
235.2
1016
181
144
C
140
19.5
9847
9059
320.1
1384
133
218
16000
B
140
21
10462
9625
340.1
1383
155
176
680
90
108
16000
1550
1520x1320
680
1450
3000
400
363
280
29
17.5
50.7+50.7+40.9
79.7
6+1
200
2000
85000
13500x3560x4300
A
130
22.6
9021
8300
293.3
1193
180
144
C
150
19.6
12011
11050
390.4
1588
135
218
PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
Valores instantâneos estimados, referentes ao Poliestireno (PS)
Fator de multiplicação para conversão do volume teórico de injeção em peso de injeção (g)
11
PARÂMETROS TÉCNICOS BL1200EKIII - BL1600EKIII
Reservamos o direito de modificar o design, especificações técnicas e mecanismo, com intuito de melhorar o desempenho da máquina, sem aviso prévio.
BL100EKIII BL140EKIII
BL170EKIII BL230EKIII
BL280EKIII BL360EKIII
BL450EKIII BL530EKIII
12
DIMENSÕES DAS PLACAS
BL600EKIII BL700EKIII
BL800EKIII BL900EKIII
13
DIMENSÕES DAS PLACAS
BL1000EKIII BL1200EKIII
BL1400EKIII BL1600EKIII
14
PERIFÉRICOS/ACESSÓRIOS
ALIMENTADORES AUTOMÁTICOS
SECADORES DE MATÉRIA-PRIMASilo reservatório instalado com visor de inspeção.
Sistema de ventilação de alta temperatura.
Parede dupla no tanque reservatório.
Tubo de aquecimento em aço inox.
Projetado para fácil abertura.
Controlador automático de temperatura com liga/desliga.
Timer com programação de start do secador para pré-aquecimento do material, proporcionando
ganho de tempo no início do processo e qualidade no início da produção (opcional).
Motor de alta velocidade e forte poder de sucção.
Adequado para diferentes tipos de matéria-prima.
Adota motor de indução com baixa velocidade e alta estabilidade.
Filtro de alta qualidade para proteger o motor.
Válvula proporcional (opcional).
SECADOR DESUMIDIFICADOR
Secador Desumidificador modelo SPMF (3 em 1) possui um design compacto
que garante uma secagem eficaz do material em sistema de circuito fechado.
Controle via software (PID) com proteção contra superaquecimento.
Sistema de segurança de proteção da alta tensão.
Sistema de isolamento térmico interno que evita a transferência de calor com o
ambiente externo, melhorando a eficiência de secagem e economia de energia.
SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO (GELADEIRAS COM CONDENSAÇÃO A AR)
Temperatura máxima 35ºC, com precisão ± 0,2ºC na temperatura programada.
Reservatório em aço inox de fácil limpeza.
Sistema de segurança de proteção da alta tensão.
Componentes de alta qualidade.
TERMORREGULADORES - CONTROLE TÉRMICO (ÁGUA OU ÓLEO)
Controlador de temperatura termorregulador (água ou óleo).
Controle via software (PID) eficiência no ajuste de temperatura, com variação +/- 1°C.
Sistema de segurança de proteção da alta tensão.
Gabinete elétrico isolado, garantindo maior durabilidade dos
componentes elétricos.
Sistema de segurança com design anti-explosão nas tubulações.
Componentes elétricos marca Siemens.
MOINHOS SISTEMA DE RECUPERAÇÃO DE MATERIAIS I SISTEMA DE ASPIRAÇÃO E SEPARADOR DE PÓ
Maior produtividade.
Design estrutural super compacto.
Produz mais em menos tempo.
Baixo consumo de energia.
Melhor qualidade na granulação.
Produção homogênia.
Flakes processados mais próximos
dos pallets virgens.
Baíxo nível de ruído e geração de pó.
Sistemas de corte com várias facas
escalonadas (ação tipo tesoura).
Sistema de aspiração permite
trabalhar em linha de produção,
com descarregamento do material
em modo automático.
Sistema de separação de pó, evita
poluição do ar e mantém o ambiente
limpo na área de produção, além
da reutilização do material após
moagem sem contaminação.
MODELOS: SPAL-330U - 300kg/h | funilSPAL-770G - 300kg/h | chãoSPAL-2HP - 500kg/h | chão
MODELOS: SPDB-50E – 50kgSPDB-75E – 75kgSPDB-100E – 100kgSPDB-200E – 200kg
MODELOS: 40U/50A – 40L80U/50A – 80L120U/80A – 120L160U/120A – 160L230U/120A – 230L230U/150A – 230L300U/200A – 300L450U/200A – 450L
MODELOS: SPIA-05 – 12900kcal/h SPIA-10 – 25600kcal/h SPIA-15 – 38000kcal/h
MODELOS: SPTCW-0910 – 15-100°C | 56L/Min | águaSPTCW-1220HP4 – 15-140°C | 90L/Min | águaSPTCW-2430HP4 – 15-140°C | 188L/Min | águaSPTCO-0910 – 30-180°C | 56L/Min | óleoSPTCO-1820 – 30-180°C | 137L/Min | óleo
MODELOS: SPGP-230C – 230x200mmSPGP-400C – 410x235mmSPGP-500C – 510x320mm
SPGP-600C – 610x320mmSPGP-800C – 815x470mm
MODELOS: SPRF - 3HP - 1700x750mmSPRF - 4HP - 2300x900mm
SPCH - 3HP/1HP - 2450x1250mm SPCH - 4HP/1HP - 2600x1250mm*SPGPJ-600 – 610x320mm
*estrutura com isolamento acústico
15
INJETORASÀ PRONTRA ENTREGA
NO BRASIL
MATRIZ - CAXIAS DO SUL, RS
linhas ekiii / eks / dk / fe
linha ekiii
LINHA DK
FILIAL - VINHEDO, SP
Ess
e c
atá
log
o é
pro
teg
ido
po
r le
i. To
do
e q
ua
lqu
er
uso
de
ve p
oss
uir
ap
rova
ção
do
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bri
can
te.
**R
ese
rva
mo
s o
dir
eito
de
mo
difi
car
o d
esi
gn
, esp
eci
fica
çõe
s té
cnic
as
e m
eca
nis
mo
, co
m in
tuito
de
me
lho
rar
o d
ese
mp
en
ho
da
má
qu
ina
, se
m a
viso
pré
vio
.
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Matriz +55 (54) 3027 2940 +55 (54) 3212 2941Rua Leonardo Lazzari, 190, Bairro Bela Vista - CEP: 95076-165 Caxias do Sul/RS - Brasil
Filial +55 (19) 3878 3326Rua Avelino Capellato, 408, Bairro Santa Claudina - CEP: 13284-480 Vinhedo/SP - Brasil