BOLETIM TÉCNICO CIAPÓXI® 101 25/11/2011 Rev. 05

Código: 05676385-8797 A/B

DESCRIÇÃO O revestimento CIAPOXI® 101 de alto desempenho propicia adequada

proteção de substratos metálicos em ambientes e condições de operações

severas, mantendo excelente resistência química e estabilidade a altas

temperaturas. É indicado para aplicações tais como: imersão prolongada em

tanques, equipamento de transferência de calor, placas de filtro,

especialmente formulado para revestimentos de dutos e tubulares da

indústria petrolífera, das áreas de perfuração e produção de óleo e gás,

mineradoras e outras. Tinta bicomponente curável a quente ou ambiente.

PRODUTO

HOMOLOGADO

NORMA PETROBRAS N 2912 REVESTIMENTO TIPO I

BASE QUÍMICA: Epóxi- Fenol Novolac Aduto de Poliaminas cicloalifáticas

PROPRIEDADES

FÍSICAS

Sólidos em peso 85 %

Sólidos em volume 77%

Pot life à 25ºC 40 minutos

Pot life à 40ºC 15 minutos

Massa específica parte A 1,37 g/cm3

Massa específica parte B 0,99 g/cm3

Massa específica A+B 1,30 g/cm³

Viscosidade parte A a 25 ºC Stomer-Kreebs 75-85 UK

Viscosidade parte B a 25ºC copo Ford nº 4 27-30 s

Viscosidade A+B a 25ºC Stomer-Kreebs 66-80 UK

Espessura úmida 260 µm

Espessura seca 200µm

Escorrimento a 25ºC 300 µm

Rendimento Teórico 2,60 m²/L

Temperatura máxima de trabalho 120ºC-130°C

Relação A/B em peso 5,6/1

Relação A/B em volume 4:1

Cores Laranja-Verde-Cinza

Tempo de armazenagem 18 meses

PROCEDIMENTOS

DE CURA

CURA À QUENTE: Recomendada para que se obtenham as máximas

propriedades térmicas e químicas citadas neste boletim. Utilizada

para perfeita reticulação de revestimentos internos de tubulares.

24 horas a 25°C

1 hora a 50°C

2 horas a 120°C

CURA AMBIENTE : 10 dias a 25ºC.

BOLETIM TÉCNICO CIAPÓXI® 101 25/11/2011 Rev. 05

Código: 05676385-8797 A/B

APLICAÇÃO Aplicar com bomba air less mínimo 75:1, sobre superfície limpa e isenta de óleos, graxas

e poeiras. O substrato metálico das peças deverá ser totalmente desengraxado, através

de queima a 400°C, limpo com solventes, para retirada de qualquer traço de resíduos

carbonizados, e eliminação de sais. Em seguida jatear com granalha de aço até quase

ao branco norma sueca Sa 2 ½., com perfil de rugosidade de acordo com a norma de

aplicação.

ENSAIOS ENSAIO/NORMA MÍNIMO RESULTADO

IMPACTO DIRETO (ASTM D 2794) > 1,5 J > 4 J

ADESÂO (ASTM D-3359) Gr. 5 B Gr. 5 B

FLEXIBILIDADE MANDRIL CILINDRICO (ASTM D

522)

Φ1/2” 6,75 % Sem

trincas

ADESÃO APÓS IMERSÃO NA ÁGUA QUENTE

(ASTM D 870- D-3359)

14 dias 95 ºC Gr. 5B

Aderência à tração Pull Off (MPa) 12 MPa 15,3 -/Y

ABRASÃO (ASTM D 4060) < 60 mg/1000 g 1000 rev

CS 17

36 mg

IMERSÃO EM FLUÍDOS (ASTM D 870) Período: 72 h 80 ºC

Ácido Clorídrico 7,5% Sem perda de adesão, sem bolhas.

Ácido clorídrico 10% Sem perda de adesão, sem bolhas.

Ácido acético/fórmico 5/7% Sem perda de adesão, sem bolhas

Mud acido 9/1% Sem perda de adesão, sem bolhas.

Ácido acético 10% Sem perda de adesão, sem bolhas.

Mud ácido acético com clorídrico Sem perda de adesão, sem bolhas.

Solução salina (9,0-9,2 PPG) Sem perda de adesão, sem bolhas.

Período: 350 h 40°C

Ácido Sulfúrico 10% Sem perda de adesão, sem bolhas.

Hidróxido de Sódio 10% Sem perda de adesão, sem bolhas.

Período: 14 dias a 95 ºC

Solução salina 5% Sem perda de adesão, sem bolhas.

Exposição a H2S/CO2 48 h Sem perda de adesão, sem bolhas

Período: 750 h a 135 ºC

Óleo cru Sem perda de adesão, sem bolhas.

BOLETIM TÉCNICO CIAPÓXI® 101 25/11/2011 Rev. 05

Código: 05676385-8797 A/B

TESTE EM AUTOCLAVE 1 Período: 2000 h/ 150°C

Cloretos: 70.000 ppm

Acetato de sódio trihidratado: 21g/L

pH inicial: 5

Teor de H2S: 4% Teor de CO2: 96% Ausência de O2

TESTE EM AUTOCLAVE 2 Período: 24 h

Pressão/Temperatura: 120 bar/130°C Sem perda de adesão, sem bolhas

Fase gasosa: 2% H2S/8%CO2 90% N2

Fase líquida: 10% Querosene/10%

ciclohexano/80% água com 5% em peso de

NaCl.

SEGURANÇA

E MANUSEIO CUIDADO: CONTÉM SOLVENTES INFLAMÁVEIS. MANTENHA LONGE DE FAÍSCAS E DAS

CHAMAS ABERTAS. EM ÁREAS CONFINADAS OS TRABALHADORES DEVEM UTILIZAR

RESPIRADORES DE AR FRESCO. AS PESSOAS COM HIPERSENSIBILIDADE DEVEM UTILIZAR

LUVAS OU USAR O CREME PROTETOR. TODO O EQUIPAMENTO E INSTALAÇÕES ELÉTRICOS

DEVEM SER FEITOS E ATERRADOS DE ACORDO COM O CÓDIGO ELÉTRICO NACIONAL. NAS

ÁREAS ONDE EXISTEM PERIGOS DE EXPLOSÃO OS TRABALHADORES DEVEM SER ORIENTADOS

A USAR FERRAMENTAS NÃO FERROSAS.

NOTA: Este produto poderá ter as suas características alteradas de acordo com as necessidades e usos. Este produto deve ser

manuseado estritamente de acordo com as recomendações do fabricante. Não nos responsabilizamos pelo mau uso do produto.

Garantimos, naturalmente, a qualidade dos nossos produtos dentro dos limites das nossas condições gerais de venda e entrega; ficam

excluídos dessa garantia os produtos para ensaios.