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Just In Time
• Histórico e conceitos
• O PCP JIT (kanban, heijunka)
• JIT vs. MRP (produção puxada)
Valério Salomon, 2014 1
Conceitos iniciais
Valério Salomon, 2014 2
Foco na utilização
da capacidade
Mais produção
em cada estágio
Formação de
estoque
Problemas não
são identificados
Abordagem Tradicional
Foco na produção do
mínimo necessário
Solução
de problemas
Mas, não há
formação de
estoque
Menor utilização
da capacidade
Abordagem Enxuta
Foco na utilização
da capacidade
Formação de
estoque
História do JIT
Valério Salomon, 2014 3
• Produção Enxuta (John Krafcik, 1988)
• A Máquina que Mudou o Mundo (Womack et al., 1990)
• TPS = JIT + aspectos filosóficos + jidoka (Liker, 2003)
• Lean = “Novo conceito”: reembalagem do JIT para alavancar contratos de consultoria (Corrêa, 2005)
Estória do JIT
Valério Salomon, 2014 4
• Eiji Toyoda visita fábrica da Ford (1950’s)
• Kazuko Toyoda visita um supermercado
• Caso 1: Betamax vs. VHS (Sony vs. JVC et al., 1980’s)
• Caso 2: Cozinha JIT do McDonald’s (1990’s)
Kanban
Valério Salomon, 2014 5
Estágio A Estágio BEstoque de itens
processados
Número de kanbans (k)
Valério Salomon, 2014 6
𝑘 =𝑑(𝑡𝐹 + 𝑡𝐸)(1 + 𝛼)
𝑐
Demanda, dTempo de fabricação, tF
Tempo de espera, tE
Ineficiência, aCapacidade de transporte, c
Heijunka (produção nivelada)
Valério Salomon, 2014 7
Horizonte Produção convencional Produção nivelada
Mensal 3.000A + 1.000B + 800C 3.000A + 1.000B + 800C
Semanal
1.200A1.200A
600A + 600B400B + 800C
750A + 250B + 200C750A + 250B + 200C750A + 250B + 200C750A + 250B + 200C
Heijunka
Valério Salomon, 2014 8
Aspectos positivos
• Visibilidade da qualidade da produção
• Visibilidade do andamento da produção
Aspectos negativos
• Consumo de recursos para set-up
• Esforços para nivelamento
JIT vs. MRP
Valério Salomon, 2014 9
Desvantagens do MRP
• Necessita sistema computadorizado
• Fluxo empurrado entre estagios da produção
• Lead-times ou lotes fixos
Limitações do JIT
• Ineficaz para alta variedade de produtos
• Lead-times e lotes reduzidos