LOGÍSTICA INTEGRADA

CLIENTESCADEIA DE VALOR

DA EMPRESAFORNECEDORES

UNIDADE VI – MANUSEIO E UNIDADE VI – MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DO PRODUTOACONDICIONAMENTO DO PRODUTO

CONTEÚDO PROGRAMÁTICOCONTEÚDO PROGRAMÁTICOI- CONCEITUAÇÃO GERAL DA LOGÍSTICA EMPRESARIALI- CONCEITUAÇÃO GERAL DA LOGÍSTICA EMPRESARIALII- COMPONENTES DA LOGÍSTICAII- COMPONENTES DA LOGÍSTICAIII – SUPPLY CHAIN E A LOGÍSTICA ATUALIII – SUPPLY CHAIN E A LOGÍSTICA ATUALIV- TRANSPORTEIV- TRANSPORTEV- ARMAZENAGEM E LOCALIZAÇÃO DE INSTALAÇÕESV- ARMAZENAGEM E LOCALIZAÇÃO DE INSTALAÇÕESVI – MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DO PRODUTOVI – MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DO PRODUTOVII- GESTÃO DE ESTOQUESVII- GESTÃO DE ESTOQUESVIII- DISTRIBUIÇÃO FÍSICAVIII- DISTRIBUIÇÃO FÍSICA

OBJETIVOOBJETIVO: : - Conhecer os fundamentos do manuseio e - Conhecer os fundamentos do manuseio e

acondicionamento de produtos.acondicionamento de produtos. - Conhecer métodos úteis para manter estas - Conhecer métodos úteis para manter estas

operações eficazes e de baixo custo. operações eficazes e de baixo custo. A importância do acondicionamento de A importância do acondicionamento de

mercadorias para o sistema logístico.mercadorias para o sistema logístico. SUMÁRIOSUMÁRIO:: - Definições.- Definições. - Equipamentos de movimentação.- Equipamentos de movimentação. - Codificação e marcação de itens.- Codificação e marcação de itens. - Objetivos da embalagem.- Objetivos da embalagem.

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1. Considerações

Mercadorias geralmente não são produzidas no loca onde são consumidas. Para vencer a distância entre produtores e consumidores, os produtos devem ser transportados e estocados em centros de distribuição;

Para manter a sua eficiência, este processo de movimentação e armazenagem depende de manusear o produto diversas vezes ao longo do fluxo físico;

O manuseio também gera risco de dano ou perda do produto. O manuseio e acondicionamento são despesas consideráveis e contribuem para diminuir o custo total da movimentação e distribuição física das mercadorias.

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1. Considerações

O correto gerenciamento do manuseio e armazenagem é essencial. Produtos entregues com danos, ou em volumes de difícil manuseio contribuem negativamente para o nível de serviço e satisfação dos clientes;

2. O MANUSEIO DE MATERIAIS

Definição: é o transporte de mercadorias internamente ou externamente em distâncias pequenas ou longas realizadas nas fábricas, depósitos ou lojas, nas áreas de logística de suprimentos, logística interna ou logística de distribuição.

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3. Equipamentos de movimentação de materiais

Existem grande variedade de equipamentos de movimentação de materiais de diversos tamanhos, formas, volumes e pesos de produtos. Os tipos mais comuns são:

1. Empilhadeira e tratores;

2. Pallets;

3. Porta pallets;

4. Transportadores e esteiras;

5. Guinchos;

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1. Empilhadeiras: meios mecânicos para mover marteriais cuja operação manual seria muito lenta e cansativa devido ao peso. Variam desde pequenas plataformas manuais até pequenos tratores;

• Provavelmente é o veículo de movimentação interna mais utilizado;

• Normalmente é utilizada em conjunto com os pallets.

2. Pallets: são plataformas de madeira, fibra, aço ou plástico onde a mercadoria é empilhada servindo para unitizar, ou seja, transformar a carga numa única unidade de movimentação;

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• A parte inferior do pallet é projetada para receber as lâminas do garfo da empilhadeira, de forma que todo o estrado com a carga unitizada possa ser movimentada de uma só vez.

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3. Porta pallets: estantes com prateleira em aço, ferro, com altura e largura variadas, onde são colocados pelas empilhadeiras os pallets com as cargas unitizadas. Bastantes utilizadas em grandes supermercados e armazéns.

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4. Transportadores e esteiras: Após as empilhadeiras, o transportador é o equipamento mais popular para movimentação de materiais, é utilizado para itens pequenos e pesados.

• Transportadores são particularmente interessantes quando se deve movimentar grande quantidade de itens ao longo da mesma rota;

•Existem dois tipos de transportadores, movidos por gravidade e movidos por meios mecânicos. Os principais tipos são: transportadores de rodas, esteiras, roletes, placas, etc.

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5.Guinchos, pontes rolantes, pórticos: outra classe importante de equipamentos de manuseio.

• Não são limitados a operações na superfície, como as empilhadeiras e transportadores. São estruturas de sustentação de cargas que são guinchadas e transportadas para diversos locais;

•Operam em áreas de armazenagem abertas, não necessitam de corredores. São capazes de movimentar cargas extremamente pesadas com agilidade e segurança;

•Guinchos são bastante utilizados no manuseio de aço, alumínio, para carga e descarga de navios e transbordo de cargas entre trens e caminhões.

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4. Codificação e marcação de itens

Os produtos movimentados geralmente são identificados com o nome da marca, nome e localização do fabricante, quantidade e peso do produto embalado, empilhamento máximo de volumes;

Por muitos anos caixas e embalagens têm sido gravadas, coloridas ou marcadas para facilitar sua localização, identificação e coleta;

A tecnologia de computadores revolucionou a identificação de pacotes e acelerou o manuseio de materiais. O código de barras atualmente é a chave rápida para identificação do produto, que pode ser lido com a utilização de leitores óticos (scanners) fixos ou portáteis (móveis).

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A leitura de código de barras exige que sejam utilizados alguns aparelhos específicos e que são adotados conforme a necessidade da empresa.  Alguns desses aparelhos são os leitores (caneta ótica, slot reader, leitor CCD, pistola laser, scanner omnidirecional e o leitor automático de documentos), os decodificadores (decodificador para teclado, decodificador para interface serial e decodificador para joystick) e impressoras especiais (software para impressão e impressoras profissionais);

As impressoras matriciais não têm funcionalidade para esse fim.  As impressoras jato de tinta e laser não estão adaptadas para comportar rolos de etiquetas e papel contínuo.  Por isso é que foram desenvolvidas impressoras profissionais para impressão de código de barras.   

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O código de barras, comprovadamente, tem uma margem de erro menor que a coleta de dados feita manualmente, sendo assim a maneira mais eficaz de coletar dados em termos velocidade da informação, facilidade de migração para o sistema de controle de estoque e facilidade da adoção da prática do VMI;

O VMI ou Estoque Administrado pelo Fornecedor, é uma ferramenta muito importante principalmente para a cadeia de suprimentos que pretende ou já trabalha com o JIT (Just-in -Time). O principal objetivo desta técnica é fazer com que o seu fornecedor, através de um sistema de EDI, verifique a sua real necessidade de produto, no momento certo e na quantidade certa.  Este recurso tem uma maior funcionalidade para as empresas que um grande número de fornecedores e possui um amplo mix de produtos. 

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Existe uma padronização mundial para a leitura de código de barras. Para cada produto ou objetivo da identificação

existe um tipo de código.  Exemplo: 

-O EAN/UCC – 8, EAN/UCC – 13: são utilizados na unidade de consumo, pequenas, ou seja, na embalagem do produto que o consumidor final esta comprando.  Exemplo:  1 litro de leite em caixa, bombons, chocolates. (exclusivo p/ varejo); (EAN-European Article Numbering), (UCC- Uniform Code Council)

-O EAN/UCC – 14 : são utilizados nas caixas, fardos que embalam as várias unidades desses produtos unitários.  Exemplo:  um engradado contendo 12 litros de leite em caixa, -O UCC/EAN – 128: são usados nos pallets dentro dos galpões de supermercados ou distribuidores.  Usado p/ rastrear pallets e associar mais de 100 informações em um código. Utilizado em processos fabris, gestão de estoques consolidados. 

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5. EMBALAGEM

Definição: é o invólucro protetor do produto e serve para facilitar a armazenagem, proteger, facilitar o seu uso, conservar e ajudar a vendê-lo.

Considerações

A área de marketing continua a encarar a embalagem estritamente do ponto de vista de vendas;

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Engenheiros de embalagens dão ênfase para

embalagens, apenas como dispositivos de proteção;

Somente o administrador de Distribuição Física

pode considerar a embalagem de forma ampla,

portanto ele pode melhor conceber alterações de

seu projeto, considerando suas dimensões, modo

de transporte, resistência, praticidade, contribuindo

para a eficácia do sistema de distribuição

(FRIEDMAN, 1968).

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Objetivos da embalagem (área de distribuição) Facilitar o transporte, armazenagem, movimentação, identificação do produto, sistema de distribuição ao cliente, proteção apropriada do produto, otimização de custo de distribuição.

Objetivos da embalagem (área de marketing) Induzir o consumidor a compra (atratividade); Aproveitamento após a utilização do produto; Ser de fácil reconhecimento pelo consumidor; Agregar valor ao produto; Facilidade para carregamento e utilização do produto; Identificação dos componentes do produto (rótulo)