INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL · 2017-12-12 · 1938. La industria del gas natural fue regulada...

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

SEMINARIO:

Extracción, Procesamiento, Distribución Y Estudio Del Mercado Del Gas Natural.

Vigencia: DES/ESIQIE/35599/19/09

La Producción De Fertilizante A Partir De Gas Natural.

TESINA QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO QUIMICO INDUSTRIAL PRESENTA:

DE LEÓN VÁZQUEZ EMPERATRIZ

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL PRESENTA:

MENDOZA DE LA FUENTE DANIELA ALEJANDRA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO EN INFORMATICA PRESENTA:

SALAZAR SUÁREZ ADRIÁN SERGIO

PROFESORES: • Ing. Vidal Francisco Camaño Domínguez. •M. en C. Moisés Jaime Sánchez Velázquez.

• Ing. Ricardo E. García Rosas. • Ing. Jorge Rebolledo Centeno.

• M. en C. Jesús Romo Toledano.

PERIODO DEL SEMINARIO: DEL 23 DE FEBRERO DEL 2009 AL 9 DE JUNIO DEL 2009.


19º Seminario De Gas Natural ESIQIE. 1

Índice Tema. Páginas.

1. Resumen. 3 2. Justificación de proyecto. 4 3. Introducción. 7 3.1. Breve historia del gas natural. 7 3.2. ¿Qué es el gas natural? 8 3.3. La composición del gas natural. 9 3.4. Características principales del gas natural. 10 4. Generalidades. 12 4.1. Diferencias entre abonos y fertilizantes. 12 4.2. ¿Que es un fertilizante? 12 4.3. Tipos de fertilizante. 13 4.4. Producción de fertilizantes. 15 4.5. Impactos ambientales potenciales. 15 4.6. Compuestos del nitrógeno. El amoniaco. 19 4.7. Propiedades fisicoquímicas del amoniaco. 22 4.8. Aplicaciones de 3NH 22 4.9. Efectos tóxicos en la salud. 24 4.10. Efectos en el medio ambiente. 25 4.11. Almacenamiento. 26 5. Proceso. 27 5.1. Síntesis industrial. 27 5.2. Horno de síntesis. 28 5.3. Materias primas. 29 5.4. Método de reformado con vapor. 30 5.4.1. Desulfuración 30 5.4.2. Reformado. 31 5.4.2.1. Reformador primario. 31 5.4.2.2. Reformador secundario. 31 5.4.3. Purificación. 31 5.4.4. Etapa de conversión. 31 5.4.5. Etapa de eliminación del CO2. 32 5.4.6. Etapa de metanización. 32 5.4.7. Síntesis de amoniaco. 32 5.5. Secado por aspersión y su uso en la encapsulación. 33 5.6. Procesos de encapsulación. 34 5.7. Secado por aspersión. 34 6. Elementos del diseño. 36 6.1. Estudio de mercado. 36 6.1.2. El producto. 37 6.1.3. El mercado. 37



Índice Tema. Páginas.6.1.4. La demanda. 38 6.1.5. La oferta. 38 6.1.6. El precio. 38 6.1.7. La comercialización. 40 6.2. Estudio técnico. 40 6.2.1. Concepto del estudio técnico. 40 6.2.2. Objetivos del estudio técnico. 40 6.2.3. Elementos del estudio técnico. 41 6.2.4. Tamaño óptimo. 41 6.2.5. Factores que determinan el tamaño de una planta. 41 6.2.6. El tamaño del proyecto y la organización. 42 6.2.7. Métodos para representar el proceso. 43 6.3. Selección del proceso de producción. 44 6.4. Localización. 44 6.4.1. La macro-localización. 45 6.4.2. La micro-localización. 45 6.4.3. Los métodos de localización. 45 6.5. Ingeniería básica. 45 6.6. Estudio administrativo. 46 6.6.1. Concepto estudio administrativo. 46 6.6.2. Objetivo del estudio administrativo. 46 6.6.3. Elementos que integran el estudio administrativo. 47 6.7. Estudio financiero y evaluación económica. 48 6.7.1. Conceptos del estudio financiero y evaluación económica. 48 6.7.2. Objetivo del estudio financiero y evaluación económica. 48 6.7.3. Elementos que lo componen. 48 6.7.4. Pasos para elaborar el estudio financiero. 49 6.7.5. Pasos para elaborar la evaluación económica. 50 6.8. La realidad actual del fertilizante 3NH en México. 50 7. Requisitos para contratar el servicio de gas natural. 53 7.1. Pymes. 53 7.2. Grandes Clientes. 53 7.3. Condiciones generales para la prestación del servicio. 54 8. Conclusiones. 60 9. Fuentes. 66 10. Anexo 1. NORMA Oficial Mexicana NOM-003 70 11. Apéndice A. 82



1. Resumen.

Primero justificaremos por que es importante este tipo de industria en México, después se dará una breve introducción donde veremos la historia del gas natural. Comprendiendo ¿qué es el gas natural? Su composición, características principales. Posteriormente entraremos en materia con el proceso de los fertilizantes en especial los nitrogenados, que son producidos a base del amoniaco. Principales impactos ambientales, composición, aplicaciones, síntesis industrial, aspectos de diseño que afectan a nuestro proyecto, de una forma referencial debido a que para desarrollar plenamente estos puntos requerimos de un estudio más amplio del mercado y diseño de una planta de amoniaco. Requisitos para contratar suministro del gas natural, para la producción de fertilizante. Finalizando con la conclusión de esta tesina en donde daremos un enfoque crítico, en donde veremos como la producción de fertilizante en México debe ser prioridad, por las razones que tocaremos más adelante. Anexamos la normatividad mexicana que rige nuestro país y en el apéndice de este trabajo proporcionamos una serie de formatos útiles para el personal ocupacionalmente expuesto.



2. Justificación del proyecto. Debido a la necesidad mundial actual, se deben implementar medidas, para el desarrollo del sector agropecuario, por la creciente demanda de alimentos en donde es común que muchos agricultores utilicen como fuente de fertilización tan sólo la urea y algún otro fertilizante adicional. El resultado no siempre responde a las expectativas de los productores y, muchas veces, se obtienen rendimientos por debajo de lo esperado. Generalmente, se culpa de estos bajos rendimientos al clima, a la presencia de enfermedades y a que los terrenos ya no tienen la misma capacidad productiva. No están equivocados, especialmente en esto último, pues el suelo al ser explotado pierde elementos esenciales y vitales para el desarrollo normal de las plantas. El error más grande de los agricultores es creer que aplicando una fuerte dosis de urea, que sólo aporta nitrógeno, cubrirán las necesidades nutricionales de sus cultivos. Lo cierto es que las plantas necesitan, además de nitrógeno, dieciséis elementos esenciales, los cuales son consumidos en diferentes cantidades. Todos ellos se relacionan y son determinantes en el desarrollo de las plantas y la obtención de buenos rendimientos. Estos elementos se dividen en dos grupos principales: No minerales y minerales. Los nutrientes no minerales son: Carbono (C), Hidrógeno (H) y Oxígeno (O), que se encuentran en la atmósfera y en el agua y son utilizados en la fotosíntesis. Los trece nutrientes minerales se dividen en tres grupos: Primarios, secundarios y micro nutrientes y se encuentran en el suelo, en la materia orgánica y en los fertilizantes sintéticos. Los nutrientes minerales son los siguientes:

Primarios: Nitrógeno, Fósforo y Potasio. Secundarios: Calcio, Magnesio y Azufre.

Micro nutrientes: Boro, Cloro, Cobre, Hierro, Manganeso, Molibdeno, Zinc.

También puede incluirse dentro de este grupo al Cobalto. Cuando uno de estos elementos no es absorbido en las proporciones adecuadas por la planta, los rendimientos disminuyen al no satisfacer los requerimientos de los cultivos, es decir, el rendimiento de un cultivo se encuentra limitado por la deficiencia de cualquiera de los elementos absorbidos, aún cuando los demás elementos esenciales se encuentren en cantidades adecuadas. La mejor forma de obtener buenos rendimientos en las cosechas, consiste en proporcionar al cultivo una fertilización balanceada y completa.



Cuando existen deficiencias de algún nutriente, el agricultor tendrá que proporcionarlo mediante la fertilización correspondiente de acuerdo con el análisis de suelos que debería haber realizado antes de la siembra. Y complementado luego con los análisis foliares tomados en el momento oportuno. Este momento dependerá del tipo de cultivo, pero por lo general se recomienda realizarlo antes de la floración. También debemos de considerar:

La implementación de nuevas técnicas de cultivo: Como la poda o el injerto, así como la introducción de nuevas especies, tratamientos fitosanitarios, etcétera.

Manipulación genética: Que no es más que la formación de nuevas

combinaciones de material hereditario por inserción de moléculas de ácido nucleico, obtenidas fuera de la célula, en el interior de cualquier virus, plásmido bacteriano u otro sistema vector fuera de la célula.

De esta forma, se permite su incorporación a un organismo huésped, en el que no aparecen de forma natural pero en el que dichas moléculas son capaces de reproducirse de forma continuada.

Al referirse al proceso en sí, puede hablarse de manipulación genética, ingeniería genética o tecnología de ADN recombinante. También admite la denominación de clonación molecular o clonación de genes, dado que la formación de material heredable puede propagarse o crecer mediante el cultivo de una línea de organismos genéticamente idénticos (en este punto, existe un debate en donde se discute hasta qué punto esta manipulación no sea contraproducente).

Estudios climáticos: Este comprende, desde predecir condiciones futuras

geográficas en el ámbito mundial, hasta la creación de climas artificiales (convirtiendo sitios como el desierto en áreas de cultivo óptimas).

Con lo anterior, se justifica el desarrollo de esta tesina, en donde describiremos la implementación para la obtención de fertilizante a partir de gas natural, pues se encuentra en abundancia, a un precio atractivo y con una utilidad óptima, por su alta eficiencia de ración, que es de un 90 %. Con todo esto, esperamos que se estimule e implemente el desarrollo de este tipo de infraestructura, que en condiciones como las actuales, requiere México para poder competir pero principalmente, abastecer el mercado nacional.



En esta tesina describiremos aspectos esenciales, para ir integrando un cúmulo de conocimientos que nos den la base para comprender dicho proceso, así como de factores técnicos. Para el desarrollo de esta tesina se hizo uso de la ingeniería química, industrial e informática, debido a que para su creación, se contó con estas tres áreas de la ingeniería demostrando así, que el Instituto Politécnico Nacional, cuenta con una amplia área de disciplinas, que en condiciones como esta, se coordina para realizar un trabajo acorde a los requerimientos de nuestra institución, para con ello poder concluir nuestros estudios profesionales y con esto poder recibir un título profesional y cédula profesional, y con ello cumplir los requerimientos legales que norman nuestro país y poder ostentar el grado de Ingeniero, con el cual dignificaremos día a día a nuestro México y a nuestra institución que nos preparó para ser lo que hoy somos y poder crear un mejor país.



3. Introducción.

La presente tesina trata el tema de obtención de fertilizante, esto a partir del gas natural, que se obtiene de procesos petroquímicos y donde el amoniaco es el elemento base en la producción de fertilizantes. 3.1. Breve historia del gas natural.

1785. Inglaterra inicia la industria de comercialización del gas natural. El

cual era manufacturado a partir del carbón.

Agosto 27, 1859. En esta fecha el Edwin Drake, encuentra en un pozo gas natural a 23 metros de profundidad en Titusville, Pensilvana.

1938. La industria del gas natural fue regulada por primera vez. Se reguló el

precio del gas natural, ya que era un monopolio.

1950's. Se construyen tuberías en todo el continente americano. EUA logra un millón de millas.

1950’s. Se construyen los primeros prototipos de vehículos de gas natural.

1980’s y 1990’s. La industria se aleja de la regulación gubernamental. Se

incrementa el suministro del gas y los precios se reducen en un 50% de 1985 a 1991.

1990’s. Se inicia la comercialización de autos a gas natural.



3.2. ¿Qué es el gas natural? El Gas Natural es un recurso energético, de origen natural, fósil que puede encontrarse tanto en el subsuelo continental o marino. Ocupa el tercer lugar en el mundo entre las fuentes de energía primarias y ocupa la quinta parte del consumo tanto en Europa, como en el resto del mundo. Sus amplios beneficios tanto ambientales como energéticos y económicos son puntos clave en el desarrollo y utilización del mismo. Es una fuente de energía que está en plena carrera ascendente. Su origen se remonta a millones de años atrás, con la muerte y descomposición de distintos organismos como animales y plantas, quienes quedaron sepultados bajo lodo y arena, pasado el tiempo sobre sus cadáveres. Extensos milenios pasaron sobre sus cuerpos, como el polvo que se depositó sobre estos degradados organismos, que poco a poco fue hundiéndolos más y más profundo, mientras que la presión que la tierra ofreció sobre estos cuerpos sumados al intenso calor que el magma bajo las placas terrestres ofrecía, permutó estos cuerpos en petróleo crudo y gas natural. Este último, suele encontrarse entre las porosidades de las rocas que lo contienen, aunque pueden encontrarse atrapadas entre sólidas rocas subterráneas que no permiten que el gas fluya entre porosidades (como si se acumulara en una bolsa entre la porosidad de las rocas subterráneas), cuando esto sucede, se conoce como un yacimiento. Estos yacimientos tienen dos clasificaciones generales, dependiendo de la presencia de petróleo junto con el gas se les denomina:

Yacimientos Asociados. Cuando en el yacimiento aparece acompañado de petróleo.

Yacimientos No asociados. Cuando está acompañado únicamente por

pequeñas cantidades de otros hidrocarburos o gases. Estos depósitos aparecerán donde la actividad biológica fue elevada, como en las áreas próximas a las antiguas costas. Sin embargo, la mayoría de los ambientes marinos son ricos en oxígeno, lo que conlleva a la descomposición de los restos orgánicos antes de que puedan ser enterrados por otros sedimentos. Por consiguiente, las acumulaciones del petróleo y de gas no están tan generalizadas como los ecosistemas marinos que sustentan abundante actividad biológica. A pesar de este factor limitante, grandes cantidades de materia orgánica es enterrada y protegida de la oxidación en muchas cuencas sedimentarias costeras. Con el paso del tiempo, y al aumentar el enterramiento a lo largo de millones de años, las reacciones químicas transforman gradualmente parte de la materia orgánica original en los hidrocarburos líquidos y gaseosos que denominamos petróleo y gas natural.



A diferencia de la materia orgánica a partir de la cual se formaron, el petróleo y gas natural son móviles. Estos fluidos son gradualmente exprimidos de las capas compactas, ricas en lodo, donde se originan, hacia rocas permeables adyacentes, como la arenisca, cuya porosidad entre los granos del sedimento es mayor. Dado que eso ocurre bajo el agua, las capas de roca que contienen el petróleo y el gas se saturan de agua, pero al ser menos densos que esta, migran hacia arriba a través de los espacios porosos de las rocas que los encierran. Los yacimientos petrolíferos se forman cuando se dan las circunstancias geológicas que impiden dicho ascenso (trampas petrolíferas: rocas impermeables, estructuras de plegamiento geológico, márgenes de cuerpos salinos subterráneos llamados “diapiros salinos”, entre otras). Si lo anterior no ocurre, los fluidos acaban alcanzando la superficie, momento en el cual el componente líquido aflorará a la vista, y los componentes volátiles se evaporarán. El petróleo presenta gran variación en diversos parámetros como color, densidad, gravedad, viscosidad, capacidad calorífica, entre otros. Su densidad va de 0.75 g/ml a 0.95 g/ml, y el aspecto varía desde los fluidos líquidos de color amarillento, a los que son negros y viscosos. Estas variaciones se deben a la presencia de diferentes compuestos como los terpenos, que modifican su densidad y composición. 3.3. La composición del gas natural. La composición de este gas, no es previsible, pues varía constantemente en la composición de estos gases brutos. Mayoritariamente, contienen entre un 60% y 80% de metano, 3% de propano, entre 5% y 9% de etano, y de 2% a 14% de hidrocarburos superiores. Sin embargo, es claro que no necesariamente siempre se respetan las proporciones. Por ejemplo, en un pozo de Pensilvania, Estados Unidos, ofrece gas con prácticamente 99% de metano, y en Kentucky, en este mismo país, contiene solamente un 2% de dicho gas. Es muy factible encontrar asimismo, cantidades variables de otros gases, que no son hidrocarburos, como el nitrógeno, anhídrido sulfurado e hidrógeno sulfurado. El gas natural que abunda en nuestras vidas diarias, tiene una composición de metano en un 90%, y en notable menor proporción, gases como etano, propano, butano, pentano, y pequeñas proporciones de gases inertes. Una vez separado el propano y los butanos por liquefacción, el gas natural se utiliza principalmente como combustible. Una vez terminada la refinación, la composición del gas natural oscila entre un 70% y 90% de metano, entre 6% y 24% de etano y propano entre 1% y 8%.



Aunque como ya se ha mencionado, se hace difícil preestablecer las cantidades de los susodichos gases en cada extracción, se ha planteado una composición típica estandarizada, con los valores mencionados obtenemos que.

Tabla 1. Composición del gas natural típica

3.4. Características principales del gas natural. Más liviano que el aire. El gas natural es entre 35 a 40 % más liviano que el aire, lo que significa que se disipa en la atmósfera en caso de fuga, disminuyendo el peligro de explosión. En su estado original, el gas natural es insípido, incoloro e inodoro, es decir no tiene sabor, no tiene color y tampoco tiene olor. Por ello se agrega un compuesto (Mercaptano) que permite que las personas con sentido normal del olfato detecten su presencia. No es tóxico. El gas natural no produce envenenamiento al ser inhalado. La razón es que ninguno de sus componentes (metano, etano, nitrógeno, dióxido de carbono) es tóxico. De todos modos, deben tomarse precauciones en recintos cerrados, ya que una fuga muy grande podría desplazar el aire del recinto y producir asfixia (falta de oxígeno). Es menos inflamable. En este aspecto es necesario definir algunos elementos para entender mejor esta característica:

1. La combustión se produce con la presencia de combustible, oxígeno y calor. Estos tres elementos forman el llamado triángulo de combustión. Si fallara cualquiera de ellos, simplemente no habría combustión.

2. Para que se produzca la combustión es necesario que los elementos

combustible y oxígeno estén en una proporción correcta. La combustión sólo se produce si la mezcla aire−gas tiene entre un 4.5% y un 14.5% de gas. Esto significa que al existir una cantidad menor a 4.5% de gas en la mezcla, no habrá combustión. Igualmente, si la concentración de gas es

HidrocarburoComposición

Química Rango (en %)

Metano 4CH 91-95

Etano 62HC 2-6

Dióxido de Carbono 2CO 0-2

Propano 83HC 0-2 Nitrógeno N 0-1



superior a 14.5%, tampoco se producirá combustión. La mezcla ideal de gas, para que se produzca una combustión óptima, se compone de 10% de gas natural y 90% de aire.

Combustión limpia. Al comparar diversos hidrocarburos con el metano (principal componente del gas natural) se observa que su estructura molecular es la más simple de todas y presenta un bajo contendido de carbono. Al ser quemado, genera menos residuos de partículas, monóxido de carbono, dióxido de carbono u otros, lo que convierte al gas natural en un combustible ambientalmente aceptable. Siempre permanece gaseoso. El gas natural es permanente. Significa, que aunque se aplique mucha presión en condiciones normales de temperatura (alrededor de 15º C), no cambiará su estado, es decir, permanecerá como gas. Sin embargo es posible licuarlo al disminuir la temperatura a niveles que pueden alcanzar los −161º C. Producto del alto costo de esta operación, es que normalmente se transporta en estado gaseoso mediante redes de tuberías (gasoductos). Poder calórico. Corresponde a la cantidad de calor que emite la combustión de una cierta cantidad de combustible. La combustión completa de un metro cúbico de gas natural genera alrededor de 9.300 kilocalorías. El gas natural se obtiene de la misma forma de la cuál se obtiene el petróleo, es decir, mediante pozos profundos y sistemas de captura y contención del gas natural. El gas natural se extrae directamente y solo se limpian las impurezas que pueda traer. Su costo de extracción es bajo, comparable al del petróleo; además no necesita del complejo procedimiento de destilación y elaboración que la gasolina o diesel necesitan. El gas natural se puede manejar de dos formas para su almacenamiento en transporte urbano, las cuales son, en forma comprimida (Gas Natural Comprimido) o en forma líquida (Gas Natural Liquido). Ya que ambas formas de gas natural varían en algunas de sus propiedades, los estudiaremos por separado.



4. Generalidades. 4.1. Diferencias entre abonos y fertilizantes. Unos y otros deben aplicarse siguiendo el modo de empleo de los envases. Abonar el sustrato sobre el que se asientan las plantas, los árboles, los arbustos o el mismo césped del jardín es una labor bastante necesaria y, por tanto, continúa entre los amantes de la jardinería. Es importante diferenciar lo que son abonos propiamente dichos con lo que son fertilizantes. Cuando se le suministra abono a la tierra, lo que se pretende es modificar la estructura del suelo para mejorarla, mientras que los fertilizantes se encargan exclusivamente de aportar nutrientes que en un momento dado puede requerir la planta y que esta asimila directamente, sin que los productos varíen la cantidad de humus contenido en el suelo. De todas formas, tanto en el caso de fertilizantes, como de abonos, su aplicación debe regirse por el modo de empleo que se detalla en cada envase o recipiente que lo contenga. Es fundamental seguir estrictamente las instrucciones de uso, porque según las marcas, los componentes que contenga, la función que vayan a desempeñar y el modo de presentación (en barras, granulado o líquido) deberán proporcionarse a las plantas de una manera u otra. 4.2. ¿Qué es un fertilizante? Fertilizante, sustancia o mezcla química natural o sintética utilizada para enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento vegetal. Las plantas no necesitan compuestos complejos, del tipo de las vitaminas o los aminoácidos, esenciales en la nutrición humana, pues sintetizan todos los que precisan. Sólo exigen una docena de elementos químicos, que deben presentarse en una forma que la planta pueda absorber. Dentro de esta limitación, el nitrógeno, por ejemplo, puede administrarse con igual eficacia en forma de urea, nitratos, compuestos de amonio o amoniaco puro.



4.3. Tipos De Fertilizante

Fertilizantes orgánicos

Se trata de los estiércoles, composta, basuras fermentadas, turba, guano, humus de lombriz, etc. Su acción es lenta, pues proporcionan Nitrógeno a medida que las bacterias los descomponen. Los fertilizantes o abonos de origen orgánico (estiércol, turba, composta, etc.) son lentos porque antes los nutrientes, se tienen que ir liberando a medida que los microorganismos los descomponen para ponerlos a disposición de las raíces. Como mejor actúan los microorganismos es en suelos calientes, PH neutro o alcalino, con humedad y muy aireados. Ahí la descomposición es más veloz.

Ácidos húmicos

Hay un tipo de abono, un tanto desconocido para el inexperto, los llamados ácidos húmicos. Son muy buenos. Su presentación es líquida o sólida.

Fertilizantes minerales

Los fertilizantes químicos generalmente son de acción rápida y estimulan el crecimiento y vigor de las plantas cuando se aplican. Estos fertilizantes se agrupan en diversos tipos según las sustancias que proporcionan:

- Nitrogenados

- Fosfóricos

- Potásicos

- Complejos

- Binarios

- Etc.



Fertilizantes de lenta liberación

Están diseñados para que el Nitrógeno se vaya liberando poco a poco, de forma continua. Los fertilizantes de lenta liberación se comercializan como abonos granulados, barras y pastillas. Se trata de abonos que, como su nombre indica, sueltan los elementos fertilizantes que contienen (Nitrógeno, Fósforo, Potasio, Magnesio) poco a poco, a lo largo de al menos 3 meses.

Fertilizantes líquidos.

Se mezclan con el agua de riego. Para macetas son muy apropiados los fertilizantes líquidos. Un poco cada 15 días durante los meses de mayor actividad de las plantas (primavera y verano).

Cuando se requieran efectos rápidos, utiliza fertilizantes químicos disueltos en el agua de riego. Los fertilizantes líquidos son muy apropiados para las plantas en macetas.

Aminoácidos y Extractos de algas

Cuando una planta ha sufrido por sequía, por plagas, por un trasplante, por un tratamiento con pesticidas mal realizado, por ejemplo, herbicida, o por cualquier otro trastorno, puedes aplicar unos productos llamados aminoácidos; esto le ayudará a superar el trauma. Su mayor interés, más que como alimento, está en su capacidad para vigorizar y estimular las plantas a que superen situaciones adversas como sequías, daños por heladas, trasplantes, transportes, plagas, enfermedades, efectos fitotóxicos de plaguicidas mal empleados o de herbicidas, etc. Los tratamientos con aminoácidos o con extractos de algas permiten al cultivo recuperarse más rápido si está debilitado por haber sufrido alguna de esas circunstancias: una granizada, un stress hídrico, una helada, etc. Este es su mejor uso, para activar el metabolismo del vegetal. Es un complemento al abonado mineral correspondiente. Normalmente se aplican por vía foliar, pero también al suelo, por vía radicular. También los extractos de algas sirven como "recuperadores".



4.4. Producción de fertilizantes. Todos los proyectos de producción de fertilizantes requieren la fabricación de compuestos que proporcionan los nutrientes para las plantas: nitrógeno, fósforo y potasio, sea individualmente (fertilizantes "simples"), o en combinación (fertilizantes "mixtos"). El amoniaco constituye la base para la producción de los fertilizantes nitrogenados, y la gran mayoría de las fábricas contienen instalaciones que lo proporcionan, sin considerar la naturaleza del producto final. Así mismo, muchas plantas también producen ácido nítrico en el sitio. La materia prima preferida para producir amoniaco es el petróleo y el gas natural; sin embargo, también se utiliza carbón, nafta y aceite combustible. Los fertilizantes nitrogenados más comunes son: amoniaco anhidro, urea (producida con amoniaco y dióxido de carbono), nitrato de amonio (producido con amoniaco y ácido nítrico), sulfato de amonio (fabricado en base a amoniaco y ácido sulfúrico), nitrato de calcio y amonio, o nitrato de amonio y caliza el resultado de agregar caliza al nitrato de amonio. Los fertilizantes de fosfato incluyen los siguientes: piedra de fosfato molida, escoria básica (un subproducto de la fabricación de hierro y acero), superfosfato (que se produce al tratar la piedra de fosfato molida con ácido sulfúrico), triple superfosfato (producido al tratar la piedra de fosfato con ácido fosfórico), y fosfato mono y diamónico. Las materias primas básicas son: piedra de fosfato, ácido sulfúrico (que se produce, usualmente, en el sitio con azufre elemental), y agua. Todos los fertilizantes de potasio se fabrican con salmueras o depósitos subterráneos de potasa. Las formulaciones principales son cloruro de potasio, sulfato de potasio y nitrato de potasio. Se pueden producir fertilizantes mixtos, mezclándolos en seco, granulando varios fertilizantes intermedios mezclados en solución, o tratando la piedra de fosfato con ácido nítrico (nitrofosfatos). También es posible hacer fertilizante de forma natural. Fertilizante natural. 4.5. Impactos ambientales potenciales. Los impactos socioeconómicos positivos de esta industria son obvios: los fertilizantes son críticos para lograr el nivel de producción agrícola necesario para alimentar la población mundial, rápidamente creciente. Además, hay impactos positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los fertilizantes químicos permiten intensificar la agricultura en los terrenos existentes, reduciendo la necesidad de expandirla hacia otras tierras que puedan tener usos naturales o sociales distintos.



Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la producción de fertilizantes pueden ser severos. Las aguas negras constituyen un problema fundamental. Pueden ser muy ácidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias tóxicas para los organismos acuáticos, si las concentraciones son altas: amoniaco o los compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrógeno, cadmio, arsénico, y fósforo de las operaciones de fosfato, si está presente como impureza en la piedra de fosfato. Además, es común encontrar en los efluentes, sólidos suspendidos totales, nitratos, nitrógeno orgánico, fósforo total, potasio, y como resultado, y un alto contenido de la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5); estos contaminantes ocurren también en las aguas de lluvias que escurren de las áreas de almacenamiento de los materiales y desechos. Es posible diseñar plantas de fosfato de tal manera que no se produzcan descargas de aguas negras, excepto en el caso del rebosamiento de una piscina de evaporación durante las temporadas de excesiva lluvia, pero esto no siempre es práctico. Los productos de fertilizantes terminados también son posibles contaminantes del agua; su uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofización de las aguas superficiales o contaminación con nitrógeno del agua freática. Además, la explotación de fosfato puede causar efectos negativos (interferencias). Estos deben ser tomados en cuenta, cuando se predicen los impactos potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de extracción nueva o expandida, sea que la planta está situada cerca de la mina o no. Los contaminantes atmosféricos contienen partículas provenientes de las calderas, trituradores de piedra de fosfato, fósforo (que es el contaminante atmosférico principal que se originan en las plantas de fosfato), neblina ácida, amoniaco, y óxidos de azufre y nitrógeno. Los desechos sólidos se producen principalmente en las plantas de fosfato, y consisten usualmente en ceniza (si se emplea carbón para producir vapor para el proceso), y yeso (que puede ser considerado peligroso debido a su contenido de cadmio, uranio, gas de radón y otros elementos tóxicos de la piedra de fosfato). La fabricación y manejo de ácido sulfúrico y nítrico representa un riesgo grande de trabajo y peligro para la salud. Los accidentes que producen fugas de amoniaco pueden poner en peligro no solamente a los trabajadores de la planta, sino también a la gente que vive o trabaja en los lugares aledaños. Otros posibles accidentes son las explosiones, y las lesiones de ojos, nariz, garganta y pulmones. Como algunos de los impactos que se han mencionado pueden ser evitados completamente, o atenuados más exitosamente a menor costo, si se escoge el sitio con cuidado. Sin embargo, se debe de entender el empleo de fertilizantes orgánicos, y lo mismo que de minerales, como un modo importante de intervención del hombre en el ciclo de sustancias de la agricultura. A través de los animales cuyos excrementos son aprovechados, pasan nitrógeno, fósforo, potasio y otros nutrientes a los excrementos.



La producción, uso y almacenamiento de amoniaco requiere un diseño acertado, buen mantenimiento y monitorización, para reducir al mínimo el riesgo de fugas o explosiones accidentales. Es esencial tener un plan de contingencia para proteger al personal de la planta y las comunidades aledañas.

Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad en la planta, incluyendo:

Provisiones para prevenir y responder a fugas casuales de amoniaco o derrames fortuitos de Ácido sulfúrico, fosfórico o nítrico.

Procedimientos para reducir al mínimo el peligro de explosión del nitrato de

calcio y amonio.

Procedimientos para asegurar que la exposición a los vapores de amoniaco y óxido de nitrógeno (plantas de fertilizantes nitrogenados), a los vapores de di y trióxido de azufre, y a la neblina de ácido sulfúrico, sea inferior a las normas fijadas por el Banco Mundial.

Un programa de exámenes médicos rutinarios.

Capacitación permanente sobre la salud y seguridad en la planta, y buenas

prácticas de limpieza ambiental.

Se puede controlar la contaminación del agua causada por la descarga de efluentes o el escurrimiento proveniente de las pilas de desechos, si el monitoreo es adecuado. El diseño del proyecto debe contemplar las siguientes opciones, con respecto al tratamiento de las aguas servidas y de enjuague:

Reutilización de las aguas servidas.

Intercambio iónico o filtración de membrana (plantas de ácido fosfórico).

Neutralización de las aguas servidas ácidas o alcalinas.

Sedimentación, floculación y filtración de los sólidos suspendidos.

Uso de las aguas servidas para riego.

Tratamiento biológico (nutrificación-desnutrificación).



En el anexo 1 se encuentra la NORMA Oficial Mexicana NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas-Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes-Condiciones de seguridad e higiene. Los planes específicos de monitoreo de las plantas de fertilizantes y los sitios dependen del caso y deben incluir:

La opacidad del gas de la chimenea en forma continua. Pruebas periódicas (plantas de fosfato, solamente) para detectar las

emisiones de partículas, compuestos de flúor, óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre.

Control de los óxidos de azufre en las plantas de ácido sulfúrico y de los óxidos de nitrógeno de las de ácido nítrico.

Pruebas periódicas (plantas de nitrógeno, solamente) para verificar las emisiones de partículas, amoniaco y óxidos de nitrógeno.

Parámetros del proceso (continuo) que verifiquen la operación de los equipos que controlan la contaminación atmosférica (p.ej., los registros de la temperatura del gas de la chimenea indicarán si los lavadores están fuera de servicio).

La calidad del aire del lugar de trabajo para detectar los siguientes contaminantes, según el tipo de planta y proceso: óxidos de nitrógeno, amoniaco, dióxido de azufre, compuestos de flúor y partículas.

La calidad del aire ambiental alrededor de las plantas para verificar la presencia de los contaminantes correspondientes.

La calidad de las aguas de recepción, aguas abajo, para controlar la presencia de oxigeno disuelto y los contaminantes correspondientes.

El control del pH (continuo) de las corrientes de desechos líquidos, así como los sólidos totales suspendidos o disueltos, amoniaco, nitratos, nitrógeno orgánico, fósforo, Demanda de Oxigeno Bioquímico (DOB5), aceite y grasa (si se utiliza aceite combustible).

Las descargas de lluvia para detectar la presencia de fósforo, compuestos de flúor, sólidos totales suspendidos y el pH.

Yeso para controlar el contenido de cadmio y otros metales pesados y radioactividad.

Las áreas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de ruido.

El pH de las aguas de recepción, así como los sólidos totales suspendidos, y la calidad del aire ambiental para controlar la presencia de partículas.

Las pilas de acopio de yeso y las piscinas, para controlar el escurrimiento e infiltración.

Inspecciones para asegurar que se cumplan los procedimientos de seguridad y de control de la contaminación, así como los programas adecuados de mantenimiento.



4.6. Compuestos del nitrógeno. El Amoniaco. El amoniaco es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) y cuya fórmula química es

3NH . Los compuestos del nitrógeno son conocidos desde muy antiguo. Los más

importantes desde el punto de vista industrial son: 3NH y 3HNO .

El nombre de amoniaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amón. Los egipcios preparaban un compuesto, cloruro amónico, a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llevó a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la sal de Amón. A temperatura ambiente es un gas incoloro de un fuerte y característico olor (Temp. ebullición = -33.4 °C, Temp. fusión = -77.3 ° C). Sin embargo es fácil de condensar en amoniaco líquido. El líquido es un buen disolvente de metales alcalinos y alcalinotérreos así como de grasas y sustancias poco polares. Es el gas de mayor solubilidad en agua debido a que es capaz de formar puentes de hidrógeno con ella (727 L 3NH se disuelve en 1 L de

OH2 ). La síntesis de amoniaco está muy relacionada con la producción de fertilizantes sintéticos como el sulfato de amonio, nitrato de amonio, urea y fosfatos de amonio. Síntesis en el laboratorio. El amoniaco se obtiene fundamentalmente mediante la descomposición térmica de sales amónicas:

sClNH 42 + sOHCa 2 sCaCl2 + lOH22 + gNH32

sClNH4 + sOHNa sNaCl + lOH2 + gNH3

Síntesis industrial. La fijación natural de nitrógeno se realiza a través de la refinada especialidad de ciertas enzimas que se encuentran en las bacterias que viven en las raíces de las plantas o a través de la fuerza bruta de las tormentas eléctricas. Casi el 13% de toda la fijación de nitrógeno sobre la Tierra, se realiza industrialmente mediante el proceso Haber-Bosh para la formación de amoniaco a partir de sus elementos:

gN2 + gH23 gNH32 H = 8.91 KJ

Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoniaco. Convertir el método Haber-Bosh en un proceso de fabricación fue uno de los problemas de ingeniería más difíciles de su tiempo. Este trabajo fue realizado por



Carl Bosch en la Badische Anilin-&Soda-Fabrik (BASF) de Alemania. En 1913 se puso en funcionamiento una planta para producir 30.000 kg de 3NH al día. Fritz

Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y 1931. La dificultad esencial en la reacción de síntesis del amoniaco es que bajo la mayor parte de las condiciones la reacción no es completa. Es una reacción reversible y proporciona una excelente oportunidad para aplicar los principios del equilibrio, y de ver los arreglos necesarios para que el proceso industrial sea económicamente rentable. De la revisión de la ecuación anterior, podemos observar tres maneras de maximizar el rendimiento de la producción de amoniaco:

Disminuir la concentración de 3NH . Ya que el amoniaco es el producto, de

interés el cual se va extrayendo, conforme se va formando y hará que el sistema produzca más, en un intento continuo de mantener el equilibrio.

Disminuir el volumen (aumento de la presión). Ya que 4 moles de gas

reaccionan para producir 2 moles de gas, disminuir el volumen desplazará la posición del equilibro hacia donde hay menor número de moles de gas, esto es, hacia la formación del amoniaco.

Disminuir la temperatura. Ya que la formación de amoniaco es exotérmica,

la disminución de la temperatura (eliminar calor) desplazará la posición de equilibrio hacia el producto, aumentando constante calorífica Kc.

Por tanto, las condiciones ideales para maximizar la producción de amoniaco son: extracción continua de 3NH conforme se forma, alta presión y baja temperatura.

Desafortunadamente, surge un problema que enmarca claramente las diferencias entre los principios del equilibrio y de la cinética. Aunque el rendimiento se favorece a baja temperatura (reacción exotérmica), la velocidad de formación no (reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación, consecuencia de la estabilidad del 2N ). De hecho, el amoniaco se forma tan lentamente a baja temperatura que el proceso no es económicamente viable. En la práctica se logra un arreglo que optimiza en rendimiento y la velocidad. Se usan la alta presión y la remoción continua para aumentar el rendimiento, pero para aumentar la velocidad se aumenta la temperatura hasta un nivel moderado y se emplea un catalizador. Para lograr la misma velocidad sin catalizador, se requiere de mayores temperaturas y resulta en un rendimiento mucho más bajo. Para alargar la vida del equipo, las plantas modernas de amoniaco operan a presiones de 200-300 atm y a temperaturas de 400 - 540º C. Los catalizadores que se emplean en la actualidad son similares a los originales del primer proceso BASF. Esencialmente consisten en óxidos de Fe con pequeñas cantidades de otros óxidos metálicos no reducibles.



La composición típica, en peso, de un catalizador de síntesis de 3NH es: ( 43OFe

94.3 %, OK2 0.8%, 32OAl 2.3%, CaO 1.7%, MgO 0.5% y 2SiO 0.4%). Por lo tanto

el 43OFe es el catalizador que nos da más rendimiento y que se recomienda

utilizar. Los catalizadores se preparan fundiendo una mezcla de magnetita y de los promotores (óxidos metálicos) a temperaturas del orden de 1600-2000 ºC, en hornos eléctricos o en un arco eléctrico. El fundido se enfría rápidamente, se pulveriza y se convierte en pequeñas partículas, generalmente de tamaño comprendido entre 6-10 mm. La reducción de la magnetita es un proceso crucial para la formación del catalizador, Fe elemental:

43OFe + 24H Fe3 OH24 .

Esta reacción se lleva a cabo en el reactor a presión por el propio gas de síntesis. Los promotores activos sirven para prevenir la rápida reducción de la magnetita. La concentración de agua producida en la reacción de reducción debe mantenerse baja para evitar que entre en contacto con el catalizador generado y éste envejezca. Los catalizadores son extremadamente sensibles al oxígeno gaseoso y a los compuestos de Azufre S , Fósforo P y cloruros Cl , que reducen la actividad catalítica del mismo. La regeneración del catalizador envenenado con O puede hacerse con el propio gas de síntesis, por reducción. La vida media de un catalizador es de 10 años. La relación estequiométrica de los gases de reacción comprimidos ( 2N : 2H = 1 : 3 en volumen), se inyecta en una caldera, cámara de reacción presurizada, donde fluye sobre una capa del catalizador. Algo del calor que se necesita proviene del cambio de entalpía de la reacción. La mezcla en equilibrio que se alcanza, contiene el 35% de amoniaco en volumen, se enfría con un enfriador de serpentín hasta que el 3NH se condensa (Pe = -33.4

ºC) y se extrae. Puesto que los puntos de ebullición de 2N y 2H son mucho más bajos, permanecen gaseosos y son reciclados por bombas de regreso dentro de la cámara de reacción para que el proceso continúe.



Fig. 1. Relación estequiométrica de los gases de reacción comprimidos

Un aspecto crítico de este proceso es disponer de una fuente de gH 2 . Esto se logra principalmente a partir del gas natural.

4.7. Propiedades fisicoquímicas del amoniaco.

· Gas incoloro en condiciones normales · Temperatura de solidificación C 7,77 · Temperatura normal de ebullición C 4,33

· Calor latente de vaporización a C0 KgKcal302

· Presión de vapor a C0 1,4 .atm · Temperatura crítica C4,132 · Presión crítica .113atm

· Densidad del gas C0 y .1atm lg7714,0

4.8. Aplicaciones del 3NH

El amoniaco es el punto de partida para obtener otros muchos compuestos de nitrógeno, pero tiene algunas aplicaciones directas por sí mismo. Su aplicación más importante es como fertilizante. La concentración más alta en la que el fertilizante de nitrógeno puede aplicarse en los campos es como líquido puro de

3NH , conocido como “amoniaco anhidro” que no contiene agua.

El 3NH se aplica también en una variedad importante de productos de limpieza

doméstica, tales como limpia cristales comerciales. En estos productos el amoniaco actúa como una base barata para producir OH .



El OH reacciona con las moléculas de grasa y aceite para convertirlas en compuestos que son más solubles en agua y que no favorecen la retención de la suciedad. Además, la disolución acuosa de amoniaco se seca rápidamente, dejando pocas rayas sobre el cristal. La mayor parte del amoniaco (75%) se destina a fabricación de fertilizantes. Los fertilizantes más comunes se forman por neutralización directa del amoniaco (base) con un ácido adecuado:

acNH32 + acSOH 42 sSONH 424

acNH32 + acPOH 43 sPONH 434

El cloruro de amonio, obtenido por reacción entre el 3NH y el HCl , se utiliza en la

fabricación de pilas secas, en limpieza de metales, y como un agente para facilitar el flujo de la soldadura cuando se sueldan metales. El nitrato de amonio, obtenido por reacción entre el 3NH y el 3HNO , se utiliza como fertilizante y como explosivo.

El poder explosivo del nitrato de amonio no fue totalmente apreciado hasta que un cargamento de este material explotó en la ciudad de Texas, en 1947, matando a muchas personas. Una parte importante de la producción de amoniaco (15%) se destina a la fabricación de la urea OCNH 22

32NH + 2CO CONH 22 + OH2

La urea contiene un 46% de nitrógeno, en masa y es un excelente fertilizante, bien como sólido puro, o bien como sólido mezclado con sales de amonio, o en disolución acuosa muy concentrada mezclada con 34NONH o 3NH (o con ambos).

La urea también se utiliza como un suplemento del pienso para el ganado y la producción de polímeros y pesticidas. Actualmente la urea aparece clasificada en séptimo lugar entre los productos químicos más fabricados, en masa, en los Estados Unidos; el nitrato de amonio se clasifica el quinto y el sulfato de amonio el trigésimo primero (basado en datos de 1995). La fabricación de amoniaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada.



En síntesis la mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como:

- Nitrato amónico: 43NHNO

- Sales amónicas: 4NH 42SO , 443PONH

- Urea: 22NHCO

Otros usos del amoniaco incluyen:

- Fabricación de 3HNO . Explosivos y otros usos.

- Caprolactama, nylon.

- Poliuretanos.

- Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.

- Productos de limpieza domésticos tales como limpia cristales.

4.9. Efectos tóxicos en la salud.

Es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores producen irritación de ojos. Las salpicaduras de amoniaco líquido producen quemaduras y un daño irreparable en los ojos.

El amoniaco es un irritante que afecta la piel, los ojos, y las vías respiratorias.

La ingestión puede causar efectos corrosivos en la boca, esófago, y estómago.

Los síntomas de la exposición a amoniaco son una sensación de quemadura (en los ojos, nariz, y garganta), dolor en los pulmones, dolor de cabeza, náuseas, tos, y un aumento en la velocidad de respiración.

La inhalación de vapores de amoniaco concentrado, provoca irritación de los tejidos profundos de los pulmones. Puede provocar edema pulmonar (líquido en los pulmones) y neumonía.

El amoniaco gaseoso se disuelve rápidamente en las superficies húmedas del cuerpo, causando quemaduras alcalinas.

El contacto con amoniaco anhidro líquido produce quemaduras en segundo grado con formación de ampollas.

Las soluciones débiles de amoniaco pueden producir inflamación y quemaduras moderadas.

El contacto de amoniaco concentrado gas o el líquido anhidro con los ojos, es muy serio. El daño puede ocurrir dentro de 5 a 10 segundos. Sin un inmediato lavado con abundante agua, seguido de un tratamiento médico (inmediato), se puede producir un daño permanente y en ocasiones ceguera completa.



La exposición en los ojos a vapores de amoniaco menos concentrado, causan quemaduras moderadas que generalmente sanan bien, pero que también requieren de un tratamiento médico inmediato.

Los compuestos de amoniaco presentes en los alimentos, generalmente se consideran inocuos. A continuación se presentan algunas concentraciones en la que el amoniaco produce efectos:

Efecto en la salud Concentración en el aire

3mmg ppm l

mg

Umbral odorífero (detección) 3.5 5 Umbral odorífero (reconocimiento) 35 50

Irritación de la garganta 280 400 Tos 1200 1700

Amenaza para la vida 1700 2400 Mortalidad alta > 3500 > 5000

Tabla 2. Concentraciones en la que el amoniaco produce efectos

En el apéndice A acondicionamos una serie de formatos para el personal ocupacionalmente expuesto al manejo del amoniaco.

4.10. Efectos en el medio ambiente.

El amoniaco adiciona nitrógeno al ambiente. En áreas que no pueden manejar el nitrógeno adicionado, pueden ocurrir perturbaciones en el ecosistema. Estos incluyen efectos tóxicos en las plantas, peces, y animales, y cambios en el balance de las especies. En general, tales efectos aparecen sólo en las proximidades cercanas a fuentes específicas concentradas de amoniaco, tales como criaderos de animales y descargas industriales. Puede causar la acidificación del suelo por su rápida conversión a nitratos 3NO , liberando iones

hidrógeno como otros ácidos.



4.11. Almacenamiento.

El amoniaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presión atmosférica y aproximadamente – 33º C con capacidades de 10000 a 30000 toneladas (hasta 50000). También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a temperatura ambiente y su presión de vapor con capacidades de hasta 1700 toneladas. Por ultimo se utilizan esferas semi-refrigeradas a presiones intermedias (4 atm) y 0º C estas esferas también tienen capacidades intermedias entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados.



5. Proceso.

5.1. Síntesis industrial

El 3NH se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz

Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y 1931). El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos

molKjHgNHgHgN 2,4623 322

OS

Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoniaco

25 º K = 6,8.105 atm.

450 º K = 7,8.10-2 atm.

Sin embargo, la velocidad a la que se forma 3NH a temperatura ambiente es casi

nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación, consecuencia de la estabilidad del 2N . La solución de Haber al problema, fue utilizar un catalizador (óxido de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de 2H ) y aumentar la presión, ya que esto favorece la formación del producto. Convertir el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero químico de la BASF, quien de este modo consiguió su Nobel. En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400-600 atm. En el reactor de síntesis se utiliza Fe como catalizador ( 32OFe sobre 3AlO catálisis heterogénea). A pesar de todo, la

formación de 3NH es baja con un rendimiento alrededor del 15%.

Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el 3NH separándolo así de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente

utilizados. Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de 2N y la coordinación a la superficie del catalizador.



El otro reactivo, 2H , se activa más fácil. Se producen una serie de reacciones de

inserción entre las especies adsorbidas para producir el 3NH .

El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de 2N en la superficie del

catalizador debilitando el enlace interatómico NN ; de esta forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de 2H que también tiene lugar en la superficie metálica.

5.2. Horno de síntesis.

El comportamiento del acero frente al hidrógeno a alta presión y temperatura es un factor determinante para la construcción de un horno de síntesis. El hierro a elevada temperatura y presión es permeable al hidrógeno, que en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formación de hidrocarburos. Con esto el acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene resistencia a la presión y tampoco puede evitar que el 2H se difunda a través, pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al cromo-níquel, resistente a la presión y se procura simultáneamente que el hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar del espacio entre ambos con facilidad y a baja presión. Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de síntesis, la diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención del amoniaco.

La producción de una planta de 3NH ronda las 1500 díatn. . La fabricación de

amoniaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada.



5.3. Materias primas.

El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor.

Gas natural Fuel oil pesado Carbón Consumo de energía 1,0 1,3 1,7 Costo de inversión 1,0 1,4 2,4 Costo de producción 1,0 1,2 1,7

Tabla 3. Relación comparativa de diferentes materias primas. Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo menos los próximos 50 años.

Fig. 2. Métodos para la producción de amoniaco.



5.4. Método de reformado con vapor.

A continuación se explica el proceso de obtención de amoniaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor. Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco. Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano 4CH para obtener el 2H necesario para la síntesis de 3NH .

Fig. 3. Método de reformado con vapor.

5.4.1. Desulfuración.

Antes del reformado tenemos que eliminar el Sulfuro que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de Sulfuro para olorizarlo.

R-SH + H2 RH + H2S hidrogenación

H2S + ZnO H2O + ZnS adsorción



5.4.2. Reformado.

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de 4CH ). El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3.3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas. 5.4.2.1. Reformador primario. El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes:

CH4 + H2O CO + 3H2 ∆H = 206 kj/mol CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ∆H = 166 kj/mo

Reacciones fuertemente endotérmicas estas reacciones se llevan a cabo a 800º C y están catalizadas por óxido de níquel ( NiO ), así se favorece la formación de 2H . 5.4.2.2. Reformador secundario. El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico 2N + 23H . Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a 1000º C.

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ∆H< 0

En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aproximadamente. N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%),

H2O (40,5%), Ar (0,1%). → conversión 99% de hidrocarburo.

5.4.3. Purificación.

El proceso de obtención de 3NH requiere un gas de síntesis de gran pureza, por

ello se debe eliminar los gases CO y 2CO . 5.4.4. Etapa de conversión. Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en

2CO por reacción con vapor de agua,

CO + OH 2 2CO + 2H H = 41 molKj



Esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO . La reacción se lleva a cabo en dos pasos:

a) A aprox. 400ºC con 43OFe 32OCr como catalizador → 75% de la conversión.

b) A aprox. 225 ºC con un catalizador más activo y más resistente al

envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.

5.4.5. Etapa de eliminación del CO2. Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3 según.

K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3

Este se hace pasar por dos torres a baja presión para disolver el CO2, el bicarbonato pasa a carbón liberando CO2. (subproducto - para fabricación de bebidas refrescantes). 5.4.6. Etapa de metanización.

Las trazas de CO (0,2%) y 2CO (0,09%), que son peligrosas para el catalizador

del reactor de síntesis, se convierten en 4CH :

CO + 3H2 CH4 + H2O CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O

Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300º C).

5.4.7. Síntesis de amoniaco.

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes. A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoniaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

En un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones:



a) Extracción del amoniaco mediante una condensación.

b) Eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de energía N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis.

Fig. 4. Compresión y síntesis del amoniaco.

El amoniaco se almacena en un tanque criogénico a -33º C, el amoniaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

5.5. Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales.



Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

5.6. Procesos de encapsulación

Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

Hay diferentes métodos para microencapsular, de los cuales, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

5.7. Secado por aspersión

Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado.

El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).



Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.



6. Elementos del diseño. 6.1. Estudio de mercado. Es la recolección y evaluación de todos los factores que influyen directamente en la oferta y demanda del fertilizante. Dentro de sus objetivos está determinar el segmento del mercado al que se enfocará, y la cantidad del producto que se desea vender y/o producir, pues de esto depende la capacidad de operación con la que se elaborar el diseño y el costo estimado para el financiamiento. En un análisis de mercado se conocen cuatro variables fundamentales que componen su estructura, como lo son:

La demanda. Oferta. Precios. Comercialización.

En este estudio se buscan diferentes datos que van a ayudar a identificar nuestro mercado y debe asegurar que realmente exista un mercado potencial, el cual se pueda aprovechar para lograr los objetivos planeados, ya sea en la venta de un bien o de un servicio. Se puede realizar de diferentes formas, una de ellas es la aplicación de encuestas a los posibles consumidores, dichas encuestas nos darán la idea de la situación del mercado. Se debe incluir una breve descripción de las características del mercado incluyendo el área, volúmenes manejados, canales de distribución, proveedores, precios, competencia así como las prácticas generales del comercio de la región. Se debe analizar tanto datos históricos como actuales de lo que es la demanda y la oferta pasada y actual, para poder ver si la demanda del producto es atractiva y si la oferta existente es suficiente o insuficiente, analizar las variaciones que han tenido tanto la oferta como la demanda a través del tiempo. Como en todo proyecto de inversión se debe de analizar el futuro, en base a la información que se tiene, crear un ambiente en el que se pueda dar una imagen de lo que será la demanda futura del bien o servicio. Se debe considerar qué participación en el mercado va a tener el proyecto, considerando la oferta y demanda, de igual manera estructurar el programa de marketing a utilizar. La investigación que se realice debe de proporcionar la información necesaria y suficiente, para que sirva de apoyo en la toma de decisiones, que en este estudio debe de ir encaminada a determinar si las condiciones del mercado no son un obstáculo para llevar a cabo el proyecto.



6.1.2. El producto. Según William J. Stanton, “un producto es un conjunto de atributos tangibles e intangibles, que incluye entre otras cosas empaque, color, precio, calidad y marca, junto con los servicios y la reputación del vendedor. Un producto puede ser un bien, un servicio, un lugar, una persona o una idea”. Es importante identificar cual será nuestro producto y cual o cuales los subproductos, señalar la existencia y características de los productos que sustituyan a los del proyecto en desarrollo, de acuerdo con las características de los productos del proyecto, precisar si su uso está condicionado a la existencia de otro producto en el mercado. 6.1.3. El mercado. Según Baca: “Es el área en que confluyen las fuerzas de la oferta y la demanda para realizar las transacciones de bienes y servicios a precios determinados”. Se pretende mediante este estudio generar una idea general del mercado en el que se va a colocar el producto, para definir sus alcances con cierta precisión. Es importante y necesario tener una idea de la ubicación y magnitud de la empresa, buscando que sea óptima, para poder determinar el área específica donde operará el proyecto. En México se consumen alrededor de 1.4 millones de toneladas de fertilizante medido en amoniaco equivalente. De éstos, más de dos tercios se importan con un costo mayor a 400 millones de dólares.

Grafica 1. Abastecimiento del consumo nacional (miles de toneladas de amoniaco equivalente.)



6.1.4. La demanda. Un factor muy importante es la demanda, ya que es la cantidad del bien o servicio que es solicitado por el cliente. Depende de esta característica, la cantidad de dichos bienes o servicios a producir.

Esquema 1. Zonas de mayor consumo y granos más importantes 6.1.5. La oferta. No menos importante que la anterior, la capacidad que se tenga para satisfacer esa demanda será la oferta. Cuando se habla de capacidad se refiere al manejo de los recursos y a la capacidad instalada de la competencia. 6.1.6. El precio. En términos simples como lo describe Michael J. Etzel en el libro Fundamentos de Marketing, “Es la cantidad de dinero o de otros objetos con utilidad necesaria para satisfacer una necesidad que se requiere para adquirir un producto”. El precio variará de acuerdo al juego de la oferta y la demanda, o si éste es regulado de acuerdo a las disposiciones del organismo que la controla. Tomará en cuenta los factores:



Los precios de venta de la competencia. El poder adquisitivo de los consumidores.

La reacción esperada de la competencia con la introducción de nuestro

producto.

Que el producto sea nuevo en el mercado.

Que el producto exista en el mercado pero sea nuevo para la empresa.

La promoción.

La manufactura.

Los Canales de distribución que se utilicen.

Versatilidad del producto.

Servicios auxiliares del producto (Complementarios).

En los últimos años, el incremento sostenido de los precios del amoniaco aparejado a los del gas natural, ha provocado un aumento en los precios de los fertilizantes.

50

150

250

350

450

1998 1999 2000 2001 2002 2003Años

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Precio alto del gas natural

Amoniaco

Urea

Grafica 2. Oscilación de los precios del amoniaco en México.



Debido a los precios que hoy alcanzan los fertilizantes, se debe cambiar la visión de fertilización a una de nutrición vegetal, en donde a partir del análisis de suelos, el tipo de cultivo y el rendimiento que se busca obtener, se aplique sólo la dosis de fertilización necesaria, para que ello incida favorablemente en la productividad y en la reducción del costo en las actividades agrícolas.

6.1.7. La comercialización. Conjunto de acciones realizadas por la empresa para hacer llegar un producto a los consumidores, por lo tanto se deberán establecer los mecanismos e instrumentos que hagan posible la realización de este objetivo. Para poder comercializar un producto son necesarias las siguientes funciones:

Funciones físicas.- Empaque, selección del tamaño, marca transportación, etc.

Funciones auxiliares.- Conocimiento de precios, al control de calidad, a las normas de elaboración del producto, etc.

El precio es quizás el elemento más importante de la estrategia comercial en la determinación de la rentabilidad del proyecto, ya que será el que defina en último término el nivel de los ingresos. Es importante también determinar las condiciones de venta, el porcentaje de cobro al contado, el plazo de crédito, el monto de las cuotas, los descuentos por pronto pago, los descuentos por volumen, etc. 6.2. Estudio técnico. Son todos aquellos recursos que se tomarán en cuenta para poder llevar a cabo la producción del bien o servicio. 6.2.1. Concepto del estudio técnico. Consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado. Es decir, es de lo que nos vamos a valer para poder producir, lo que es el equipo a utilizar. 6.2.2 . Objetivos del estudio técnico. • Verificar la posibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. • Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las

instalaciones requeridas para realizar la producción.



6.2.3. Elementos del estudio técnico.

1. Descripción del producto. 2. Descripción del proceso de manufactura elegido (con diagramas de flujo). 3. Determinación del tamaño de planta y el programa de producción. 4. Selección de maquinaria y equipo. 5. Localización de la planta. 6. Distribución de la planta. 7. Disponibilidad de materiales e instalaciones. 8. Requerimientos de mano de obra. 9. Desperdicios. 10. Estimación del costo de inversión y de producción de la planta.

6.2.4. Tamaño óptimo. Es aquel que asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos sociales. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por año. De acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado, se determina la cantidad de productos a fabricar y así el tamaño de la planta, se puede también basar tanto en la demanda presente y en la futura. 6.2.5. Factores que determinan tamaño de una planta. En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados.

1.- El Tamaño del proyecto y la demanda. Un factor muy importante que determina las dimensiones del proyecto es la demanda. Al comparar el tamaño del proyecto con la demanda se pueden obtener 3 resultados diferentes:

a) Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo del proyecto. b) Que la magnitud de la demanda sea del mismo orden que el tamaño

mínimo del proyecto. c) Que la demanda sea muy pequeña en relación con el tamaño mínimo.

El tamaño propuesto para el proyecto sólo podrá aceptarse en el caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño.



2.- El tamaño del proyecto y los suministros e insumos. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto, ya que de esto depende directamente la calidad del bien o servicio que se va a atender, la entrega oportuna del mismo, así como la imagen que los consumidores tendrán de ella. Esto implica la búsqueda de proveedores cercanos y de prestigio reconocido. 3.- El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos. En la actualidad existen ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables, que por debajo de esa escala los costos serían demasiado altos. Es muy importante observar las relaciones que existen entre el tamaño, las inversiones, los costos de producción, la oferta y la demanda. 4.- El tamaño del proyecto y el financiamiento. Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible. Por lo contrario, si se tienen los recursos suficientes para escoger entre los diferentes tamaños, lo más prudente sería escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad.

6.2.6. El tamaño del proyecto y la organización. Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado del proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal para atenderlo. Para poder llegar al bien o servicio ya terminado se requiere de todo un proceso. Se entiende como el proceso técnico utilizado en el proyecto para obtener los bienes o servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada función del producto. Es necesario describir sistemáticamente la secuencia de las operaciones a que se someten los insumos en su estado inicial para llegar a obtener los productos en su estado final. En cada tipo de proyecto los términos insumos y productos tienen un significado específico preciso:

a) Estado inicial:

Insumos principales.- Bienes, recursos naturales o personas que son objeto del proceso de transformación.



Insumos Secundarios.- Bienes o recursos necesarios para realizar el proceso de transformación, tanto para su operación como para su mantenimiento.

b) Proceso de transformación:

Proceso.- Descripción sintética de las fases necesarias para pasar del estado inicial al final.

Equipamiento.- Equipo e instalaciones necesarias para realizar las

transformaciones.

Personal necesario para hacer funcionar el proceso de transformación.

c) Estado final:

Productos principales.- Bienes, recursos o personas que han sufrido el proceso de transformación.

Subproductos.- Bienes, recursos o personas que han experimentado

solo parcialmente el proceso de transformación o que son consecuencia no perseguida de este proceso, pero que tiene un valor económico, aunque de carácter marginal, para la justificación de la operación total.

Residuos.- Producidos en la transformación que pueden carecer de

valor económico. 6.2.7. Métodos para representar el proceso.

a) Diagrama de bloques.- Cada una de las actividades necesarias para la elaboración del bien o servicio se enmarcan en un rectángulo y se une con su actividad anterior o posterior, indicando la secuencia del flujo.

b) Diagrama de flujo del proceso.- Aunque el diagrama de bloques también es

un diagrama de flujos, éste se diferencia del de flujo en que tiene una simbología muy específica e internacional, donde cada figura tiene su propio significado.

c) Cursograma analítico.- Es una técnica más avanzada que las anteriores,

pues presenta una información más detallada del proceso, que incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo de acción efectuada y un espacio para anotar las observaciones.



Esta técnica se puede emplear en la evaluación de proyectos, siempre que se tenga un conocimiento casi perfecto del proceso de producción y del espacio disponible. En la industria su uso más común tiene lugar en la realización de estudios de redistribución de plantas, pues es posible comparar por medio del cursograma analítico el tiempo transcurrido y la distancia recorrida con la distribución actual y con la distribución propuesta.

6.3. Selección del proceso de producción. Existen 3 tipos de procesos de producción: el proceso lineal, el intermitente y el mixto. Para escogerlo es necesario analizar las etapas de producción así como las características del producto. En todo proyecto de inversión es importante hacer un modelo del proceso de transformación e instalaciones, calificar la operación, la mano de obra, los insumos, las posibilidades de expansión de la capacidad utilizada, se deben de justificar las unidades nuevas, tanto de equipo como de personal y tecnología, analizar la capacidad de expansión de las instalaciones y la justificación del proceso frente al tamaño y la localización. 6.4. Localización. La localización tiene por objeto analizar los diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto, con el fin de determinar el lugar donde se obtenga la máxima ganancia, si es una empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un proyecto desde el punto de vista social. Existen ciertos factores que determinan la ubicación, los cuales son llamados fuerzas de locación, y se clasifican en tres categorías:

1. Por costos de transferencia a la cuenta de fletes: Comprende la suma de costos de transporte de insumos y productos.

2. Disponibilidad y costos relativos de los factores e insumos.

3. Otros factores.

De lo anterior deducimos que la naturaleza de la producción de fertilizantes es tal que los impactos sobre la calidad del agua, y los de la extracción de las materias primas y transporte de los materiales al granel a la planta y fuera de ésta, merecen especial atención durante la evaluación de los sitios alternativos. Si la calidad de las aguas de recepción es inferior, o el caudal es insuficiente, son inadecuadas, han para recibir los efluentes bien tratados. Si la demanda de materia prima para una planta requiere la apertura de canteras adicionales, éstas deben ser identificadas (si son conocidas) y sus impactos ambientales deben ser considerados como parte del proyecto.



La producción, uso y almacenamiento de amoniaco requiere un diseño acertado, buen mantenimiento y monitorización, para reducir al mínimo el riesgo de fugas o explosiones accidentales. Es esencial tener un plan de contingencia para proteger al personal de la planta y las comunidades aledañas. 6.4.1. La macro-localización.

Consiste en la ubicación de la empresa en el país y en el espacio rural y urbano de alguna región.

6.4.2. La micro-localización.

Es la determinación del punto preciso donde se construirá la empresa dentro de la región, y en ésta se hará la distribución de las instalaciones en el terreno elegido. 6.4.3. Los métodos de localización. Los métodos de localización de planta son:

1 Método cualitativo por puntos. 2 Método cuantitativo de Vogel.

En estos métodos se le asigna un valor a cada una de las características de la localización, evaluando estas características en cada zona que se tome en cuenta para la realización del proyecto, quien tenga mayor puntuación será el lugar elegido donde se instalará el proyecto. 6.5. Ingeniería básica. Consiste en definir y especificar técnicamente los factores fijos (edificios, equipos, etc.) y los variables (mano de obra, materias primas, etc.) que componen el sistema. En la ingeniería básica es necesario conocer:

a) Bien o servicio.- Conocer y describir las características de los bienes o servicios.

b) Programa de producción.- Indica los índices de rendimiento y la eficiencia

de los equipos en términos físicos.

c) Cálculo de la producción .- Se puede llevar a cabo por dos sistemas: 1) Con base en el mercado, se parte del conocimiento del volumen del

producto final que es necesario entregar al mercado.



2) Con base en la materia prima dada. En algunos casos el problema es procesar un determinado volumen de materia prima.

d) Requisitos de mano de obra e insumos. e) Especificación de las características de los equipos a utilizar. f) Distribución en la planta. Definido el proceso productivo y los equipos

necesarios, debe hacerse la distribución de los equipos en el edificio. Es necesario la máxima economía de tiempo, materiales y movimientos, teniendo en cuenta los siguientes principios:

1. Integración total. 2. Mínima distancia de recorrido. 3. Utilización del espacio cúbico 4. Seguridad y bienestar para el trabajador. 5. Flexibilidad.

g) Obra civil. El tamaño y la forma de los edificios es una consecuencia de la distribución en planta. En la elaboración de los planos de los edificios para producción industrial, administración y servicios complementarios, y su distribución en el terreno, deben tomarse en cuenta los mismos criterios señalados sobre economía de tiempo, movimiento y materiales.

6.6. Estudio administrativo. Se refiere a ¿cómo vamos a hacer las cosas? Es decir, cómo vamos a administrar los recursos con que se cuenta. 6.6.1. Concepto estudio administrativo. Se refiere a la actividad ejecutiva de su administración: organización, procedimientos administrativos, aspectos legales y reglamentos ambientales. 6.6.2. Objetivo del estudio administrativo. Presentar los criterios analíticos que permitan enfrentar en mejor forma el análisis de los aspectos organizacionales, aspectos legales, administrativos, fiscales y ecológicos, así como sus consecuencias económicas en los resultados de la evaluación.



6.6.3. Elementos que integran el estudio administrativo.

a) Antecedentes. Se presenta una breve reseña de los orígenes de la empresa y un esquema tentativo de la organización que se considera necesaria para el adecuado funcionamiento administrativo del proyecto.

b) Organización de la empresa. Se debe de presentar un organigrama de la

institución, donde se muestre su estructura, dirección y control de funciones para el correcto funcionamiento de la entidad. Los puestos creados deberán de contar con sus respectivos perfiles y análisis de puestos, para así evitar confusiones en las tareas asignadas a cada individuo, así como detallar la responsabilidad de cada uno de los puestos.

c) Aspecto legal. Se tienen que investigar todas las leyes que tengan

injerencia directa o indirecta en la diaria operación de la empresa, ya sea la Ley del Trabajo, La Ley del Impuesto Sobre La Renta y demás leyes que pudieran afectar su operación.

d) Aspecto ecológico.- Reglamentos en cuanto a la prevención y control de la

contaminación del agua, del aire y en materia de impacto ambiental.

e) Marco legal. Dentro de cualquier actividad en la que se quiera participar existen ciertas normas que se deben de seguir para poder operar, las que son obligatorias y equitativas. Entre las principales se encuentran:

Mercado: Legislación sanitaria, Contratos con proveedores y clientes. Transporte del producto: Localización.

Títulos de los bienes raíces.

Contaminación ambiental.

Apoyos fiscales.

Trámites diversos.

Estudio técnico: Transferencia de tecnología, Marcas y patentes.

Aranceles y permisos.

Administración y organización: Contratación de personal, Prestaciones

a los trabajadores y Seguridad industrial.

Aspecto financiero y contable: Impuestos y Financiamiento.



6.7. Estudio financiero y evaluación económica. En este estudio se empieza a jugar con los números, los egresos e ingresos que se proyectan, a un periodo dado, arrojando un resultado sobre el cual el inversionista fundamentará su decisión. 6.7.1. Conceptos del estudio financiero y evaluación económica. Pretende determinar cual es el monto de los recursos económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál será el costo total para la operación de la planta (que abarque las funciones de producción, administración y ventas), así como otra serie de indicadores que servirán como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es la evaluación económica. La que es muy importante para la toma de decisiones, ya que la información obtenida debe de servir como base de la decisión tomada. 6.7.2. Objetivo del estudio financiero y evaluación económica.

1. Demostrar la rentabilidad económica del proyecto. 2. Demostrar la viabilidad financiera del proyecto y aportar las bases para su

evaluación económica.

6.7.3. Elementos que lo componen.

a) Identificar, clasificar y programar las inversiones a realizar en activos fijos, diferidos y capital de trabajo. Las inversiones se consideran los recursos indispensables para la instalación de cualquier tipo de empresa, independientemente de su giro. Estas inversiones constituyen el capital fijo, la inversión diferida o activo diferido y el capital de trabajo de un proyecto.

b) Conjuntar los datos del programa de producción y venta formulados en

los estudios de mercado, ingeniería y administrativo; incluidos volúmenes de producción y venta, precios alternativos de mercado, elementos a bases técnicas para la determinación de los costos de producción así como de las inversiones a realizar.



c) Formular presupuestos de:

Ventas o ingresos. Costos y gastos de producción.

Gastos de administración y ventas.

Pagos e intereses.

d) Formular los estados financieros de:

Pérdidas y ganancias. Balance general.

Estado de cambios en la situación financiera en base a

efectivo.

6.7.4. Pasos para elaborar el estudio financiero.

a) Se deben de concentrar en la hoja de cálculo toda la información, como los son los diferentes tipos de inversiones a realizar, los gastos de constitución, los de operación, tasas de impuestos, tasa del préstamo, el rendimiento que pide el inversionista y el precio de venta del bien o servicio.

b) Se elabora un cuadro en el cual debemos de obtener el valor de rescate de

las inversiones, así como el importe de la depreciación o amortización anual de cada una de ellas.

c) Presupuesto de inversiones. Es necesario conocer y plasmar las diferentes

inversiones que se realizarán durante el periodo de vida del proyecto.

d) Presupuesto de producción. Se elabora un flujo de efectivo tomando como base los datos anteriores, para obtener el flujo de operación.

e) Flujo neto de efectivo. Se elabora un concentrado en el cual se integran por

año el flujo neto de inversiones, el de operación para realizar una suma algebraica y así obtener los flujos de efectivo.



6.7.5. Pasos para elaborar la evaluación económica.

1) Con los flujos anteriores se tiene que obtener el valor presente neto y la TIR (tasa interna de retorno), tomando en cuenta el rendimiento esperado por el inversionista.

2) En base a los resultados obtenidos se analizará el rendimiento de la

inversión y sus riesgos para así tomar una decisión sobre bases firmes. 3) Presentar el punto de equilibrio y los estados financieros mencionados

anteriormente. 6.8. La realidad actual del fertilizante 3NH en México.

A partir de la premisa de que el gas natural representa el mayor costo de producción en la obtención de amoniaco, el Gobierno Federal está generando las condiciones para que, a través de PEMEX, se reactive y eleve la producción de este insumo a precios competitivos que se traduzca en beneficios tangibles para los productores, al obtener mejores precios en los fertilizantes. A la par, esta política impactará de manera favorable en la cadena productiva de fertilizantes.

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Esquema 1. Derivados del amoniaco.

‘’La realidad, el gobierno federal nos dice ahora que la “reforma” que envió al Senado abarataría los fertilizantes, que han subido de precio como nunca antes. Resumimos en el título como privatización, aunque quienes la defienden dicen que no es tal, porque se plantean refinerías privadas, ductos y almacenes privados, contratos con empresas privadas con mayor alcance que los anteriores –ya de por sí prohibidos por la Constitución– y con mejores condiciones para las empresas privadas, en especial trasnacionales.



Durante muchos años, los fertilizantes en México, especialmente los nitrados, que se usan mucho, eran baratos. Pemex producía gas barato y en cantidad suficiente para la demanda interna. Con una parte del gas, producía en su área petroquímica, entre muchos otros productos, amoniaco. Y con éste, la planta Fertimex, también del sector público, producía este tipo de fertilizantes, que se usaban ampliamente en el país. Pero vino la era de las privatizaciones –entonces no les daba vergüenza reconocerlo– y le llegó el turno a Fertimex. Pemex fue cerrando plantas de producción de amoniaco. También se combinó el uso inmoderado del gas natural por la Comisión Federal de Electricidad (CFE) para producir este último energético, habiendo recursos muy variados en nuestro país, y se dejó en un segundo plano la extracción eficiente del gas por Pemex, de modo que aumentaron rápidamente las importaciones de este producto. Y con ello, se empezaron a usar en México precios basados en los de Estados Unidos, que desde hace años son los más caros del mundo. Fertimex fue cerrada por el alto precio del gas y del amoniaco, y eso disparó el precio de los fertilizantes. Las que dispararon los precios de los fertilizantes fueron privatizaciones, y el cuento de que “el mercado” fije los precios, cuando que hay muchos mercados en el mundo y escogimos el más caro. Y nos dejaron, al sustituir producción nacional por importaciones, expuestos a que al subir los precios internacionales del petróleo y el gas, eso nos rebote en fertilizantes todavía más caros. La realidad actual. Supuestamente, según la declaración de la que hablamos, la “reforma” (o contrarreforma, si consideramos que la reforma fue en este caso la expropiación petrolera de 1938) permitiría producir más gas y petróleo y bajar el precio del primero y, por lo mismo, del amoniaco y del fertilizante nitrado. Pero la realidad no es así. Aun suponiendo que hubiera esos aumentos de producción, el mismo gobierno federal tiene firmados contratos por 15 años, para comprar gas natural licuado que se gasifica o gasificaría de nuevo aquí. Los precios pactados se basan en el de un centro de comercialización de gas llamado Henry Hub, en el estado de Luisiana de nuestro país vecino del norte. Aproximadamente el precio pactado por la CFE, en el caso más reciente con Repsol, es de 90% de ese precio de referencia. Del Informe Anual 2007 de Repsol (oficialmente Repsol YPF), página 29, vemos sus precios promedio de ese año: “El precio medio de venta de la cesta de líquidos de Repsol YPF fue de 49.84 dólares/barril (36.38 euros por barril) frente a los 46.29 dólares/barril (36.88 euros por barril) de 2006. El precio medio del gas se situó en 2.15 dólares por mil pies cúbicos, siendo similar al del ejercicio anterior.”



El precio en dólares por millar de pies cúbicos es 2% superior al de dólares por millón de BTU, o sea que no hay mucha diferencia. Los precios de Henry Hub en esta última unidad de medida, para junio, y para el 3 de julio, son respectivamente de 12.69 y 13.31 dólares. El 90% estaría en ambos casos por arriba de los 11 dólares, o sea que el precio contratado con la CFE es más de cinco veces el precio informado por Repsol para 2007, similar al del año anterior. Este y otro contrato involucran grandes cantidades de gas natural durante 15 años y a un precio altísimo. Aun suponiendo que aumentara la producción nacional de gas, esos contratos establecen precios carísimos durante más de dos sexenios. Alternativas. Debemos mencionar alternativas en dos niveles: para el problema del gas en general, que es muy complicado, y otra alternativa que podría iniciarse más pronto. Para el gas, se debe dejar de quemar gas en la Sonda de Campeche, que ahora no se aprovecha porque tiene mezclado el famoso nitrógeno que a tecnócratas anteriores se les ocurrió inyectar para que saliera más petróleo. El proceso de separación del nitrógeno es relativamente sencillo y se dejarían de quemar grandes cantidades de gas natural, que obviamente se aprovecharían, entre otros posibles usos, para la petroquímica, incluyendo el amoniaco. Debe aumentarse la inversión para la exploración y explotación de gas natural, y de petróleo ligero con alto contenido de gas asociado. Deben iniciarse o reiniciarse trabajos de exploración de gas en zonas abandonadas o nuevas pero con perspectiva, económicas, antes de las carísimas de las aguas profundas. Es preciso reducir el consumo de gas usando refinados y otras fuentes de energía. Debe ser más eficiente el uso del gas por el mismo Pemex. Con todo, están los contratos a 15 años y se requiere un cambio drástico en toda la política económica al respecto. Por eso proponemos una alternativa para “mientras tanto”, pero que también sirve para después. Se trata del uso de la parte orgánica de los residuos sólidos (basura), para la producción de composta en sus múltiples variedades. Puede ser basura urbana; tal vez un sitio para empezar este proceso pueda ser la Central de Abasto. Otro ejemplo son los residuos de la actividad agrícola y agroindustrial. Esta alternativa no requiere de ninguna materia prima importada, al contrario, los desechos los tenemos por todo el país. Habría que orientar técnicamente los trabajos y concertar a los futuros productores y posibles usuarios de este fertilizante. En una situación en que los fertilizantes nitrados y otros químicos están fuera del poder de compra de la mayoría de los agricultores, esta alternativa debe ser considerada. De todos modos, este sería un proceso gradual, y mientras, se van a requerir subsidios, y también para el uso inicial de la composta. La tecnología tampoco es del otro mundo, la tenemos aquí, pero debemos difundirla y aprovecharla’’.

Fuente: La jornada 2008



7. Requisitos para contratar el servicio de gas natural. 7.1. Pymes. Para contratar el servicio de gas natural en su negocio es necesario presentar:

Persona Moral: Identificación oficial del Representante Legal. Comprobante de domicilio. Copia de la Cédula fiscal. Copia del Acta Constitutiva. En donde conste su inscripción en el

Registro Público de la Propiedad y el Comercio. Copia de acta en donde conste el poder otorgado para actos de

administración del Representante Legal no revocados a la fecha de la solicitud.

Persona Física con Actividad Empresarial: Identificación oficial del Solicitante Comprobante de domicilio Copia de la Cédula fiscal Si el local es rentado se anexará: Copias de identificación oficial y comprobante de domicilio del dueño Carta de autorización para instalación. Copia de contrato de arrendamiento.

7.2. Grandes Clientes. Llenar la solicitud para el suministro industrial de gas natural, misma que podrá requerir al correo: [email protected] Entregar la solicitud llenada en las oficinas de Gas Natural México, Departamento Grandes Clientes.

Una vez entregada la solicitud, se procede a solicitar la factibilidad técnico económica al Departamento de Acometidas Industriales.

Se presenta una propuesta al cliente para su contratación. Cuando el cliente acepta la propuesta se le da un formato de datos

para su llenado, con el cual se elabora el contrato. Una vez firmado el contrato, se factura el importe correspondiente de

la obra.



7.3. Condiciones generales para la prestación del servicio.

Datos Generales El permisionario, comercializadora Metrogas S.A de C.V., es una sociedad mercantil organizada y existente de conformidad con las leyes de la república Mexicana. Cambiando su denominación de Repsol México, S.A. de C.V. a la de Gas Natural México, S.A. de C. V. el 1 de diciembre de 1997. Legislación Aplicable. La aplicación e interpretación de estas Condiciones Generales y los Contratos, así como la prestación del Servicio, se regirán por la Ley, la Ley de la Comisión Reguladora de Energía, el Reglamento, las Directivas, las Normas Oficiales Mexicanas aplicables y en todo lo no dispuesto por estos ordenamientos, por la legislación civil y mercantil federal de los Estados Unidos Mexicanos, aplicables en materia federal. Disponibilidad de las Condiciones Generales. El Permisionario estará obligado a proporcionar una copia de las Condiciones Generales a todo Usuario que lo solicite. Servicios y Cargos. Servicio por tipo de Usuario: Los servicios por tipo de Usuario que el Permisionario proporcionará serán:

El Servicio residencial se aplica a los Usuarios Finales que reciben Gas para uso en Instalaciones de Aprovechamiento para usuarios residenciales. El Permisionario se encargará de determinar el Perfil de Carga y reservará la capacidad correspondiente en base a la información proporcionada por el Usuario. Se realizará facturación bimestral.

El Servicio Comercial – Pequeño Industrial se aplica a los Usuarios que

reciben el Gas para propósitos que no sean residenciales y donde dichos Usuarios realicen actividades comerciales, de servicios, institucionales, procesos de transformación, manufactura, generación eléctrica y cogeneración eléctrica, y cuyo consumo no exceda de 10,000 Gcal/año. Se realizará facturación mensual o bimestral.

El Servicio Comercial – Gran Industrial se aplica a los Usuarios Finales que

reciben el Gas para propósitos que no sean residenciales y donde dichos Usuarios realicen actividades comerciales, de servicios, institucionales, procesos de transformación, manufactura, generación eléctrica y cogeneración eléctrica, y cuyo consumo sea igual o mayor de 10,000 Gcal/año y no exceda de 500,000 Gcal/año. Se requiere reservar un mínimo de capacidad para un período no menor a un año, que se acordará



entre el Usuario y el Permisionario. La facturación será quincenal, mensual o bimestral, según acuerden el Usuario y el Permisionario.

El Servicio de Grandes Consumos se aplica a los Usuarios Finales que

reciben el Gas para propósitos que no sean residenciales y donde dichos Usuarios realicen actividades comerciales, de servicios, institucionales, procesos de transformación, manufactura, generación eléctrica y cogeneración eléctrica, y cuyo consumo sea igual o mayor de 500,000 Gcal/año. La facturación será quincenal, mensual o bimestral, según acuerden el Usuario y el Permisionario.

El Servicio industrial en base interrumpible se aplica a los usuarios finales

que usen el Gas para propósitos que no sean residenciales y donde dichos Usuarios realicen actividades comerciales, de servicios, institucionales, procesos de transformación, manufactura, generación eléctrica y cogeneración eléctrica, previo acuerdo, estén dispuestos a adquirir un mínimo de 30,000 Gcal/año y acepten ser interrumpidos por opción del Permisionario, quien deberá notificarlo con una anticipación mínima de 24 (veinticuatro) horas. El Usuario podrá cancelar este servicio. La facturación será quincenal, mensual o bimestral, según acuerden el Usuario y el Permisionario.

Servicio de Distribución Simple: Consiste en la recepción de Gas en el o los puntos de recepción del sistema de distribución y la entrega de una cantidad similar en un punto distinto del mismo sistema dentro de la Zona Geográfica, sin que el Permisionario preste el Servicio de comercialización del Gas, por lo que el Usuario será responsable de adquirir de otros proveedores el suministro y transporte de Gas a ser entregado en los puntos de recepción del sistema del Permisionario. Servicio de Distribución con Comercialización Es aquél Servicio en el que el Permisionario es propietario del Gas y consiste en la distribución simple y la comercialización del Gas dentro de la Zona Geográfica. Servicio en Base Firme El Permisionario prestará sus servicios bajo Condiciones normales de operación, sujeto a su capacidad, sin que tenga que interrumpirlo. Servicio en Base Interrumpidle Es aquél que prestará el Permisionario al Usuario en el entendido de que el Permisionario podrá interrumpirlo en cualquier momento, o el Usuario cancelarlo, sin ninguna responsabilidad para cualquiera de las partes, previa notificación con 24 (veinticuatro) horas de anticipación.



Cargos por Conexión Es el cargo que se aplicará por la conexión. Cargo por Conexión Estándar. El Permisionario instalará para el Usuario Final, los primeros 30 (treinta) metros de un ducto de servicio, el medidor y las conexiones requeridas, desde el punto de suministro más cercano del sistema de distribución hasta el punto de entrega del servicio en la propiedad del Usuario. Cargo por Conexión No Estándar. El cargo por la conexión de un solo Usuario Final a las líneas del sistema de distribución que incluya ductos e instalaciones adicionales a los incluidos en la Conexión. Servicio por Desconexión y Reconexión Este cargo corresponde al conjunto de obras y servicios necesarios para desconectar al Usuario del Sistema y volverlo a conectar. Otros Servicios Tales servicios podrán consistir, de manera enunciativa y no limitativa en la revisión de la ubicación de las instalaciones, revisión periódica de funcionamiento y seguridad, reparación de defectos y fugas detectadas y cualquier otro servicio que sea pactado por las partes. Obligaciones del Permisionario y del Usuario Obligaciones del Permisionario en materia de seguridad.

I. Dar aviso inmediato a la Comisión y a las autoridades competentes municipales y estatales de cualquier hecho o incidente en relación con el Sistema que como resultado de la actividad de distribución ponga en peligro la salud y seguridad públicas; dicho aviso deberá incluir las posibles causas del hecho o incidente así como las medidas que se hayan tomado y planeado tomar para hacerle frente.

II. Presentar a la CRE, en un plazo de 10 (diez) días contado a partir de aquél en que el siniestro se encuentre controlado, un informe detallado sobre las causas que lo originaron y las medidas tomadas para su control, y en su caso, los daños causados.

III. Presentar anualmente a la CRE, en la fecha de aniversario del otorgamiento del Permiso en los términos de las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, el programa de mantenimiento del sistema y comprobar su cumplimiento con el dictamen de una unidad de verificación debidamente acreditada. A falta de unidades de verificación, el Permisionario deberá comprobar el cumplimiento de dicho programa a través de una auditoria técnica realizada por una empresa especializada que hubiera acreditado a juicio de la Comisión contar con la experiencia y capacidad técnica adecuadas para llevarla a cabo.



IV. Cumplir con las especificaciones técnicas y observar los métodos y procedimientos de seguridad a los que se comprometió al obtener el permiso.

V. Utilizar equipos, materiales, instalaciones y demás dispositivos que cumplan con las características y especificaciones establecidas por las normas oficiales mexicanas aplicables, y en las materias no reguladas por estas, deberá sujetarse a especificaciones técnicas internacionalmente aceptadas en la industria.

VI. Actualizar las especificaciones técnicas, los equipos, materiales, instalaciones y demás dispositivos utilizados en el Sistema y los métodos y procedimientos de seguridad, en la medida que las necesidades de seguridad así lo ameriten, y, para tal efecto, solicitar a la Comisión la modificación del permiso.

VII. Realizar u ordenar que se realicen las pruebas y medidas de verificación para comprobar que las especificaciones técnicas del Sistema se ajustan a las descritas en el permiso.

VIII. Presentar a la CRE, con la periodicidad solicitada, los resultados de las pruebas y medidas de verificación que realicen de acuerdo con la fracción anterior.

IX. Realizar u ordenar que se realicen auditorias técnicas, cuando a juicio de la Comisión existan circunstancias que afecten o pudieran afectar negativamente la operación del Sistema o cuando las medidas de seguridad así lo ameriten; para lo anterior, el Permisionario deberá contratar una empresa especializada que haya acreditado a juicio de la CRE contar con la experiencia y capacidad técnica adecuadas para llevarla a cabo.

X. Llevar los registros en forma de un libro de bitácora o equivalente para la supervisión, operación y mantenimiento de obras e instalaciones, que estará en todo momento a disposición de la CRE.

XI. Capacitar a su personal para la prevención y atención de siniestros. XII. Proporcionar el auxilio que le sea requerido por las autoridades

competentes en caso de emergencia o siniestro. XIII. Proporcionar directa o indirectamente el Servicio de supresión de fugas

a los Usuarios, quienes cubrirán los Gastos ocasionados por aquellas que se produzcan en sus propias instalaciones.

XIV. Las demás que establezcan las Normas Oficiales Mexicanas. Obligaciones del Permisionario en relación al Servicio En la prestación de los Servicios, el Permisionario tendrá las siguientes obligaciones:

I. Prestar el servicio de forma eficiente conforme a principios de uniformidad, homogeneidad, regularidad, seguridad y continuidad.

II. Publicar oportunamente, en los términos que establezca la Comisión mediante Directivas, la información referente a su capacidad disponible y aquella no contratada.



III. Dar aviso inmediato a la CRE de cualquier circunstancia que implique la modificación de las Condiciones en la prestación del servicio.

IV. Contratar y mantener vigentes los seguros establecidos en el título del Permiso para hacer frente a las responsabilidades en que pudieran incurrir.

V. Contar con un servicio permanente de recepción de quejas de prestación del servicio y reportes de emergencia.

VI. Atender de inmediato los llamados de emergencia de los Usuarios. VII. Informar oportunamente a la CRE sobre cualquier circunstancia que

afecte o pudiera afectar negativamente la prestación del Servicio. VIII. Abstenerse de realizar prácticas indebidamente discriminatorias. IX. Responder a toda solicitud de Servicio en un plazo que no exceda de 10

(diez) días hábiles. X. Atender las quejas y reclamaciones de los Usuarios en un término de 10

(diez) días. Obligaciones del Usuario

I. El Usuario permitirá el acceso al personal del Permisionario a fin de facilitar la lectura del medidor de las demás actividades relacionadas con la prestación del Servicio.

II. El Usuario deberá consumir exclusivamente Gas en la Instalación de Aprovechamiento aprobada, obligándose a pagar el importe del Gas natural consumido de acuerdo con las bases de medición y lo computado por el aparato medidor, dentro del plazo que para el efecto fije el Permisionario.

III. El Usuario final no destinará el Gas materia del Contrato suscrito con el Permisionario a otros usos, sino exclusivamente a los estipulados en su solicitud de servicio, ni deberá hacer derivaciones de su tubería interior, ya sea para alimentar un mayor número de aparatos al incluido en su solicitud o para uso de terceras personas, sin permiso por escrito del Permisionario.

IV. El Usuario deberá reportar al Permisionario las adiciones posteriores de equipo que incrementen sus consumos, a fin de actualizar el monto del depósito.

V. Tanto el Usuario como terceras personas que no estén autorizadas por el Permisionario se abstendrán de efectuar modificaciones o reparaciones en las instalaciones propiedad del Permisionario.

VI. El Usuario deberá mantener en condiciones de seguridad y eficiencia, la Instalación de Aprovechamiento. Además, de acuerdo con la NOM-002-SECRE1997(sección 8.4 de la norma mencionada), el Usuario está obligado a hacer revisar sus instalaciones de aprovechamiento, a fin de garantizar su correcto estado de funcionamiento y de seguridad, al menos una vez cada (cinco) 5 años. El Permisionario procurará poner los medios necesarios para que el Usuario pueda ejercer sus



obligaciones en materia de revisión de sus instalaciones de aprovechamiento en las mejores condiciones de garantía.

Cuando el Permisionario detecte que la instalación de aprovechamiento del Usuario final no cumple con la Norma Oficial Mexicana aplicable, no instalará el aparato medidor hasta en tanto compruebe a su satisfacción que dicha instalación se encuentra en buenas condiciones de seguridad a través de una certificación expedida por una Unidad de verificación o por la autoridad competente. El Usuario absorberá los gastos en que incurriere para la conservación y reparación de la instalación de aprovechamiento o aparatos de su propiedad.



8. Conclusiones. La elaboración de esta tesina pretendió establecer los elementos necesarios para el desarrollo de una planta productora de fertilizante (nitrogenados amoniaco), a partir de gas natural. Por ello se dieron a conocer las generalidades de este gas y del amoniaco y el riesgo que implica trabajar con ellos. Considerando que para el diseño de una infraestructura como tal, se requiere de una localización apartada de la mancha urbana, tomando en cuenta que es de un tamaño medio, conjuntamente con los criterios normativos por el uso de gas natural. Es necesario citar a manera de conclusión, la problemática real, vista desde nuestra perspectiva, ya que es de nuestro interés no conformarnos con presentar solo un informe técnico, sino ir más allá y plantear soluciones prácticas a esta problemática. La Reforma Petrolera La reforma petrolera es una de las grandes limitantes en México, ya que se requiere en principio de un desarrollo sustentable, para poder estar al mismo nivel de los países del entorno. Debido a que con estos se firmaron tratados comerciales, en donde existe una competencia desleal, pues existe una diferencia abismal entre estos, en donde México se ve afectado por los siguientes factores:

Falta de liquidez económica. Falta de recursos tecnológicos propios. Deficiencias en el aparato burocrático. Abandono del sector agropecuario. Condiciones climáticas adversas. Cambio climático. Sobreexplotación de tierras de cultivo. Migración de mano de obra. Políticas comerciales inapropiadas. Idiosincrasia incorrecta de técnicas de cultivo. Sobrepoblación. Crecimiento de la mancha urbana. Manejo inadecuado de residuos. Infraestructura deficiente. Planeación urbana deficiente.



Falta de liquidez económica. Para poder crear infraestructura, debemos contar con capital en donde factores como la recesión económica actual, limita el otorgamiento de créditos bancarios, así como el alza en las tasas de interés. Se deben crear programas que apoyen la creación de infraestructura, pues para implementar, en este caso, una planta de amoniaco reformada con vapor, requiere de una gran inversión.

Falta de recursos tecnológicos propios. Existe un atraso tecnológico en este y otros sectores, pues mientras en Estados Unidos de América se emplea maquinaria, aquí aun se emplea arado rudimentario. Lo anterior es debido a que la fabricación de estos no son nacionales y tienen un alto costo, más el costo de importación y si bien se ha sabido, la utilidad del campo es mínima para con ello llegar a considerar adquirir uno de estos equipos, además de que las refacciones para su mantenimiento son escasas y de un alto costo. La producción nacional está enfocada al desarrollo de energía eléctrica, de aquí que para la obtención de amoniaco, se requiere de pagar la molécula a pecios basados en los de Estados Unidos, que desde hace años son los más caros del mundo. El consumo interno excede la producción nacional y por ende, se tiene que importar agregando un costo en su traslado. Es por esto que Fertimex cerró por la inequidad del mercado de fertilizante.

Deficiencias en el aparato burocrático. Este es uno de los más grandes problemas, pues es increíble que existan tan malas políticas empresariales. La aplicación de impuestos y la realización de trámites han ahuyentado la inversión y más en este caso por las dimensiones, costos y riesgos que implica la creación de una planta de amoniaco.

Abandono del sector agropecuario. El apoyo como el de PROCAMPO, es insuficiente para poder solventar las siembras tanto en el escardado, desyerbado, entre otras tareas. Además, estos apoyos como otros, son utilizados con fines partidistas y que al no tener capital, se tiene que acudir con los agiotistas con el fin de prestar dinero para la siembra, por lo que también se utilizan los recursos del programa, para poder pagar, sus deudas y los intereses de las mismas. La solución de este problema es la implementación de producción de fertilizante obtenido por gas natural en estas zonas. Debido a que existe factibilidad, dado



que al ser zonas despobladas y extensas, se mejorarían los fertilizantes, ya que se realizarían con relación a esa zona y por lo tanto habría una mejor eficiencia e investigación. Además se usaría como estímulo, pues se podría subsidiar mientras se produce una utilidad. Condiciones climáticas adversas. En el país se suscitan diversos climas, ya sea por su geografía u otros factores, se debe contemplar el uso de fertilizantes que refuerce el cultivo, para soportar estos cambios. Conjuntamente se debe implementar estudios o técnicas, para la predicción a largo plazo de los climas y con esto no invertir en terrenos que vayan a sufrir una contingencia. También se deberá buscar la siembra de un cultivo más adecuada, a las condiciones climáticas estimadas. Cambio climático. Este problema es uno de los más fuertes y más difíciles de remediar de acuerdo a recientes estudios. Se ha descubierto que existen periodos donde el sol incrementa su actividad radiando más ondas de calor, además el efecto invernadero acrecentado por la contaminación puede ser, según algunas teorías, la causa del calentamiento global observado. Una medida para regular el clima es generar áreas verdes que funcionan, como reguladores, de aquí que es conveniente y necesario usar los hidrocarburos en forma adecuada, pues como se observó, la producción de energía eléctrica consume este recurso, dejando a un lado la energía nuclear para su generación. Lo anterior, es por el temor injustificado por los errores cometidos en Chernobyl, ya que existen avances en esta área como el encapsulamiento de material radiactivo que se esta implementando en Francia, en donde por medio de varias etapas de encapsulamiento de este material se aísla del entorno garantizando así que la radiación no contamine ni afecte el entorno, en un periodo donde pierda su carga radioactiva. Sobreexplotación de tierras de cultivo. Se origina por el crecimiento de las urbes, pues al no tener más áreas de cultivo, no se da una regeneración de nutrientes de las tierras, produciendo con esto, que con el tiempo esta tierra no sea apta para cultivo. También hay que considerar que si se usan los fertilizantes de forma inadecuada, provocará que los suelos contengan elementos que por su concentración sean convierten en contaminantes. El agua al filtrarse en el subsuelo afectara la siembra, no solo del lugar, sino del entorno.



Migración de mano de obra. Al dejar a un lado el sector agropecuario, donde la gente del campo, al no tener una utilidad atractiva, migra principalmente a Estados Unidos de América, por ser más atractivo. El problema va más allá, que perder las tierras de cultivo, pues esto a generado una desintegración familiar, porque en muchos casos los emigrantes forman otra familia y con esto olvidan sus compromisos de manutención, generando más pobreza. La mujer es la más afectada, pues ella tiene que cargar con todos los gastos que implica mantener a su familia. Si se sigue la tendencia actual, ¿Qué podemos esperar, más crimen organizado? pues al no tener una figura paterna es más probable que los jóvenes tomen salidas como el narcotráfico, que es más rentable. Esto se solucionará aplicando políticas económicas, para apoyar al campo de una forma adecuada. Políticas Comerciales Inapropiadas. Al plantear políticas comerciales, se deben considerar que existen factores como la equidad de los integrantes, pues como indica la historia los beneficios son para los países o el país con mayor poder económico, ya que pueden manipular el mercado, con condiciones como la especulación financiera, así como al plantear las políticas comerciales. Idiosincrasia incorrecta de técnicas de cultivo. Primero en algunos lugares se sigue usando la quema de pastizales para abonar con cenizas ricas en minerales las tierras de cultivo. En muchos casos esta costumbre ha originado problemas ecológicos como la deforestación de bosques y desaparición de los animales, ya sea accidental o provocada para obtener más espacios de cultivo. Al desconocer técnicas de cultivo adecuadas como tiempo de reboso o intercalar diferentes tipos de cultivos, no se permitirá su recuperación y la tierra se vuelve árida y no apta para cultivo. Sobrepoblación. El aumento de población ha provocado un incremento en la demanda de alimentos, la cual no se cubre a un 100%. Esto causa desnutrición en gran parte de nuestra población, al igual que otros problemas, producto de una mala alimentación, como es la diabetes tipo II, que año con año cobra más víctimas pues en su ingesta no contemplan vegetales o frutas pero si alimentos altos en carbohidratos provocando a la larga un deterioro en la producción de insulina. Las azucares más fáciles de sintetizar para obtener energía son la de las frutas, de aquí que se requiere de mayor producción para reducir su costo e incluirlas comúnmente en nuestra ingesta diaria.



El estado paga miles de pesos en la atención de pacientes con diabetes por ser una enfermedad crónica degenerativa. Un ejemplo es la realización de diálisis en donde para ello a el estado le cuesta en promedio 10 mil pesos mensuales, por paciente. Crecimiento de la mancha urbana. Al contemplar el desarrollo de una planta de amoniaco se prevé que esté alejada de la población civil, para evitar posibles contingencias. Al pasar el tiempo, nos encontramos que se empieza a poblar poco a poco el entorno, un ejemplo de esto, es lo de San Juanico en 1984. La exposición a la larga de estos gases producen severos daños a la salud, debido a que el amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y muy soluble, que al ser inhalado altera los mecanismos de defensa de los animales, permitiendo la acumulación de bacterias patógenas en el aparato respiratorio. El amoniaco puede reducir la captación de oxígeno. Para evitar esto, es necesario crear leyes que prohíban el asentamiento cerca de estas plantas, donde mediante un estudio previo se determine la distancia mínima de seguridad, para no ser afectada por la producción de fertilizante. Manejo inadecuado de residuos. Es necesario crear leyes que realmente regulen y sancionen el mal manejo de los residuos, debido a que es increíble el desconocimiento que tiene la mayoría de la gente sobre los efectos que puede tener el simple hecho de tirar una pila alcalina, a un rió y / o a la basura. De aquí que se capacite y creé una conciencia en la gente. Infraestructura deficiente. Al no contar con suficiente inversión y / o capital, se cae en el error de hacer las cosas mal. Pues por cuestiones presupuéstales, no se escoge la mejor propuesta o diseño, sino la más económica, arriesgando con esto su funcionamiento a largo plazo o un rendimiento en su producción deficiente, dando al final un encarecimiento del producto. Por ello se tiene que diseñar conforme a normatividad y con un estudio de anteproyecto que nos indique desde el diseño, hasta su rentabilidad, para contemplar en que tiempo se pagará su inversión de desarrollo, pues en muchos de estos proyectos, se requiere de préstamos bancarios cuantiosos.



Planeación urbana deficiente. Al no contar con un diseño adecuado de una red de drenajes, se provoca que las aguas de descarga industrial, domésticas y pluviales se mezclen, y con esto se dificultará potabilizarla. Para este proceso se requiere de más equipo y / o químicos encareciendo el precio. Recomendamos que se evite descargas de aguas residuales, que contaminen nuestros ríos. El mal diseño de inmuebles (casas, edificios e industrias) no contemplando diseños sustentables y ergonómicos provoca problemas climáticos, que deberían ser considerados en el diseño. Recomendamos para la implementación de una industria como esta, tomar en cuenta un enfoque más vanguardista.



9. Fuentes.

Libros:

Fertilidad de los suelos y fertilizantes. Tisdale, S. L. and W. NELSON. Ediciones UTEHA. México, DF. 1991.

Introducción a los Suelos y al Crecimiento de las Plantas. Donahue R,

Miller R, Shickluna J., Prentice Hall, México D.F. 1981.

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1988.

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Manual del Ingeniero Químico. Perry. Mc. Graw-Hill, Quinta edición. México. 1994.

Evaluación De Proyectos, Gabriel Baca Urbina. MCGRAW-HILL

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Mecanismos de Reacción en Química Orgánica, Groutas W. C. Mc Graw-

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Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, artículo 123, Apartado "A".



Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Ley Federal del Trabajo; Título Primero, Principios Generales, artículo 3;

Título Cuarto, Derechos y Obligaciones de los Trabajadores y de los Patrones, Capítulo I, Obligaciones de los Patrones, artículo 132, fracciones l, XVI, XVII. XVIII, XIX; Capítulo II, Obligaciones de los Trabajadores, artículo 134, fracciones l, II, IX; artículo 135, fracción l; Capítulo III, Habitaciones para los Trabajadores, artículo 136; Capítulo III Bis, de la Capacitación y Adiestramiento de los Trabajadores, artículo 153-A, 153-l; Título Noveno, Riesgos de Trabajo, artículos 473, 474, 475.

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Organización Internacional del Trabajo ( O.I.T. ), Ginebra, 1993.

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Catálogo Oficial de Plaguicidas. Comisión Intersecretarial para el Control

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El Código Internacional de Conducta para la Distribución y Utilización de Plaguicidas, Naciones Unidas (1989).

La Buena Práctica para la Aplicación en Tierra y Aplicación Aérea de

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http://www.cedib.org/pcedib/?module=displaystory&story_id=9471&for

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http://www.sofoval.com/biblioteca/varios/nitrato-de-amonio.doc

http://www.respyn.uanl.mx/iii/3/contexto/norma_agricola.html

http://sia.huaral.org/sia_uploads/ec06355af5fedeef1ec61030822a9a09/Porqu__debemos_fertilizar.pdf

http://ciencia.glosario.net/biotecnologia/manipulaci%F3n-gen%E9tica-

10137.html

http://www.gestiopolis.com/finanzas-contaduria/elementos-de-un-proyecto-de-inversion.htm



10. Anexo 1

NORMA Oficial Mexicana NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas-Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes-

Condiciones de seguridad e higiene. Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.-

Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

MARIANO PALACIOS ALCOCER, Secretario del Trabajo y Previsión Social, con fundamento en los artículos 16 y 40 fracciones I y XI de la Ley Orgánica de la Administración Pública; 181, 279, 283 fracción IV, 512, 523 fracción I, 524 y 527 último párrafo de la Ley Federal del Trabajo; 3°, fracción XI, 38 fracción II, 40 fracción VII, 41, 43 a 47 y 52 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 3° y 4° del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 3°, 5° y 22 fracciones I, XIII y XV del Reglamento Interior de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

C o n s i d e r a n d o

Que con fecha 28 de julio de 1998, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 46 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social presentó ante el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el Anteproyecto de Norma Oficial Mexicana, NOM-003-STPS-1998, Actividades agrícolas - Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal - Condiciones de seguridad e higiene, y que el 25 de agosto de 1998 el citado Comité lo consideró correcto y acordó que se publicara como proyecto en el Diario Oficial de la Federación. Que con objeto de cumplir con los lineamientos contenidos en el Acuerdo para la desregulación de la actividad empresarial, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 24 de noviembre de 1995, la propuesta de Norma fue sometida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial a la opinión del Consejo para la Desregulación Económica, y con base en ella se realizaron las adaptaciones procedentes, por lo que dicha Dependencia dictaminó favorablemente acerca del presente proyecto de Norma. Que con fecha 06 de enero de 1999, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de la presente Norma Oficial Mexicana, a efecto de que, dentro de los siguientes 60 días naturales a dicha publicación, los interesados presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral. El Comité referido procedió a su estudio y resolvió oportunamente sobre los mismos, publicando esta Dependencia las respuestas respectivas en el Diario Oficial de la Federación el 26 de octubre de 1999, en cumplimiento a lo previsto por el artículo 47 fracción III de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional de Normalización



de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, otorgó la aprobación respectiva, se expide la siguiente: NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas-Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes-Condiciones de seguridad e higiene.

1 Objetivo.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene para prevenir los riesgos a los que están expuestos los trabajadores que desarrollan actividades agrícolas de almacenamiento, traslado y manejo de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.

2 Campo de aplicación.

La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en los centros de trabajo donde se almacenen, trasladen o manejen insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes con motivo de la realización de actividades agrícolas.

3 Referencias.

Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes:

NOM-052-FITO- 1995 Por la que se establecen los requisitos y especificaciones fitosanitarias para presentar el aviso de inicio de funcionamiento por las personas físicas o morales que se dediquen a la aplicación aérea de plaguicidas agrícolas.

NOM-044-SSA1-1993 Envase y embalaje - requisitos para contener plaguicidas.

NOM-045-SSA1-1993 Plaguicidas, productos para uso agrícola, forestal, pecuario, de jardinería urbano e industrial - Etiquetado.

NOM-017-STPS-1993 Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-114-STPS-1994 Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo.

4. Definiciones. Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones: a) Autoridad del trabajo; autoridad Laboral: las unidades administrativas

competentes de la secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquellas.



b) Banderero: persona capacitada y adiestrada en la señalización para orientar a los pilotos de los aviones que aplican insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes en un cultivo.

c) Centro de trabajo: todo aquel lugar cualquiera que sea su denominación en el que se realicen actividades agrícolas: de producción, prestación de servicios o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

d) Equipo de protección personal: conjunto de elementos o aditamentos de uso personal, destinados a atenuar o evitar el contacto de los agentes contaminantes con el trabajador para protección de su salud. Incluye la ropa de trabajo.

e) Etiqueta: conjunto de dibujos, figuras, leyendas e indicaciones específicas, grabadas, impresas o pegadas en los envases y embalajes originales, de acuerdo a lo establecido en la NOM-045-SSA1-1993. Si el espacio resulta insuficiente, la etiqueta se debe complementar con un instructivo.

f) Hoja de datos de seguridad: es la información de seguridad e higiene sobre cada sustancia química que se use en el centro de trabajo; se deben tener por escrito en las áreas de trabajo, de acuerdo a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994.

g) Insumo fitosanitario; plaguicida; plaguicida de uso agrícola: es cualquier sustancia o mezcla de sustancias destinadas a prevenir, repeler, combatir y destruir a los organismos biológicos nocivos a los vegetales, tales como: insecticidas, fungicidas, herbicidas, acaricidas, molusquicidas, nematicidas y rodenticidas.

h) Insumo de nutrición vegetal; nutriente vegetal; fertilizante: es cualquier sustancia o mezcla de sustancias que contengan elementos útiles para la nutrición y desarrollo de los cultivos y que tengan características tóxicas, irritantes o corrosivas, tales como: amoniaco anhidro, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, materiales encalantes, entre otros.

i) Manejo: comprende las actividades de mezclado y aplicación de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes en el centro de trabajo.

j) Mezclar: es la actividad de preparación de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes para su aplicación en el centro de trabajo, e incluye el trasvase al tambor de preparación y de éste al equipo de aplicación.

k) Personal ocupacionalmente expuesto: es aquel trabajador que desarrolla actividades agrícolas que entrañen el almacenamiento, traslado o manejo de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes o el triple lavado de sus envases.

l) Plataforma de maniobras: superficie donde se llevan a cabo las actividades de preparación de dosis de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, carga, descarga y lavado de las aeronaves de aplicación, de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-FITO-1995.

m) Tiempo de reentrada: son los periodos de tiempo indicados en la etiqueta, entre la última aplicación de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes y la cosecha, dicho intervalo no



garantiza que la presencia del plaguicida aplicado o sus metabolitos, han desaparecido del cultivo o bien se han reducido al mínimo, como para resultar nocivos al ser humano.

n) Traslado: transporte de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes en el interior del centro de trabajo.

o) Trasvase: es la acción de pasar insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes de un recipiente a otro.

5. Obligaciones del patrón. 5.1 Mostrar a la Autoridad Laboral, cuando ésta así lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o poseer. 5.2 Evitar que las mujeres gestantes o en período de lactancia y los menores de 18 años, realicen actividades como personal ocupacionalmente expuesto. 5.3 Asegurarse que todo el personal ocupacionalmente expuesto siga las instrucciones señaladas en la etiquetas u hojas de datos de seguridad, de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes que se usen en el centro de trabajo. 5.4 Contar con un listado de condiciones de seguridad e higiene para el almacenamiento, traslado, manejo de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes así como de sus envases vacíos, de acuerdo a lo establecido en el capítulo 7, y asegurarse de su cumplimiento. 5.5 Informar a todos los trabajadores sobre los riesgos a la salud o al ambiente, que pueden ser provocados por la exposición a los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes que se usen en el centro de trabajo, de acuerdo a la información contenida en la etiqueta o en la hoja de datos de seguridad del producto, la cual debe estar a disposición de los trabajadores. 5.6 Elaborar y conservar, mientras exista la relación de trabajo, un listado de los trabajadores y de los temas en que han sido capacitados y adiestrados. La capacitación y adiestramiento se debe impartir:

a) A todos los trabajadores, para la correcta interpretación de las señales de seguridad que se usen en el centro de trabajo.

b) A todo el personal ocupacionalmente expuesto, en cuanto a las condiciones de seguridad e higiene para evitar la exposición cutánea, ocular, inhalatoria u oral a los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.

c) A todo el personal ocupacionalmente expuesto, para el uso y mantenimiento del equipo de aplicación y de protección personal.

d) A los responsables del almacén, para la interpretación de las hojas de datos de seguridad.

e) A los trabajadores asignados para proporcionar los primeros auxilios, en casos de emergencias o de intoxicaciones.



5.7 La capacitación que se brinde al personal ocupacionalmente expuesto, debe cumplir con el capítulo III Bis, título cuarto de la Ley Federal del Trabajo y con los artículos 15 y 17 fracción VII, del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. 5.8 Proporcionar al personal ocupacionalmente expuesto, jabón y agua limpia para lavarse y bañarse. 5.9 Mantener en condiciones de funcionamiento seguro el equipo de aplicación, contenedores y envases de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes. 5.10 Proporcionar cuando menos al personal ocupacionalmente expuesto, el equipo de protección personal establecido en la etiqueta u hoja de datos de seguridad, asegurarse de su uso correcto y mantenerlo en condiciones de funcionamiento seguro, incluyendo el lavado de la ropa de trabajo al término de cada jornada, en el propio centro de trabajo. 5.11 Contar con un listado del personal ocupacionalmente expuesto y practicarle los exámenes médicos correspondientes de acuerdo a la actividad que desarrolle y a lo establecido en el capítulo 9. 5.12 Proporcionar a los trabajadores, en caso de accidente, atención de primeros auxilios, así como el traslado a un centro de atención médica. 5.13 Contar con un listado regional que indique la ubicación de antídotos y medicamentos contra los efectos de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes que se utilicen en el centro de trabajo. 5.14 Promover las condiciones de seguridad e higiene en el centro de trabajo a través de señales, conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998. 5.15 Sólo podrán aplicarse insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes con registro vigente ante la Comisión Intersecretarial para el Control del Proceso y Uso de Plaguicidas, Fertilizantes y Sustancias Tóxicas (CICOPLAFEST), en las dosis recomendadas, sin mezclar productos incompatibles y en los cultivos permitidos, según lo establecido en la etiqueta y en la hoja de datos de seguridad.

6. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto.

6.1 Asistir a los cursos de capacitación que le proporcione el patrón y cumplir con las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, traslado y almacenamiento de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes. 6.2 Conocer y aplicar las instrucciones señaladas en la etiqueta o en las hojas de datos de seguridad de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes. 6.3 Informar al patrón de toda condición peligrosa que detecten en almacenes, equipo de aplicación, tambores y envases para insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes. 6.4 Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal proporcionado por el patrón.



6.5 Someterse a los exámenes médicos que correspondan a sus actividades y que el patrón les indique. 6.6 No comer, beber ni fumar durante las actividades en que pueda existir contacto con insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes. 6.7 Después de haber realizado cualquier actividad agrícola que entrañe contacto con insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, se deben lavar las manos con abundante agua y jabón, especialmente antes de comer o ir al baño. 6.8 Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento de los equipos de aplicación y de protección personal proporcionados por el patrón.

7. Condiciones de seguridad e higiene para el manejo, almacenamiento y traslado de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.

7.1 Condiciones generales. 7.1.1 Para evitar la exposición cutánea, ocular, inhalatoria u oral a los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, se debe cumplir con:

a) Almacenarlos, trasladarlos y manejarlos en forma aislada de otros productos, siguiendo las instrucciones señaladas en las etiquetas o en las hojas de datos de seguridad.

b) Seguir las instrucciones de uso, preparación, aplicación y dosis recomendadas, contenidas en las etiquetas o en las hojas de datos de seguridad.

c) No tocarse los ojos ni la boca sin antes lavarse las manos con abundante agua y jabón.

7.1.2 Se debe utilizar el equipo de protección personal indicado en las etiquetas o en las hojas de datos de seguridad. 7.1.3 No se deben realizar estas actividades donde exista concentración de personas o animales, cerca de fuentes de agua, ni donde se almacenen, preparen o consuman alimentos. 7.2 Almacenamiento. 7.2.1 En caso de contar con inventarios de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes mayores a 500 litros o kilogramos, se debe tener un almacén que cumpla con los siguientes requisitos:

a) Contar con piso, sardinel o muro de contención, ventilación, puerta con llave y techo. El almacén debe disponer de instalaciones para que en caso de derrame de líquidos se impida su dispersión.



b) Estar alejado de áreas donde exista concentración de personas o animales, fuentes de agua y de donde se almacenen, preparen o consuman alimentos, granos, semillas y forraje.

c) Ser exclusivo para actividades de almacenamiento. d) Conservarlo limpio y ordenado. e) Contar con un listado que contemple al menos: cantidades en existencia y

fecha de caducidad de cada producto. f) Contar con la hoja de datos de seguridad para cada uno de los insumos

fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes. g) Evitar la exposición de los recipientes que contengan insumos fitosanitarios

o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes a la luz directa del sol, siguiendo las instrucciones señaladas en la etiqueta u hoja de datos de seguridad.

h) No introducir al almacén herramientas, ropa, zapatos, aparatos eléctricos y objetos que puedan generar chispa, llama abierta o temperaturas capaces de provocar ignición.

i) Contar con equipo para combate de incendios de acuerdo al tipo de material, cantidad y tipo de fuego que se pueda generar, el equipo debe ubicarse en un lugar de fácil acceso.

j) Señalar de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998, las acciones prohibidas en el almacén, el uso obligatorio de equipo de protección personal, los riesgos existentes y la ubicación del equipo para combatir incendios.

k) Los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes se deben almacenar en un área exclusiva y separados de otros productos, de acuerdo a las instrucciones de estiba indicadas en los recipientes y embalajes.

l) los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes deben almacenarse en sus recipientes originales, cerrados y conservando la etiqueta.

m) Para casos de derrames accidentales, se debe contar con:

1. Material absorbente inerte. 2. Escoba, pala y jalador de agua. 3. Bolsas resistentes e impermeables para guardar los insumos

fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes derramados. En las bolsas se debe anotar el nombre del producto que se derramó y deben ir selladas y fechadas.

4. Tambor impermeable con tapa y arillo para contener las bolsas con el producto derramado.

5. Señales de seguridad conforme a la NOM-026-STPS-1998, para impedir el paso a la zona del derrame.



n) Mientras realicen actividades en el almacén, los trabajadores deben utilizar el equipo de protección personal indicado en la etiqueta o en la hoja de datos de seguridad de los productos que estén manejando.

o) El drenaje de las áreas de almacenamiento no debe desembocar al drenaje municipal ni estar conectado al drenaje pluvial, excepto cuando exista de por medio una válvula bloqueada con candado. p) los productos caducos no deben aplicarse; se deben almacenar separados de los demás, y regresarse al proveedor o disponerse como lo establezca la legislación vigente en la materia.

7.2.2 En caso de contar con inventarios de hasta 500 litros o kilogramos de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, éstos deberán almacenarse siguiendo las instrucciones de la etiqueta o de la hoja de datos de seguridad, en un lugar con acceso limitado a los responsables de su manejo.

7.3 Traslado. 7.3.1 Debe hacerse en los envases originales, cerrados y sujetos; conservando sus etiquetas o sus hojas de datos de seguridad, manteniéndolos separados para evitar el contacto con otros productos, especialmente los de uso y consumo humano y pecuario; siguiendo las instrucciones señaladas en la etiqueta o en la hoja de datos de seguridad. 7.3.2 Durante las actividades de carga y descarga se debe revisar que los envases estén en buenas condiciones. 7.3.3 Deben evitarse maniobras que puedan dañar los envases y embalajes de los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes. 7.3.4 El piso y las paredes del medio de transporte, deben ser suficientemente llanos y estar libres de agujeros, astillas, clavos y pernos que sobresalgan y que puedan dañar a los envases. 7.3.5 Cuando los trabajadores estén en contacto con los envases, deben usar al menos el equipo de protección personal establecido en la etiqueta o en la hoja de datos de seguridad. 7.4 Manejo. 7.4.1 Debe hacerse acompañado o supervisado por otro trabajador. 7.4.2 Se debe utilizar el equipo de protección personal que especifique la etiqueta u hoja de datos de seguridad. 7.4.3 El trasvase está permitido únicamente para vaciar los insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, al contenedor de mezclado o al equipo de aplicación y en casos de emergencia. 7.4.4 Se debe preparar únicamente la cantidad de mezcla necesaria para cubrir la superficie a tratar y aplicarla hasta ser agotada en condiciones meteorológicas favorables. 7.4.5 Los utensilios para el mezclado deben ser exclusivos para el uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.



7.4.6 En caso de que haya viento, la mezcla se debe hacer con el viento a la espalda del trabajador, y de acuerdo a las instrucciones señaladas en la etiqueta. 7.4.7 Antes de iniciar la aplicación se debe revisar, limpiar y calibrar el equipo, verificando que no haya roturas en el tanque, que las conexiones no tengan fugas y que la válvula de salida tenga en buen estado sus empaques. Se deben limpiar las boquillas con el utensilio adecuado. No se deben destapar las boquillas soplando con la boca. 7.4.8 Se debe aplicar en las horas más frescas del día y cuando no exista viento fuerte o lluvia, para evitar su dispersión a áreas no deseadas. 7.4.9 La aplicación deberá realizarse siguiendo un procedimiento que evite el rociado e inhalación a otros trabajadores. 7.4.10 Cuando se apliquen insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes hacia arriba, las mangas de la camisa deben ir dentro de los guantes y al aplicarlos hacia abajo, las mangas deben ir cubriendo los guantes. Los pantalones siempre deben cubrir al calzado. 7.4.11 Después de realizar la aplicación se debe lavar el equipo y maquinaria utilizado. 7.4.12 Después de aplicar, se debe señalar la zona tratada de acuerdo a la NOM-026-STPS-1998 y respetar el tiempo de reentrada, siguiendo las instrucciones señaladas en la etiqueta o en la hoja de datos de seguridad. Si es preciso regresar a la zona tratada, deberá hacerse supervisado por otra persona y usando el equipo de protección personal. 7.4.13 En caso de que se apliquen mezclas de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes compatibles, el tiempo de reentrada corresponderá al del ingrediente que requiera mayor plazo, de acuerdo a las instrucciones señaladas en la etiqueta o en la hoja de datos de seguridad. Si se conocen los efectos aditivos o de potenciación de las mezclas, se deben respetar los tiempos de reentrada correspondientes. 7.4.14 En la aplicación por vía aérea se debe prever que no se encuentren personas en las zonas de aplicación y áreas aledañas, a excepción del banderero, el cual debe usar al menos el siguiente equipo de protección personal:

a) Sombrero impermeable. b) Guantes impermeables. c) Ropa de manga larga. d) Botas impermeables. e) Protección ocular (goggles). f) Mascarilla de protección respiratoria de acuerdo al tipo de producto que se

esté aplicando.

7.4.15 El banderero debe desplazarse siguiendo un procedimiento que reduzca el riesgo de ser rociado por la aeronave de aplicación.



7.4.16 Las plataformas de maniobras de las aeronaves de aplicación deben contar con piso y sardinel o muro de contención. Además deben disponer de instalaciones para que en caso de derrame de líquidos, se impida su dispersión y un sistema que permita el control de agua pluvial.

7.5 Tratamiento de recipientes vacíos.

7.5.1 Todo recipiente vacío debe ser inutilizado. 7.5.2 Las botellas de plástico que hayan contenido insumos fitosanitarios o plaguicidas, o insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, deben someterse a la técnica del triple lavado que se describe a continuación:

a) Agregar agua a un cuarto de la capacidad del recipiente; con el tapón hacia arriba agitar por treinta segundos, vaciar el contenido al contenedor donde preparó la mezcla.

b) Agregar agua a un cuarto de la capacidad del recipiente; con el tapón hacia abajo agitar por treinta segundos, vaciar el contenido al contenedor donde preparó la mezcla.

c) Agregar agua a un cuarto de la capacidad del recipiente; con el tapón hacia un lado agitar por treinta segundos, vaciar el contenido al contenedor donde preparó la mezcla.

d) Perforarla en su base para evitar su reutilización; almacenarla en bolsas o cajas cerradas, y proceder conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus reglamentos aplicables.

8. Acciones de emergencia en casos de exposición aguda o intoxicación

Se deben seguir las siguientes instrucciones:

a) El trabajador que preste los primeros auxilios debe tomar las precauciones necesarias para evitar su propia exposición y la de otros trabajadores.

b) Retirar al trabajador que estuvo expuesto inmediatamente del área del accidente y quitarle la ropa contaminada.

c) En caso de exposición cutánea, lavar la piel con abundante jabón y agua limpia;

d) Si el contacto es en los ojos, lavarlos con agua limpia por lo menos durante diez minutos.

e) En caso de inhalación, trasladar al trabajador expuesto a un área ventilada y recostarlo de lado.

f) En caso de exposición cutánea, ocular, inhalatoria o ingestión, seguir las instrucciones de primeros.

g) Auxilios señaladas en la etiqueta o en las hojas de datos de seguridad.



h) Trasladar al trabajador expuesto al servicio de atención médica, con la etiqueta o la hoja de datos de seguridad del producto al que fue expuesto. Se podrán solicitar recomendaciones para la atención médica a los teléfonos del Servicio de Información Toxicóloga de la Asociación Mexicana de la Industria Fitosanitaria, A. C. (SINTOX) a nivel nacional al teléfono: 01- 800- 00- 92-800, o a cualquier otro centro de información que cuente con apoyos de esta índole.

9. Exámenes médicos

9.1 De ingreso: debe ser practicado por un médico, por personal técnico titulado en enfermería o por personal certificado o acreditado en salud con conocimientos demostrables (diploma, constancia o título, expedido por instituciones del sector salud o instituciones de enseñanza con reconocimiento oficial). Deberá cuando menos circunscribirse al cuestionario de evaluación clínica para el personal ocupacionalmente expuesto, establecido en el Apéndice A, para identificar alteraciones orgánicas que puedan ser agravadas por la exposición a insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes, y aplicarlo antes de iniciar actividades como personal ocupacionalmente expuesto.

9.2 Periódico: debe realizarse anualmente al personal ocupacionalmente expuesto. Dicho examen deberá cumplir con lo establecido en los apartados 9.1, A4 y A5 del Apéndice A, dando especial atención a la vigilancia médica de los trabajadores que pueden estar expuestos a tipos específicos de plaguicidas, como son los químicos organofosforados y carbamatos, incluyendo los criterios para la remoción de los trabajadores que muestren señales de sobreexposición.

9.3 Específico: deberá ser practicado por un médico con estudios demostrables en toxicología, medicina del trabajo, salud ocupacional o salud ambiental, a aquellos trabajadores que hayan sido atendidos en una emergencia o que hayan sido sometidos a tratamiento médico, por presentar síntomas debidos a la exposición aguda o crónica a insumos fitosanitarios o plaguicidas, o insumos de nutrición vegetal o fertilizantes.

10. Vigilancia

La vigilancia en el cumplimiento de la presente Norma, corresponde a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

12 Concordancia con normas internacionales

Esta Norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su elaboración.



GUÍA DE REFERENCIA

ACCIONES DE EMERGENCIA PARA DERRAMES O FUGAS

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la Norma y no es de cumplimiento obligatorio.

a) Eliminar todas las fuentes de ignición; como son cerillos, cigarros o llamas en el área de peligro.

b) Se debe utilizar ropa de protección contra el vapor, cerrada herméticamente en caso de derrames y fugas sin fuego.

c) No tocar ni caminar sobre el material derramado d) En caso de derrames pequeños, absorber con arena u otro material inerte y

colocarlo en los contenedores para desecharlo posteriormente. e) En caso de derrames grandes, abrir un canal de desagüe hacia un área que

lo pueda contener para después desecharse.



11. Apéndice A.

Cuestionario de evaluación clínica al personal ocupacionalmente expuesto.

A.1. Datos generales

A.1.1 Del trabajador

Nombre: __________________________________________________________________

Domicilio: __________________________________________________________________

Localidad: __________________________________________________________________

Municipio: _________________________________________________________________

Estado: __________________________________________________________________

Lugar de origen: __________________________________________________________________

Edad: __________________________________________________________________

Sexo: __________________________________________________________________

Puesto de trabajo: __________________________________________________________________

Antigüedad en el puesto: __________________________________________________________________

Actividades: ________________________________________________________________



A.1.2 De la empresa.

Nombre o Razón Social: _________________________________________________________________

Domicilio: _________________________________________________________________

Localidad: _________________________________________________________________

Municipio: _________________________________________________________________

Estado: _________________________________________________________________

A.2. Antecedentes

A.2.1 Heredo - familiares

Concepto: Si No Cáncer Enfermedades hepáticas Sistema nervioso Enfermedades renales Malformaciones congénitas Hipertensión arterial Hipotensión arterial Cardiopatías Diabetes

A.2.2 Personales

Concepto: Si No Tabaquismo Alcoholismo Drogadicción Uso de medicamentos *

* En caso de que el uso de medicamentos sea afirmativo, especificar cuáles consume y para el tratamiento de qué enfermedad: __________________________________________________________



A2.3 Vivienda actual

Materiales de construcción:

a) piso: __________________________________________________________ b) paredes: _______________________________________________________ c) techo: _________________________________________________________ Número de personas que habitan: _____________________________________ Número de cuartos: ________________________________________________ Número de ventanas: _______________________________________________ Número de sanitarios: _______________________________________________ Si no tiene sanitarios, dónde hace sus necesidades: _______________________ Dónde cocina y con qué combustible: __________________________________ De dónde obtiene el agua para beber:___________________________________

A.2.4 Tipo de alimentación

Alimentos que consume regularmente: _________________________________

_____________________________________

_____________________________________

A.2.5 Antecedentes laborales

Ha estado expuesto a plaguicidas y fertilizantes: SI ( ) NO ( )

Si la respuesta es afirmativa, indique:

a) tipo de plaguicidas o fertilizantes: __________________________________ b) tiempo de exposición: ___________________________________________ c) vía de exposición: ______________________________________________ Cutánea ( ) Ocular ( ) Inhalatoria ( ) Oral ( )

Que enfermedades ha tenido, en que fechas y en que actividades: ________________________________________________________________ ________________________________________________________________



A.3. Sintomatología actual.

Síntomas: Si No Dolor de cabeza Mareos Pérdida del apetito Ansiedad y alteraciones conductuales Visión borrosa Debilidad Hormigueo en la piel Nauseas Dolor de estómago Disnea

A. 4. Exploración física

Signos vitales

a) pulso: _________________________________________________________ b) frecuencia respiratoria:____________________________________________ c) presión arterial:__________________________________________________ d) peso: __________________________________________________________ e) estatura: _______________________________________________________ f) temperatura corporal: ______________________________________________

Características

Cabello: _________________________________________________ Características de pupila, cornea, conjuntiva y esclerótica: _______ Cavidad oral: _____________________________________________ Exploración cardiopulmonar: ________________________________ Exploración abdominal: ____________________________________ Exploración urogenital: _____________________________________ Características e integridad de la piel: ________________________ Miembros superiores e inferiores: ____________________________ a) fuerza muscular ________________________________________ b) reflejos _______________________________________________ c) osteotendinoso _________________________________________ Tipo de marcha: __________________________________________



A.5. Impresión diagnóstica.

Observaciones: ___________________________________________

Conclusiones: ____________________________________________

Adscripción del evaluador: __________________________________

Nombre y firma del evaluador: _______________________________

Fecha: _________________________________________________

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL · 2017-12-12 · 1938. La industria del gas natural fue regulada...

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